JP2002516600A - Glass compositions intended for the manufacture of window glass - Google Patents

Glass compositions intended for the manufacture of window glass

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JP2002516600A JP53578499A JP53578499A JP2002516600A JP 2002516600 A JP2002516600 A JP 2002516600A JP 53578499 A JP53578499 A JP 53578499A JP 53578499 A JP53578499 A JP 53578499A JP 2002516600 A JP2002516600 A JP 2002516600A
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ベルテロー，アンヌ
ブロウン−ブリュラン，ダビ
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サン−ゴバン ビトラージュ
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Abstract

(57)【要約】 シリカ−ソーダ−ライムタイプのガラス組成物、特に窓ガラスの製造を意図したガラス組成物であって、ＳｉＯ2を７４〜８０重量％、Ｂ2Ｏ3を０〜２重量％、ＭｇＯを０．３〜４重量％、ＣａＯを１〜１０重量％、Ｎａ2Ｏを１１〜１７重量％、Ｋ2Ｏを０．３〜１．５重量％、Ａｌ2Ｏ3を０．２〜２重量％、及びＦｅ2Ｏ3を０．２〜２重量％（ここで、Ｆｅ2Ｏ3は全ての鉄である。）含有し、また、３．８５ｍｍの厚さで、総括エネルギー透過率ＴEが４６％未満、好ましくは４５％未満であり、また、紫外線透過率ＴVU.ISOが１８．５％未満、好ましくは１５％未満であるガラス組成物に関する。 (57) Abstract: Silica - soda - lime type glass composition, especially a glass composition intended for the manufacture of window glass, a SiO 2 74-80 wt%, the B 2 O 3 0 to 2 wt %, the MgO 0.3 to 4% by weight, a CaO 1 to 10 wt%, the Na 2 O 11 to 17 wt%, the K 2 O 0.3 to 1.5 wt%, the Al 2 O 3 0 .2～2 wt%, and Fe 2 O 3 0.2 to 2 wt% (here, Fe 2 O 3 are all iron.) containing, also, a thickness of 3.85 mm, overall energy transmission T E is less than 46%, preferably less than 45%, also ultraviolet transmittance T VU.ISO is less than 18.5%, relates to a glass composition is preferably less than 15%.

Description

【発明の詳細な説明】 窓ガラスの製造を意図したガラス組成物 本発明はシリカ−ソーダ−ライムタイプの新しいガラス組成物を意図しており 、特に窓ガラスの製造を意図している。用途を限定するわけではないが、本発明 は特に自動車の窓ガラスを参照して説明する。 自動車産業を意図した窓ガラスには様々な要求があり、特に光学的な特性に関 する要求がある。これらの要求は、例えば風防ガラスの光透過率に関しては、規 制によって決定され、又は例えばエネルギー透過率に関しては、使用者の快適さ に関して決定され、又は特に色に関しては、美観的な外観に関して決定される。 更に場合によっては、製造者は紫外線透過率に関する新しい問題に直面してい る。この新しい傾向の目的は、特に太陽からできる限り肌を保護することを所望 することであり、日焼けと日射病を防止することである。この傾向のもう１つの 目的は、自動車の内側に備え付けられた布帛類の色あせを制限することである。 第２鉄イオンＦｅ3+の形の鉄、すなわちＦｅ2Ｏ3の形の鉄は、紫外線を吸収で きるようにすることが知られている。更に、第１鉄イオンＦｅ2+の形の鉄、すな わちＦｅＯの形の鉄は、赤外線を吸収できるようにすることが知られている。 従って、ガラス組成のレドックス（酸化還元係数）を調節することは、鉄の作 用に関して、赤外線の吸収に対する紫外線の吸収を調節することを可能にする。 特に国際公開第９４／１４７１６号パンフレットでは、酸化セリウムＣｅＯ2 が紫外線吸収に影響を与えることが既に説明されてい る。しかしながらこの酸化物の導入を可能にする原料の費用のために、この酸化 物の導入は組成物の費用をかなり増加させてしまう。 また、特に米国特許第５４７８７８３号明細書では、酸化チタンＴｉＯ2も紫 外線吸収に影響を与えることが説明されている。ＴｉＯ2をガラスマトリックス に導入する費用は、ＣｅＯ2を導入する費用よりも安いが、この費用はまだかな り高価なままである。 特に国際公開第９４／１４７１６号明細書から、また、より良い紫外線吸収率 のために２つの酸化物ＣｅＯ2及びＴｉＯ2を組み合わせることも知られている。 当然そのような組み合わせは、これらの酸化物をガラスマトリックスに導入する ことによる追加の費用を制限することを可能にしない。 更に、製造者は、乗り物の製造費用、従って窓ガラスの製造費用を減少させる ことを常に意図している。 従って本発明の課題は、特にエネルギー透過率と紫外線透過率に関して、必要 とされる光学的性質を有し、且つ製造費用を減少させる新しいガラス組成物を製 造することである。 この課題は、以下に示される含有物を以下のような範囲で含有する、特に窓ガ ラスの製造を意図したシリカ−ソーダ−ライムタイプのガラス組成物によって、 本発明で達成される。 ＳｉＯ2 ７４〜８０重量％ Ｂ2Ｏ3 ０〜２重量％ ＭｇＯ ０．３〜４重量％ ＣａＯ １〜１０重量％ Ｎａ2Ｏ １１〜１７重量％ Ｋ2Ｏ ０．３〜１．５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０．２〜２重量％ Ｆｅ2Ｏ3 ０．２〜２重量％ ここで、Ｆｅ2Ｏ3は全ての鉄である。 また、窓ガラスの厚さが３．８５ｍｍの場合、ガラスマトリックスの総括エネ ルギー透過率ＴEは４６％未満、好ましくは４５％未満、そして更に好ましくは ４３％未満であり、また、このガラスマトリックスの紫外線透過率ＴVU.ISOＯは １８．