JP2002515180A

JP2002515180A - Solenoid coil without bobbin

Info

Publication number: JP2002515180A
Application number: JP53201297A
Authority: JP
Inventors: リンクナ，ハーバト、エル、ジューニア; ダーネル，チャールズ
Original assignee: ケルシ・ヘイズ、カムパニ
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 2002-05-21
Also published as: AU2321997A; WO1997033287A1; DE19781629T1

Abstract

(57)【要約】少なくとも１つの自由に直立するワイヤ端子（３３，３４）を持つ、電磁弁用ボビンなしコイル（３０）を提供する。少なくとも１個の端子柱（４３，４４）を持つ端部キャップ４０、はコイル３０の一端部に隣接し、端子柱により自由に直立するワイヤ端子を受入れて支える。 (57) Abstract: A bobbinless coil (30) for a solenoid valve having at least one free upstanding wire terminal (33,34) is provided. An end cap 40 having at least one terminal post (43, 44) is adjacent to one end of the coil 30 for receiving and supporting a wire terminal freely upright by the terminal post.

Description

【発明の詳細な説明】発明の名称ボビンなしソレノイド・コイル技術分野本発明は、一般にアンチロック・ブレーキ・システム用のソレノイド弁、ことにボビンなしソレノイド・コイル（ｂｏｂｂｉｎｌｅｓｓｓｏｌｅｎｏｉｄｃｏｌｌ）に関する。背景技術アンチロック・ブレーキ・システム（Ａｎｔｉ−ｌｏｃｋＢｒａｋｅＳｙｓｔｅｍ）（ＡＢＳ）は、新規の車両に標準設備として設けられることが多い。作動すると、ＡＢＳは車両車輪ブレーキのうち若干または全部のブレーキの作動を制御するように作用する。典型的なＡＢＳは、制御弁体内に取付けられ車両流体圧ブレーキ・システムに連結した複数個の電磁弁（ｓｏｌｅｎｏｉｄｖａｌｖｅ）を備える。通常電動ポンプのような別個の流体圧源をＡＢＳ内に設けＡＢＳ制動サイクル中に被制御車輪ブレーキに流体圧力をふたたび加えるようにする。このポンプは典型的には制御弁体内に設けるが、ポンプモータは制御弁体の外部に取付ける。ＡＢＳはさらに、マイクロプロセッサを持つ電子制御モジュールを備える。この制御モジュールは、ポンプモータと、各電磁弁に協働する複数個のソレノイド・コイルと、被制御車輪の速度及び減速度を監視する車輪速度センサとに電気的に結合してある。この制御モジュールは、典型的には制御弁体に取付けられ、ＡＢＳ電気流体圧制御ユニットと呼ばれることの多い簡潔なユニットを形成する。車両の運転中にＡＢＳ制御モジュール内のマイクロプロセッサは、車両速度センサから速度信号を絶えず受け取る。このマイクロプロセッサは潜在的な車両ロックアップ（ｌｏｃｋ−ｕｐ）条件に対する速度信号を監視する。車両ブレーキをかけマイクロプロセッサが切迫した車両ロックアップ条件を検出すると、マイクロプロセッサはポンプモータを作動し制御ユニット内の電磁弁を選択的に作動し被制御車輪ブレーキに対し流体圧力を周期的に解放しふたたび加えるように作用する。被制御車輪ブレーキに加える流体圧力は電磁弁の作用により調整され、操縦者の望む所に応じて車両を減速するように適当なブレーキ・トルクを生じ続けながら車輪の滑りを安全なレベルに制限する。後述の第１図には、ＡＢＳ制御弁体１１に取付けた典型的なＡＢＳ電磁弁（ｓｏｌｅｎｏｌｄｖａｌｖｅ）１０の横断面図を示してある。電磁弁１０は、ボール弁１４が正常な開位置に保持されるようにばね１３により上向きに付勢した軸線方向に移動できるアーマチュア１２を備えている。ボール弁１４は、弁体１１内に取付けた弁座部材１５に協働する。アーマチュア１２は、閉じた端部を持つ弁スリーブ１６内に滑動できるように配置してある。ソレノイド・コイル２０は、弁スリーブ１６に支えられアーマチュア１２を囲む。ソレノイド・コイル２０は金属製磁束リターン・ケーシング(ｆｌｕｘｒｅｔｕｒｎｃａｓｉｎｇ) ２１により囲んである。環状の磁束リング２２は磁束リターン・ケーシング２１の開端部に配置してある。磁束リターン・ケーシング２１及び磁束リング２２は、アーマチュア１２及び弁座部材１５を通過する磁束経路を完成する。ソレノイド・コイル２０は、＃２８１／２マグネット・ワイヤ（ｍａｇｎｅｔｗｉｒｅ）のような丸い横断面を持つ絶縁マグネット・ワイヤの多数のターン（ｔｕｒｎ）から形成した巻線２３を備えた普通の構造のものである。コイル・ワイヤはプラスチック製ボビン２４につる巻状に巻付けてある。１対の端子ピン支持体２５はボビン２４の頂部から軸線方向に延びる。各支持体２５は端子ピン２６のまわりに成形する。コイル巻線ワイヤの端部２７は各端子ピン２６の基部のまわりに巻付けられこのピンにはんだ付けしてある。各ピン２６はＡＢＳマイクロプロセッサに電気的に結合してある。アンチロック制動サイクル中に弁１０を作動する必要のあるときは、端子ピン２６を経てソレノイド・コイル２０に電流を通ずる。この電流はアーマチュア１２内にこのアーマチュア１２を下方に引いてボール弁１４を閉じる磁界を生成する。電流を遮断すると、磁界が消えばね１３によりアーマチュア１２をそのもとの位置に戻すことによりボール弁１４をふたたび開く。ＡＢＳ制御ユニットは又典型的には、前記した通常開いた電磁弁１０と同様な構造を持つ通常閉じた電磁弁（図示してない）のような他の電磁弁を備える。発明の開示本発明は、ＡＢＳ電磁弁用のボビンなしソレノイド・コイルとこのようなコイルを作る方法とに係わる。電磁弁は、ソレノイド・コイルを経て電流が流れるとこのソレノイド・コイルにより生ずる磁界によって作動する。作用性のためにソレノイド・コイルは典型的には、車両の流体圧ブレーキ回路を開かないで制御弁体から取除くことのできる制御モジュール内でＡＢＳ制御弁体の外部に位置させる。従って弁アーマチュアを入れる弁スリーブは弁体からアーマチュア内に延びる。すなわちＡＢＳ電気流体圧制御ユニットに必要な全体積はソレノイド・コイルの寸法の関数である。ソレノイド・コイル寸法を縮小してこれに対応しＡＢＳ電気流体圧制御ユニット寸法を縮小することが望ましい。本発明は、コイル・ボビンをなくすことにより電磁弁コイルの寸法を縮小するものである。つる巻状に巻いたワイヤから形成したソレノイド・コイルでは磁界の強さは、ソレノイド・コイルのワイヤのターン数とソレノイド・コイルを通る電流の強さとに正比例する。ボビンを除くことによりソレノイド・コイル直径が減少しこれに対応して、磁界強さは低下させないでコイル巻線ワイヤの直径が減小する。又ソレノイド・コイル体積はコイルを形成するワイヤの直径の二乗の関数であるが、ソレノイド・コイルに流れる電流の強さはフォースパワー（ｆｏｕｒｔｈｐｏｗｅｒ）に高めたコイル・ワイヤの直径の関数である。従ってワイヤ直径の減小により、ソレノイド・コイルの寸法とソレノイド・コイルを付勢するのに必要な電力量とを著しく減小させる。或はボビンに巻いた従来のソレノイド・コイルと同じ寸法を持つボビンなしソレノイド・コイルは、同じ電流量に対し一層強い磁界を生ずる。本発明は、つる巻状に巻いたマグネット・ワイヤの複数のターンを持つ巻線と各ターンを剛性の構造に接合する接着剤コーティング（ａｄｈｅｓｉｖｅｃｏａｔｉｎｇ）とを備えた、電磁弁用コイルにある。巻線は、電磁弁の弁スリーブを受入れるようにした軸線方向の穴を備える。好適な実施例では接着剤コーティングはエポキシ樹脂である。巻線は、この巻線から延びる少なくとも１条のたわみ性端子ワイヤを形成してある。円板（ｃｉｒｃｕｌａｒｄｉｓｃ）は、巻線の端部に隣接し、大体直交する方向に延び端子ワイヤを支える少なくとも１個の端子柱を持つ。この端子柱には軸線方向のみぞ穴を形成してある。このみぞ穴は円板の周縁部まで半径方向の延び端子ワイヤを受入れる。成は端子柱はこれを貫いて、端子ワイヤを受入れる軸線方向の穴を形成することができる。電気絶縁材料から成る第１の層は巻線軸線方向穴の内面に配置され、又電気絶縁材料から成る第２の層は巻線の外周辺に配置することができる。巻線及び円板は、閉じた端部及び開いた端部を持つ円筒形の磁束ケーシング内に配置してある。閉じた端部はこれを貫いて形成した少なくとも１個の穴を備える。端子柱及び端子ワイヤは磁束ケーシングの穴を貫いて延びる。磁束ケーシングの開いた端部には巻線の端部に隣接して弾性ワッシャを配置してある。又磁束ケーシングの開いた端部には弾性ワッシャに隣接して円形の磁束リングを配置してある。この磁束リングは磁束ケーシングに固定され、巻線及び円板を磁束ケーシング内に保持する。本発明は又、巻線心棒を用意してこの心棒にマグネット・ワイヤをつる巻状に巻付けコイル巻線を形成することから成る、ＡＢＳ電磁弁用コイルを形成する方法にある。マグネット・ワイヤは、エポキシ樹脂のような熱硬化性接着剤を被覆する。巻線を心棒に取付けてこの巻線に電流を通ずる。この電流によりワイヤを加熱し初めに接着剤を硬化させる。次いで巻線を心棒から除去し硬化炉に入れる。巻線を硬化炉で焙焼し接着剤を完全に硬化させコイル巻線の各別のターンを互いに接合し剛性の構造を形成する。コイル端部から軸線方向に延びる少なくとも１条のたわみ性端子リード線を持つコイル巻線を形成する。さらに心棒にワイヤを巻付けるのに先だって、電気絶縁材料から成る第１の層を心棒に当てがい、マグネット・ワイヤの巻付けに次いで電気絶縁材料から成る第２の層を巻線の周辺に当てがう。本発明による方法はさらに円板を巻線の端部に隣接して位置させコイル・アセンブリを形成する。円板は、この円板から大体において直交する方向に延び端子ワイヤを支える少なくとも１個の端子柱を持つ。このコイル・アセンブリは、少なくとも１個の貫通穴を形成した磁束ケーシング内に挿入する。端子柱及び端子ワイヤは磁束ケーシング穴を貫いて延びる。磁束ケーシング内へのコイル・アセンブリの挿入に次いで、弾性ワッシャを磁束ケーシングの開いた端部内に挿入し巻線の端部に隣接して位置させる。次いで磁束リングは磁束ケーシングの開いた端部に挿入し弾性ワッシャに隣接して位置させる。磁束リングは磁束ケーシングに固定する。本発明の他の目的及び利点は添付図面による以下の詳細な説明から明らかである。図面の簡単な説明第１図は従来の技術によるソレノイド・コイルを備えたＡＢＳソレノイド弁の縦断面図である。第２図は本発明によるボビンなしソレノイド・コイルの展開斜視図である。第３図は第２図に示したボビンなしソレノイド・コイルの縦断面図である。第４図は第２図に示したソレノイド・コイルの他の実施例の縦断面図である。第５図は第２図に示したソレノイド・コイルのなお他の実施例の縦断面図である。第６図は第２図に示したソレノイド・コイルのさらに別の実施例の展開斜視図である。第７図は第２図に示したソレノイド・コイルに設けた端部キャップのそれぞれ異なる変型の平面図である。第８図は第２図ないし第４図に示したボビンなしソレノイド・コイルを作る方法の流れ図である。第９図は第２図ないし第７図に示したボビンなしソレノイド・コイルを巻く方法を一部を縦断面にして示す側面図である。実施例添付図面で第２図及び第３図は、ボビンを設けてない改良されたソレノイド・コイル３０を示す。第１図に示した部品と同様な、第３図に示した部品は同じ参照数字を使ってある。ボビンなしソレノイド・コイル３０は、軸線方向穴３２と自由に直立する１対の端子ワイヤ３３、３４とを持つ巻線３１を備える。巻線３１は、連続した長さの絶縁ソレノイド・マグネット・ワイヤからつる巻状に巻いてある。後述のように各コイル・ワイヤは接着剤で互いに固定してある。従って巻線の構造を保持するのにプラスチック材ボビンを必要としない。好適な実施例では、工業的に利用できるポリイミド・テープたとえばカプトン（ｋａｐｔｏｎ）［商標名］テープから成る第１の層３５は穴３２の内面に配置され、又同じポリイミド・テープから成る第２の層３６は巻線３１の周辺のまわりに巻付けられ巻線３１の構造的一体性を高める。好適な実施例ではポリイミド・テープを使うが、他の工業的に利用できる電気絶縁テープを使ってもよいのは明らかである。成は、テープの代りに薄いプラスチック材の遮蔽又はスリーブ（図示してない）を使ってもよい。第１テープ層３５及び第２テープ層３６が随意のものであるのは明らかであり、本発明はテープ層を使わなくても実施することができる。巻線３１の上端部に隣接して円板形端部キャップ４０を位置させてある。好適な実施例では端部キャップ４０はプラスチック材で形成されその中心を貫いて穴４１を形成してある。第３図に示すように穴４１は弁スリーブ１６の端部を受入れる。端部キャップ４０はさらに、端部キャップ４０の上面から大体直交する方向に延びる１対の端子柱４３、４４を備える。第２図及び第３図に示すように各端子柱４３、４４はそれぞれ軸線方向みぞ穴４５、４６を備える。各みぞ穴４５、４６は協働する端子柱の中心から端部キャップ４０の外縁部に半径方向に延びる。各みぞ穴４５、４６はそれぞれ自由に直立する端子ワイヤ３３、３４の一方を受入れる。端部キャップ４０及び巻線は巻線アセンブリ４７を形成する。みぞ穴付き端子柱４３、４４は第２図及び第３図に例示してあるが、これ等の端子柱が又これ等を貫いて第７Ａ図に示すように延びる軸線方向の穴を持つように形成してもよいのは明らかである。このような端部キャップでは各端子ワイヤ３３、３４は軸線方向穴を貫いて延びる。本発明はさらに巻線アセンブリ４７をカプセル（図示してない）に封入するようにしてある。しかしこの工程は随意のものである。このカプセルはコイル巻線を保護すると共に端部キャップをコイル巻線に接合する。普通のカップ状鋼製磁束ケーシング５０は巻線アセンブリ４７を受入れる。１対の端子柱穴５３、５４は磁束ケーシング５０の上端部を貫いて形成してある。各端子柱穴５３、５４はそれぞれ端子柱４３、４４の一方を受入れる。すなわち端子柱４３、４４は自由に直立する端子ワイヤ３３、３４を磁束ケーシングの穴５３、５４を経て案内する。さらに各端子柱４３、４４は各端子ワイヤ３３、３４を支えると共にこれ等のワイヤに対し付加的な絶縁作用及びひずみ逃がし作用を加える。