JP2003027588A

JP2003027588A - ティルトアップ壁

Info

Publication number: JP2003027588A
Application number: JP2002132139A
Authority: JP
Inventors: James D Moore; ディー．ムーア、ジェームス; John A Spragge; エースプラジェ、ジョン; Brian L Smith; エル．スミス、ブライアン; Barry A Hiscock; エー．ヒスコック、バリー
Original assignee: Eco Block LLC
Current assignee: Eco Block LLC
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-01-29
Also published as: MXPA02003139A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】気泡絶縁材を使用するモジュラーコンクリート
壁を形成する複数のウェッブメンバーで連結される端板
からなる架橋部材を提供する。【解決手段】長手方向に伸びるサイドパネル２０と当該
サイドパネルに連結される少なくとも一個のウエッブメ
ンバー４０とからなる絶縁コンクリート構造物。当該ウ
エッブメンバーは、サイドパネルの外側近くからサイド
パネルの内面を貫通して外に伸びる。当該サイドパネル
は、流体コンクリートへ連結され、ティルトアップ工法
壁、床あるいは屋根板として使用されるように養生され
る。また、コンクリートを対向したサイドパネルに固め
るようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁コンクリート
型枠（form）を建造するために用いられる建築コンポー
ネント（構成部品）に係わり、詳しくは二個の対向した
サイドパネルを用いて現場打壁を製作し、あるいは単一
のサイドパネルを用いてティルトアップ壁を製作するた
めに使用されるシステムに関する。本発明は更に成形さ
れる当該壁を改良し且つその建造工程を簡略化するコン
ポーネントに関する。

【０００２】

【従来の技術】建物建造の際のコンクリート壁は、最初
に二個の平行な成形（form 型枠）壁を据え付け、当該
型枠間の空間にコンクリートを流し込んで作るのが最も
一般的である。コンクリートが固まったら、施工者がそ
の型枠を撤去して養生したコンクリート壁を残す。

【０００３】この従来方式の技術には欠点が有る。当該
型枠を組み立て、コンクリートが養生するまで待って、
次に型枠を取り壊すのに要する時間のためにコンクリー
ト壁の形成は非効率である。その結果、この従来技術は
高価で労働集約工程となる。

【０００４】そこで、気泡絶縁材を使用するモジュラー
コンクリート壁を形成する技術が進展してきた。このモ
ジュラー成形壁同士を平行に据え付け、コンクリートが
その間で養生される間、連結コンポーネント（構成部
品）が当該二個の成形壁を互いに対して適所に（定位置
に）保持する。但し、この成形壁はコンクリートが養生
した後も適所に残る。即ち、気泡絶縁材で作られるこの
成形壁は、コンクリートが養生した後は建物（building
建造物）の恒久的な部品となる。この技術を用いて作ら
れるコンクリート壁は互いに何階までも積み上げられて
すべての建物の壁を成す。この成形壁を恒久的な構造物
の一部として保持することで得られる効率に加えて、成
形壁の材料は建物に対する適切な絶縁を提供する場合が
多い。

【０００５】成形壁の一実施形態が１９９５年２月２１
日にメンセン（Mensen）に付与された米国特許第5,390,
459号に開示されており、ここでは参考までに引用して
いる、この特許は複数のウエッブメンバーで連結される
端板からなる「架橋部材」を開示している。架橋部材は
また補強リブ、補強ウエッブ、当該ウエッブメンバーの
上縁から端板の頂側部までのびる補強部材、ウエッブメ
ンバーの下方縁から端板の底側まで伸びる補強部材を使
用している。技術に長けた人なら分かるように、この支
持システムは建造するには高価で、成形される壁のコス
トを上げる。また、これらの壁は床あるいは屋根板（ro
of panel）を作るのにはうまく使えない。

【０００６】

【発明の要約】本発明は、少なくとも一個の長手方向に
伸びるサイドパネルと、当該サイドパネル内に部分的に
配される少なくとも一個のウエッブメンバーとからなる
絶縁コンクリートを提供する。当該ウエッブメンバーは
サイドパネルの外面に隣接した箇所からサイドパネルの
内面を貫通して外へ伸びている。コンクリート型枠を作
るために用いられる本発明の三実施形態がここに記載さ
れている。第一実施形態は対向したサイドパネルを使用
してその間に空洞を形成し、そこにコンクリートを流し
込んで略養生する。第二実施形態は単一のサイドパネル
を型枠として使用し、その上にコンクリートを流し込む
か、その下方にコンクリートを流し込んでそこに型枠を
挿入する。コンクリートが養生し、第二実施形態のサイ
ドパネルに固着したら、それをティルトアップ壁、床、
あるいは屋根板として使用する。第三実施形態は第一実
施形態と同様に作動するが、二個の対向したパネルを用
いて空洞を形成する代わりに本発明は一個のサイドパネ
ルと、対向側に対向したシートあるいは他の形態（for
m）を使用して空洞を形成する。当該第三実施形態でコ
ンクリートが略養生すると、当該シートが取り外されて
再使用されるか、あるいは成形構造物の一部としてその
まま留まる。もしシートが取り外される場合は、結果と
して生ずる構造物は本発明の第二実施形態を用いて形成
されるティルトアップ壁に類似している。

【０００７】第一実施形態において、当該ウエッブメン
バーは、好ましくはサイドパネル内に部分的に配されて
その一部がサイドパネルの内面を越えて突出し、対向す
るサイドパネルに接触はしないものの面している。第一
実施形態は対向しているサイドパネルにおいて二個のウ
エッブメンバーに取り付けるコネクタも使用して、二個
のサイドパネル間のギャップに橋を架けてサイドパネル
同士の位置決めを行う。当該コネクタは、好ましくは水
平に配された鉄筋を保持する開口を備えている。コネク
タはまた異なった長さを備えることで肉厚の異なるコン
クリート壁を形成する幅の異なる空洞を創り出す。コネ
クタは相互に交換可能であるため建設現場で所望幅の壁
を組み付けることが出来る。

【０００８】第二実施形態では、当該ウエッブメンバー
の一部が好ましくはサイドパネルの内面を越えて突出す
る。一つのデザイン（設計）では、サイドパネルは最初
水平に配されてその内面とそこから伸びているウエッブ
メンバーの一部が直立して位置決めされる。サイドパネ
ルの外周に型枠が置かれ、その内面にコンクリートが流
し込まれる。第二のデザインでは、外周（perimeter）
型枠で限定される容積にコンクリートが流し込まれ、次
にサイドパネルが流体コンクリートの上に置かれて少な
くともサイドパネル内のウエッブメンバーの一部がコン
クリート中に配される。また、第三のデザインは上記の
第一、第二デザインのハイブリッド（混成タイプ）とし
て形成される。即ち、一個のサイドパネルが水平に配さ
れ、コンクリートがその内面に流し込まれて型枠で封じ
込められ（contained）、次に別のパネルが流し込まれ
たコンクリートの上に置かれることによりサイドパネル
がコンクリートの両側に配される。三デザインとも、一
旦コンクリートが略養生してサイドパネルの内面とそこ
から伸びているウエッブメンバーの一部とに固着する
と、サイドパネルと連結されたコンクリ−トスラブとが
ティルトアップ壁、フローリング（床）部材、あるいは
屋根板として使用されることが出来る。

【０００９】本発明の第三実施形態は、合板等のシート
（薄板）が第二サイドパネルの代わりに使用される点を
除けば、総じて第一実施形態に類似したプロセスからな
る。当該シートは、コンクリートが養生した後で撤去し
て再使用するか、成形された構造物の一部としてそのま
ま留まるかのいずれでも構わない。

【００１０】また、本発明はサイドパネルを用いて成形
される壁を改良し且つその建造プロセス（工程）を簡略
化するコンポーネントからなる。発明の実施の形態本発
明は、当業者にとっては種々の変更が明らかなので、単
に図示的に掲げた下記の実施例について詳しく説明され
る。明細書並びに請求項に使用されている「a」、「a
n」、「the」は、それぞれ使用される文脈により一個以
上を意味する場合がある。以下に本発明の好適な実施形
態について添付図面を参照しながら説明する。尚、図面
の中で類似の番号は類似の部品を示す。

【００１１】図1〜12に示すように、本発明は建物を建
造する際に使用されるコンクリート成形（form型枠）シ
ステムからなる。図１〜２Ａに良く示される通り、本発
明の第一実施形態は、少なくとも二個の対向した縦に伸
びるサイドパネル２０と、各サイドパネル２０内に部分
的に配される少なくとも一個のウエッブメンバー４０
と、当該サイドパネル２０間に配されてウエッブメンバ
ー４０同士を連結するコネクタ５０とからなる。図２
Ａに示すように、コンクリートＣがサイドパネル２０間
に流されて当該サイドパネル２０とウエッブメンバー４
０とを固着する。図７〜８に示され、後で詳述する本発
明の第二実施形態の二つのデザインは、コンクリートＣ
の両側に対向したサイドパネル２０を用いる代わりに当
該コンクリートＣに固着する単一のサイドパネル２０を
使用している。また、第二実施形態は、図２Ａの壁のよ
うに、壁がコンクリートの両側にサイドパネル２０を備
えるデザインも含むが、この場合第一実施形態とは異な
った方法で成形される。

【００１２】本発明の第三実施形態は、図９と９Ａに示
され且つ第一実施形態に類似しているが、二個の対向し
たサイドパネル２０の代わりに一個のサイドパネル２０
とシート８０とを使用している。

【００１３】各サイドパネル２０は、頂端部２４、底端
部２６、第一端部２８、第二端部３０、外面３２並びに
内面３４とを備えている。現時点での好ましいサイドパ
ネル２０は、肉厚（内面３４と外面３２との隔離距離）
が略２．５インチ、高さ（底端部２６と頂端部２４との
隔離距離）が１６インチ、長さ（第一端部２８と第二端
部３０との隔離距離）が４８インチとなっている。尚、
絶縁を高めるためにサイドパネル２０の肉厚を増す等、
異なった建築プロジェクト毎に、必要であればこの寸歩
を変更してよい。サイドパネル２０の半分は土台（foot
ings）として使用することが出来る。

【００１４】本発明の第一実施形態を示す図１と２を参
照すると、一方のサイドパネル２０の内面３４もう一方
のサイドパネル２０の内面３４と面しており、対向した
内面３４はお互い横方向に所望の距離だけ間隔を隔てる
ことによりその間に空洞３８を設ける。流動状態にある
コンクリートがその空洞３８内に流し込まれ、そこで略
養生（即ち、硬化）せしめられて図２Ａに示す通り壁１
０をなす。好ましくは、第一実施形態の場合、対向した
内面３４は互いに平行になっている。空洞３８内に収
容されるコンクリートの量は、内面３４、サイドパネル
２０の高さ並びにサイドパネル２０の長さによって限定
される。

【００１５】サイドパネル２０は、好ましくは流し込ん
だコンクリートＣが略養生するまで保持する断熱と十分
な強度を備えるポリスチレン、特に発泡ポリスチレンか
ら構成される。流し込んだコンクリートＣを保持したポ
リスチレンを用いて成形されたコンクリート壁１０は高
い絶縁値を有するので、通常は追加の絶縁は不要であ
る。また、成形された壁は音響透過に対しても高いイン
ピーダンスを有する。

【００１６】図３と５に良く示されているように、内面
３４は、好ましくはそこに一連の凹みを含み、サイドパ
ネル２０とコンクリートＣ間の表面積を増やしてその間
の接着性を高めている。サイドパネル２０と空洞３８に
流し込まれたコンクリートＣとの接着性を一層高める
に、サイドパネル２０内に形成されあるいはそこを貫通
する各ウエッブメンバー４０の一部がサイドパネル２０
の内面３４から空洞３８へ伸びている。各ウエッブメン
バー４０の一部は好ましくは一方のサイドパネル２０内
に一体的に設けられ、ウエッブメンバー４０がサイドパ
ネル２０とコンクリートＣとの連結を強めるようにコン
クリートＣ内でも養生される。即ち、ウエッブメンバー
４０は好ましくはサイドパネル２０の一体部分であるの
で、一旦コンクリートが流し込まれ空洞３８内で略養生
すると、サイドパネル２０をコンクリートＣに接着（bo
nd）する。しかし、ウエッブメンバーがサイドパネルと
一体に形成されなくて、例えばウエッブメンバーが建設
現場でサイドパネルに切り込みされたスロットに摺動さ
せるデザイン等、他のデザインが考えられる。

【００１７】図１〜３並びに５に示されるように、各サ
イドパネル２０は中に少なくとも一個のウエッブメンバ
ー４０を形成させている。好ましくは、一方のサイドパ
ネル２０内に設けられる各ウエッブメンバー４０は、他
のウエッブメンバー４０から所定の長手方向の距離だ
け、典型的な例では８インチ、離れている。４８インチ
という好適なサイドパネル２０の長さに基づいて、図３
と５に示されるように、６個のウエッブメンバー４０が
各サイドパネル２０内に設けられている。

【００１８】サイドパネル２０の内面３４を貫通して伸
びる各ウエッブメンバー４０の一部が一個以上のアタッ
チメントポイント４４を形成する。当該アタッチメント
ポイント４４は、空洞３８内に配され且つ好ましくは、
第一実施形態においてサイドパネル２０の内面３４から
距離を隔てられている。しかしながら、技術に長けた人
なら分かるように、アタッチメントポイント４４は、例
えば当該サイドパネルに設けられるスロット、チャネル
（channels）、溝、突起あるいは凹み；サイドパネルか
ら突出するあるいはその中に設けられるフックあるいは
アイレット（鳩目）；ツイスト（ねじれ）、コンプレッ
ション（圧縮compression）あるいはスナップ（締め
金）結合（カップリング）；あるいはコネクタの協力端
部と係合するその他の結合手段等、ウエッブメンバーに
よりあるいはウエッブメンバーとは別箇に形成されるた
くさんの代替デザインを採用してよい。

【００１９】好ましくは、以下で詳述し、図３、５並び
に６に良く示されるように、各アタッチメントポイント
４４は、当該コネクタ５０の一端内に相補的且つ摺動自
在に収容されるように平面視において略矩形且つフラッ
トである。このように、第一実施形態において、図４
並びに４Ａに示されるコネクタ５０は、対向したウエッ
ブメンバー４０上の二個のアタッチメントポイント４４
に係合し、所望の隔離距離でサイドパネル２０の内面３
４を位置決めし且つ流体コンクリートが空洞３８に流し
込まれる時にサイドパネル２０を支持する。好適な実施
形態において、四点連結（即ち、各コネクタ５０が図示
されている二個ではなく四個のアタッチメントポイント
４４と係合する）を行うことが考えられるけれども、各
コネクタが一個のアタッチメントポイント４４にそれぞ
れ連結する二個の端部５２を有するので、コネクタ５０
は対向したウエッブメンバー４０と二点連結を行う。

【００２０】次に図3、6並びに１０を参照すると、各ウ
エッブメンバー４０も、好適な実施形態において、好ま
しくはサイドパネル２０の外面３２に隣接して配される
端板４２を備えている。当該端板４２は、好ましくは平
面視において略矩形となっている。以下で説明する第
三実施形態のスタンドアロン（独立型の）ウエッブメン
バー４０’として使用される場合を除いて、ウエッブメ
ンバー４０の各端板４２は、好ましくは図２と５に良く
示されるように、一方の（各）サイドパネル２０の一部
内に完全に配される。即ち、端板４２は、外面３２から
好ましくは１／４インチの距離でサイドパネル２０の外
面３２の若干下方に設置されるかあるいは当該サイドパ
ネル内で凹所に置かれる。この位置は、もしコンクリー
トが流し込まれた時にサイドパネル２０の外面３２に若
干のバルジ（湾曲部）を創る場合、端板４２をカットす
ること無くサイドパネル２０の面を簡単に滑らかにする
ことを見越す（allow for）。しかしながら、サイドパ
ネル２０内に埋め込まれる時は、外面３２上に何等かの
視覚的なしるしを設けて建設作業者が端板４２（の場
所）を早く正確に捜し当てるようにすることが望まし
い。また、当該端板４２は、その一部が外面３２を越え
て晒される（露出される）ようにパネル２０の外面３２
に隣接することが出来る。更に、第一、第三実施形態に
おいて、型枠（concrete form）１０を成形する時、各
端板４２は略直立に向けられ且つサイドパネル２０の外
面３２に略平行に配されることが好ましい。

【００２１】端板４２と同様に、アタッチメントポイン
ト４４も、好ましくは一方のアッタチメントポイント４
４がもう一方のアタッチメントポイント４４の上方に配
されるように第一、第三実施形態においては略真っ直ぐ
上に向けられる。図２、３並びに９に良く示されるよう
に、一つのデザインにおいて、各ウエッブメンバー４０
は四個の距離を隔てたアタッチメントポイント４４を備
え、そこで各ウエッブメンバー４０に対するアタッチメ
ントポイント（取り付け箇所）４４は空洞３８内で略直
線関係に縦に配されている。当該アタッチメントポイン
ト４４は二個のアタッチメントポイント４４の頂部グル
ープと２個のアタッチメントポイント４４の底部グルー
プの二グループに配列されている。当該二グループにお
ける隣接アタッチメントポイント４４は、互いに第一距
離だけ距離を隔てており、好ましくはセンターポイント
（中央点・突き出しセンタ）間で略２¹/₈インチ離れて
いる。更に、当該二グループの最密（最近）アタッチメ
ントポイント４４、即ち頂部グループの一番下のアタッ
チメントポイント４４と底部グループの一番上のアタッ
チメントポイント４４は、互いに第二距離だけ距離を隔
てている。当該第二距離は、１２インチコネクタに対す
る好適な実施形態では略６インチであるが、第一距離の
２倍ないしは殆ど３倍となっている。

