JP2003048222A - Rubber doll and method for manufacturing the same - Google Patents
Rubber doll and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はゴム人形およびその
製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber doll and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】子供向けゴム人形、成人向けゴム人形や
ショーウィンドウに展示されるマネキンなど種々のゴム
人形が製作されている。これらのゴム人形の素材として
種々のものがあり、その中でもシリコーンゴムが多く使
用されてきた。2. Description of the Related Art Various rubber dolls such as rubber dolls for children, rubber dolls for adults and mannequins displayed in show windows are manufactured. There are various materials for these rubber dolls, and among them, silicone rubber has been widely used.
【０００３】しかしながらこのシリコーンゴムから製作
されたゴム人形の場合、その材料的制約から種々の問題
があった。そのゴムの引張強度が小さいために、ゴム人
形に引張応力が働いた場合に破損しやすかった。However, the rubber doll made from this silicone rubber has various problems due to its material restrictions. Since the rubber has a low tensile strength, it was easily damaged when a tensile stress was applied to the rubber doll.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
問題点を克服したゴム人形の提供とその製造方法を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rubber doll which overcomes the above problems and a method for manufacturing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために、新しい素材としてスチレン系熱可塑
性エラストマー樹脂を用いることとした。The present inventors have decided to use a styrene thermoplastic elastomer resin as a new material in order to achieve the above object.
【０００６】すなわち、本発明は、（１）人形の原形を
準備する工程、（２）少なくとも１回前記原形の前面に
型取り用シリコーン樹脂を塗布して第１シリコーン樹脂
被膜を形成する工程、（３）前記第１シリコーン樹脂被
膜上の電熱線の分布がほぼ均一になるように、前記第１
シリコーン樹脂被膜上に前記電熱線を配置する工程、
（４）前記電熱線が前記型取り用シリコーン樹脂の被膜
で完全に被覆されるように、前記電熱線および前記第１
シリコーン樹脂被膜上に前記型取り用シリコーン樹脂を
少なくとも１回塗布して第２シリコーン樹脂被膜を形成
する工程、（５）前記第２シリコーン樹脂被膜上に補強
材を設置して前面用注形型を形成する工程、（６）少な
くとも１回前記原形の後面に前記型取り用シリコーン樹
脂を塗布して第３シリコーン樹脂被膜を形成する工程、
（７）前記第３シリコーン樹脂被膜上の電熱線の分布が
ほぼ均一になるように、前記第３シリコーン樹脂被膜上
に前記電熱線を配置する工程、（８）前記電熱線が前記
型取り用シリコーン樹脂の被膜で完全に被覆されるよう
に、前記電熱線および前記第３シリコーン樹脂被膜上に
前記型取り用シリコーン樹脂を少なくとも１回塗布して
第４シリコーン樹脂被膜を形成する工程、（９）前記第
４シリコーン樹脂被膜上に補強材を設置して後面用注形
型を形成する工程、（１０）前記前面用注形型と前記後
面用注形型とを分離して、前記原形を取り外し、次にこ
れら２つの注形型を組み合わせて統合注形型を形成し、
その統合注形型に電熱線を含む注入口を配置する工程、
（１１）前記前面用注形型、前記後面用注形型および前
記注入口の電熱線に通電してそれぞれ加温する工程、
（１２）溶解しているスチレン系熱可塑性エラストマー
樹脂を前記注入口より前記統合注形型の内部に流し込
み、これを硬化させてゴム人形を形成する工程、（１
３）前記注入口を取り外し、前記統合注形型を解体して
前記ゴム人形を取り出す工程、からなることを特徴とす
るゴム人形の製造方法である。That is, according to the present invention, (1) a step of preparing a prototype of a doll, (2) a step of applying a molding silicone resin to the front surface of the prototype at least once to form a first silicone resin film, (3) The first silicone resin coating is formed so that the distribution of the heating wire on the first silicone resin coating is substantially uniform.
Placing the heating wire on the silicone resin coating,
(4) The heating wire and the first heating wire are arranged so that the heating wire is completely covered with the film of the molding silicone resin.
A step of applying the molding silicone resin at least once on the silicone resin coating to form a second silicone resin coating, (5) a casting mold for the front surface by installing a reinforcing material on the second silicone resin coating Forming a third silicone resin film by applying the molding silicone resin to the rear surface of the original shape at least once.
