JP2003047646A - Sterilization apparatus - Google Patents

Sterilization apparatus

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JP2003047646A
JP2003047646A JP2001236689A JP2001236689A JP2003047646A JP 2003047646 A JP2003047646 A JP 2003047646A JP 2001236689 A JP2001236689 A JP 2001236689A JP 2001236689 A JP2001236689 A JP 2001236689A JP 2003047646 A JP2003047646 A JP 2003047646A
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Japan
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sterilization
chamber
sterilized
pressure chamber
endoscope
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Application number
JP2001236689A
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Japanese (ja)
Inventor
Hidemichi Suzuki
英理 鈴木
Naoshi Kuroshima
尚士 黒島
Jun Hasegawa
準 長谷川
Sawako Sato
早和子 佐藤
Yuki Nagai
由紀 永井
Toshiaki Noguchi
利昭 野口
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Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Optical Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sterilization apparatus capable of preparing a pressure chamber of a suitable capacity according to the shape of a matter to be sterilized. SOLUTION: In this apparatus, a block 32 for limiting the capacity of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 for housing an endoscope 31, to which a sterilizing fluid is supplied, is set in the pressure chamber (sterilization chamber) 3 to regulate the flow of the sterilizing fluid supplied to the circumference of the endoscope 31.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力室(滅菌室)
に収納された例えば内視鏡などの被滅菌物を滅菌流体で
滅菌する滅菌装置に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pressure chamber (sterilization chamber).
The present invention relates to a sterilizer for sterilizing an object to be sterilized, such as an endoscope, stored in a sterilizing fluid.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、缶体内に形成された圧力室(滅
菌室)に収納された被滅菌物を滅菌流体、たとえば高圧
水蒸気や、EOG(エチレン・オキサイド・ガス)など
で滅菌する滅菌装置が知られている。この滅菌装置で
は、従来から圧力室(滅菌室)内を負圧にして滅菌流体
を吸い込み、圧力室(滅菌室)内や被滅菌物への浸透性
を向上させたり、或いは圧力室(滅菌室)に高圧の滅菌
流体を押し込んで加圧することにより、滅菌流体の蒸気
温度を上げ、やはり滅菌流体の被滅菌物への浸透性を上
げたりしている。そのため、被滅菌物を収納する圧力室
(滅菌室)は、耐圧性のある圧力容器で作成されなけれ
ばならない。この場合、圧力容器の設計において、圧力
室(滅菌室)はその強度上の観点から、耐圧計算のし易
い概ね円筒形か、概ね直方体形状となっている。
2. Description of the Related Art Generally, a sterilizer for sterilizing an object to be sterilized stored in a pressure chamber (sterilization chamber) formed in a can with a sterilizing fluid such as high-pressure steam or EOG (ethylene oxide gas). Are known. In this sterilizer, a pressure inside the pressure chamber (sterilization chamber) has been negatively sucked in to sterilize a sterilizing fluid to improve the permeability into the pressure chamber (sterilization chamber) or an object to be sterilized. ) By pushing a high-pressure sterilizing fluid and pressurizing it, the vapor temperature of the sterilizing fluid is raised, and the permeability of the sterilizing fluid into the sterilized object is also raised. Therefore, the pressure chamber (sterilization chamber) for storing the object to be sterilized must be made of a pressure container having pressure resistance. In this case, in the design of the pressure vessel, the pressure chamber (sterilization chamber) has a substantially cylindrical shape or a substantially rectangular parallelepiped shape from the viewpoint of its strength so that the pressure resistance can be easily calculated.

【0003】また、図8は、概ね直方体形状に形成され
た従来の滅菌装置aの圧力室(滅菌室)bに被滅菌物と
して内視鏡cをセットした状態を示すものである。この
圧力室(滅菌室)bには前面に開閉扉dが配設されてい
る。
Further, FIG. 8 shows a state in which an endoscope c is set as an object to be sterilized in a pressure chamber (sterilization chamber) b of a conventional sterilizer a which is formed into a generally rectangular parallelepiped shape. An opening / closing door d is provided on the front surface of the pressure chamber (sterilization chamber) b.

【0004】また、圧力室(滅菌室)bの内部には中段
位置に棚eが配設されている。さらに、圧力室(滅菌
室)bの天板fには滅菌流体の供給ノズルg、床板hに
はドレンノズルiがそれぞれ配設されている。なお、圧
力室(滅菌室)bの内壁面間にはパッキンjが装着さ
れ、圧力室(滅菌室)bの内部全体が気密にシールされ
ている。
A shelf e is arranged in the middle position inside the pressure chamber (sterilization chamber) b. Further, a top plate f of the pressure chamber (sterilization chamber) b is provided with a sterilizing fluid supply nozzle g, and a floor plate h is provided with a drain nozzle i. A packing j is attached between the inner wall surfaces of the pressure chamber (sterilization chamber) b, and the entire interior of the pressure chamber (sterilization chamber) b is hermetically sealed.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】従来の滅菌装置では、
被滅菌物の形状に合わせて圧力室(滅菌室)を設計でき
ないため、被滅菌物の形状によっては、圧力室(滅菌
室)内に無駄な空間(デッドスペース)ができる問題が
ある。例えば、図8に示すように概ね直方体形状に形成
された従来の滅菌装置aの圧力室(滅菌室)bの棚eの
上に被滅菌物として内視鏡cをセットした場合には内視
鏡cは、奥行きの割に高さ方向に場所を取らないので、
圧力室(滅菌室)b内にかなり大きなデッドスペースが
できてしまう。そのため、滅菌流体を必要以上に使用し
なくてはならず、コスト面や、流体吸排出時間に無駄を
生じていた。
In the conventional sterilizer,
Since the pressure chamber (sterilization chamber) cannot be designed according to the shape of the object to be sterilized, depending on the shape of the object to be sterilized, there is a problem that an unnecessary space (dead space) can be created in the pressure chamber (sterilization chamber). For example, when the endoscope c is set as the object to be sterilized on the shelf e of the pressure chamber (sterilization chamber) b of the conventional sterilizer a formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. Since the mirror c does not take up space in the height direction for its depth,
A considerably large dead space is created in the pressure chamber (sterilization chamber) b. Therefore, the sterilizing fluid has to be used more than necessary, resulting in waste of cost and fluid intake / discharge time.

【0006】さらに、たとえば高圧蒸気滅菌機の場合に
は、デッドスペースの分も熱量が必要となるので、その
エネルギーが無駄である。また、蒸気の吸排気にも無駄
な時間がかかる。特に、内視鏡cなどの医療機器は、す
ぐに次の症例に使用したいため、滅菌処理時間はできる
だけ短くすることが強く要望されている。そのため、蒸
気の吸排気に使用される無駄な時間は非常に問題であ
る。
Further, for example, in the case of a high-pressure steam sterilizer, the amount of heat is required for the dead space, so that energy is wasted. In addition, it takes a lot of time to intake and exhaust steam. In particular, medical devices such as the endoscope c are desired to be used immediately in the next case, and therefore, it is strongly demanded that the sterilization time be as short as possible. Therefore, the wasted time used for intake and exhaust of vapor is very problematic.

【0007】また、圧力室(滅菌室)bの内部容積が広
い分、圧力室(滅菌室)bの内部における滅菌流体の濃
度や、温度の分布にむらを生じやすくなる。そのため、
滅菌時間も余裕を持った時間に設定しなくてはならない
ため、滅菌工程全体の作業時間が延びてしまう問題があ
る。
Since the pressure chamber (sterilization chamber) b has a large internal volume, the concentration of the sterilizing fluid and the temperature distribution inside the pressure chamber (sterilization chamber) b are likely to be uneven. for that reason,
Since the sterilization time must be set with a sufficient time, there is a problem that the working time of the entire sterilization process is extended.