コイル３０は又磁束ケーシング５０内に巻線３１の下端部に隣接して配置した弾性フォーム・ワッシャ（ｅｌａｓｔｉｃｆｏａｍｗａｓｈｅｒ）５５を備える。フォーム・ワッシャ５５は巻線３１に予荷重力を加え巻線３１及びその他のコイル部品の間に巻線摩耗及び短絡を潜在的に生ずる相対運動を防ぐ。或は弾性Ｏ−リング（図示してない）を巻線３１の下端部に隣接して位置させてもよい。又はシリコーンゴムのようなエラストマーの層（図示してない）を巻線３１の下端部に当てがってもよい。硬化するとエラストマーは弾性層を形成する。鋼製磁束リング６０は磁束ケーシング５０内にフォーム・ワッシャ５５の下側に配置し巻線３１により生ずる磁束リターン経路を形成する。磁束リング６０は又磁束ケーシング５０内に他のコイル部品を保持する。好適な実施例では磁束リング６０は磁束ケーシング５０の下端部に締まりばめにより保持する。しかし磁束リング６０は、スポット溶接、デインプル又はすえ込みによりケーシング５０内に固定することができる。第３図に示すようにソレノイド・コイル３０は、プリント・サーキット・ボード（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｌｔＢｏａｒｄ）（ＰＣＢ）６５に取付けてある。ＰＣＢ６５はその上面に電気的こん跡（エレクトリック・トレーシズ）( 図示してない)を付着させてある。ＡＢＳ電子制御モジュール（図示してない）内に設けたＰＣＢ６５は、コイル３０を付勢する電子論理スイッチング部品を支える。ＰＣＢ６５はこれを貫いて、コイル端子柱４３、４４に対応する１対のコイル端子柱の穴６７、６８を形成してある。端子柱４３、４４及び協働する端子ワイヤ３３、３４はそれぞれＰＣＢ端子柱穴６７、６８を貫いて延びている。各端子ワイヤ３３、３４はそれぞれ自由端部をＰＣＢ６５の表面の電気的こん跡にはんだ付けした半円形ループ６９、７０に形成してある。各端子ワイヤ・ループ６９、７０によりＰＣＢ６５に対するソレノイド・コイル３０の横移動ができ組立てた制御弁（図示してない）の製造交差に適応できる。第３図に明らかなようにソレノイド・コイル３０は電磁弁７５に協働する。ソレノイド・コイル３０の穴は、電磁弁アーマチュア１２を入れるスリーブ１６を受入れる。アーマチュア１２はばね１３により第３図の上方に付勢する。弁ボール１４はアーマチュア１２の下面に取付けてある。弁ボール１４は、ＡＢＳ制御弁体１１内に取付けた弁座１５と協働する。第４図には他の実施例によるボビンなしソレノイド・コイル８０を示してある。第３図の部品と同じ第４図の部品は同じ参照数字を使ってある。第３図に示したコイル３１の対応寸法に対しソレノイド・コイル８０の外径は増大しているがソレノイド・コイル８０の高さは減小している。このようにして第４図のソレノイド・コイル８０及び従来のコイル２０は共に、同じ寸法のワイヤにより同じ起磁力を生ずることができる。さらに両コイル２０、３０に同数のターンを使うと、各コイル２０、８０は同じ電流を通す。しかし第４図のソレノイド・コイル８０は従来のコイル２０の高さより低い高さを持つ。ソレノイド・コイル８０の長さを前記した最小高さより増すと、この長くしたコイルの起磁力は一定のままであるが、このコイルを通る電流は初めの長さに対する長さの増加比に比例して低下する。ソレノイド・コイル８０は、それぞれ軸線方向みぞ穴８５、８６を形成した１対の端子柱８３、８４を備えた端部キャップ８１を備える。第４Ａ図及び第４Ｂ図に示すようにビード８７は一方のみぞ穴８５内に形成され、又へこみ８８は他方のみぞ穴８６内に形成してある。端子ワイヤ３３、３４をみぞ穴８５、８６内に挿入すると、端子ワイヤ３３、３４はビード８７に対し又へこみ８８内に押付けられ各端子ワイヤ３３、３４に小さなキンク（ｋｉｎｋ）８９を形成する。各キンク８９はそれぞれビード８７及びへこみ８８と協働し端子ワイヤ３３、３４をみぞ８５、８６内に固定する。さらに接着剤の第１のビード９０は端部キャップ８１と磁束ケーシング５０の頂部の内側面との間に配置され端部キャップ８１を磁束ケーシング５０内に固定する。接着剤の第２のビード９１は、巻線３１の下端部と磁束リング６０との間に配置され巻線３１及びその他のコイル部品の間の相対運動を防ぐ。従って前記したフォーム・ワッシャ５５はソレノイド・コイル８０から省いてもよい。ビード９０、９１を形成する接着剤は、接触接着剤又はコイル・ワイヤを接合したときに熱的に活性化される接着剤でよい。他の実施例によるボビンなしソレノイド・コイル９５を第５図に例示してある。第３図及び第４図の部品と同じ第５図の部品は同じ参照数字を付してある。第５図に示すようにボビンなしソレノイド・コイル９５は、磁束ケーシング穴５３、５４の上側に成形した端子柱９７、９８を持つ端部キャップ９６を備える。上側に成形した端子柱９７、９８は端部キャップ９６を磁束ケーシング５０内に保持する。前記した端部キャップ構造と同様に１対のみぞ穴９９、１００はそれぞれ柱状体９７、９８に形成してある。各端子柱みぞ穴９９、１００は自由に直立する端子ワイヤ３３、３４の一方を受入れる。各端子柱９７、９８は第５図で磁束ケーシング５０の上側に成形して示され又接着剤ビード９０を使い第４図の磁束ケーシング５０に端部キャップ８１を保持するが、端部キャップを磁束ケーシングに取付けるのに他の構造又は方法を使うことができるのは明らかでる。たとえば端子柱は磁束ケーシング穴（図示してない）にプレスばめすることができる。成は磁束ケーシングに係合するばねクリップ（図示してない）を端子柱に形成してもよい。自由に直立する各端子ワイヤ３３、３４の一部分をそれぞれ半円形のループ１０１、１０２に形成する。各ループ１０１、１０２は、ひずみ逃がしを形成しＰＣＢ６５及び電磁弁スリーブ１６間の整合交差に適応する。各端子ワイヤ３３、３４の端部は、ＰＣＢ６５を貫いて形成したそれぞれ協働する穴１０３、１０４を貫いて延びる。各端子ワイヤ３３、３４の端部は、穴１０３、１０４内に保持されＰＣＢ６５の上面の導電性トレース（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅｔｒａｃｅ）（図示してない）にはんだ１０５により電気的に接続してある。前記したボビンなしコイル及びＰＣＢ６５間の結線は例示したもので本発明がボビンなしソレノイド・コイルをＡＢＳの他の部品に電気的に接続するのに図示の構造以外の構造で実施することができるのは明らかである。他の実施例によるボビンなしソレノイド・コイル１１０の構造を第６図に示してある。又前記した各ボビンなしソレノイド・コイルの部品と同じソレノイド・コイル１１０の部品は同じ参照数字を付してある。ソレノイド・コイル１１０は、コイル巻線３１とみぞ穴付き端子柱１１２、１１３を持つ端部キャップ１１１とを備える。各端子柱１１２、１１３は端部キャップ１１１のそれぞれ内周及び外周から延びる。第６図に示すようにコイル巻線３１の外部と端部キャップ１１１の外周縁部とは接着剤を塗布したカプタン・テープ１１５の層を巻付けてある。カプタン・テープ１１５の上縁部には複数の上部タブ１１６を形成してある。上部タブ１１６は端部キャップ１１１の上面に折曲げてある。同様にカプタン・テープの下縁部は、巻線３１の下面に折曲げた複数の下部タブ（図示してない）を形成してある。上部タブ１１６は端部キャップ３５を巻線３１に保持し巻線アセンブリ１１７を形成するが、下部タブは巻線３１の外面を保護する。前記したソレノイド・コイル３０と同様に巻線アセンブリ１１７は磁束ケーシング１１８内に配置され、端子柱１１３、１１２及び協働する端子ワイヤ３３、３４は磁束ケーシング１１８の対応する端子柱穴を貫いて軸線方向に延びる。弾性フォーム・ワッシャ５５は磁束ケーシング１１８の開いた端部に巻線アセンブリ１１７の下端部に隣接して配置してある。又磁束リング６０はケーシング１１８の下端部に固定してある。第６図に示した実施例によるコイル構造ではカプトン・テープ１１５の下部タブは、フォーム・ワッシャ５５に曲げられフォーム・ワッシャ５５をコイル巻線３１（図示してない）に保持する。第２図ないし第６図に示した端子柱は本発明を例示したもので本発明が端部キャップの各変型によっても実施できるのは明らかである。端部キャップに対する複数の変型構造を第７図に例示してある。第７Ｈ図は第２図ないし第４図に示した端部キャップ構造に対応する。第７図に示した端部キャップの他の例は例示したもので本発明が第７図に示した以外の構造及び端子柱の位置決めによっても実施できるのは明らかである。各端子柱に成形したみぞ穴及び穴は例示したものである。さらに本発明は、各みぞ穴内に端子ワイヤを固定するように横方向テーパ（図示してない）を持つみぞ穴を形成できるようにしてある。第７Ｇ図に例示した端部キャップは、端部キャップの上面から大体において直交方向に延びる１対の植込みボルト１２０、１２１を備える。本発明は、植込みボルトが磁束ケーシング（図示してない）の頂部を貫いて形成した対応する穴を貫いて延びるにしてある。植込みボルト１２０、１２１の端部は普通の方法によりリベット頭部（図示してない）に形成され端部キャップを磁束ケーシング内に固定する。巻線を端部キャップに前記したように取付けるとリベットもまた巻３１を磁束ケーシング内に固定するのは明らかである。本発明を１対の端子ワイヤを持つコイルにより例示したが、本発明が磁束リターン・ケーシングを貫いて延びる一方の端子ワイヤ及び一方の端子柱だけを持つコイルを形成するように実施できるのは明らかである。コイル巻線の他端部は、制御弁体を貫いて電気リターン経路を形成するように協働するソレノイド弁スリーブに対し電気的に接触する。第２図及び第３図に示した直径を細くしたボビンなしソレノイド・コイル３０は従来のソレノイド・コイルに勝った若干の利点を持つ。好適な実施例ではコイルの直径は２０．１３ｍｍから１５．５３ｍｍに減らしてありこのことは２３％の縮小になる。さらにボビンなしソレノイド・コイルを通る電流は従来のコイルを通る電流より減少する。好適な実施例では電流の量は２２％だけ低下するが、制御弁の幅は各電磁弁間の間隔を減らすことにより、１８．４ｍｍまで減らすことができその他のＡＢＳ部品の寸法も減らすことができる。第４図に示したように高さを縮小したボビンなしソレノイド・コイル８０は同様な利点がある。好適な実施例ではコイルだけに基づいて弁高さは潜在的に１０．４ｍｍまで減らすことができる。しかしこの高さ縮小は他のＡＢＳ部品の寸法により３ないし４ｍｍに制限すればよい。この高さ縮小により、ＡＢＳ制御弁の全高さを対応して縮小することができる。本発明を直径を短縮したソレノイド・コイル３０及び高さを縮小したソレノイド・コイル８０によって例示したが、本発明が又とくには図示しない又説明してない他の寸法のボビンなしコイルによっても実施できるのは明らかである。すなわち高さ及び直径を共に縮小し前記した末端値間に入る寸法を持つコイルを作ることができる。このようなコイルは、対応してＡＢＳ制御弁の高さ及び幅を短縮でき又制御弁を車両の一層有利な場所に位置させることができる。さらに本発明の好適な実施例をボビンなしソレノイド・コイルと端子柱を持つ協働する端部キャップとについて述べたが、本発明が又端部キャップを備えないボビンなしソレノイド・コイル（図示してない）に対しても実施できるのは明らかである。このようなソレノイド・コイルは、磁束ケーシング穴を貫いて延びる自由に直立する端子ワイヤ端部を持つ。ソレノイド・コイルの上端部と磁束ケーシングとの間にこれ等の間の相対運動を防ぐ接着剤ビードを随時配置してもよい。この接着剤ビードは又磁束ケーシング穴内に延ばして自由に直立する端子ワイヤと磁束ケーシングとの間の接触を防ぐことができる。本発明はさらに、ボビンなしソレノイド・コイルを作る方法にある。本方法は第８図に示した流れ図により示してある。機能ブロック１３０ではコイルの内径に対応する外径を持つ心棒を選定する。この心棒は高速コイル巻線機に取付ける。機能ブロック１３１で電気絶縁テープの層をこの心棒に巻付ける。好適な実施例ではカプトン・テープのような工業的に利用できるポリイミド・テープを使うが、他のテープを使ってもよい。コイルに内部プラスチックスリーブを設ける場合は、このスリーブを心棒にはめる。機能ブロック１３２では高速コイル巻線機により心棒に絶縁磁気ワイヤをつる巻状に巻付けソレノイド・コイルを形成する。このマグネット・ワイヤは巻付けに先だって熱硬化性エポキシ樹脂を前もって被覆し、又はエポキシ樹脂をワイヤ絶縁コーティングに含ませる。或はワイヤをその巻線機への送給の際にエポキシ樹脂分与装置を通過させてもよい。この分与装置によりワイヤにエポキシ樹脂コーティングを施す。コイルを巻いた後、機能ブロック１３３に示すようにワイヤを切断しコイルの一端部からコイル軸線に平行に延びる端子ワイヤを形成する。機能ブロック１３４では同じ電気絶縁テープの外層をコイルの周辺に巻付ける。各端子ワイヤは機能ブロック１３５で電源に接続しコイルに電流を通ずる。この電流により生ずる熱により初めにエポキシ樹脂を硬化させる。機能ブロック１３６ではコイルを心棒からはずす。このコイルは機能ブロック１３７で硬化炉に入れ、エポキシ樹脂を完全に硬化させコイル巻線が互いに接着するように焙焼し剛性のコイルを形成する。機能ブロック１３８では、自由に直立する端子ワイヤを持つコイル端部に隣接して端部キャップを位置させることによりコイル・アセンブリを形成する。各端子ワイヤは各端部キャップ柱を貫いて挿入する。さらにソレノイド・コイルは、このコイル・アセンブリをポッチング材料(ｐｏｔｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌ) に浸漬することによりエンカプシュレートする（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅ）。しかしこのようなエンカプシュレーションは随意のものである。エンカプシュレーションが硬化のときに巻線を保護すると共に巻線を端部キャップに接合する。機能ブロック１３９では、コイル・アセンブリは端子ワイヤと共に磁束ケーシング内に挿入され協働する磁束ケーシング穴を貫いて延びる端部キャップ柱を支える。機能ブロック１４０では弾性フォーム・ワッシャ（ｅｌａｓｔｉｃｆｏａｍｗａｓｈｅｒ）及び鋼製磁束リングを磁束ケーシングの開いた端部に挿入する。磁束リングは、締まりばめ、スポット溶接、デインプル又はすえ込みのような普通の方法により磁束ケーシング内に保持する。本発明は又、第９図に示すような巻線法の改良にある。この改良は、中心穴の表面に複数のくぼみ１４６を形成した巻先端部キャップ１４５を備える。