JP2003020592A - Alkaline paper - Google Patents
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- JP2003020592A JP2003020592A JP2001204836A JP2001204836A JP2003020592A JP 2003020592 A JP2003020592 A JP 2003020592A JP 2001204836 A JP2001204836 A JP 2001204836A JP 2001204836 A JP2001204836 A JP 2001204836A JP 2003020592 A JP2003020592 A JP 2003020592A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、十分な強度を有
し、かつ光学特性、特に印刷後不透明度に優れた中性紙
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a neutral paper having sufficient strength and excellent optical characteristics, especially opacity after printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印刷用紙の需要は、物流コスト、省資源
等の観点から軽量化の方向に進んでいる。しかし紙を軽
量化すると、当然ながら紙の厚みが小さくなり、不透明
度、とりわけ印刷後不透明度が大きく低下する。印刷後
不透明度の低下はインクの裏抜けを引き起こし、印刷裏
面の印面品質を低下させる。不透明度を向上させるに
は、機械パルプ（ＭＰ）及び／又は脱墨古紙パルプ（Ｄ
ＩＰ）といった高不透明度を有するパルプの配合、低白
色度パルプの配合、填料の増加等の方法が実施されてい
る。特に中性紙には、経済性の観点から填料として炭酸
カルシウムが使用される。2. Description of the Related Art The demand for printing paper is moving toward weight reduction from the viewpoint of physical distribution costs, resource saving, and the like. However, when the weight of paper is reduced, the thickness of the paper is naturally reduced, and the opacity, especially the opacity after printing is greatly reduced. The decrease in opacity after printing causes strike-through of the ink and deteriorates the quality of the printing surface on the back surface of the print. To improve opacity, mechanical pulp (MP) and / or deinked waste paper pulp (D
Methods such as blending a pulp having a high opacity such as IP), blending a low whiteness pulp, and increasing the amount of filler are carried out. Particularly for neutral paper, calcium carbonate is used as a filler from the viewpoint of economy.
【０００３】特開平９−７８４９１号公報には、填料と
して炭酸カルシウムを５〜１５重量％含む中性新聞用紙
及びその製造方法が開示されている。炭酸カルシウム
は、安価な材料であり、多用できるメリットはあるが、
填料の増加は紙の強度を低下させるのみならず、印刷時
に粉落ちと称される填料脱落の原因になり易く、印刷作
業性を悪化させる恐れがあり好ましくない。特開昭６１
−８１３１号公報には、水和珪酸と等電点が７以上の粉
体の混合物を嵩比重０．１８ｇ／ｃｃ以下となるように
粉砕した複合粉体を添加した場合、紙のインクの裏抜け
防止効果が優れることが開示されている。そして、等電
点が７以上の粉体として、炭酸カルシウム、アルミナ、
酸化亜鉛等が例示されているが、その比率は、等電点７
以上の粉体１部に対し水和珪酸が４〜４７部であるよう
に、水和珪酸が非常に多く、炭酸カルシウムを添加した
中性紙で見られる強度の向上効果は見られない。JP-A-9-78491 discloses a neutral newsprint containing 5 to 15% by weight of calcium carbonate as a filler and a method for producing the same. Calcium carbonate is an inexpensive material and has the advantage that it can be used a lot,
The increase of the filler not only lowers the strength of the paper, but also tends to cause the dropout of the filler called powder drop during printing, which may deteriorate the printing workability and is not preferable. JP 61
No. 8131 discloses that when a composite powder obtained by pulverizing a mixture of hydrated silicic acid and a powder having an isoelectric point of 7 or more to have a bulk specific gravity of 0.18 g / cc or less is used, It is disclosed that the removal prevention effect is excellent. Then, as a powder having an isoelectric point of 7 or more, calcium carbonate, alumina,
Although zinc oxide and the like are exemplified, the ratio is 7
The hydrated silicic acid is 4 to 47 parts with respect to 1 part of the above powder, so that the hydrated silicic acid is very much, and the effect of improving the strength seen in the neutral paper to which calcium carbonate is added cannot be seen.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、強度が低下
しておらず、かつ光学特性、特に印刷後不透明度に優れ
た中性紙を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a neutral paper which is not deteriorated in strength and is excellent in optical characteristics, especially opacity after printing.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、中性紙、
特に機械パルプ、脱墨パルプが配合された中性紙を軽量
化するにあたり、強度の低下、剛度の低下を抑制し、光
学特性を低下させない紙を得るべく内添される填料につ
いて種々検討した結果、本発明を完成するに至った。本
発明は、以下の各発明を包含する。Means for Solving the Problems The present inventors have found that neutral paper,
Especially when reducing the weight of neutral paper containing mechanical pulp and deinked pulp, the results of various studies on fillers to be internally added in order to obtain a paper that suppresses the decrease in strength and the decrease in rigidity and does not deteriorate the optical characteristics The present invention has been completed. The present invention includes the following inventions.
