JP2003041502A - Method of packing resin into variable pad and resin packer - Google Patents

Method of packing resin into variable pad and resin packer

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JP2003041502A
JP2003041502A JP2001232413A JP2001232413A JP2003041502A JP 2003041502 A JP2003041502 A JP 2003041502A JP 2001232413 A JP2001232413 A JP 2001232413A JP 2001232413 A JP2001232413 A JP 2001232413A JP 2003041502 A JP2003041502 A JP 2003041502A
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JP
Japan
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resin
bag
pad
variable pad
filling
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Pending
Application number
JP2001232413A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hajime Ozawa
元 小澤
Fumio Yamamoto
史夫 山本
Yoshitaka Murata
吉隆 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AREN KK
Shinto Paint Co Ltd
Original Assignee
AREN KK
Shinto Paint Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To (a) reduce the curing time of resin; (b) enhance the reliability of operation; (c) facilitate the post-processing of the remaining resin; (d) enable use of a pad without a one-way valve; and (e) eliminate the need for an operator to pressurize each pad until the resin cures. SOLUTION: This method includes a) preparing an airtight bag 72 containing a main agent of a packed resin in an amount slightly greater than the amount of resin packed in one variable pad 38; b) preparing a container containing a curing agent in an amount sufficient to cure the main agent in the bag; c) adding the curing agent prepared in the process b) to the bag, then mixing the components together, and connecting the bag to the unpacked variable pad by means of a tube 88; d) loading the bag into a pressure storage type resin packer 70; e) using the resin packer to force-feed the uncured packed resin in the bag into the variable pad under roughly constant pressure; f) waiting for the packed resin to cure under the condition produced in the process e); and g) taking out the bag from the resin packer once the resin has cured, and using the resin packer repeatedly for other variable pads.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、レール底面とタイプレ
ートとの間に軌道パッドと共に介装される樹脂注入式の
可変パッドに樹脂を充填する方法と、この方法に用いる
樹脂充填器とに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for filling resin into a resin-injection-type variable pad interposed between a rail bottom surface and a tie plate together with a track pad, and a resin filler used in this method. It is a thing.

【0002】[0002]

【従来の技術】軌道スラブやPCまくら木にレールを締
結する場合、タイプレートをこれら軌道スラブやPCま
くら木に固定し、このタイプレートに可変パッドおよび
軌道パッドを挟んでレールを載せ、レールを保持してい
る。
2. Description of the Related Art When fastening a rail to a track slab or a PC sleeper, a tie plate is fixed to these track slabs and a PC sleeper, and a rail is held by holding a variable pad and a track pad on this tie plate. ing.

【0003】ここに可変パッドは、樹脂を注入した袋で
あり、樹脂の注入量を調節することによりレール面の高
さを調整するものである。なおこの樹脂は袋へ注入した
後に硬化する。
The variable pad is a bag in which resin is injected, and the height of the rail surface is adjusted by adjusting the injection amount of resin. The resin is cured after being poured into the bag.

【0004】軌道パッドはこの可変パッドの上に載せら
れるものであり、ステンレス板などの金属板の下面にゴ
ム板を接着したものである。このゴムはレールの衝撃を
吸収する。また金属板は、その上面に当接するレールが
温度変化などにより伸縮あるいは移動する時に、レール
を滑り易くするものである。
The track pad is placed on the variable pad, and a rubber plate is bonded to the lower surface of a metal plate such as a stainless plate. This rubber absorbs the impact of the rail. The metal plate makes the rail slippery when the rail abutting on the upper surface thereof expands or contracts or moves due to temperature change or the like.

【0005】ここで可変パッドに樹脂を充填する方法と
して、従来は次の2つの方法が用いられている。第1の
方法は、専用のポンプを用いるものである。図5はこの
ポンプの一例を示す断面図である。
Heretofore, the following two methods have been conventionally used as a method of filling the variable pad with resin. The first method uses a dedicated pump. FIG. 5 is a sectional view showing an example of this pump.

【0006】この図5において符号100は液槽(タン
ク)であり、上方が開いた円筒形である。この液槽には
蓋102が図示しない締付機構によって気密に取付け可
能である。この液槽100には可変パッド10〜20枚
分の量の充填樹脂主剤と硬化剤とを入れて均一に混ぜて
おく。
In FIG. 5, reference numeral 100 is a liquid tank (tank), which has a cylindrical shape with an open top. The lid 102 can be airtightly attached to this liquid tank by a tightening mechanism (not shown). Into this liquid tank 100, the amount of 10 to 20 variable pads of the filling resin and the curing agent are put and mixed uniformly.

【0007】蓋102には手動式のポンプ104が取付
けられている。このポンプ104は、蓋102の上面に
パッキンを挟んで気密に固定されたポンプボデー106
と、このポンプボデー106に固定され蓋102を貫通
して液槽100内に垂直に延びるサクションチューブ1
08と、このサクションチューブ108の中からポンプ
ボデー106を貫通して上方へ突出するロッド110
と、このロッド110の下端に取付けられサクションチ
ューブ108の内面に密着して摺動するプランジャ11
2とを持つ。サクションチューブ108の下端には液槽
100内の液をサクションチューブ108内へ導く一方
向弁114が取付けられている。
A manual pump 104 is attached to the lid 102. This pump 104 is a pump body 106 that is fixed airtightly on the upper surface of a lid 102 with packing.
And a suction tube 1 that is fixed to the pump body 106 and extends vertically through the lid 102 into the liquid tank 100.
08, and a rod 110 projecting upward from the suction tube 108 through the pump body 106.
And a plunger 11 that is attached to the lower end of the rod 110 and slides in close contact with the inner surface of the suction tube 108.
Have 2 and. A one-way valve 114 that guides the liquid in the liquid tank 100 into the suction tube 108 is attached to the lower end of the suction tube 108.

【0008】プランジャ112はサクションチューブ1
08内を下室116と上室118とに仕切るものであ
り、このプランジャ112内には液を下室116から上
室118に導く一方向弁120が組付けられている。サ
クションチューブ108の上室118はポンプボデー1
06に設けた吐出口122に連通している。
The plunger 112 is the suction tube 1.
The interior of 08 is divided into a lower chamber 116 and an upper chamber 118, and a one-way valve 120 for guiding the liquid from the lower chamber 116 to the upper chamber 118 is attached to the inside of the plunger 112. The upper chamber 118 of the suction tube 108 is the pump body 1
The discharge port 122 provided at 06.