【００２２】代替デザインにおいて、当該ウエッブメン
バー４０は、図６に良く示されているように五個のアタ
ッチメントポイントからなる。このデザインも、上述し
たように二個のアタッチメントポイントからなる二グル
ープを備えるが、二グループの略中心で五番目のアタッ
チメントポイント４４を含む。五個のアタッチメントポ
イント４４を備えるこのデザインは、建築家及び／又は
建設労働者にとって融通性が格段に増すので、現状では
四個のアタッチメントポイントを備えるウエッブメンバ
ーに比べ優位である。技術に長けた人なら分かるよう
に、各ウエッブメンバー４０に用いられるアタッチメン
トの数は、サイドパネル２０の寸法や所望の壁強度また
は（壁）補強等の関連する要因に基づいて数や間隔を変
更してよい。

【００２３】本発明のマルチプル（多数）アタッチメン
トポイント４４のデザインは、相互連結装置を取り付け
るマルチプル取り付けポイント（箇所）を欠く従来技術
のシステムに対する改良である。本発明におけるサイド
パネル２０やウエッブメンバー４０は広範な高さに亙っ
て水平にカットして窓の面積を残したり、半端な（od
d）壁の高さを設けたりする等の建築上の要件を満たす
ことが出来るし、また少なくとも二個ないしは三個のア
タッチメントポイント４４を備えて壁の構造上の一貫性
（完全性）を維持することが出来る。これに対して、従
来技術のシステムは、もし水平にカットとした場合、構
造上の一貫性を失い、コンクリートがパネル間の空洞に
流し込まれた時に崩壊するのを阻止するために広範な筋
かい（bracing）を必要とする。しかしながら、技術に
長けた人は、本発明のウエッブメンバーが以上の例示的
なデザインに限定されずに、ウエッブメンバーを配する
内・外両面に隣接して一部を配する他の形状も含むこと
が分かるでしょう。

【００２４】本発明の第一実施形態を示す図１と２を再
度参照すると、当該ウエッブメンバー４０のアタッチメ
ントポイント４４は空洞３８に伸び、一方のサイドパネ
ル２０内に設けられた各ウエッブメンバー４０のアタッ
チメントポイント４４は対向したサイドパネル２０内に
設けられたウエッブメンバー４０のアタッチメントポイ
ント４４から距離を隔てている。かくして、ウエッブメ
ンバー４０同士は、好ましくは直接接触せず、代わりに
各アタッチメントポイント４４がウエッブメンハー４０
を相互に連結するコネクタ５０や、結果的にはサイドパ
ネル２０と独立して係合する。

【００２５】次に、図４と図４Ａを参照すると、図示の
コネクタ５０は対向した端部５２とその間に伸びる長さ
を備える。当該コネクタ５０の端部５２はそれぞれ対向
したパネル内の二個のウエッブメンバーの一個のアタッ
チメントポイント４４に係合する形状を備えている。上
述し且つ図５、図６並びに図１２に良く示す通り、アタ
ッチメントポイント４４は好ましくは略矩形でフラット
であり、ステム（茎）４８がサイドパネル２０を介して
ウエッブメンバー４０の残りの部分からアタッチメント
ポイント４４を伸ばす。このように、ステム４８とアタ
ッチメントポイント４４は断面図において「Ｔ」状を成
し、そこでアタッチメントポイントがこの「Ｔ」の頂部
をなす。

【００２６】結合の場合、図４と図４Ａに良く示す通
り、コネクタ５０の各端部５２は、好ましくは矩形のア
タッチメントポイント４４を相補的且つ摺動自在に収納
するトラック（軌道）５４を備える。コネクタ５０はこ
のため分離された（切り離された）位置と取り付けられ
た位置との間で移動自在である。（例えば、図4と図４
Ａに示されている）切り離し位置では、コネクタ５０の
端部５２はコネクタ５０を連結するそれぞれのアタッチ
メントポイント４４から距離を隔てている。取り付け位
置では、コネクタ５０の端部５２は例えば図２と図３に
示されるアタッチメントポイント４４に係合している。

【００２７】好適な実施形態では、コネクタ５０の端部
５２は、取り付け位置にある時、それぞれのアタッチメ
ントポイント４４に着脱自在にロックされる。着脱自
在にロックされることにより、コネクタ５０に接触して
いる間だけは、コネクタ５０をアタッチメントポイント
４４から解除するのに要する適用力が、該コネクタ５０
を当該アタッチメントポイント４４に取り付けるのに要
する力より大きい。換言すれば、コネクタ５０を切り離
し位置から取り付け位置まで移動させるのに要する適用
力が、コネクタ５０を取り付け位置から切り離し位置ま
で移動させるのに要する解除力より小さい。適用力と解
除力の差は僅かあるいは重大であるかもしれないし、い
ずれにせよ本発明の範囲内に入る。

【００２８】本発明は、このようにコネクタ５０の端部
５２を取り付け位置に着脱自在にロックする手段からな
る。当該ロック手段の好適な実施形態は、図４Ａ並びに
図６に示されている。先ず図６を参照すると、掛け金部
材４６がアタッチメントポイント４４の上方あるいは下
方に配される。但し、この場合、一個の掛け金部材４６
のみがアタッチメントポイント４４の上方あるいは下方
のいずれかに配されるなら許容できる。掛け金部材４６
は、好ましくはウエッブメンバー４０の一部分として一
体的に形成されるが、形成された後でウエッブメンバー
４０に固定されるか、あるいはサイドパネル２０に連結
されるかのいずれかである。図６に示すように、掛け金
部材４６の先端部４７はアタッチメントポイント４４と
は距離を隔てており、好ましくは柔軟に稼動するが、前
以って配されるかバイアス（一方に偏寄らせる）されて
再度図6に示すように拡張位置になる。当該掛け金部材
４６の先端部４７は柔軟であることが好ましいので、掛
け金部材４６が意図した機能を果たすのを妨げない比較
的薄いコンポーネントとして形成されてよい。

【００２９】連結の場合は、図４Ａを再度参照すると、
コネクタ５０はそのトラック５４の上方に戻り止め（デ
テント）５８を配している。具体的には、図示された戻
り止め５８はトラック５４の閉端部の中心に設けられた
凹みである（図４Ａの頂端部として示されている）。
尚、戻り止め５８は、その後端部に配される上げ背部５
９を含むことが好ましい。しかしながら、技術に長けた
人なら分かるように、戻り止め５８は、例えばトラック
５４の頂部ではなくその閉端部の中心とか、閉端部の中
間部でなくオフセンター（偏心、中心から逸れた）位置
であるとか、違った位置に調整されることが出来る。

【００３０】図４Ａに示すコネクタ５０を図６に示すウ
エッブメンバー４０上の取り付け位置に移動させるに
は、コネクタ５０のトラック５４の底部を一個のアタッ
チメントポイント４４のトップエッジ（頂部縁）と一直
線に並べて、ウエッブメンバー４０が直立位置に向けら
れている間に縦方向に下へ摺動させる。好ましくはない
ので詳しく説明はしないが、コネクタを選択したアタッ
チメントポイントの底部縁と並べて上に摺動させること
も可能であろう。コネクタ５０のトラック５４の閉部
は、下に移動している間に、アタッチメントポイント４
４に接近して摺動するので、当該閉部は掛け金部材４６
の柔軟な先端部４７と接触する。戻り止め５８が掛け金
部材４６の先端部４７と並ぶまで、この接触が掛け金部
材４６の先端部４７をウエッブメンバー４０の端板４２
の方へ内方へ移動させ、その時点で掛け金部材４６は、
端板４２から通常の拡張位置へ外方に伸びて戻り止め５
８内に完全に収容される。（好ましくは、アタッチメン
トポイント４４がコネクタ５０のトラック５４内に完全
に収容される時に到達する）その時点で、コネクタ５０
は戻り止め内に配されている掛け金部材の先端部４７に
より適所に着脱自在にロックされることで、コネクタ５
０をアタッチメントポイント４４から自由に移動させる
ことが出来ない。連結に際して（in conjunction）、戻
り止め５８の背後の上げ背部５９は先端部４７が戻り止
め５８を越えて伸び過ぎないようにする。

【００３１】技術に長けた人なら分かるように、図４Ａ
と図６に示されるロック手段は、極めて小さな（即ち、
たった二本の指による）下向きの力を用いてコネクタ５
０をアタッチメントポイント４４上に簡単に下方摺動せ
しめてコネクタ５０をアタッチメントポイント４４に係
止させる。即ち、図４Ａと図６に示されるコネクタ５０
の好適な実施形態により、建設作業者はコネクタ５０の
端部５２を大きな摩擦抵抗もなくアタッチメントポイン
ト４４へ比較的「緩やか」に摺動させることが出来る。
幾つかの建設プロジェクトに係わるコネクタ５０の数を
考慮すると、対向したサイドパネル２０内の二個のウエ
ッブメンバー４０にそれぞれ取り付ける文字どおり数千
のコネクタ５０が絡んで来て、小さな摩擦抵抗でさえ厄
介になり得るので、このようなデザインは有利である。
一対の対向したサイドパネル２０に対する連結を示す図
２を考慮することにより、連結の範囲が正しく認識され
よう。以上から、この難儀の少ないプロセスは、コネク
タ５０をアタッチメントポイント４４に取り付けるのに
要する時間量の削減に寄与することが出来る。

【００３２】コネクタ５０をアタッチメントポイント
（取り付け箇所）４４から切り離し位置へ解除する（建
設プロジェクトの際に発生することは稀）には、掛け金
部材４６の柔軟な先端部４７を戻り止め５８から端板４
２の方に内方に押し、同時にコネクタ５０を掛け金部材
４６の方に上に十分な距離だけ摺動させて、掛け金部材
４６の先端部４７が戻り止め５８と並んでおらずまたは
そこと噛み合わないようにしなければならない。この初
期の移動後に、コネクタ５０は、掛け金部材４６の先端
部４７を加圧した位置に保持しながら、あるいは掛け金
部材を解除しながら、その先端部４７がトラック５４の
閉部に接触するように、アタッチメンントポイント４４
から解除されることが出来る。

【００３３】このように、コネクタ５０を取り付け位置
に動かす際に小さな摩擦抵抗があるものの、掛け金部材
４６の柔軟な先端部４７を押さない限り（コネクタ５０
をウエッブメンバー４０から切り離すには両手の操作が
必要な場合が多い）、強い上向きの力を加えても、着脱
自在にロックされたコネクタ５０を簡単には解除（移
動）することは出来ない。また、この掛け金係止デザイ
ンにより、建設作業者や現場監督が、コネクタ５０の底
部にタッピングをし、且つコネクタ５０を定位置に留ま
らせることにより、コネクタ５０がウエッブメンバー４
０に適正に取り付けられることを検証することが出来る
のに対し、他のデザインはそのような上向きのタッピン
グ力に呼応してアタッチメントポイント４４をはじけさ
す（popping off）コネクタ５０に帰着する。更に、着
脱自在にロックするデザインは、流体コンクリートが最
初にコンクリート型枠の空洞３８に入れられ、あるいは
ポンプで流し込まれる時、コンクリートがコネクタ５０
に及ぼす上向きの力により効果的に耐える。流体コンク
リートにより加えられる力に逆らう際に、種々の力や圧
力を受ける時、コネクタ５０はサイドパネル２０を定位
置に保持し且つ構造物の保全を行う。

【００３４】当該ロック手段の別の実施形態について図
４を参照しながら説明する。コネクタ５０のトラック５
４は間隙５６を形成し、コネクタ５０が取り付け位置に
移される時ステム４８の一部をそこに相補的に収容す
る。この実施形態におけるロック手段は、当該間隙５６
に向けられるコネクタ５０のトラック５４上の少なくと
も一個の突起（barb）と、（図６に示される）ウエッブ
メンバー４０のステム４８上の対応する凹み４９とから
なる。コネクタ５０が取り付け位置にある時、当該突起
５５は凹み４９内に相補的に収容される。図４は間隙内
で互いの方に伸びる二個の距離を隔てた突起５５を示
し、ステム４８に形成される二個の対応する凹み４９が
ある。これらの突起５５は、コネクタ５０とウエッブメ
ンバー４０のアタッチメントポイント４４との間に摩擦
的な嵌め合いをなし、コネクタ５０を取り付け位置に保
持する。但し、コネクタ５０を取り付け位置に移す時に
摩擦抵抗も存在し、ロック手段の本実施形態を少し興醒
めにする。

【００３５】技術に長けた人は、コネクタ５０のロック
手段がスタンチョン（支柱）としても使用され得ること
がお分かりいただけるでしょう（この実施形態について
は後で説明し、図６に示す）。技術に長けた人はまたコ
ネクタ５０に掛け金部材４６を設けたり、ウエッブメン
バー４０に戻り止め５８を設ける等、ロック手段が他に
可能であることがお分かりでしょう。

【００３６】再度図２、図４、図４Ａを参照すると、コ
ネクタ５０も好ましくはそこに鉄筋（図示せず）を相補
的に収容する大きさの開口部を限定する。鉄筋は成形さ
れた壁に補強強度を与える。鉄筋の寸法は、コンクリー
ト壁の肉厚やデザイン工学の要件により¹／₄インチ、あ
るいは必要な補強のために求められるその他の寸法とし
てよい。コネクタ５０は好ましくは二個以上の開口部５
６を備え、鉄筋はコンクリートが空洞３８に流し込まれ
る前に当該開口部５６のいずれかに配されることが出来
る。開口部５６は鉄筋が定位置にしっかりとはまって組
み付けが容易になるように設計されること出来る。

【００３７】空洞３８の幅（即ち、対向したサイドパネ
ル２０の内面間の隔離距離）を変更するには、異なった
コネクタ５０の長さを変えればよい。空洞３８の幅は
２、４、６、８インチあるいはそれ以上の隔離距離であ
ってよい。異なったコネクタ５０を寸法で分類して所望
の空洞３８幅を得る。また、技術に長けた人ならお分か
りの通り、耐火性等級、防音並びに断熱は、コンクリー
トで満たされている空洞３８の幅が大きくなるにつれて
増す。技術に長けた人は、空洞３８をコンクリートで部
分的に満たすだけでもいいと認識されるでしょうが、そ
のような実施形態は好ましくない。

【００３８】ウエッブメンバー４０とコネクタ５０は、
好ましくはプラスチックで構成され、より好ましくは高
密度ポリエチレンあるいは高密度ポリプロピレン等の高
密度プラスチックで構成されるが、他の適切なポリマー
を使用してもよい。他の高密度プラスチックとしては、
コネクタやスタンチョンは高価な材料なので、特にコネ
クタやスタンチョン用に「ＡＢＳ」やガラス繊維入りの
ポリエチレンあるいはポリプロピレンがある。材料選択
の際用いられる要因としては、ウエッブメンバー４０や
コネクタ５０の所望強度、サイドパネル２０を成形する
ために使用する材料やコンクリートとの融和性（相性）
がある。他の検討事項としては、端板４２が釘やネジな
どの金属留め具を収容し且つ摩擦的に保持し、それによ
り石膏板（図示せず）、内外壁被覆（図示せず）、ある
いはその他の内外下見板（サイディング）（図示せず）
用のアタッチメンチポイントを提供する壁システムの
「ストラッピング（補強・バンド掛け）」を提供するよ
うに適合されていることである。このように、ウエッブ
メンバー４０は、サイドパネル２０を一直線に並べ、コ
ンクリートの流し込み中にサイドパネル２０を定位置に
保持し且つストラッピングを提供して下見板等を成形さ
れたコンクリート壁１０に連結する働きがある。

【００３９】再度図１を参照すると、技術に長けた人は
複数のサイドパネル２０が所定の長さを形成するために
長手方向に並べられ且つ所定の高さを形成するために縦
方向に積み上げられている。例えば、図１に示されるよ
うに、一方のサイドパネル20の第一端部２８はもう一方
のサイドパネル２０の第二端部３０と隣接し、一方のサ
イドパネル２０の低端部２６はもう一方のサイドパネル
２０の頂端部２４の上に配されている。このように、一
連のサイドパネル２０が一直線に並べられ積み上げられ
てコンクリートシステム１０を形成し、そこにコンクリ
ートＣを流し込んで壁１０の建造を終了する。但し、一
つ考慮すべきは、サイドパネル２０を縦方向に余りに高
く積み上げてすぐにコンクリートを満たすと、底のサイ
ドパネル２０の圧力がウエッブメンバー４０またはＥＰ
Ｓサイドパネル２０の耐力よりも大きくなるので、これ
は避けなければならないということである。その代わ
り、静圧と動圧とが下方のサイドパネル２０に過度にな
らないように積み上げたパネル２０の壁を満たして徐々
に養生することが出来る。

【００４０】コンポーネントの積み上げを楽にするに
は、サイドパネル２０に一連の突起３５や凹み３７を任
意に備え、それらに別のサイドパネル２０からのオフセ
ットの突起３５や凹み３７を相補的に収容させる（即
ち、目違い継ぎシステム）。隣接サイドパネル２０の突
起３５や凹み３７は互いに噛み合って密封をなし、壁成
形中のコンクリート漏れを防止し且つ成形壁を介したエ
ネルギーロスを防止する。