５％未満、好ましくは１５％未満、そして更に好ましくは１０％未満であ る。 本発明のシリカに富むマトリックスは、特に、あまり費用がかからない酸化物 ＳｉＯ2を供給する原料によって、製造費用を制限することを可能にする。更に 本発明のマトリックスは、比較的密度が小さいという利点を持つ。ガラスの費用 は通常は重量によって決定されるので、窓ガラスに関しては、本発明の組成物は 前記窓ガラスの費用の更なる減少を可能にすると考えられる。 更に本発明で得られるガラスは、通常のソーダ−ライムタイプのガラスよりも 屈折率が小さく、従って反射防止能力が高い。 また好ましくは、シリカ含有率は７６％以上である。本発明のガラスの粘度は 、通常の方法を使用して溶融することを比較的難しくする。しかしながら、フラ ンス特許出願第９８／０００１７６号明細書で説明されるような技術を使用して も溶融を行うことが可能である。 酸化物Ａｌ2Ｏ3は、粘度を増加させ且つ可視光線の透過率を減少させることに も貢献するので、非常に少量を使用する。 アルカリ金属酸化物Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏは、ガラスの溶融を促進し且つ高温で粘 度を調節することを可能にする。Ｋ2Ｏは１．５％未満の含有率で使用すること が有利である。 本発明のガラスに導入されたアルカリ土類金属酸化物は、高温において粘度を 増加させる全体的な効果を持つ。ガラスの失透を許容できるレベルに維持するた めに、ＣａＯの含有率は１０％を越えて はならない。同様の理由と赤外線吸収特性を改良するために、ＭｇＯ含有率は４ ％未満であることが有利である。 光透過率を増加させることを可能にするＢａＯは、本発明の組成物に４％未満 の量で加えることができる。これはＢａＯがガラスの粘度に与える影響が、Ｍｇ Ｏ及びＣａＯよりも遙かに小さいことによる。本発明に関して、ＢａＯを増加さ せることは、ＭｇＯ及び特にＣａＯのアルカリ金属酸化物の被害を本質的にもた らす。従って、ＢａＯをかなり増加させることは常に、特に低温において、ガラ スの粘度を増加させることに貢献する。加えて、ＢａＯを高い割合で導入するこ とは、実質的に組成物の費用を増加させ、且つガラスの加水分解抵抗性を減少さ せる傾向がある。本発明のガラスが酸化バリウムを含有する場合、この酸化物の 含有率は好ましくは、０．５〜３．５重量％である。 本発明のガラス組成物は、酸化物Ｂ2Ｏ3も含有していてよい。この場合、Ｂ2 Ｏ3含有率は２％を越えるべきでない。なぜならば、この値を超えると、ガラス の製造の間にアルカリ金属酸化物の存在下で、かなりのホウ素の気化が起こるこ とがあり、これが、従来の溶融技術の場合に、耐熱材の腐食をもたらすことがあ るからである。更に、比較的高いＢ2Ｏ3の含有率はガラスの質を悪化させる。 本発明の第１の態様は、総鉄含有率がＦｅ2Ｏ3≧１％となるようなものである 。そのような態様は、所望の光透過率があまり高くない場合、例えば、自動車の 側面の窓ガラス若しくは屋根の場合、又は、光透過率に関する要求が比較的過酷 である場合、例えば比較的薄いガラスで作られた風防ガラス又は後部の窓ガラス の場合に特に好ましい。 もう１つの態様は、総鉄含有率がＦｅ2Ｏ3≦０．６％となるよ うなものである。特に、この後者の実施形態では、本発明のガラス組成物は、紫 外線幅射を吸収する機能剤、例えばＣｅＯ2、ＴｉＯ2、ＷＯ3、Ｌａ2Ｏ3等、又 はこれらの酸化物の２若しくはそれ以上のものの組み合わせを更に含む。酸化物 ＣｅＯ2に関しては、その含有率は、２重量％以下、好ましくは１．５重量％以 下、好ましくは０．３〜０．８重量％である。ＴｉＯ2の含有率は、０．１〜２ 重量％でよく、１．２重量％を越えないことが有利である。酸化物ＷＯ3に関し ては、０．１〜１．２重量％の含有率で存在していてよい。本発明のガラス組成 物に導入することができる原料が比較的安価なので、後者の酸化物は他の２つの ものよりも好ましい。これらの機能剤の存在は、紫外線透過率を１０％未満にす ることを容易に可能にする。 着色ガラスを製造することを意図する場合、ガラス組成物はｌ又は複数の着色 剤、例えばＣｏＯ、Ｓｅ、Ｃｒ2Ｏ3、又はＮｉＯを更に含有することができる。 本発明のガラスは、ガラス原料中の不純物によって提供される他の成分、及び ／又はガラスバッチへのカレットに起因する他の成分、及び／又は清澄剤（ＳＯ3 、Ｃｌ、Ｓｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3）の使用からくる他の成分も、１％まで含有して いてもよい。 第１の態様で特に自動車の用途、例えば風防ガラスと前部側面の窓ガラスでは 、光源Ａでの総括光透過率（ＴLA）は７０％以上である。 本発明のもう１つの態様で特に自動車の用途、例えば後部側面の窓ガラスと後 部窓ガラスでは、光源Ａでの総括光透過率（ＴLA）は５５％以下、又は３５％以 下である。 本発明の第３の態様で特に自動車の屋根のような用途では、光源Ａでの総括光 透過率（ＴLA）は１０％以下である。 溶融を容易にするために、特に標準の溶融技術を使用して溶融を行えるように するために、マトリックスは、ポイズで表される粘度ηがｌｏｇη＝２であるこ とに対応する温度が、１５５０℃未満、好ましくは１５００℃未満であることが 有利である。また、特に「フロート」技術を使用して得られるガラスリボンから 基材を製造するために、ポイズで表される粘度ηがｌｏｇη＝３．５であること に対応するマトリックスの温度Ｔ(logη=3.5)と、液相温度Ｔliq が以下の関係を満たすことが好ましい。 Ｔ(logη=3.5) −Ｔliq ＞ ０℃ また、好ましくは以下の関係を満たす。 Ｔ(logη=3.5) −Ｔliq ＞ ２０℃ また、更に好ましくは以下の関係を満たす。 Ｔ(logη=3.5) −Ｔliq ＞ ５０℃ さらなる詳細と有利な特徴は、以下の本発明の態様の説明で表される。 一連のガラスは以下の表に示す組成で製造した。これらのガラスは、レドック スが０．１２〜０．２８になるような酸化還元条件で製造した。光学的な特性は 、全ての例において３．８５ｍｍの厚さで光透過率が７１％になるようにして測 定する。ただし、Ｎｏ．１７（表２）に関する値は、３．１５ｍｍの厚さで測定 する。 この表は以下の特性の値も示している。 →３８０〜７８０ｎｍの光源Ａでの総括光透過率（ＴLA）、 →Ｐａｒｒｙ Ｍｏｏｎ Ｍａｓｓｅ２標準に従って２９５〜２５００ｎｍを積 分した総括エネルギー透過率ＴE、 →ＩＳＯ９０５０標準に従って２９５〜３８０ｎｍを積分した紫外線透過率ＴUV .ISO 、 →光源Ｃ条件下での主波長λd、 →比重、 →屈折率。 表は、ポイズで表される粘度ηがｌｏｇη＝２及びｌｏｇη＝３．５であるこ とに対応する温度Ｔlog2及びＴlog3.5、並びに液相温度Ｔlipも示している。 製造されたこれら様々な組成から及びそれらの特性の測定から、厚さ３．８５ ｍｍで光透過率を７１％にするために、Ｆｅ2Ｏ3及びＦｅＯ含有率を変更するこ とによって組成を定め直した。 