JP2003021758A - Optical fiber recoating device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーの被
覆が除去された部分に樹脂被覆を再度コーテングする光
ファイバーリコート装置に係り、特にリコート部分の離
型を効果的にするようにした装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber recoating apparatus for coating a resin coating on a portion of an optical fiber where the coating has been removed, and more particularly to an apparatus for effectively releasing the recoated portion. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバーの被覆が除去された部分
（例えば、樹脂被覆が口出された両光ファイバーの融着
接続部分など）にあっては、保護のため、再度樹脂をコ
ーテングして被覆を設けている。つまり、リコートを行
っている。2. Description of the Related Art In a portion where an optical fiber coating is removed (for example, a fusion splicing portion of both optical fibers where a resin coating is exposed), a resin is coated again for protection. ing. That is, recoating is performed.
【０００３】このリコート方法には、従来、大きく分け
ると、２通りの方法がある。その一つは、図５に示す方
法である。この方法では、先ず、被覆部１１が除去され
た被覆除去部分１２を有する光ファイバー１０を、リコ
ート装置２０の上下のクランプ２１，２１により、縦
（上下）方向に保持する。Conventionally, there are roughly two types of recoating methods. One of them is the method shown in FIG. In this method, first, the optical fiber 10 having the coating removal portion 12 from which the coating portion 11 is removed is held in the vertical (vertical) direction by the upper and lower clamps 21 and 21 of the recoating device 20.
【０００４】次に、この状態で、被覆除去部分１２の下
方側の被覆部１１部分に、樹脂リコート用のダイス２２
をセットすると共に、その下方に、例えば、ＵＶ光を照
射するための樹脂硬化手段２３をセットする。この後、
ダイス２２に溶融した樹脂（例えばＵＶ樹脂）１を供給
しつつ、引き上げる。これにより、ほぼ被覆部１１の外
径と同径のリコート被覆部１１ａが、下方から順次形成
される。このとき、ダイス２２の上昇に合わせて、樹脂
硬化手段２３も上昇させ、そのＵＶ光の照射により、下
方から、順次樹脂１を硬化させる。これにより、上下の
被覆部１１，１１間に跨がる被覆除去部分１２には、リ
コート被覆部１１ａが形成される。Next, in this state, the resin recoating die 22 is provided on the portion of the coating portion 11 below the coating removal portion 12.
And the resin curing means 23 for irradiating UV light, for example, is set thereunder. After this,
While the molten resin (for example, UV resin) 1 is supplied to the die 22, the die 22 is pulled up. As a result, the recoat coating portion 11a having substantially the same diameter as the outer diameter of the coating portion 11 is sequentially formed from below. At this time, as the die 22 rises, the resin curing means 23 is also raised and the resin 1 is sequentially cured from below by irradiation of the UV light. As a result, the recoat coating portion 11a is formed in the coating removal portion 12 that extends between the upper and lower coating portions 11, 11.
【０００５】もう一つの方法は、図６〜図７の如くであ
る。この方法でも、先ず、被覆部１１が除去された被覆
除去部分１２を有する光ファイバー１０を、リコート装
置３０の左右のクランプ３１，３１により、水平に保持
する。Another method is as shown in FIGS. Also in this method, first, the optical fiber 10 having the coating removal portion 12 from which the coating portion 11 has been removed is held horizontally by the left and right clamps 31, 31 of the recoating device 30.