【００４１】本発明の第一実施形態について図１を参照
すると、本発明ではコーナー部分３９も利用する。好ま
しくは、各コーナー部分３９が略直角をなし、コンクリ
ートＣがコンクリート型枠システム１０の他の部分と同
様にコーナー部分にも流し込まれる。４５度角のコーナ
ー部分も使用されることが出来る。このように、別途連
結されたブロックである場合とは対照的に、本成形コン
クリート壁は接触しており、最大強度が保てる。図示は
していないが、本発明の別の実施形態では、成形壁がス
トレートでなく湾曲するように非直線のサイドパネルを
使用する。

【００４２】本発明の第一実施形態は従来技術の改良で
ある。他のシステムはコネクタ部材を使っても構わない
が、従来技術は、サイドパネル２０の外面３２に隣接し
て釘／ネジ受けを備え且つ内面３４に隣接して空洞３８
に突出しているアタッチメントポイント４４あるいは同
様の連結を備える端板４２を有するウエッブメンバー４
０を欠いている。また、本発明はプラスチックを少な目
に使うため、製造コストが安価である。

【００４３】また、従来技術システムにおいては、パネ
ルは大きな肉厚のプラスチックコネクタ部材がパネル自
体の内側面内に設けられた「Ｔ」スロットに摺動して下
りるように作られている。これらの従来技術デザインは
構造的に弱く、現場の建設作業者は当該コネクタ部材を
定位置に摺動させながらパネルの破損を避けるという本
質的な困難を抱えている。更に、従来技術のパネルは、
シートロックあるいはその他の材料をパネルの外側に載
せる際に何等かの「引っ張り」が起こると、養生したコ
ンクリートから折れてしまう。サイドパネル２０に一体
的に構成されたウエッブメンバー４０を備える本発明の
好適な実施形態は、空洞３８のコンクリート内に埋め込
まれているサイドパネル２０、ウエッブメンバー４０並
びにコネクタ５０の間で強力な「インターロッキング
（連動」システムを提供する。それにもかかわらず、上
述したように、サイドパネル２０に一体的に構成されて
いないウエッブメンバー４０を使用することは、本発明
の範囲に入ると考えられる。

【００４４】次に本発明の第二実施形態に移ると、上述
したように、本発明のティルトアップ壁１０を建造する
には、三通りの方法がある：（１）コンクリートを流し
込んで、流し込んだコンクリートにパネル２０を挿入す
る方法で、「ウエットセッティング（湿式設定・硬化）
としても知られ、図７に示す、（２）図８に示される略
水平に配されたサイドパネル２０の上にコンクリートを
流し込む方法、あるいは（３）略水平に配されたサイド
パネル２０の上にコンクリートを流し込み、次に流し込
んだコンクリートの頂面にパネル２０を挿入すること
で、コンクリートが二個の対向したサイドパネル２０の
間に「サンドイッチ状」に挟まれ、組み立てると、図２
Ａで示した第一実施形態で成形された壁１０と同じよう
になる方法。

【００４５】第二実施形態における最初の二通りのデザ
インは、コンクリートＣの両面を被覆する対向したサイ
ドパネルを用いる第三デザインと違って、成形したコン
クリート構造物１０の一方の側のみにサイドパネル２０
を使用する。このように、本実施形態の最初の二通りの
デザインで成形された壁１０は、当該壁の内・外面のい
ずれでも構わないが、一方の側で絶縁されている。外
面をサイドパネル無しのコンクリート面として残せば、
白蟻はコンクリートＣに穴を掘ることは出来ないが、サ
イドパネル２０を成形するには格好の材料であるＥＰＳ
を攻撃して穴をあけることがあり得るので、白蟻の侵入
を防止する等の昆虫抑制（管理）には好都合である。一
方、内面をコンクリート面として残せば、例えば、フォ
ークリフトが内部の仕上げ材に激しく接触することでそ
こを傷つける恐れのある倉庫には好都合であるが、同じ
接触を受けたコンクリート面は特に損なわれないままで
ある。サイドパネル２０はティルトアップ壁の前高ある
いは途中の高さまで伸びてよく、上述したように音響イ
ンピーダンスと断熱の両方を提供する。

【００４６】図７に示すウエットセッテッィング法につ
いては、ティルトアップ壁の成形ベースとして機能する
コンクリート床スラブ（図示せず）が準備されよく詰ま
った（well-compacted）補助基層（subbase）の上に形
成されるのが好ましい。尚、肉厚５インチ以上のスラブ
が望ましいことが分かっている。また、最初の流し込み
の際に床全体を成形する代わりに、スラブを典型的な例
ではその最大周辺寸法（即ち、建物の内部境界）から数
フィート引っ込めることで床スラブ上に成形される後に
ティルトアップ壁を上げてセッティングする空間ができ
る。後述するように、存在する間隙はティルトアップ壁
が後で組み立てられてから満たされる。

【００４７】床スラブが養生した後、ティルトアップ壁
を成形するためコンクリートを流し込む周囲の土台（fo
undations基礎）あるいは型枠（図示せず）が次に位置
決めされ補強されて略封印された（contained）容量
（体積）を成す。周囲型枠は、壁を所望の肉厚とするの
に十分な幅を備えた寸法材であることが多い。一旦周囲
型枠が定位置に収まると、ドアや窓の開口が遮断されて
セットされる。また、技術に長けた人は、補強、典型的
には鉄筋が、周囲型枠内に位置決めされて、コンクリー
トが流し込まれた後にティルトアップ壁の内部に含めら
れることが分かるでしょう。同様に、ティルトアップ壁
内に埋め込まれる、（後述する）吊り上げケーブル用の
取り付け部品用の品目が周囲型枠内に配される。

【００４８】同時に、サイドパネル２０が寸法で分類さ
れ、成形されるティルトアップ部分の長さや幅寸法に
（あるいは、望まれればそれより小さく）マッチするよ
うに相互に連結される。具体的には、サイドパネル２０
が突起３５や凹み３７を用いて一緒に結合される（即
ち、目違い継ぎタイプのコネクタ）ことで、一方のパネ
ル２０の頂端部２４が別のパネル２０の底端部２６に隣
接し及び／又は一方のパネル２０の第一端部２８が別の
第二端部３０に隣接する。サイドパネル２０は、通常、
水平方向に向けられている間、サイドバイサイド（横並
び）形態で連結される。

【００４９】パネルの配列（アレイ）をなす組み付けら
れたサイドパネル２０は、好ましくは当該配列に剛性を
与える金属「Ｃ」状チャネルあるいは同様の装置である
場合が多いストロングバック（補強用のはり）（図示せ
ず）を用いて一緒に締め付けられる。ネジは一般的には
ウエッブメンバー４０の端板４２をストロングバックに
連結するために用いられ、当該端板４２は組み付けられ
たパネル２０の配列の高さあるいは長さ全体に及ぶ。

【００５０】パネルの配列を一緒に締め付ける前あるい
は後のいずれかに、サイドパネル２０は高さ並びに幅寸
法のためばかりでなく、貫通（penetration）のために
もカットされて、ティルトアップ壁（即ち、窓や戸
口）、埋め込み済み品目並びに溶接用板内に含まれる。
ストロングバック付きの組み付け済みパネルは、次にコ
ンクリートの硬化（consolidation）並びにスクリーデ
ィング（screeding：コンクリートの敷き慣らし）の後
に「ウエットセット」されるべく実行される。

【００５１】予備の工程が終わると、剥離剤がコンクリ
ート床スラブに対して、あるいは先に終わってなけれ
ば、その他の使用面に対して噴霧あるいは流し込まれ
る。流体コンクリートが次に周囲の土台（あるいはその
他の略封印した容積）に流し込まれ、ならされる。サイ
ドパネル２０は次に「ウエットセット」されて、サイド
パネル２０の内面３４が下方に向けられ且つウエットコ
ンクリートにしっかりと押さえつけられることで、サイ
ドパネル２０の内面３４の一部が流し込まれたコンクリ
ートの上面に接触するかあるいは隣接する。

【００５２】二人の男が、見本建設において測定可能
な、４フィートｘ２０フィートの、各パネル配列を簡単
に持ち上げることが出来る。そのような見本において、
各配列は端部同士28、30が隣接しているパネルからな
り、５列のサイドパネル２０の場合、頂端部２４と底端
部２６とを一緒に連結して２０フィートｘ２０フィート
になる面を形成する。必要ならパネル配列の位置決め後
に、「一時的な」小さなサイドパネル２０部品を簡単に
手で据え付けることが出来る。コンクリートスラブＣが
養生した後にティルトアップ壁に載せられる絶縁に比べ
て、本発明のこれら連続インターロック（連動）サイド
パネル２０は（即ち、ferring部材の場所で）破損する
システムに対して優れた絶縁を提供し且つ据え付け費用
が極めて割安である。

【００５３】好適な実施形態において、パネル配列にお
ける各サイドパネル２０の寸法は、１６”ｘ４８”
で、ティルトアップ壁をなすコンクリートＣに貫通する
アタッチメントポイント４４を30個備える。このよう
に、壁の表面積1平方フィート当たり５．６個の貫通
（箇所）がある。尚、アタッチメントポイント４４がコ
ンクリートＣに対し十分な接着を提供しないということ
が考えられるなら、後述するスタンチョンを使用し、幾
つかは図６に示されている。

【００５４】サイドパネル２０がウエットセメントにし
っかり押さえつけられる時、アタッチメントポイント４
４はそのウエットコンクリートを貫く。また、アタッチ
メントポイント４４回りのコンクリートの硬化を後押し
するためにスティンガーバイブレータ（図示せず）等を
ストロングバックあるいはサイドパネル２０に使用する
ことが出来る。サイドパネル２０をセットした後、ティ
ルトアップシステム１０が完備し養生の準備が出来るよ
うにストロングバックを撤去する。流し込んだコンクリ
ートが略養生し、コンクリートスラブＣを形成したら、
スラブはアタッチメントポイント４４によりサイドパネ
ル２０の内面３４に対する相対的な位置を維持する。即
ち、サイドパネル２０の内面34を越えて突出することに
より、ウエッブメンバー４０はコンクリートスラブＣと
サイドパネル２０が本発明のティルトアップコンクリー
ト構造物１０を形成するように、サイドパネル２０をコ
ンクリートスラブＣにしっかりと固定する。コンクリー
トスラブＣが略養生した後で、図１１に概ね示しまた後
述する、成形コンクリート構造物がティルトアップ（傾
斜）される。

【００５５】ティルトアップ壁のウエット（湿式）セッ
ティング建造方法を概ね示している図７を再度参照する
と、技術に長けた人はこのプロセスが独特の利点を有し
ていることが認識されるでしょう。先ず、流し込みから
10分以内に行うことの出来る、コンクリートに対して配
されるサイドパネル２０は、周囲の環境に対するバリア
（防護壁）として働くことが出来る。周囲の状況が穏や
かであればあるほど、ウエットコンクリートに対して配
されるサイドオパネル２０を用いたウエットセッティン
ング方法は利点が多い。例えば、暑い状態で、サイドパ
ネル２０は、コンクリートの緩やかな「ウエットキュア
（湿潤養生）」が起こり、成形されたティルトアップ壁
が養生プロセスに基づいてより強くなるように蒸発作用
を遅らせる。本発明のサイドパネル２０を使わないで、
水分が余りにも早く蒸発して構造的に弱いコンクリート
になるか、あるいはもっと典型的な例では、ならしの後
で流体コンクリートの上面に密封皮膜あるいは「遅延
剤」が噴霧される−本発明のウエットセッティングプロ
セスを用いて被らない費用。また、周囲の環境が寒い場
合（即ち、凍結状態に近いあるいはそれ以下の場合）、
サイドパネル２０はまた絶縁層を含めることによって養
生を促進する。本発明のウエットセッティングプロセス
を用いないで、従来技術はプロパン送風機のついたテン
トの使用、コンクリート上面を毛布で被うこと、あるい
は技術上周知であるほかの手段を用いて流し込んだティ
ルトアップ壁の周囲を加熱することを必要とした。本発
明の場合、コンクリートが養生する際のコンクリート加
熱に係わる労力、燃料並びに設備費を回避あるいは減少
するので、有利である。ウエットセッティング法の別の
利点は、コンクリートを流し込んだ後のコンクリート上
面の凹凸が許容できるということである。即ち、流し込
んだコンクリートは、サイドパネル２０をコンクリート
内に置く前に±¹／₄インチ内にならさなければならな
い。従がって、労働集約的であり且つ高価な電動てこを
用いるプロセスが恐らく回避される。ウエットセッティ
ング方法は、成形材料、電動こてあるいはその他の表面
仕上げを直す必要性並びに熱毛布あるいはその他の加熱
プロセスを直す必要性を回避する。

【００５６】概ね図８に示されるティルトアップ壁を成
形する第二の方法において、サイドパネル２０はアタッ
チメントポイント４４が上に伸びるように水平に配され
ている（即ち、ウエットセッティング実施形態の方向と
は逆）。サイドパネル２０の内面３４は、コンクリート
を流し込む面となる。周囲型枠（図示せず）は周辺周り
に置かれる。即ち、一個のサイドパネル２０あるいはサ
イドパネル20の配列（アレイ）の頂端部２４、低端部２
６、第一端部28、第二端部３０。これにより、流体コン
クリートが内面３４から漏れないようになっている。ま
た、後述するように、コネクタ５０が図６に示される他
の例示的な実施形態の代わりにスタンチョン（支柱）と
して使用される場合、鉄筋が開口部５６内に位置決めさ
れコンクリートを流し込む前にティルトアップ壁を強く
する。一旦コンクリートが流し込まれ、ならして、略養
生されると、型枠が撤去され、サイドパネル２０と略養
生したコンクリートスラブＣとでティルトアップ壁１０
を創る。ティルトアップ壁を成形する第二の方法は、剥
離剤の使用を有利に回避する。また、技術に長けた人
は、第二、第三デザインに用いられている「サイドパネ
ル」は第一のデザインとして上で述べたパネルの配列を
含むマルチプルパネルからなってもいい事が認識される
でしょう。

【００５７】ティルトアップ壁を成形する第三の方法あ
るいはデザインは、第二のデザインで用いられる第一の
工程を繰り返し、即ちサイドパネル２０は水平に配され
ることで、アタッチメントポイント４４は上に伸び、周
囲型枠はサイドパネル２０の周辺周りに配され、コンク
リートが流し込まれる。但し、コンクリートが実質的な
程度に養生されると、第一デザインにて起こるように、
第二サイドパネル２０は流し込まれたコンクリートにウ
エットセットされる。このように、第三の方法は最初の
二つの方法のハイブリッドであり、略養生されティルト
アップされると、図２Ａに示されるデザインを備える壁
10を創る。良く認識されるように、対向したサイドパネ
ル２０の内面３４とそこに配されたウエッブメンバー４
０は非接触関係で互いに距離を隔てているため、第一、
第二サイドパネルは空洞３８内に配されたコンクリート
スラブＣのみによって互いに動かないように位置決めさ
れている。即ち、図２に示される第一実施形態とは異な
り、対向したサイドパネル２０を連結するコネクタ50あ
るいはその他のコンポーネントが無い。

【００５８】このティルトアップ壁を作る第三の方法に
は多くに利点がある。従来技術のティルトアップ壁を検
討すると、（１）熱毛布あるいはその他の加熱プロセス
を直す必要性、（２）成形材料を硬化させる必要性、
（３）電動てこあるいは他の表面仕上げの必要性、そし
て（４）剥離剤の必要性を回避するなど、第三の方法は
ティルトアップ壁を成形する第一、第二の両方法と同じ
利点を備える。また、第三のデザインは一方のサイドの
みではなく、コンクリートスラブＣの両側にサイドパネ
ル２０を備えているので、最初の二デザインのいずれよ
り絶縁値並びに音響インピーダンスが大きい。

【００５９】第三実施形態は図１、図２に示される本発
明の第一実施形態に比べて、特に成形されている壁が一
階より高い場合に、潜在的な利点を持っている。見て明
らかな通り、第三デザインを用いるこの二重パネル・テ
ィルトアップ壁型枠にはコネクタが使用されていないの
で、これらのコンポーネントの購入が回避できることに
加え、コネクタを取り付けてサイドパネルを連結する労
力が要らなくなることで費用節減が見込める。また、一
階より高い壁の場合、壁の組み付け並びにコンクリート
の流し込み中の外部補強や足場の費用が要らなくなる。
パネル２０がコンクリート流し込みの最中はフラットに
なっているので、流し込みの前に立てられる（組み付け
られる）パネルに比べて最小限の静圧となる。技術に長
けた人ならお分かりの通り、第一実施形態に示される壁
を成形するプラクチス（慣例）は、典型的な例としてリ
フト（lifts）と称されるフォー・フット・バーティカ
ル・インクリメント（four foot vertical increments
四脚縦インクリメント）において空洞への充填を含む。
各リフトを形成するプロセスは、単一の水平位置で空洞
に継続的に充填するよりもっと労働集約的である。更
に、コンクリートを１０フィート以上から落下させるの
は、コンクリートの成分同士が分離して結果的に弱い最
終製品になるため、不謹慎であり建築コードで禁じられ
ている。このように、縦壁成形における通常のプラクチ
スは、サイドパネルの異なった高さ位置に穴を穿って、
穴をコンクリートソースと空洞間の充填口として使用し
た後はパッチする（塞ぐ）ようにしている。このサイド
パネルの穴を使用するプロセスは、明らかに高さが一階
以上の壁の空洞を充填するのに要する時間と労賃を増加
させる。ティルトアップ壁の第三デザインは比較におい
てこれらの問題を回避し、高さが一階以上の壁構造に対
して二重パネル壁の第一実施形態より建造スピードが速
く、費用も割安である。