これらの組成は以下の表２に示す。 製造された組成物から、マトリックスを変更することによって他の組成物も定 めた。 これらの組成物は以下の表３に示す。 製造された組成及び測定結果から再度定めた組成は、本発明が、高性能の光学 特性、特に比較的小さい紫外線透過率を、既知の技術と比べて安い費用で得られ るようにすることを示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Glass compositions intended for the manufacture of window glass   The present invention contemplates a new glass composition of the silica-soda-lime type. In particular, the manufacture of windowpanes. Although not limiting the application, the present invention Will be described with particular reference to the window glass of an automobile.   There are various requirements for window glass intended for the automotive industry, especially regarding optical characteristics. There is a request to do. These requirements, for example, relate to the light transmission of windshields. Or user comfort, for example, in terms of energy transmission. Or, particularly with regard to color, with respect to the aesthetic appearance.   Furthermore, in some cases, manufacturers are facing new problems with UV transmission. You. The purpose of this new trend is to wish to protect the skin as much as possible, especially from the sun Is to prevent sunburn and sunstroke. Another of this trend The purpose is to limit the fading of the fabrics provided inside the motor vehicle.   Ferric ion Fe3+Iron in the form ofTwoOThreeIn the form of iron absorbs ultraviolet light It is known to be able to. Further, the ferrous ion Fe2+Iron in the shape of a sand That is, iron in the form of FeO is known to be able to absorb infrared radiation.   Therefore, adjusting the redox (oxidation-reduction coefficient) of the glass composition depends on the production of iron. As regards the application, it is possible to adjust the absorption of ultraviolet light relative to the absorption of infrared light.   Particularly, in WO 94/14716, cerium oxide CeO is disclosed.Two Have been described to affect UV absorption. You. However, due to the cost of raw materials that allow the introduction of this oxide, The introduction of a substance significantly increases the cost of the composition.   Also, in particular, in US Pat. No. 5,478,783, titanium oxide TiOTwoAlso purple It is described as affecting outside line absorption. TiOTwoThe glass matrix The cost of introducingTwoIs cheaper than the cost of introducing Remains expensive.   Especially from WO 94/14716 and also better UV absorption Two oxides CeO forTwoAnd TiOTwoIt is also known to combine Naturally such a combination introduces these oxides into the glass matrix Does not allow the additional costs to be limited.   In addition, manufacturers reduce the cost of manufacturing vehicles, and thus the cost of window glass. Always intend to do that.   Therefore, an object of the present invention is to solve the problems particularly with respect to energy transmittance and ultraviolet transmittance. A new glass composition with the required optical properties and reduced manufacturing costs Is to build.   