各くぼみ１４６は、コイル巻線機１４９に心棒１４８により支えた複数個の引込みピン１４７に対応する。コイルを巻くには、各ピン１４７を心棒１４８内に引込め端部キャップ１４５を心棒１４８に当てがう。各ピン１４７をくぼみ１４６内に延ばしこれ等のくぼみと協働して端部キャップ１４５を心棒１４８に固着する。或る長さのエポキシ樹脂被覆マグネット・ワイヤを心棒１４８に巻付けボビンなし巻線１５０を形成する。各端子ワイヤ（１条を示してある）は形成して端子柱に挿入する。前記したように巻線１５０に電流を通じエポキシ樹脂を固定する。又エポキシ樹脂は端部キャップ１４５を巻線１５０の端部に接合する。各ピン１４７は心棒１４８内に引込め巻線及び端部キャップ・アセンブリを巻線機１４９から取りはずす。以上本発明の原理及び作動モードを好適な実施例について述べた。しかし本発明はその精神を逸脱しないで変化変型を行うことができるのはもちろんである。たとえば本発明をアンチロック・ブレーキ・システムに設けるものとして述べたが、本発明が又たとえば牽引制御システム及び車両安定システムのような他のシステム内の電磁弁にも応用できるのは明らかである。さらに１実施例に示した構造の詳細は他の実施例にも適用できるのは明らかである。たとえば本発明は、第４図に示した接着剤ビード９０、９１の代りに第３図に示したフォーム・ワッシャ５５によって実施することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Title of invention Solenoid coil without bobbin Technical field The present invention generally relates to a solenoid valve for an antilock brake system, Bobbinless solenoid coil col). Background art Anti-lock brake system (Anti-lock Break Sy) stems (ABS) are often provided as standard equipment in new vehicles. When activated, the ABS activates some or all of the vehicle wheel brakes Acts to control the A typical ABS is mounted in the control valve body and A plurality of solenoid valves connected to the pressure braking system ve). A separate fluid pressure source, typically an electric pump, is provided in the ABS Reapply fluid pressure to controlled wheel brakes during S braking cycle . This pump is typically provided inside the control valve body, but the pump motor is provided outside the control valve body. Attach to the part. The ABS further comprises an electronic control module with a microprocessor. This The control module consists of a pump motor and multiple solenoids cooperating with each solenoid valve. .Electrical connection between the coil and a wheel speed sensor that monitors the speed and deceleration of the controlled wheel Is connected to This control module is typically mounted on the control valve body and It forms a compact unit, often called a BS electro-hydraulic pressure control unit. While the vehicle is operating, the microprocessor in the ABS control module Continuously receives speed signals from sensors. This microprocessor is a potential vehicle Monitor the speed signal for a lock-up condition. Vehicle brake And the microprocessor detects an imminent vehicle lockup condition, The microprocessor activates the pump motor and selectively activates the solenoid valve in the control unit To release the fluid pressure to the controlled wheel brake periodically and apply it again. To use. The fluid pressure applied to the controlled wheel brake is adjusted by the action of the solenoid valve, Continue to produce the appropriate braking torque to decelerate the vehicle as desired by the pilot Limit wheel slip to a safe level. FIG. 1 described below shows a typical ABS solenoid valve (s) attached to the ABS control valve body 11. FIG. 1 shows a cross-sectional view of an orenold valve 10. The solenoid valve 10 The spring valve 13 is urged upward by the spring 13 so that the rule valve 14 is held in the normal open position. An armature 12 that can move in the axial direction is provided. The ball valve 14 is a valve body 1 1 cooperates with a valve seat member 15 mounted therein. Armature 12 has a closed end The valve sleeve 16 is slidably disposed in the valve sleeve 16. Solenoid coil 20 Surrounds the armature 12 supported by the valve sleeve 16. Solenoid coil 2 0 is a flux return casing made of metal (flux return casing) 21. The annular flux ring 22 is Is located at the open end. The magnetic flux return casing 21 and the magnetic flux ring 22 , Complete a magnetic flux path passing through the armature 12 and the valve seat member 15. The solenoid coil 20 is a # 28 1/2 magnet wire (magne multiple wires of insulated magnet wire with a round cross-section (such as t wire) A conventional structure with a winding 23 formed from a turn. coil The wire is wound around the plastic bobbin 24 in a helical shape. One pair of terminal pins The support 25 extends axially from the top of the bobbin 24. Each support 25 is a terminal pin. Around the pin 26. The end 27 of the coil winding wire is the base of each terminal pin 26. Wound around the part and soldered to this pin. Each pin 26 is ABS It is electrically coupled to the microprocessor. If it is necessary to activate valve 10 during the antilock braking cycle, a terminal pin The current is passed through 26 to the solenoid coil 20. This current is armature 1 2, the armature 12 is pulled downward to create a magnetic field that closes the ball valve 14. You. When the current is cut off, the magnetic field disappears and the armature 12 is removed by the spring 13. , The ball valve 14 is opened again. The ABS control unit also Typically, a normally closed electromagnetic valve having a structure similar to that of the normally open electromagnetic valve 10 described above. Other solenoid valves such as valves (not shown) are provided. Disclosure of the invention The present invention provides a bobbinless solenoid coil for an ABS solenoid valve and such a coil. Related to the method of making the file. When a current flows through the solenoid coil, the solenoid valve Actuated by the magnetic field generated by Solenoid coils are typical for their action In other words, it can be removed from the control valve body without opening the vehicle hydraulic brake circuit. Located outside the ABS control valve element in the control module. Therefore valve armature A valve sleeve for receiving the arm extends from the valve body into the armature. That is, ABS Electric The total volume required for the fluid pressure control unit is a function of the size of the solenoid coil. ABS electro-hydraulic pressure control unit corresponding to this by reducing the size of solenoid coil It is desirable to reduce the dimensions. The present invention reduces the size of solenoid valve coils by eliminating coil bobbins Things. Magnetic field in a solenoid coil formed from a helically wound wire The strength of the wire passes through the solenoid coil and the number of turns in the solenoid coil It is directly proportional to the strength of the current. Solenoid coil diameter is reduced by removing bobbin The corresponding decrease in the diameter of the coiled wire without decreasing the magnetic field strength Make it