JP2003026393A - Hook lowering length keeping device of crane - Google Patents

Hook lowering length keeping device of crane

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JP2003026393A
JP2003026393A JP2001214252A JP2001214252A JP2003026393A JP 2003026393 A JP2003026393 A JP 2003026393A JP 2001214252 A JP2001214252 A JP 2001214252A JP 2001214252 A JP2001214252 A JP 2001214252A JP 2003026393 A JP2003026393 A JP 2003026393A
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JP
Japan
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telescopic
boom
control valve
length
signal
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001214252A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Kawamoto
川本  博
Mitsuaki Toda
戸田  光昭
Masamitsu Tada
正光 多田
Kazuhiko Hirami
一彦 平見
Hideyuki Sasaki
英之 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tadano Ltd
Original Assignee
Tadano Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hook lowering length keeping device capable of keeping constant the lowering length L of a hook 11 by joint use of the boom telescopic motion and the winch lowering and hoisting motion. SOLUTION: A controller 19 controls switching of an expansion and contraction control valve 4 according to a control signal 19a for the expansion and contraction control valve obtained from an expansion and contraction operating signal (a). On the other hand, according to the expansion and contraction operating signal (a), a boom length detecting signal La, and a let-out length detecting signal Sa, a valve switching direction and a valve switching amount δs required to obtain the conformity of the fluctuation L-L0 of the boom length L with the fluctuation S-S0 of the actual wire let-out length are obtained, and the switching of the winch control valve 7 is controlled according to a control signal 19b of the winch control valve.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、クレーンの伸縮ブ
ームを伸縮させる際にフックの吊下長さを一定に保持す
るためのフック吊下長さ保持装置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】まず、図2及び図3に基づきフック吊下
長さ保持装置を取付けるクレーンの構成を、トラック搭
載型クレーンを例に説明する。図2は、トラック搭載型
クレーンの全体構成図であり、図3は伸縮ブーム及びウ
インチ装置の駆動油圧回路の説明図である。 【0003】トラック搭載型クレーンは、図2に示す如
く基台1上に旋回自在に取付けた旋回ポスト2と、当該
旋回ポスト2に起伏自在に取付けられ基端側ブームセク
ション3a内に順次先端側のブームセクション3b,3c,3d
を伸縮自在に嵌挿した伸縮ブーム3、当該伸縮ブーム3
の基端側ブームセクション3aと先端側ブームセクション
3b間及び先端側ブームセクション3b,3c間に夫々介装さ
れ伸縮制御弁4からの制御油で伸縮駆動して伸縮ブーム
3を伸縮させる第1及び第2伸縮シリンダ5,6、ウイ
ンチ制御弁7からの制御油で正逆回転駆動するウインチ
モータ8により巻上げ巻下げ駆動するウインチ装置9、
及び当該ウインチ装置9から繰出されたワイヤロープ10
により伸縮ブーム先端部から巻上げ巻下げ自在に吊下げ
られたフック11とで構成されている。 【0004】また、先端側ブームセクション3c,3d間に
は、前記第2伸縮シリンダ6による先端側ブームセクシ
ョン3cの伸縮動に連動して先端側ブームセクション3dを
伸縮駆動させる従来公知のワイヤロープ同時伸縮機構C
が取付けられている。このため、第1及び第2伸縮シリ
ンダ5,6の伸長側油室の受圧面積が同一であっても、
伸縮ブーム3の伸縮速度は、第1伸縮シリンダ5の伸縮
作動域における伸縮速度(ブームセクション3bの伸縮速
度)に対し、第2伸縮シリンダ6の伸縮作動域における
伸縮速度(ブームセクション3dの伸縮速度)は、2倍の
速度で伸縮するようになっている。 【0005】なお、図3において、12は伸縮制御弁4と
第1及び第2伸縮シリンダ5,6間に介装した順次伸縮
制御弁であり、当該順次伸縮制御弁12は伸縮シリンダの
伸長駆動時には第1伸縮シリンダ5が最伸長した後に第
2伸縮シリンダ6が伸長し、縮小駆動時には第2伸縮シ
リンダ6が最縮小した後に第1伸縮シリンダ5が縮小す
るよう順次駆動させるための弁装置である。 【0006】このように構成したトラック搭載型クレー
ンは、伸縮ブーム3の先端部から吊下したフック11に荷
物を吊持して、伸縮ブーム3を伸縮並びに起伏駆動する
と共に、ウインチ装置9を巻上げ巻下げ駆動して荷物を
任意な位置に移動させ、クレーン作業を行うようになっ
ている。 【0007】ところで、この種のクレーンは、前述した
如くフック11が伸縮ブーム先端部から吊下げられている
ため、ブーム伸長時にはフック11が上昇してブーム先端
部に近づき、逆にブーム縮小時にはフック11が下降して
地面等に近づくようになっている。 【0008】このため、作業者は、伸縮ブーム3の伸長
操作と同時にウインチ装置9を巻下げ操作、あるいは伸
縮ブーム3の縮小操作と同時にウインチ装置9を巻上げ
操作して、伸縮ブーム3の伸縮動に係わらずフック11の
ブーム先端部からの吊下げ長さL(伸縮ブーム3の先端
部とフック11上端部間の距離)が変動しないよう連動操
作していた。この連動操作は、煩雑で作業者に負担を強
いるものであり、自動化が望まれていた。 【0009】このため、伸縮ブーム3の伸縮動に連動し
てウインチ装置9を巻下げ巻上げ駆動し、伸縮ブーム3
の伸縮動に係わらずフック11の吊下げ長さLを変動させ
ないよう自動制御する、いわゆるフック吊下長さ保持装
置が開発されていた。 【0010】従来のフック吊下長さ保持装置は、例えば
特開2000−344472号公報に記載されている如
く、伸縮制御弁4の実際の切換制御量a(伸縮制御弁4
の弁切換量を差動トランス等の従来周知の変位検出手段
を用いて検出)と、伸縮ブーム3の伸縮時にフック吊下
げ長さLを変動させないためのウインチ制御弁7の切換
制御量bとの関係が、伸縮ブーム3が第1及び第2伸縮
シリンダ5,6のいずれの伸縮作動域にあるかによって
変化することに着目して、ウインチ制御弁7の切換制御
量bを前記伸縮制御弁4の実際の切換制御量aと伸縮ブ
ーム3が第1及び第2伸縮シリンダ5,6のいずれの伸
縮作動域にあるかを検出する伸縮段数検出手段13からの
伸縮段検出信号dに基づき、算出するようになってい
た。 【0011】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フック吊下長さ保持装置は、伸縮制御弁4とウインチ制
御弁7の切換制御量a,bとの関係を、伸縮ブーム3の
伸縮作動域毎に予め設定した所定の関係(伸縮ブーム3
の伸縮作動域に係わらずフック吊下長さLを一定に制御
するための関係)に維持させるものであり、フック吊下
長さLを概略的に一定に維持することができるものの、
フック吊下長さLの実際の変動量を検出してウインチ制
御弁7の切換制御量を修正するよう構成されたものでな
いため、正確にフック吊下長さLを一定に維持すること
が困難であるという問題があった。 【0012】また、伸縮段数検出手段13を必要とすると
いう問題があった。 【0013】本発明は、上記従来のフック吊下長さ保持
装置の持つ問題点を解決することを目的とし、正確にフ
ック吊下長さを一定に制御することができ、しかも伸縮
段数検出手段を必要としないフック吊下長さ保持装置を