The object of this invention is to include the following contents in the following ranges, With a silica-soda-lime type glass composition intended for the production of laths, This is achieved with the present invention.     SiOTwo          74-80% by weight     BTwoOThree          0-2% by weight     MgO 0.3-4% by weight     CaO 1-10% by weight     NaTwoO 11-17% by weight     KTwoO 0.3-1.5% by weight     AlTwoOThree        0.2-2% by weight     FeTwoOThree        0.2-2% by weight Where FeTwoOThreeIs all iron.   When the thickness of the window glass is 3.85 mm, the total energy of the glass matrix Lugie transmittance TEIs less than 46%, preferably less than 45%, and more preferably Less than 43%, and the UV transmittance T of this glass matrix.VU.ISOO Less than 18.5%, preferably less than 15%, and more preferably less than 10% You.   The silica-rich matrices of the present invention are particularly suitable for inexpensive oxides. SiOTwoAllows the production costs to be limited by the raw material supplied. Further The matrix of the present invention has the advantage of relatively low density. Glass cost Is usually determined by weight, so for glazing, the compositions of the present invention It is believed that the cost of the glazing can be further reduced.   Further, the glass obtained in the present invention is more than a normal soda-lime type glass. It has a low refractive index and therefore a high antireflection ability.   Also preferably, the silica content is at least 76%. The viscosity of the glass of the present invention is , Making it relatively difficult to melt using conventional methods. However, hula Using techniques such as those described in U.S. Patent Application No. 98/000176. Can also be melted.   Oxide AlTwoOThreeIs to increase the viscosity and decrease the transmission of visible light. Use a very small amount as it also contributes.   Alkali metal oxide NaTwoO and KTwoO promotes the melting of the glass and Allows you to adjust the degree. KTwoO should be used at a content of less than 1.5% Is advantageous.   The alkaline earth metal oxide introduced into the glass of the present invention has a viscosity at a high temperature. With increasing overall effect. To keep glass devitrification to an acceptable level The content of CaO exceeds 10% Not be. For the same reason and to improve the infrared absorption characteristics, the MgO content is 4%. %.   BaO, which makes it possible to increase the light transmission, is less than 4% in the composition according to the invention Can be added in amounts. This is because the effect of BaO on the viscosity of glass is Due to being much smaller than O and CaO. In the context of the present invention, BaO is increased. Doing so inherently damages the alkali metal oxides of MgO and especially CaO. Sir. Therefore, a significant increase in BaO is always necessary, especially at low temperatures. Contributes to increasing the viscosity of the steel. In addition, BaO must be introduced at a high rate. Substantially increases the cost of the composition and reduces the hydrolysis resistance of the glass. Tend to cause When the glass of the present invention contains barium oxide, The content is preferably 0.5 to 3.5% by weight.   