JP2002508039A

JP2002508039A - Method for producing a wet laid fibrous structure containing substantially non-swellable particles added to a slurry

Info

Publication number: JP2002508039A
Application number: JP50679199A
Authority: JP
Inventors: ブレビンス、ジョン・ミヒャエル
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1997-07-01
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 2002-03-12
Also published as: WO1999001615A1; KR20010014433A; EP0993523A1; CN1267346A; EP0889152A1; BR9810659A; AU7784798A; CA2295731A1

Abstract

(57)【要約】スラリーに直接添加された実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子を含むウエットレイイングされた繊維ウエブを具備する繊維状構造体を製造するためのプロセス。この方法に従う繊維状構造体も記載される。 (57) A process for producing a fibrous structure comprising a wet-laid fibrous web containing substantially water-insoluble, substantially non-water-swellable particles added directly to a slurry . A fibrous structure according to this method is also described.

Description

【発明の詳細な説明】スラリーへ添加された実質的に非膨潤性粒子を含有するウエットレイイングされた繊維状構造体の製造方法発明の分野本発明は、実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質(particula te material)を含むウエットレイイングされた繊維ウエブ(wet laid fibre web) を具備する繊維状構造体を製造するためのプロセス、およびこのプロセスに従い製造された繊維状構造体に関する。この構造体は、好ましくは、水性流体を獲得／分配および／または吸収することを企図するものであり、その中に具備される粒子状物質は、例えば臭気の制御のような追加の利点も構造体に付与するものでもある。この構造体は、ディスポーザブル吸収性物品(disposable absorbent ar ticle)における使用に特に適している。発明の背景繊維状構造体、特に、液体を吸収するための繊維状構造体は、多くの用途のために生産されており、例えば、体流体を吸収および保持することを企図する吸収性コアのような、流体吸収または流体移送および／または拡散要素として、例えば、ディスポーザブルオムツ、失禁パッドおよび生理用ナプキンのような吸収性物品内に取り込まれている。繊維状構造体、より具体的には、流体吸収または流体移送および／または拡散要素として吸収性物品において用いられる繊維状構造体は、それらの特定の性能を改良するために１またはそれ以上の構成成分を含むことができる。例えば、粒子の形態にある臭気制御物質のような粒子状物質と繊維を具備する吸収性構造体が当技術分野で知られている。追加の利点を構造体に付与するために、更なる構成成分も含まれ得る。ウエットレイイングプロセス(wet laying process)は、製紙技術を用いて繊維状ウエブを製造するために広く用いられている。ウエットレイイングプロセスにおいて、天然または合成繊維が水中に懸濁され、均一に分布される。繊維および水サスペンジョン、または「スラリー」が、移動するワイヤースクリーン上を流れると、水が通過し、繊維がランダムに均一なウエブとして配置された状態になって残される。次いで、追加の水がウエブから圧搾され、残留水が乾燥により除去される。乾燥中に結合が完了するか、または例えば、接着剤のようなバインダーが引き続いて添加され、ウエブが硬化(cure)され得る。ウエットレイイングプロセスにより製造される繊維状ウエブは、ディスポーザブルオムツ、生理用ナプキン、失禁用パッドおよびワイプ(wipe)における流体吸収または流体移送および／または拡散要素としての使用に特に好適である。ウエットレイイングされた構造体は、例えば、エアーレイイング(air laying)により製造された同様のタイプの構造体と比較して多くの利点を有する。これは、ウエットレイイングされた構造体が、エアーレイイングされた構造体よりも湿潤崩壊しにくいからである。このことによって、ウエットレレイングされた構造体は、毛管経路および空の空間をよりよく維持することが可能になる。ウエットレイイングされた構造体は、また、引張り強さの観点から、エアーレイイングされた構造体よりも顕著に強い。そのような比較的高い引張り強度は、ウエットレイイングされた構造体が湿潤または乾燥状態のいずれかの時に発現される。ウエットレイイングされた構造体は、同じ坪量を有するエアーレイイングされた構造体と比較して、通常、より高い密度およびより薄い厚さを有している。ウエットレイイングされた繊維ウエブ中に粒子状物質を取り込むことは知られているが、いくつかの欠点がある。既知の方法によれば、粒子は、乾燥段階後にウエットレイイングされた構造体に添加される。即ち、通常、ウエットレイイングプロセスにより製造された乾燥シートに粒子状物質を適用する前に、水または接着剤のような他の液体が当該乾燥シートに噴霧され、さらに、場合に応じて、複合積層構造体を形成するために、例えば繊維層のような更なる層が当該シート上に重層される。添加された液体は、粒子が当該シートに付着されることを助け、シートが製造または輸送される間に粒子が移動することを防止し、また積層を助ける。このタイプの生産品は、高価である。なぜならば、粒子の接着を促進するために乾燥したベースシートを再濡れさせることおよび場合に応じて、積層させるので、添加された水を除去するための更なる乾燥段階を伴うからである。接着剤の択一的使用は、繊維と粒子との間のより強い結合を提供することができるが、更なる硬化段階を必要とし、おそらくは、水に基づく接着剤または溶媒に基づく接着剤の場合には乾燥段階であろうが、シートに添加される粒子量が比較的高い場合には好適ではない。実際には、粒子は一種の連続層を形成し、これらの粒子のシートへの接着および任意の更なる層への接着が、比例して多量の接着剤を必要とするので、活性粒子の特徴を損ない、さらに、複合体構造全体の特徴も損なう。ウエットレイイングプロセスの乾燥段階の後に添加された粒子状物質を具備する、ウエットレイイングされた構造体を製造するためのこの後者のタイプの方法は、例えば、ＷｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒＣｏｍｐａｎｙのＵＳ５，３００，１９２に記載されている。この特許によれば、ウエブの製造中に提供されたバインダーにより粒子が繊維に結合される。粒子をウエブ形成プロセス中に、または好ましくは、例えばウエブの脱繊維化およびその後のエアーレイイングによるような、生産ラインにおいて引き続いて用いられる際に添加し得るように、バインダーは後の段階において活性であり得る。それにも拘わらず、ウエットレイイングされた構造体それ自体は、上述したものと同じ欠点を依然として有する。バージニア州のＪａｍｅｓＲｉｖｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎおよびｋＡＯＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの各々のヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−３５９６１５およびＥＰ−Ａ−７１９５３１には、ウエットレイイングされた繊維層および当技術において「超吸収性」粒子としても知られている吸収性ゲル化材料粒子を有する吸収シートを形成する、代替プロセスが記載されている。典型的には、吸収性ゲル化材料粒子は、ウエットレイイングされた繊維ウエブがまだ濡れている時、即ち乾燥段階前にウエットレイイングされた繊維ウエブ上に分配され、次いで、ウエブは別の層、おそらくは繊維層により被覆され、吸収シートの表面上に粒子が存在しないようにされる。乾燥段階前にウエットレイイングされたウエブ中に吸収性ゲル化材料粒子を取り込むことは、有利であると考えられている。なぜならば、ウエブを構成する繊維がまだ湿潤している時は、それらが高い自由度を有し、従って、繊維ウエブ上に広がった吸収性ゲル化材料粒子が、繊維ウエブの表面から内部へ少なくともある程度は侵入し得るからである。湿潤ウエブ内に吸収性ゲル化材料の粒子を取り込むことは、ウエブ中に依然として存在する水の吸収と同時に粒子自体が膨潤するという利点も有する。すなわち、粒子が粘着性になり、ウエブの繊維に付着し、ウエブのバインダーとして作用するので、他の特別な結合手段を必ずしも必要としない。乾燥段階前にウエットレイイングされた構造体に吸収性ゲル化材料粒子を取り込むことは、吸収性ゲル化材料粒子それら自体の挙動故に、さらにいくつかの欠点を有する。このタイプの材料が水を吸収した際の膨潤は、体積の増加および粒子の粘着性故に、実際には、膨潤した吸収性ゲル化材料粒子がウエブの厚みを容易に通過して侵入する能力を損ない得る。従って、そのような粒子は、粒子が広げられた表面から、より均一に分布され得なくなり得る。このことは、比較的多量の粒子がウエットレイイングされたウエブ上に広げられた場合に特にあてはまる。この場合、膨潤した粒子は、ウエット繊維ウエブ内に侵入するよりは、むしろウエット繊維ウエブ上に配置されるほとんど連続的な層を形成する傾向にあり、予め乾燥されたウエットレイイングされたウエブ内への粒子の取り込みに関連して既に記載したものと同様の結果をもたらし、繊維および膨潤粒子の両者から水を排除するための比較的高価な乾燥工程の必要性を伴う。このタイプの構造体のさらなる欠点は、繊維ウエブ中に取り込まれた膨潤している粒子状物質が乾燥することにより繊維ウエブへ結合する作用を奏し、この作用は、粒子自体の繊維ウエブ内への分布および割合に応じて変化することである。ウエットレイイングされた繊維ウエブが結合する程度、または結合レベルは、一般的には、得られる構造体の堅さと関連し、よって、例えば、ディスポーザブル吸収性物品の分野において通常好まれる堅さ値を伴うある程度均一な結合レベルを特徴とする異なる量の超吸収粒子を伴う構造を具備するために、いずれかの方法でこの結合レベルを調節することが必要となり得る。例えば、もし、超吸収性粒子単独により提供される結合レベルが不十分であれば、さらなる結合手段を構造体に追加することが必要になり得、よって、２つの異なる結合手段の合わせた効果が考慮されなければならない。その代わりに、ウエットレイイングされたウエブ内に取り込まれた超吸収性粒子が多量の場合には、一般的にはかなり堅い構造になるので、例えば機械によるような既知の手段により、高すぎる結合レベルを低減することが必要になり得る。好ましくは、粒子の形態にある吸収性ゲル化材料を、ウエットレイイングされた繊維状構造体内にそのゲル化材料をスラリーへ直接添加することにより取り込ませることは、ＥＰ−Ａ−５２８２４８にも提案されている。この吸収性材料は、好ましくは、通常、水であるスラリーの分散媒中で膨潤するが、そのような吸収性材料を分散媒に暴露する長さを低減することにより、および／または高いゲル強度を有する吸収性材料を選択することにより、膨潤を比較的低い程度に保つことができるので、吸収性粒子と繊維との間の結合が回避され得るといわれている。しかしながら、これは、最適化が困難な製造プロセスを必要とする。なぜならば、この暴露する長さは、実際は、スラリー中に取り込まれた吸収性材料のタイプに依存するからである。さらに、繊維と粒子との間の結合を回避または少なくとも低減するために充分な暴露する長さは、粒子自体の粘着性表面故に、粒子それ自体の間の結合を依然として導き得、特に、ウエットレイイングされた繊維状構造体内に取り込まれる粒子の量が高い場合に、塊または集塊の形成の可能性を伴う。このことは、ウエットレイイングプロセスにおいて用いられる形成ワイヤ内への粒子または粒子集塊の捕獲も導き得、形成ワイヤ内に捕獲された粒子の集塊は、より長い時間水と接触したままの状態にあり、よって、ウエットレイイングプロセスにおいて許容し得る膨潤レベルと比較して、かなり高いレベルに膨潤するであろう。その結果、形成ワイヤの部分的障害物が発生し得る。したがって、本発明は、水性流体の獲得／分配および／または吸収のための、結合手段および粒子状物質を含有するスラリーから入手し得るウエットレイイングされた繊維ウエブを有する繊維状構造体を製造するためのプロセスを提供することを目的とする。本発明の更なる目的は、ウエットレイイングされた繊維ウエブの結合が、結合手段により排他的に行われ、かつ前記ウエットレイイングされた繊維ウエブ自体の中に取り込まれた粒子状物質の量に対して独立に制御され得るプロセスを提供することである。従って、取り込まれる粒子状物質のタイプに依存する調整を必要としないので、このプロセスはより単純である。本発明の更なる目的は、この方法に従い製造された、粒子状物質を取り込み、かつ上述の利点を有するウエットレイイングされた繊維ウエブを具備する繊維状構造体を提供することである。ワイヤースクリーン上に沈積させる前にスラリーへ実質的に水不溶性でありかつ実質的に非水膨潤性の粒子状物質を添加することにより、粒子凝集の危険を伴うことなく、大量の粒子が構造体内に取り込まれた場合であっても、粒子が繊維状ウエブ内でより良く分配されることが見出された。構造体の結合をより容易かつより正確に制御することは、スラリーまたはウエットレイイングされた繊維状ウエブ内に提供される結合手段による構造体の結合を特に参照することにより達成され得る。発明の概要本発明は、繊維、結合手段および実質的に水不溶性かつ実質的に非水膨潤性の粒子状物質を含む繊維状構造体を製造するためのプロセスに関する。このプロセスには、以下の工程：ａ）繊維および粒子状物質を含有する水性スラリーからウエットプロセスにより調製されたウエットレイイングされた繊維ウエブを提供する工程、ｂ）前記ウエットレイイングされた繊維ウエブに前記結合手段を提供する工程、ｃ）前記繊維ウエブを乾燥する工程、およびｄ）前記結合手段を活性化することにより前記繊維ウエブを結合する工程が含まれる。さらに、本発明は、繊維、結合手段および実質的に水不溶性かつ実質的に非水膨潤性の粒子状物質を含有するスラリーから入手し得るウエットレイイングされた繊維ウエブを具備する繊維状構造体にも関する。図面の簡単な説明本明細書は、本発明を具体的に指摘し、明瞭に特許請求する特許請求の範囲で終結するが、本発明は、次の図面と関連させて以下の説明からよりよく理解されるであろうことを確信する。図１は、本発明の繊維状構造体を製造するための装置の、模式的な分解側面立面図である。図２は、本発明の繊維状構造体の拡大断面図である。発明の詳細な説明本発明は、好ましくは、水性流体の獲得／分配および／または吸収を企図する繊維状構造体を製造するためのプロセス、並びにこのプロセスにより製造される繊維状構造体に関する。