small. The volume of the solenoid coil is related to the square of the diameter of the wire forming the coil. The strength of the current flowing through the solenoid coil is a force power (fou). rth power as a function of coil wire diameter. Therefore Wai Energize the solenoid coil dimensions and solenoid coil by reducing the diameter Significantly reducing the amount of power required to operate. Or a conventional Solenoi wrapped around a bobbin A bobbinless solenoid coil with the same dimensions as the Produces a stronger magnetic field. The present invention relates to a winding having a plurality of turns of a magnet wire wound in a helical shape. An adhesive coating that bonds each turn to a rigid structure and a coil for a solenoid valve comprising: The winding is the valve sleeve of the solenoid valve And an axial hole adapted to receive a hole. In a preferred embodiment, the adhesive coating The ring is an epoxy resin. The winding has at least one stub extending from the winding. The terminal wire is formed. Circular disc is wound At least one extending in a generally orthogonal direction and supporting a terminal wire Has terminal posts. A slot is formed in the terminal post in the axial direction. This slot is A radially extending terminal wire is received up to the periphery of the disk to receive the terminal wire. The terminal pillar penetrates this Thus, an axial hole for receiving the terminal wire can be formed. A first layer of electrically insulating material is located on the inner surface of the winding axial hole and is electrically insulated. A second layer of rim material can be disposed around the outer periphery of the winding. The windings and disks are housed in a cylindrical flux casing with closed and open ends. It is located in. The closed end has at least one hole formed therethrough. You. Terminal posts and terminal wires extend through holes in the flux casing. Magnetic flux casing An elastic washer is disposed at the open end of the ring adjacent the end of the winding. Magnetic flux At the open end of the casing, place a circular flux ring adjacent to the elastic washer It is. The magnetic flux ring is fixed to the magnetic flux casing, and the winding and the disk are connected to the magnetic flux casing. Hold in the thing. The present invention also provides a wound mandrel, and the magnet wire is wound around the mandrel. Forming a coil for an ABS solenoid valve, comprising forming a wound coil winding In the law. Magnet wire coated with thermosetting adhesive such as epoxy resin I do. The winding is mounted on a mandrel and conducts current through the winding. This current causes the wire to Heating first cures the adhesive. The winding is then removed from the mandrel and placed in a curing oven . The windings are roasted in a curing oven to completely cure the adhesive and the individual turns of the coil windings are alternated. To form a rigid structure. Having at least one flexible terminal lead extending axially from the coil end; One coil winding is formed. Before winding the wire around the mandrel, A first layer of rim material is applied to the mandrel, following the winding of the magnet wire. Apply a second layer of electrically insulating material around the windings. The method according to the invention further comprises the step of positioning the disk adjacent to the ends of the windings and the coil assembly. Form an assembly. The disc extends from this disc in a direction generally orthogonal to the It has at least one terminal post that supports the wire. This coil assembly is It is inserted into a magnetic flux casing having at least one through hole. Terminal post and terminal The wires extend through the flux casing holes. Following insertion of the coil assembly into the magnetic flux casing, the elastic washer was Inserted into the open end of the bundle casing and located adjacent the end of the winding. Then The flux ring is inserted into the open end of the flux casing and is located adjacent to the elastic washer Let it. The flux ring is fixed to the flux casing. Other objects and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description taken with the accompanying drawings. You. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 shows an ABS solenoid valve having a solenoid coil according to the prior art. It is a longitudinal cross-sectional view. FIG. 2 is an exploded perspective view of a bobbinless solenoid coil according to the present invention. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the bobbinless solenoid coil shown in FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the solenoid coil shown in FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of still another embodiment of the solenoid coil shown in FIG. You. FIG. 6 is an exploded perspective view of still another embodiment of the solenoid coil shown in FIG. It is. FIG. 7 shows each of the end caps provided on the solenoid coil shown in FIG. It is a top view of a different modification. FIG. 8 shows how to make the bobbinless solenoid coil shown in FIGS. 2 to 4. It is a flow chart of a law. FIG. 9 shows the method of winding the bobbinless solenoid coil shown in FIGS. 2 to 7. It is a side view which shows a method partly as a longitudinal cross section. Example FIGS. 2 and 3 show an improved solenoid without a bobbin. 1 shows a coil 30. The parts shown in FIG. 3 that are similar to the parts shown in FIG. There are illuminated numbers. A bobbinless solenoid coil 30 is a pair of free standing uprights with an axial bore 32. And the winding wire 31 having the terminal wires 33 and. The winding 31 has a continuous length Wound from an insulated solenoid, magnet, and wire. As described below Each coil wire is fixed to each other with an adhesive. Therefore, keep the structure of the winding Does not require plastic bobbins. In a preferred embodiment, an industrially available polyimide tape such as Kapton A first layer 35 of (Kapton) [trademark] tape is placed on the inner surface of the hole 32 And a second layer 36 of the same polyimide tape is applied around the winding 31. To improve the structural integrity of the winding 31. The preferred embodiment is polyimide Use tape, but other industrially available electrical insulation tapes may be used it is obvious. The result is a thin plastic shield or sleeve (instead of tape) (Not shown) may be used. First tape layer 35 and second tape layer 36 are optional It is clear that the present invention can be implemented without using a tape layer. Can be. A disk-shaped end cap 40 is located adjacent to the upper end of the winding 31. Suitable In a preferred embodiment, the end cap 40 is formed of a plastic material and has a hole through its center. 