(7) Arranging the heating wire on the third silicone resin film so that the distribution of the heating wire on the third silicone resin film is substantially uniform, (8) The heating wire is used for the molding. Forming a fourth silicone resin coating by applying the molding silicone resin at least once on the heating wire and the third silicone resin coating so as to be completely covered with the silicone resin coating; ) A step of forming a rear surface casting mold by installing a reinforcing material on the fourth silicone resin coating film, (10) separating the front surface casting mold and the rear surface casting mold to obtain the original shape. And then combine these two molds to form an integrated mold
Arranging an inlet containing a heating wire in the integrated casting mold,
(11) A step of energizing the heating wires of the front surface casting mold, the rear surface casting mold and the injection port to heat each,
(12) A step of pouring a dissolved styrene-based thermoplastic elastomer resin into the inside of the integrated casting mold through the injection port and curing it to form a rubber doll, (1)
3) A method of manufacturing a rubber doll, comprising the steps of removing the injection port, disassembling the integrated casting mold, and taking out the rubber doll.
【０００７】また、本発明は前記方法により得られるゴ
ム人形である。The present invention is also a rubber doll obtained by the above method.
【０００８】また、本発明は、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー樹脂からなることを特徴とするゴム人形であ
る。The present invention is also a rubber doll made of a styrene thermoplastic elastomer resin.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】図１は、製品としてのゴム人形の概念図で
ある。FIG. 1 is a conceptual diagram of a rubber doll as a product.
【００１１】図２は、図１のＡ−Ａ′線におけるゴム人
形の断面と統合注形型の断面を示す図である。１は胴
体、２は左腕、３は右腕、４は電熱線、５は第１シリコ
ーン樹脂被膜、６は第２シリコーン樹脂被膜、７は補強
材、８は第３シリコーン樹脂被膜、９は第４シリコーン
樹脂被膜、１０は補強材である。FIG. 2 is a view showing a cross section of the rubber doll and a cross section of the integrated casting mold taken along the line AA 'in FIG. 1 is a body, 2 is a left arm, 3 is a right arm, 4 is a heating wire, 5 is a first silicone resin coating, 6 is a second silicone resin coating, 7 is a reinforcing material, 8 is a third silicone resin coating, and 9 is a fourth. Silicone resin film, 10 is a reinforcing material.
【００１２】図３は、溶解したスチレン系熱可塑性エラ
ストマー樹脂を注入するための注入口の概念図である。
１４は注入口である。FIG. 3 is a conceptual view of an injection port for injecting the melted styrene thermoplastic elastomer resin.
14 is an inlet.
【００１３】図４及び図５は、本発明の注形型のピン打
ちの例を示す断面図である。１２は骨格を固定するため
のピン、１３は骨格、１４はコンクリート補強材、１５
はコンクリート補強材、１６は第１、２シリコーン樹脂
被膜＋電熱線、１７は第３、４シリコーン樹脂被膜＋電
熱線、および１８はエラストマー樹脂である。１６およ
び１７は電熱線を含有する被膜であり、簡略化して１つ
の層で表した。具体的な構造は図２の構造と同様であ
る。ピンは、図４では前面用注形型に固定されている
が、図５では前面用注形型と後面用注形型の間にはさま
れている。FIG. 4 and FIG. 5 are sectional views showing examples of the casting of the casting die according to the present invention. 12 is a pin for fixing the skeleton, 13 is a skeleton, 14 is a concrete reinforcing material, 15
Is a concrete reinforcing material, 16 is a first and second silicone resin coating + heating wire, 17 is a third and fourth silicone resin coating + heating wire, and 18 is an elastomer resin. 16 and 17 are coatings containing a heating wire, which are simplified and represented by one layer. The specific structure is similar to that of FIG. The pin is fixed to the front casting mold in FIG. 4, but is sandwiched between the front casting mold and the rear casting mold in FIG.
【００１４】図６は、本発明のゴム人形の製造方法の概
要を示す工程図である。工程毎に概要が記載されてい
る。FIG. 6 is a process chart showing the outline of the method for manufacturing a rubber doll according to the present invention. The outline is described for each process.
【００１５】原形とはゴム人形の元になる型をいい、各
種の素材から形成することができるが、好ましくは石
膏、紙粘土、ガラス繊維で補強されたプラスチック材料
（ＦＲＰ）、ポリエステル樹脂等で形成される。より好
ましくは主原料として石膏が使用され、補修のために部
分的に石膏以外の上記原料が使用される。The original shape means a shape which is a base of a rubber doll and can be formed from various materials, but is preferably gypsum, paper clay, plastic material (FRP) reinforced with glass fiber, polyester resin or the like. It is formed. More preferably, gypsum is used as the main raw material, and the above-mentioned raw materials other than gypsum are partially used for repair.