提供することを目的とするものである。 【0014】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、次の如き構成を有している。 【0015】すなわち、本発明のクレーンのフック吊下
長さ保持装置は、基台上に旋回自在に取付けられた旋回
ポスト、当該旋回ポストに起伏自在に取付けられた伸縮
ブーム、伸縮制御弁からの制御油で駆動され前記伸縮ブ
ームを順次伸縮駆動する第1及び第2伸縮シリンダ、ウ
インチ制御弁からの制御油で駆動されるウインチモータ
により巻上げ巻下げ駆動され前記旋回ポストあるいは伸
縮ブーム基端部に取付けられたウインチ装置、及び当該
ウインチ装置から繰出したワイヤロープにより伸縮ブー
ム先端部から巻上げ巻下げ可能に吊下げたフックとを備
え、前記伸縮制御弁の切換制御量が同一であっても前記
伸縮ブームの伸縮速度が第1伸縮シリンダによる伸縮作
動域と第2伸縮シリンダによる伸縮作動域とで異なるよ
う構成してなるクレーンのフック吊下長さ保持装置を対
象にしている。 【0016】そして、本発明のフック吊下長さ保持装置
は、伸縮制御弁の弁切換方向と弁切換量を指示する伸縮
操作信号を出力する伸縮操作手段、伸縮ブームの実際の
ブーム長さを検出してブーム長さ検出信号を出力するブ
ーム長さ検出手段、ワイヤロープの実際の繰出長さを検
出して繰出長さ検出信号を出力するワイヤ繰出長さ検出
手段、及びこれら各手段からの伸縮操作信号、ブーム長
さ検出信号及び繰出長さ検出信号を受取り、伸縮制御弁
とウインチ制御弁を切換制御するための制御信号を出力
するコントローラとからなり、当該コントローラは、 (1) 前記伸縮操作信号に基づき、伸縮制御弁を当該伸縮
操作信号が指示する弁切換方向と弁切換量に切換えるた
めの伸縮制御弁制御信号を生成して、この伸縮制御弁制
御信号を伸縮制御弁に出力する。 (2) 前記伸縮操作信号、ブーム長さ検出信号及び繰出長
さ検出信号に基づき、伸縮操作信号を受取った時点以降
のブーム長さ検出信号の変動量と実際のワイヤ繰出長さ
の変動量を一致させるために必要なウインチ制御弁の弁
切換方向と弁切換量を求め、ウインチ制御弁を当該弁切
換方向と弁切換量に切換えるためのウインチ制御弁制御
信号を生成して、このウインチ制御弁制御信号をウイン
チ制御弁に出力する。よう構成している。 【0017】このように構成したことにより、コントロ
ーラは、まず伸縮操作手段からの伸縮操作信号に基づ
き、伸縮制御弁制御信号を出力して伸縮制御弁を伸縮操
作信号が指示する弁切換方向と弁切換量に切換える。当
該伸縮制御弁制御信号で切換えられた伸縮制御弁からの
制御油は、第1及び第2伸縮シリンダに供給されて伸縮
ブームを伸縮駆動する。この際、当該伸縮ブームの伸縮
速度は、第1伸縮シリンダによる伸縮作動域と第2伸縮
シリンダによる伸縮作動域とでは、異なった伸縮速度で
伸縮駆動するようになっている。 【0018】一方、コントローラは、上記伸縮制御弁の
切換えと同時に、次の如くウインチ制御弁制御信号を出
力してウインチ制御弁を切換制御するようになってい
る。すなわち、コントローラは、伸縮操作手段からの伸
縮操作信号、ブーム長さ検出手段からのブーム長さ検出
信号及びワイヤ繰出長さ検出手段からの繰出長さ検出信
号に基づき、伸縮操作信号を受取った時点以降のブーム
長さ検出信号の変動量と実際のワイヤ繰出長さの変動量
を一致させるために必要なウインチ制御弁の弁切換方向
と弁切換量を求め、ウインチ制御弁を当該弁切換方向と
弁切換量に切換えるためのウインチ制御弁制御信号を生
成して、このウインチ制御弁制御信号をウインチ制御弁
に出力して、ウインチ制御弁を切換制御するようになっ
ている。そして、当該ウインチ制御弁制御信号で切換え
られたウインチ制御弁からの制御油は、ウインチモータ
に供給されてフックの吊下げ長さが一定に維持されるよ
うウインチ装置を巻下げ巻上げ駆動するようになってい
る。 【0019】この際、伸縮ブームは、前述した如く伸縮
操作信号が一定であっても伸縮シリンダの伸縮作動域に
より伸縮速度が変動するが、この伸縮ブームの伸縮速度
差はブーム長さ検出手段により実際のブーム長さの単位
時間当たりの変化量の差として検出されるようになって
いる。このため、ブーム長さ検出手段で検出された実際
のブーム長さは、伸縮シリンダの伸縮作動域による伸縮
速度差が盛込まれて検出されており、当該ブーム長さの
変動量とワイヤ繰出し長さ検出手段で検出した実際のワ
イヤ繰出長さの変動量を一致させる如きウインチ制御弁
の弁切換方向と弁切換量を求めて、当該制御信号でウイ
ンチ制御弁を切換制御してウインチ装置を巻下げ巻上げ
駆動すれば、いわゆるフイードバック制御によって極め
て正確にフック吊下長さ保持制御が行えるのである。し
かも、このように構成したフック吊下長さ保持装置は、
従来のフック吊下長さ保持装置のように伸縮段数検出手
段を必要とせず、構成が簡略化されるという効果を奏す
るものである。 【0020】 【発明の実施の形態】以下、図1に基づき本発明の具体
的な構成について説明する。なお、本発明のフック吊下
長さ保持装置は、従来技術として説明した伸縮ブーム及
びウインチ装置の駆動油圧回路に適応したものであり、
以下の説明ではクレーンの全体構成及び駆動油圧回路と
して説明した1〜12、及びC,Lの各符号は同義のもの
として詳細な説明を省略するものとする。 【0021】図1において、15はフック吊下長さ保持装
置であり、当該フック吊下長さ保持装置15は、伸縮制御
弁4の弁切換方向と弁切換量を指示する伸縮操作信号a
を出力する伸縮操作手段16と、伸縮ブーム3の実際のブ
ーム長さLを検出してブーム長さ検出信号Laを出力す
るブーム長さ検出手段17、ワイヤロープ10の実際の繰出
長さSを検出して繰出長さ検出信号Saを出力するワイ
ヤ繰出量検出手段18、及びこれら各手段16,17,18から
の伸縮操作信号a、ブーム長さ検出信号La及び繰出長
さ検出信号Saを受取り前記伸縮制御弁4とウインチ制
御弁7を切換制御するための弁制御信号を出力するコン
トローラ19とで構成されている。 【0022】前記ブーム長さ検出手段17は、基端側ブー
ムセクション3aに対する最先端側ブームセクション3dの
離隔距離を連続的に検出するものであり、例えば基端側
ブームセクション3aにコード巻取器の本体を取付け、当
該巻取器から繰出したコードの先端部を最先端側ブーム
セクション3dの先端部に止着して、伸縮ブーム3の伸縮
動に連動して繰出されるコードの繰出し量をポテンショ
メータ等を用いて電気的に検出する従来公知の繰出し量
検出機能付きコード巻取器で構成している。 【0023】また、前記ワイヤ繰出長さ検出手段18は、
ウインチ装置9から繰出されるワイヤーロープ10の繰出
長さを連続的に検出するもので、例えばワイヤーロープ
10を巻取ったウインチ装置9のドラム回転数をロータリ
エンコーダ等を用いて電気的に検出する回転検出手段で
構成している。 【0024】また、前記コントローラ19は、伸縮操作手
段16からの伸縮操作信号a、ブーム長さ検出手段17から
のブーム長さ検出信号La、及びワイヤ繰出長さ検出手
段19からの繰出長さ検出信号Saの各信号を受取って、
次の如く演算処理を行うようになっている。 【0025】すなわち、20はコントローラ19に内蔵され
た伸縮制御弁制御信号出力部であり、当該伸縮制御弁制
御信号出力部20は前記伸縮操作手段16からの伸縮操作信
号aに基づき、前記伸縮制御弁4を当該伸縮操作信号a
が指示する弁切換方向と弁切換量に切換えるための伸縮
制御弁制御信号19aを生成して、この信号19aを伸縮制御
弁4の弁切換手段4aに出力するようになっている。これ
により、伸縮制御弁4は、伸縮操作信号aに対応した弁
切換方向と弁切換量に切換制御され、当該伸縮制御弁4
からの制御油が第1伸縮シリンダ5と第2伸縮シリンダ
6に供給されて伸縮ブーム3が伸縮駆動するのである。
この際、伸縮制御弁制御信号出力部20は、伸縮操作信号
a(弁切換量)に基づき伸縮制御弁制御信号19aを算出
するようになっており、伸縮シリンダ5,6の伸縮作動
域に係わらず同一レベルの制御信号が出力されるように
なっている。このため、伸縮ブーム3の伸縮速度は、第
1伸縮シリンダ5の伸縮作動域に対し、第2伸縮シリン
ダ6の伸縮作動域での伸縮速度が2倍の速度で伸縮する
ようになっている。 【0026】21は、前記伸縮操作信号aが入力された時
点における前記ブーム長さ検出手段17が検出したブーム
長さL0を記憶する初期ブーム長さ記憶部であり、22は
前記伸縮操作信号aが入力された時点におけるワイヤ繰
出長さ検出手段18が検出した繰出長さS0を記憶する初
期ワイヤ繰出長さ記憶部である。 【0027】また、23は前記初期ブーム長さ記憶部21に
記憶した初期ブーム長さL0とブーム長さ検出手段17が
現在検出しているブーム長さLとの差L−L0を算出す
るブーム長さ変動量算出部であり、24は前記初期ワイヤ
繰出長さ記憶部22に記憶した初期ワイヤ繰出長さS0と
ワイヤ繰出長さ検出手段18が現在検出しているワイヤ繰
出長さSとの差S−S0を算出するワイヤ繰出長さ変動
量算出部である。 【0028】また、25は前記ブーム長さ変動量算出部23
で求めたブーム長さ変動量L−L0と、前記ワイヤ繰出
長さ変動量算出部24で求めたワイヤ繰出長さ変動量S−
S0を一致させるために必要なウインチ制御弁7の弁切
換方向と弁切換量δSを求める弁切換量算出部である。 【0029】また、26はウインチ制御弁制御信号出力部
であり、当該ウインチ制御弁制御信号出力部26は前記弁
切換量算出部25からの弁切換方向と弁切換量δSに基づ
きウインチ制御弁7を当該弁切換方向と弁切換量δSに
切換えるためのウインチ制御弁制御信号19bを生成し、
この信号19bをウインチ制御弁7の弁切換駆動手段7aに
出力するようになっている。これにより、ウインチ制御
弁7は、前記弁切換量算出部25が算出した弁切換方向と