本発明の構造体は、実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質を含有するウエットレイイングされた繊維ウエブを具備する。好ましい態様において、本発明の構造体は、好ましくは、流体獲得／分配構造体として、各種の体流体を受容および分配することを企図する吸収性物品内に取り込まれる。本発明の構造体は、体流体を吸収および保持することを企図する吸収性構造体としても取り込まれ得る。ウエットレイイングされた繊維ウエブに含有される実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質は、例えば、臭気の制御のような追加の利点を本発明の構造体に付与する。吸収性物品、より具体的には、ディスポーザブル吸収性物品とは、生理用ナプキン、ディスポーザブルオムツ、失禁用パッドのような物品であって、使用者により、体に隣接して着用され、体から排出される各種の体流体（例えば、膣排出物、月経、汗および／または尿）を吸収および含有することを企図され、並びに１回の使用の後に廃棄されることを企図されるものである。「粒子状物質」とは、別個の粒子の形態にある物質を意味する。粒子は、球状、丸まった形状、角張った形状、針状または不規則な形状のような多様な形態にあり得る。本明細書において、「実質的に水不溶性」とは、実質的に水に溶解せず、従って、水と接触した後にそれらの固形粒子状形態を維持する物質をいう。「実質的に非水膨潤性」とは、例えば、表面吸収および／または毛管流を経由する細孔充填により、通常、比較的少量の水の吸収は可能であるが、膨潤しない物質を意味する。即ち、これらの物質は、吸収後、それらの体積を実質的に増加させない。膨潤メカニズムは、超吸収物質と呼ばれる分野から周知である。そのような物質は、典型的には、３次元ポリマーネットワークにより構成され、通常は水のような溶媒と接触すると、ポリマー鎖をより開放した配置に解き、各々の鎖の溶媒分子との接触を最大にし、よって、ゲル構造の形成を伴うネットワークの膨潤が起こる。従って、吸収には吸収物質の部分的溶解化が伴う。本発明によれば、好適な物質は、好ましくは、水とゲルを形成せず、かつ物質自体の重量の５倍未満、好ましくは１．５倍未満の水を吸収するものである。何れの場合にも、本発明に従う実質的に非水膨潤性の物質は、制限された量の水を吸収し得る場合であっても、水と接触した際に粘着性の表面を形成しない。そのような物質には、純粋な物質またはそれらの塊が含まれるが、実質的非膨潤性であるという好ましい要件をそれらが全体として満足することを条件とする。好ましい態様において、本発明の繊維状構造体は、例えば、吸収コアまたは流体獲得／分配要素のようなディスポーザブル吸収性物品の要素を一体的に構成することができるか、またはそのような要素の一部分としてその内部に含有され得る。本発明の繊維状構造体内に含有される粒子状物質は、例えば、典型的には繊維状構造体に接触する体流体に関連する臭気制御のような追加の利点を繊維状構造体に提供することができる。例えば、生理用ナプキン、失禁用パッドまたはオムツのようなディスポーザブル吸収性物品は、典型的には、流体透過性トップシート、流体非透過性バックシートであって、場合に応じて、水蒸気および／または気体透過性であるバックシート、それらの間に配置される吸収コア、並びに好ましくは、通常、トップシートと吸収コアとの間に配置される流体獲得／分配層を具備する。本発明の繊維状構造体は、ウエットレイイングプロセスのために設計された通常の装置を用いて製造され得る。本発明を、粒子状物質であって、水性流体、具体的には体流体を獲得／分配し得るもの、さらには、吸収された流体に関連する臭気の制御し得るものを含有するウエットレイイングされた繊維ウエブにより構成される繊維状構造体を製造するためのプロセスとして、並びにこのプロセスに従い製造された繊維状構造体であって、例えば、生理用ナプキンのようなディスポーザブル吸収性物品内に獲得／分配層として取り込まれることを企図されるものとして、以下に説明する。図１は、本発明の繊維状構造体８を製造するための好ましい態様の単純化した概略図である。繊維状物質をウエットレイイングし、ドライラップおよび紙のようなシートを形成するための技術は、当技術分野において周知である。これらの技術は、一般的には、本発明のプロセスに従うウエットレイイングされた繊維ウエブを形成するための、繊維のウエットレイイングに適用可能である。好適なウエットレイイング技術には、ハンドシーティングおよび例えば、Ｌ．Ｈ．Ｓａｎｆｏｒｄらによる米国特許第３，３０１，７４６号に開示されるような製紙機械を用いるウエットレイイングが含まれる。図１に図解するように、一般的には、ウエットレイイングされた繊維ウエブは、有孔(foraminous)形成ワイヤー１２上の、ヘッドボックスとして当技術に既知の装置１４から繊維の水性スラリー１０を沈降させ、ウエットレイイングされたスラリー１０を脱水し、ウエットウエブ１１を形成し、ウエットウエブを乾燥することにより製造され得る。好ましくは、ウエットレイイングのための繊維の水性スラリーは、総スラリー重量ベースの約０．０５％および約２．０％の間の、好ましくは約０．０５％および約０．２％の間の繊維コンシステンシー(fibre consistency)を有するであろう。実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質１８は、ヘッドボックス１４中のスラリーへ直接添加される。ヘッドボックス１４は、例えば、貯蔵所２０から供給される。従って、繊維および粒子状物質１８の均質な混合物は、スラリー１０中で達成される。ヘッドボックス１４は、繊維および粒子状物質１８の水性スラリー１０を有孔形成ワイヤー１２上へ配達するためのスライスとして既知の開口部を具備する。有孔形成ワイヤー１２は、当技術分野では、Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒワイヤーと度々呼ばれる。Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒワイヤーは、建造されたものであり得、また、ドライラップのために用いるメッシュサイズまたは他の製紙プロセッシングのものであり得る。好ましくは、メッシュサイズ約７０ないし約１００( Ｔｙｌｅｒ標準スクリーンスケール)のものが用いられ（本明細書において言及されるすべてのメッシュサイズは、別段の断りが特にない限り、Ｔｙｌｅｒ標準スクリーンスケールに基づくものである。）。ドライラップおよびティッシュシート形成のための、通常の設計のヘッドボックスを用い得る。好適な商業的に入手可能なヘッドボックスには、例えば、固定ルーフ、ツインワイヤーおよびドラム形成ヘッドボックスが含まれる。ウエットレイイングされたウエブ１１が一旦形成されると、脱水および乾燥される。脱水は、吸引ボックス１６または他の真空装置により行われ得る。典型的には、脱水は、繊維コンシステンシーを、総ウエットウエブ重量ベースであって、粒子状物質１８の重量を考慮しないものの約８％と約４５％の間に、好ましくは、約８％と約２２％の間に増加させる。約２２％を越えるコンシステンシーまでの脱水にはウエット圧縮が必要となり、好ましくはない。粒子状物質１８のフラクションは、形成ワイヤー１２上に沈積された繊維ウエブ１１から水とともに排出され得るので、好ましくは、好適な回収装置（図１には図示せず）により、そのようなフラクションは、水から回収され、スラリーへ再び供給される。排出されたフラクションの粒子状物質１８が形成ワイヤ１２内へ捕獲される危険は、例えば、ウエットレイイングされた繊維ウエブ１１から水と共に排出される粒子状物質１８が、ワイヤ１２の開口部を実質的に通過できるような、形成ワイヤのメッシュサイズに対する平均寸法に粒子状物質１８を単に選択することにより回避し得る。いずれにせよ、粒子状物質１８の実質的非膨潤性により粒子状物質の実質的体積増加が防止されるばかりでなく、表面粘着性による粒子凝集のいずれの可能性をも防止され、結果的に、粒子が形成ワイヤ１２自体へ接着することを防止するので、実際には、いずれの好ましいサイズの粒子状物質１８をも用い得る。粒子の固有の非膨潤性サイズ故に、それにも拘わらず形成ワイヤ１２上に残留する繊維ウエブ１１から排出された少量の粒子状物質１８は、形成ワイヤ１２から繊維ウエブ１１の分離後、例えば、水により、容易に洗浄され得、次いで、好ましくは、回収される。セルロース、レーヨン、ナイロン、ポリオレフィンまたは二成分繊維のような、いずれの天然または合成繊維をも本発明のプロセスに従い製造される繊維構造体内で用い得、クリンプ(crimp)された繊維、または合成木材パルプ繊維も用いられ得る。米国特許４，８８９，５９７および５，２１７，４４５に記載されているもののような化学的に強化したセルロース繊維も用いられ得る。特に好ましいものは、木材パルプ繊維である。本発明のプロセスおよび製品において、実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性であり、かつ、繊維状構造体に利点を提供し得るいずれのタイプの粒子状物質をも用い得る。特に好ましいものは、繊維状構造体に臭気制御を提供し得る粒子状物質であるが、例えば、イオン交換性のための粒子状物質のような他の活性も、それが臭気制御を伴っても伴わなくても可能である。ディスポーザブル吸収性物品における流体獲得／分配および／または流体吸収のための繊維状構造体の好ましい使用において、本発明の繊維状構造体は、体流体と接触することを企図される。従って、好ましい粒子状物質は、体流体に関連する不愉快な臭気を制御し得るものである。当技術分野において既知の何れの好適な臭気制御剤をも本発明の繊維状構造体内において粒子状物質の形態で好ましく取り込まれ得る。但し、それが実質的に水不溶性かつ実質的に非水膨潤性であることを条件とする。例えば、臭気制御のための、実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質には、クロロフィル粒子、活性炭顆粒、チャコール、イオン交換樹脂、活性アルミナ、並びにゼオライト材料が含まれ、これには、周知の、タイプＡおよびＸの「モレキュウラーシーブ」ゼオライト並びにユニオン・カーバイド社およびＵＯＰによりＡＢＳＣＥＮＴＳの商品名で販売されるゼオライト材料が含まれる。本発明において用いられる他の好適な臭気制御粒子状物質には、キチン、シリカゲル、珪藻土、ポリスチレン誘導体、澱粉等のような他の化合物、または例えば、バインダーを伴うゼオライトおよびシリカの塊状粒子のようなそれらの塊も含まれ得る。臭気制御を提供するための好ましい実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質は、好ましくは、シリカゲルの形態にある、ゼオライトおよびシリカの粒子の混合物である。本発明に従い用いられる実質的に水不溶性で、実質的に水非膨潤性の粒子状物質の平均寸法は、個々の粒子の最小寸法の重量平均として定義されるもので、５０ミクロンおよび１５０００ミクロンの間、好ましくは１００ミクロンおよび８００ミクロンの間であり得る。実質的に水不溶性で、実質的に水非膨潤性の粒子状物質１８は、スラリー１０中の水と接触した場合にのみ濡れ、かつおそらく少量の水を吸収さえするが、水との接触時間とは無関係に、実質的には膨潤せず、粘着性にはならならず、例えば、従来技術の吸収性ゲル化材料粒子のような膨潤性物質とは異なる。図１に示す本発明の態様において、粒子状物質１８は、スラリー１０において均一に繊維と混合され、よって、既に完成した本発明の繊維状構造体８を示す図２に示すように、繊維ウエブ１１の全厚みにわたり、繊維２４間に粒子状物質１８が均一に分配される。増加した体積および粒子の表面の粘着性により従来技術の膨潤粒子は妨げられるが、本発明の粒子状物質１８は、膨潤しないので繊維２４の間に粒子状物質１８が分配されることを妨げられない。さらに、従来技術のプロセスでは、非常に短時間の水との接触の場合でも発生し易いものであるが、本発明の粒子１８は、塊または集塊の形成の可能性を伴う、互いに接着する傾向さえない。このことは、例えば、超吸収剤のような膨潤性粒子材料が用いられた場合にはその危険が認められるものであるが、ウエットレイイングされた繊維ウエブ１１内に不均一に分配された粒子１８の集塊の形成の危険を伴うことなく、ウエットレイイングされた繊維ウエブ１１へより多量の粒子状物質１８が添加され得ることを意味する。本発明のプロセスは、同じスラリー中の繊維および粒子の均一な混合物から出発して、繊維ウエブ１１の厚み内における粒子状物質１８の他の好ましい分配も可能にする。ウエブ１１の厚み内に、形成ワイヤ１１２に隣接するウエブ１１の表面の近くに最高濃度を有するように粒子状物質１８を非均一に分散させるために、および、おそらくは、より大きいかまたは小さい顕著な濃度勾配を示すように、脱水段階中に水の排出効果の利点を利用することが可能である。粒子状物質１８の実質的非膨潤性は、集塊の形成を回避し、それらの非粘着性表面故に、形成ワイヤ１２への粒子の粘着を防止する。これらの代わりの分散は、得られる繊維状王増体のある種の用途に有利であり得る。実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質１８を具備する繊維ウエブ１１は、必ずしも必須ではないが、脱水後、形成ワイヤ１２から乾燥ファブリック２６へ移送される。乾燥ファブリックは、繊維ウエブ１１を乾燥装置２８へ運搬する。好ましくは、乾燥ファブリック２６は、高められた乾燥効率のために形成ワイヤ１２よりも粗である。乾燥ファブリック２６は、ナックル区域(knuckle area) を好ましい範囲内に高めるために磨かれた(sand)３１×２５３Ｓ(サテン織り) ファブリックのような、好ましくは、約３０％ないし約５０％の開放区域および約１５％ないし約２５％のナックル区域を有する。湿潤微小収縮(wet microcont raction)が、形成ワイヤから乾燥ファブリックへ移送される間に好ましく実行される。湿潤微小収縮は、乾燥ファブリック２６が動作しているよりも約５％ないし約２０％速い速度で形成ワイヤ１２を動作させることにより達成される。乾燥は、熱風通過乾燥機２８または吸引箱のような真空装置により行い得るが、熱風通過乾燥機が好ましい。ウエットレイイングされたウエブは、好ましくは、熱風通過乾燥機２８により、乾燥され、完成される（一般的には、粒子を含まないウエブ重量に基づいて約９０％と約９５％の間の繊維コンシステンシーに）。ヤンキードラム乾燥機のような、当技術において既知の蒸気ドラム乾燥装置も用いられ得る。乾燥したウエブは、好ましくは、クレープ(crepe)付けされない。上述した乾燥の代わりに、脱水されたウエブは、乾燥スクリーン状に配置される形成ワイヤから取り除かれ、例えば、熱風通過乾燥機または強制滞留蒸気加熱炉により、バッチ乾燥プロセスにおいて乾燥される（抑制されず(unrestrained)）。当技術分野において知られているように、ウエットレイイングプロセスにおける繊維は、水性溶液においで凝集しまたはクランプを形成する性質を有し得る。凝集を防止するために、水性スラリーは、少なくとも約０．２５ｍ／秒の直性速度においてヘッドボックス１４へポンプ搬送されるべきである。また、ヘッドボックススライスから排出された時点でのスラリー１０の直線速度は、形成ワイヤ１２の速度の約２．０ないし約４．０倍であることも好ましい。ウエットレイイングプロセスにおいて繊維の凝集を低減するための他の方法は、１９８９年１２月２６日に発行された米国特許第４，８８９，５９７号に記載されており、この方法は、繊維が形成ワイヤ上に沈降した直後に、水噴流がウエットレイイングされた繊維へ指向されるものである。