【００１６】本発明の型取り用シリコーン樹脂の原料と
してエラストジル ＲＴＶ Ｍ８０１２（旭化成ワッカ
ーシリコーン株式会社製）が挙げられる。第１シリコー
ン樹脂被膜乃至第４シリコーン樹脂被膜を形成する際に
複数回塗布するのがよい。例示されたシリコーン樹脂の
原料の主たる物性を示せば、主剤の外観は白色、密度は
１．２９ｇ／ｃｍ3、主剤の粘度は２０，０００ｍＰａ
・Ｓ、ショアーＡ硬度は４５、伸びは１８０％、引裂き
強さは７ｋＮ／ｍであり、これに硬化剤を添加したもの
である。硬化方式は縮合型である。Elastogil RTV M8012 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.) can be mentioned as a raw material of the molding silicone resin of the present invention. It is preferable that the first silicone resin coating to the fourth silicone resin coating are applied plural times when forming. The main physical properties of the exemplified silicone resin raw material are as follows: the appearance of the main agent is white, the density is 1.29 g / cm 3 , and the viscosity of the main agent is 20,000 mPas.
-S, Shore A hardness is 45, elongation is 180%, tear strength is 7 kN / m, and a curing agent is added to this. The curing method is a condensation type.
【００１７】ここで挙げた型取り用シリコーン樹脂は注
形型の成形材料として使用され、形成された型はさまざ
まな樹脂に対し、優れた離型効果を発揮し、原形の形状
を忠実に再現することができるものである。The molding silicone resin mentioned here is used as a molding material for a casting mold, and the formed mold exerts an excellent releasing effect on various resins and faithfully reproduces the original shape. Is what you can do.
【００１８】ゴム人形の前面に対応する前面用注形型と
後面に対応する後面用注形型とを製作し、各注形型が硬
化した後で２つの注形型を分離し、原形を取り出す。次
にこれら２つの注形型を組み合わせて統合注形型を形成
する。A front casting mold corresponding to the front surface of the rubber doll and a rear casting mold corresponding to the rear surface thereof are manufactured, and after each casting mold is cured, the two casting molds are separated from each other to obtain an original shape. Take it out. The two casting molds are then combined to form an integrated casting mold.
【００１９】前記前面用注形型と前記後面用注形型の製
作は、前記したとおりの工程（１）から工程（１３）に
従って行われる。通常は一方の注形型を製作し、次に引
き続いてその反対側の注形型を製作する。各注形型が硬
化した後で、前記の手順により原形を取り出し、再度両
者を合わせて統合注形型とする。両者の内面側は電熱線
を有するシリコーン樹脂被膜で形成され、その外側に補
強材が配置されている。The front side casting mold and the rear side casting mold are manufactured according to the steps (1) to (13) as described above. Normally, one casting mold is made and then the casting mold on the opposite side is made subsequently. After each of the casting molds has hardened, the original mold is taken out according to the above-mentioned procedure, and both are combined again to form an integrated casting mold. The inner surface side of both is formed with a silicone resin coating having a heating wire, and the reinforcing material is arranged on the outer side thereof.
【００２０】本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー
樹脂とはＳ−ＥＰ−Ｓ型のスチレンブロックコポリマー
をいう。このコポリマーは１８０〜２００℃で溶融す
る。このコポリマーはハードセグメントとしてのポリス
チレンブロックと中間のソフトセグメントとしてのポリ
オレフィン構造のエラストマーブロックで構成されてい
る。このコポリマーとしてＦＴＹ−１００Ｄ （Ｓ−Ｅ
Ｐ−Ｓ）（クラレトレーディング株式会社製）が挙げら
れる。The styrene-based thermoplastic elastomer resin of the present invention means an S-EP-S type styrene block copolymer. The copolymer melts at 180-200 ° C. This copolymer is composed of polystyrene blocks as hard segments and elastomeric blocks of polyolefin structure as intermediate soft segments. As this copolymer, FTY-100D (SE
PS (manufactured by Kuraray Trading Co., Ltd.).
【００２１】前記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂
を注入するための注入口の構造も各注形型と同様の構造
を有する。すなわち内面側は電熱線を有するシリコーン
樹脂被膜で形成され、その外側に補強材が配置されてい
る。The structure of the injection port for injecting the styrene-based thermoplastic elastomer resin also has the same structure as each casting mold. That is, the inner surface side is formed of a silicone resin coating having a heating wire, and the reinforcing material is arranged on the outer side thereof.