弁切換量δSで切換制御され、ウインチ制御弁7からの
制御油がウインチモータ8に供給されてウインチ装置9
が巻下げ巻上げ駆動されるようになっている。 【0030】この際、伸縮ブーム3は、前述した如く伸
縮操作信号aが一定であっても第1伸縮シリンダ5によ
る伸縮作動域と第2伸縮シリンダ6による伸縮作動域と
で伸縮速度が変動するが、この伸縮ブーム3の伸縮速度
差はブーム長さ検出手段17により実際のブーム長さLの
単位時間当たりの変化量の差として検出されるようにな
っている。このため、検出された実際のブーム長さLの
変動量は、第1及び第2伸縮シリンダ5,6の伸縮作動
域による伸縮速度差が盛込まれて検出されており、当該
ブーム長さLの変動量L−L0とワイヤ繰出し長さ検出
手段19で検出した実際のワイヤ繰出長さの変動量S−S
0を一致させる如きウインチ制御弁7の弁切換方向と弁
切換量δSを求めて、ウインチ制御弁7を当該弁切換方
向と弁切換量δSに切換制御してウインチ装置9を巻下
げ巻上げ駆動すれば、いわゆるフイードバック制御によ
って極めて正確にフック吊下長さ保持制御が行えるので
ある。 【0031】 【発明の効果】以上の如く構成した本発明のクレーンの
フック吊下長さ保持装置は、伸縮ブーム3の伸縮速度が
第1及び第2伸縮シリンダの伸縮作動域により異なる伸
縮ブーム3を備えたクレーンであっても、フイードバッ
ク制御により極めて正確にフック吊下長さ保持制御を行
えるのである。また、このように構成したフック吊下長
さ保持装置は、従来のもののように伸縮段数検出手段を
必要としないという効果を有するものである。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hook hanging length holding device for holding a hook hanging length constant when extending and retracting a telescopic boom of a crane. It is about. 2. Description of the Related Art First, referring to FIGS. 2 and 3, the construction of a crane to which a hook hanging length holding device is mounted will be described by taking a truck-mounted crane as an example. FIG. 2 is an overall configuration diagram of a truck-mounted crane, and FIG. 3 is an explanatory diagram of a drive hydraulic circuit of a telescopic boom and a winch device. As shown in FIG. 2, a truck-mounted crane includes a swivel post 2 pivotally mounted on a base 1 and a swivel post mounted on the swivel post 2 so as to be movable forward and backward in a base end boom section 3a. Boom sections 3b, 3c, 3d
Telescopic boom 3 with telescopically inserted therein, telescopic boom 3
Proximal boom section 3a and distal boom section
First and second telescopic cylinders 5 and 6, and a winch control valve 7, which are interposed between 3b and between the end side boom sections 3 b and 3 c, respectively, and extend and retract the boom 3 by being driven by the control oil from the telescopic control valve 4. A winch device 9 driven up and down by a winch motor 8 driven forward and reverse by control oil from
And the wire rope 10 fed from the winch device 9
And a hook 11 suspended from the distal end of the telescopic boom so as to be able to hoist and lower. [0004] Between the distal end boom section 3c and 3d, a conventionally known wire rope simultaneously driven to extend and retract the distal end boom section 3d in conjunction with the extension and contraction movement of the distal end boom section 3c by the second telescopic cylinder 6. Telescopic mechanism C
Is installed. For this reason, even if the pressure receiving areas of the extension-side oil chambers of the first and second telescopic cylinders 5 and 6 are the same,
The expansion and contraction speed of the telescopic boom 3 is different from the expansion and contraction speed of the first telescopic cylinder 5 in the expansion and contraction operation range (the expansion and contraction speed of the boom section 3 b). ) Expands and contracts at twice the speed. In FIG. 3, reference numeral 12 denotes a sequential telescopic control valve interposed between the telescopic control valve 4 and the first and second telescopic cylinders 5, 6, and the sequential telescopic control valve 12 is used to drive the telescopic cylinder to extend. Sometimes, the second telescopic cylinder 6 is extended after the first telescopic cylinder 5 is fully extended, and the valve device for sequentially driving the first telescopic cylinder 5 to be contracted after the second telescopic cylinder 6 is fully contracted during the contraction drive. is there. The truck-mounted crane thus configured suspends the luggage on the hook 11 suspended from the distal end of the telescopic boom 3 to extend and retract the telescopic boom 3 and to raise and lower the winch device 9. The lowering drive drives the luggage to an arbitrary position and performs crane work. In this type of crane, the hook 11 is suspended from the end of the telescopic boom as described above. Therefore, when the boom is extended, the hook 11 rises and approaches the end of the boom. 11 descends and approaches the ground. For this reason, the operator lowers the winch device 9 simultaneously with the extension operation of the telescopic boom 3 or raises the winch device 9 simultaneously with the contraction operation of the telescopic boom 3, so that the telescopic boom 3 can be moved. Irrespective of this, the interlocking operation was performed so that the suspension length L of the hook 11 from the boom tip (the distance between the tip of the telescopic boom 3 and the upper end of the hook 11) did not change. This interlocking operation is complicated and imposes a burden on the worker, and automation has been desired. For this reason, the winch device 9 is driven down and hoisted in conjunction with the expansion and contraction movement of the telescopic boom 3, and the telescopic boom 3 is driven.