スラリー中に繊維と共に分散された実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質１８は、水と接触した際に、粒子の非粘着性表面故に、フロキュレーションを促進せず、繊維に固着し得ずかつ凝集塊を形成する原因となり得ない。実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質１８を具備する、本発明のウエットレイイングされた繊維ウエブ１１を製造するための既知のプロセスは、通常、非乾燥条件において特に、低い引張り強度のシートを形成する。さらに、粒子状物質が実質的に水不溶性でありかつ実質的に非水膨潤性であるという事実故に、および、それにより、繊維に粘着し得ないという事実故に、ウエットレイイングされた繊維内に含まれる粒子状物質１８によって結合作用はほとんど奏されない。これは、例えば、従来技術の粒子の形態にある例えば吸収性ゲル化材料のような膨潤し得る粒子状物質の場合と同様である。従って、乾燥工程に引き続く処理を容易化し、かつウエットレイイングされたウエブの一体性を高めるために、ウエブ内またはウエブ上に結合手段が一体的に取り込まれ得る。これは、ウエットレイイングされた繊維ウエブに結合手段（化学的添加バインダー）を適用することにより、形成ワイヤー上への沈降後であって乾燥前に、乾燥後に、またはそれらの組み合わせで、ウエブ形成前の繊維へ結合手段を添加することにより成し得る。実質的に水不溶性であり、実質的に非水膨潤性の粒子状物質を含むウエットレイイングされた繊維ウエブにより構成される本発明の繊維状構造体８の物理的一体性を高めるために好適な結合手段には、例えば、高められた一体性を繊維状ウエブに提供するものとして当技術において既知の、樹脂性バインダー、ラテックスおよび澱粉のような化学的添加剤が含まれる。好適な樹脂性バインダーには、パルプおよび紙産業の技術協会(Technical Association of the Pulp and Paper Industry)、紙および板紙における湿潤強度、ＴＡＰＰＩモノグラフシリースＮｏ．２９（ＮｅｗＹｏｒｋ、１９５４）に見出されるような、紙構造体における湿潤強度を付与し得る能力について既知のものが含まれる。好適な樹脂には、ポリアミド−エピクロロヒドリンおよびポリアクリルアミド樹脂が含まれる。本発明において有用性を見出される他の樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂およびメラミンホルムアルデヒド樹脂である。これらの多官能性樹脂のより共通する官能基は、アミノ基および窒素に結合するメチロール基のような窒素含有基である。ポリエチレンイミン型樹脂も本発明において有用性が見出される。澱粉、具体的には、カチオン性の修飾澱粉も本発明における化学的添加剤としての有用性が見出され得る。そのようなカチオン性澱粉材料は、一般的には、アミノ基および窒素に結合するメチロール基のような窒素含有基により修飾され、これらは、ニュージャージ州ブリッジウオーターにあるＮａｔｕｒａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。他の好適なバインダーには、ポリアクリル酸ポリビニルアセテートが含まれるがこれに限定されるものではない。添加される化学的添加バインダーのレベルは、典型的には、粒子を含まないウエブ重量に基づいて、約０．２５％ないし約２％であろう。しかしながら、親水性の化学的添加バインダーは、より大量に用いられ得る。化学的添加バインダーは、プリント、噴霧または当技術に既知の他の方法により乾燥したまたは末乾燥のウエブに適用され得る。好ましい化学バインダーは、熱凝集可能な合成ポリマーまたはコポリマー（ラテックス）の水に基づくエマルジョンまたは懸濁液のような、熱処理により活性化し得る熱硬化性液体組成物である。他の態様において、ウエットレイイングされた繊維ウエブの結合手段には、粒子を含まないウエブの重量に基づいて、約１０％ないし約５０％、好ましくは約２５％ないし約４５％、より好ましくは約３０％ないし約４５％の熱可塑性結合材料が含まれる。ここで、熱可塑性結合材料は、繊維の交差点に結合部位を提供し、さらにおそらくはそこに分配される粒子状物質と関係する。そのような熱結合されたウエブは、一般的には、例えば親水性繊維および熱可溶性繊維であって、好ましくは、これらが全体にわたり均等に分配されたものを含む繊維ウエブをウエットレイイングすることにより製造され得る。本発明の１つの好ましい態様において、熱可塑性繊維状材料は、ウエブ形成前に水性スラリー中で、例えば、セルロース繊維のような親水性繊維と混合され得る。ウエットレイイングされた繊維ウエブは、一旦形成されると、熱可塑性繊維が溶融するまで繊維ウエブを加熱することにより熱結合される。溶融するとすぐに、熱可溶性結合繊維の少なくとも一部分が、セルロース繊維の交差点へ移動し、および粒子状物質とセルロース繊維の交差点へより少ない程度に移動する。これらの交差点は、熱可塑性材料のための結合部位になる。次いで、繊維ウエブは冷却され、移動した熱可塑性材料は、セルロース繊維を結合部位において一緒に結合し、同時に本発明の構造体内に含まれる粒子状物質を安定化する。本発明のウエットレイイングされた繊維ウエブに有用な熱可塑性結合材料には、繊維および粒子状物質を損なわない温度で溶融し得るいずれの熱可塑性ポリマーをも含まれる。好ましくは、熱可塑性結合材料の溶融点は、約１７５℃よりも低く、好ましくは、約７５℃および約１７５℃の間であろう。何れの場合にも、溶融点は、本発明の物品が貯蔵されるであろう温度よりも低くあるべきではなく、よって、溶融点は、典型的には、約５０℃よりも低くない。熱可塑性結合材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリドであり得る。好ましくは、熱可塑性物質は、水性流体を好ましくは顕著には吸収(imbibe)または吸収(absorb)しないであろう。しかしながら、熱可塑性物質の表面は、親水性または疎水性であり得る（ここで、「親水性」および「疎水性」の用語は、表面が水により濡らされる程度をいう。）。疎水性物質は、熱可塑性バインダー材料が高い割合、具体的には、約４０％を越える割合において、より好ましくなる。本発明において用いるための熱可塑性繊維は、約０．１ｃｍないし約６ｃｍ、好ましくは、約０．３ｃｍないし約３．０ｃｍの長さの種類であり得る。好ましいタイプの熱可塑性繊維材料は、ＰＵＬＰＥＸ^TM（アメリカ合衆国、デラウエア州のＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．，）として商業的に知られており、かつ入手可能である。ＰＵＬＰＥＸは、非常に高い表面積対質量比を有するポリオレフィン材料であり、一般的には、溶融ポリマーおよび気体をノズルを通して真空中に噴霧することにより製造される。ＰＵＬＰＥＸは、ポリエチレン形態およびポリプロピレン形態の両者で入手可能である。熱可溶性結合繊維は、例えば、粉体の形態のような微細に分割された形態にある熱可塑性ポリマー材料により置換され得る。微細に分割された形態にある熱可塑性ポリマー材料は、繊維間の必要な結合が、および、繊維と粒子状物質の間の必要な結合はより少ない程度であるが、迅速に形成できるように流動特性を有することが好ましい。これらの好ましい特性は、１９０／２．１６条件下にＡＳＴＭ方法Ｄ１２３８−８５により評価されるメルトフローインデックス（Ｍ．Ｆ．Ｉ．）が、少なくとも２５ｇ／１０分、好ましくは少なくとも４０ｇ／１０分を、さらに好ましくは少なくとも６０ｇ／１０分を有する微細に分割された形態にある熱可塑性ポリマー材料により達成され得る。もし、ウエットレイイングされた繊維ウエブの繊維が短セルロース繊維であれば、メルトフローインデックス約５０ｇ／１０分により特徴付けられる、約４００ミクロンの粒子の最大寸法を有する高密度ポリエチレンの粉体により構成される熱可塑性ポリマー材料を用いることが好ましい。熱可塑性結合材料は、好ましくは、通過空気結合により溶融されるが、赤外光等のような他の方法を排除することを意味するものではない。他の変形において、ウエブは、ウエブの片表面または両表面上に熱エンボス化によりさらされ得る。この技術は、米国特許第４，５９０，１１４号に、より詳細に記載されている。好ましい態様において、結合手段の活性化は、熱硬化性液体バインダーを硬化させることを企図する、またはその代わりに、繊維状または粉体の形態のいずれかにある熱可塑性結合材料を溶融させることを企図する加熱工程により行われる。より好ましくは、図１に例示する本発明の態様に示されるように、加熱工程は、熱風通過乾燥機２８内で、ウエットレイイングされた繊維ウエブ１１の乾燥中に行われる。熱風通過乾燥機では、ウエットレイイングされたウエブ内に含まれる熱可溶性結合繊維が、粒子状物質１８を含む木材パルプ繊維の乾燥ウエブを結合するために溶融され、もって、乾燥段階中に繊維ウエブ１１から粒子が損失する危険を回避する。本発明の代わりの、好ましさが低い態様において、結合手段は、ウエットレイイングされた繊維ウエブ内に具備される繊維の水素結合能力のみを言及することができる。例えば、好ましい木材パルプ繊維を水素結合することのできる繊維は、実際、ウエットレイイングされた繊維ウエブを形成し得、ウエブ内では水素結合により繊維間の結合が発生する。この場合、結合手段の活性化は、乾燥工程中の繊維間の水素結合の形成に対応し、従って、さらなる特別の結合手段の添加は、必要とされない。ティッシュシートのようなスクリム(scrim)および他の水透過性不織シートが、上述した結合手段に追加して、またはこれに置き換えて、外部支持体として用いられ得る。繊維状構造体を製造するための本発明のプロセスにおいて、粒子状物質を含むウエットレイイングされた繊維ウエブの結合レベルは、結合手段により排他的に奏され、たとえ、比較的多量にかつ完全には均一に分配されずに存在する場合であっても、粒子状物質を繊維に対してほとんど不活性にする実質的に水不溶性かつ非水膨潤性の特徴故に、粒子状物質それ自体によっては影響されない。したがって、所望の程度の結合レベルは、ウエットレイイングされた繊維ウエブ内に含まれる粒子状物質の量とは実質的に独立に、好適な結合手段の取り込みにより容易に提供されかつ制御され得、当業者により容易に決定し得る。好ましい態様において、本発明の繊維状構造体を一体的に構成するウエットレイイングされた繊維ウエブは、好ましくは、約１０００ｇ／ｍ2未満の乾燥坪量および約０．６０ｇ／ｃｍ3未満の乾燥密度を有するであろう。本発明の範疇を制限することを企図するものではないが、約１０ｇ／ｍ2ないし約１０００ｇ／ｍ2、好ましくは、約１００ｇ／ｍ2ないし約８００ｇ／ｍ2、より好ましくは約１５０ｇ／ｍ2ないし約４００ｇ／ｍ2の範囲の乾燥坪量、並びに約０．０２ｇ／ｃｍ3および０．２０ｇ／ｃｍ3の間の、より好ましくは約０．０２ｇ／ｃｍ3および約０．１５ｇ／ｃｍ3の間の乾燥密度を有する繊維状構造体が、ディスポーザブル吸収性物品における流体獲得／分配層として特に好適である。すべての値は、粒子を含まない乾燥ウエブに基づいている。密度および坪量は、実質的に均一であり得るが、非均一な密度および／または坪量、並びに密度および／または坪量勾配が本発明に包含されることを意味する。従って、繊維状構造体は、好ましくは、記述の範囲を越えない、比較的高いまたは比較的低い密度および坪量の領域を有し得る。本発明の１の態様によれば、繊維状構造体を構成するウエットレイイングされた繊維ウエブは、ウエブの物理的一体性を高めるために、粒子を含まない乾燥ウエブ重量に基づいて、約５０％ないし１００％の親水性セルロース繊維、典型的には、木材パルプ繊維、および０％ないし約５０％の結合手段を含み、湿潤および／または乾燥状態における処理を容易化し、並びに使用中にウエブが濡れると高められた一体性を提供する。好ましくは、ウエットレイイングされた繊維ウエブは、少なくとも約２％の繊維状結合手段を含むであろう。化学的添加物も結合手段として用いられ得、粒子を含まない乾燥ウエブ重量ベースで、典型的には、約０．２％ないし約２．０％のレベルに獲得／分配層内に取り込まれる。実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質は、例えば、臭気制御のために、繊維状構造体の総表面積に対して、２０ｇ／ｍ²ないし４００ｇ／ｍ² の範囲の、好ましくは、１００ｇ／ｍ²ないし３００ｇ／ｍ²の範囲の、より好ましくは１５０ｇ／ｍ²ないし２５０ｇ／ｍ²の範囲の量、本発明の繊維状構造体内に取り込まれ得る。好ましくは、本発明の繊維状構造体は、繊維状構造体の総乾燥重量に基づいて、粒子状物質を２重量％ないし８０重量％含み得る。異なる用途を企図する多様な繊維状構造体内に実際に用いられ得る粒子状物質の重量は、繊維状構造体のサイズおよびタイプ、並びに企図するその用途を考慮して、当業者により容易に決定され得る。本発明の繊維状構造体は、実質的に水不溶性で、実質的に非水膨潤性の粒子状物質を含むウエットレイイングされた繊維ウエブにより一体的に構成され得、または例えば、別のウエットレイイングされた繊維ウエブのようなさらなる繊維ウエブを少なくとも１種具備し得る。本発明の代替の態様において、図示されていないが、粒子状物質は、例えば、本発明の繊維状構造体の厚みにわたり異なる濃度を有するように、繊維状構造体内に不均一に分配され得る。例えば、粒子状物質は、繊維状構造体の中央に、繊維状構造体自体の外表面の中間部分に、または外表面の１つの近くに、より集中させ得る。これは、スラリー自体においてランダムに分配されるよりは、むしろ、例えば、それを通過してスラリーがヘッドボックスから形成ワイヤーへ沈降される開口部付近の位置において、開口部（スライス）を出るスラリーにおける所望の位置に粒子が好適に指向され得るように、スラリーへ粒子状物質を添加するような、当技術分野に既知の手段により達成し得る。本発明のさらなる代わりの態様において、図示していないが、粒子状物質が分配されたウエットレイイングされた繊維ウエブの表面上にさらなる繊維ウエブが提供され得る。さらなる繊維ウエブには、ウエットレイイングされた繊維ウエブ中に含有される結合手段と組み合わされて活性化されると直ちにさらなる繊維ウエブをウエットレイイングされたウエブへ結合し、一緒に繊維状構造体を構成するさらなる結合手段が含まれる。好ましくは、前記さらなる繊維ウエブは、粒子状物質の分配後に、ウエットレイイングされた繊維ウエブ上に直接形成される、さらなるウエットレイイングされた繊維ウエブである。前記さらなる繊維ウエブは、予め形成された不織層により構成され得、または本発明の繊維状構造体を含む複合構造体を形成するために、ポリマーフィルムもウエットレイイングされた繊維ウエブに結合され得る。勿論、例えば、吸収性ゲル化材料粒子のような実質的に水不溶性であるが、水膨潤性の粒子状物質も、ウエットレイイングされた繊維ウエブの乾燥段階後に本発明の繊維状構造体に添加され得、これは、繊維状構造体内に取り込まれ、かつ当技術に既知の方法の１つにより結合されている。その代わりに、本発明のウエットレイイングプロセスにおいて、水以外の液体もスラリーを提供するために用いられ得る。