【0008】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、被滅菌物の形状に合わせて好適な容積
の圧力室(滅菌室)を用意することができる滅菌装置を
提供することにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a sterilizer capable of preparing a pressure chamber (sterilization chamber) having an appropriate volume in accordance with the shape of an object to be sterilized. Especially.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、被滅
菌物を収納する加圧もしくは減圧可能な圧力室と、この
圧力室に滅菌流体を供給する滅菌流体供給手段と、前記
圧力室の内部に設置可能で、前記被滅菌物の周囲に供給
する前記滅菌流体の流れを規制するとともに、前記圧力
室の容積を制限する容積調整部材と、を具備することを
特徴とする滅菌装置である。そして、本請求項1の発明
では、圧力室内に被滅菌物を入れた場合に、その被滅菌
物の特有の形状に合わせて滅菌流体が効率よく被滅菌物
に接触する流れを作る形状のブロックを圧力室内に取り
付けることで、その被滅菌物の特有の形状に合わせて有
効に圧力室内のデッドスペースを埋めることができ、圧
力室内の設計を変えることなく、滅菌流体の使用量を最
小限に抑えることができる。これにより、滅菌流体のラ
ンニングコストを下げるだけでなく、滅菌流体の給排出
にかかる時間も短くなり、滅菌工程時間を短縮できるよ
うにしたものである。
According to the invention of claim 1, a pressure chamber capable of pressurizing or depressurizing an object to be sterilized, a sterilizing fluid supplying means for supplying a sterilizing fluid to the pressure chamber, and the pressure chamber are provided. A sterilization apparatus, which is capable of being installed inside the device, regulates a flow of the sterilizing fluid supplied around the object to be sterilized, and limits the volume of the pressure chamber. is there. Further, in the invention of claim 1, when the object to be sterilized is placed in the pressure chamber, a block having a shape that makes a flow of the sterilizing fluid efficiently contact the object to be sterilized in accordance with the unique shape of the object to be sterilized. By installing in the pressure chamber, the dead space in the pressure chamber can be effectively filled according to the unique shape of the sterilized object, and the amount of sterile fluid used can be minimized without changing the design of the pressure chamber. Can be suppressed. This not only reduces the running cost of the sterilizing fluid, but also shortens the time required to supply and discharge the sterilizing fluid, thereby shortening the sterilization process time.

【0010】請求項2の発明は、前記容積調整部材は、
前記圧力室に対して着脱自在であることを特徴とする請
求項1に記載の滅菌装置である。この容積調整部材のブ
ロックは、扉の内壁を含む圧力室内壁に取付けが可能で
ある。そして、本請求項2の発明では、容積調整部材を
着脱自在にすることで被滅菌物の形状によって最適の容
積調整部材のブロック形状を選択することができ、1つ
の圧力室内でさまざまな形状の被滅菌物に対して、最小
のコストおよび工程時間を得られるようにして、装置全
体の効率を大幅に高めるようにしたものである。
According to a second aspect of the invention, the volume adjusting member is
The sterilizer according to claim 1, wherein the sterilizer is detachable from the pressure chamber. The block of the volume adjusting member can be attached to the inner wall of the pressure chamber including the inner wall of the door. Further, according to the invention of claim 2, by making the volume adjusting member detachable, an optimum block shape of the volume adjusting member can be selected according to the shape of the object to be sterilized. The cost and process time of the object to be sterilized are minimized, and the efficiency of the entire apparatus is greatly improved.

【0011】請求項3の発明は、前記容積調整部材は、
前記被滅菌物の形状に略沿った滅菌空間を構成するよう
に形成・配置されていることを特徴とする請求項1に記
載の滅菌装置である。そして、本請求項3の発明では、
圧力室内の被滅菌物と圧力室との隙間を埋める容積調整
部材によって被滅菌物の形状に略沿った滅菌空間を形成
し、滅菌流体が効率よく被滅菌物に接触する流れを作る
ようにしたものである。
According to a third aspect of the invention, the volume adjusting member is
The sterilization apparatus according to claim 1, wherein the sterilization apparatus is formed and arranged so as to form a sterilization space that substantially follows the shape of the object to be sterilized. And in the invention of claim 3,
A volume adjusting member that fills the gap between the pressure chamber and the object to be sterilized creates a sterilization space that is substantially in line with the shape of the object to be sterilized so that the sterilizing fluid can efficiently contact the object to be sterilized. It is a thing.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の第1の実施の形態
を図1乃至図3を参照して説明する。図1は本実施の形
態の滅菌装置1全体の概略構成を示すものである。本実
施の形態の滅菌装置1には概ね直方体形状に形成された
缶体2が設けられている。この缶体2の内部には被滅菌
物を収納する加圧もしくは減圧可能な圧力室(滅菌室)
3が形成されている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows a schematic configuration of the entire sterilization apparatus 1 of this embodiment. The sterilization apparatus 1 according to the present embodiment is provided with a can body 2 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. A pressure chamber (sterilization chamber) capable of pressurizing or depressurizing an object to be sterilized is stored inside the can body 2.
3 is formed.

【0013】さらに、圧力室(滅菌室)3の内部には中
段位置に被滅菌物を載置する棚4が配設されている。な
お、圧力室(滅菌室)3の内壁面間にはパッキン30が
装着され、圧力室(滅菌室)3の内部全体が気密にシー
ルされている。
Furthermore, inside the pressure chamber (sterilization chamber) 3, a shelf 4 for placing an object to be sterilized is arranged at an intermediate position. A packing 30 is attached between the inner wall surfaces of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 to hermetically seal the entire interior of the pressure chamber (sterilization chamber) 3.

【0014】また、圧力室(滅菌室)3の天板3aには
滅菌流体の供給ノズル5および吸気ポート6がそれぞれ
配設されている。ここで、滅菌流体の供給ノズル5には
流体管路を介して蒸気発生器(滅菌流体供給手段)7が
連結されている。さらに、この蒸気発生器7には切換弁
8を介して軟水器9および蒸気発生器用給水タンク10
がそれぞれ連結されている。これらの軟水器9および蒸
気発生器用給水タンク10は滅菌装置1のケーシングに
形成された蒸気用給水口11およびマニュアル給水口1
2にそれぞれ連結されている。なお、吸気ポート6はエ
アフィルター13を介して滅菌装置1のケーシングに形
成された吸気口14に連結されている。
On the top plate 3a of the pressure chamber (sterilization chamber) 3, a sterilizing fluid supply nozzle 5 and an intake port 6 are provided. Here, a steam generator (sterile fluid supply means) 7 is connected to the sterile fluid supply nozzle 5 via a fluid conduit. Further, a water softener 9 and a steam generator water supply tank 10 are connected to the steam generator 7 via a switching valve 8.
Are respectively connected. The water softener 9 and the steam generator water supply tank 10 are a water supply port 11 for steam and a manual water supply port 1 formed in the casing of the sterilizer 1.
2 connected to each. The intake port 6 is connected via an air filter 13 to an intake port 14 formed in the casing of the sterilizer 1.

【0015】また、圧力室(滅菌室)3の側壁面3bに
は高圧エアーの供給ノズル15、温度センサ16、圧力
センサ17がそれぞれ配設されている。ここで、高圧エ
アーの供給ノズル15には流体管路を介してコンプレッ
サー18が連結されている。さらに、このコンプレッサ
ー18は逆止弁19を介してエアフィルター13に連結
されている。
On the side wall surface 3b of the pressure chamber (sterilization chamber) 3, a high pressure air supply nozzle 15, a temperature sensor 16 and a pressure sensor 17 are provided. Here, a compressor 18 is connected to the high-pressure air supply nozzle 15 via a fluid conduit. Further, the compressor 18 is connected to the air filter 13 via a check valve 19.