【００２２】また、前記統合注形型を０〜５０°傾斜さ
せてから前記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を前
記統合注形型に取り付けられた注入口より前記統合注形
型の内部に流し込むことができる。The styrene thermoplastic elastomer resin may be poured into the integrated casting mold through an injection port attached to the integrated casting mold after inclining the integrated casting mold by 0 to 50 °. it can.
【００２３】本発明の電熱線は各注形型および注入口を
加温するためのものであり、均一な温度分布を得るため
に、電熱線の分布も均一になるように配置される。加温
温度として８０〜１００℃が挙げられる。好ましい電熱
線は、均一の長さの電熱線を複数本組み合わせて１つの
ユニットとして形成されたものである。The heating wire of the present invention is for heating each casting mold and inlet, and is arranged so that the heating wire has a uniform distribution in order to obtain a uniform temperature distribution. 80-100 degreeC is mentioned as a heating temperature. A preferable heating wire is formed by combining a plurality of heating wires of uniform length as one unit.
【００２４】本発明の補強材は、５〜３０ｍｍの厚さの
コンクリート層で形成することができる。前記コンクリ
ート層を金属繊維で補強することが好ましい。金属繊維
として長さ約２０ｍｍ、太さ約０．５ｍｍの繊維状のス
テンレススチールが挙げられる。The reinforcing material of the present invention can be formed of a concrete layer having a thickness of 5 to 30 mm. It is preferable to reinforce the concrete layer with metal fibers. Examples of the metal fiber include fibrous stainless steel having a length of about 20 mm and a thickness of about 0.5 mm.
【００２５】前記工程（１０）において、前記前面用注
形型および前記後面用注形型のうち少なくとも一方の注
形型の内側にピンを打ち込み、これを支持媒体として骨
格を配置する工程を入れることができる。In the step (10), a step of driving a pin into at least one of the front-side casting mold and the rear-side casting mold and arranging the skeleton using the pin as a supporting medium is added. be able to.
【００２６】本発明の骨格は金属、フッ素樹脂、ウレタ
ン樹脂など各種の材料で形成してもよいが、好ましくは
ウレタン樹脂で形成される。骨格の数や形状は人形の形
や大きさに応じて適宜決められる。ウレタン樹脂として
２液混合型のもの、具体的にはＣＳ−３１８０Ａ（主
材）、ＣＳ−３０００Ｂ（硬化剤）（株式会社 大東製
作所製）が挙げられる。この骨格は、例えば身長が１５
０ｃｍである比較的大型のゴム人形の場合は形状を一定
に保つために必要であるが、小型のゴム人形の場合は必
ずしも用いなくてもよい。The skeleton of the present invention may be formed of various materials such as metal, fluororesin and urethane resin, but is preferably formed of urethane resin. The number and shape of skeletons are appropriately determined according to the shape and size of the doll. As the urethane resin, a two-liquid mixed type, specifically, CS-3180A (main material) and CS-3000B (hardener) (manufactured by Daito Seisakusho Co., Ltd.) can be mentioned. This skeleton has a height of 15
In the case of a relatively large rubber doll of 0 cm, it is necessary to keep the shape constant, but in the case of a small rubber doll, it is not always necessary to use it.
【００２７】本発明のピンは各種の素材から形成される
が、金属製のピンがよい。The pin of the present invention is made of various materials, but a metal pin is preferable.
【００２８】[0028]
【実施例】以下の工程（１）〜（１３）に従ってゴム人
形を製作した。EXAMPLE A rubber doll was manufactured according to the following steps (1) to (13).
【００２９】（１）人形の原形を準備する工程
石膏を用いて身長１４０ｃｍのゴム人形の原形を製作し
た。(1) Step of preparing a prototype of a doll A prototype of a rubber doll having a height of 140 cm was manufactured using gypsum.
【００３０】（２）少なくとも１回前記原形の前面に型
取り用シリコーン樹脂を塗布して第１シリコーン樹脂被
膜を形成する工程
型取り用シリコーン樹脂としてエラストジル ＲＴＶ
Ｍ８０１２（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）を
前記原形の前面に２回塗布した。(2) A step of applying a molding silicone resin to the front surface of the original form at least once to form a first silicone resin coating. Elastozil RTV as the molding silicone resin.
M8012 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.) was applied twice to the front surface of the original form.
【００３１】（３）前記第１シリコーン樹脂被膜上の電
熱線の分布がほぼ均一になるように、前記第１シリコー
ン樹脂被膜上に前記電熱線を配置する工程
電熱線としてニクロム線を用いて１０ｍｍ間隔で配置し
た。(3) Step of disposing the heating wire on the first silicone resin film so that the distribution of the heating wire on the first silicone resin film is substantially uniform. 10 mm using a nichrome wire as the heating wire. Arranged at intervals.