従って、ウエットレイイングされた繊維ウエブ上に分配される粒子の特徴およびタイプは、前に記載したものと比較して異なり得る一方で、繊維サスペンジョンを提供するための分散媒として用いられる液体に対する実質的非溶解性かつ実質的非膨潤性を維持している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Contains substantially non-swellable particles added to the slurry Method for producing wet-laid fibrous structure Field of the invention The present invention relates to a substantially water-insoluble, substantially non-water-swellable particulate material (particula). wet laid fiber web including te material) Process for producing a fibrous structure comprising The present invention relates to a manufactured fibrous structure. This structure preferably acquires an aqueous fluid / Distribution and / or absorption, provided therein Particulates also provide additional benefits to the structure, for example, odor control. There is also. This structure is used for disposable absorbent articles. Particularly suitable for use in ticle). Background of the Invention Fibrous structures, especially those for absorbing liquids, are useful for many applications. Manufactured for the purpose of absorbing and retaining bodily fluids, for example As a fluid absorbing or fluid transferring and / or diffusing element, such as a conductive core Absorbable like disposable diapers, incontinence pads and sanitary napkins Has been taken into the article. Fibrous structure, more specifically fluid absorption or flow Fibrous structures used in absorbent articles as body transport and / or diffusion elements The body contains one or more components to improve their specific performance be able to. For example, particulate matter such as odor control substances in the form of particles and fibers Absorbent structures comprising fibers are known in the art. Additional benefits for structures Additional components may also be included to provide. The wet laying process uses papermaking technology to make fibers It is widely used to make webs. For wet laying process In this, natural or synthetic fibers are suspended in water and distributed evenly. Fiber and A water suspension, or "slurry," flows over a moving wire screen. Water is passed through and the fibers are randomly arranged in a uniform web. Is left. Then, additional water is squeezed from the web and residual water is removed by drying. Left. Bonding is complete during drying or a binder such as an adhesive Can be subsequently added to cure the web. The fibrous web produced by the wet laying process is disposable Fluid suction on diapers, sanitary napkins, incontinence pads and wipes It is particularly suitable for use as a storage or fluid transfer and / or diffusion element. Ue The laid structure is, for example, air laid (air laying). It has many advantages as compared to similar types of structures produced. This is Tray laid structures are more likely to collapse than air laid structures Because it is hard to do. This allows the wet-laid structure to: Capillary channels and empty space can be better maintained. Wetley The laid structure can also be air laid from a tensile strength perspective. Significantly stronger than structures. Such a relatively high tensile strength is The structure is developed when it is either wet or dry. Wetles Structure is compared to an air-laid structure with the same basis weight. In comparison, they usually have a higher density and a lower thickness. It is known to incorporate particulate matter into wet-laid fiber webs. But there are some drawbacks. According to known methods, the particles are, after the drying stage, Added to wet-laid structures. That is, usually a wet lay-in Before applying the particulate matter to the dry sheet produced by the Other liquids, such as an adhesive, are sprayed onto the dry sheet and, optionally, To form a composite laminate structure, an additional layer, such as a fiber layer, is provided on the sheet. Layered on top. The added liquid helps the particles adhere to the sheet Prevents particles from migrating while the sheet is being manufactured or transported, and help. This type of product is expensive. Because it promotes particle adhesion Re-wet the dried base sheet in order to Because it involves an additional drying step to remove the added water. Contact Wear While the alternative use of agents can provide a stronger bond between the fibers and the particles, Requires an additional curing step, probably based on a water-based adhesive or solvent In the case of adhesives, it may be in the drying stage, but the amount of particles added to the sheet is relatively high. If not, it is not suitable. In practice, the particles form a kind of continuous layer and these particles Adhesion of the child to the sheet and to any further layers will result in a proportionate amount of adhesive Required, so that the characteristics of the active particles are impaired, and the characteristics of the entire composite structure are also impaired. Now. With particulate matter added after the drying step of the wet laying process , A method of this latter type for producing wet-laid structures Are, for example, US Pat. No. 5,300,1 of the Weyerhaeuser Company. 92. According to this patent, the binder provided during the manufacture of the web The particles bind the particles to the fibers. Particles during the web forming process or Preferably, for example, by web defibrillation and subsequent air laying. The binder so that it can be added for subsequent use in the production line. Can be active at a later stage. Nevertheless, wet laying The constructed structure itself still has the same disadvantages as described above. James River Corporation and VA in Virginia O Corporation's respective European patent application EP-A-35996. 15 and EP-A-719 531 contain wet laid fiber layers and And absorbent gelling material particles, also known in the art as "superabsorbent" particles An alternative process for forming an absorbent sheet with a child is described. Typically The absorbent gelling material particles are wet-laid fiber web is still wet As it is, i.e. distributed on the wet laid fiber web before the drying step, The web is then covered by another layer, possibly a fiber layer, and the surface of the absorbent sheet No particles are present on top. U that was wet laid before the drying stage Incorporation of absorbent gelling material particles into eb is considered advantageous . Because when the fibers that make up the web are still wet, The absorbent gelling material particles which have a degree of freedom and thus spread on the fiber web, This is because it can penetrate at least to some extent from the surface of the eb. Wet web Inside Incorporating the particles of the absorbent gelling material into the web can reduce the water still present in the web. Has the advantage that the particles themselves swell at the same time as the absorption. That is, the particles are sticky And adheres to the fibers of the web and acts as a binder for the web. Special connecting means is not necessarily required. The absorbent gelling material particles are collected on the wet laid structure before the drying step. Incorporation can lead to some further deficiencies due