【００６０】本発明のティルトアップ壁を成形するのに
用いられる方法に関係なく、サイドパネル２０は、連結
されるスタンチョンの有無に拘わらず、コンクリートが
養生する時それとの接着を鍛える（forge）。一旦コン
クリートＣが典型的には５〜１０日（周囲の状況によ
る）で達成されるリフティング（通常は２，５００〜
３，０００psi）のための十分な強度を得たら、クレー
ン（図示せず）あるいは他の手段がティルトアップ壁に
埋め込まれたインサートキャスト（inserts cast）に取
り付けられるケーブル（図示せず）に連結する。クレー
ンは、連続して各ティルトアップ壁を持ち上げて、建物
周囲の用意の出来た土台（基礎）の上に据え付ける。図
１１はティルトアップされている（傾いた）単一のコン
クリート構造物１０を示す。ティルトアップ壁がクレー
ンから放される前に、仮のブレース（方杖・かすがい）
（図示せず）が、ティルトアップ壁当たり少なくとも二
個、設置されて屋根構造が取り付けられるまでそれぞれ
のティルトアップ壁を補強する（brace up）。

【００６１】次に、スチ−ルのレッジャー（ledger）角
（図示せず）の溶接スプライス（splice接合）を通常必
要とする個々のティルトアップ壁間の連結が行われ、次
に当該ティルトアップ壁（一般的には³／₄インチ）間の
接合箇所がかしめられる。また、傷を修理するために必
要な補修が行われる。略同時に、ティルトアップ壁と床
スラブ（通常は二脚幅片two-foot-wide strip）間の閉
鎖片（closure strip）がコンクリートで満たされ、屋
根が当該ティルトアップ壁に恒久的に連結されたらブレ
ーシング（筋かい）が解除される。

【００６２】本発明のティルトアップ壁１０を用いる利
点の一つは建設時間の短縮である。床スラブ流し込んで
から屋根構造物を収容する準備が出来ているティルトア
ップ壁を立てるまで建物のフレーム（枠）を形成するの
に上述した全ての工程は４週間しか掛からない場合が多
い。また、一般的にティルトアップ壁を建造するのはさ
ほど労働集約的でなく、結果的に財務の節約になる。更
に、本発明のティルトアップ壁１０は高層建築物を作る
のに用いられてよい。

【００６３】ティルトアップ壁を備えたサイドパネル２
０を用いる利点を考えると、熟練者は従来のティルトア
ップ壁については一旦立てて設置するのは難しくまたお
金が掛かるため、当該サイドパネル２０を用いれば存在
する絶縁や音響インピーダンスが改善されると認識する
でしょう。また、ウエッブメンバー４０は、コンクリー
トにセットして略養生すれば、サイドパネル２０に対す
る略恒久的な、心配無用の連結を保証し、シートロッ
ク、煉瓦あるいはストーンフィニッシュなどの壁材を連
結するのに使用される頑丈なアタッチメントポイントを
提供する。また、電気や配管はサイドパネル２０内に簡
単に設置することが出来る。即ち、電気や配管ラン（ru
ns）の取り付けは、EPSで出来ている好適な実施形態の
サイドパネル２０に対してホットナイフ、ルータあるい
は電動チェーンソーを用いてラン（run's）をカットす
ることにより行うことが出来る。また、好適なサイドパ
ネル２０を使えば、潜在的な金属接触問題も取り除か
れ、従来のティルトアップ壁を用いて同じ事を達成する
ことに比べ、パイプやワイヤを連結するのがはるかに簡
単になる。

【００６４】コンクリートスラブＣの一方の側のみにサ
イドパネル２０を用いるティルトアップ壁コンクリート
構造物１０は、絶縁コンクリート床として使うことが出
来、そこではパネルを設けて上に持ち上げることで建物
の床を作る。同じように、当該構造物１０は屋根板を作
るのに使用されてもよい。このように、本発明は、壁、
床／天井、屋根板など建物全体の大半を作るべく使用さ
れてよい。また、注目すべきは、サイドパネル２０はパ
ネルを使用しないものに比べて成形ティルトアップ壁の
強化構造設計に影響を与えない。

【００６５】コンクリートあるいは「スランプ」が乾燥
しているか、あるいは周囲の状況が寒い場合、矩形で略
フラットで、好適な実施形態においてサイドパネル２０
の内面３４から¹¹／₁₆インチ伸びているアタッチメント
ポイント４４は、流体コンクリートを貫通するのは難し
いかもしれない。上で説明したように、本発明は、当該
サイドパネル２０を湿潤なコンクリートに接着させるの
を手伝うスタンチョンあるいは拡張装置を含む。当該ス
タンチョンの第一機能はコンクリートＣとサイドパネル
２０間のくっ付きをよくすることである。従がって、サ
イドパネル２０は、一生通じて本発明のティルトアップ
壁や他の壁のコンクリートスラブＣから離れそうもな
い。スタンチョンンの第二の機能は、サイドパネル２０
並びに関連の壁材、煉瓦、あるいはウエッブメンバー４
０の端板４２に取り付けられるストーンフィニィシュに
大きな構造的一体性を与えることである。即ち、しっか
りと固定されることにより、コンクリートスラブＣは、
サイドパネル２０に対する連結を良くし、当該サイドパ
ネル２０から吊るされているすべての材料に対する強力
な土台となる。スタンチョンはティルトアップ壁の具体
的な説明箇所で説明されるが、技術に長けた人ならお分
かりのように、例えばサイドパネル２０と空洞３８に流
し込まれたコンクリートとの間の連結を支えるために上
述した二重パネル壁でも有益かもしれない。

【００６６】当該スタンチョンの具体的な一実施形態
は、例えば一個のアタッチメントポイント４４に連結さ
れて表面積を増すコネクタ５０からなり、そこにコンク
リートＣがくっ付く。仮に当該コネクタ５０の長さが不
正確だった場合は、建設現場で適正な寸法に合わせて簡
単にカットすることが出来る。コネクタ５０は今までに
説明した通りであるが、図４と図４Ａに良く示されてい
る。

【００６７】二個の追加のスタンチョン、即ちエクステ
ンダー６０と、ティルトアップアンカー７０とが図６に
示されている。先ず、エクステンダー６０について説明
すると、先端部６２と、対向した基端部６４と、それに
その間に伸びている本体部６６とからなる。好ましく
は、先端部６２は、コネクタ５０の一方の端部５２と相
補的に係合する大きさとなっており、基端部64は一個の
アタッチメントポイント４４と相補的に係合する大きさ
となっている。上で説明した好適なデザインと同様
に、先端部６２は好ましくはアタッチメントポイント４
４と同様に平面視で矩形となっており、基端部６４は、
コネクタ５０の一端部５２と同様に、好ましくは先端部
６２あるいはアタッチメントポイント４４のいずれか一
方の選択された方を摺動自在に収容する大きさのトラッ
クを限定している。ロック手段は、好ましくはエクステ
ンダー６０並びに他のスタンチョンの一部でもある。

【００６８】エキステンダー６０の本体部６６は好まし
くは非平滑で、コンクリートＣへの接着を助ける。好適
な実施形態において、本体部６６はそこを貫通している
通路６８を限定する。図６と１２図に示される通り、通
路68は略矩形の断面を備えている。好適な実施形態にお
いて、通路６８の側部の幅は¹／₄〜１インチ、断面積
が．125〜1平方インチであり、好ましくは幅が¹／₂〜³
／₄インチで、断面積が．２５〜．５７平方インチとな
っている。この幅の範囲により、（図１２に示すよう
に）柔軟な連結部材９０の一部が（後述するように）そ
の通路に収容され、また流体コンクリートを通路６８内
に少なくとも部分的に流動せしめて接着を良くする寸法
ともなっている。勿論、以上の同じ機能を果たすために
他の寸法が考えられるし、実際のところ、流体コンクリ
ートをそこに部分的に流させるための最小寸法は、流体
コンクリートの粘性の機能であり、使用される骨材とし
ての石の大きさであってよい。同様に、円形、楕円形、
三角形、あるいはその他の多角形等、通路６８の他の断
面形状も考えられる。技術に長けた人なら分かるよう
に、エクステンダー６０の本体部６６は、その使用目的
により異なった長さで製造されることが出来るが、先端
部６２と基端部６４間の好適な長さは略1インチであ
る。

【００６９】本発明のエクステンダー６０が備える三つ
の機能について以下に述べる。（１）スタンチョンとして：（２）コネクタ５０の拡張
部として：（３）サイドパネル２０間の連結の一部とし
てあるいはパネル20間の連結を支えるために。エクステ
ンダー６０の第一番目の機能は他のスタンチョウンと同
じであり、コンクリートがサイドパネル２０とのより強
力な連結を果たすために養生している間にコンクリート
を接着させる追加の面を提供することである。エキステ
ンダー６０はウエッブメンバー４０の一個のアッタチメ
ントポイント４４に連結し、アタッチメントポイント４
４よりはるかに大きなコンクリートＣに伸びている。こ
の長い拡張部はそれ自体でコンクリートＣとサイドパネ
ル２０間の結束を強め、エクステンダー６０はコンクリ
ートＣが養生中にくっ付く大きな表面積が有るので、サ
イドパネル２０に連結される。更に、この結束は、好適
な実施形態において非平滑面を備えるエクステンダー６
０によって一層強められ、この好適な実施形態におい
て、当該非平滑面は結果的にエキステンダー６０を貫通
して伸びている通路６８からの部分になっている。以上
述べたように、当該通路６８は好ましくは流体コンクリ
ートを少なくとも部分的にそこに流させてコンクリート
Ｃとの結束を高める大きさとなっている。

【００７０】エキステンダー６０の第二番目の機能はコ
ネクタ５０のリーチ（勢力範囲・適用範囲）を拡張する
ことである。上述したように、空洞３８の幅が２、４、
６、８インチあるいはそれ以上となるように、コネクタ
５０の長さを変えることが好ましい。しかしながら、空
洞３８の幅を３、５、７インチとし、次にエキステンダ
ー６０の好適な実施形態が余分な隔離距離インチ分を得
るように使用されることが望ましい。

【００７１】例えば、図４と図４Ａに示されるコネクタ
５０が（今までに説明し、図１と図２に示される）二重
パネルの実施形態において対向したサイドパネル２０の
二個のアタッチメントポイント４４に連結して２インチ
幅になっている空洞３８を形成すると仮定してみます。
空洞３８の幅を広くして３インチにするには、好適なエ
クステンダー６０が図４と図４Ａに示されるコネクタ５
０と共に使用される。即ち、エクステンダー６０の先端
部６２は好ましくはウエッブメンバー４０のアタッチメ
ンントポイント４４と同じ寸法であるように形成される
ことで、コネクタ５０の端部52にアタッチメントポイン
ト４４が摺動自在に収容されるのと同じように、先端部
６２がコネクタ５０の一端部５２でトラック５４に摺動
自在に収容される。エキステンダー６０の基端部６４
は、連結に際して、好ましくはトラックを形成し、そこ
にウエッブメンバー４０のアタッチメントポイント４４
を摺動自在に収容させる（即ち、図４と図４Ａに示され
るコネクタ５０のトラック５４と同じ寸法）。従がっ
て、コネクタ５０は一方のサイドパネル２０のアタッチ
メントポイント４４に連結され、エクステンダー６０の
基端部６４は対向したサイドパネル２０のアタッチメン
トポイントに連結され、コネクタ５０はエクステンダー
６０の先端部６２に取り付けられることで、もし図４と
図４に示されているコネクタ５０が単独で使用された場
合の２インチの空洞の代わりに、３インチ幅の空洞３８
が二個の対向したサイドパネル２０の間に設けられる。
このように、好適な実施形態において、コネクタ５０と
アタッチメントポイント４４間に加えられる各エキステ
ンダーにとって、エキステンダー６０は都合よく空洞３
８に幅を１インチ拡張させる。そこで、メーカーに特別
新しいコネクタを成形する（これ自体は高い費用を伴
う）ように要求しないで、不規則な寸法の空洞を用意す
るという要求を満たすようにエキステンダー６０を使用
することが出来る。技術に長けた人ならお分かりのよ
うに、当該エキステンダー６０は、要望があれば、１イ
ンチ以外の長さで手配してもよい。

【００７２】エキステンダー６０の第三番目の潜在的な
機能は、サイドパネル２０間の連結を確立したり、ある
いはそれを支持することである。一個の壁あるいはパネ
ルが頂面視においてＴ壁を形成するように直角に配され
ることが多いもう一方の壁あるいはパネルに対し非平行
角度である時、エクステンダー６０が有益である一つの
例。お互いが平行に向いていない（図２参照）サイドパ
ネル２０により限定された空洞３８にコンクリートを流
し込まなければならないので、図４、図４Ａに示される
通常は直線状のコネクタ５０は、うまく使用されない。
技術に長けた人ならお分かりのように、本発明の範囲に
属するけれども、非線形のコネクタを製造することは、
高くついて、大方の建設プロジェクトにとってやってい
けない場合が多い。

【００７３】連結に際して、そのようなＴ壁を建造する
際の問題は、コンクリートを空洞38に流し込んだ時、隣
接しているサイドパネル２０に対する圧力は（即ち、
「Ｔ」の頂部で）、サイドパネルを外に押しやる。従来
技術の解決策は、例えば材木のかすがいを用いてサイド
パネル２０の外面３２上で壁を補強（braceかすがいを
入れる）することである。しかし、かすがいは、特に1
階を越える高層建築に使用される時、建造するのが難し
く、労働集約的である。

【００７４】今度は図１２を参照すると、ジップタイ、
プラスチックタイストラップ、タイワイヤあるいはその
他の類似のコンポーネント等の柔軟な連結部材９０と一
緒に用いられるエキステンダー６０は、特にそれぞれの
内面３４同士が平行になっていない状況の場合、サイド
パネル２０間の連結を支えるのに簡単で効果的な解決策
を提供する。必要とはされないが、柔軟な連悦部材９０
が連続（接触）しており、閉ループを作ることによって
自身に連結するのが好ましく、ループ（輪）になった連
結部材９０は対向したサイドパネル２０に連結してい
る。

【００７５】図１２の頂部に示される一つのデザインに
ついて、それぞれのエクステンダー６０は、異なったサ
イドパネル２０に設けられたアタッチメントポイント４
４に連結されている。即ち、このデザインでは、第一パ
ネル２０内に部分的に配された一個のウエッブメンバー
４０のアタッチメントポイント４４に連結される第一の
エクステンダー６０と、対向した第二パネル２０内に部
分的に配された一個のウエッブメンバー４０のアタッチ
メントポイント４４に連結される第二のエクステンダー
６０との、二個のエクステンダーがある。柔軟な連結部
材９０の一部が、連結の際は、第一エクステンダー６０
の通路を通りぬけ、柔軟な連結部材９０の一部も第二エ
クステンダー６０の通路を通りぬける。当該柔軟な連結
部材９０は二個のエキステンダー６０のそれぞれの通路
を介して連結され、締められて距離を隔てたパネル２０
を相互に連結している。

【００７６】別の実施形態において、二個のウエッブメ
ンバー４０の少なくとも一方がそこから伸びているスロ
ット４１を限定する。当該スロット４１は好ましくはウ
エッブメンバー４０を配している第一パネルの内面３４
に隣接して配され且つ好ましくはウエッブメンバー４０
と一体的に設けられている。スロット４１も好ましく
は中に柔軟な連結部材９０の一部を収容する大きさとな
っている。このように、図１２の底部に示されるよう
に、柔軟な連結部材９０の一部は一個のウエッブメンバ
ー４０のスロット４１を通り抜け、更にもう一方のウエ
ッブメンバー４０のアタッチメントポイント４４に連結
されたエクステンダー６０を通り抜けて間隔を隔てたパ
ネル２０を相互に連結する。図１２の中段に示される別
の実施形態において、柔軟な連結部材９０の一部が一方
のウエッブメンバー４０のスロット４１ともう一方のウ
エッブメンバー４０のスロット４１をと通り抜け距離を
隔てたパネル２０に相互に連結する。図１２に示される
三つの実施形態は勿論互いに独立して使用してもよい。

【００７７】同様に、柔軟な連結部材９０を備えるエク
ステンダー６０は、構造上弱さのある、サイドパネル２
０上の何処の部位に使用してもよい。一例として、カッ
トアップデザインが使用されたり、壁がジグザグに進む
処に弱さがあるかもしれない。別の例としては、サイド
パネル２０のレイアウトにおいて、急旋回（quick turn
s）を使用している箇所は何処も弱さが生じ易い。こう
いう状況下にあって、外部のかすがいの代わりに、エク
ステンダー６０と相互連結する柔軟な連結部材を使用し
てよい。好ましくはないが、柔軟な連結部材９０が、エ
クステンダー６０の通路６８やウエッブメンバー４０に
設けられたスロット４１と協力して、サイドパネル２０
を連結するのにコネクタ５０を用いないで、（例えば、
図１と図２に示される）第一実施形態における対向した
サイドパネル２０を連結させることも考えられる。

【００７８】エクステンダー６０との比較において、ス
タンチョンの別デザインとしてアンカー（止め具）７０
が図６に示されており、その潜在的な機能面での使用と
しては、然程広くはない。アンカー７０の第一目的は、
サイドパネル２０と隣接したコンクリートで略養生した
ものとの結束を強めることである。好適なアンカー７０
は、前端部７２と、対向した後端部７４と、その間に伸
びる本体部７６とを備える。後端部７４は好ましくは一
個のアタッチメントポイントと相補的に係合する大きさ
となっている。