【0016】また、温度センサ16および圧力センサ1
7は制御ボックス20に接続されている。この制御ボッ
クス20には表示装置21および記録装置22が組み込
まれている。
Further, the temperature sensor 16 and the pressure sensor 1
7 is connected to the control box 20. A display device 21 and a recording device 22 are incorporated in the control box 20.

【0017】さらに、圧力室(滅菌室)3の床板3cに
はドレンノズル23が配設されている。このドレンノズ
ル23には真空ポンプ24が連結されている。この真空
ポンプ24は滅菌装置1のケーシングに形成されたポン
プ用給水口25に連結されている。さらに、この真空ポ
ンプ24には排蒸気冷却装置26が連結されている。こ
の排蒸気冷却装置26は滅菌装置1のケーシングに形成
された冷却水給水口27およびドレン排水口28にそれ
ぞれ連結されている。なお、29は圧力計である。
Further, a drain nozzle 23 is arranged on the floor plate 3c of the pressure chamber (sterilization chamber) 3. A vacuum pump 24 is connected to the drain nozzle 23. The vacuum pump 24 is connected to a pump water supply port 25 formed in the casing of the sterilizer 1. Further, an exhaust steam cooling device 26 is connected to the vacuum pump 24. The exhaust steam cooling device 26 is connected to a cooling water supply port 27 and a drain drain port 28 formed in the casing of the sterilizer 1, respectively. In addition, 29 is a pressure gauge.

【0018】また、図2は本実施の形態の滅菌装置1の
圧力室(滅菌室)3の内部構成を示すものである。この
圧力室(滅菌室)3の内部には圧力室(滅菌室)3内の
棚4上に載置される被滅菌物、例えば内視鏡31と圧力
室(滅菌室)3の内壁面3dとの間のデッドスペースを
埋めて、圧力室(滅菌室)3の容積を制限する複数のブ
ロック(容積調整部材)32が圧力室(滅菌室)3に対
して着脱自在に設置されている。これらのブロック32
の内面側には圧力室(滅菌室)3の内部に収納される内
視鏡31の周囲に供給される滅菌流体の流れを規制する
ガイド面33が形成されている。ここで、各ブロック3
2のガイド面33には圧力室(滅菌室)3の天板3aの
滅菌流体供給ノズル5と、圧力室(滅菌室)3の床板3
cのドレンノズル23との間を略直線的に結ぶ流体管路
33aと、内視鏡31の周囲を囲む内視鏡収容空間33
bとが形成されている。そして、圧力室(滅菌室)3の
天板3aの滅菌流体供給ノズル5から供給される高圧蒸
気が、図2中に矢印で示すように各ブロック32のガイ
ド面33の流体管路33aから内視鏡31の周囲の内視
鏡収容空間33bに流入したのち、圧力室(滅菌室)3
の床板3cのドレンノズル23から外部に排出される流
れになり、内視鏡31のように長い被滅菌物にも高圧蒸
気が効率よく回り込んで接触するようにしてある。
FIG. 2 shows the internal structure of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 of the sterilizer 1 of this embodiment. Inside the pressure chamber (sterilization chamber) 3, an object to be sterilized placed on a shelf 4 in the pressure chamber (sterilization chamber) 3, for example, an endoscope 31 and an inner wall surface 3d of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 A plurality of blocks (volume adjusting members) 32 that fill the dead space between the pressure chamber (sterilization chamber) 3 and limit the volume of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 are detachably installed in the pressure chamber (sterilization chamber) 3. These blocks 32
A guide surface 33 for restricting the flow of the sterilizing fluid supplied around the endoscope 31 housed inside the pressure chamber (sterilization chamber) 3 is formed on the inner surface side of the. Here, each block 3
On the guide surface 33 of No. 2, the sterilizing fluid supply nozzle 5 of the top plate 3a of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 and the floor plate 3 of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 are provided.
The fluid conduit 33a that connects the drain nozzle 23 of FIG. 3c to the drain nozzle 23 in a substantially straight line, and the endoscope housing space 33 that surrounds the periphery of the endoscope 31.
b are formed. Then, the high-pressure steam supplied from the sterilizing fluid supply nozzle 5 of the top plate 3a of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 is introduced from the fluid conduit 33a of the guide surface 33 of each block 32 as indicated by an arrow in FIG. After flowing into the endoscope housing space 33b around the endoscope 31, the pressure chamber (sterilization chamber) 3
The flow is discharged to the outside from the drain nozzle 23 of the floor plate 3c, and the high pressure steam efficiently wraps around and contacts a long sterilized object such as the endoscope 31.

【0019】また、内視鏡31の内部には図3に示すよ
うに複数の温度センサ35が設けられている。これらの
温度センサ35は内視鏡31の内部の細い管路36の複
数箇所に設置されている。さらに、各温度センサ35は
それぞれ信号線37を介して内視鏡31の手元側操作部
31aに配設された信号ピン38に接続されている。そ
して、圧力室(滅菌室)3の内部に内視鏡31がセット
された際には手元側操作部31aの信号ピン38は本実
施の形態の滅菌装置1側の図示しない制御回路と接続さ
れるようになっている。
A plurality of temperature sensors 35 are provided inside the endoscope 31, as shown in FIG. These temperature sensors 35 are installed in a plurality of thin pipes 36 inside the endoscope 31. Further, each temperature sensor 35 is connected via a signal line 37 to a signal pin 38 arranged on the near side operation unit 31 a of the endoscope 31. Then, when the endoscope 31 is set inside the pressure chamber (sterilization chamber) 3, the signal pin 38 of the hand side operation unit 31a is connected to a control circuit (not shown) on the sterilization device 1 side of the present embodiment. It has become so.

【0020】次に、上記構成の作用について説明する。
本実施の形態の滅菌装置1の使用時には圧力室(滅菌
室)3の内部の棚4の上に被滅菌物である内視鏡31が
載置される状態でセットされるとともに、圧力室(滅菌
室)3の内部に複数のブロック32が設置される。その
ため、これらのブロック32によって内視鏡31と圧力
室(滅菌室)3の内壁面3dとの間のデッドスペースを
埋めて、圧力室(滅菌室)3の容積を制限することがで
きる。このとき、各ブロック32の内面側のガイド面3
3によって圧力室(滅菌室)3の天板3aの滅菌流体供
給ノズル5と、圧力室(滅菌室)3の床板3cのドレン
ノズル23との間を略直線的に結ぶ流体管路33aと、
内視鏡31の周囲を囲む内視鏡収容空間33bとが形成
される。
Next, the operation of the above configuration will be described.
When the sterilization apparatus 1 according to the present embodiment is used, the endoscope 31 which is an object to be sterilized is set on the shelf 4 inside the pressure chamber (sterilization chamber) 3 while being set. A plurality of blocks 32 are installed inside the sterilization chamber 3. Therefore, these blocks 32 can fill the dead space between the endoscope 31 and the inner wall surface 3d of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 to limit the volume of the pressure chamber (sterilization chamber) 3. At this time, the guide surface 3 on the inner surface side of each block 32
3, a fluid conduit 33a that connects the sterilizing fluid supply nozzle 5 of the top plate 3a of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 and the drain nozzle 23 of the floor plate 3c of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 in a substantially linear manner,
An endoscope housing space 33b that surrounds the periphery of the endoscope 31 is formed.