to the behavior of the absorbent gelling material particles themselves. Have a point. The swelling of this type of material upon absorption of water is due to the Because of the stickiness of the web, the swollen absorbent gelling material particles actually carry the thickness of the web. The ability to pass through easily can be impaired. Therefore, such particles are broad From a textured surface, it may not be able to be more evenly distributed. This is relatively This is especially true when a quantity of particles are spread on a wet laid web. You. In this case, the swollen particles are more likely to enter the wet fiber web than to penetrate. Tend to form an almost continuous layer placed on the filter wet fiber web Related to the incorporation of particles into a pre-dried wet-laid web Yields results similar to those already described, from both fibers and swollen particles. It involves the need for a relatively expensive drying step to eliminate water. A further disadvantage of this type of structure is that the swelling incorporated in the fiber web When the particulate matter is dried, it acts to bind to the fiber web, The use is to vary according to the distribution and proportion of the particles themselves in the fiber web . The degree to which the wet-laid fiber web is bonded, or the bonding level, In general, it is related to the stiffness of the resulting structure, and thus, for example, disposable A somewhat uniform bond level with a stiffness value usually preferred in the field of absorbent articles To provide a structure with different amounts of superabsorbent particles characterized by It may be necessary to adjust this binding level in a way. For example, if super absorption If the binding level provided by the conductive particles alone is insufficient, It may be necessary to add to the structure, thus combining two different coupling means Effects must be considered. Instead, it was wetlaid If the amount of superabsorbent particles incorporated in the web is high, it is generally quite hard The coupling level is too high by known means, for example by mechanical means. Le May need to be reduced. Preferably, the absorbent gelling material in the form of particles is wet laid By incorporating the gelled material directly into the slurry This is also proposed in EP-A-528248. This absorbent material It preferably swells in the dispersion medium of the slurry, which is usually water, By reducing the length of exposure of the absorptive material to the dispersion medium and / or Keeping swelling to a relatively low level by choosing an absorbent material with high strength It is said that the bonding between the absorbent particles and the fibers can be avoided. You. However, this requires a manufacturing process that is difficult to optimize. Why The exposed length is, in fact, the actual amount of absorbent material incorporated into the slurry. This is because it depends on IP. In addition, avoid or reduce bonding between fibers and particles Exposure length sufficient to at least reduce the particle size Can still lead to bonds between themselves, especially wet-laid fibers Formation of clumps or agglomerates when the amount of particles taken up in the cellular structure is high Accompanied by This is due to the formation wires used in the wet laying process. Can also lead to the capture of particles or particle agglomerates in the formation wire, and The agglomerates have been in contact with the water for a longer period of time, and Swelling to a significantly higher level compared to the level of swelling that is acceptable in the Will moisten. As a result, partial obstruction of the forming wire can occur. Accordingly, the present invention provides a method for obtaining / distributing and / or absorbing an aqueous fluid, comprising: Wet lay available from slurry containing binding means and particulate matter Provide a process for producing a fibrous structure having a textured fibrous web The purpose is to. It is a further object of the present invention that the bonding of the wet laid fiber web Wet laid fiber web itself performed exclusively by means and Provides a process that can be independently controlled for the amount of particulate matter taken into It is to be. Therefore, adjustments that depend on the type of particulate matter incorporated are required. This process is simpler because it does not require any. A further object of the present invention is to incorporate particulate matter produced according to this method, And a fibrous material comprising a wet-laid fibrous web having the advantages described above Is to provide a structure. Is it substantially water-insoluble in the slurry before it is deposited on the wire screen? The addition of substantially non-water-swellable particulate matter, Even if a large amount of particles are trapped in the structure without It has been found that it is better distributed within the web. Is it easier to combine structures More precise control can be achieved with slurry or wet-laid fibrous Reached by special reference to the joining of the structures by the joining means provided in the web. Can be achieved. Summary of the Invention The present invention relates to fibers, bonding means and substantially water-insoluble and substantially non-water-swellable A process for producing a fibrous structure containing particulate matter. This process The following steps include: a) From an aqueous slurry containing fibers and particulate matter by a wet process Providing a wet laid fiber web prepared in accordance with b) providing said bonding means to said wet laid fiber web , c) drying the fiber web; d) bonding the fiber web by activating the bonding means Is included. In addition, the present invention provides a method for producing fibers, bonding means and substantially water-insoluble and substantially non- Wet laid available from slurry containing swellable particulate matter The invention also relates to a fibrous structure comprising a fibrous web. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES This specification provides claims that specifically point out and distinctly claim the invention. Concluding, the present invention will be better understood from the following description taken in conjunction with the following drawings. I am convinced that FIG. 1 is a schematic exploded side view of an apparatus for producing a fibrous structure of the present invention. FIG. FIG. 2 is an enlarged sectional view of the fibrous structure of the present invention. Detailed description of the invention The present invention preferably contemplates acquisition / distribution and / or absorption of aqueous fluids Process for producing fibrous structures, and produced by this process The present invention relates to a fibrous structure. The structures of the present invention are substantially water-insoluble and substantially non-aqueous. Comprising a wet laid fiber web containing swellable particulate matter . In a preferred embodiment, the structure of the present invention preferably comprises a fluid acquisition / distribution structure. As a body, it is contained within an absorbent article intended to receive and distribute various body fluids. Get stuck. The structure of the present invention is intended to absorb and retain bodily fluids. It can also be incorporated as a yielding structure. Included in wet-laid fiber web The substantially water-insoluble, substantially non-water-swellable particulate material present is, for example, Additional benefits, such as qi control, are provided to the structure of the present invention. Absorbent articles, twister Physically, disposable absorbent articles include sanitary napkins, disposable Articles such as diapers and incontinence pads that are worn by the user next to the body. Various body fluids that are used and excreted from the body (eg, vaginal discharge, menstruation, sweat and / or Or urine) is absorbed and contained and discarded after a single use It is intended that "Particulate matter" means a substance in the form of discrete particles. Particles are spherical In a variety of forms, such as rounded, angular, needle or irregular shapes possible. As used herein, “substantially water-insoluble” means that the compound does not substantially dissolve in water, And materials that maintain their solid particulate form after contact with water. "Substantially non-water swellable" means, for example, via surface absorption and / or capillary flow Pore filling usually allows relatively small amounts of water to be absorbed, but does not swell Means substance. That is, these substances substantially increase their volume after absorption. Do not let. The swelling mechanism is well known from the field called superabsorbents. That Such materials are typically composed of a three-dimensional polymer network, usually When in contact with a solvent such as water, the polymer chains unfold into a more open configuration, A network that maximizes the contact of the chains with the solvent molecules and thus involves the formation of a gel structure Swelling occurs. Thus, absorption involves partial solubilization of the absorbent material. According to the invention If so, a suitable substance preferably does not form a gel with water, and It absorbs less than 5 times, preferably less than 1.5 times of water. In any case The substantially non-water swellable material according to the present invention is a material that can absorb a limited amount of water. Even so, it does not form a sticky surface when in contact with water. On such substances Include pure substances or their lumps, but are substantially non-swellable. Good requirements are conditioned on them as a whole. In a preferred embodiment, the fibrous structure of the present invention comprises, for example, an absorbent core or Integrate components of disposable absorbent articles, such as body acquisition / dispensing components Or may be contained therein as part of such an element. You. The particulate matter contained in the fibrous structure of the present invention is, for example, typically a fiber. Additional benefits such as odor control associated with bodily fluids in contact with fibrous structures Can be provided to the structure. Disposables such as sanitary napkins, incontinence pads or diapers Absorbent articles typically have a fluid permeable topsheet, a fluid impermeable backsheet. A backsheet that is water vapor and / or gas permeable, as the case may be. Sheet, the absorbent core located between them, and preferably And a fluid acquisition / distribution layer disposed between the core and the absorbent core. The fibrous structure of the present invention can be used for wet laying processes. It can be manufactured using conventional equipment. The present invention relates to the acquisition / distribution of particulate matter, aqueous fluids, specifically body fluids. That can control the odor associated with the absorbed fluid. To manufacture a fibrous structure composed of wet-laid fiber webs. As well as with fibrous structures manufactured according to this process So, for example, in disposable absorbent articles such as sanitary napkins The following is described as intended to be incorporated as a / distribution layer. FIG. 1 shows a simplified embodiment of a preferred embodiment for producing the fibrous structure 8 of the present invention. It is a schematic diagram. Wetlay the fibrous material and dry wrap and sheet like paper Techniques for forming are well known in the art. These technologies are generally Specifically, a wet laid fiber web according to the process of the present invention is formed. For wet laying of fibers. Suitable wet lay Techniques include handsheeting and, for example, L.A. H. Sanford et al. U.S. Pat. No. 3,301,746 by U.S. Pat. Training. Generally, as illustrated in FIG. The inked fiber web is then placed on a foraminous forming wire 12 with a headbore. Settling the aqueous slurry 10 of fibers from a device 14 known in the art as The wet-laid slurry 10 is dewatered to form a wet web 11 , By drying a wet web. Preferably, wet wet The aqueous slurry of fibers for ying is about 0.05% of the total slurry weight And between about 2.0%, preferably between about 0.05% and about 0.2% fiber It will have a fiber consistency. Practically water-insoluble The substantially non-water-swellable particulate matter 18 is added to the slurry in the headbox 14. Added directly. The head box 14 is supplied from, for example, a storage 20. Accordingly, a homogeneous mixture of fibers and particulate matter 18 is achieved in slurry 10. It is. The headbox 14 contains the aqueous slurry 10 of fibers and particulate matter 18. With openings known as slices for delivery onto perforated forming wire 12 You. The perforated forming wire 12 may be a Fourdrinier wire in the art. -It is often called. Fourdrinier wire is built Mesh size or other papermaking process used for dry wrap. It can be Thing's. Preferably, a mesh size of about 70 to about 100 ( Tyler standard screen scale) (referred to in this specification). All mesh sizes are Tyler standard unless otherwise noted. Based on screen scale. ). Dry wrap and tissue A conventional designed headbox for the formation of the seat may be used. Suitable for commercial entry Accessible headboxes include, for example, fixed roofs, twin wires and M A forming headbox is included. Once the wet-laid web 11 is shaped Once formed, it is dehydrated and dried. Dehydration can be performed by suction box 16 or other vacuum It can be performed by the device. Typically, dehydration reduces fiber consistency About 8%, based on the weight of the web and not