【0009】ロッド110の上端は手押しハンドル12
4に連結されている。この手押しハンドル124は、そ
の手押端側(図5で右端側)とロッド110の連結点1
26との間で、揺動部材128によって支持されてい
る。すなわちロッド110の上端は垂直方向のみに上下
動するので、ハンドル124の手押端を下方へ押下げる
と、ハンドル124は揺動部材128を僅かに揺動させ
ながら、その先端のロッド110の連結点126を前後
に移動させることなく垂直に上昇させる。吐出口122
にはチューブ(図示せず)の一端が連結され、このチュ
ーブの他端は可変パッド(図示せず)に接続される。
The upper end of the rod 110 is a push handle 12
Connected to four. The hand push handle 124 has a connecting point 1 between the hand push end side (the right end side in FIG. 5) and the rod 110.
It is supported by the rocking member 128 between 26 and 26. That is, since the upper end of the rod 110 moves up and down only in the vertical direction, when the hand pushing end of the handle 124 is pushed downward, the handle 124 slightly swings the swinging member 128 while connecting the rod 110 at its tip. The point 126 is raised vertically without moving back and forth. Discharge port 122
Is connected to one end of a tube (not shown), and the other end of the tube is connected to a variable pad (not shown).

【0010】従ってハンドル124を上下に手動操作す
れば、ハンドル124の引揚げ動作によってロッド11
0が下降する。このため下の一方向弁114が閉じ、下
室116の液は上の一方向弁120を通って上室118
に流入する。ハンドル124を押下げればロッド110
は上昇する。この時上の一方向弁120は閉じるから上
室118の圧力が上昇する。このため上室118内の液
は吐出口122からチューブを通って可変パッドの圧送
される。
Therefore, if the handle 124 is manually operated up and down, the rod 11 is lifted by the lifting operation of the handle 124.
0 goes down. Therefore, the lower one-way valve 114 is closed, and the liquid in the lower chamber 116 passes through the upper one-way valve 120 and the upper chamber 118.
Flow into. If you push down the handle 124, the rod 110
Rises. At this time, since the upper one-way valve 120 is closed, the pressure in the upper chamber 118 rises. Therefore, the liquid in the upper chamber 118 is pumped from the discharge port 122 through the tube to the variable pad.

【0011】この場合、可変パッドには液の逆流を防止
する一方向弁が取付けられる。従って可変パッドに液を
充填した後は、ポンプ104を可変パッドから切離すこ
とができる。1つの可変パッドの充填が終るとポンプ1
04を別の可変パッドにつなぎ変えて、順次異なる可変
パッドに液を充填する。この液は所定の硬化時間を経過
すると硬化する。
In this case, the variable pad is provided with a one-way valve for preventing backflow of liquid. Therefore, after filling the variable pad with liquid, the pump 104 can be disconnected from the variable pad. Pump 1 after filling one variable pad
04 is connected to another variable pad, and different variable pads are sequentially filled with the liquid. This liquid cures after a predetermined curing time.

【0012】従来用いられている第2の方法は、図6に
示す。この方法では1枚の可変パッド分の混合液(充填
樹脂の主剤と硬化剤の混合液)を柔軟な樹脂(例えばポ
リエチレン)製の袋150に予め充填しておく。そして
この袋150を挟み板152,154の間に挟んで、手
や足で加圧するものである。ここに挟み板154は軸1
56によって下の挟み板152に回動可能に連結され、
挟み板154はこの軸156に装着したトーションばね
(ねじりばね)158によって閉方向に付勢されてい
る。なおこのばね158は袋150内の液を加圧するに
は不十分であり、人力によって上の挟み板154を押圧
することが必要である。
The second method conventionally used is shown in FIG. In this method, a mixed solution (a mixed solution of a main resin of a filling resin and a curing agent) for one variable pad is filled in a bag 150 made of a flexible resin (for example, polyethylene) in advance. Then, the bag 150 is sandwiched between the sandwich plates 152 and 154, and pressure is applied by the hands and feet. Here, the sandwich plate 154 is the shaft 1
56 is rotatably connected to the lower sandwich plate 152 by 56,
The sandwich plate 154 is biased in the closing direction by a torsion spring (torsion spring) 158 mounted on the shaft 156. The spring 158 is insufficient to pressurize the liquid in the bag 150, and it is necessary to press the upper sandwiching plate 154 manually.

【0013】下の挟み板152には、袋150に取付け
た一方向弁160を通すための開口162が形成されて
いる。この一方向弁160はこの開口162から挟み板
152に下方に突出する。この一方向弁160はチュー
ブ164によって可変パッド166に連結される。
The lower sandwich plate 152 is formed with an opening 162 for passing the one-way valve 160 attached to the bag 150. The one-way valve 160 projects downward from the opening 162 to the sandwich plate 152. The one-way valve 160 is connected to the variable pad 166 by a tube 164.

【0014】[0014]

【発明が解決しようとする課題】前記図5に示したポン
プ104を用いる従来の第1の方法には、次のような問
題があった。 (a)ポンプ104のタンク(液槽100)に多量(1
0〜20枚分)の充填樹脂の主剤と硬化剤とを混合して
入れておくため、樹脂の硬化が始まらないうちに全ての
樹脂を使い切らねばならない。そのため作業を急いでや
らねばならず、作業の確実性が低くなる。 (b)樹脂の硬化時間を長く設定しておかねばならない
から、パッドの硬化に時間がかかり、作業完了までに時
間がかかる。また作業中に樹脂の硬化が進んで半ゲル状
になることがあるが、このようなものをパッドに充填す
ることになるため、各パッドごとにできあがりにばらつ
きが生じ易い。 (c)ポンプは樹脂が残ったまま放置すると樹脂が硬化
してポンプが使えなくなるから、使用後は常に残った樹
脂を破棄することになり、無駄になる樹脂の量が多くな
る。 (d)ポンプは使用後に樹脂をきれいに除去しておかね
ばならないので、後始末に手間がかかる。 (e)一方向弁付きのパッドを使う必要があり、パッド
自身が高価になる。
The first conventional method using the pump 104 shown in FIG. 5 has the following problems. (A) A large amount (1
Since the main component of the filled resin and the curing agent (for 0 to 20 sheets) are mixed and put in, all the resins must be used up before the curing of the resin begins. Therefore, the work has to be done in a hurry, and the certainty of the work becomes low. (B) Since it is necessary to set a long curing time for the resin, it takes a long time to cure the pad and it takes time to complete the work. In addition, the resin may be hardened into a semi-gel state during the work, but since such a material is filled in the pad, the finished product is likely to vary from pad to pad. (C) When the pump is left with the resin left, the resin hardens and the pump becomes unusable. Therefore, after the use, the remaining resin is always discarded, and the amount of wasted resin increases. (D) Since the pump has to cleanly remove the resin after use, it is troublesome to dispose of it. (E) Since it is necessary to use a pad with a one-way valve, the pad itself becomes expensive.