The glass composition of the present invention comprises an oxide BTwoOThreeMay also be contained. In this case, BTwo OThreeThe content should not exceed 2%. Because if this value is exceeded, the glass Significant boron vaporization in the presence of alkali metal oxides during the production of This can lead to corrosion of refractory materials with conventional melting techniques. This is because that. Furthermore, relatively high BTwoOThreeContent degrades the quality of the glass.   In a first aspect of the present invention, the total iron content is FeTwoOThree≧ 1% . Such an embodiment may be useful if the desired light transmission is not very high, for example, in an automobile. Relatively severe requirements for side windows or roofs, or for light transmission If, for example, a windshield made of relatively thin glass or a rear window glass Particularly preferred is the case of   In another embodiment, the total iron content is FeTwoOThree≦ 0.6% It's a stuff. In particular, in this latter embodiment, the glass composition of the present invention comprises Functional agent that absorbs line radiation such as CeOTwo, TiOTwo, WOThree, LaTwoOThreeEtc. Further includes combinations of two or more of these oxides. Oxide CeOTwo, The content is not more than 2% by weight, preferably not more than 1.5% by weight. Below, preferably 0.3 to 0.8% by weight. TiOTwoIs 0.1 to 2 % By weight, advantageously not exceeding 1.2% by weight. Oxide WOThreeAbout May be present at a content of 0.1 to 1.2% by weight. Glass composition of the present invention Because the raw materials that can be introduced into the product are relatively inexpensive, the latter oxide Preferred over those. The presence of these functional agents reduces the UV transmission to less than 10%. Make it easy to do.   If it is intended to produce a colored glass, the glass composition may have one or more colored Agents such as CoO, Se, CrTwoOThree, Or NiO.   The glass of the present invention has other components provided by impurities in the glass raw material, and And / or other components due to cullet into glass batch and / or fining agent (SOThree , Cl, SbTwoOThree, AsTwoOThree)) Up to 1% of other ingredients coming from the use It may be.   In the first aspect, especially in automotive applications, for example windshields and front side windows , The total light transmittance at the light source A (TLA) Is 70% or more.   In another embodiment of the invention, in particular for automotive applications, for example rear window glazing and rear In the window glass, the total light transmittance (TLA) Is 55% or less, or 35% or less Below.   In the third aspect of the present invention, especially for applications such as automobile roofs, the general light source A Transmittance (TLA) Is 10% or less.   