【０００６】この状態で、被覆除去部分１２の左右の被
覆部１１，１１間に跨がって、樹脂リコート用のガラス
製金型（下型、上型）３２，３３をセットすると共に、
この側方に、例えば、ＵＶ光を照射するための樹脂硬化
手段３４をセットする。この後、例えば、下型３２の樹
脂供給口３２ｂから、金型３２，３３内の溝３２ａ，３
３ａ中に、溶融した樹脂（例えばＵＶ樹脂）を供給し、
かつ、側方の樹脂硬化手段３４からＵＶ光を照射させ
て、内部のＵＶ樹脂を硬化させる。そして、樹脂の硬化
が完了したら、金型３２，３３を取り外せばよい。これ
により、左右の被覆部１１，１１間に跨がる被覆除去部
分１２には、リコート被覆部１１ａが形成される。In this state, glass molds (lower mold, upper mold) 32, 33 for resin recoating are set across the left and right coating portions 11, 11 of the coating removal portion 12, and
For example, a resin curing unit 34 for irradiating UV light is set on this side. After this, for example, from the resin supply port 32b of the lower mold 32, the grooves 32a, 3 in the molds 32, 33 are formed.
A molten resin (for example, UV resin) is supplied into 3a,
At the same time, UV light is irradiated from the side resin curing means 34 to cure the UV resin inside. Then, when the curing of the resin is completed, the molds 32 and 33 may be removed. As a result, the recoat coating portion 11a is formed on the coating removal portion 12 that extends between the left and right coating portions 11, 11.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図５の
方法による場合、図８に示すように、樹脂の特性（粘度
による流動性や重力による影響などの特性）から、被覆
除去部分１２を下から上まで均一の外径とすることは難
しく、例えば、下方寄りに縮径部分ができるなどして、
不均一になり易いという問題があった。これを回避する
ためには、樹脂の温度制御、ダイス２２の移動制御、樹
脂硬化手段２３によるＵＶ光照射のタイミングなどを極
めて高い精度で行う必要があり、コスト上昇要因とな
る。また、仮に、このような高精度での制御を行って
も、溶融樹脂により、リコート被覆部１１ａを上下方向
に形成するという構造の問題から、外径の変動を完全に
除去することは、難しい方法であるといえる。However, in the case of the method of FIG. 5 described above, as shown in FIG. 8, the coating removal portion 12 is removed from the characteristics of the resin (characteristics such as fluidity due to viscosity and influence due to gravity). It is difficult to have a uniform outer diameter from the top to the top. For example, there is a reduced diameter part near the bottom,
There was a problem that it was likely to become uneven. In order to avoid this, it is necessary to control the temperature of the resin, the movement of the die 22, the timing of UV light irradiation by the resin curing means 23, and the like with extremely high accuracy, which causes a cost increase. Even if such high-precision control is performed, it is difficult to completely eliminate the fluctuation of the outer diameter because of the structural problem that the recoat coating portion 11a is formed in the vertical direction by the molten resin. Can be said to be a method.
【０００８】これに対して、上記図６〜図７の方法の場
合、上記図５の方法による場合ほどの外形の変動はな
く、理想的には、図９に示すように、かなり外径の均一
化が図られたリコート被覆部１１ａが得られる。On the other hand, in the case of the method shown in FIGS. 6 to 7, there is no change in the outer shape as in the case of the method shown in FIG. 5, and ideally, as shown in FIG. The recoat coating portion 11a that is made uniform can be obtained.
【０００９】しかし、この図６〜図７による方法では、
より詳しく観察すると、各金型３２，３３の溝３２ａ，
３３ａが、ほぼ真円に近い半円形状の円形溝であるた
め、次のような問題があった。However, in the method according to FIGS. 6 to 7,
When observed in more detail, the grooves 32a of the molds 32 and 33,
Since 33a is a semicircular circular groove that is almost a perfect circle, there is the following problem.
【００１０】つまり、図１０に示すように、互いに突き
合わされた両溝３２ａ，３３ａ同士の縁部３２ｃ，３３
ｃ部分では、近似的に鉛直部分Ａを形成するため、リコ
ート被覆部１１ａを、金型３２，３３から取り出す際、
この鉛直部分Ａ付近に対応するの樹脂が、金型３２，３
３側に残って、離型し難いという問題があった。特に、
上記図９に示した、被覆部１１とオーバーラップする肉
厚の薄い部分１１ｂにあっては、剥がれ難いという問題
があった。That is, as shown in FIG. 10, the edges 32c, 33 of the grooves 32a, 33a abutted against each other.