【0015】また前記図6に示した袋150を用いる第
2の方法には、次のような問題があった。 (a)挟み板(154)を人力で押圧するため、押圧力
が不安定であり、このためパッド(166)側あるいは
袋(150)側に一方向弁(160)を取付けておきパ
ッド内の樹脂圧が変動しないようにする必要がある。こ
のためパッドあるいはチューブが一方向弁を設けること
により高価になる。 (b)樹脂が硬化するまで挟み板を人力で押し続けなけ
ればならないので、作業者はその間別の作業を行うこと
ができなくなり、作業能率が悪い。
The second method using the bag 150 shown in FIG. 6 has the following problems. (A) Since the sandwiching plate (154) is manually pressed, the pressing force is unstable. Therefore, the one-way valve (160) is attached to the pad (166) side or the bag (150) side and the inside of the pad is kept. It is necessary to prevent the resin pressure from fluctuating. This makes the pad or tube expensive by providing a one-way valve. (B) Since it is necessary to manually push the sandwich plate until the resin hardens, the operator cannot perform another work during that time, and the work efficiency is poor.

【0016】[0016]

【発明の目的】この発明は以上のような事情に鑑みなさ
れたものであり、従来方法の問題を解決できる可変パッ
ドの樹脂充填方法を提供することを第1の目的とする。
すなわち以下の課題を達成することができる可変パッド
の樹脂充填方法を提供することを第1の目的とする。 (a)樹脂の硬化時間を短く設定して作業能率を上げ
る。 (b)作業を1つのパッドごとに落ち着いて行うことが
でき作業の信頼性を向上させる。 (c)樹脂が残っても後の処理を容易にすることができ
る。すなわちポンプを洗浄することを不用にし、使い残
しの樹脂の量も少なくする。 (d)一方向弁の無いパッドを使うことができ、パッド
を安価にする。 (e)パッドごとに樹脂が硬化するまで作業者が加圧し
ていることを不用にする。従って作業者が樹脂の硬化を
待つ時間に他の作業を行えるようにする。またこの発明
は、この方法の実施に直接使用する樹脂充填器を提供す
ることを第2の目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object thereof is to provide a resin filling method for a variable pad which can solve the problems of the conventional methods.
That is, it is a first object of the present invention to provide a resin filling method for a variable pad that can achieve the following objects. (A) Increase the work efficiency by setting the curing time of the resin short. (B) The work can be performed calmly for each pad, and the reliability of the work is improved. (C) Even if the resin remains, the subsequent treatment can be facilitated. That is, it is unnecessary to wash the pump, and the amount of resin left unused is reduced. (D) A pad without a one-way valve can be used, which makes the pad inexpensive. (E) It is unnecessary for the operator to apply pressure until the resin is cured for each pad. Therefore, the worker can perform other work while waiting for the resin to cure. A second object of the present invention is to provide a resin filler used directly for carrying out this method.

【0017】[0017]

【発明の構成】本発明によれば前記第1の目的は、タイ
プレートとレール底面との間に軌道パッドと共に介装さ
れ、樹脂の注入量により前記軌道パッド上のレールの高
さを調整可能にする可変パッドの樹脂充填方法におい
て、a)1枚の可変パッドの充填量よりやや多い量の充
填樹脂の主剤を入れた気密性の袋を用意する;b)前記
袋の主剤を硬化させる量の硬化剤を入れた容器を用意す
る;c)前記袋に工程b)で用意した硬化剤を加えて混
合すると共に、この袋をチューブで未充填の可変パッド
に接続する;d)前記袋を蓄圧式の樹脂充填器に装填す
る;e)樹脂充填器によって前記袋内の未硬化の充填樹
脂をほぼ一定圧で可変パッドに圧送する;f)工程e)
の状態で充填樹脂が硬化するのを待つ;g)樹脂が硬化
したら樹脂充填器から袋を取出し、この樹脂充填器を他
の可変パッドに対して繰り返し用いる;以上の各工程を
有することを特徴とする可変パッドの樹脂充填方法、に
より達成される。
According to the present invention, the first object is to interpose a track pad between the tie plate and the bottom of the rail, and the height of the rail on the track pad can be adjusted by the amount of resin injected. In the resin filling method for a variable pad according to the method, a) prepare an airtight bag containing a base resin of a filling resin that is slightly larger than the filling amount of one variable pad; and b) an amount to cure the main component of the bag. C) prepare a container containing the curing agent; c) add the curing agent prepared in step b) to the bag and mix, and connect this bag to the unfilled variable pad with a tube; Loading in a pressure-accumulation type resin filling device; e) pumping the uncured filling resin in the bag to the variable pad at a substantially constant pressure by the resin filling device; f) step e)
Wait for the filling resin to harden in the state of g.) G) When the resin has hardened, take out the bag from the resin filling device and repeatedly use this resin filling device for other variable pads; And a method of filling a variable pad with resin.

【0018】この方法によれば、ポンプから可変パッド
までの樹脂の流路に一方向弁を設けることが必要なくな
るので、一方向弁無しの可変パッドが使える。可変パッ
ドの容量は最大約360ccであり、樹脂はポリエステル
その他であり、硬化時間を約15分以内とし、可使時間
を約4分以内とすることができる。またポンプと可変パ
ッドを連結するチューブは、内径を十分に大きく、例え
ば8〜9mmとすれば樹脂の流れ抵抗が小さくなり、蓄圧
式のポンプにより樹脂を十分円滑に圧送することができ
る。
According to this method, since it is not necessary to provide a one-way valve in the resin flow path from the pump to the variable pad, a variable pad without a one-way valve can be used. The variable pad has a maximum capacity of about 360 cc, the resin is polyester or the like, and the curing time can be about 15 minutes or less, and the pot life can be about 4 minutes or less. Further, the tube connecting the pump and the variable pad has a sufficiently large inner diameter, for example, if the inner diameter is 8 to 9 mm, the flow resistance of the resin becomes small, and the resin can be pumped sufficiently smoothly by a pressure accumulating pump.