【００３２】（４）前記電熱線が前記シリコーン樹脂の
被膜で完全に被覆されるように、前記電熱線および前記
第１シリコーン樹脂被膜上に前記シリコーン樹脂を少な
くとも１回塗布して第２シリコーン樹脂被膜を形成する
工程
工程（２）と同様の樹脂を２回塗布した。(4) A second silicone resin is formed by applying the silicone resin at least once on the heating wire and the first silicone resin coating so that the heating wire is completely covered with the silicone resin coating. The same resin as in the step (2) of forming the coating film was applied twice.
【００３３】（５）前記第２シリコーン樹脂被膜上に補
強材を設置して前面用注形型を形成する工程
補強材として長さ約２０ｍｍ、太さ約０．５ｍｍの繊維
状のステンレススチールで補強された厚さ２０ｍｍのコ
ンクリート層を配置した。(5) Step of installing a reinforcing material on the second silicone resin coating to form a casting mold for the front surface As a reinforcing material, a fibrous stainless steel having a length of about 20 mm and a thickness of about 0.5 mm is used. A reinforced concrete layer having a thickness of 20 mm was arranged.
【００３４】（６）少なくとも１回前記原形の後面に前
記型取り用シリコーン樹脂を塗布して第３シリコーン樹
脂被膜を形成する工程
型取り用シリコーン樹脂としてエラストジル ＲＴＶ
Ｍ８０１２（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）を
前記原形の後面に２回塗布した。(6) Step of applying the molding silicone resin to the rear surface of the original form at least once to form a third silicone resin coating. Elastogil RTV as the molding silicone resin.
M8012 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.) was applied twice to the rear surface of the original form.
【００３５】（７）前記第３シリコーン樹脂被膜上の電
熱線の分布がほぼ均一になるように、前記第３シリコー
ン樹脂被膜上に前記電熱線を配置する工程
電熱線としてニクロム線を用いて１０ｍｍ間隔で配置し
た。(7) Step of disposing the heating wire on the third silicone resin coating so that the distribution of the heating wire on the third silicone resin coating is substantially uniform. 10 mm using a nichrome wire as the heating wire. Arranged at intervals.
【００３６】（８）前記電熱線が前記シリコーン樹脂の
被膜で完全に被覆されるように、前記電熱線および前記
第３シリコーン樹脂被膜上に前記シリコーン樹脂を少な
くとも１回塗布して第４シリコーン樹脂被膜を形成する
工程
工程（６）と同様の樹脂を２回塗布した。(8) A fourth silicone resin is formed by applying the silicone resin at least once on the heating wire and the third silicone resin coating so that the heating wire is completely covered with the silicone resin coating. The same resin as in the step (6) of forming the coating film was applied twice.
【００３７】（９）前記第４シリコーン樹脂被膜上に補
強材を設置して後面用注形型を形成する工程
補強材として長さ約２０ｍｍ、太さ約０．５ｍｍの繊維
状のステンレススチールで補強された厚さ２０ｍｍのコ
ンクリート層を配置した。(9) Step of installing a reinforcing material on the fourth silicone resin film to form a casting mold for the rear surface As a reinforcing material, a fibrous stainless steel having a length of about 20 mm and a thickness of about 0.5 mm is used. A reinforced concrete layer having a thickness of 20 mm was arranged.
【００３８】（１０）前記前面用注形型と前記後面用注
形型とを分離して、前記原形を取り外し、次にこれら２
つの注形型を組み合わせて統合注形型を形成し、その統
合注形型に電熱線を含む注入口を配置する工程
この後面用注形型の内側に金属製のピンを１５本打ち込
み、ウレタン樹脂［ＣＳ−３１８０Ａ（主材）、ＣＳ−
３０００Ｂ（硬化剤）（株式会社 大東製作所製）］製
の骨格を配置し、統合注形型を形成した。(10) The front casting mold and the rear casting mold are separated, the original mold is removed, and then these 2
A process of combining two casting molds to form an integrated casting mold, and arranging an injection port containing a heating wire in the integrated casting mold. 15 metal pins are driven into the inside of the casting mold for the rear surface, and urethane is used. Resin [CS-3180A (main material), CS-
A skeleton made of 3000B (curing agent) (manufactured by Daito Seisakusho Co., Ltd.) was placed to form an integrated casting mold.