In the portion c, the vertical portion A is approximately formed, so when the recoat coating portion 11a is taken out from the molds 32 and 33,
The resin corresponding to the vicinity of the vertical portion A is the mold 32, 3
There was a problem that it remained on the 3rd side and was difficult to release. In particular,
The thin portion 11b overlapping the covering portion 11 shown in FIG. 9 has a problem that it is difficult to peel off.
【００１１】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たものである。つまり、本発明では、金型の溝形状に工
夫を施して、互いに突き合わされた円形溝同士の縁部部
分に、近似的な鉛直部分が形成されないような構造とす
ることで、リコート樹脂の離型を効果的にするようにし
た光ファイバーリコート装置を提供せんとするものであ
る。The present invention has been made in view of the above situation. That is, in the present invention, by devising the groove shape of the mold, the structure in which the approximate vertical portions are not formed at the edge portions of the circular grooves abutting each other, the separation of the recoat resin It is an object of the present invention to provide an optical fiber recoating device for making a mold effective.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、光ファイバーの被覆が除去された被覆除去部分にリ
コート用の上下の金型を装着して、樹脂被覆を再度コー
テングする光ファイバーリコート装置において、少なく
とも一方の金型の円形溝内の左右の開口縁部付近を、そ
の溝半径より開いて形成したことを特徴とする光ファイ
バーリコート装置にある。According to the present invention as set forth in claim 1, an optical fiber recoating device is provided in which upper and lower molds for recoating are attached to the coating-removed portion of the optical fiber where the coating is removed, and the resin coating is coated again. In the optical fiber recoating device, the circular groove of at least one of the molds is formed so that the vicinity of the left and right edge portions of the opening is wider than the groove radius.
【００１３】請求項２記載の本発明は、前記溝半径より
開いて形成した部分が、直線状の傾斜部からなることを
特徴とする請求項１記載の光ファイバーリコート装置に
ある。According to a second aspect of the present invention, there is provided the optical fiber recoating apparatus according to the first aspect, wherein the portion formed by being opened from the groove radius is a linear inclined portion.
【００１４】請求項３記載の本発明は、前記直線状の傾
斜部からの両延長線の交差する部分の開口度を、約６°
以上とすることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ
ーリコート装置にある。According to a third aspect of the present invention, the opening degree of the intersection of both extension lines from the linear inclined portion is about 6 °.
The optical fiber recoating apparatus according to claim 2, wherein the above is performed.
【００１５】請求項４記載の本発明は、光ファイバーの
被覆が除去された被覆除去部分にリコート用の上下の金
型を装着して、樹脂被覆を再度コーテングする光ファイ
バーリコート装置において、少なくとも一方の金型の円
形溝を、その半円形状よりオフセットして形成したこと
を特徴とする光ファイバーリコート装置にある。According to a fourth aspect of the present invention, in the optical fiber recoating device for mounting the upper and lower recoating molds on the coating-removed portion where the coating of the optical fiber has been removed, and coating the resin coating again, at least one of the gold is used. The optical fiber recoating device is characterized in that the circular groove of the mold is formed offset from the semicircular shape.
【００１６】請求項５記載の本発明は、前記オフセット
開口部の左右の両開口部からの接線の交差する部分の交
差角を、約６°以上とすることを特徴とする請求項４記
載の光ファイバーリコート装置にある。According to a fifth aspect of the present invention, the angle of intersection of the tangents from both the left and right openings of the offset opening is about 6 ° or more. It is in an optical fiber recoating device.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る光ファイバ
ーリコート装置の金型の一実施例を示したものである。
例えば、この金型を、下型の金型３２とした場合、円形
溝３２ａ内の左右の開口縁部付近を、その溝半径ｒより
開いた形で形成してある。1 shows an embodiment of a mold of an optical fiber recoating apparatus according to the present invention.
For example, when this mold is the lower mold 32, the vicinity of the left and right opening edges in the circular groove 32a is formed so as to be wider than the groove radius r.