41 is formed. Hole 41 receives the end of valve sleeve 16 as shown in FIG. It is. The end cap 40 may further be substantially perpendicular to the top surface of the end cap 40. A pair of terminal posts 43 and 44 extending in the direction are provided. As shown in FIG. 2 and FIG. The terminal posts 43, 44 have axial slots 45, 46, respectively. Each slot 45 , 46 extend radially from the center of the cooperating terminal post to the outer edge of the end cap 40. You. Each slot 45, 46 is one of the terminal wires 33, 34 that are freely upright, respectively. Accept. The end cap 40 and the windings form a winding assembly 47. Although the terminal posts 43 and 44 with slots are illustrated in FIGS. The terminal post also has an axial hole extending therethrough as shown in FIG. 7A. Obviously, it may be formed in the following manner. With such end caps each terminal wire 33, 34 extend through the axial holes. The present invention further comprises a winding assembly 47. It is sealed in a capsule (not shown). But this step is optional Things. This capsule protects the coil windings and coil end caps Join to the winding. A conventional cup-shaped steel flux casing 50 receives the winding assembly 47. 1 The pair of terminal post holes 53 and 54 are formed through the upper end of the magnetic flux casing 50. Each of the terminal post holes 53, 54 receives one of the terminal posts 43, 44, respectively. Ie The terminal posts 43, 44 are free standing terminal wires 33, 34 in the holes of the magnetic flux casing. Guided via 53,54. Further, each terminal post 43, 44 is connected to each terminal wire 33, 3 4 and additional insulation and strain relief for these wires Add. The coil 30 is also located in the magnetic flux casing 50 adjacent to the lower end of the winding 31 Equipped with elastic foam washer 55 I can. The foam washer 55 applies a preload force to the winding 31 and applies the winding 31 and other To prevent relative movement which potentially causes winding wear and short circuits between the coil components. Or ammunition A sex O-ring (not shown) may be located adjacent to the lower end of winding 31 . Alternatively, a layer of elastomer (not shown) such as silicone rubber It may be applied to the lower end. Upon curing, the elastomer forms an elastic layer. The steel magnetic flux ring 60 is placed under the foam washer 55 in the magnetic flux casing 50. To form a magnetic flux return path generated by the winding 31. The magnetic flux ring 60 Another coil component is held in the magnetic flux casing 50. In the preferred embodiment, the flux The ring 60 is held at the lower end of the magnetic flux casing 50 by interference fit. But magnetic The bundling ring 60 is provided on the casing 50 by spot welding, dimple or swaging. Can be fixed inside. As shown in FIG. 3, the solenoid coil 30 is connected to the printed circuit board. (Printed Circuit Board) (PCB) 65 is there. PCB65 has electrical traces (Electric Traces) on its upper surface. (Not shown). ABS electronic control module (not shown) A PCB 65 provided therein supports electronic logic switching components for energizing the coil 30. I can. The PCB 65 penetrates through the pair of coil terminals 43 and 44 and Holes 67 and 68 for the terminal pillars are formed. Terminal posts 43 and 44 and cooperating terminals Wires 33, 34 extend through PCB terminal post holes 67, 68, respectively. each end Each of the sub wires 33 and 34 has a free end at an electrical mark on the surface of the PCB 65. A semi-circular loop 69, 70 is formed. Each terminal wire loop 6 9 and 70 allow the solenoid coil 30 to be moved laterally with respect to the PCB 65 and assembled. It can be adapted to the production intersection of the control valve (not shown). As shown in FIG. 3, the solenoid coil 30 cooperates with the solenoid valve 75. Seo The hole in the solenoid coil 30 has a sleeve 16 in which the solenoid valve armature 12 is placed. Accept. The armature 12 is urged upward by a spring 13 in FIG. Valve bow The lug 14 is attached to the lower surface of the armature 12. Valve ball 14 is ABS controlled It cooperates with a valve seat 15 mounted in the valve body 11. FIG. 4 shows a bobbinless solenoid coil 80 according to another embodiment. . Parts in FIG. 4 that are the same as parts in FIG. 3 have the same reference numerals. As shown in FIG. Although the outer diameter of the solenoid coil 80 has increased with respect to the corresponding dimension of the coil 31 The height of the solenoid coil 80 is reduced. In this way, the soleno of FIG. Both the id coil 80 and the conventional coil 20 are of the same origin with the same size wire. A magnetic force can be generated. If you use the same number of turns for both coils 20 and 30, , Each coil 20, 80 carries the same current. However, the solenoid coil 8 of FIG. 0 has a height lower than the height of the conventional coil 20. Length of solenoid coil 80 When the height is increased from the minimum height described above, the magnetomotive force of this elongated coil remains constant. However, the current through this coil is low in proportion to the ratio of the length increase to the initial length. Down. Solenoid coil 80 has axial slots 85 and 86, respectively. An end cap 81 having a pair of terminal posts 83 and 84 is provided. FIG. 4A and FIG. 4B As shown in the figure, a bead 87 is formed in one slot 85, and a recess 88 is formed in the other. One is formed in the slot 86. Terminal wires 33 and 34 in slots 85 and 86 , The terminal wires 33 and 34 are pressed against the bead 87 and into the recesses 88. A small kink 89 is formed on each terminal wire 33, 34. each The kink 89 cooperates with the bead 87 and the recess 88, respectively, to connect the terminal wires 33, 34. Are fixed in the grooves 85 and 86. Further, the first bead 90 of the adhesive is formed between the end