【００３９】また、この注入口は、前記した前記前面用
注形型や前記後面用注形型と同様に、原形を作り、その
外側に電熱線を有するシリコーン樹脂被膜を形成し、さ
らにその外側に長さ約２０ｍｍ、太さ約０．５ｍｍの繊
維状のステンレススチールで補強された厚さ２０ｍｍの
コンクリート層を配置して製作した。Further, like the above-mentioned front surface casting mold and the above-mentioned rear surface casting mold, this injection port is formed into an original shape, and a silicone resin coating having a heating wire is formed on the outside thereof, and further outside thereof. A concrete layer having a length of about 20 mm and a thickness of about 0.5 mm and being reinforced with fibrous stainless steel and having a thickness of 20 mm was arranged on the substrate.
【００４０】（１１）前記前面用注形型、前記後面用注
形型および前記注入口の電熱線に通電してそれぞれ加温
する工程
加温温度は９０℃とした。(11) Step of heating by heating the front casting mold, the rear casting mold and the heating wire of the injection port, respectively, the heating temperature was 90 ° C.
【００４１】（１２）溶解しているスチレン系熱可塑性
エラストマー樹脂を前記注入口より前記統合注形型の内
部に流し込み、これを硬化させてゴム人形を形成する工
程
このエラストマー樹脂として１９０℃で溶解したＦＴＹ
−１００Ｄ （Ｓ−ＥＰ−Ｓ）（クラレトレーディング
株式会社製）を用いた。(12) A step of pouring the dissolved styrene-based thermoplastic elastomer resin into the inside of the integrated casting mold through the injection port and curing it to form a rubber doll. This elastomer resin is melted at 190 ° C. FTY
-100D (S-EP-S) (Kuraray Trading Co., Ltd.) was used.
【００４２】（１３）前記注入口を取り外し、前記統合
注形型を解体して前記ゴム人形を取り出す工程
前記エラストマー樹脂を１昼夜かけて硬化させた。前記
注入口を取り外し、次に前記統合注形型を解体した後、
前記注入口の取り付け位置に、前記注入口と同形状のウ
レタン樹脂製の骨格を取り付けた。このようにしてゴム
人形が形成された。(13) Step of removing the injection port, disassembling the integrated casting mold and taking out the rubber doll The elastomer resin was cured for one day and night. After removing the inlet and then disassembling the integrated casting mold,
A skeleton made of urethane resin having the same shape as the injection port was attached to the attachment position of the injection port. In this way, a rubber doll was formed.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明により引張応力が作用しても破損
しないゴム人形が形成される。これによりゴム人形の使
用範囲が大きく拡大される。According to the present invention, a rubber doll which is not damaged even when tensile stress is applied is formed. This greatly expands the range of use of the rubber doll.
【図１】 本発明の製品としてのゴム人形の概念図であ
る。FIG. 1 is a conceptual diagram of a rubber doll as a product of the present invention.
【図２】 図１のＡ−Ａ′線における本発明のゴム人形
の断面と統合注形型の断面を示す図である。FIG. 2 is a view showing a cross section of the rubber doll of the present invention taken along line AA ′ in FIG. 1 and a cross section of an integrated casting mold.
【図３】 本発明の溶解したスチレン系熱可塑性エラス
トマー樹脂を注入するための注入口の概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram of an injection port for injecting a melted styrene-based thermoplastic elastomer resin of the present invention.
【図４】 本発明の注形型のピン打ちの一例を示す断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a casting die pinting according to the present invention.
【図５】 本発明の注形型のピン打ちの他の例を示す断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of the cast pin-forming according to the present invention.
【図６】 本発明のゴム人形の製造工程の概要を示す工
程図である。FIG. 6 is a process drawing showing the outline of the manufacturing process of the rubber doll of the present invention.