【００１８】この開いた形状は、特に限定されないが、
例えば、左右の開口縁部付近を、直線状の傾斜部３２
ｅ，３２ｅとするとよい。なお、溝半径ｒより緩い曲率
の曲面として形成することも可能である。The open shape is not particularly limited,
For example, in the vicinity of the left and right opening edges, the linear inclined portion 32
e, 32e is preferable. It is also possible to form it as a curved surface having a curvature less than that of the groove radius r.
【００１９】この傾斜部３２ｅ，３２ｅの傾斜の度合い
であるが、これは、リコート部分の離型効果と、出来上
がるリコート被覆部の形状変形との兼ね合いから決めれ
ばよい。本発明者等の研究によると、傾斜部３２ｅ，３
２ｅからの延長線Ｌ1,Ｌ2 が交差する部分（Ｂ点、円形
溝３２ａの中心Ｏを通る鉛直線Ｌ0 上の点）の開口度α
が、約６°以上であればよいことが試験的に確認されて
いる。The degree of inclination of the inclined portions 32e, 32e may be determined in consideration of the releasing effect of the recoat portion and the shape deformation of the finished recoat covering portion. According to the study of the present inventors, the inclined portions 32e, 3
Opening degree α of a portion where extension lines L 1 and L 2 from 2e intersect (point B, a point on a vertical line L 0 passing through the center O of the circular groove 32a)
However, it has been experimentally confirmed that it may be about 6 ° or more.
【００２０】例えば、図２に示すように、この下型の金
型３２と、同様の加工を施した上型の金型３３とを突き
合わせて、リコート被覆部１１ａを形成する場合、両円
形溝３２ａ，３３ａ同士の縁部部分にあっては、それぞ
れの傾斜部３２ｅ，３３ｅによって、概略山形（凸状）
に開いた状態となる。つまり、上述した図１０に示すよ
うに、この縁部に近似的な鉛直部分Ａが形成されること
はなくなる。これによって、十分なリコート被覆部１１
ａ部分の離型効果が得られる。また、このとき、上記開
口度αを約６°程度としておけば、リコート被覆部の形
状変形も、問題のない範囲に抑えることができる。For example, as shown in FIG. 2, when the lower die 32 and the upper die 33 that have been similarly processed are butted to each other to form the recoat coating portion 11a, both circular grooves are formed. At the edge portions between 32a and 33a, the inclined portions 32e and 33e respectively form a substantially chevron shape (convex shape).
It will be in an open state. That is, as shown in FIG. 10 described above, the approximate vertical portion A is not formed at this edge portion. As a result, a sufficient recoat coating portion 11
The releasing effect of the portion a can be obtained. Further, at this time, if the opening degree α is set to about 6 °, the shape deformation of the recoat coating portion can be suppressed within a range without any problem.
【００２１】図３は、本発明に係る光ファイバーリコー
ト装置の金型の他の実施例を示したものである。例え
ば、この金型を、下型の金型３２とした場合、円形溝３
２ａを、その半円形状よりオフセットして形成してあ
る。FIG. 3 shows another embodiment of the mold of the optical fiber recoating apparatus according to the present invention. For example, when this mold is a lower mold 32, the circular groove 3
2a is formed by offsetting from the semicircular shape.
【００２２】このオフセット形状は、特に限定されない
が、例えば、半円形状の上面から距離ｈだけ下げた状態
としてある。これにより、円形溝３２ａは、左右の開口
縁部付近で、より開いた形状となる。The offset shape is not particularly limited, but is, for example, in a state of being lowered by a distance h from the upper surface of the semicircular shape. As a result, the circular groove 32a has a more open shape near the left and right opening edges.