considering the weight of the particulate matter 18. % And between about 45%, preferably between about 8% and about 22%. About 22 % Is required for dewatering to a consistency exceeding Not bad. The fraction of particulate matter 18 is applied to the fiber web deposited on the forming wire 12. Preferably, a suitable recovery device (see FIG. 1) Are not shown), such fractions are recovered from the water and converted to a slurry. Will be supplied again. There is a danger that the discharged fraction of particulate matter 18 will be trapped in the forming wire 12. The stove is discharged together with water from the wet laid fiber web 11, for example. Forming material such that the particulate matter 18 can substantially pass through the opening in the wire 12. Simply selecting particulate matter 18 for the average size relative to the mesh size of the ear More avoidable. In any case, due to the substantially non-swelling properties of the particulate matter 18, Not only is a substantial increase in the volume of the substance prevented, but also particle agglomeration due to surface stickiness. Either possibility is prevented, so that the particles adhere to the forming wire 12 itself In practice, any preferred sized particulate matter 18 can be used. Can be used. Nevertheless, because of the inherent non-swelling size of the particles, the forming wire 12 A small amount of particulate matter 18 discharged from the fiber web 11 remaining on the After separation of the fibrous web 11 from the yarn 12, it can be easily washed, for example, with water. And preferably is recovered. Such as cellulose, rayon, nylon, polyolefin or bicomponent fiber A fibrous structure made of any natural or synthetic fiber according to the process of the present invention Can be used in the body, also uses crimped fiber or synthetic wood pulp fiber Can be U.S. Pat. Nos. 4,889,597 and 5,217,445 Chemically reinforced cellulosic fibers such as those described above may also be used. Especially preferred The most common ones are wood pulp fibers. In the processes and products of the present invention, a substantially water-insoluble, substantially non- Any type of particulate that is wettable and can provide benefits to the fibrous structure Quality can also be used. Particularly preferred are granules that can provide odor control to the fibrous structure. Other active substances, such as particulate matter for ion exchangeability It is also possible with or without odor control. Fluid acquisition / dispensing and / or fluid absorption in disposable absorbent articles In a preferred use of the fibrous structure for a fibrous structure, the fibrous structure of the present invention It is intended to come into contact with the body. Therefore, preferred particulate matter is related to bodily fluids It can control the unpleasant odor. Any good known in the art. Suitable odor control agents are also preferred in the fibrous structure of the present invention in particulate form. It can be taken up well. However, it is substantially water-insoluble and substantially non-water-swellable. On the condition that For example, substantially water-insoluble, substantially odor-controlling Non-water-swellable particulate matter includes chlorophyll particles, activated carbon granules, charcoal, Includes ion exchange resins, activated alumina, and zeolite materials, including Knowledge of Type A and X "Molecular Sieve" zeolites and Union Zeola sold under the brand name ABSCENTS by Carbide and UOP Site material is included. Other suitable odor control particulates for use in the present invention include chitin, silicon Other compounds such as kagel, diatomaceous earth, polystyrene derivatives, starch, etc., or even Lumps of zeolite and silica with binders May be included. Preferred substantially water-insoluble and substantially non-water-swellable to provide odor control Of the zeolite and silica, preferably in the form of silica gel. A mixture of mosquito particles. The substantially water-insoluble, substantially non-swellable particulate used in accordance with the present invention The average size of the quality is defined as the weight average of the smallest dimensions of the individual particles, Between 0 and 15000 microns, preferably 100 and 8 microns It can be between 00 microns. The substantially water-insoluble, substantially non-swellable particulate material 18 comprises a slurry 10 Wet only when in contact with water in it, and probably even absorb small amounts of water, Irrespective of the contact time with the material, it does not substantially swell and does not become tacky, It differs from swellable substances, such as prior art absorbent gelling material particles. As shown in FIG. In an embodiment of the invention, the particulate matter 18 is uniformly dispersed in the slurry 10 FIG. 2 shows the already completed fibrous structure 8 of the present invention. Thus, the particulate matter 18 is uniformly distributed between the fibers 24 over the entire thickness of the fiber web 11. Be distributed. Increased volume and stickiness of the particle surface hinder prior art swollen particles However, since the particulate matter 18 of the present invention does not swell, the particulate matter 1 8 is not prevented from being distributed. Furthermore, prior art processes are very Although easily generated even in the case of short-time contact with water, the particles 18 of the present invention are: There is not even a tendency to adhere to each other, with the possibility of forming clumps or agglomerates. This means For example, if swellable particulate materials such as superabsorbents are used, the danger is recognized. But it is uneven in the wet laid fiber web 11. Wet laying without danger of formation of agglomerates of distributed particles 18 Means that a greater amount of particulate matter 18 can be added to the laid fiber web 11. . The process of the present invention exits from a homogeneous mixture of fibers and particles in the same slurry. Emitted, another preferred distribution of particulate matter 18 within the thickness of the fibrous web 11 is enable. The thickness of the web 11 adjacent to the forming wire 112 within the thickness of the web 11 To disperse the particulate matter 18 non-uniformly so as to have the highest concentration near the surface And, perhaps, exhibit a larger or smaller significant concentration gradient In addition, it is possible to take advantage of the drainage effect of the water during the dewatering stage. Particulate matter The substantially non-swelling properties of 18 avoid the formation of agglomerates and, due to their non-sticky surface, This prevents particles from sticking to the forming wire 12. These alternative dispersions are It may be advantageous for certain uses of the vascular prosthesis. Fiber fabric comprising