A so-called hook suspension length holding device has been developed which automatically controls the suspension length L of the hook 11 so as not to vary irrespective of the expansion / contraction movement of the hook. A conventional hook suspension length holding device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-344472, for example, in which the actual switching control amount a of the telescopic control valve 4 (the telescopic control valve 4
And the switching control amount b of the winch control valve 7 for preventing the hook hanging length L from fluctuating when the telescopic boom 3 expands and contracts. Is changed depending on which of the first and second telescopic cylinders 5 and 6 the telescopic boom 3 is in the telescopic operation range, and the switching control amount b of the winch control valve 7 is changed to the telescopic control valve. 4 based on the actual switching control amount a and the telescopic stage detection signal d from the telescopic stage number detector 13 for detecting which of the first and second telescopic cylinders 5 and 6 is in the telescopic operation range. It was to be calculated. However, in the conventional hook suspension length holding device, the relationship between the telescopic control valve 4 and the switching control amounts a and b of the winch control valve 7 is determined by the telescopic boom 3. A predetermined relationship (telescopic boom 3) preset for each telescopic operation area
The relationship for controlling the hook suspension length L to be constant regardless of the expansion / contraction operation area of the hook) can maintain the hook suspension length L approximately constant.
Since it is not configured to detect the actual fluctuation amount of the hook suspension length L and correct the switching control amount of the winch control valve 7, it is difficult to accurately maintain the hook suspension length L accurately. There was a problem that is. Also, there is a problem that the number of expansion / contraction stages detecting means 13 is required. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems of the conventional hook suspension length holding device, and it is possible to accurately control the hook suspension length to be constant, and to detect the number of expansion / contraction steps. It is an object of the present invention to provide a hook hanging length holding device that does not require a hook. [0014] The present invention has the following configuration as means for solving the above-mentioned problems. That is, the hook hanging length holding device of the crane according to the present invention comprises a swivel post pivotally mounted on a base, a telescopic boom mounted up and down on the pivot post, and a telescopic control valve. First and second telescopic cylinders driven by control oil to sequentially extend and retract the telescopic boom, and are driven up and down by a winch motor driven by control oil from a winch control valve to the turning post or telescopic boom base end. A winch device attached thereto, and a hook suspended from the distal end of the telescopic boom so as to be able to be lifted and lowered by a wire rope pulled out from the winch device. The extension and contraction speed of the boom is different between the extension and contraction operation range of the first extension and contraction cylinder and the extension and contraction operation range of the second extension and contraction cylinder. Directed to a hook hanging length holding device over emissions. The hook suspension length holding device according to the present invention includes a telescopic operating means for outputting a telescopic operation signal for