cap 81 and the magnetic flux casing 50. The end cap 81 disposed between the inner surface of the top and the end cap 81 is fixed in the magnetic flux casing 50. I do. The second bead 91 of the adhesive is located between the lower end of the winding 31 and the magnetic flux ring 60. To prevent relative movement between the winding 31 and other coil components. Therefore The formed foam washer 55 may be omitted from the solenoid coil 80. Bee The adhesive forming the contacts 90, 91 may be a contact adhesive or a bonded coil wire. The adhesive may be a thermally activated adhesive. A bobbinless solenoid coil 95 according to another embodiment is illustrated in FIG. . Parts in FIG. 5 that are the same as parts in FIGS. 3 and 4 have the same reference numerals. No. As shown in FIG. 5, the solenoid coil 95 without the bobbin is provided with the magnetic flux casing hole 53. , 54 are provided with end caps 96 having terminal posts 97, 98 molded thereon. Up The terminal posts 97 and 98 formed on the side hold the end cap 96 in the magnetic flux casing 50. Carry. As with the end cap structure described above, a pair of slots 99 and 100 And are formed in columnar bodies 97 and 98. Each terminal post slot 99, 100 is freely upright One of the terminal wires 33, 34 to be received. Each terminal post 97, 98 is shown molded on top of the magnetic flux casing 50 in FIG. The end cap 81 is held in the magnetic flux casing 50 shown in FIG. 4 using an adhesive bead 90. Use other structures or methods to attach the end cap to the flux casing Obviously we can do that. For example, the terminal post is a magnetic flux casing hole (not shown). Press fit. The spring clip engages with the magnetic flux casing. A plug (not shown) may be formed on the terminal post. A part of each of the terminal wires 33, 34 that are freely upright is respectively formed into a semicircular loop 1 01 and 102. Each loop 101, 102 forms a strain relief and P It accommodates a matching intersection between the CB 65 and the solenoid valve sleeve 16. Each terminal wire 33, 34 have cooperating holes 103, 104 formed through the PCB 65, respectively. Extend through. The ends of each terminal wire 33, 34 are held in holes 103, 104 Conductive trace on the top surface of the PCB 65 (Not shown) are electrically connected by solder 105. Bobbins mentioned above The connection between the coil without PCB and the PCB 65 is shown as an example and the present invention Structures other than those shown for electrically connecting the id coil to other parts of the ABS Obviously, it can be implemented in The structure of a bobbinless solenoid coil 110 according to another embodiment is shown in FIG. It is. Also, the same solenoids as the parts of the solenoid coil without bobbin described above The components of coil 110 have the same reference numerals. The solenoid coil 110 End cap 111 with coil winding 31 and slotted terminal posts 112, 113 And Each of the terminal posts 112 and 113 has an inner periphery of the end cap 111 and Extends from the outer circumference. As shown in FIG. 6, the outside of the coil winding 31 and the end cap 11 The outer peripheral edge of 1 is wrapped with a layer of captan tape 115 coated with an adhesive. . A plurality of upper tabs 116 are formed on the upper edge of the captan tape 115. The upper tab 116 is bent on the upper surface of the end cap 111. Similarly, Captan The lower edge of the tape has a plurality of lower tabs (not shown) bent on the lower surface of the winding 31. Is formed. The upper tab 116 holds the end cap 35 to the winding 31 and Forming the assembly 117, but the lower tab protects the outer surface of the winding 31. Like the solenoid coil 30 described above, the winding assembly 117 is a magnetic flux case. Terminal posts 113, 112 and cooperating terminal wires 33, 34 extends axially through corresponding terminal post holes in the magnetic flux casing 118. Bullet The flexible foam washer 55 has a winding assembly at the open end of the flux casing 118. It is arranged adjacent to the lower end of the rib 117. The magnetic flux ring 60 is 8 is fixed to the lower end. In the coil structure according to the embodiment shown in FIG. The lower tab of the tape 115 is bent into the foam washer 55 The washer 55 is held on the coil winding 31 (not shown). The terminal posts shown in FIGS. 2 to 6 illustrate the present invention, and the present invention Obviously, it can also be implemented with each variation of the cap. Against the end cap Several variants are illustrated in FIG. FIG. 7H is shown in FIGS. Corresponding to the end cap structure. Another example of the end cap shown in FIG. 7 is illustrated. The present invention can be realized by a structure other than that shown in FIG. Obviously it can be done. The slots and holes formed in each terminal post are examples. is there. Additionally, the present invention provides a lateral taper to secure the terminal wire in each slot. Slots (not shown) can be formed. The end cap illustrated in FIG. 7G is substantially straight from the top of the end cap. It includes a pair of studs 120, 121 extending in an intersecting direction. The invention is implantable Bolts have corresponding holes formed through the top of the flux casing (not shown) It extends through it. The ends of the studs 120, 121 are made in a conventional manner. The rivet head (not shown) is formed with an end cap in the magnetic flux casing Fix it. When the winding is attached to the end cap as described above, the rivet will also It is clear that 1 is fixed in the flux casing. Although the present invention is exemplified by a coil having a pair of terminal wires, the present invention With only one terminal wire and one terminal post extending through the wire casing Obviously, it can be implemented to form a coil. The other end of the coil winding is Solenoid valve slot cooperating to form an electrical return path through the control valve body Electrical contact with the probe. A bobbinless solenoid coil 30 of reduced diameter shown in FIGS. Has some advantages over conventional solenoid coils. In the preferred embodiment carp The diameter of the screw is 20. 