【００７９】本体部７６は、自身から伸びる少なくとも
一個の突起部７８を備え、好ましくは、お互い直線上に
並んだ二個の突起部７８を備えている。しかし、技術に
長けた人なら分かるように、三個以上の突起部７８や二
個ながら直線上に並んでいないもの等の変更も本発明の
範疇に入る。現状で好適な突起部７８は¹／₂〜1インチ
の長さであり、一般的に丸い断面形状を有する。しか
し、技術に長けた人であればこの突起部７８については
広範な値が可能であり、重要なことは、建造過程あるい
は実質的な養生の後で、流体コンクリートがアンカーに
当って流れる時に突起部が壊れないことである。また、
突起部７８はアンカー７０と一体成形しても、あるいは
技術上周知の手段を用いてそこに連結してもよい。

【００８０】現状で好適な二個の突起部７８の実施形態
に戻ると、アンカー７０がアタッチメントポイント４４
に連結される時、二個の突起部７８はサイドパネル２０
の内面３４が形成した平面（及びティルトアップ壁の上
でコンクリートＣの外面が形成した平面）に垂直でない
角度を形成するのが好ましい。事実、二個の突起部７８
は、アンカー７０を取り付けるサイドパネル２０の内面
３４が形成した平面に平行に且つアンカー７０がアタッ
チメントポイント４４に連結される時、アンカー７０が
その前方及び後端部７２、７４との間に伸びる方向に概
ね垂直な角度で、伸びるのが最も好ましい。

【００８１】現状では、少なくとも一個の突起部７８が
あるのが好ましいが、本発明は突起部が全く無くて、そ
の代わりアンカー７０の本体部７６がその周りで流れる
流体コンクリートと結合するように非平滑あるいは非直
線形状となることを予想している。一つ検討済みのデザ
インでは、後端部７４で狭く、前端部７２方向へ向かっ
て外にフレア状に広がる、総じてマッシュルーム形状と
なっている。もう一つの検討済みのデザインは、前端並
びに後端部７２，７４が本体部７６の中間部より側面視
で広くなっているので、本体部は側面視においてシェフ
の帽子または漏刻（hourglass）に似ている。勿論、こ
れらの代替え実施形態のいずれにおいても、シンメトリ
ー（左右対称）の必要はない。技術に長けた人ならお分
かりになるように、一つの重要な検討は、流体コンクリ
ートがアンカー７０の周囲で流れて、コンクリートが略
養生した後、接着性を高められることである。

【００８２】サイドパネル２０の内面３４とスタンチョ
ンの先端部との間でスタンチョンとして利用されるコネ
クタ５０、エクステンダー６０、あるいはアンカー７０
の長さはティルトアップ壁のコンクリート部分の肉厚よ
り小さな寸法で構わないが、好適な実施形態では１イン
チ以下の長さである。考えられる最大長より短い長さを
用いる理由は、長めのスタンチョンがティルトアップ壁
内の鉄筋その他の構造的なサポートとインターフェイス
となるからである。即ち、国際協定あるいは適用可能な
建築コード要件のいずれかで要求されるところにより、
鉄筋は通常ティルトアップ壁のいずれかの表面から１イ
ンチ以上離しておくことで、最大１インチ伸びているそ
れぞれのスタンチョンの端部がサイドパネル２０の流体
コンクリートへの適正なセッティングを妨げる鉄筋とイ
ンターフェイスしないかあるいはコンタクトしない。

【００８３】コネクタ５０については、スタンチョンの
他の実施形態は、好ましくは、高密度ポリエチレンある
いは高密度ポリプロピレンン等の高密度プラスチックか
ら構成されるが、先に説明した通り、他のポリマーも使
用可能である。スタンチョン用の高密度プラスチックの
利点は、製造コスト、強度、コンポーネントが十分に肉
厚の時の剛性などである。

【００８４】技術にたけた人なら分かるように、スタン
チョンンは本発明を機能させるのに必要はないし、事
実、コンクリートがとても「ウエット」の場合はむしろ
好ましくなく、ティルトアップ壁を作る関係でコンクリ
ートへ可塑剤が加えられている。スタンチョンを使う場
合は、センターアタッチメントポイント（即ち、図６に
示される中間アタッチメントポイント４４）に連結され
るウエッブメンバー４０一個についてスタンチョンを一
個使うことが考えられる。しかしながら、各アタッチメ
ントポイントについて最大一個のスタンチョンを使用す
ることが考えられる（即ち、図６に示す実施形態では、
ウエッブメンバー一個当たり五個のスタンチョンが使用
される）。

【００８５】今度は図９と図９Ａを参照すると、空洞を
設けてそこにコンクリートを流し込むので、本発明の第
三実施形態は、第一実施形態に類似している。しか
し、対向したサイドパネル２０を有する成形コンクリー
ト構造物の代わりに、図２と図２Ａに示された第一実施
形態にあるように、各パネルがコンクリート部分に連結
される。この実施形態は好ましくは、成形コンクリート
構造物１の一側のみにあるサイドパネル２０を使用す
る。即ち、成形コンクリート構造物１０は上述したティ
ルトアップ壁に類似している（即ち、サイドパネル２０
を備えたコンクリートスラブＣは一方の側だけに配され
る）が、違った建造方法を用いて作られる。

【００８６】図９に詳しく示されているように、第三実
施形態はサイドパネル２０と対向したシート80を用いて
空洞３８を作り、そこにコンクリートを流し込む。即
ち、壁１０を作るには、サイドパネル２０とシート８０
とを略直立にすることで、サイドパネル20の内面３４の
一部がシ−ト８０の内側面の一部に面する。当該内面３
４と内側面８２は横方向に互いに距離を隔てることで、
間隔の開いたサイドパネル２０を用いて第一実施形態に
おいてやったと同じように、その間に空洞３８を設け
る。

【００８７】シート８０は好ましくは合板であるが、ウ
エッブメンバー40またはコネクタ５０のいずれかに連結
され、空洞38に流体コンクリートを流し込んだ時に、曲
がり、ねじれ、破損、またはその他の欠陥が無くて流体
コンクリートが及ぼす力に耐えられる中実の材料であれ
ばなんでもよい。他に考えられる材料としては、組み合
わせスチールフレーム及びスチールプライパネルとして
知られているプライウッドセンターがある。ここで、シ
ート８０はコンクリートが養生している間、型枠或いは
バリアとして機能する。

【００８８】次の工程としては、コネクタ５０の一端５
２（「第一端」）をサイドパネル２０のアタッチメント
ポイント４４に取り付け、シート８０の内側面８２の一
部をコネクタ50のもう一方の端部（「第二端」）に連結
する。しかし、建造には優先順位があるかもしれないの
で、コネクタ５０の第一端をアタッチメントポイント４
４に取り付けてからシート８０を位置決めするか、ある
いはシート８０を位置決めしてからコネクタ50の第一端
をアタッチメントポイント４４に取り付ける。

【００８９】シート８０は、コネクタ５０に直接或いは
間接的に取り付けることが出来る。即ち、ここで再度図
３を参照すると、サイドパネル２０内にあるウエッブメ
ンバー４０に取り付けない端部として第二端あるいは
「自由端」という二つのオプションがあります。先ず、
間接連結として、図9に示されるように、例えば、サイ
ドパネル２０内に設けられていないウエッブメンバー
で、図３、図６、図９、図１０に示されるスタンドアロ
ーンウエッブメンバー４０’に自由端が連結できます。
シート８０は次に、コネクタの第二端に直接連結される
代わりに、スタンドアローンウエッブメンバー４０’の
端板に42へ連結されます。この間接連結は好適な実施形
態を成します。

【００９０】図３は、コネクタ５０に取り付けられる一
個のみのスタンドアローンウエッブメンバーを示す。技
術に長けた人なら分かるように、マルチプルウエッブメ
ンバー４０が壁構造１０を準備する時に好適に使用され
る（即ち、サイドパネル２０内に配される６個のウエッ
ブメンバー４０に基づいて図３に示すサイドパネル２０
用に使用される２個と６個のスタンドアローンウエッブ
メンバー）。勿論、流体コンクリートが空洞に流し込ま
れる時に存在する動的・静的な力に耐えるに十分な数の
ウエッブメンバーを使用することが好ましい（即ち、好
ましくは、図３、９に示すように、サイドパネル２０に
対して６個）。

【００９１】また、余り好ましくはないが、シート８０
をコネクタ５０の第二端または自由端に直接連結してよ
い。図３を尚も参照すると、４個のコネクタ５０が図面
中に示されている（即ち、サイドパネル２０内に配され
るウエッブメンバーの連結されているが、スタンドアロ
ーンウエッブメンンバー40’に連結されてない）。この
ように、間に入っているスタンドアローンウエッブメン
バー４０’または他のコンポーネントを備える間接連結
と違って、このデザインにおけるシート８０は、コネク
タ５０の第二端に直接連結されている。このデザインに
よる潜在的な欠点は、建設現場でシート８０をコネクタ
５０に取りつけ、または連結するのは結構大変だという
ことである。しかし、もしコネクタ５０の自由端に図示
の実施形態に含まれる以上の表面積が備えられていれ
ば、この潜在的な欠点が少なくなる。

【００９２】第三実施形態（他の実施形態も）について
サイドパネル２０に配されるウエッブメンバー４０と一
体的に取り付けられ或いはウエッブメンバーが備えられ
るコネクタ５０を使用することも考えられる。換言すれ
ば、コネクタ５０とウエッブメンバー４０は一体の構造
であってもよく、従がってこのデザインでのアッタチメ
ントポイント４４は、サイドパネル２０の内面３４から
空洞３８の所望の肉厚に略等しいアタッチメントポイン
トまで直接連結プロセスのための距離を延長する。かく
して、コネクタ５０をサイドパネル２０内に配されるウ
エッブメンバー４０のアタッチメントポイントに取り付
けるステップは、シート８０の内側面８２がアタッチメ
ントポイント４４に直接取り付けられて、空洞３８を成
す。また、拡張したアタチメントポイント４４はスタン
ドアローンウエッブメンバー４０’に連結するようにさ
れる事が出来、あるいは同様の構造は間接の連結方法を
使用している。しかし、コネクタ５０をアタッチメント
ポイント４４に一体に形成するこのデザインは、建設現
場で切り込みをしたスロットを介して挿入されている場
合とは対照的に、ウエッブメンバー４０がサイドパネル
20に一体的に形成されるなら、所与のサイドパネル20の
量を建設現場へ運ぶのに要するスペースが増えるという
潜在的な欠点がある。

【００９３】シート８０を連結しているコンポーネント
に拘わらず、シートが着脱自在にコネクタ５０或いはス
タンドアローンウエッブメンバー４０’の第二端に連結
されるのが好ましい。着脱自在に連結されることによ
り、本発明は、シート８０を端板４２またはコネクタ５
０から好ましくは略無傷で取り外して、別のコンクリー
ト構造物を作るのに再利用できることを伴う。シート８
０を端板４２あるいはコネクタ５０に着脱自在に連結す
るために釘またはネジを用いるなどたくさんの手段が考
えられる。技術に長けた人は、このリストは全体をカバ
ーするものではなく、化学的な接着剤、リベット、鋲、
ナットやボルト等、他の連結手段を含むことが出来る事
を認識するでしょう。

【００９４】一旦シート８０とサイドパネル２０を相互
に連結し、互いに対し固着位置決めを行うと、構造物１
０を成形するプロセスは、流体コンクリートを空洞３８
に流し込んで、当該コンクリートを略養生させてコンク
リートスラブCを形成する。成形後のコンクリート構造
物１０を図９Ａに示す。好適な実施形態において、コン
クリートが略養生すると（周囲の状況と空洞３８の肉厚
のもよるが、およそ３日）、プロセスは、シート８０を
コンクリートスラブＣから撤去し、コンクリートスラブ
の一部を大気に晒す図11に示す工程にとなる。即ち、略
養生させてから、シート８０をうまく撤去して、サイド
パネル２０を一方の側に配し、コンクリートCをもう一
方の側で大気に晒したコンクリート１０を残す。また、
シート８０は、好ましくは別の壁を作るため再利用可能
である。しかし、感心した話しではないが、図９Ａに示
すようにシート８０をティルトアップ構造１０の恒久部
品として残すことも考えられる。

【００９５】以上のプロセスによる潜在的な審美的欠点
は、シート８０が撤去された時、露出面が端板42或いは
コネクタの端部５０を露出したコンクリート面に繰り返
し示すコンクリートＣになることである。この非連続外
観を避けるため図10に示すように、本発明はスタンドア
ローンウエッブメンバー４０’端板４２或いはコネクタ
５０の一端５２、即ち自由また第二端にスペーサ８４に
取りつけたあるいは恒久的に固定したスペーサー８４を
使用することも考える。このスペーサー８４は、シート
８０の内側面と接触関係に配される。

【００９６】次に図１０を参照すると、スペーサー84の
一実施形態が側面視で円錐状で示され、狭端部がスタン
ドアローンウエッブメンバー４０’の端板４２、または
コネクタ50の端部５２に取り付け或いは連結され、好ま
しくは１／４〜３／４インチに伸び、更に好ましくは１
／２インチに伸びている。当該円錐状のスペーサーを
逆転して幅広端部を端板４２に取り付けてもいい。尚、
この円錐状のスペーサー８４に、挟端部と幅広端部を設
け、両端部間を貫通する開口或いはスロットを設けるこ
とも考えられる。また、このスペーサーの形状について
は、平面視において円形、楕円形、矩形等の円錐状以外
の形状も面白い。また、両端部の長さ方向に亙って同一
の断面形状とした。

【００９７】当該シート８０をスペーサー８４の幅広端
部に隣接するように載置し、連結手段としてネジを使用
する場合は、当該ネジがシート８０、スペーサー８４を
通り抜けて、スタンドアローンウエッブメンバー４０’
の端板４２やコネクタ5の端部５２の一部を通り抜け
る。尚、スペーサー８４の幅広端部が端板４２に取り付
けられる場合は、連結手段は最早スペーサーの内部を貫
通する必要はなく、建設現場での扱いも簡便となり、正
確なアラインメントも必要無くなる。また、スペーサー
８４に開口を設けた場合は、空洞３８がコンクリートで
満たされた時、少なくとも若干のコンクリートがスペー
サーの開口から進入し、内部容積を満たす。

【００９８】スペーサー84を用いて、コンクリートが略
養生し、シート80が取り除かれると、スペーサー８４の
内部容積が晒され、そこに僅かなコンクリート部分が有
り、そこでコンクリートＣは構造物１０のフェースで連
続していない。しかし、好適なスペーサー８４が円錐状
なのｄ、コンクリート、目塗りコート、スタッコ、を含
むセメント性の材料の仕上げ塗りがスペーサーの内部容
積にすぐ広まることで、養生するとき、コンクリート構
造物１０の露出面が、コネクタ５０の端部５２或いは端
板４２を露出させるのとは対照的に、ユニフォームなコ
ンクリート面として現れる。

【００９９】技術に長けた人は、スペーサー84を用いて
得られた均一なコンクリート外観が、もしコンクリート
構造物の露出面が建物が完成すると露出するなら、更に
美的にアピールしている。しかし、もしドライ壁やメー
ソンリータイル等の材料を元々シート８０が被っていた
表面に直接載せるのが求められれば、スペーサー84を使
わない事が好ましい。即ち、スタンドアローンウエッブ
メンバー４０’の露出し端板４２或いはコネクタ50の端
部５２が材料をコンクリート面に取り付けるのを促進す
る。なぜなら材料を養生したコンクリートＣに取り付け
るのと比較して、材料をこれらの部材に連結するのが簡
単だから。また、露出コンクリート面全体がスタコなど
で被覆されるのなら、コーティングの接着特性により、
スペーサー８４が使用されるかどうか関係ない。

【０１００】本発明を特定の実施形態を参照しながら詳
細に説明してきたが、以上の説明は、添付の請求項に含
めた内容を除いて、本発明の範囲に制限を加えるもので
はない。

【０１０１】尚、本発明の特徴や利点は、添付の図面に
照らして述べた下記の詳細な説明から一目瞭然である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の斜視図

【図２】図１の線２−２に沿う斜視側面図２Ａ二個の対
向したサイドパネル間に配されたコンクリートを示す図
２の代替図で、組み立てられたコンクリートの二個の対
向側部にサイドパネルを形成したティルトアップ壁も示
す。

【図３】図１に示すサイドパネルの一方の斜視図で、三
個のウエッブメンバーがサイドパネルの内面から伸びる
四個のアタッチメントポイントを示す。ウエッブメンバ
ーの二個はアタッチメントポイントに取り付けられた二
個のコネクターを示し、一個のウエッブメンバーは二個
のコネクターとその二個のコネクターに取り付けられた
スタンドアロンウェッブメンバーを示す。

【図４】図３に示すコネクタの斜視図４Ａ図４に示すコ
ネクタの代替案の斜視図

【図５】本発明によるサイドパネルの一デザインの斜視
図であって、サイドパネルの一部を切り欠いて、そこに
部分的に配され且つそこと一体的に形成されるウエッブ
メンバーの本体部を示す。

【図６】図３と図５に示されるウエッブメンバーの代替
デザインの分解斜視図であって、四個ではなく五個のア
タッチメントポイントを有する。図６は更に本発明の異
なった実施態様と関連して使用されるアンカー（留め
具；固定装置）とエキステンダー(延長部分)を示す。