instructing a valve switching direction and a valve switching amount of the telescopic control valve, and an actual boom length of the telescopic boom. Boom length detecting means for detecting and outputting a boom length detection signal, wire feeding length detecting means for detecting the actual feeding length of the wire rope and outputting a feeding length detection signal, and A controller that receives an extension / contraction operation signal, a boom length detection signal, and a delivery length detection signal, and that outputs a control signal for switching control of an extension / contraction control valve and a winch control valve. Based on the operation signal, a telescopic control valve control signal for switching the telescopic control valve to a valve switching direction and a valve switching amount indicated by the telescopic operation signal is generated, and the telescopic control valve control signal is generated. To output. (2) Based on the telescopic operation signal, the boom length detection signal and the payout length detection signal, the fluctuation amount of the boom length detection signal and the fluctuation amount of the actual wire payout length after receiving the telescopic operation signal are calculated. A winch control valve control signal for switching the winch control valve to the valve switching direction and the valve switching amount is determined by determining a valve switching direction and a valve switching amount of the winch control valve necessary for making the winch control valve coincide with each other. The control signal is output to the winch control valve. It is configured as follows. With this configuration, the controller first outputs the telescopic control valve control signal based on the telescopic operation signal from the telescopic operation means, and switches the telescopic control valve to the valve switching direction indicated by the telescopic operation signal. Switch to the switching amount. The control oil from the telescopic control valve switched by the telescopic control valve control signal is supplied to the first and second telescopic cylinders to drive the telescopic boom to telescopic. At this time, the expansion / contraction speed of the telescopic boom is set to be different between the telescopic operation range of the first telescopic cylinder and the telescopic operation range of the second telescopic cylinder. On the other hand, simultaneously with the switching of the telescopic control valve, the controller outputs a winch control valve control signal as follows to control the switching of the winch control valve. That is, when the controller receives the telescopic operation signal based on the telescopic operation signal from the telescopic operation means, the boom length detection signal from the boom length detection means, and the extension length detection signal from the wire extension length detection means, Obtain the valve switching direction and valve switching amount of the winch control valve necessary to match the fluctuation amount of the subsequent boom length detection signal with the fluctuation amount of the actual wire feeding length, and set the winch control valve to the valve switching direction. A winch control valve control signal for switching to the valve switching amount is generated, and the winch control valve control signal is output to the winch control valve to switch and control the winch control valve. Then, the control oil from the winch control valve switched by the winch control valve control signal is supplied to the winch motor so as to drive down and hoist the winch device so that the hanging length of the hook is maintained constant. Has become. At this time, the telescopic boom varies in the telescopic speed depending on the telescopic operating range of the telescopic cylinder even if the telescopic operation signal is constant as described above. This is detected as a difference in the amount of change in the actual boom length per unit time. For this reason, the actual boom length detected by the boom length detection means is detected by incorporating the difference in the expansion / contraction speed due to the expansion / contraction operation range of the telescopic cylinder, and the fluctuation amount of the boom length and the wire feeding length are detected. The valve switching direction and the valve switching amount of the winch control valve are determined so as to match the actual wire feeding length fluctuation amount detected by the detecting means, and the winch control valve is switched by the control signal to wind the winch device. If the lower hoisting drive is performed, the hook suspension length holding control can be performed very accurately by so-called feedback control. In addition, the hook suspension length holding device configured as described above,