【0019】この発明によれば前記第2の目的は、請求
項1〜4のいずれかの方法に用いる樹脂充填器であっ
て、充填樹脂の主剤とその硬化剤とを混合した未硬化の
充填樹脂を入れた気密性の袋を装填する装填室と、この
装填室の壁となり装填室の容積を変化させる可動壁と、
この可動壁を装填室の容積を減らす方向へ押圧する蓄圧
部材と、この蓄圧部材を加圧して加圧状態に保持する加
圧駆動部とを備えることを特徴とする樹脂充填器、によ
り達成される。
According to the present invention, the second object is a resin filler used in the method according to any one of claims 1 to 4, which is an uncured filler obtained by mixing a main component of a filler resin and a curing agent thereof. A loading chamber for loading an airtight bag containing a resin, a movable wall that serves as a wall of the loading chamber and changes the volume of the loading chamber,
A resin filling device comprising: a pressure accumulating member that presses the movable wall in a direction that reduces the volume of the loading chamber; and a pressure drive unit that pressurizes the pressure accumulating member and holds it in a pressurized state. It

【0020】この場合蓄圧部材は圧縮コイルばねとする
ことができ、加圧駆動部はこのコイルばねを圧縮するプ
ッシュロッドを人力によって一方向へ送るラチェット機
構を有するもので構成することができる。
In this case, the pressure accumulating member may be a compression coil spring, and the pressurizing drive unit may be constituted by having a ratchet mechanism which sends a push rod for compressing the coil spring in one direction by manual force.

【0021】[0021]

【実施態様】図1は本発明の一実施態様を適用する軌道
スラブのレール締結装置の一例(直結8形一般用)を示
す断面図、図2はその要部の分解斜視図、図3は本発明
に係る樹脂充填器の図、図4はその動作説明図である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a sectional view showing an example of a rail slab rail fastening device to which an embodiment of the present invention is applied (direct connection type 8 general use), FIG. 2 is an exploded perspective view of its essential parts, and FIG. FIG. 4 is a diagram of a resin filling device according to the present invention, and FIG.

【0022】図1において符号10は軌道スラブであ
り、このスラブ10はレール長さ方向に数mの長さを持
ったPC(Prestressed concrete)の板であり、路盤に
位置決めされて敷設される。このスラブ10には所定位
置に予め埋込栓カラー12が埋込まれている。
In FIG. 1, reference numeral 10 is a track slab, and this slab 10 is a PC (Prestressed concrete) plate having a length of several meters in the rail length direction, and is positioned and laid on the roadbed. An embedding plug collar 12 is embedded in advance at a predetermined position in this slab 10.

【0023】同図において14は鉄製のタイプレートで
あり、レール長さ方向に約18cmの長さを持つ。この
タイプレート14はゴムマットなどの絶縁板16を挟ん
でスラブ10上に位置決めされて置かれる。このタイプ
レート14はアンカー用Tボルト18とナット20によ
ってスラブ10に固定される。
In the figure, 14 is an iron tie plate having a length of about 18 cm in the rail length direction. The tie plate 14 is positioned and placed on the slab 10 with an insulating plate 16 such as a rubber mat interposed therebetween. The tie plate 14 is fixed to the slab 10 by an anchor T bolt 18 and a nut 20.

【0024】Tボルト18は下端にT字型のボルト頭1
8aを持つ。前記埋込栓カラー12はこのボルト頭18
aを通すように略ダ円形の平断面形状を持ち、ボルト頭
18aをここに上方から挿入して90°回転させること
によりボルト頭18aを埋込栓カラー12の底に設けた
係合部12aに係合させるものである。
The T bolt 18 has a T-shaped bolt head 1 at the lower end.
8a. The embedded plug collar 12 has the bolt head 18
An engaging portion 12a having a flat cross-section that is substantially D-shaped so that the bolt a passes through, and the bolt head 18a is inserted into the bolt head 18a from above and rotated by 90 °. To be engaged with.

【0025】ここにTボルト18とタイプレート14と
は絶縁カラー22により電気的に絶縁される。この絶縁
カラー22は、円筒形のボス部と、このボス部24の上
端から外径方向へ拡径するフランジ部とを有する。この
絶縁カラー22は、例えばガラス短繊維を約8重量%混
入したポリカーボネート樹脂を射出成形することにより
製作される。
The T-bolt 18 and the tie plate 14 are electrically insulated by the insulating collar 22. The insulating collar 22 has a cylindrical boss portion and a flange portion that expands from the upper end of the boss portion 24 in the outer diameter direction. The insulating collar 22 is manufactured, for example, by injection-molding a polycarbonate resin containing about 8% by weight of glass short fibers.

【0026】Tボルト18には、図1に示すように、絶
縁板16、タイプレート14が通され、さらに鉄製のカ
バープレート28、絶縁カラー22、座金30、ばね座
金32、座金34が通される。そして最後にナット20
が螺着され、締付けられる。ここに絶縁カラー22のボ
ス部はカバープレート28およびタイプレート14のボ
ルト孔内へ進入している。このようにしてタイプレート
14とTボルト18との間は絶縁カラー22により電気
的に絶縁される。
As shown in FIG. 1, an insulating plate 16 and a tie plate 14 are passed through the T-bolt 18, and an iron cover plate 28, an insulating collar 22, a washer 30, a spring washer 32, and a washer 34 are passed through the T-bolt 18. It And finally the nut 20
Is screwed on and tightened. Here, the boss portion of the insulating collar 22 enters into the bolt holes of the cover plate 28 and the tie plate 14. In this way, the tie plate 14 and the T-bolt 18 are electrically insulated by the insulating collar 22.

【0027】図1で36はレールであり、レール高さ調
節用の樹脂注入式可変パッド38および軌道パッド40
を介してタイプレート14に載せられる。そしてレール
36を押える板ばね42は、ボルト44およびナット4
6によってタイプレート14に締付け固定される。
In FIG. 1, reference numeral 36 denotes a rail, and a resin injection type variable pad 38 and a track pad 40 for adjusting the rail height.
It is put on the tie plate 14 via. The leaf spring 42 that presses the rail 36 includes a bolt 44 and a nut 4.
It is clamped and fixed to the tie plate 14 by 6.