【０００６】（１）シリカ粒子により被覆された炭酸カ
ルシウム粒子を填料として０．５〜５重量％含んでいる
ことを特徴とする中性紙。(1) A neutral paper containing 0.5 to 5% by weight of calcium carbonate particles coated with silica particles as a filler.
【０００７】（２）前記シリカ粒子により被覆された炭
酸カルシウム粒子における炭酸カルシウム粒子／シリカ
粒子の重量比が２．５〜４．０である（１）項記載の中
性紙。
（３）前記シリカ粒子により被覆された炭酸カルシウム
粒子の平均粒子径が１．０〜１０μｍの範囲であること
を特徴とする（１）項又は（２）項に記載の中性紙。(2) The neutral paper according to item (1), wherein the calcium carbonate particles coated with the silica particles have a weight ratio of calcium carbonate particles / silica particles of 2.5 to 4.0. (3) The neutral paper according to item (1) or (2), wherein the average particle size of the calcium carbonate particles coated with the silica particles is in the range of 1.0 to 10 μm.
【０００８】（４）前記シリカ粒子により被覆された炭
酸カルシウム粒子における被覆前の炭酸カルシウム粒子
の平均粒子径が０．５〜１０μｍであり、かつ被覆に使
用されているシリカ粒子の平均粒子径が２０〜５００ｎ
ｍである（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の中
性紙。(4) In the calcium carbonate particles coated with the silica particles, the average particle diameter of the calcium carbonate particles before coating is 0.5 to 10 μm, and the average particle diameter of the silica particles used for coating is 20-500n
The neutral paper according to any one of items (1) to (3), wherein m is m.
【０００９】（５）前記中性紙は、酸化澱粉、エステル
化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱
粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース
誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリ
ビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール等の変性ポリアルコール、スチレン−ブタジエン共
重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアク
リル酸エステル、ポリアクリルアミド等の中から選ばれ
る１種或いは複数種を含有する表面塗工剤によって表面
強度を上げるために形成されている表面塗工層を有する
ことを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか１項に
記載の中性紙。(5) The neutral paper includes starches such as oxidized starch, esterified starch, etherified starch, cationized starch and enzyme-modified starch, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and methyl cellulose, polyvinyl alcohol, Carboxyl-modified polyvinyl alcohol, modified polyalcohol such as acetoacetylated polyvinyl alcohol, styrene-butadiene copolymer, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylic ester, poly (1) to (4), which has a surface coating layer formed to increase the surface strength by a surface coating agent containing one or more selected from acrylamide and the like. The neutral paper according to any one of 1.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の中性紙を構成するパルプ
分としては、砕木パルプ（ＧＰ）、加圧砕木パルプ（Ｐ
ＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサー
モメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、セミケミカルパルプ
（ＳＣＰ）などの機械パルプ（ＭＰ）、化学パルプ（Ａ
Ｐ，ＫＰ）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）抄紙工程等で発生す
る工程損紙から得られる回収パルプなどが挙げられ、こ
れらが要求品質に応じて任意の比率で配合して使用され
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Pulp components constituting the neutral paper of the present invention include ground wood pulp (GP) and pressure ground wood pulp (P).