Unlike the conventional hook suspension length holding device, there is no need for a means for detecting the number of expansion and contraction steps, and the configuration is simplified. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a specific configuration of the present invention will be described with reference to FIG. Incidentally, the hook suspension length holding device of the present invention is adapted to the drive hydraulic circuit of the telescopic boom and winch device described as the prior art,
In the following description, 1 to 12 described as the entire configuration of the crane and the drive hydraulic circuit, and the reference numerals C and L have the same meaning, and a detailed description thereof will be omitted. In FIG. 1, reference numeral 15 denotes a hook suspension length holding device. The hook suspension length holding device 15 is a telescopic operation signal a for instructing a valve switching direction and a valve switching amount of the telescopic control valve 4.
, A boom length detecting means 17 for detecting the actual boom length L of the telescopic boom 3 and outputting a boom length detection signal La, and an actual feeding length S of the wire rope 10. Wire feeding amount detecting means 18 for detecting and outputting a feeding length detection signal Sa, and receiving expansion / contraction operation signal a, boom length detection signal La and feeding length detection signal Sa from each of these means 16, 17, 18 It comprises a controller 19 for outputting a valve control signal for switching control of the telescopic control valve 4 and the winch control valve 7. The boom length detecting means 17 is for continuously detecting the distance between the front end boom section 3d and the base end boom section 3a. The end of the cord fed from the winder is fastened to the tip of the boom section 3d at the foremost end, and the amount of cord fed out in conjunction with the telescopic movement of the telescopic boom 3 is determined. It is constituted by a conventionally known cord winder with a feeding amount detecting function for electrically detecting by using a potentiometer or the like. The wire feeding length detecting means 18 includes:
It continuously detects the length of the wire rope 10 fed from the winch device 9.
It is constituted by rotation detecting means for electrically detecting the number of rotations of the drum of the winch device 9 on which the 10 has been wound using a rotary encoder or the like. Further, the controller 19 includes a telescopic operation signal a from the telescopic operating means 16, a boom length detection signal La from the boom length detecting means 17, and a feeding length detection from the wire feeding length detecting means 19. Receiving each signal of the signal Sa,
The arithmetic processing is performed as follows. That is, reference numeral 20 denotes an expansion / contraction control valve control signal output section incorporated in the controller 19, and the expansion / contraction control valve control signal output section 20 outputs the expansion / contraction control signal based on the expansion / contraction operation signal a from the expansion / contraction operation means 16. The valve 4 is set to the telescopic operation signal a
Generates a telescopic control valve control signal 19a for switching to the valve switching direction and the valve switching amount indicated by the command, and outputs this signal 19a to the valve switching means 4a of the telescopic control valve 4. Thus, the expansion / contraction control valve 4 is controlled to switch to the valve switching direction and the valve switching amount corresponding to the expansion / contraction operation signal a.