【図７】サイドパネル下方に形成されるコンクリートを
一般的に示す本発明の第二実施態様の斜視図

【図８】サイドパネル上方に形成されるコンクリートを
一般的に示す本発明による第二実施態様の別の斜視図

【図９】サイドパネルとシートにより限定される空洞を
示す本発明の第三実施形態の斜視図９Ａサイドパネルと
シート間に配されるコンクリートを示す図９の代替図

【図１０】スタンドアロン（独立型の）ウエッブメンバ
ーとコネクタ(双方ともスペーサーを含む)の斜視図

【図１１】図７、８、９、９Ａに示される本発明の第二
実施形態あるいは第三実施形態の二つによって形成され
る直立のコンクリート構造物の斜視図

【図１２】二個の対向したサイドパネルとそこに部分的
に配されるウエッブメンバーを示す側断面図で、サイド
パネルはエキステンダーあるいはウエッブメンバーに形
成されたスロットを連結するたわみ連結部材によって各
種組み合わせにおいて相互に連結される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者スプラジェ、ジョンエーカナダ国、Ｋ９Ａ４Ｌ３オンタリオ、ポートホープ、ウォーターストリート 180 (72)発明者スミス、ブライアンエル. アメリカ合衆国、テキサス州 75043 ガーランド、アルタオークス 6306 (72)発明者ヒスコック、バリーエー. カナダ国、Ｌ１Ａ２Ｘ２オンタリオ、ポートホープ、ピーコック 33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の工程からなるコンクリート構造
物を成形する方法において、 a.流体コンクリートを略収容される容積に流し込み、 b.サイドパネルの内面を流し込んだコンクリートの中に
配し、当該サイドパネルは内部にウエッブメンバーを部
分的に配させることにより、当該ウエッブメンバーの一
部がサイドパネルの内面を貫通して伸び、ｃ.流し込んだコンクリートを略養生させることによ
り、流し込んだコンクリートがコンクリートスラブ
（板）となってその第一側をサイドパネルの内面に接触
させ、そこで当該サイドパネルの内面を貫通して伸びる
ウエッブメンバーの一部がコンクリートスラブ内に配さ
れてコンクリートスラブとサイドパネル間の接触が維持
されるのを助けることで、連結したコンクリートスラブ
とサイドパネルがコンクリート構造物になることを特徴
とするコンクリート構造物の成形方法。
【請求項２】請求項１に記載の方法において、当該
ウエッブメンバーは高密度ポリエチレン或いは高密度ポ
リプロピレンからなるプラスチックで構成されることを
特徴とする方法。
【請求項３】請求項１に記載の方法において、当該
方法は更に当該コンクリート構造物が略直立に配される
ように傾斜させる工程からなることを特徴とする方法。
【請求項４】請求項１に記載の方法において、当該
ウエッブメンバーはサイドパネルに一体的に形成される
ことを特徴とする方法。
【請求項５】請求項１に記載の方法において、当該
ウエッブメンバーはサイドパネルと着脱自在に連結され
ることを特徴とする方法。
【請求項６】請求項１に記載の方法において、当該
サイドパネルは発泡ポリスチレンからなることを特徴と
する方法。
【請求項７】請求項１に記載の方法において、当該
方法は、サイドパネルの内面を流し込んだコンクリート
の中へ配する前に、コネクタをサイドパネルの内面を貫
通して伸びるウエッブメンバーの一部に取り付ける工程
からなることを特徴とする方法。
【請求項８】請求項７に記載の方法において、当該
コネクタは非平滑面を備えることを特徴とする方法。
【請求項９】請求項７に記載の方法において、当該
コネクタはサイドパネルの内面から１インチ以内に伸び
ることを特徴とする方法。
【請求項１０】請求項７に記載の方法において、サイ
ドパネルの内面を貫通して伸びるウエッブメンバーの一
部がアタッチメントポイント（取り付け点）となり、当
該コネクタはそのアタッチメントポイントと相補的且つ
摺動自在に係合する大きさのトラック（軌道）を限定す
ることを特徴とする方法。
【請求項１１】下記の工程からなるコンクリート構造
物を成形する方法において、 a.第一サイドパネルの内面を直立に配し、当該第一サイ
ドパネルはそこに第一ウエッブメンバーを部分的に配す
ることにより第一ウエッブメンバーの一部が第一サイド
パネルの内面を貫通して伸びるようになし、 b.流体コンクリートを略収容される容積に流し込み、当
該第一サイドパネルの内面の一部が略収容される容積の
底部をなし、 c.第二サイドパネルの内面を流し込んだコンクリートの
中に配し、当該第二サイドパネルはそこに第二ウエッブ
メンバーを部分的に配することにより、当該第二ウエッ
ブメンバーの一部が第二サイドパネルの内面を貫通して
伸びるようになし、 d. 流し込んだコンクリートを略養生させることによ
り、流し込んだコンクリートがコンクリートスラブとな
ってその第一側を当該第一サイドパネルの内面に接触さ
せ、その第二側を当該第二サイドパネルの内面に接触さ
せ、そこで当該第一、第二サイドパネルのそれぞれの内
面を貫通して伸びるウエッブメンバーの一部が当該コン
クリートスラブ内に配されて当該コンクリートスラブと
第一、第二サイドパネルとの接触を維持する手助けをす
ることにより、連結されたコンクリートスラブとサイド
パネルがコンクリート構造物になることを特徴とするコ
ンクリート構造物を成形する方法。
【請求項１２】請求項１１に記載の方法において、当
該第一、第二ウエッブメンバーは高密度ポリエチレン或
いは高密度ポリプロピレンからなるプラスチックで構成
されることを特徴とする方法。
【請求項１３】請求項１１に記載の方法において、当
該方法は更にコンクリート構造物を略直立に配させるよ
うに当該コンクリート構造物を傾斜させる工程からなる
ことを特徴とする方法。
【請求項１４】請求項１１に記載の方法において、当
該第一、第二ウエッブメンバーはそれぞれ第一、第二サ
イドパネルに一体的に成形されることを特徴とする方
法。
【請求項１５】請求項１１に記載の方法において、当
該第一、第二ウエッブメンバーはそれぞれ第一、第二サ
イドパネルと着脱自在に連結されることを特徴とする方
法。
【請求項１６】請求項１１に記載の方法において、当
該方法は更に、第二サイドパネルの内面を流し込んだコ
ンクリートの中に配する前に、コネクタを当該第二サイ
ドパネルの内面を貫通して伸びる第二ウエッブメンバー
の一部に取り付ける工程からなることを特徴とする方
法。
【請求項１７】請求項１６に記載の方法において、第
二サイドパネルの内面を貫通して伸びる第二ウエッブメ
ンバーの一部がアタッチメントポイントをなし、当該コ
ネクタが当該アタッチメントポイントと相補的且つ摺動
自在に係合する大きさのトラックを限定することを特徴
とする方法。
【請求項１８】請求項１１に記載の方法において、当
該方法は更に、コンクリートを流し込む前に、コネクタ
を当該第一サイドパネルの内面を貫通して伸びる第一ウ
エッブメンバーの一部に取りつける工程からなることを
特徴とする工程。
【請求項19】請求項１８に記載の方法において、当
該第一サイドパネルの内面を貫通して伸びる第一ウエッ
ブメンバーの一部がアタッチメントポイントをなし、当
該コネクタが当該アタッチメントポイントと相補的且つ
摺動自在に係合する大きさのトラックを限定することを
特徴とする方法。
【請求項２０】下記の構成要素からなるコンクリート
構造物において、 a.長手方向に伸びる第一、第二サイドパネルであって、
それぞれ内面を備え、そこで第一サイドパネルの内面の
一部が第二サイドパネルの内面の一部に面し、また当該
内面同士が距離を隔てて配されることによりその間に空
洞をなし、 b. 少なくとも一個のウエッブメンバーが当該第一、第
二サイドパネルの各々に部分的に配され且つ一体に形成
されることにより、少なくとも一個のウエッブメンバー
の一部が当該第一、第二サイドパネルのそれぞれの内面
を貫通して伸びるようになし、 c.当該第一、第二サイドパネル間の空洞内に配される略
養生されたコンクリートであって、第一、第二サイドパ
ネルの内面を貫通して伸びる各ウエッブメンバーの一部
がコンクリート内に配されてコンクリートと第一、第二
サイドパネルとの接触が維持されるのを手助けするよう
になし、そこで第一サイドパネルの内面とそこに配され
るウエッブメンバーとが第二サイドパネルの内面とそこ
に配されるウエッブメンバーと非接触関係において距離
を隔てて設けられることにより、第一、第二サイドパネ
ル同士が空洞内に配されたコンクリートのみで固着され
ることを特徴とするコンクリート構造物。
【請求項２１】請求項２０に記載のコンクリート構造
物において、当該第一、第二サイドパネルは発泡ポリス
チレンからなることを特徴とするコンクリート構造物。
【請求項２２】請求項２０に記載のコンクリート構造
物において、当該ウエッブメンバーは高密度ポリエチレ
ン或いは高密度ポリプロピレンからなるプラスチックで
構成されることを特徴とするコンクリート構造物。
【請求項２３】下記の構成要素からなる連結システム
において、 a.内面を備えるサイドパネルと、 b. 少なくとも一個のウエッブメンバーであって、それ
ぞれサイドパネル内に少なくともが部分的に配されるこ
とにより、当該ウエッブメンバーの一部が当該サイドパ
ネルの内面を貫通して外に伸び、そこでアッタチメント
ポイントが当該サイドパネルの内面から伸びるウエッブ
メンバーの一部から構成され、 c.当該アッタチメントポイントと係合する大きさの端部
を備えるスタンチョン（支柱）であって、当該スタンチ
ョンは、その端部がアタッチメントポイントから離れて
いる分離位置とその端部がアタッチメントポイントと係
合している取り付け位置との間を移動可能となし、 d. 当該スタンチョンを着脱自在に取り付け位置にロッ
ク（固定）する手段であって、当該スタンチョンに接触
している間だけ、スタンチョンを分離位置から取り付け
位置まで移動させるのに要する適用力がスタンチョンを
取り付け位置から分離位置まで移動させるのに要する解
除力より小さくなるようになし、そこで当該ウエッブメ
ンバーとスタンチョンがポリプロピレン、ポリエチレン
或いはＡＢＳからなるグループから選ばれるプラスチッ
クで構成されることを特徴とする連結システム。
【請求項２４】請求項２３に記載の連結システムにお
いて、当該サイドパネルは発泡ポリスチレンで構成され
ることを特徴とする連結システム。
【請求項２５】請求項２３に記載の連結システムにお
いて、当該ウエッブメンバーは当該パネルに一体的に構
成されることを特徴とする連結システム。
【請求項２６】請求項２３に記載の連結システムにお
いて、当該ウエッブメンバーは当該パネルに解除自在に
連結されることを特徴とする連結システム。
【請求項２７】請求項２３に記載の連結システムにお
いて、当該アタッチメントポイントはウエッブメンバー
に一体的に構成されることを特徴とする連結システム。
【請求項２８】請求項２３に記載の連結システムにお
いて、当該スタンチョンはコネクタ、アンカー或いはエ
クステンダー（延長部分）からなることを特徴とする連
結システム。
【請求項２９】下記の構成要素かなる連結システムに
おいて、 a.内面を備えるサイドパネルと、 b.少なくとも一個のウエッブメンバーで、それぞれ少な
くとも部分的にサイドパネル内に配されることにより、
当該ウエッブメンバーの一部が当該サイドパネルの内面
を貫通して外に伸び、そこでアタッチメントポイントが
当該内面から伸びるウエッブメンバーの一部から構成さ
れ、 c.当該アタッチメントポイントと係合する大きさの端部
を備えるスタンチョンであって、当該スタンチョンはそ
の端部がアタッチメントポイントから距離を隔てている
分離位置とその端部がアタッチメントポイントと係合し
ている取り付け位置との間で移動自在であり、そこで当
該スタンチョンの端部が移動止めを限定し、 d. 当該スタンチョンを取り付け位置に着脱自在にロッ
ク（固定）する手段であって、当該スタンチョンに接触
している間だけ、当該スタンチョンを分離位置から取り
付け位置まで移動するのに要する適用力がスタンチョン
を取り付け位置から分離位置まで移動するのに要する解
除力より小さくなし、そこで当該ロック手段はアタッチ
メントポイントから距離を隔てたウエッブメンバーに配
され、先端部を備える少なくとも一個の掛け金部材から
なり、また当該スタンチョンが取り付け位置にある時、
当該掛け金部材の先端部が当該移動止めに相補的に収容
されるようになっていることを特徴とする連結システ
ム。
【請求項３０】請求項２９に記載の連結システムにお
いて、当該スタンチョンの端部は、アタッチメントポイ
ントを相補的且つ摺動自在に収容する大きさのトラック
（軌道）を限定することを特徴とする連結システム。
【請求項３１】請求項３０に記載の連結システムにお
いて、当該スタンチョンのトラックは移動止めを形成す
る頂部を備え、掛け金部材はウエッブメンバー上でアタ
ッチメントポイントの上方あるいは下方のいずれか一方
に配されることを特徴とする連結システム。
【請求項３２】請求項３１に記載の連結システムにお
いて、当該掛け金部材はウエッブメンバーに一体的に構
成されることを特徴とする連結システム。
【請求項３３】請求項３１に記載の連結システムにお
いて、当該掛け金部材の先端部は柔軟に移動自在である
ことを特徴とする連結システム。
【請求項３４】下記の構成要素からなる連結システム
において、 a.内面を備えるサイドパネルと、 b.少なくとも一個のウエッブメンバーで、それぞれサイ
ドパネル内に少なくとも部分的に配されることにより、
当該ウエッブメンバーの一部がサイドパネルの内面を貫
通して外へ伸び、そこでアタッチメントポイントが当該
内面から伸びるウエッブメンバーの一部から構成され、
また当該ウエッブメンバーのアタッチメントポイントが
平面視で略矩形であり且つステム（茎部）で支持される
ようになし、 c.アタッチメントポイントと係合する大きさの端部を備
えるスタンチョンであって、当該スタンチョンはその端
部がアタッチメントポイントから距離を隔てている分離
位置とその端部がアタッチメントポイントと係合してい
る取り付け位置との間で移動自在であり、またスタンチ
ョンの端部はアタッチメントポイントを相補的且つ摺動
自在に収容する大きさのトラックを限定し、当該トラッ
クは間隙を形成し、そこにスタンチョンが取り付け位置
に移動される時、ステムの一部を相補的に収容するよう
になし、 d. スタンチョンを取り付け位置に着脱自在にロックす
る手段であって、スタンチョンに接触している間だけ、
スタンチョンを分離位置から取り付け位置まで移動する
のに要する適用力がスタンチョウンを取り付け位置から
分離位置まで移動するのに要する解除力より小さくなる
ようになし、そこで当該ロック手段は、 1.当該間隙の方に向けられているスタンチョンのトラッ
ク上の少なくとも一個の突起と、 2.ステム上の凹みとからなり、スタンチョンが取り付け
位置にある時、当該スタンチョンの突起が当該凹み内に
相補的に収容されることを特徴とする連結システム。
【請求項３５】請求項３４に記載の連結システムにお
いて、互いに向かって伸びる二個の距離を隔てた突起を
備え、そこで二個の対応する凹みがステム内に設けられ
ることを特徴とする連結システム。
【請求項３６】下記の構成要素からなる連結システム
において、 a.内面を備えるサイドパネルと、 b.少なくとも一個のウエッブメンバーであって、それぞ
れ少なくとも部分的に当該サイドパネル内に配されるこ
とにより、当該ウエッブメンバーの一部がサイドパネル
の内面を貫通して外へ伸び、そこでアッタチメントポイ
ントが当該内面から伸びているウエッブメンバーの一部
から形成されるようになし、 c.当該アタッチメントポイントと相補的に係合する大き
さの端部を備えるスタンチョンであって、その端部が戻
り止めを限定し、当該スタンチョンはその端部がアタッ
チメントポイントから距離を隔てている分離位置とその
端部がアタッチメントポイントと相補的に係合している
取り付け位置との間で移動自在となし、 d. 当該アタッチメントポイントから距離を隔てて設け
られたウエッブメンバーに配され且つ先端部を備える少
なくとも一個の掛け金部材であって、当該スタンチョン
が取り付け位置にある時、掛け金部材の先端部が当該戻
り止めに相補的に収容されてスタンチョンを着脱自在に
取り付け位置にロックするようになしたことを特徴とす
る連結システム。
【請求項３７】請求項３６に記載の連結システムにお
いて、当該スタンチョンの端部がアタッチメントポイン
トを摺動自在に収容する大きさのトラックを限定するこ
とを特徴とする連結システム。
【請求項３８】請求項３７に記載の連結システムにお
いて、当該スタンチョンのトラックは当該戻り止めを形
成する頂部を備え、当該掛け金部材はウエッブメンバー
上でアタッチメントポイントの上方あるいは下方のいず
れか一方の選択された位置に配されることを特徴とする
連結システム。
【請求項３９】請求項３８に記載の連結システムにお
いて、当該掛け金部材はウエッブメンバーに一体的に構
成されることを特徴とする連結システム。
【請求項４０】請求項３８に記載の連結システムにお
いて、当該掛け金部材の先端部は柔軟に動くことができ
ることを特徴とする連結システム。
【請求項４１】請求項３６に記載の連結システムにお
いて、当該ウエッブメンバーとスタンチョンは高密度ポ
リプロピレンあるいは高密度ポリエチレンから構成され
ることを特徴とする連結システム。
【請求項４２】請求項３６に記載の連結システムにお
いて、当該サイドパネルは、発泡ポリスチレンから構成
されることを特徴とする連結システム。
【請求項４３】請求項３６に記載の連結システムにお
いて、当該アタッチメントポイントはウエッブメンバー
に一体的に形成されることを特徴とする連結システム。
【請求項４４】請求項３６に記載の連結システムに
おいて、当該ウエッブメンバーはパネルに一体的に構成
されることを特徴とする連結システム。
【請求項４５】請求項３６に記載の連結システムにお