Mechanical pulp (MP) such as GW), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), and semi-chemical pulp (SCP), chemical pulp (A)
P, KP), recovered pulp obtained from broke produced in the deinking pulp (DIP) papermaking process, etc., and these are blended and used at an arbitrary ratio depending on the required quality.
【００１１】本発明の中性紙に使用される填料は、シリ
カ粒子により被覆された炭酸カルシウム粒子である。ベ
ースとなる炭酸カルシウム粒子は、石灰岩を粉砕して得
られる重質炭酸カルシウム（ＧＣＣ）、或いは炭酸ガス
法や炭酸塩溶液法等の化学的方法によって製造された軽
質炭酸カルシウム（ＰＣＣ）であり、平均粒子径が０．
５〜１０μｍであれば製造法は問わない。The filler used in the neutral paper of the present invention is calcium carbonate particles coated with silica particles. The base calcium carbonate particles are ground calcium carbonate (GCC) obtained by crushing limestone, or light calcium carbonate (PCC) produced by a chemical method such as a carbon dioxide method or a carbonate solution method, The average particle size is 0.
The manufacturing method does not matter as long as it is 5 to 10 μm.
【００１２】また、炭酸カルシウム粒子の被覆に使用さ
れるシリカ粒子はコロイダルシリカから生成したものや
ケイ酸ソーダの中和により生成した含水ケイ酸等がある
が、平均粒子径が２０〜５００ｎｍであれば製造法は問
わない。シリカ粒子を炭酸カルシウム粒子の表面に、シ
リカ粒子の重量を１として炭酸カルシウム重量が２．５
〜４．０となるように被覆させたものであれば、これも
製造法は問わない。一例を挙げれば、炭酸カルシウム粒
子を懸濁させたケイ酸ソーダ水溶液中に鉱酸を滴下して
含水ケイ酸を炭酸カルシウム粒子表面に析出させる方法
などがある。このように製造されるシリカ粒子により被
覆された炭酸カルシウムは、その平均粒子径が１．０〜
１０μｍの粒子として使用される。The silica particles used for coating the calcium carbonate particles include those produced from colloidal silica and hydrous silicic acid produced by the neutralization of sodium silicate. The average particle diameter is 20 to 500 nm. The manufacturing method does not matter. If the silica particles are on the surface of the calcium carbonate particles and the weight of the silica particles is 1, the calcium carbonate weight is 2.5.
Any coating method may be used as long as it is coated so as to be about 4.0. As an example, there is a method in which a mineral acid is dropped into an aqueous solution of sodium silicate in which calcium carbonate particles are suspended to deposit hydrous silicic acid on the surface of the calcium carbonate particles. Calcium carbonate coated with silica particles produced in this manner has an average particle size of 1.0 to
Used as 10 μm particles.
【００１３】前記パルプから構成されるパルプスラリー
に抄紙機上での留まりを勘案して添加される。その量
は、紙中のシリカ粒子により被覆された炭酸カルシウム
量が０．５〜５重量％となるように添加量を決めればよ
い。０．５重量％未満では、光学特性に対する添加の効
果が小さく、また５重量％を超えると、高い光学特性が
得られるものの、強度の低下、剛度の低下があり、粉落
ちと称する紙粉の発生もあって好ましくない。It is added to the pulp slurry composed of the above pulp in consideration of the retention on the paper machine. The amount may be determined so that the amount of calcium carbonate coated with silica particles in the paper is 0.5 to 5% by weight. If it is less than 0.5% by weight, the effect of addition on the optical properties is small, and if it exceeds 5% by weight, high optical properties can be obtained, but strength and rigidity are reduced, and paper dust called paper dust Occurrence is also not preferable.