【００２３】このオフセットの度合いであるが、これ
も、リコート部分の離型効果と、出来上がるリコート被
覆部の形状変形との兼ね合いから決めればよい。本発明
者等の研究によると、オフセット開口部の左右の両開口
部からの接線Ｌ3,Ｌ4 の交差する部分（Ｃ点、円形溝３
２ａの中心Ｏを通る鉛直線Ｌ0 上の点）の交差角βが、
約６°以上であればよいことが試験的に確認されてい
る。The degree of this offset may be determined in consideration of the releasability of the recoat portion and the shape deformation of the finished recoat covering portion. According to a study by the present inventors, a portion where the tangents L 3 and L 4 from both the left and right openings of the offset opening intersect (point C, circular groove 3
The intersection angle β of a point on the vertical line L 0 passing through the center O of 2a is
It has been experimentally confirmed that it may be about 6 ° or more.
【００２４】例えば、図４に示すように、この下型の金
型３２と、同様の加工を施した上型の金型３３とを突き
合わせて、リコート被覆部１１ａを形成する場合、両円
形溝３２ａ，３３ａ同士の縁部部分３３ｃ，３３ｃにあ
っては、それぞれのオフセット成形によって、概略楕円
形状となる。つまり、上述した図１０に示すように、こ
の部分に近似的な鉛直部分Ａが形成されることはなくな
る。これによって、十分なリコート被覆部１１ａ部分の
離型効果が得られる。また、このとき、上記交差角βを
約６°程度としておけば、リコート被覆部の形状変形
も、問題のない範囲に抑えることができる。For example, as shown in FIG. 4, when the lower die 32 and the upper die 33 subjected to the same process are butted against each other to form the recoat coating portion 11a, both circular grooves are formed. The edge portions 33c and 33c between the portions 32a and 33a are formed into a substantially elliptical shape by offset molding. That is, as shown in FIG. 10 described above, the approximate vertical portion A is not formed in this portion. As a result, a sufficient releasing effect of the recoat coating portion 11a can be obtained. Further, at this time, if the crossing angle β is set to about 6 °, the shape deformation of the recoat covered portion can be suppressed within a range without any problem.
【００２５】なお、上記の各実施例では、好ましい態様
として、上下の両方の金型３２，３３の円形溝３２ａ，
３３ａに、直線状の傾斜部３２ｅやオフセットなどを設
ける場合であったが、本発明は、これに限定されず、例
えば、上下のいずれか一方にこれらの構成を施す場合も
含まれる。もちろん、この構成によっても、上記の各実
施例ほどではないものの、リコート部分の離型効果は得
られる。また、リコート樹脂としてＵＶ樹脂を用いる場
合には、ガラス製金型の使用が好ましいが、本発明は、
このガラス製金型に限定されない。例えば、セッラミッ
クや金属製とすることも可能である。もちろん、その際
には、ＵＶ樹脂側にＵＶ光を伝達させる手段を設ける必
要がある。また、リコート樹脂としてＵＶ樹脂以外の樹
脂を用いることも可能である。In each of the above embodiments, as a preferred mode, the circular grooves 32a of the upper and lower molds 32, 33,
Although the linear inclined portion 32e and the offset are provided on the portion 33a, the present invention is not limited to this, and includes the case where these configurations are provided on either the upper side or the lower side, for example. Of course, even with this configuration, the release effect of the recoat portion can be obtained, although it is not as great as that in each of the above-described embodiments. When a UV resin is used as the recoat resin, it is preferable to use a glass mold, but the present invention is
It is not limited to this glass mold. For example, it may be made of ceramic or metal. Of course, in that case, it is necessary to provide a means for transmitting UV light on the UV resin side. It is also possible to use a resin other than the UV resin as the recoat resin.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る光ファイバーリコート装置によると、金型の円形
溝内の左右の開口縁部付近を、その溝半径より開いて形
成したり、或いは、金型の円形溝を、その半円形状より
オフセットして形成してあるため、互いに突き合わされ
た両金型の円形溝同士の縁部部分に、近似的な鉛直部分
が形成されなることがなくなり、リコート部分の離型を
効果的にすることができる。As is apparent from the above description, according to the optical fiber recoating apparatus of the present invention, the vicinity of the left and right opening edges in the circular groove of the mold is formed wider than the groove radius, or Since the circular groove of the mold is formed to be offset from the semicircular shape, an approximate vertical portion may be formed at the edge portion between the circular grooves of both molds that are butted against each other. As a result, it is possible to effectively release the recoat portion.