いて、当該ウエッブメンバーはパネルに解除自在に連結
されることを特徴とする連結システム。
【請求項４６】請求項３６に記載の連結システムにお
いて、当該スタンチョンはコネクタ、アンカー或いはエ
クステンダーからなることを特徴とする連結システム。
【請求項４７】請求項３６に記載の連結システムにお
いて、第一サイドパネルと第二サイドパネルとが備えら
れ、そこで第一サイドパネルの内面の一部が第二サイド
パネルの内面の一部に面しまた内面同士が互いに距離を
隔てることによりその間に空洞を形成し、当該スタンチ
ョンは対向した端部を備えるコネクタとなし、それぞれ
の端部が、距離を隔てた当該第一、第二サイドパネルの
内面に隣接して配される一個のアタッチメントポイント
と相補的に係合する大きさをなしていることを特徴とす
る連結システム。
【請求項４８】下記の構成要素からなる型枠システム
において、 a.二個の長手方向に伸びるサイドパネルであって、それ
ぞれ内面を備え、そこで一方のサイドパネルの内面の一
部がもう一方のサイドパネルの内面の一部に面し、内面
同士が距離を隔てることにより、その間に空洞を成して
なり、 b.複数のウエッブメンバーであって、それぞれ少なくと
も部分的に一方のサイドパネル内に配されることによ
り、各ウエッブメンバーの一部がパネルのそれぞれの内
面を貫通して伸び、またアタッチメントポイントがパネ
ルの内面から伸びるウエッブメンバーの一部から構成さ
れるようになし、 c.それぞれ対向した端部を備える少なくとも一個のコネ
クタであって、各端部は一個のアタッチメントポイント
と相補的に係合する大きさとなし、当該コネクタの各端
部は戻り止めを限定し、コネクタはその端部が全てのア
タッチメントポイントから距離を隔てている分離位置と
コネクタが空洞内に配されている取り付け位置との間で
移動することが出来、またコネクタの端部はそれぞれの
アタッチメントポイントと相補的に係合されるようにな
し、 d.アタッチメントポイントから距離を隔てた各ウエッブ
メンバーに配され且つ当該ウエッブメンバーを内部に部
分的に配しているサイドパネルの内面に隣接して設けら
れる少なくとも一個の掛け金部材であって、当該掛け金
部材に先端部を備えることにより、コネクタが取り付け
位置にある時、掛け金部材の先端部が戻り止めの中に相
補的に収容されて当該コネクタを取り付け位置に着脱自
在にロックするようになしたことを特徴とする型枠シス
テム。
【請求項４９】請求項４８に記載の型枠システムにお
いて、当該コネクタの各端部がアタッチメントポイント
を摺動自在に収容する大きさのトラックを限定すること
を特徴とする型枠システム。
【請求項５０】請求項４９に記載の型枠システムにお
いて、当該コネクタのトラックは戻り止めを形成する頂
部を備え、当該掛け金部材はウエッブメンバー上でアタ
ッチメントポイントの上方あるいは下方のいずれか選択
された位置に配されることを特徴とする型枠システム。
【請求項５１】請求項５０に記載の型枠システムにお
いて、当該掛け金部材はウエッブメンバーに一体的に構
成されることを特徴とする型枠システム。
【請求項５２】請求項４８に記載の型枠システムにお
いて、当該掛け金部材の先端部はフレキシブルに（柔軟
に）動くことが出来ることを特徴とする型枠システム。
【請求項５３】請求項４８に記載の型枠システムにお
いて、当該ウエッブメンバーとコネクタは高密度ポリプ
ロピレンあるいは高密度ポリエチレンから構成されるこ
とを特徴とする型枠システム。
【請求項５４】請求項４８に記載の型枠システムにお
いて、当該ウエッブメンバーはパネルに一体的に構成さ
れることを特徴とする型枠システム。
【請求項５５】請求項４８に記載の型枠システムにお
いて、当該ウエッブメンバーはパネルに解除自在に連結
されることを特徴とする型枠システム。
【請求項５６】請求項４８に記載の型枠システムにお
いて、当該コネクタは複数のコネクタから選択され、少
なくとも二個のコネクタは対向した端部間で長さが異な
ることを特徴とする型枠システム。
【請求項５７】請求項４８に記載の型枠システムにお
いて、各コネクタは二個の対向した端部を備え、各端部
は一個のアタッチメントポイントのみに連結することに
より、コネクタがサイドパネルと二点連結を成すように
したことを特徴とする型枠システム。
【請求項５８】下記の工程からなるコンクリート構造
物を製造する方法において、 a.内面を備え、少なくとも一個のウエッブメンバーを部
分的に内部に配したパネルを位置決めし、そこで当該ウ
エッブメンバーの一部が当該内面を貫通して伸びてアタ
ッチマントポイントを成し、 b.スタンチョンの端部をアタッチメントポイントに取り
付けて着脱自在にロックすることにより、スタンチョン
に接触している間だけは、スタンチョンをアタッチメン
トポイントから解除するのに要する適用力が、当該スタ
ンチョンをアタッチメントポイントに取り付けるのに要
する力より大きくなし、そこでウエッブメンバーとスタ
ンチョンはポリプロピレン、ポリエチレン或いはＡＢＳ
からなるグループ（基）から選ばれるプラスチックから
構成されるようになし、 c.流体コンクリートをパネルの内面に隣接して流し込む
ことにより、コンクリートが少なくとも部分的にスタン
チョンを取り囲むようになしたことを特徴とするコンク
リート構造物を製造する方法。
【請求項５９】請求項５８に記載の方法において、当
該スタンチョンはコネクタ、アンカー或いはエクステン
ダーからなることを特徴とする方法。
【請求項６０】請求項５８に記載の方法において、当
該位置決め工程はパネルを略直立あるいは略水平のいず
れか選択された位置に向けることからなることを特徴と
する方法。
【請求項６１】下記の工程からなるコンクリート構造
物を製造する方法において、 a.それぞれ内面を備える少なくとも二個の長手方向に伸
びるサイドパネルを組み立て（erecting）、そこで一方
のサイドパネルの内面の一部がもう一方のサイドパネル
の内面の一部に面し、また内面同士が距離を隔てること
によりその間に空洞を形成し、各サイドパネルは内部に
少なくとも一個のウエッブメンバーを部分的に配するこ
とにより各ウエッブメンバーの一部がそれぞれの内面を
貫通して伸びてアッタチメントポイントをなし、 b.二個の対向したコネクタ端部の各々を対向したサイド
パネル内に部分的に配される二個のウエッブメンバーの
アタッチメントポイントに取り付けることにより当該コ
ネクタをそれぞれのアタッチメントポイントに着脱自在
にロックし、そこでコネクタに接触している間のみは、
コネクタをアタッチメントポイントから解除するのに要
する適用力が当該コネクタをアタッチメントポイントに
取り付けるのに要する力より大きくなし、またウエッブ
メンバーとスタンチョンがポリプロピレン、ポリエチレ
ン或いはＡＢＳからなるグループ（基）から選ばれるプ
ラスチックで構成されるようなし、 c.流体コンクリートを対向したサイドパネル間に設けた
空洞に流し込んでそこで略養生させるようになしたこと
を特徴とするコンクリート構造物を製造する方法。
【請求項６２】請求項６１に記載の方法において、当
該コネクタはサイドパネルが組み立てられた後に取り付
けられることを特徴とする方法。
【請求項６３】下記の構成要素からなる連結システム
において、 a.内面を備えるサイドパネルと、 b.少なくとも一個のウエッブメンバーであって、それぞ
れサイドパネル内に少なくとも部分的に配されることに
より、当該ウエッブメンバーの一部が当該サイドパネル
の内面を貫通して外へ伸びるようになし、そこでアタッ
チメントポイントが内面から伸びているウエッブメンバ
ーの一部から構成され、そこでウエッブメンバーのアタ
ッチメントポイントは平面視で略矩形でステムにより支
持され、当該ステムが凹みを限定するようになし、 c.アタッチメントポイントと係合する大きさの端部を備
えるスタンチョンであって、当該スタンチョンは、その
端部がアタッチメントポイントから距離を隔てている分
離位置とその端部がアタッチメントポイントと係合して
いる取り付け位置との間で移動することが出来、そこで
当該スタンチョンの端部がアタッチメントポイントを相
補的且つ摺動自在に収容する大きさのトラックを限定
し、そこで当該トラックは間隙をなし、そこにスタンチ
ョンが取り付け位置に移動される時、ステムの一部を相
補的に収容するようになし、 d.当該間隙へ向けられているスタンチョンのトラック上
の少なくとも一個の突起であって、当該スタンチョンが
取り付け位置にある時、当該スタンチョンの突起が当該
凹みに相補的に収容されようになしたことを特徴とする
連結システム。
【請求項６４】請求項６３に記載の連結システムにお
いて、二個の距離を隔てた突起が当該間隙内で相手に向
かって伸びており、そこで二個の対応する凹みがステム
内に形成されてなることを特徴とする連結システム。
【請求項６５】請求項６３に記載の連結システムにお
いて、当該ウエッブメンバーとスタンチョンはポリプロ
プレン、ポリエチレエン或いはＡＢＳからなるグループ
（基）から選ばれるプラスチックで構成されることを特
徴とする連結システム。
【請求項６６】下記の構成要素からなる連結システム
において、 a.内面を備えるサイドパネルと、 b. 少なくとも一個のウエッブメンバーであって、それ
ぞれが少なくとも部分的にサイドパネル内に配されて、
当該ウエッブメンバーは当該サイドパネルの内面に隣接
して配されるアタッチメントポイントをなし、 c.当該アタッチメントポイントと相補的に係合する大き
さの端部を備えるスタンチョンであって、当該スタンチ
ョンは、その端部がアタッチメントポイントから距離を
隔てている分離位置とその端部がアタッチメントポイン
トと相補的に係合する取り付け位置との間で移動するこ
とが出来、 d.当該アタッチメントポイントとは距離を隔て且つ先端
部を備える少なくとも一個の掛け金部材であって、当該
スタンチョンが取り付け位置にある時、掛け金部材の先
端部がスタンチョンの一部に接触してスタンチョンを取
り付け位置に着脱自在にロックするようにしたことを特
徴とする連結システム。
【請求項６７】請求項６６に記載の連結システムにお
いて、当該ウエッブメンバーとスタンチョンはポリプロ
ピレン、ポリエンチレン或いはABSからなるグループ
（基）から選ばれるプラスチックで構成されることを特
徴とする連結システム。
【請求項６８】下記の構成要素からなる型枠システム
において、 a.それぞれ内面を備える第一、第二パネルであって、第
一パネルの内面の一部が第二パネルの内面の一部に面
し、また内面同士が距離を隔てることによりその間に空
洞を形成し、 b.複数のウエッブメンバーであって、それぞれが少なく
とも部分的に第一、第二パネルのいずれか一方に配され
ることにより、各々のウエッブメンバーの一部が第一、
第二パネルのそれぞれの内面を貫通して伸び、またアタ
ッチメントポイントは第一、第二パネルのそれぞれの内
面から伸びている各ウエッブメンバーの一部から構成さ
れ、また当該アタッチメントポイントが空洞内に配され
るようになし、 c.それぞれ対向した端部を備える少なくとも一個のコネ
クタであって、各端部ともそれぞれ一個のアタッチメン
トポイントと相補的に係合する大きさとなし、且つ d.先端部と対向した基端部とを備えるエクステンダーで
あって、先端部はコネクタの一端と相補的に係合する大
きさと成し、基端部は一個のアタッチメントポイントと
相補的に係合する大きさとしたことを特徴とする型枠シ
ステム。
【請求項６９】請求項６８に記載の型枠システムにお
いて、当該ウエッブメンバーのアタッチメントポイント
と当該エクステンダーの先端部は平面視で略矩形を成
し、コネクタの端部はそれぞれが先端部或いはアタッチ
メント部材のいずれか一方を摺動自在に収容する大きさ
のトラックを限定することを特徴とする殻湧く型枠シス
テム。
【請求項７０】請求項６８に記載の型枠システムにお
いて、当該エクステンダーはその先端部と基端部間に伸
びる本体を備え、当該本体は非平滑となっていることを
特徴とする型枠システム。
【請求項７１】請求項７０に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーの本体は略．２５〜．５７平
方インチの断面積を備える通路を限定することを特徴と
する型枠システム。
【請求項７２】請求項70に記載の型枠システムにおい
て、当該エキステンダーの本体は流体コンクリートを少
なくとも部分的に流させる大きさの通路を限定すること
を特徴とする型枠システム。
【請求項７３】請求項６８に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーは複数のエキステンダーから
選ばれ、そこで少なくとも二個のエキステンダーは各々
の先端部と基端部との間で長さが異なることを特徴とす
る型枠システム。
【請求項７４】請求項６８に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーは高密度ポリプロピレン或い
は高密度ポリエチレンから構成されることを特徴とする
型枠システム。
【請求項７５】請求項６８に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーはその先端部と基端部間で略
１インチの長さを有することを特徴とする型枠システ
ム。
【請求項７６】請求項６８に記載の型枠システムにお
いて、当該ウエッブメンバーはパネルに一体的に構成さ
れることを特徴とする型枠システム。
【請求項７７】請求項６８に記載の型枠システムにお
いて、当該ウエッブメンバーはパネルに解除自在に連結
されることを特徴とする型枠システム。
【請求項７８】第一、第二パネルと少なくとも一個の
コネクタとを使用する型枠システムに使用するエキステ
ンダーにおいて、各パネルは内面と当該内面に隣接した
少なくとも一個のアタッチメントポイントとを備え、当
該パネルは内面及び互いに面するアタッチメントポイン
トと距離を隔てた略平行な関係に配されてその間に空洞
を形成すると共に、各コネクタは対向した端部を備え、
各端部は一個のアタッチメントポイントと相補的に係合
する大きさをなしたものにおいて、当該エキステンダー
は a.当該コネクタの一端部と相補的に係合する大きさの先
端部と、 b.一個のアタッチメントポイントと相補的に係合する大
きさの基端部と、 c.その先端部と基端部間に伸びる略固い本体部とからな
ることを特徴とするエキステンダー。
【請求項７９】請求項７８に記載のエキステンダーに
おいて、当該本体部は流体コンクリートを少なくとも部
分的に流させる大きさの通路を限定することを特徴とす
るエキステンダー。
【請求項８０】請求項７８に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーの本体部は略．２５〜．５７
平方インチの断面積を備える通路を限定することを特徴
とする型枠システム。
【請求項８１】請求項７８に記載のエクステンダーに
おいて、当該エキステンダーは複数のエキステンダーか
ら選ばれ、そこで少なくとも二個のエキステンダーは各
々の先端部と基端部との間で長さが異なることを特徴と
するエキステンダー。
【請求項８２】請求項７８に記載のエキステンダーに
おいて、当該エキステンダーは高密度ポリプロピレン或
いは高密度ポリエチレンからなることを特徴とするエキ
ステンダー。
【請求項８３】請求項７８に記載のエキステンダーに
おいて、当該エキステンダーはその先端部と基端部間に
伸びる略１インチの長さを備えることを特徴とするエキ
ステンダー。
【請求項８４】請求項７８に記載のエキステンダーに
おいて、当該ウエッブメンバーのアタッチメントポイン
トと当該エキステンダーの先端部は平面視において略矩
形を成し、当該コネクタの端部はそれぞれ、先端部或い
はアタッチメント部材のいずれか一方を摺動自在に収容
する大きさのトラックを限定することを特徴とするエキ
ステンダー。
【請求項８５】下記の工程からなるコンクリート構造
物を成形する方法において、 a.第一、第二パネルを組み立て、各パネルは内面と当該
内面に隣接して配される少なくとも一個のアタッチメン
トポイントとを備え、当該パネルは互いに面しているそ
れぞれの内面と距離を隔てた平行な関係に配されること
によりその間に空洞を設け、 b.第一端部並びに対向した第二端部とを有するコネクタ
を備え、そこで当該第一、第二端部は共に一個のそれぞ
れのアタッチメントポイントと相補的に係合する大きさ
となし、 c.当該コネクタの第一端部を第一パネルの一個のアタッ
チメントポイントと係合させ、 d.先端部と対向した基端部とを有するエクステンダーを
備え、先端部はコネクタの一端部と相補的に係合する大
きさをなし、基端部は一個のアタッチメントポイントと
相補的に係合する大きさとなし、 e.当該コネクタの第二端部をエキステンダーの先端部に
連結し、 f. 当該エキステンダーの基端部を当該第二パネルの一
個のアタッチメントポイントに連結することにより、当
該エキステンダーとコネクタが共同して第一、第二パネ
ルの内面間の所望の横方向距離をつなぎ、この場合の所
望の距離とは空洞の幅に相当するものとし、 g.コンクリートを当該空洞に流し込んで略養生させる工
程とからなることを特徴とするコンクリート構造物を成
形する方法。
【請求項８６】下記の構成要素からなる型枠システム
において、 a.内面を備える少なくとも一個のパネルと、 b.少なくとも一個のウエッブメンバーであって、それぞ
れを少なくとも部分的に当該パネル内に配することによ
り、当該ウエッブメンバーの一部がパネルの内面を貫通
して伸び、またアタッチメントポイントがパネルの内面
から伸びている当該ウエッブメンバーの一部から構成さ
れるようになし、 c.先端部、対向した基端部並びにその間に伸びる本体部
とを備えるエキステンダーであって、当該基端部は一個
のアタッチメントポイントと相補的且つ着脱自在に係合
する大きさとなし、当該エキステンダーの本体部が流体
コンクリートを少なくとも部分的に流させる大きさの通
路を限定することを特徴とする型枠システム。