【００１４】本発明の中性紙は、前述のパルプ及び填料
以外に、必要に応じて、他の無機系の製紙用填料や、ポ
リスチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミン系の樹
脂等の合成樹脂からなる有機系の製紙用填料が添加さ
れ、また、必要に応じて、ロジン系の中性サイズ剤、ア
ルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマーなどの
合成サイズ剤、ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉、
ポリビニルアルコール、尿素ホルマリン樹脂等の紙力増
強剤、アクリルアミド／アミノメチルアクリルアミドの
共重合体、カチオン化澱粉、ポリエチレンイミン、ポリ
エチレンオキサイド、アクリルアミド／アクリル酸ソー
ダ等のろ水性向上剤、歩留り向上剤、硫酸バンド等が添
加され、更に着色剤、蛍光染料、消泡剤及びその他の製
紙用薬品が添加されて製造される。The neutral paper of the present invention comprises, in addition to the above-mentioned pulp and fillers, other inorganic fillers for papermaking and synthetic resins such as polystyrene resin, urea formalin resin and melamine resin, if necessary. An organic paper filler is added, and if necessary, a rosin-based neutral sizing agent, alkenyl succinic anhydride, a synthetic sizing agent such as alkyl ketene dimer, polyacrylamide, cationized starch,
Paper strength enhancers such as polyvinyl alcohol and urea formalin resins, copolymers of acrylamide / aminomethylacrylamide, cationic starch, polyethyleneimine, polyethylene oxide, drainage improvers such as acrylamide / sodium acrylate, yield improvers, sulfuric acid A band and the like are added, and further, a colorant, a fluorescent dye, an antifoaming agent and other chemicals for papermaking are added to produce the film.
【００１５】このように製造された中性紙は、表面強度
を上げるために表面塗工層が設けられる。表面塗工剤
は、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチ
オン化澱粉、酵素変性澱粉等の澱粉類、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、アセトア
セチル化ポリビニルアルコール等の変性ポリアルコー
ル、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、ポリアク
リルアミド等の中から選ばれる１種或いは複数から構成
される。The neutral paper thus produced is provided with a surface coating layer in order to increase the surface strength. The surface coating agent includes starches such as oxidized starch, esterified starch, etherified starch, cationized starch, enzyme-modified starch and the like, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and methyl cellulose, polyvinyl alcohol, carboxyl-modified polyvinyl alcohol and acetoester. Modified polyalcohol such as acetylated polyvinyl alcohol, styrene-butadiene copolymer, polyvinyl acetate,
It is composed of one or more selected from vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylic acid ester, polyacrylamide and the like.
【００１６】また、表面塗工剤には、必要に応じて、分
散剤、粘度調整剤、染料、滑剤、耐水化剤、架橋剤、サ
イズ剤、導電剤等の各種助剤も添加される。表面塗工剤
は、２ロールサイズプレス、ゲートロールコーター等の
公知公用の塗工装置で塗布され、塗布量は０．１〜３ｇ
／ｍ2に調整される。得られた中性紙は、印刷用紙、新
聞用紙、電子写真用紙、出版用紙等としてそのまま使用
することもでき、また、印刷用塗工紙やインクジェット
用紙等の塗被組成物を設けた紙の基紙としても使用でき
る。Further, various auxiliary agents such as a dispersant, a viscosity modifier, a dye, a lubricant, a waterproofing agent, a cross-linking agent, a sizing agent, and a conductive agent are added to the surface coating agent, if necessary. The surface coating agent is applied by a publicly known coating apparatus such as a two roll size press and a gate roll coater, and the coating amount is 0.1 to 3 g.
/ M 2 is adjusted. The obtained neutral paper can be used as it is as a printing paper, a newsprint paper, an electrophotographic paper, a publication paper, etc., and a paper provided with a coating composition such as a coated paper for printing or an inkjet paper can be used. It can also be used as a base paper.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、勿論、本発明はこれらの例によ
って限定されるものではない。なお、以下の実施例及び
比較例中の％及び部は、特に断りのない限り重量％及び
重量部を示す。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. In the following Examples and Comparative Examples,% and parts indicate% by weight and parts by weight, unless otherwise specified.