【0021】そして、内視鏡31を蒸気滅菌する作業時
には圧力室(滅菌室)3の天板3aの滅菌流体供給ノズ
ル5から供給される高圧蒸気が、図2中に矢印で示すよ
うに各ブロック32のガイド面33の流体管路33aか
ら内視鏡31の周囲の内視鏡収容空間33bに流入した
のち、圧力室(滅菌室)3の床板3cのドレンノズル2
3から外部に排出される状態で流れる。これにより、圧
力室(滅菌室)3の内部に供給される滅菌流体の流れを
各ブロック32のガイド面33によって内視鏡31の周
囲に効率よく回り込んで接触させる状態に規制すること
ができる。
During the work of sterilizing the endoscope 31 with steam, the high-pressure steam supplied from the sterilizing fluid supply nozzle 5 of the top plate 3a of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 is supplied as indicated by arrows in FIG. After flowing from the fluid conduit 33a of the guide surface 33 of the block 32 into the endoscope housing space 33b around the endoscope 31, the drain nozzle 2 of the floor plate 3c of the pressure chamber (sterilization chamber) 3
It flows in a state of being discharged from the outside. As a result, the flow of the sterilizing fluid supplied to the inside of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 can be regulated by the guide surface 33 of each block 32 so as to efficiently circulate around the endoscope 31 to be in contact therewith. .

【0022】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態では圧力室(滅菌
室)3の内部に圧力室(滅菌室)3内の棚4上に載置さ
れる被滅菌物、例えば内視鏡31と圧力室(滅菌室)3
の内壁面3dとの間のデッドスペースを埋めて、圧力室
(滅菌室)3の容積を制限する複数のブロック32を圧
力室(滅菌室)3に対して着脱自在に設置したので、こ
れらのブロック32によって内視鏡31と圧力室(滅菌
室)3の内壁面3dとの間のデッドスペースを埋めて、
圧力室(滅菌室)3の容積を制限することができる。そ
のため、圧力容器である缶体2の設計を変えることな
く、圧力室(滅菌室)3内の滅菌流体の使用量を最小限
に抑えることができる。これにより、滅菌流体のランニ
ングコストを下げるだけでなく、滅菌流体の給排出にか
かる時間も短くなり、滅菌工程時間を短縮することがで
きる。
Therefore, the following effects are obtained with the above-mentioned structure. That is, in the present embodiment, the object to be sterilized placed inside the pressure chamber (sterilization chamber) 3 on the shelf 4 in the pressure chamber (sterilization chamber) 3, for example, the endoscope 31 and the pressure chamber (sterilization chamber) 3. Three
Since a plurality of blocks 32 for filling the dead space between the inner wall surface 3d and the pressure chamber (sterilization chamber) 3 to limit the volume of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 are detachably installed in the pressure chamber (sterilization chamber) 3, The block 32 fills a dead space between the endoscope 31 and the inner wall surface 3d of the pressure chamber (sterilization chamber) 3,
The volume of the pressure chamber (sterilization chamber) 3 can be limited. Therefore, the amount of sterilization fluid used in the pressure chamber (sterilization chamber) 3 can be minimized without changing the design of the can body 2 that is a pressure container. As a result, not only the running cost of the sterilizing fluid can be reduced, but also the time required for supplying and discharging the sterilizing fluid can be shortened, and the sterilization process time can be shortened.

【0023】また、ブロック32を圧力室(滅菌室)3
に対して着脱自在に設置することで被滅菌物の形状によ
って最適のブロック形状を選択することができ、1つの
圧力室(滅菌室)3(缶体2)でさまざまな形状の被滅
菌物に対して適応させることができる。そのため、被滅
菌物の形状の違いにかかわらず、圧力室(滅菌室)3内
の滅菌流体の使用量を最小限に抑えることができ、滅菌
流体のランニングコストを下げるとともに、滅菌流体の
給排出時間も短くして、滅菌工程時間を短縮することが
でき、非常に効率の良い滅菌装置1が得られる効果があ
る。さらに、本実施の形態の滅菌装置1は概ね直方体形
状に形成された缶体2がそのまま使用できるので、特別
の強度計算なしで、被滅菌物に最適な滅菌室形状を実現
できる効果もある。
The block 32 is replaced by a pressure chamber (sterilization chamber) 3
The optimal block shape can be selected according to the shape of the object to be sterilized by detachably installing it on the object to be sterilized in various shapes with one pressure chamber (sterilization chamber) 3 (can 2). Can be adapted to. Therefore, the amount of sterilizing fluid used in the pressure chamber (sterilizing chamber) 3 can be minimized regardless of the shape of the sterilized object, the running cost of the sterilizing fluid can be reduced, and the supply and discharge of the sterilizing fluid can be reduced. The time can also be shortened, and the sterilization process time can be shortened, and there is an effect that the sterilization apparatus 1 with extremely high efficiency can be obtained. Further, since the sterilization apparatus 1 of the present embodiment can use the can body 2 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as it is, there is also an effect that a sterilization chamber shape suitable for an object to be sterilized can be realized without special strength calculation.

【0024】また、本実施の形態では、図3に示すよう
に、内視鏡31の内部の細い管路36に温度センサ35
を設置しているため、実際の管路36内の温度が設定温
度に達してからの滅菌必要時間を滅菌装置1側の図示し
ない制御回路によってカウントすることができる。その
ため、滅菌処理を正確な時間で終了することができるの
で、余分な余裕時間がない分、その処理時間の短縮がで
きる。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the temperature sensor 35 is provided in the thin conduit 36 inside the endoscope 31.
As a result of the installation, the time required for sterilization after the actual temperature in the pipeline 36 reaches the set temperature can be counted by a control circuit (not shown) on the sterilizer 1 side. Therefore, since the sterilization process can be completed in an accurate time, the processing time can be shortened because there is no extra margin time.

【0025】さらに、滅菌処理中、内視鏡31の内部の
細い管路36内の滅菌温度がモニターされ、記録に残る
ので、補償データを残す上で有効である。
Further, during the sterilization process, the sterilization temperature in the narrow pipe line 36 inside the endoscope 31 is monitored and recorded, which is effective in keeping the compensation data.

【0026】また、図4は本発明の第2の実施の形態を
示すものである。本実施の形態では熱に弱い内視鏡31
などの被滅菌物を高圧蒸気滅菌装置1で滅菌する場合
に、熱による曲がり癖をなくすために使用される専用の
ケース41が利用されている。このケース41の内部に
は内視鏡31の状態を規制して曲がり癖がつかないよう
に規制する形状規制部材42が設けられている。この形
状規制部材42には内視鏡31の各部分の形状に合わせ
た収容溝43が形成されている。すなわち、この形状規
制部材42の収容溝43には内視鏡31の細長い挿入部
31bを収容する挿入部収容溝43aと、内視鏡31の
手元側操作部31aを収容する手元側操作部収容溝43
bと、内視鏡31のユニバーサルコード31cを収容す
るユニバーサルコード収容溝43cと、内視鏡31の付
属部品31dを収容する付属部品収容溝43dとがそれ
ぞれ設けられている。
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the endoscope 31 that is weak against heat is used.
When sterilizing an object to be sterilized with the high-pressure steam sterilizer 1, a special case 41 used for eliminating the bending tendency due to heat is used. Inside the case 41, there is provided a shape regulating member 42 that regulates the state of the endoscope 31 so that the endoscope 31 is not bent. The shape regulating member 42 is formed with a housing groove 43 that matches the shape of each part of the endoscope 31. That is, in the accommodation groove 43 of the shape regulating member 42, the insertion portion accommodation groove 43a for accommodating the elongated insertion portion 31b of the endoscope 31 and the proximal operation portion accommodation for accommodating the proximal operation portion 31a of the endoscope 31. Groove 43
b, a universal cord accommodation groove 43c for accommodating the universal cord 31c of the endoscope 31, and an accessory component accommodation groove 43d for accommodating the accessory component 31d of the endoscope 31 are provided.