In order to facilitate the melting, the melting can be carried out, in particular using standard melting techniques. In order to achieve this, the matrix must have a viscosity η expressed in poise and log η = 2. Is less than 1550 ° C., preferably less than 1500 ° C. It is advantageous. Also, especially from glass ribbons obtained using "float" technology In order to produce a substrate, the viscosity η expressed in poise is logη = 3.5. Matrix temperature T corresponding to(logη= 3.5)And the liquidus temperature Tliq Preferably satisfies the following relationship.             T(logη= 3.5)  -Tliq    > 0 ° C Preferably, the following relationship is satisfied.             T(logη= 3.5)  -Tliq    > 20 ℃ Further, the following relationship is more preferably satisfied.             T(logη= 3.5)  -Tliq    > 50 ℃   Further details and advantageous features are set forth in the following description of aspects of the invention.   A series of glasses were produced with the compositions shown in the table below. These glasses are redock The production was carried out under oxidation-reduction conditions such that the concentration was 0.12-0.28. The optical properties are In all cases, the measurement was performed so that the light transmittance was 71% at a thickness of 3.85 mm. Set. However, no. The values for 17 (Table 2) are measured at a thickness of 3.15 mm I do.   This table also shows values for the following properties: → Overall light transmittance (TLA), → Product of 295 to 2500 nm according to the Parry Moon Masse2 standard Total energy transmittance T dividedE, → UV transmittance T integrated from 295 to 380 nm according to ISO 9050 standardUV .ISO , → Dominant wavelength λ under light source C conditiond, → Specific gravity, → Refractive index.   The table shows that the viscosity η expressed in poise is logη = 2 and logη = 3.5. And the temperature T corresponding tolog2And Tlog3.5, And liquidus temperature TlipAlso shown.  From these various compositions produced and from the measurement of their properties, a thickness of 3.85 was obtained. In order to make the light transmittance 71% in mm,TwoOThreeAnd FeO content And the composition was determined again.   These compositions are shown in Table 2 below.  From the manufactured composition, other compositions can be determined by changing the matrix. I did.   These compositions are shown in Table 3 below.  The present invention provides a high-performance optical Properties, especially relatively low UV transmission, can be obtained at a lower cost compared to known technologies. To indicate that

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Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．シリカ−ソーダ−ライムタイプのガラス組成物、特に窓ガラスの製造を意 図したガラス組成物であって、以下に示される成分を以下のような含有率で含有 すること、厚さが３．８５ｍｍの場合に、総括エネルギー透過率ＴEが４６％未 満、好ましくは４５％未満であることを特徴とし、また、紫外線透過率ＴVU.ISO が１８．５％未満、好ましくは１５％未満であることを特徴とするガラス組成物 。 ＳｉＯ2 ７４〜８０重量％ Ｂ2Ｏ3 ０〜２重量％ ＭｇＯ ０．３〜４重量％ ＣａＯ １〜１０重量％ Ｎａ2Ｏ １１〜１７重量％ Ｋ2Ｏ ０．３〜１．５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０．２〜２重量％ Ｆｅ2Ｏ3 ０．２〜２重量％ （ここで、Ｆｅ2Ｏ3は全ての鉄である。） ２．総鉄含有率が、Ｆｅ2Ｏ3≧１％であるようなものであることを特徴とする 請求項１に記載のガラス組成物。 ３．総鉄含有率が、Ｆｅ2Ｏ3≦０．６％であるようなものであることを特徴と する請求項１に記載のガラス組成物。 ４．少なくとも１種の機能剤、例えばＣｅＯ2、ＴｉＯ2、又はＷＯ3を更に含 むことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のガラス組成物。 ５．光源Ａでの総括光透過率（ＴLA）が、７０％以上であることを特徴とする 請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のガラス組 成物。 ６．光源Ａでの総括光透過率（ＴLA）が、５５％以下、好ましくは３５％以下 であることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のガラス組成 物。 ７．光源Ａでの総括光透過率（ＴLA）が、１０％以下であることを特徴とする 請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のガラス組成物。 ８．少なくとも１種の着色剤、例えばＣｏＯ、Ｓｅ、Ｃｒ2Ｏ3、又はＮｉＯを 更に含有することを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載のガラ ス組成物。 ９．ポイズで表される粘度ηがｌｏｇη＝３．５であることに対応する温度と 、液相温度Ｔliqとの差が正、好ましくは２０℃よりも大きい、更に好ましくは ５０℃よりも大きいことを特徴とする請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載 のガラス組成物。 １０．ポイズで表される粘度ηがｌｏｇη＝２であることに対応する温度が、 １５５０℃未満、好ましくは１５００℃未満であることを特徴とする請求項１〜 ９のうちのいずれか１項に記載のガラス組成物。[Claims]   1. For the manufacture of glass compositions of the silica-soda-lime type, in particular window glasses. The illustrated glass composition, containing the following components at the following content rates The total energy transmittance T when the thickness is 3.85 mmE46% not yet Full, preferably less than 45%, and has an ultraviolet transmittance TVU.ISO Is less than 18.5%, preferably less than 15% .     SiOTwo          74-80% by weight     BTwoOThree          0-2% by weight     MgO 0.3-4% by weight     CaO 1-10% by weight     NaTwoO 11-17% by weight     KTwoO 0.3-1.5% by weight     AlTwoOThree        0.2-2% by weight     FeTwoOThree        0.2-2% by weight (Where FeTwoOThreeIs all iron. )   2. The total iron content is FeTwoOThree≧ 1% The glass composition according to claim 1.   3. The total iron content is FeTwoOThree≦ 0.6% The glass composition according to claim 1, wherein   4. At least one functional agent, such as CeOTwo, TiOTwoOr WOThreeFurther The glass composition according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:   5. Overall light transmittance at light source A (TLA) Is 70% or more. The glass set according to any one of claims 1 to 4. Adult.   6. Overall light transmittance at light source A (TLA) Is 55% or less, preferably 35% or less The glass composition according to any one of claims 1 to 4, wherein object.   7. Overall light transmittance at light source A (TLA) Is not more than 10% The glass composition according to any one of claims 1 to 4.   8. At least one colorant, such as CoO, Se, CrTwoOThreeOr NiO The glass according to any one of claims 1 to 7, further comprising: Composition.   9. The temperature corresponding to the viscosity η expressed in poise being log η = 3.5, , Liquid phase temperature TliqIs positive, preferably greater than 20 ° C., more preferably 9. The method according to claim 1, wherein the temperature is higher than 50 ° C. 9. Glass composition.   10. The temperature corresponding to the viscosity η expressed in poise being log η = 2, The temperature is lower than 1550C, preferably lower than 1500C. 10. The glass composition according to any one of 9 above.
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