【００１８】実施例１
針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）２０部、サー
モメカニカルパルプ（ＴＭＰ）３０部、脱墨パルプ（Ｄ
ＩＰ）５０部からなるパルプスラリーに、カチオン化澱
粉（エースＫ−１００、王子コーンスターチ社製）１
％、硫酸アルミニウム１％、中性ロジンサイズ（ＳＰＮ
Ｔ−８７、荒川化学社製）０．３％、及び炭酸カルシウ
ム粒子／シリカ粒子の重量比が３．２であるシリカ粒子
で被覆された炭酸カルシウム（炭酸カルシウム粒子の平
均粒子径３．４μｍ，シリカ粒子の平均粒子径５０ｎ
ｍ、被覆された粒子の平均粒子径３．５μｍ、日鉄鉱業
社製）８％を絶乾パルプ重量あたり添加し、紙料を調成
した後、坪量４２．３ｇ／ｍ2、灰分４．９％（シリカ
粒子被覆炭酸カルシウム２．０％）の紙を調製した。こ
の紙の表面に、ゲートロールコーターを用いて、酸化澱
粉（エースＡ、王子コーンスターチ社製）を０．５ｇ／
ｍ2塗布した。得られた紙の品質評価結果を表１に示
す。なお、シリカ粒子被覆炭酸カルシウム粒子の炭酸カ
ルシウム／シリカの重量比は、製造した中性紙中の灰分
の蛍光Ｘ線測定値として得られるＣａＯとＳｉＯ２の比
率に基づいて算出した数値であり、以下の実施例２にお
いても同様である。Example 1 20 parts of softwood semi-bleached kraft pulp (NSBKP), 30 parts of thermomechanical pulp (TMP), deinked pulp (D
Cationized starch (Ace K-100, manufactured by Oji Corn Starch Co., Ltd.) 1 in a pulp slurry consisting of 50 parts of IP)
%, Aluminum sulfate 1%, neutral rosin size (SPN
T-87, Arakawa Chemical Co., Ltd. 0.3%, and calcium carbonate coated with silica particles having a calcium carbonate particle / silica particle weight ratio of 3.2 (average particle diameter of calcium carbonate particles: 3.4 μm, Average particle size of silica particles 50n
m, average particle diameter of coated particles 3.5 μm, manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd.) 8% per absolute dry pulp weight, and after preparing a paper material, basis weight 42.3 g / m 2 , ash content 4 A paper of 9.9% (silica particle coated calcium carbonate 2.0%) was prepared. 0.5 g / g of oxidized starch (Ace A, manufactured by Oji Corn Starch) was applied to the surface of this paper using a gate roll coater.
m 2 was applied. Table 1 shows the quality evaluation results of the obtained paper. The calcium carbonate / silica weight ratio of the silica particle-coated calcium carbonate particles is a numerical value calculated based on the ratio of CaO and SiO 2 obtained as a fluorescent X-ray measurement value of the ash content in the manufactured neutral paper, The same applies to Example 2 below.
【００１９】実施例２
炭酸カルシウム粒子／シリカ粒子の重量比が３．８であ
るシリカ粒子で被覆された炭酸カルシウム粒子（炭酸カ
ルシウム粒子の平均粒子径３．４μｍ，シリカ粒子の平
均粒子径５０ｎｍ、被覆された粒子平均粒子径３．５μ
ｍ、日鉄鉱業社製）を絶乾パルプ重量あたり１５％添加
し、紙料を調成した後、坪量４２．５ｇ／ｍ2、灰分
７．６％（シリカ粒子被覆炭酸カルシウム４．７％）の
紙を調製したこと以外は、実施例１と同様に紙を得た。
得られた紙の品質評価結果を表１に示す。Example 2 Calcium carbonate particles coated with silica particles having a calcium carbonate particle / silica particle weight ratio of 3.8 (average particle size of calcium carbonate particles: 3.4 μm, average particle size of silica particles: 50 nm, Coated particles Average particle size 3.5μ
m, manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd.) was added to the dry pulp in an amount of 15% based on the weight of the absolutely dry pulp, and a paper material was prepared. Then, the basis weight was 42.5 g / m 2 , the ash content was 7.6% (silica particle-coated calcium carbonate 4.7 %) Paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the paper was prepared.