Is supplied to the first telescopic cylinder 5 and the second telescopic cylinder 6, and the telescopic boom 3 is driven to expand and contract.
At this time, the telescopic control valve control signal output unit 20 calculates the telescopic control valve control signal 19a based on the telescopic operation signal a (valve switching amount). Control signals of the same level are output. For this reason, the telescopic boom 3 expands and contracts at a speed twice as long as the telescopic operation range of the second telescopic cylinder 6 with respect to the telescopic operation range of the first telescopic cylinder 5. Reference numeral 21 denotes an initial boom length storage unit for storing the boom length L0 detected by the boom length detection means 17 at the time when the expansion / contraction operation signal a is input. Is an initial wire feeding length storage unit for storing the feeding length S0 detected by the wire feeding length detecting means 18 at the point in time when is input. A boom 23 calculates a difference L-L0 between the initial boom length L0 stored in the initial boom length storage section 21 and the boom length L currently detected by the boom length detecting means 17. Reference numeral 24 denotes a length variation calculating unit, which is configured to calculate the initial wire feeding length S0 stored in the initial wire feeding length storage unit 22 and the wire feeding length S currently detected by the wire feeding length detecting unit 18. This is a wire feeding length variation calculating unit for calculating the difference S-S0. Reference numeral 25 denotes the boom length variation calculating section 23.
And the wire feeding length variation S- calculated by the wire feeding length variation calculating unit 24.
This is a valve switching amount calculation unit for obtaining the valve switching direction and the valve switching amount δS of the winch control valve 7 necessary for matching S0. Reference numeral 26 denotes a winch control valve control signal output unit. The winch control valve control signal output unit 26 is configured to control the winch control valve 7 based on the valve switching direction and the valve switching amount δS from the valve switching amount calculation unit 25. Generates a winch control valve control signal 19b for switching the valve switching direction and the valve switching amount δS,
This signal 19b is output to the valve switching drive means 7a of the winch control valve 7. As a result, the winch control valve 7 is switch-controlled by the valve switching direction and the valve switching amount δS calculated by the valve switching amount calculator 25, and the control oil from the winch control valve 7 is supplied to the winch motor 8 to control the winch device. 9
Are driven down and up. At this time, the expansion / contraction speed of the telescopic boom 3 varies between the telescopic operation range of the first telescopic cylinder 5 and the telescopic operation range of the second telescopic cylinder 6 even if the telescopic operation signal a is constant as described above. However, the difference in the expansion / contraction speed of the telescopic boom 3 is detected by the boom length detecting means 17 as the difference in the amount of change in the actual boom length L per unit time. For this reason, the detected fluctuation amount of the boom length L is detected by incorporating the difference in the expansion and contraction speed between the first and second telescopic cylinders 5 and 6 according to the expansion and contraction operation areas. Of the actual wire feeding length SS detected by the wire feeding length detecting means 19 and the fluctuation amount L−L0
The winch control valve 7 is switched to the valve switching direction and the valve switching amount δS by obtaining the valve switching direction and the valve switching amount δS of the winch control valve 7 so as to match 0, and the winch device 9 is driven down and hoisted. For example, the hook suspension length holding control can be performed very accurately by the so-called feedback control. According to the hook hanging length holding device of the crane of the present invention configured as described above, the telescopic boom 3 in which the telescopic speed of the telescopic boom 3 is different depending on the telescopic operation range of the first and second telescopic cylinders. Even with a crane equipped with a hook, the hook suspension length holding control can be performed very accurately by the feedback control. Further, the hook hanging length holding device configured as described above has an effect of not requiring the number of expansion / contraction stages detecting device unlike the conventional device.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明のクレーンのフック吊下長さ保持装置の
説明図である。 【図2】本発明のフック吊下長さ保持装置を取付けるク
レーンの説明図である。 【図3】クレーンの伸縮ブーム及びウインチ装置の駆動
油圧回路の説明図である。 【符号の説明】 1;基台、 2;旋回台、 3;伸縮ブーム、 4;伸縮制御弁、 5;第1伸縮シリンダ、 6;第2伸縮シリンダ、 7;ウインチ制御弁、 8;ウインチモータ、 9;ウインチ装置、 10;ワイヤーロープ、 11;フック、 15;フック吊下長さ保持装置、 16;伸縮操作手段、 17;ブーム長さ検出手段、 18;ワイヤ繰出量検出手段、 19;コントローラ、 20;伸縮制御弁制御信号出力部、 21;初期ブーム長さ算出部、 22;初期ワイヤ繰出長さ記憶部、 23;ブーム長さ変動量算出部、 24;ワイヤ繰出長さ変動量算出部、 25;弁切換量算出部、 26;ウインチ制御弁制御信号出力部、 19a;伸縮制御弁制御信号、 19b;ウインチ制御弁制御信号、 a;伸縮操作信号、 La;ブーム長さ検出信号、 Sa;繰出長さ検出信号、