【0028】ここにタイプレート14には、レール底部
ガイド用の突壁48,48が一体に形成されている。こ
れらの突壁48,48は、レール36の底部36Aの幅
にほぼ一致する間隔を空けて起立する。前記可変パッド
38および軌道パッド40はこれら突壁48,48の間
に敷かれ、その上にレール36の底部36Aが載せられ
る。そしてレール36は両突壁48,48により左右方
向(幅方向)への移動が規制される。
The tie plate 14 is integrally formed with protruding walls 48, 48 for guiding the rail bottom portion. These protruding walls 48, 48 stand up with a space substantially corresponding to the width of the bottom portion 36A of the rail 36. The variable pad 38 and the track pad 40 are laid between the projecting walls 48, 48, and the bottom portion 36A of the rail 36 is placed thereon. The rail 36 is restricted from moving in the left-right direction (width direction) by the protruding walls 48, 48.

【0029】突壁48,48には下方に向って広がった
切欠部50,50が幅方向に横断するように形成され、
ここに前記ボルト44の略台形に形成されたボルト頭
(図示せず)が係合する。
Notch portions 50, 50 are formed on the projecting walls 48, 48 so as to extend downward, so as to cross the width direction.
A substantially trapezoidal bolt head (not shown) of the bolt 44 engages here.

【0030】軌道パッド40はステンレス鋼板で作られ
た金属板52と、この金属板52の下面に接着されたゴ
ム板54とを有する。金属板52は、タイプレート14
のレール長手方向の長さよりも長く作られ、タイプレー
ト14の長さに対応する部分を挟む両端部分が幅方向に
突出して舌状部56となっている。4つの舌状部56は
その先端部分が下方へ折曲されている。これらの舌状部
56はタイプレート14の突壁48,48に係合してそ
の位置決めを行うものである。
The track pad 40 has a metal plate 52 made of a stainless steel plate and a rubber plate 54 adhered to the lower surface of the metal plate 52. The metal plate 52 is the tie plate 14
Is made longer than the length of the rail in the longitudinal direction, and both end portions sandwiching a portion corresponding to the length of the tie plate 14 project in the width direction to form a tongue portion 56. The four tongue-shaped portions 56 are bent downward at the tips thereof. These tongues 56 engage with the projection walls 48 of the tie plate 14 to position them.

【0031】次に可変パッド38を説明する。この可変
パッド38は、樹脂製の袋の内部に樹脂を注入して硬化
させたものである。この袋は図2に示すように偏平状で
あり、ポリエチレンやポリエチレンとナイロンのシート
をラミネートしたものなどから所定形状の上下一対のシ
ートを切抜き、これら上下のシートの周縁を溶着して袋
状としたものである。
Next, the variable pad 38 will be described. The variable pad 38 is formed by injecting a resin into a resin bag and curing the resin. This bag has a flat shape as shown in FIG. 2, and a pair of upper and lower sheets having a predetermined shape is cut out from polyethylene or a laminated sheet of polyethylene and nylon, and the peripheral edges of these upper and lower sheets are welded to form a bag shape. It was done.

【0032】この可変パッド38は図2に示すように、
タイプレート14の突壁48間を埋める寸法よりも、レ
ール長手方向に長く、両端の突出部分の対角位置には樹
脂注入口58と空気抜き口60とが形成されている。こ
れら注入口58および空気抜き口60は、それぞれ対角
方向へ延出している。
The variable pad 38 is, as shown in FIG.
A resin injection port 58 and an air vent port 60 are formed at diagonal positions of the projecting portions at both ends, which are longer than the dimension of filling the space between the projecting walls 48 of the tie plate 14 in the rail longitudinal direction. The inlet 58 and the air vent 60 each extend diagonally.

【0033】この可変パッド38の他の対角位置には突
出部62,62が幅方向に突設されている。従ってこの
可変パッド38は、タイプレート14にセットした時に
は四隅の注入口58、空気抜き口60、突出部62,6
2がそれぞれ突壁48,48の端縁に係合し、可変パッ
ド38がタイプレート14に対して正しく位置合せされ
る。
At other diagonal positions of the variable pad 38, projecting portions 62, 62 are provided so as to project in the width direction. Therefore, when the variable pad 38 is set on the tie plate 14, the inlets 58, the air vents 60, and the protrusions 62, 6 at the four corners are set.
2 engage the edges of the protruding walls 48, 48, respectively, so that the variable pad 38 is properly aligned with the tie plate 14.

【0034】この可変パッド38の上には前記した軌道
パッド40が重ねられる。この時軌道パッド40は、両
端部分がタイプレート14の両側へ突出し、舌状部56
はタイプレート14の両端面、すなわち突壁48,48
の両端面に係合する(図1参照)。このように4つの舌
状部56がそれぞれ突壁48,48の両端面に係合する
から、軌道パッド40は正確に位置決めされる。すなわ
ちこの舌状部56は軌道パッド40の移動を規制するス
トッパとして機能する。
The above-mentioned track pad 40 is superposed on the variable pad 38. At this time, the track pad 40 has both end portions protruding to both sides of the tie plate 14, and the tongue portion 56
Is both end surfaces of the tie plate 14, that is, the protruding walls 48, 48
Engage with both end faces of the (see FIG. 1). In this way, the four tongue portions 56 engage with both end surfaces of the projecting walls 48, 48, respectively, so that the track pad 40 is accurately positioned. That is, the tongue portion 56 functions as a stopper that restricts the movement of the track pad 40.

【0035】この軌道パッド40の上にレール36を載
せた状態でレールの高さ調節を行う。この作業は可変パ
ッド38の空気抜き口60を開いた状態で注入口58か
ら樹脂を注入し、空気が抜けた状態で空気抜き口60を
閉じて注入量を制御することにより行われる。この樹脂
の注入は後記する樹脂充填器70に蓄圧した圧力によっ
て行われ、所定圧力を樹脂に加えて続けることによって
レール高さを適正にして、樹脂を所定時間後に硬化させ
る。その後注入口60を閉じればよいが、樹脂が十分に
硬化した後であれば注入口60は閉じなくてもよい。
The height of the rail 36 is adjusted with the rail 36 placed on the track pad 40. This operation is performed by injecting resin from the injection port 58 with the air vent port 60 of the variable pad 38 opened, and closing the air vent port 60 with the air released to control the injection amount. This resin injection is performed by the pressure accumulated in the resin filler 70, which will be described later, and by applying a predetermined pressure to the resin to continue, the rail height is made appropriate and the resin is cured after a predetermined time. After that, the injection port 60 may be closed, but the injection port 60 may not be closed after the resin is sufficiently cured.