Table 1 shows the quality evaluation results of the obtained paper.
【００２０】比較例１
軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２１、平均粒子径３．３
μｍ、奥多摩工業社製）を絶乾パルプ重量あたり１５％
添加し、紙料を調成した後、坪量４２．７ｇ／ｍ2、灰
分７．５％（炭酸カルシウム５．５％）の紙を調製した
こと以外は、実施例１と同様に紙を得た。得られた紙の
品質評価結果を表１に示す。Comparative Example 1 Light calcium carbonate (TP-121, average particle size 3.3)
μm, made by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 15% based on absolute dry pulp weight
After adding and preparing the paper material, the paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that a paper having a basis weight of 42.7 g / m 2 and an ash content of 7.5% (calcium carbonate 5.5%) was prepared. Obtained. Table 1 shows the quality evaluation results of the obtained paper.
【００２１】比較例２
軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２１、平均粒子径３．３
μｍ、奥多摩工業社製）／ホワイトカーボン（平均粒径
２５．６μｍ、王子製紙社製）が重量比で３／１となる
ように混合した後、抄紙用填料として絶乾パルプ重量あ
たり１５％添加し、紙料を調成した後、坪量４２．５ｇ
／ｍ2、灰分７．９％（炭酸カルシウム５．３％）の紙
を調製したこと以外は、実施例１と同様に紙を得た。得
られた紙の品質評価結果を表１に示す。Comparative Example 2 Light calcium carbonate (TP-121, average particle size 3.3)
μm, Okutama Kogyo Co., Ltd.) / white carbon (average particle size 25.6 μm, Oji Paper Co., Ltd.) were mixed at a weight ratio of 3/1, and then added as a papermaking filler in an amount of 15% based on the dry pulp weight. Then, after preparing the stock, the basis weight is 42.5 g.
/ M 2 and ash content 7.9% (calcium carbonate 5.3%), except that the paper was prepared, in the same manner as in Example 1 to obtain a paper. Table 1 shows the quality evaluation results of the obtained paper.
【００２２】比較例３
ホワイトカーボン（平均粒子径２５．６μｍ、王子製紙
社製）を抄紙用填料として絶乾パルプ重量あたり６％添
加し、紙料を調成した後、坪量４２．４ｇ／ｍ 2、灰分
４．９％の紙を調製したこと以外は、実施例１と同様に
紙を得た。得られた紙の品質評価結果を表１に示す。Comparative Example 3
White carbon (average particle size 25.6 μm, Oji Paper Co., Ltd.
(Manufactured by the company) as a papermaking filler at 6% based on the weight of the absolutely dry pulp
After adding and preparing the stock, the basis weight is 42.4 g / m. 2,ash
Same as Example 1 except that 4.9% paper was prepared.
Got the paper. Table 1 shows the quality evaluation results of the obtained paper.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】不透明度、印刷後不透明度、裂断長、クラ
ーク剛度の試験法は次のとおりである。
（１）不透明度
ＪＩＳ Ｐ８１３８に準拠して測定した。
（２）印刷後不透明度
新聞用オフセットインキを用いて、ＲＩ印刷機（明製作
所製）にて、ベタ印刷を行い、印刷後不透明度Ｙ（％）
は下記の式（１）で定義した。
Ｙ（％）＝（Ｒａ／Ｒｂ）×１００ （１）
但し、上記（１）式で、Ｒａは印刷後の裏面の反射率を
示し、Ｒｂは未印刷の裏面の反射率を示す。The test methods for opacity, opacity after printing, breaking length, and Clark stiffness are as follows. (1) Opacity Measured according to JIS P8138. (2) Opacity after printing Opaqueness after printing Y (%) is performed by solid printing using an RI printing machine (manufactured by Ming Seisakusho) using offset ink for newspapers
Is defined by the following equation (1). Y (%) = (Ra / Rb) × 100 (1) However, in the above formula (1), Ra represents the reflectance of the back surface after printing, and Rb represents the reflectance of the unprinted back surface.