【0027】さらに、ケース41には形状規制部材42
の収容溝43に連通する図示しない複数の通気口が形成
されている。例えばこの通気口の1つは挿入部収容溝4
3aの末端部位置、他の通気口はユニバーサルコード収
容溝43cの末端部位置にそれぞれ配置されている。そ
して、滅菌処理中、滅菌装置1内の滅菌流体が一方の通
気口から形状規制部材42の収容溝43に流入されたの
ち、この収容溝43に沿って流れて他方の通気口から排
出されることにより、収容溝43内の内視鏡31に効率
よく接触するように設定されている。
Further, the case 41 has a shape regulating member 42.
A plurality of vent holes (not shown) communicating with the accommodation groove 43 are formed. For example, one of the ventilation holes is the insertion portion accommodation groove 4
The end portion of 3a and the other vents are arranged at the end of the universal cord housing groove 43c. Then, during the sterilization process, the sterilizing fluid in the sterilizer 1 flows into the accommodation groove 43 of the shape regulating member 42 from one vent hole, then flows along the accommodation groove 43, and is discharged from the other vent hole. As a result, the endoscope 31 in the accommodation groove 43 is set to efficiently contact the endoscope 31.

【0028】また、ケース41の内部の形状規制部材4
2は着脱可能で、被滅菌物に合った形状に変更すること
ができ、その形状は、蒸気の流れが被滅菌物に効率よく
接触するように設定されている。
Further, the shape regulating member 4 inside the case 41
2 is removable and can be changed into a shape suitable for the object to be sterilized, and its shape is set so that the flow of steam efficiently contacts the object to be sterilized.

【0029】そこで、本実施の形態では内視鏡31を収
納するケース41の内部に装着された形状規制部材42
に内視鏡31の各部分の形状に合わせた収容溝43を形
成し、この収容溝43に内視鏡31の各部分をそれぞれ
収容するとともに、この収容溝43に連通する図示しな
い複数の通気口を形成し、滅菌処理中、滅菌装置1内の
滅菌流体が一方の通気口から形状規制部材42の収容溝
43に流入されたのち、この収容溝43に沿って流れて
他方の通気口から排出されることにより、収容溝43内
の内視鏡31に効率よく接触するように設定したので、
ケース41の内部に装着された形状規制部材42をケー
ス41内の内視鏡31の周囲のデッドスペースを減らす
目的に使うことができる。そのため、本実施の形態でも
第1の実施の形態(図1乃至図3参照)と同様にケース
41の内部の滅菌流体の使用量を最小限に抑えることが
できるので、滅菌流体のランニングコストを下げるだけ
でなく、滅菌流体の給排出にかかる時間も短くなり、滅
菌工程時間を短縮することができる。
Therefore, in the present embodiment, the shape regulating member 42 mounted inside the case 41 for housing the endoscope 31.
A housing groove 43 that matches the shape of each part of the endoscope 31 is formed in the housing 31, and each part of the endoscope 31 is housed in the housing groove 43, and a plurality of ventilation holes (not shown) communicating with the housing groove 43 are formed. During the sterilization process, the sterilizing fluid in the sterilization apparatus 1 flows into the accommodation groove 43 of the shape regulating member 42 from one of the ventilation holes during the sterilization process, and then flows along the accommodation groove 43 to flow from the other ventilation hole. Since it is set to efficiently contact the endoscope 31 in the accommodation groove 43 by being discharged,
The shape regulating member 42 mounted inside the case 41 can be used for the purpose of reducing the dead space around the endoscope 31 in the case 41. Therefore, also in the present embodiment, as in the first embodiment (see FIG. 1 to FIG. 3), the usage amount of the sterilizing fluid inside the case 41 can be minimized, and the running cost of the sterilizing fluid can be reduced. In addition to lowering the time, the time required for supplying and discharging the sterilizing fluid can be shortened, and the sterilization process time can be shortened.

【0030】また、図5は本発明の第3の実施の形態を
示すものである。本実施の形態は第1の実施の形態(図
1乃至図3参照)の滅菌装置1の缶体2の内部に装着さ
れたブロック32の構成を次の通り変更したものであ
る。
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the structure of the block 32 mounted inside the can body 2 of the sterilizer 1 of the first embodiment (see FIGS. 1 to 3) is modified as follows.

【0031】すなわち、本実施の形態では、圧力室(滅
菌室)3の内部に収納されるブロック32が上下に分割
されて上部ブロック51と、下部ブロック52とが形成
されている。さらに、上下の各ブロック51、52の内
壁面には滅菌流体の供給ノズル5から圧力室(滅菌室)
3の内部に供給された滅菌流体を内視鏡31の細い管路
36の管路入り口53に向けて導くガイド溝54が形成
されている。
That is, in the present embodiment, the block 32 housed inside the pressure chamber (sterilization chamber) 3 is divided into upper and lower parts to form an upper block 51 and a lower block 52. Further, on the inner wall surfaces of the upper and lower blocks 51, 52, from the sterilizing fluid supply nozzle 5 to the pressure chamber (sterilization chamber).
A guide groove 54 for guiding the sterilizing fluid supplied to the inside of the tube 3 toward the conduit inlet 53 of the thin conduit 36 of the endoscope 31 is formed.

【0032】そして、本実施の形態では滅菌流体の供給
ノズル5から圧力室(滅菌室)3の内部に供給された滅
菌流体を上下の各ブロック51、52の内壁面のガイド
溝54に沿って内視鏡31の細い管路36の管路入り口
53に円滑に導くことができるので、内視鏡31の細い
管路36に滅菌流体が入り易くすることができる。
In the present embodiment, the sterilizing fluid supplied from the sterilizing fluid supply nozzle 5 into the pressure chamber (sterilizing chamber) 3 is guided along the guide grooves 54 on the inner wall surfaces of the upper and lower blocks 51, 52. Since it can be smoothly guided to the conduit inlet 53 of the thin conduit 36 of the endoscope 31, the sterilizing fluid can easily enter the thin conduit 36 of the endoscope 31.

【0033】なお、内視鏡31などのガラスレンズを使
った被滅菌物を高圧蒸気滅菌する場合、滅菌流体の供給
ノズル5から噴き出された直後の高温の蒸気が勢い良く
内視鏡31などのレンズに直接当たらないようにブロッ
ク51、52の一部に衝立状の風除け部を突設する構成
にしてもよい。
When sterilizing an object to be sterilized using a glass lens such as the endoscope 31 with high pressure steam, the high temperature steam immediately after being ejected from the sterilizing fluid supply nozzle 5 vigorously stimulates the endoscope 31 and the like. A partition-like windbreak portion may be provided so as to protrude from a part of the blocks 51 and 52 so as not to directly hit the lens.

【0034】また、図6および図7(A),(B)は本
発明の第4の実施の形態を示すものである。本実施の形
態は図6に示すようにオートクレーブ装置61の縦長の
チャンバー本体62の内部の背壁面62aに複数、本実
施の形態では3つのフック63を設けたものである。こ
のチャンバー本体62の前面には、チャンバー用蓋64
が設けられている。そして、滅菌時にはこのチャンバー
用蓋64が閉じる構造になっている。
Further, FIGS. 6 and 7A and 7B show a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, as shown in FIG. 6, a plurality of, in the present embodiment, three hooks 63 are provided on the back wall surface 62a inside the vertically long chamber body 62 of the autoclave device 61. A chamber lid 64 is provided on the front surface of the chamber body 62.
Is provided. The chamber lid 64 is closed during sterilization.

【0035】また、内視鏡64をオートクレーブ装置6
1に装着し、滅菌処理する場合は、予め図7(A)に示
すように滅菌用ピールパック65に内視鏡64をセット
し、もしくは、図7(B)に示すように滅菌用トレイ6
7に内視鏡64をセットし、オートクレーブ装置の縦長
のチャンバー本体62にセットするようになっている。
The endoscope 64 is replaced by the autoclave device 6
When the sterilization treatment is performed by mounting the endoscope 1 on the No. 1 and the endoscope 64 is set in advance in the sterilization peel pack 65 as shown in FIG. 7 (A), or the sterilization tray 6 as shown in FIG. 7 (B).
The endoscope 64 is set in 7 and is set in the vertically long chamber body 62 of the autoclave device.