【００２７】また、円形溝内の左右の開口縁部付近を、
溝半径より開いて形成する際、直線状の傾斜部を採用す
る場合、製造が容易にできる利点が得られる。そして、
さらに、直線状の傾斜部からの両延長線の交差する部分
の開口度を、約６°程度とすれば、リコート被覆部の形
状変形も、実用上何ら支障のない範囲に抑えることがで
きる利点も得られる。Further, in the vicinity of the left and right opening edges in the circular groove,
When forming the groove with a radius larger than that of the groove, the use of the linear inclined portion has an advantage that the manufacturing is easy. And
Further, if the opening degree of the intersection of both extension lines from the linear inclined portion is set to about 6 °, the shape deformation of the recoat coating portion can be suppressed within a range that does not cause any practical problems. Can also be obtained.
【００２８】また、金型の円形溝を、その半円形状より
オフセットして形成する場合においても、製造が容易に
できる利点が得られる。そして、さらに、オフセット開
口部の左右の両開口部からの接線の交差する部分の交差
角を、約６°程度とすれば、リコート被覆部の形状変形
も、実用上何ら支障のない範囲に抑えることができる利
点も得られる。Further, even when the circular groove of the die is formed offset from its semicircular shape, there is an advantage that the manufacturing is easy. Further, if the intersection angle of the intersections of the tangents from both the left and right openings of the offset opening is set to about 6 °, the shape deformation of the recoat coating portion is suppressed to a range that does not cause any practical problems. The advantage that can be obtained is also obtained.
【図１】 本発明に係る光ファイバーリコート装置に使
用される金型の円形溝の一実施例を示した部分縦断面図
である。FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view showing an example of a circular groove of a mold used in an optical fiber recoating apparatus according to the present invention.
【図２】 図１の金型を用いた本発明に係る光ファイバ
ーリコート装置により被覆されるリコート被覆部を示し
た部分縦断面図である。FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view showing a recoating coating portion coated by the optical fiber recoating device according to the present invention using the mold of FIG.
【図３】 本発明に係る光ファイバーリコート装置に使
用される金型の円形溝の他の実施例を示した部分縦断面
図である。FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional view showing another embodiment of the circular groove of the mold used in the optical fiber recoating apparatus according to the present invention.
【図４】 図３の金型を用いた本発明に係る光ファイバ
ーリコート装置により被覆されるリコート被覆部を示し
た部分縦断面図である。FIG. 4 is a partial vertical cross-sectional view showing a recoating coating portion coated by the optical fiber recoating device according to the present invention using the mold of FIG.
【図５】 従来の光ファイバーリコート装置の一例を示
した部分縦断側面図である。FIG. 5 is a partial vertical cross-sectional side view showing an example of a conventional optical fiber recoating device.
【図６】 従来の光ファイバーリコート装置の他の例を
示した部分縦断側面図である。FIG. 6 is a partial vertical cross-sectional side view showing another example of the conventional optical fiber recoating device.
【図７】 図６の装置の上型を外した状態の平面図であ
る。7 is a plan view of the apparatus of FIG. 6 with the upper mold removed.
【図８】 図５の装置により形成された光ファイバーの
リコート被覆部を示した側面図である。8 is a side view showing a recoat coating portion of an optical fiber formed by the apparatus of FIG.
【図９】 図６の装置により形成された光ファイバーの
リコート被覆部を示した側面図である。9 is a side view showing a recoat coating portion of an optical fiber formed by the apparatus of FIG.
【図１０】 図６の装置による光ファイバーのリコート
被覆部状態を示した部分縦断側面図である。FIG. 10 is a partial vertical cross-sectional side view showing a state of a recoating coating portion of an optical fiber by the apparatus of FIG.