【0036】次に樹脂充填器70を図3,4を用いて説
明する。この樹脂充填器70は、充填樹脂主剤と硬化剤
とを入れた樹脂製の袋72を、圧縮コイルばね74など
の蓄圧部材を介して加圧するものである。ここに袋72
はポリエチレンシートや、ポリエチレンとナイロンをラ
ミネートしたシートで作られた気密性のものである。こ
の袋72には、1枚の可変パッド38に充填するのに足
りる量(約360cc)の充填樹脂主剤(例えばポリエス
テル)を予め入れて保管しておく。そして施工直前にこ
の袋72に所定量(約20cc)の専用硬化剤を混入して
よく混合し、樹脂充填器70に装填するものである。
Next, the resin filler 70 will be described with reference to FIGS. The resin filling device 70 pressurizes a resin bag 72 containing a filling resin main agent and a curing agent via a pressure accumulating member such as a compression coil spring 74. Bag 72 here
Is an airtight one made of a polyethylene sheet or a laminated sheet of polyethylene and nylon. In this bag 72, an amount (about 360 cc) of a filling resin main agent (for example, polyester) sufficient to fill one variable pad 38 is put in advance and stored. Immediately before construction, a predetermined amount (about 20 cc) of a dedicated curing agent is mixed into this bag 72, mixed well, and loaded into the resin filling device 70.

【0037】樹脂充填器70は、図3に示すように、縦
長の略角筒状のケース76と、このケース76内に固定
した水平な仕切壁78と、この仕切壁78の上方に対向
して上下に移動可能な可動壁80と、この可動壁80を
上方から押圧する蓄圧部材としての前記圧縮コイルばね
74と、このコイルばね74を上方から加圧して加圧状
態に保持する加圧駆動部82とを備える。
As shown in FIG. 3, the resin filling device 70 has a vertically long substantially rectangular tube-shaped case 76, a horizontal partition wall 78 fixed in the case 76, and faces the partition wall 78 above. Movable wall 80 movable up and down, the compression coil spring 74 as a pressure accumulating member that presses the movable wall 80 from above, and a pressure drive that pressurizes the coil spring 74 from above and holds it in a pressurized state. And a section 82.

【0038】仕切壁78と可動壁80との間には、ケー
ス76の内壁で囲まれる装填室84が形成される。ここ
にケース76の前面の一部は、この装填室84を開閉す
る扉86となっていて、この扉86は閉位置にロック可
能である。前記した袋72には予め主剤だけを入れてお
くが、施工直前に所定量(約20cc)の硬化剤を入れた
小容器から中の硬化剤を注入する。そして主剤とよく混
合してから、この袋72をこの装填室84に装填し、扉
86を閉じてロックする。
A loading chamber 84 surrounded by the inner wall of the case 76 is formed between the partition wall 78 and the movable wall 80. Here, a part of the front surface of the case 76 serves as a door 86 that opens and closes the loading chamber 84, and the door 86 can be locked at the closed position. Although only the main component is put in the bag 72 in advance, the hardener contained therein is injected from a small container containing a predetermined amount (about 20 cc) of the hardener just before construction. Then, after thoroughly mixing with the main agent, the bag 72 is loaded into the loading chamber 84, and the door 86 is closed and locked.

【0039】ここに袋72のキャップ72Aには、チュ
ーブ88の一端が接続されている。このチューブ88の
他端は可変パッド38の注入口58に接続されている。
袋72は、このキャップ72Aおよびチューブ88が仕
切壁78に設けた切欠き78Aから下方に突出するよう
に装填室84にセットされる。
Here, one end of a tube 88 is connected to the cap 72A of the bag 72. The other end of the tube 88 is connected to the injection port 58 of the variable pad 38.
The bag 72 is set in the loading chamber 84 so that the cap 72A and the tube 88 project downward from the notch 78A provided in the partition wall 78.

【0040】加圧駆動部82は、ケース76の上方へ突
出し上下動可能なプッシュロッド90と、このプッシュ
ロッド90の下端に固定されコイルばね74の上端を下
方へ押圧する円形のディスク92と、ケース76の上面
に設けられプッシュロッド90を下方へ送る手動のラチ
ェット機構94と、プッシュロッド90のストッパ96
とを有する。
The pressurizing drive section 82 is a push rod 90 which projects upward from the case 76 and can move up and down, and a circular disk 92 which is fixed to the lower end of the push rod 90 and presses the upper end of the coil spring 74 downward. A manual ratchet mechanism 94 provided on the upper surface of the case 76 for feeding the push rod 90 downward, and a stopper 96 for the push rod 90.
Have and.

【0041】ラチェット機構94は、固定ハンドル94
Aと可動ハンドル94Bを握ることによって、可動ハン
ドル94Bの先端に設けた爪がプッシュロッド90に係
合してプッシュロッド90を下方へ微少量ずつ送るもの
である。ストッパ96は、プッシュロッド90より僅か
に大きい径の孔にこのプッシュロッド90を貫挿させた
長板96Aと、この長板96Aの先端が係合するように
固定ハンドル94Aに設けた係合片96Bと、長板96
Aに上方への弾性復帰習性を付与するコイルばね96C
とを有する。
The ratchet mechanism 94 is a fixed handle 94.
By gripping A and the movable handle 94B, a claw provided at the tip of the movable handle 94B engages with the push rod 90 to feed the push rod 90 downward by a small amount. The stopper 96 is a long plate 96A having the push rod 90 inserted through a hole having a diameter slightly larger than that of the push rod 90, and an engagement piece provided on the fixed handle 94A so that the tip of the long plate 96A is engaged. 96B and long plate 96
A coil spring 96C that gives the upward elasticity habit of A
Have and.

【0042】従って静止状態では、長板96Aがコイル
ばね96Cによって上方へ押され、長板96Aが傾くこ
とによってプッシュロッド90が貫通する孔の対向する
2ヶ所がプッシュロッド90に噛み合い、プッシュロッ
ド90の上方への移動が規制される。
Therefore, in the stationary state, the long plate 96A is pushed upward by the coil spring 96C, and the long plate 96A is tilted, so that the two opposite holes of the push rod 90 are engaged with the push rod 90, and the push rod 90 is pushed. Is restricted from moving upwards.

【0043】固定ハンドル94Aと可動ハンドル94B
とを握ることによって可動ハンドル94Bの爪がプッシ
ュロッド90を微少量ずつ押し下げると、ストッパ96
の長板96Aがコイルばね96Cを僅かに押して下方へ
揺動する。この時長板96Aの孔の対向する2ヶ所の内
縁がプッシュロッド90に噛み合う位置が変化して、再
びプッシュロッド90の上方への復帰を防ぐ。
Fixed handle 94A and movable handle 94B
When the claws of the movable handle 94B push down the push rod 90 by a small amount by grasping and, the stopper 96
The long plate 96A slightly pushes the coil spring 96C and swings downward. At this time, the positions where the inner edges of the two holes of the elongated plate 96A facing each other engage with the push rod 90 are changed, and the push rod 90 is prevented from returning upward again.