【0036】また、図7(A)は内視鏡64などの被滅
菌物を滅菌用ピールパック65に入れて密閉した状態を
示す。この滅菌用ピールパック65は、被滅菌物を入れ
て、ヒートシーラーなどでパッキングするもので、蒸気
やガスは通すが、細菌は通さない例えば紙製の滅菌用包
装材からなる袋状のバッグによって形成されている。そ
して、この滅菌用ピールパック65は、滅菌後、開封し
なければ、しばらく滅菌状態が保持できるようになって
いる。
FIG. 7A shows a state in which an object to be sterilized such as the endoscope 64 is put in a sterilizing peel pack 65 and hermetically sealed. The sterilizing peel pack 65 is used to put an object to be sterilized and to pack it with a heat sealer or the like. It is a bag-like bag made of, for example, a paper sterilization packaging material that allows steam and gas to pass but does not allow bacteria to pass. Has been formed. The sterilization peel pack 65 can be maintained in a sterilized state for a while unless it is opened after sterilization.

【0037】この滅菌用ピールパック65には複数のフ
ック用孔66が設けられている。そして、この滅菌用ピ
ールパック65は各フック用孔66にチャンバー本体6
2のフック63が挿入されて引っ掛けられた状態で、チ
ャンバー本体62のフック63に吊り下げられるように
なっている。
The sterilizing peel pack 65 is provided with a plurality of hook holes 66. Then, the sterilizing peel pack 65 has the hole 66 for each hook in the chamber body 6
The second hook 63 is inserted and hooked, and is hung from the hook 63 of the chamber body 62.

【0038】また、図7(B)は被滅菌物である内視鏡
64を滅菌用トレイ67に入れて密閉した状態を示す。
この滅菌用トレイ67には内視鏡64の装着形状を規制
するための複数のフック68が設けられている。さら
に、この滅菌用トレイ67の上部にはフック用孔69が
設けられている。そして、この滅菌用トレイ67のフッ
ク用孔69にはチャンバー本体62の上部位置のフック
63が挿入されて引っ掛けられた状態で、滅菌用トレイ
67がチャンバー本体62のフック63に吊り下げられ
るようになっている。
FIG. 7B shows a state in which the endoscope 64, which is the object to be sterilized, is placed in the sterilization tray 67 and hermetically sealed.
The sterilization tray 67 is provided with a plurality of hooks 68 for restricting the mounting shape of the endoscope 64. Further, a hook hole 69 is provided on the upper portion of the sterilization tray 67. The sterilization tray 67 is hung from the hook 63 of the chamber body 62 while the hook 63 at the upper position of the chamber body 62 is inserted and hooked in the hook hole 69 of the sterilization tray 67. Has become.

【0039】これらの構成により、オートクレーブ装置
61を小型化し、内視鏡64の曲がり癖を防止し、さら
には、内視鏡64を容易に高圧蒸気滅菌装置で滅菌する
ことができる。
With these configurations, the autoclave device 61 can be downsized, the bending tendency of the endoscope 64 can be prevented, and the endoscope 64 can be easily sterilized by the high-pressure steam sterilizer.

【0040】さらに、本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変形実施できることは勿論である。次に、本出願の他
の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。 記 (付記項1) 被滅菌物を滅菌流体によって滅菌する滅
菌装置において、被滅菌物を滅菌可能に収納する加圧も
しくは減圧可能な圧力室であって、前記圧力室の内部に
設けられ、前記被滅菌物の周囲に供給する滅菌流体の流
路を規制するとともに、前記圧力容器の前記流体の供給
必要容積を減少させる部材を有することを特徴とする滅
菌装置。
Further, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Next, other characteristic technical matters of the present application will be additionally described as follows. (Additional Item 1) In a sterilizer for sterilizing an object to be sterilized with a sterilizing fluid, a pressure chamber capable of pressurizing or depressurizing the object to be sterilized, the pressure chamber being provided inside the pressure chamber, A sterilizing apparatus comprising: a member that regulates a flow path of a sterilizing fluid to be supplied to the periphery of an object to be sterilized, and that reduces a necessary supply volume of the fluid in the pressure vessel.

【0041】(付記項2) 上記付記項1において、前
記被滅菌物の周囲に供給する滅菌流体の流路を規制する
とともに、前記圧力容器の前記流体の供給必要容積を減
少させる部材が、着脱可能で被滅菌物の形状に合ったも
のに変更することが可能な滅菌装置。
(Additional Item 2) In the above additional item 1, a member for restricting a flow path of a sterilizing fluid supplied to the periphery of the object to be sterilized and for reducing a volume required for supplying the fluid of the pressure vessel is detachable. A sterilizer that can change the shape of the object to be sterilized.

【0042】(付記項3) 被滅菌物を滅菌流体により
滅菌可能に収納する加圧もしくは減圧可能な圧力室と、
前記圧力室の内部に設置可能で、前記被滅菌物の周囲に
供給する前記滅菌流体の流れを規制するとともに、前記
圧力室の容積を制限する部材と、を有することを特徴と
する滅菌装置。
(Additional Item 3) A pressure chamber capable of pressurizing or depressurizing an object to be sterilized by a sterilizing fluid so as to be sterilized,
A sterilizer, which can be installed inside the pressure chamber, regulates the flow of the sterilizing fluid supplied to the periphery of the object to be sterilized, and limits the volume of the pressure chamber.

【0043】(付記項4) 前記部材は、前記圧力室に
対して着脱自在であることを特徴とする付記項3記載の
滅菌装置。
(Additional Item 4) The sterilizer according to Additional Item 3, wherein the member is detachable from the pressure chamber.

【0044】(付記項5) 前記部材は、前記被滅菌物
の形状に略沿った滅菌空間を構成するように形成・配置
されていることを特徴とする付記項3記載の滅菌装置。
(Additional Item 5) The sterilizing apparatus according to Additional Item 3, wherein the member is formed and arranged so as to form a sterilizing space substantially following the shape of the object to be sterilized.

【0045】(付記項1〜5の従来技術) 従来、滅菌
流体、たとえば高圧水蒸気やEOGガスなどで、被滅菌
物を滅菌する滅菌装置は、被滅菌物を収納する滅菌室
(缶体)内を負圧にして滅菌流体を吸い込み缶体内や被
滅菌物への浸透性を向上させたり、滅菌室(缶体)に高
圧の滅菌流体を押し込んで、加圧して、滅菌流体の蒸気
温度を上げたり、やはり滅菌流体の被滅菌物への浸透性
を上げたりしている。そのため、被滅菌物を収納する滅
菌室(缶体)は、耐圧性のある圧力容器で作成されなけ
ればならない。この場合、圧力容器の設計において、缶
体はその安全的観点から、強度計算のし易い概円筒形か
概直方体形状となっている。
(Prior Art of Supplementary Items 1-5) Conventionally, a sterilizer for sterilizing an object to be sterilized with a sterilizing fluid such as high-pressure steam or EOG gas is used in a sterilization chamber (can body) for accommodating the object to be sterilized. Negative pressure to suck in the sterilizing fluid to improve the permeability into the can and the object to be sterilized, or press the high-pressure sterilizing fluid into the sterilization chamber (can) to pressurize and raise the vapor temperature of the sterilizing fluid. Also, the permeability of the sterilizing fluid to the sterilized object is increased. Therefore, the sterilization chamber (can) for accommodating the object to be sterilized must be made of a pressure vessel having pressure resistance. In this case, in the design of the pressure vessel, the can body has a substantially cylindrical shape or a substantially rectangular parallelepiped shape for which strength calculation is easy, from the viewpoint of safety.