１ 胴体 ２ 左腕 ３ 右腕 ４ 電熱線 ５ 第１シリコーン樹脂被膜 ６ 第２シリコーン樹脂被膜 ７ 補強材 ８ 第３シリコーン樹脂被膜 ９ 第４シリコーン樹脂被膜 １０ 補強材 １１ 一部が切欠きの状態にある注形型 １２ 骨格を固定するためのピン １３ 骨格 １４ コンクリート補強材 １５ コンクリート補強材 １６ 第１、２シリコーン樹脂被膜＋電熱線 １７ 第３、４シリコーン樹脂被膜＋電熱線 １８ エラストマー樹脂 1 torso 2 left arm 3 right arm 4 heating wire 5 First silicone resin coating 6 Second silicone resin coating 7 Reinforcement material 8 Third silicone resin coating 9 Fourth silicone resin coating 10 Reinforcement material 11 Casting mold with part notched 12 Pins for fixing the skeleton 13 skeleton 14 Concrete reinforcement 15 Concrete reinforcement 16 First and second silicone resin coating + heating wire 17 3rd and 4th silicone resin coating + heating wire 18 Elastomer resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 39/26 Ｂ２９Ｃ 39/26 39/38 39/38 // Ｂ２９Ｋ 9:06 Ｂ２９Ｋ 9:06 21:00 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:52 Ｂ２９Ｌ 31:52 Ｆターム(参考） 2C150 CA01 CA02 CA04 FB13 FB14 FB43 FB55 FD24 FD27 FD35 FD38 4F202 AA47F AA47J AH62 AJ03 AJ06 AJ09 CA01 CB01 CD04 CN01 CN22 4F204 AA45 AH62 AR06 EA03 EA04 EB01 EF01 EK13 EK25 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B29C 39/26 B29C 39/26 39/38 39/38 // B29K 9:06 B29K 9:06 21:00 21:00 B29L 31:52 B29L 31:52 F-term (reference) 2C150 CA01 CA02 CA04 FB13 FB14 FB43 FB55 FD24 FD27 FD35 FD38 4F202 AA47F AA47J AH62 AJ03 AJ06 AJ09 CA01 CB01 CD04 CN01 CN22 4F04 AR06 A45 A06A02
Claims (14)
ーン樹脂を塗布して第１シリコーン樹脂被膜を形成する
工程、 （３）前記第１シリコーン樹脂被膜上の電熱線の分布が
ほぼ均一になるように、前記第１シリコーン樹脂被膜上
に前記電熱線を配置する工程、 （４）前記電熱線が前記型取り用シリコーン樹脂の被膜
で完全に被覆されるように、前記電熱線および前記第１
シリコーン樹脂被膜上に前記型取り用シリコーン樹脂を
少なくとも１回塗布して第２シリコーン樹脂被膜を形成
する工程、 （５）前記第２シリコーン樹脂被膜上に補強材を設置し
て前面用注形型を形成する工程、 （６）少なくとも１回前記原形の後面に前記型取り用シ
リコーン樹脂を塗布して第３シリコーン樹脂被膜を形成
する工程、 （７）前記第３シリコーン樹脂被膜上の電熱線の分布が
ほぼ均一になるように、前記第３シリコーン樹脂被膜上
に前記電熱線を配置する工程、 （８）前記電熱線が前記型取り用シリコーン樹脂の被膜
で完全に被覆されるように、前記電熱線および前記第３
シリコーン樹脂被膜上に前記型取り用シリコーン樹脂を
少なくとも１回塗布して第４シリコーン樹脂被膜を形成
する工程、 （９）前記第４シリコーン樹脂被膜上に補強材を設置し
て後面用注形型を形成する工程、 （１０）前記前面用注形型と前記後面用注形型とを分離
して、前記原形を取り外し、次にこれら２つの注形型を
組み合わせて統合注形型を形成し、その統合注形型に電
熱線を含む注入口を配置する工程、 （１１）前記前面用注形型、前記後面用注形型および前
記注入口の電熱線に通電してそれぞれ加温する工程、 （１２）溶解しているスチレン系熱可塑性エラストマー
樹脂を前記注入口より前記統合注形型の内部に流し込
み、これを硬化させてゴム人形を形成する工程、 （１３）前記注入口を取り外し、前記統合注形型を解体
して前記ゴム人形を取り出す工程、からなることを特徴
とするゴム人形の製造方法。1. A step of (1) preparing an original form of a doll, (2) a step of applying a molding silicone resin to the front surface of the original form at least once to form a first silicone resin film, (3) the above Arranging the heating wire on the first silicone resin coating so that the distribution of the heating wire on the first silicone resin coating becomes substantially uniform, (4) the heating wire is a coating of the molding silicone resin So that it is completely covered with the heating wire and the first wire.