【００２５】（３）裂断長 ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定した。 （４）クラーク剛度 ＪＩＳ Ｐ８１４３に準拠して測定した。(3) Breaking length It was measured according to JIS P8113. (4) Clark stiffness It was measured according to JIS P8143.
【００２６】[0026]
【発明の効果】実施例及び比較例から明らかなように、
シリカ被覆された炭酸カルシウムを填料として用いるこ
とにより（実施例１及び２）、炭酸カルシウムを用いた
場合（比較例１）と同等の不透明度と強度をもち、かつ
優れた印刷後不透明性を有する紙を得ることができる。
印刷後不透明度だけであれば、ホワイトカーボンを使用
すること（比較例３）で満足できるが、強度の低下が大
きい。また炭酸カルシウムとホワイトカーボンを混合し
ただけでは（比較例２）、その特性は炭酸カルシウムと
ホワイトカーボンの中間となり、シリカ被覆された炭酸
カルシウムのような特性は示さない。As is clear from the examples and comparative examples,
By using silica-coated calcium carbonate as a filler (Examples 1 and 2), it has the same opacity and strength as when calcium carbonate is used (Comparative Example 1), and has excellent opacity after printing. You can get the paper.
The use of white carbon (Comparative Example 3) is satisfactory if only the opacity after printing is obtained, but the strength is greatly reduced. Further, when calcium carbonate and white carbon are simply mixed (Comparative Example 2), the characteristics thereof are intermediate between those of calcium carbonate and white carbon, and the characteristics of silica-coated calcium carbonate are not exhibited.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北尾 修 東京都江東区東雲一丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内 Ｆターム(参考） 4L055 AA02 AC03 AC06 AC09 AG10 AG18 AG47 AG99 AH01 AH13 BE08 EA16 EA32 FA15 GA34 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Osamu Kitao Made by Oji 1-10-6 Shinonome, Koto-ku, Tokyo Paper Co., Ltd. Shinonome Research Center F-term (reference) 4L055 AA02 AC03 AC06 AC09 AG10 AG18 AG47 AG99 AH01 AH13 BE08 EA16 EA32 FA15 GA34
Claims (5)
ウム粒子を填料として０．５〜５重量％含むことを特徴
とする中性紙。1. A neutral paper comprising 0.5 to 5% by weight of calcium carbonate particles coated with silica particles as a filler.
比が２．５〜４．０である請求項１記載の中性紙。2. The neutral paper according to claim 1, wherein the weight ratio of calcium carbonate particles / silica particles is 2.5 to 4.0.
ルシウム粒子の平均粒子径が１．０〜１０μｍの範囲で
あることを特徴とする請求項１又は２記載の中性紙。3. The neutral paper according to claim 1, wherein the calcium carbonate particles coated with the silica particles have an average particle diameter in the range of 1.0 to 10 μm.
ルシウム粒子における被覆前の炭酸カルシウム粒子の平
均粒子径が０．５〜１０μｍであり、かつ被覆に使用さ
れているシリカ粒子の平均粒子径が２０〜５００ｎｍで
ある請求項１〜３のいずれか１項に記載の中性紙。4. The calcium carbonate particles coated with the silica particles have an average particle diameter of 0.5 to 10 μm before coating, and the silica particles used for coating have an average particle diameter of 20. The neutral paper according to any one of claims 1 to 3, which has a thickness of ˜500 nm.
粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉等
の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニ
ルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール
等の変性ポリアルコール、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリアクリルアミド等の中から選ばれる
１種或いは複数種を含有する表面塗工剤によって形成さ
れている表面塗工層を有することを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項に記載の中性紙。5. The neutral paper comprises starches such as oxidized starch, esterified starch, etherified starch, cationized starch and enzyme-modified starch, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and methyl cellulose, polyvinyl alcohol and carboxyl. Modified polyvinyl alcohol, modified polyalcohol such as acetoacetylated polyvinyl alcohol, styrene-butadiene copolymer, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylic ester, polyacrylamide 2. A surface coating layer formed of a surface coating agent containing one or more selected from the group consisting of:
4. The neutral paper according to any one of 4 to 4.
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