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view of a hook hanging length holding device of a crane of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view of a crane for mounting the hook hanging length holding device of the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram of a telescopic boom of a crane and a drive hydraulic circuit of a winch device. [Description of Signs] 1; base, 2; swivel, 3; telescopic boom, 4; telescopic control valve, 5; first telescopic cylinder, 6; second telescopic cylinder, 7; winch control valve, 8; winch motor , 9; winch device, 10; wire rope, 11; hook, 15; hook hanging length holding device, 16; telescopic operation device, 17; boom length detecting device, 18; wire feeding amount detecting device, 19; controller 20; telescopic control valve control signal output unit; 21; initial boom length calculating unit; 22; initial wire feeding length storage unit; 23; boom length variation calculating unit; 24; wire feeding length variation calculating unit , 25; valve switching amount calculation section, 26; winch control valve control signal output section, 19a; telescopic control valve control signal, 19b; winch control valve control signal, a: telescopic operation signal, La: boom length detection signal, Sa ; Feed length detection signal,

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 英之 香川県高松市屋島中町153番地 Fターム(参考) 3F205 AA01 CB08 CB16    ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Hideyuki Sasaki             153 Yashimanakamachi, Takamatsu City, Kagawa Prefecture F term (reference) 3F205 AA01 CB08 CB16

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 基台上に旋回自在に取付けられた旋回ポ
スト、当該旋回ポストに起伏自在に取付けられた伸縮ブ
ーム、伸縮制御弁からの制御油で駆動され前記伸縮ブー
ムを順次伸縮駆動する第1及び第2伸縮シリンダ、ウイ
ンチ制御弁からの制御油で駆動されるウインチモータに
より巻上げ巻下げ駆動され前記旋回ポストあるいは伸縮
ブーム基端部に取付けられたウインチ装置、及び当該ウ
インチ装置から繰出したワイヤロープにより伸縮ブーム
先端部から巻上げ巻下げ可能に吊下げたフックとを備
え、前記伸縮制御弁の切換制御量が同一であっても前記
伸縮ブームの伸縮速度が第1伸縮シリンダによる伸縮作
動域と第2伸縮シリンダによる伸縮作動域とで異なるよ
う構成してなるクレーンのフック吊下げ長さ保持装置で
あって、 伸縮制御弁の弁切換方向と弁切換量を指示する伸縮操作
信号を出力する伸縮操作手段、 伸縮ブームの実際のブーム長さを検出してブーム長さ検
出信号を出力するブーム長さ検出手段、 ワイヤロープの実際の繰出長さを検出して繰出長さ検出
信号を出力するワイヤ繰出長さ検出手段、 及びこれら各手段からの伸縮操作信号、ブーム長さ検出
信号及び繰出長さ検出信号を受取り、前記伸縮制御弁と
ウインチ制御弁を切換制御するための制御信号を出力す
るコントローラとからなり、 当該コントローラは、 (1) 前記伸縮操作信号に基づき、前記伸縮制御弁を当該
伸縮操作信号が指示する弁切換方向と弁切換量に切換え
るための伸縮制御弁制御信号を生成して、この伸縮制御
弁制御信号を伸縮制御弁に出力する。 (2) 前記伸縮操作信号、ブーム長さ検出信号及び繰出長
さ検出信号に基づき、伸縮操作信号を受取った時点以降
の前記ブーム長さ検出信号の変動量と実際のワイヤ繰出
長さの変動量を一致させるために必要なウインチ制御弁
の弁切換方向と弁切換量を求め、前記ウインチ制御弁を
当該弁切換方向と弁切換量に切換えるためのウインチ制
御弁制御信号を生成して、このウインチ制御弁制御信号
をウインチ制御弁に出力する。よう構成したことを特徴
とするクレーンのフック吊下長さ保持装置。
Claims: 1. A swivel post pivotally mounted on a base, a telescopic boom mounted on the pivot post so as to be able to undulate, and the telescopic boom driven by control oil from a telescopic control valve. First and second telescopic cylinders for sequentially expanding and contracting, a winch device attached to the turning post or the base end of the telescopic boom driven up and down by a winch motor driven by control oil from a winch control valve, and A hook suspended from the distal end of the telescopic boom so that the telescopic boom can be lifted and lowered by a wire rope drawn out from the winch device. A crane hook suspension length holding device that is configured to be different between the telescopic operation area by the cylinder and the telescopic operation area by the second telescopic cylinder Telescopic operation means for outputting a telescopic operation signal for instructing a valve switching direction and a valve switching amount of the telescopic control valve, a boom length for detecting an actual boom length of the telescopic boom and outputting a boom length detection signal Detecting means, wire feeding length detecting means for detecting the actual feeding length of the wire rope and outputting a feeding length detection signal, and expansion / contraction operation signals, boom length detection signals and feeding length detection from each of these means A controller for receiving a signal and outputting a control signal for switching control of the telescopic control valve and the winch control valve, the controller comprising: (1) operating the telescopic control valve in accordance with the telescopic operation signal based on the telescopic operation signal; An expansion / contraction control valve control signal for switching to the valve switching direction and the valve switching amount indicated by the signal is generated, and the expansion / contraction control valve control signal is output to the expansion / contraction control valve. (2) Based on the telescopic operation signal, the boom length detection signal and the payout length detection signal, the fluctuation amount of the boom length detection signal and the fluctuation amount of the actual wire payout length after receiving the telescopic operation signal A winch control valve control signal for switching the winch control valve to the valve switching direction and the valve switching amount is determined by obtaining a valve switching direction and a valve switching amount necessary for matching the winch control valve. The control valve control signal is output to the winch control valve. A hook hanging length holding device for a crane, wherein the device is configured as described above.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013018576A (en) * 2011-07-08 2013-01-31 Tadano Ltd Extension method of telescopic jib in crane with telescopic jib
US11434113B2 (en) * 2018-03-09 2022-09-06 Tadano Ltd. Crane

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