A step of applying the molding silicone resin at least once on the silicone resin coating to form a second silicone resin coating, (5) a casting mold for the front surface by installing a reinforcing material on the second silicone resin coating And (6) applying the molding silicone resin to the rear surface of the original shape at least once to form a third silicone resin coating, (7) applying a heating wire on the third silicone resin coating. Arranging the heating wire on the third silicone resin film so that the distribution is substantially uniform, (8) the heating wire is completely covered with the mold silicone resin film, Heating wire and said third
A step of applying the molding silicone resin at least once on the silicone resin coating to form a fourth silicone resin coating, (9) a casting mold for the rear surface by installing a reinforcing material on the fourth silicone resin coating (10) The front casting mold and the rear casting mold are separated, the original mold is removed, and then these two casting molds are combined to form an integrated casting mold. A step of arranging an injection port including a heating wire in the integrated casting mold, (11) a step of energizing and heating each of the heating wires of the front casting mold, the rear casting mold and the injection port (12) A step of pouring the dissolved styrene-based thermoplastic elastomer resin into the inside of the integrated casting mold through the injection port and curing it to form a rubber doll, (13) removing the injection port, Dismantling the integrated casting mold Method for producing a rubber doll, characterized in that comprising the step, taking out the rubber doll Te.
形型および前記後面用注形型のうち少なくとも一方の注
形型の内側にピンを打ち込み、これを支持媒体として骨
格を配置する工程を含む請求項１に記載のゴム人形の製
造方法。2. In the step (10), a pin is driven into the inside of at least one of the front-side casting mold and the rear-side casting mold, and the skeleton is arranged by using this as a support medium. The method for manufacturing a rubber doll according to claim 1, further comprising:
る請求項１〜２のいずれか１項に記載のゴム人形の製造
方法。3. The method of manufacturing a rubber doll according to claim 1, wherein gypsum is used as the main raw material of the original form.
数本組み合わせて１つのユニットとして形成されたもの
である請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム人形の
製造方法。4. The method of manufacturing a rubber doll according to claim 1, wherein the heating wire is formed by combining a plurality of heating wires having a uniform length as one unit. .
コンクリート層である請求項１〜４いずれか１項に記載
のゴム人形の製造方法。5. The method of manufacturing a rubber doll according to claim 1, wherein the reinforcing material in steps (5) and (9) is a concrete layer.
ｍである請求項５に記載のゴム人形の製造方法。6. The concrete layer has a thickness of 5 to 30 m.
The method for manufacturing a rubber doll according to claim 5, wherein m is m.
れている請求項５〜６のいずれか１項に記載のゴム人形
の製造方法。7. The method of manufacturing a rubber doll according to claim 5, wherein the concrete layer is reinforced with metal fibers.
〜１００℃に加温する請求項１〜７のいずれか１項に記
載のゴム人形の製造方法。8. The integrated casting mold and the inlet are 80
The method for manufacturing a rubber doll according to any one of claims 1 to 7, which is heated to -100 ° C.
のスチレンブロックコポリマーからなる請求項１〜８の
いずれか１項に記載のゴム人形の製造方法。9. The method of manufacturing a rubber doll according to claim 1, wherein the elastomer resin is an S-EP-S type styrene block copolymer.
り前記統合注形型の内部に流し込む請求項１〜９のいず
れか１項に記載のゴム人形の製造方法。10. The method of manufacturing a rubber doll according to claim 1, wherein the elastomer resin is poured into the integrated casting mold from the injection port.
０℃で溶解させてから前記注入口より前記統合注形型の
内部に流し込む請求項１〜１０のいずれか１項に記載の
ゴム人形の製造方法。11. The elastomer resin is 180 to 20.
The method for manufacturing a rubber doll according to claim 1, wherein the rubber doll is melted at 0 ° C. and then poured into the integrated casting mold through the injection port.
の方法によって得られるゴム人形。12. A rubber doll obtained by the method according to claim 1.
からなることを特徴とするゴム人形。13. A rubber doll made of a styrene thermoplastic elastomer resin.
型のスチレンブロックコポリマーからなる請求項１３に
記載のゴム人形。14. The elastomer resin is S-EP-S.
14. A rubber doll according to claim 13, comprising a styrene block copolymer of the type.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239298A JP2003048222A (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Rubber doll and method for manufacturing the same |
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| JP2001239298A JP2003048222A (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Rubber doll and method for manufacturing the same |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003048222A true JP2003048222A (en) | 2003-02-18 |
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ID=19070070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001239298A Pending JP2003048222A (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Rubber doll and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003048222A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099509A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Kabushiki Kaisha Sega Doing Business As Sega Corporation | Self-standing doll, and its manufacturing method |
| JP2014224956A (en) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | 株式会社オビツ製作所 | Method for manufacturing doll components |
| KR101516077B1 (en) * | 2013-09-16 | 2015-04-30 | 정승호 | Humanoid robot skin producting method |
| CN114100157A (en) * | 2021-12-03 | 2022-03-01 | 浙江大学 | Module customized electronic inflatable building block toy and manufacturing and deformation control method thereof |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001239298A patent/JP2003048222A/en active Pending
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