13 mm to 15. Reduced to 53mm, which is 23% Is reduced. In addition, the current through the bobbinless solenoid coil is Than the current passing through. In the preferred embodiment, the amount of current is reduced by 22%, 17. The width of the control valve is reduced by reducing the spacing between each solenoid valve. Reduce to 4mm The size of other ABS parts can also be reduced. As shown in FIG. 4, a bobbinless solenoid coil 80 having a reduced height is There are various advantages. In the preferred embodiment, the valve height is potentially 10 based on the coil alone. . It can be reduced to 4 mm. But this height reduction is the size of other ABS parts May be limited to 3 to 4 mm. This height reduction allows the ABS control valve The overall height can be correspondingly reduced. A solenoid coil 30 having a reduced diameter and a solenoid having a reduced height according to the present invention. Although the present invention has been illustrated by using the coil 80, Obviously, it can also be implemented with bobbinless coils of other dimensions. sand Making coils with dimensions that fall between heights and diameters and fall between the above mentioned terminal values be able to. Such coils correspondingly reduce the height and width of the ABS control valve And the control valve can be located at a more advantageous location on the vehicle. Further, a preferred embodiment of the present invention has a bobbinless solenoid coil and a terminal post. Although described with cooperating end caps, the present invention also has no end cap Obviously, this can be done for solenoid coils without bobbins (not shown). Is. Such a solenoid coil extends through the flux casing hole It has a freely upright terminal wire end. The upper end of the solenoid coil and the flux cable Adhesive beads that prevent relative movement between them may be optionally placed between them. . This glue bead also extends into the flux casing bore and is a free-standing terminal wire. The contact between the gear and the magnetic flux casing can be prevented. The invention further resides in a method of making a bobbinless solenoid coil. This method This is shown by the flow chart shown in FIG. In the function block 130, the inner diameter of the coil Select a mandrel with an outer diameter corresponding to. This mandrel is mounted on high speed coil winding machine . A functional block 131 wraps a layer of electrical insulating tape around the mandrel. Preferred practice Examples use industrially available polyimide tapes such as Kapton tape However, other tapes may be used. For installing an internal plastic sleeve on the coil If this is the case, attach this sleeve to the mandrel. In the function block 132, the insulated magnetic wire is hung on the mandrel by the high-speed coil winding machine. A wound solenoid coil is formed in a wound shape. This magnet wire is wound Pre-coated with a thermosetting epoxy resin beforehand, or Include in insulating coating. Alternatively, wire the wire to the winding machine with epoxy It may be passed through a resin dispenser. With this dispenser, the epoxy resin Applying After winding the coil, the wire is cut and the coil A terminal wire extending from one end parallel to the coil axis is formed. Function block 13 At 4, the outer layer of the same electrical insulating tape is wound around the coil. Each terminal wire is connected to a power supply at a functional block 135 to pass current through the coil. This The epoxy resin is first cured by the heat generated by the current. Function block 1 At 36, the coil is removed from the mandrel. This coil is put into a curing furnace at function block 137, and the epoxy resin is completely cured. Then, it is roasted so that the coil windings adhere to each other to form a rigid coil. In function block 138, adjacent to coil end with freely upstanding terminal wire Forming the coil assembly by positioning the end cap. Each end A slave wire is inserted through each end cap post. In addition, the solenoid coil This coil assembly is placed in a potting material. Encapsulate by immersion in I However, such encapsulation is optional. Encapsully Protects the winding when it cures and joins the winding to the end cap. In function block 139, the coil assembly is connected to the flux case with the terminal wires. End cap columns that extend through the cooperating flux casing holes inserted into the housing. I can. In function block 140, an elastic foam washer (elastic foam) is used. washer) and a steel flux ring inserted into the open end of the flux casing . Flux rings can be used as interference fits, spot welds, dimples or swaging. It is held in a magnetic flux casing in the usual way. The present invention is also an improvement of the winding method as shown in FIG. This improvement is A winding tip cap 145 having a plurality of depressions 146 formed on the surface is provided. Each hollow 146 is a plurality of retracting pins supported by a mandrel 148 on a coil winding machine 149. 147. To wind the coil, each pin 147 is retracted into a mandrel 148 and The cap 145 is applied to the mandrel 148. Extend each pin 147 into recess 146 The end caps 145 are secured to the mandrel 148 in cooperation with these recesses. Some Of epoxy resin-coated magnet wire around mandrel 148 without bobbin The winding 150 is formed. Each terminal wire (shown as one line) is formed into a terminal post insert. As described above, the current is passed through the winding 150 to fix the epoxy resin. or Epoxy bonds the end cap 145 to the end of the winding 150. Each pin 14 7 retracts the winding and end cap assembly into a mandrel 148 with a winding machine 149. Remove from The principle and operation mode of the present invention have been described in connection with the preferred embodiment. But the original Ming can, of course, make variations without departing from its spirit. For example, the invention has been described as being provided in an anti-lock brake system. However, the present invention is also applicable to other systems, such as traction control systems and vehicle stability systems. Obviously, it can be applied to the solenoid valve in the stem. Further, the structure shown in one embodiment is Obviously, the construction details can be applied to other embodiments. For example, the present invention Instead of the adhesive beads 90, 91 shown in FIG. 4, the foam washer shown in FIG. Can be implemented by the keyer 55.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号０８／８１１，６６７ (32)優先日平成９年３月５日(1997．3．5) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (31) Priority claim number 08 / 811,667 (32) Priority Date March 5, 1997 (3.5.1997) (33) Priority country United States (US) (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ , MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU , AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, G B, GE, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP , KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, N Z, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI , SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN

Claims

[Claims] 1. It has multiple turns of magnet wire wound in a helical shape, A winding forming an axial hole suitable for receiving a leave; An adhesive coating that bonds the turns to a rigid structure; A solenoid valve coil. 2. The winding is provided with at least one flexible terminal wire extending from the winding. The coil for an electromagnetic valve according to claim 1, wherein 3. The disk further includes a disk adjacent to an end of the winding, and the disk has a large diameter from the disk. At least one terminal extending in a direction orthogonal to the body and supporting said terminal wire 3. The coil for an electromagnetic valve according to claim 2, further comprising a column. 4. The terminal post extends in a radial direction at a peripheral portion of the disk to receive the terminal wire. 4. The solenoid valve coil according to claim 3, wherein a slot is formed in the axial direction. 5. An axial hole is formed in the terminal post, through which the terminal wire is received. The coil for an electromagnetic valve according to claim 3, wherein the coil is formed. 6. A cylindrical magnetic flux casing having a closed end and an open end; The closed end is provided with at least one hole formed therethrough, wherein the winding and And the disk are arranged in the magnetic flux casing, and the terminal post and the terminal wire are 4. A solenoid valve according to claim 3, wherein said solenoid valve extends through a hole in said magnetic flux casing. coil. 7. 7. The method according to claim 6, wherein the disk is fixed in the magnetic flux casing by an adhesive. The coil for an electromagnetic valve according to the above. 8. 7. The magnetic disk of claim 6, wherein the disk is structurally attached to the magnetic flux casing. Coil for solenoid valve. 9. At the open end of the magnetic flux casing, a circle arranged adjacent to the winding A magnetic flux ring, and the magnetic flux ring is fixed to the magnetic flux casing. 7. The electric device according to claim 6, wherein said winding is held in a magnetic flux casing. Magnetic valve coil. 10. An elastic material disposed between the flux ring and an end of the winding. 10. The solenoid valve coil according to claim 9, wherein: 11. 4. The electrode according to claim 3, wherein said adhesive coating is an epoxy resin. Magnetic valve coil. 12. A first layer of an electrically insulating material is disposed on an inner surface of said axial hole; 4. A winding according to claim 3, wherein a second layer of electrically insulating material is arranged around the winding. The coil for an electromagnetic valve according to the above. 13. Further comprising an adhesive backing tape wrapped around the outer surface of the winding; A tape extends over the surface of the disk and holds the disk at the end of the winding. The coil for an electromagnetic valve according to claim 3. 14． Claims attached to the solenoid valve provided in the antilock brake system Item 11. An electromagnetic valve coil according to Item 10. 15. In a coil forming method for forming a coil for an ABS solenoid valve, (A) preparing a winding mandrel; (B) Magneto having the mandrel coated with a thermosetting adhesive so as to form a coil. Winding the cut wire in a helical shape; (C) first curing the adhesive by passing an electric current through the coil; (D) removing the coil from the mandrel; And (e) completely curing the adhesive to form a rigid coil. Curing the il in the furnace; And a coil forming method. 16. Subsequent to step (b), at least an axial extension from the end of the coil Forming at least one flexible terminal lead from the end of the coil winding wire; 16. The coil forming method according to claim 15, wherein: 17． In step (b), prior to winding the wire around the mandrel, A first layer of an electrically insulating material is applied to the mandrel and the winding of the wire And applying a second layer of an electrically insulating material to the periphery of said winding. 7. The method for forming a coil according to claim 6. 18. Subsequent to step (e), the disk should be substantially perpendicular to the disk. At least one terminal post extending in a direction adjacent to the end of the winding. And the terminal post supports the terminal wire to form a coil assembly. 18. The coil forming method according to claim 17, wherein the coil forming method is performed. 19. A magnetic flux formed in the coil assembly with at least one through hole; The terminal post and the terminal wire are inserted into the casing, 19. The method of claim 18, wherein the coil extends through the hole. 20. Following insertion of the coil assembly into the magnetic flux casing, A washer is inserted into the open end of the flux casing and adjacent to the end of the winding And insert the flux ring into the open end of the flux casing and insert Position the magnetic flux ring adjacent to the elastic washer and fix it to the magnetic flux casing 20. The coil forming method according to claim 19, wherein: 21. Subsequent to step (e), a disk is prepared, from which substantially orthogonal At least one terminal post extending in the direction of rotation and having a passage formed therein is provided on the disk. This disk is fixed in a magnetic flux casing, and the terminal post penetrates the magnetic flux casing. And extend through the hole formed in step (a) to (e). Insert the winding formed in the magnetic flux casing, the terminal wire 18. The terminal according to claim 17, wherein the terminal extends through a passage formed in the terminal post. Coil forming method.