【請求項８７】請求項８６に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーの本体部は略．２５〜．５７
平方インチの断面積を備える通路を限定することを特徴
とする型枠システム。
【請求項８８】請求項８６に記載の型枠システムにお
いて、当該ウエッブメンバーはパネルに一体的に構成さ
れることを特徴とする型枠システム。
【請求項８９】請求項８６に記載の型枠システムにお
いて、当該ウエッブメンバーはパネルに解除自在に連結
されることを特徴とする型枠システム。
【請求項９０】請求項８６に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーは複数のエキステンダーから
選択され、そこで少なくとも二個のエキステンダーはそ
れぞれの先端部と基端部との間で長さが異なることを特
徴とする型枠システム。
【請求項９１】請求項８６に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーは高密度ポリプロピレン或い
は高密度ポリエチレンから構成されることを特徴とする
型枠システム。
【請求項９２】請求項８６に記載の型枠システムにお
いて、当該エキステンダーはその先端部と基端部との間
で略１インチの長さを備えることを特徴とする型枠シス
テム。
【請求項９３】請求項８６に記載の型枠システムにお
いて、当該型枠は更にコンクリートからなることを特徴
とする型枠システム。
【請求項９４】パネルを使用する型枠システムに使用
されるエキステンダーにおいて、当該パネルは内面と当
該内面に隣接した少なくとも一個のアタッチメントポイ
ントとを備え、当該エキステンダーは、 a.先端部と、 b.一個のアタッチメントポイントと相補的に係合する大
きさの基端部と、 c.当該先端部と基端部間に伸びる略固い本体部であっ
て、当該本体部は流体コンクリートを少なくとも部分的
に流させる大きさの当該通路を限定することを特徴とす
るエキステンダー。
【請求項９５】請求項９４に記載のエキステンダーに
おいて、当該エキステンダーの本体部は略．２５〜．５
７平方インチの断面積を備える通路を限定することを特
徴とするエキステンダー。
【請求項９６】請求項９４に記載の記載のエキステン
ダーにおいて、当該ウエッブメンバーはパネルに一体的
に構成されることを特徴とするエキステンダー。
【請求項９７】請求項９４に記載のエキステンダーに
おいて、当該ウエッブメンバーはパネルに解除自在に連
結されることを特徴とするエキステンダー。
【請求項９８】請求項９４に記載のエキステンダーに
おいて、当該エキステンダーは複数のエキステンダーか
ら選ばれ、そこで少なくとも二個のエキステンダーはそ
れぞれの先端部と基端部の間で長さが異なることを特徴
とするエキステンダー。
【請求項９９】請求項９４に記載のエキステンダーに
おいて、当該エキステンダーは高密度ポリプロピレン或
いは高密度ポリエチレンから構成されることを特徴とす
るエキステンダー。
【請求項１００】請求項９４に記載のエキステン
ダーにおいて、当該エキステンダーはその先端部と基端
部との間で略１インチの長さを備えることを特徴とする
エキステンダー。
【請求項１０１】下記の構成要素からなる型枠シ
ステムにおいて、 a.それぞれ内面を備える第一、第二パネルであって、当該第一パネルの内面の一部が第二パネルの内面の一部
の方へ指向され、そこで内面同士が距離を隔てるように
なし、 b.複数のウエッブメンバーであって、それぞれ少なくと
も部分的に第一、第二パネルのいずれか一方内に配され
ることにより、各ウエッブメンバーの一部が第一、第二
パネルのそれぞれの内面を貫通して伸び、またアタッチ
メントポイントが当該第一、第二パネルのそれぞれの内
面から伸びる各ウエッブメンバーの一部から構成され、 c.先端部と、対向した基端部と、その間に伸びる本体部
とをそれぞれ備える少なくとも一個のエクステンダーで
あって、当該基端部は一個のウエッブメンバーの一個の
アタッチメントポイントと相補的に係合する大きさを備
え、本体部は通路を限定するようになし、 d.当該第一、第二サイドパネルを相互に連結させる少な
くとも一個の柔軟な連結部材であって、当該連結部材は
第一パネル内に部分的に配される一個のウエッブメンバ
ーに連結され且つ第二パネル内に部分的に配される一個
のウエッブメンバーにも連結され、そこで当該ウエッブ
メンバーの少なくとも一個に対して、当該柔軟な連結部
材が基端部を当該ウエッブメンバーの一個のアタッチメ
ントポイントに連結させる一個のエキステンダーの通路
を通りぬける当該柔軟な連結部材の一部によりウエッブ
メンバー連結されるようになしたことを特徴とする型枠
システム。
【請求項１０２】請求項101に記載の型枠システ
ムにおいて、二個のエキステンダーが備えられ、第一の
エキステンダーは第一パネル内に部分的に配される一個
のウエッブメンバーのアタッチメントポイントに連結さ
れ、第二のエキステンダーは第二パネル内に部分的に配
される一個のウエッブメンバーのアタッチメントポイン
トに連結され、そこで当該柔軟な連結部材の一部が当該
第一エクステンダーの通路を通りぬけ、柔軟な連結部材
の一部が第二エクステンダーの通路を通りぬけて第一、
第二パネルを相互に連結するようになしたことを特徴と
する型枠システム。
【請求項１０３】請求項１０１に記載の型枠シス
テムにおいて、少なくとも一個のウエッブメンバーがそ
こを貫通して伸びているスロット（溝）を限定し、当該
スロットはウエッブメンバーを配しているパネルの内面
に隣接して配され、当該スロットは内部に当該柔軟な連
結部材の一部を収容する大きさをなし、そこで当該柔軟
な連結部材の一部が一個のウエッブメンバーの当該スロ
ットを通り抜け、また当該柔軟な連結部材のもう一方の
部分が一個のウエッブメンバーのアタッチメントポイン
トに連結されるエキステンダーの通路を通りぬけて第
一、第二パネルを相互に連結するようになしたことを特
徴とする型枠システム。
【請求項１０４】請求項１０１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該第一、第二パネルの内面は互いに非
平行方向に位置決めされることを特徴とする型枠システ
ム。
【請求項１０５】請求項１０１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該第一、第二パネルの内面は互いに略
平行に配されることを特徴とする型枠システム。
【請求項１０６】請求項１０１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該ウエッブメンバーはパネルに一体的
に形成されることを特徴とする型枠システム。
【請求項１０７】請求項１０１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該ウエッブメンバーはパネルに解除自
在に連結されることを特徴とする型枠システム。
【請求項１０８】請求項１０１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該エキステンダーは高密度ポリプロピ
レン或いは高密度ポリエチレンから構成されることを特
徴とする型枠システム。
【請求項１０９】請求項１０１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該型枠システムは第一、第二パネルの
内面と接触している連続（contiguous連続）コンクリー
トからなることを特徴とする型枠システム。
【請求項１１０】請求項１０１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該柔軟な連結部材は連続的でありまた
自らに連結して第一パネル内に部分的に配される一個の
ウエッブメンバーに連結され且つ第二パネル内に部分的
に配される一個のウエッブメンバーにも連結されるルー
プ（loop輪）をなしたことを特徴とする型枠システム。
【請求項１１１】下記の構成要素からなる型枠シ
ステムにおいて、 a.それぞれ内面を備える第一、第二パネルであって、当
該第一パネルの内面の一部が第二パネルの内面の一部へ
指向され且つ内面同士が距離を隔てるようになし、 b.複数のウエッブメンバーであって、それぞれ部分的に
第一、第二パネルのいずれか一方内に配されることによ
り、各ウエッブメンバーの一部が当該第一、第二パネル
の内面を貫通して伸び、そこで当該内面を貫通して伸び
るウエッブメンバーの少なくとも一個の一部がスロット
を限定し、 c.当該第一、第二サイドパネルを相互に連結する少なく
とも一個の柔軟な連結部材であって、当該柔軟な連結部
材は第一パネル内に部分的に配される一個のウエッブメ
ンバーに連結され且つ第二パネル内に部分的に配され一
個のウエッブメンバーにも連結され、そこで当該ウエッ
ブメンバーの少なくとも一個に対して、当該柔軟な連結
部材が当該ウエッブメンバーに形成されたスロットを通
り抜ける柔軟な連結部材の一部によりウエッブメンバー
に連結されるようになしたことを特徴とする型枠システ
ム。
【請求項１１２】請求項１１１に記載の型枠シス
テムにおいて、少なくとも一個のウエッブメンバーは当
該ウエッブメンバーを配しているそれぞれのパネルの内
面から伸びているウエッブメンバーの一部からアタッチ
メントポイントを形成し、更に当該型枠システムは、そ
れぞれ先端部と、対向した基端部と、その間に伸びる本
体部とを備える少なくとも一個のエクステンダーからな
り、当該基端部は一個のウエッブメンバーの一個のアタ
ッチメントポイントと相補的に係合する大きさとなって
おり、当該本体部は柔軟な連結部材の一部を収容する大
きさの通路を限定し、そこで当該柔軟な連結部材の一部
が一個のウエッブメンバーのスロットを通り抜け、また
当該柔軟な連結部材の一部も一個のウエッブメンバーの
アタッチメントポイントに連結されるエキステンダーを
通り抜けて第一、第二パネルを相互に連結するようにな
したことを特徴とする型枠システム。
【請求項１１３】請求項１１１に記載の型枠シス
テムにおいて、第一、第二パネルの内面は互いに非平行
方向に位置決めされていることを特徴とする型枠システ
ム。
【請求項１１４】請求項１１１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該第一、第二パネルの内面は互いに略
平行となっていることを特徴とする型枠システム。
【請求項１１５】請求項１１１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該ウエッブメンバーはパネルに一体的
に形成されることを特徴とする型枠システム。
【請求項１１６】請求項１１１に記載の型枠シス
テムにおいて、当該ウエッブメンバーはパネルに解除自
在に連結されることを特徴とする型枠システム。
【請求項１１７】請求項１１２に記載の型枠シス
テムにおいて、当該エキステンダーは高密度ポリプロピ
レンあるいは高密度ポリエチレンから構成されることを
特徴とする型枠システム。
【請求項１１８】請求項１１２に記載の型枠シス
テムにおいて、当該型枠システムは第一、第二両パネル
の内面と接触している連続コンクリートからなることを
特徴とする型枠システム。
【請求項１１９】請求項１１２に記載の型枠シス
テムにおいて、当該柔軟な連結部材は連続的で、自らに
連結して当該第一パネル内に部分的に配される一個のウ
エッブメンバーに連結され且つ第二パネル内に部分的に
配される一個のウエッブメンバーにも連結されるループ
をなすようにしたことを特徴とする型枠システム。
【請求項１２０】下記の工程からなるコンクリー
ト構造物を建造する方法において、 a.それぞれ内面とそこに部分的に配されるウエッブメン
バーとを備える第一、第二パネルを組み立て、各ウエッ
ブメンバーの一部が当該第一、第二パネルのそれぞれの
内面を貫通して伸び、当該パネルはその内面が距離を隔
て且つ互いに向き合うように配され、 b.エキステンダーの基端部を当該第一、第二パネルの少
なくとも一方の内面を貫通して伸びるウエッブメンバー
の一部に取り付け、当該エキステンダーは本体部を備え
そこを貫通して伸びる通路を限定し、 c.少なくとも一方のサイドパネルに取り付けられる当該
エキステンダーの通路を通り抜ける柔軟な連結部材を用
いてウエッブメンバーを相互に連結し、 d.当該第一、第二パネルの内面により部分的に限定され
る容積（volume）に略養生されるコンクリートを流し込
むようにしたことを特徴とするコンクリート構造物を建
造する方法。
【請求項１２１】請求項１２０に記載の方法にお
いて、第一パネル内に部分的に配された一個のウエッブ
メンバーに取り付けられる第一エキステンダーと第二パ
ネル内に部分的に配された一個のウエッブメンバーに取
り付けられる第二エキステンダーの二個のエキステンダ
ーからなり、そこで柔軟な連結部材の一部が当該第一エ
キステンダーの通路を通りぬけ、柔軟な連結部材のもう
一方の部分が第二エキステンダーの通路を通りぬけて第
一、第二パネルを相互に連結するようになしたことを特
徴とする方法。
【請求項１２２】請求項１２０に記載の方法にお
いて、一個のウエッブメンバーがそこを貫通して伸びる
スロットを限定し、当該スロットはウエッブメンバーを
配するパネルの内面に隣接して配され、また同スロット
は柔軟な連結部材の一部を収容する大きさをなし、そこ
で当該柔軟な連結部材の一部が一個のウエッブメンバー
のスロットを通り抜け且つ当該柔軟な連結部材のもう一
方の部分が一個のウエッブメンバーに取り付けられたエ
キステンダーの通路を通りぬけて第一、第二パネルを相
互に連結するようになしたことを特徴とする方法。
【請求項１２３】下記の構成要素からなる型枠シ
ステムにおいて、 a.それぞれ内面を備える第一、第二パネルであって、当
該第一パネルの内面の一部が第二パネルの内面の一部
に面し且つ内面同士が距離を隔てることにより、その
間に空洞を成し、 b.複数のウエッブメンバーであって、各ウエッブメンバ
ーはその一部が当該第一、第二パネルのそれぞれの内面
を貫通して伸びるように少なくとも部分的に当該第一、
第二パネルのいずれか一方内に配され、そこでアタッチ
メントポイントが当該第一、第二パネルのそれぞれの内
面から伸びている各ウエッブメンバーの一部から形成さ
れ、そこで当該アタッチメントポイントは空洞内に配さ
れ、また第一パネル内に部分的に配されたウエッブメン
バーのアタッチメントポイントは第二パネル内に部分的
に配されたウエッブメンバーのアタッチメントポイント
から距離を隔てて当該第一、第二パネルに対する少なく
とも一対の対向したアタッチメントポイントをなし、 c.それぞれ第一端部と、対向した第二端部とを備える少
なくとも一個のコネクタであって、当該第一端部は当該
対の一方のアタッチメントポイントに連結し、 d.先端部と、対向した基端部とを備えるエキステンダー
であって、当該先端部はコネクタの一端部と相補的に係
合する大きさをなし、基端部は一個のアタッチメントポ
イントと相補的に係合する大きさをなし、そこで当
該エキステンダーの基端部は当該対の一方のアタッチメ
ントポイントに連結し、当該コネクタの第二端部はエキ
ステンダーの先端部に連結して第一、第二パネルの内面
間で所望の距離をつなぐ（span）ようにしたことを特徴
とする型枠システム。
【請求項１２４】請求項１２３に記載の型枠シス
テムにおいて、当該第一、第二パネルの各々は内部に少
なくとも二個のウエッブメンバーを部分的に配し、当該
ウエッブメンバーはそれぞれの第一、第二パネルに沿っ
て互いに長手方向に所定距離を隔てており、そこで第一
パネル内に部分的に配された各ウエッブメンバーは、第
二パネル内に部分的に配された一方のウエッブメンバー
とそれぞれ一直線に並ばせることにより、第一、第二パ
ネル内で対向したウエッブメンバーの各セットが少なく
とも一対のアタッチメントポイントをなすようにしたこ
とを特徴とする型枠システム。
【請求項１２５】請求項１２３に記載の型枠シス
テムにおいて、各ウエッブメンバーは空洞内で略直立に
向けられる複数のアタッチメントポイントを成し、そこ
で第一パネル内に部分的に配されたウエッブメンバーの
アタッチメントポイントの各々が第二パネル内に部分的
に配されたウエッブメンバーの一方のアタッチメントポ
イントと一直線に並んで複数対の対向したアタッチメン
トポイントをなすようにしたことを特徴とする型枠シス
テム。
【請求項１２６】請求項１２３に記載の型枠シス
テムにおいて、当該型枠システムは空洞内に配され且つ
第一、第二両パネルの内面と接触しているコンクリート
からなることを特徴とする型枠システム。
【請求項１２７】下記の構成要素からなる型枠シ
ステムにおいて、 a.それぞれ内面を備える第一、第二パネルであって、当
該第一パネルの内面の一部が第二パネルの内面の一部と
面し、当該内面同士が距離を隔てることによりその間に
空洞をなし、 b.複数のウエッブメンバーであって、各ウエッブメンバ
ーはその一部が第一、第二パネルのそれぞれの内面を貫
通して伸びるように第一、第二パネルのいずれか一方内
に部分的に配され、また第一パネルの内面から伸びてい
るウエッブメンバーからアタッチメントポイントが形成
され、第二パネルの内面から伸びているウエッブメンバ
ーの一部からスロットが形成され、 c.それぞれ対向した端部を備える少なくとも一個のコネ
クタであって、各端部は一個のアタッチメントポイント
と相補的に係合する大きさとなし、 d.柔軟な連結部材と、 e.先端部と、対向した基端部と、その間に伸びる本体部
とを備えるエキステンダーであって、当該先端部はコネ
クタの一端部と相補的に係合する大きさをなし、基端部
は一個のウエッブメンバーの一個のアッタチメントポイ
ントと相補的に係合する大きさをなし、当該本体部は当
該柔軟な連結部材の一部を収容する大きさの通路を限定
し、そこで当該柔軟な連結部材の一部が、一個のウエッブメ
ンバーのスロットを通り抜け、また当該柔軟な連結部材
の一部が、当該エキステンダーの本体部を通り抜けるよ
うに適合されていることを特徴とする型枠システム。