【0044】このようにして可動ハンドル94Bの往復
動によってプッシュロッド90が下降すると、その下端
のディスク92がコイルばね74を圧縮する。この結果
コイルばね74の下端は可動壁80を介して袋72を圧
縮することになる。圧縮された袋72からは、中の液
(主剤と硬化剤の混合液)がチューブ88を介して可変
パッド38に圧送される。
When the push rod 90 is lowered by the reciprocating movement of the movable handle 94B in this manner, the disk 92 at the lower end thereof compresses the coil spring 74. As a result, the lower end of the coil spring 74 compresses the bag 72 via the movable wall 80. From the compressed bag 72, the liquid therein (mixed liquid of the main agent and the curing agent) is pressure-fed to the variable pad 38 via the tube 88.

【0045】可動ハンドル94Bの操作によってコイル
ばね74を圧縮しておくことにより、袋72に対する加
圧力を保つことができる。すなわち図4の(B)に示す
ようにコイルばね74を圧縮しておけば、可変パッド3
8には液圧が加わり続けて液は可変パッド38に流れ続
ける。空気抜き孔60から液が出始めたからこの空気抜
き口60を閉じる。そしてそのまま放置するか、適時に
可動ハンドル94Bを操作してコイルばね74をさらに
圧縮することによって蓄圧力を追加しておけば、間もな
く液は硬化して図4の(C)の状態になる。
By compressing the coil spring 74 by operating the movable handle 94B, the pressure applied to the bag 72 can be maintained. That is, if the coil spring 74 is compressed as shown in FIG.
The liquid pressure continues to be applied to 8 and the liquid continues to flow to the variable pad 38. Since the liquid starts to flow out from the air vent hole 60, the air vent port 60 is closed. Then, if the stored pressure is added by leaving it as it is, or by operating the movable handle 94B at a proper time to further compress the coil spring 74, the liquid will harden soon and the state of FIG.

【0046】樹脂が完全に硬化した後に可変パッド38
の注入口58を切断すればよい。また十分な硬化まで時
間が待てない時には、この注入口58を締め具で閉じて
おいてもよい。このようにして1つの可変パッド38へ
の充填が終ると、ストッパ96の長板96Aを指先で僅
かに押し下げることによって、長板96Aの孔とプッシ
ュロッド90との噛み合いを解放し、プッシュロッド9
0を上昇させる。そして樹脂充填器70から袋72を取
出し、別の可変パッド38用の袋72を装填して同様に
して樹脂を充填する。
Variable pad 38 after the resin is completely cured
It suffices to cut the injection port 58 of. When it is not possible to wait for sufficient curing, the injection port 58 may be closed with a fastener. When the filling of one variable pad 38 is completed in this way, the long plate 96A of the stopper 96 is slightly pushed down by the fingertip to release the meshing between the hole of the long plate 96A and the push rod 90, and the push rod 9
Increase 0. Then, the bag 72 is taken out from the resin filling device 70, another bag 72 for the variable pad 38 is loaded, and the resin is filled in the same manner.

【0047】この実施態様では蓄圧部材として圧縮コイ
ルばね74を用いているが、これに代えてゴム弾性や空
気圧の弾性などを利用してもよい。樹脂充填器70と可
変パッド38とを連結するチューブ88は、内径が小さ
いと液の流動抵抗が増えて可変パッド38内圧を十分に
上げることができないことがあり得る。そこでこのチュ
ーブ88の内径を従来より大きくし、例えば8〜9mmと
するのがよい。
Although the compression coil spring 74 is used as the pressure accumulating member in this embodiment, rubber elasticity or pneumatic elasticity may be used instead. If the inner diameter of the tube 88 that connects the resin filling device 70 and the variable pad 38 is small, the flow resistance of the liquid may increase and the internal pressure of the variable pad 38 may not be sufficiently increased. Therefore, it is preferable to make the inner diameter of the tube 88 larger than the conventional one, for example, 8 to 9 mm.

【0048】また加圧駆動部は手動駆動としてもよい
が、足踏み式としてもよいし、人力以外の動力、例えば
電気モータの動力、動力用空気圧などを利用してもよ
い。
The pressurizing drive unit may be manually driven, but may be a foot-operated type, or power other than human power, for example, power of an electric motor, air pressure for power, or the like may be used.

【0049】[0049]

【発明の効果】請求項1〜4の発明によれば、以下のよ
うな効果が得られる。 (a)袋には1枚の可変パッド分の樹脂しか入れないの
で、無駄に棄てる樹脂の量が減る。 (b)樹脂を加圧してその硬化を待つ間は予め蓄圧した
力を利用するので、作業者が常に加圧し続け立ち会って
いる必要がなくなり、その間に別の可変パッドに対する
作業など別の作業が行える。 (c)樹脂を一定圧で加圧し続けるので、樹脂の流路に
一方向弁が不用になる。このため弁無しのパッドが使え
ることになり、パッドが安価になる。 (d)樹脂の硬化時間を短く設定できるので、作業能率
が向上する。 (e)袋を加圧するだけであり液のポンプを用いないか
ら、樹脂の硬化後にはポンプなどを洗浄したりする必要
がなくなり、作業能率が上がる。請求項5,6の発明に
よれば、この方法の実施に直接使用する樹脂充填器が得
られる。
According to the inventions of claims 1 to 4, the following effects can be obtained. (A) Since only one variable pad of resin can be put in the bag, the amount of resin wasted is reduced. (B) Since the force accumulated in advance is used while pressurizing the resin and waiting for its curing, it is not necessary for the operator to constantly pressurize and be present, and during that time, another work such as work on another variable pad can be performed. You can do it. (C) Since the resin is continuously pressurized at a constant pressure, the one-way valve is unnecessary in the resin flow path. Therefore, a valveless pad can be used, which makes the pad inexpensive. (D) Since the curing time of the resin can be set short, the work efficiency is improved. (E) Since the bag is only pressurized and the liquid pump is not used, it is not necessary to wash the pump or the like after the resin is hardened, and the work efficiency is improved. According to the inventions of claims 5 and 6, a resin filling device directly used for carrying out this method can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例の適用例を示す軌道締結装置
の断面図
FIG. 1 is a sectional view of a track fastening device showing an application example of an embodiment of the present invention.