【0046】(付記項1〜5が解決しようとする課題)
従来の滅菌装置では、被滅菌物の形状に合わせて缶体
を設計できないため、被滅菌物の形状によっては、滅菌
室(缶体)内に無駄な空間ができ、滅菌流体を必要以上
に使用しなくてはならず、コスト面や流体吸排出時間に
無駄を生じていた。また、滅菌室(缶体)が広い分、滅
菌流体の滅菌室(缶体)内部における濃度や温度の分布
にむらを生じやすくなるため、滅菌時間の設定も余裕を
持った時間にしなくてはならないため、工程時間が延び
てしまっていた。
(Problems to be solved by the additional items 1 to 5)
With conventional sterilizers, the can body cannot be designed according to the shape of the object to be sterilized. Therefore, depending on the shape of the object to be sterilized, there is a wasted space in the sterilization chamber (can), and sterilizing fluid is used more than necessary. This has been a waste of cost and fluid intake and exhaust time. In addition, since the sterilization chamber (can body) is large, the concentration and temperature distribution of the sterilization fluid inside the sterilization chamber (can body) is likely to be uneven. Therefore, the sterilization time must be set long enough. Since it does not happen, the process time has been extended.

【0047】(付記項1〜5の目的) 被滅菌物の形状
に合った滅菌室(缶体)を用意することである。
(Purposes of Supplementary Items 1 to 5) The purpose is to prepare a sterilization chamber (can body) suitable for the shape of the object to be sterilized.

【0048】(付記項1の課題を解決するための手段)
滅菌装置の滅菌室(缶体)内に被滅菌物を入れた場合
に、被滅菌物と滅菌室(缶体)との隙間をその被滅菌物
の特有の形状に合って有効に滅菌室(缶体)内のデッド
スペースを埋めることができ、かつ滅菌流体が効率よく
被滅菌物に接触する流れを作る形状であるひとつ乃至は
複数のブロックを缶体に取り付けることで、圧力容器で
ある缶体の設計を変えることなく、滅菌流体の使用量を
最小限に抑えることができるので、滅菌流体のランニン
グコストを下げるだけでなく、滅菌流体の給排出にかか
る時間も短くなるので、滅菌工程時間を短出することが
できる。また、ブロックを着脱自在にすることで被滅菌
物の形状によって最適のブロック形状を選択することが
でき、1つの滅菌室(缶体)でさまざまな形状の被滅菌
物に対して、最小のコストおよび工程時間を得られるの
で、非常に効率の良い滅菌装置となる。
(Means for Solving the Problem of Additional Item 1)
When the object to be sterilized is placed in the sterilization chamber (can) of the sterilizer, the gap between the object to be sterilized and the sterilization chamber (can) can be effectively matched to the peculiar shape of the object to be sterilized ( A can, which is a pressure vessel, can be filled with a dead space in the can body, and one or more blocks having a shape that makes the flow of the sterilizing fluid efficiently contact the object to be sterilized are attached to the can body. The amount of sterilization fluid used can be minimized without changing the body design, which not only reduces the running cost of sterilization fluid, but also shortens the time required to supply and discharge sterilization fluid. Can be shortened. In addition, by making the block removable, you can select the optimal block shape according to the shape of the sterilized object, and the minimum cost for the sterilized object of various shapes in one sterilization chamber (can) And, since the process time can be obtained, the sterilizer is very efficient.

【0049】(付記項1〜5の効果) 圧力容器である
缶体の設計を変えることなく、滅菌流体の使用量を最小
限に抑えることができるので、滅菌流体のランニングコ
ストをさげるだけでなく、滅菌流体の給排出にかかる時
間も短くなるので、滅菌工程時間を短縮することができ
る。また、ブロックを着脱自在にすることで被滅菌物の
形状によって最適のブロック形状を選択することがで
き、1つの滅菌室(缶体)でさまざまな形状の被滅菌物
に対して、最小のコストおよび工程時間を得られるの
で、非常に効率の良い滅菌装置となる。
(Effects of Additional Items 1 to 5) Since the amount of the sterilizing fluid used can be minimized without changing the design of the can body which is the pressure vessel, not only the running cost of the sterilizing fluid can be reduced. Since the time required for supplying and discharging the sterilizing fluid is also shortened, the sterilization process time can be shortened. In addition, by making the block removable, you can select the optimal block shape according to the shape of the sterilized object, and the minimum cost for the sterilized object of various shapes in one sterilization chamber (can) And, since the process time can be obtained, the sterilizer is very efficient.

【0050】(付記項6) 縦長のチャンバーを有する
オートクレーブ装置において、チャンバー内に内視鏡を
入れたピールパック、もしくは、トレイを吊るすための
フックを設け、ピールパック、トレイにはフックに引っ
掛けるための穴もしくは溝を設けたことを特徴とするオ
ートクレーブ装置。
(Additional Item 6) In an autoclave device having a vertically long chamber, a peel pack having an endoscope inside the chamber or a hook for hanging the tray is provided, and the peel pack and the tray are hooked to the hook. An autoclave device characterized by the provision of holes or grooves.

【0051】(付記項6の従来技術) 従来、内視鏡を
オートクレーブ装置にセットする際は、被滅菌物である
内視鏡を、滅菌用ピールパック、もしくは、滅菌用トレ
イに入れて使用している。滅菌用ピールパックは、被滅
菌物を入れて、ヒートシーラーなどでパッキングするも
ので、蒸気やガスは通すが、細菌は通さないというもの
です。滅菌後、開封しなければ、しばらく滅菌状態を保
持できます。
(Prior Art of Supplementary Note 6) Conventionally, when an endoscope is set in an autoclave, the endoscope to be sterilized is used by putting it in a sterilization peel pack or a sterilization tray. ing. The sterilization peel pack is a product that contains the material to be sterilized and is packed with a heat sealer, etc. It allows steam and gas to pass but does not allow bacteria to pass. After sterilization, the sterilized state can be maintained for a while if it is not opened.

【0052】(付記項6が解決しようとする課題) 一
般的なオートクレーブ装置のチャンバー(高圧容器)は
円筒状か、直方体の形状であるが、内視鏡をオートクレ
ーブ装置で滅菌する際には、円筒状では小さすぎて入ら
ない、また、直方体形状では大きすぎて滅菌時間が多く
掛かるという問題があった。また、内視鏡は特有の材料
を使用しており、オートクレーブ装置に挿入する形状を
規制しないと、滅菌後に曲がり癖がついてしまうという
問題があった。これらの課題を解決し、生産性の向上、
使い勝手の向上及び、装置の小型化を実現をしようとす
ると、チャンバーの形状は縦長の形状が望ましい。この
場合、内視鏡の形状を規制し、装着しようとすると、従
来の滅菌用ピールパック、もしくは、滅菌用トレイでは
うまく装着できない課題があった。
(Problem to be Solved by Supplementary Note 6) The chamber (high-pressure container) of a general autoclave device has a cylindrical shape or a rectangular parallelepiped shape. When sterilizing an endoscope with an autoclave device, There was a problem that the cylindrical shape was too small to enter, and the rectangular parallelepiped shape was too large to take a long time for sterilization. Further, since the endoscope uses a unique material, there is a problem that if the shape to be inserted into the autoclave device is not regulated, it will have a bending tendency after sterilization. To solve these problems, improve productivity,
In order to improve usability and reduce the size of the apparatus, it is desirable that the chamber has a vertically long shape. In this case, if the shape of the endoscope is regulated and it is attempted to be attached, there is a problem that the conventional peeling pack for sterilization or the tray for sterilization cannot be properly attached.

【0053】(付記項6の目的) 高圧蒸気滅菌装置
(以下オートクレーブ装置)の小型化及び、使い勝手の
良い装置を提供すること。
(Purpose of Supplementary Note 6) To provide a compact high-pressure steam sterilizer (hereinafter referred to as an autoclave device) and a device which is easy to use.