１０ 光ファイバー １１ 被覆部 １１ａ リコート被覆部 １２ 被覆除去部分 ３２，３３ 金型 ３２ａ，３３ａ 円形溝 ３２ｅ 傾斜部 Ｌ1 ，Ｌ2 傾斜部からの延長線 Ｌ3 ，Ｌ4 開口部からの接線10 optical fiber 11 coated portion 11a recoated sheath 12 coating removal portions 32, 33 mold 32a, 33a circular groove 32e inclined portions L 1, L 2 extension from the inclined portion L 3, L 4 tangent from the opening
フロントページの続き (72)発明者 吉沼 幹夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H050 BB02 4G060 AA01 AA03 AD22 AD42 AD58Continued front page (72) Inventor Mikio Yoshinuma Fuji Co., Ltd. 1440 Rokuzaki, Sakura City, Chiba Prefecture Kura Sakura Office F-term (reference) 2H050 BB02 4G060 AA01 AA03 AD22 AD42 AD58
Claims (5)
去部分にリコート用の上下の金型を装着して、樹脂被覆
を再度コーテングする光ファイバーリコート装置におい
て、少なくとも一方の金型の円形溝内の左右の開口縁部
付近を、その溝半径より開いて形成したことを特徴とす
る光ファイバーリコート装置。1. In an optical fiber recoating device, wherein upper and lower molds for recoating are attached to the coating-removed portion where the coating of the optical fiber is removed, and the resin coating is coated again, the left and right sides in the circular groove of at least one of the molds. The optical fiber recoating device is characterized in that it is formed by opening the vicinity of the opening edge portion of the above from the groove radius.
直線状の傾斜部からなることを特徴とする請求項１記載
の光ファイバーリコート装置。2. A portion formed by being opened from the groove radius is
The optical fiber recoating device according to claim 1, wherein the optical fiber recoating device comprises a linear inclined portion.
差する部分の開口度を、約６°以上とすることを特徴と
する請求項２記載の光ファイバーリコート装置。3. The optical fiber recoating apparatus according to claim 2, wherein the opening degree of the intersection of both extension lines from the linear inclined portion is about 6 ° or more.
去部分にリコート用の上下の金型を装着して、樹脂被覆
を再度コーテングする光ファイバーリコート装置におい
て、少なくとも一方の金型の円形溝を、その半円形状よ
りオフセットして形成したことを特徴とする光ファイバ
ーリコート装置。4. In an optical fiber recoating device for mounting the upper and lower molds for recoating on the coating-removed portion where the coating of the optical fiber has been removed and coating the resin coating again, at least one of the circular grooves of the mold is provided with a circular groove. An optical fiber recoating device, which is formed by offsetting from a semicircular shape.
からの接線の交差する部分の交差角を、約６°以上とす
ることを特徴とする請求項４記載の光ファイバーリコー
ト装置。5. The optical fiber recoating device according to claim 4, wherein the intersection angle of the intersections of the tangents from the left and right openings of the offset opening is about 6 ° or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206127A JP2003021758A (en) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Optical fiber recoating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206127A JP2003021758A (en) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Optical fiber recoating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021758A true JP2003021758A (en) | 2003-01-24 |
Family
ID=19042311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001206127A Pending JP2003021758A (en) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Optical fiber recoating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003021758A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173552A1 (en) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | 小林製薬株式会社 | Method of manufacturing inter-dental cleaning tool |
-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001206127A patent/JP2003021758A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173552A1 (en) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | 小林製薬株式会社 | Method of manufacturing inter-dental cleaning tool |
| JP2018158004A (en) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 小林製薬株式会社 | Method of manufacturing interdental cleaning tool |
| EP3603569A4 (en) * | 2017-03-23 | 2021-01-27 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | Method of manufacturing inter-dental cleaning tool |
| US11633269B2 (en) | 2017-03-23 | 2023-04-25 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | Method of manufacturing inter-dental cleaning tool |
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