【図2】要部の分解斜視図FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part

【図3】樹脂充填器を示す図FIG. 3 is a diagram showing a resin filler.

【図4】樹脂充填器の動作説明図FIG. 4 is an operation explanatory view of a resin filling device.

【図5】従来方法に用いるポンプを示す図FIG. 5 is a diagram showing a pump used in a conventional method.

【図6】他の従来方法の説明図FIG. 6 is an explanatory diagram of another conventional method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

14 タイプレート 36 レール 36A レール底部 38 可変パッド 40 軌道パッド 70 樹脂充填器 72 袋 74 圧縮コイルばね(蓄圧部材) 80 可動壁 82 加圧駆動部 84 装填室 88 チューブ 90 プッシュロッド 94 ラチェット機構 96 ストッパ 14 tie plate 36 rails 36A rail bottom 38 variable pad 40 track pad 70 Resin Filler 72 bags 74 Compression coil spring (pressure accumulating member) 80 movable walls 82 Pressure drive unit 84 loading chamber 88 tubes 90 push rod 94 ratchet mechanism 96 stopper

フロントページの続き (72)発明者 山本 史夫 兵庫県尼崎市南塚口町6丁目10番73号 神 東塗料株式会社内 (72)発明者 村田 吉隆 兵庫県尼崎市南塚口町6丁目10番73号 神 東塗料株式会社内 Fターム(参考) 2D056 AD03 Continued front page    (72) Inventor Fumio Yamamoto             6-1073 God, Minamitsukaguchi-cho, Amagasaki-shi, Hyogo             Inside the East Paint Co., Ltd. (72) Inventor Yoshitaka Murata             6-1073 God, Minamitsukaguchi-cho, Amagasaki-shi, Hyogo             Inside the East Paint Co., Ltd. F-term (reference) 2D056 AD03

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 タイプレートとレール底面との間に軌道
パッドと共に介装され、樹脂の注入量により前記軌道パ
ッド上のレールの高さを調整可能にする可変パッドの樹
脂充填方法において、 a)1枚の可変パッドの充填量よりやや多い量の充填樹
脂の主剤を入れた気密性の袋を用意する; b)前記袋の主剤を硬化させる量の硬化剤を入れた容器
を用意する; c)前記袋に工程b)で用意した硬化剤を加えて混合す
ると共に、この袋をチューブで未充填の可変パッドに接
続する; d)前記袋を蓄圧式の樹脂充填器に装填する; e)樹脂充填器によって前記袋内の未硬化の充填樹脂を
ほぼ一定圧で可変パッドに圧送する; f)工程e)の状態で充填樹脂が硬化するのを待つ; g)樹脂が硬化したら樹脂充填器から袋を取出し、この
樹脂充填器を他の可変パッドに対して繰り返し用いる; 以上の各工程を有することを特徴とする可変パッドの樹
脂充填方法。
1. A resin filling method for a variable pad, which is interposed between a tie plate and a rail bottom surface together with a track pad, and which makes it possible to adjust the height of the rail on the track pad by adjusting the amount of resin injected. Prepare an airtight bag containing a base resin of a filling resin that is slightly larger than the filling amount of one variable pad; b) Prepare a container containing a curing agent in an amount that cures the main component of the bag; c ) Add the curing agent prepared in step b) to the bag and mix, and connect this bag to the unfilled variable pad with a tube; d) load the bag into a pressure accumulating resin filler; e) The uncured filling resin in the bag is pressure-fed to the variable pad by the resin filling device at a substantially constant pressure; f) Waiting for the filling resin to harden in the state of step e); g) The resin filling device when the resin hardens. Remove the bag from this resin filling machine Resin filling method for a variable pad and having each of the steps described above; repeatedly used for other variable pad.
【請求項2】 袋から可変パッドに至る未硬化充填樹脂
の流路には一方向弁が無い請求項1の可変パッドの樹脂
充填方法。
2. The resin filling method for a variable pad according to claim 1, wherein there is no one-way valve in the flow path of the uncured filled resin from the bag to the variable pad.
【請求項3】 可変パッドの容量は最大約360ccであ
り、樹脂はポリエステルであり、樹脂硬化時間は約15
分以内であり、可使時間は約4分である請求項1または
2の可変パッドの樹脂充填方法。
3. The variable pad has a maximum capacity of about 360 cc, the resin is polyester, and the resin curing time is about 15
The method of filling a variable pad resin according to claim 1 or 2, wherein the time is within a minute, and the pot life is about 4 minutes.
【請求項4】 請求項1の工程c)で用いるチューブは
内径を8〜9mmとした請求項1〜3のいずれかの可変パ
ッドの樹脂充填方法。
4. The resin filling method for a variable pad according to claim 1, wherein the tube used in step c) has an inner diameter of 8 to 9 mm.
【請求項5】 請求項1〜4のいずれかの方法に用いる
樹脂充填器であって、充填樹脂の主剤とその硬化剤とを
混合した未硬化の充填樹脂を入れた気密性の袋を装填す
る装填室と、この装填室の壁となり装填室の容積を変化
させる可動壁と、この可動壁を装填室の容積を減らす方
向へ押圧する蓄圧部材と、この蓄圧部材を加圧して加圧
状態に保持する加圧駆動部とを備えることを特徴とする
樹脂充填器。
5. A resin filler used in the method according to any one of claims 1 to 4, wherein an airtight bag containing an uncured filler resin in which a main component of the filler resin and a curing agent thereof are mixed is loaded. Loading chamber, a movable wall that serves as a wall of the loading chamber and that changes the volume of the loading chamber, a pressure accumulating member that presses the movable wall in a direction that reduces the volume of the loading chamber, and a pressurizing state by pressurizing the pressure accumulating member. And a pressure drive unit for holding the resin filling unit.
【請求項6】 蓄圧部材は圧縮コイルばねであり、加圧
駆動部は前記圧縮コイルばねを圧縮するプッシュロッド
を人力によって一方向へ送るラチェット機構を有する請
求項5の樹脂充填器。
6. The resin filler according to claim 5, wherein the pressure accumulating member is a compression coil spring, and the pressurizing drive unit has a ratchet mechanism that sends a push rod for compressing the compression coil spring in one direction by manual force.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2013087558A (en) * 2011-10-21 2013-05-13 East Japan Railway Co T bolt removing device and t bolt removing method
CN112239143A (en) * 2020-08-21 2021-01-19 宁波舟山港股份有限公司北仑矿石码头分公司 Repair method for trolley track

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