【0054】(付記項6の課題を解決するための手段)
本実施の形態は、これらの課題を解決するために、縦
長のチャンバーを有するオートクレーブ装置のチャンバ
ー内に、内視鏡を入れた滅菌用ピールパック、もしく
は、滅菌用トレイを吊すためのフックを設け、さらに、
滅菌用ピールパック、もしくは、滅菌用トレイに、前記
フックに引っかけるためのフック用孔を設けた。
(Means for Solving the Problem of Supplementary Note 6)
In order to solve these problems, the present embodiment provides a sterilizing peel pack containing an endoscope or a hook for suspending a sterilizing tray in the chamber of an autoclave device having a vertically long chamber. ,further,
A sterilizing peel pack or a sterilizing tray was provided with hook holes for hooking on the hooks.

【0055】[0055]

【発明の効果】請求項1の発明によれば、滅菌流体が供
給されるとともに、被滅菌物が収納される圧力室の内部
に容積調整部材を設置させ、この容積調整部材によって
被滅菌物の周囲に供給される滅菌流体の流れを規制する
とともに、圧力室の容積を制限するようにしたので、被
滅菌物の形状に合わせて好適な容積の圧力室を用意する
ことができる。
According to the first aspect of the present invention, the volume adjusting member is installed inside the pressure chamber in which the sterilizing fluid is supplied and the object to be sterilized is accommodated. Since the flow of the sterilizing fluid supplied to the surroundings is regulated and the volume of the pressure chamber is limited, it is possible to prepare the pressure chamber having a suitable volume according to the shape of the object to be sterilized.

【0056】請求項2の発明によれば、容積調整部材を
着脱自在にすることで被滅菌物の形状によって最適の容
積調整部材のブロック形状を選択することができ、1つ
の圧力室内でさまざまな形状の被滅菌物に対して、最小
のコストおよび工程時間を得られるようにして、装置全
体の効率を大幅に高めることができる。
According to the second aspect of the present invention, by making the volume adjusting member detachable, the optimum block shape of the volume adjusting member can be selected according to the shape of the object to be sterilized. For a shaped object to be sterilized, the minimum cost and process time can be obtained, and the efficiency of the entire apparatus can be significantly increased.

【0057】請求項3の発明によれば、圧力室内の被滅
菌物と圧力室との隙間を埋める容積調整部材によって被
滅菌物の形状に略沿った滅菌空間を形成し、滅菌流体が
効率よく被滅菌物に接触する流れを作ることができる。
According to the third aspect of the present invention, the sterilization space is formed substantially along the shape of the object to be sterilized by the volume adjusting member that fills the gap between the object to be sterilized in the pressure chamber and the pressure chamber, and the sterilizing fluid is efficiently supplied. A flow can be created that contacts the item to be sterilized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の第1の実施の形態の高圧蒸気滅菌装
置全体の概略構成図。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an entire high-pressure steam sterilizer according to a first embodiment of the present invention.

【図2】 第1の実施の形態の高圧蒸気滅菌装置におけ
る滅菌室の内部構造を示す縦断面図。
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing an internal structure of a sterilization chamber in the high-pressure steam sterilizer according to the first embodiment.

【図3】 第1の実施の形態の高圧蒸気滅菌装置におけ
る滅菌室内に収納された内視鏡の内部構造を示す縦断面
図。
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the internal structure of the endoscope housed in the sterilization chamber in the high-pressure steam sterilizer according to the first embodiment.

【図4】 本発明の第2の実施の形態の高圧蒸気滅菌装
置の要部構成を示す平面図。
FIG. 4 is a plan view showing the main configuration of a high-pressure steam sterilizer according to a second embodiment of the present invention.

【図5】 本発明の第3の実施の形態の高圧蒸気滅菌装
置の要部構成を示す縦断面図。
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing the main configuration of a high-pressure steam sterilizer according to a third embodiment of the present invention.

【図6】 本発明の第4の実施の形態の高圧蒸気滅菌装
置の要部構成を示す斜視図。
FIG. 6 is a perspective view showing a main configuration of a high-pressure steam sterilizer according to a fourth embodiment of the present invention.

【図7】 (A)は第4の実施の形態の高圧蒸気滅菌装
置で処置される内視鏡を滅菌用ピールパックに入れて密
閉した状態を示す斜視図、(B)は内視鏡を滅菌用トレ
イに入れて密閉した状態を示す斜視図。
FIG. 7A is a perspective view showing a state in which an endoscope to be treated by the high-pressure steam sterilizer of the fourth embodiment is put in a sterilization peel pack and hermetically sealed, and FIG. 7B shows the endoscope. The perspective view which shows the state which put in the tray for sterilization, and was sealed.

【図8】 従来の滅菌装置の滅菌室に内視鏡をセットし
た状態を示す斜視図。
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which an endoscope is set in a sterilization chamber of a conventional sterilizer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 圧力室(滅菌室) 7 蒸気発生器(滅菌流体供給手段) 31 内視鏡(被滅菌物) 32 ブロック(容積調整部材) 33 ガイド面 3 Pressure chamber (sterilization chamber) 7 Steam generator (sterile fluid supply means) 31 Endoscope (sterilized object) 32 blocks (volume adjustment member) 33 Guide surface

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 準 東京都渋谷区幡ヶ谷2丁目43番2号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 早和子 東京都渋谷区幡ヶ谷2丁目43番2号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 永井 由紀 東京都渋谷区幡ヶ谷2丁目43番2号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 野口 利昭 東京都渋谷区幡ヶ谷2丁目43番2号 オリ ンパス光学工業株式会社内 Fターム(参考) 4C058 AA15 BB05 DD04 DD06 EE00 EE12 EE22 JJ15 4C061 AA00 BB00 CC00 DD03 GG09   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Jun Hasegawa             2-43 Hatagaya, Shibuya-ku, Tokyo Ori             Inside Npus Optical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Sawa Sawako             2-43 Hatagaya, Shibuya-ku, Tokyo Ori             Inside Npus Optical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Yuki Nagai             2-43 Hatagaya, Shibuya-ku, Tokyo Ori             Inside Npus Optical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Toshiaki Noguchi             2-43 Hatagaya, Shibuya-ku, Tokyo Ori             Inside Npus Optical Industry Co., Ltd. F-term (reference) 4C058 AA15 BB05 DD04 DD06 EE00                       EE12 EE22 JJ15                 4C061 AA00 BB00 CC00 DD03 GG09

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 被滅菌物を収納する加圧もしくは減圧可
能な圧力室と、 この圧力室に滅菌流体を供給する滅菌流体供給手段と、 前記圧力室の内部に設置可能で、前記被滅菌物の周囲に
供給する前記滅菌流体の流れを規制するとともに、前記
圧力室の容積を制限する容積調整部材と、 を具備することを特徴とする滅菌装置。
1. A pressure chamber capable of pressurizing or depressurizing an object to be sterilized, sterilizing fluid supply means for supplying a sterilizing fluid to the pressure chamber, and the object to be sterilized which can be installed inside the pressure chamber. And a volume adjusting member that restricts the flow of the sterilizing fluid supplied to the periphery of the pressure chamber and limits the volume of the pressure chamber.
【請求項2】 前記容積調整部材は、前記圧力室に対し
て着脱自在であることを特徴とする請求項1に記載の滅
菌装置。
2. The sterilizer according to claim 1, wherein the volume adjusting member is detachable from the pressure chamber.
【請求項3】 前記容積調整部材は、前記被滅菌物の形
状に略沿った滅菌空間を構成するように形成・配置され
ていることを特徴とする請求項1に記載の滅菌装置。
3. The sterilizer according to claim 1, wherein the volume adjusting member is formed and arranged so as to form a sterilization space that substantially conforms to the shape of the object to be sterilized.
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