substantially water-insoluble, substantially non-water-swellable particulate matter 18 The eb 11 is not essential, but after dehydration, the dry fab Transferred to the lick 26. The drying fabric converts the fiber web 11 into a drying device 28. Transport to Preferably, the drying fabric 26 is formed from a shaped wipe for enhanced drying efficiency. It is coarser than the yarn 12. The dried fabric 26 is a knuckle area. 31 × 25 3S (satin weave) polished to increase the content within the preferred range Preferably about 30% to about 50% open area, such as fabric and It has a knuckle area of about 15% to about 25%. Wet microcont raction) is preferably performed during the transfer from the forming wire to the drying fabric. It is. Wet microshrink is about 5% less than when dry fabric 26 is operating This is achieved by operating the forming wire 12 at about 20% faster speed. Dry Can be performed by a vacuum device such as a hot air passage dryer 28 or a suction box. Pass-through dryers are preferred. The wet-laid web is preferably hot air It is dried and completed by a pass-through dryer 28 (generally, a particle-free cloth). Between about 90% and about 95% fiber consistency based on eb weight). Jan Steam drum dryers known in the art, such as key drum dryers, are also used. Can be The dried web is preferably not creped. Above Instead of dry drying, the dehydrated web is formed into a drying screen Removed from the wire, for example, by a hot-air passage dryer or a forced residence steam heating furnace And dried (unrestrained) in a batch drying process. As is known in the art, in wet laying processes The fibers may have the property of clumping or forming a clamp in aqueous solutions. To prevent agglomeration, the aqueous slurry should have a linear velocity of at least about 0.25 m / sec. Should be pumped to the headbox 14 in degrees. Also, The linear velocity of the slurry 10 at the point when it is discharged from the Also preferred is about 2.0 to about 4.0 times the speed of twelve. Wetley Other methods for reducing fiber agglomeration in the printing process are described in December 1989. U.S. Pat. No. 4,889,597, issued on Jan. 26, The method involves wet laying the water jet immediately after the fibers settle on the forming wire. It is directed to a woven fiber. Substantially dispersed with the fibers in the slurry The water-insoluble, substantially non-water-swellable particulate material 18 becomes particulate upon contact with water. Does not promote flocculation, cannot adhere to fibers, and It cannot cause the formation of agglomerates. The present invention comprises a substantially water-insoluble, substantially non-water-swellable particulate material 18. Known process for producing bright wet-laid fiber web 11 Usually forms a sheet with low tensile strength, especially in non-drying conditions. Further That the particulate matter is substantially water-insoluble and substantially non-water-swellable Due to the fact, and thereby the fact that it cannot stick to the fiber, wet Almost no binding action due to the particulate matter 18 contained within the laid fibers Not played. This includes, for example, absorbent gelling in the form of prior art particles, for example. This is similar to the case of a swellable particulate material such as a material. Therefore, the processing subsequent to the drying step is facilitated, and the wet laid In order to increase the integrity of the web, coupling means are integrated into or on the web Can be captured. This is achieved by bonding the wet laid fiber web to After settling on the forming wire by applying Before drying, after drying, or a combination thereof, to the fibers before web formation. This can be achieved by adding a combining means. Wetles containing substantially water-insoluble, substantially non-water-swellable particulate matter Physical structure of the fibrous structure 8 of the present invention constituted by the woven fiber web Suitable coupling means for enhancing physical properties include, for example, enhanced integrity A resinous binder, Latec, known in the art to provide to Ebb And chemical additives such as starch. Suitable resinous binders include Technical Association of the Pulp and Paper Industry Industry), wet strength in paper and paperboard, TAPPI monograph series N o. 29 in a paper structure as found in New York, 1954. Included are those that are known for their ability to provide wet strength. Suitable resins include Polyamide-epichlorohydrin and polyacrylamide resins are included. Book Other resins that find utility in the invention include urea formaldehyde resins and Melamine formaldehyde resin. The more common secret of these multifunctional resins Active groups are nitrogen-containing groups such as amino groups and methylol groups attached to nitrogen. . Polyethyleneimine type resins also find utility in the present invention. Starch, specifically cationic modified starch, is also a chemical additive in the present invention. Utility can be found. Such cationic starch materials are generally Modified by a nitrogen-containing group such as a amino group and a methylol group attached to the nitrogen, These are the Natural Sta., Bridgewater, NJ available from RH and Chemical Corporation. You. Other suitable binders include polyvinyl acetate polyacrylate. However, the present invention is not limited to this. The level of chemically added binder added is typically the particle-free Will be about 0.25% to about 2%, based on eb weight. However, hydrophilic The chemically added binder may be used in larger amounts. Chemically added binder Is dried or dried by printing, spraying or other methods known in the art Web. Preferred chemical binders are heat-aggregable synthetic polymers or copolymers (La Activated by heat treatment, such as water-based emulsions or suspensions It is a thermosetting liquid composition that can be converted. In another embodiment, the means for bonding the wet laid fiber web includes a grain. About 10% to about 50%, preferably about 10%, based on the weight of the web 25% to about 45%, more preferably about 30% to about 45% thermoplastic bonding Material included. Here, the thermoplastic bonding material provides bonding sites at fiber intersections And possibly related to the particulate matter distributed there. Such heat bonding The combined webs are typically, for example, hydrophilic fibers and heat-soluble fibers. Preferably, fiber webs, including those distributed evenly throughout, It can be manufactured by wet laying. One preferred embodiment of the present invention In, the thermoplastic fibrous material is in an aqueous slurry before web formation, for example, It can be mixed with hydrophilic fibers such as cellulose fibers. Wet laid Once formed, the fiber web is applied until the thermoplastic fibers have melted. It is thermally coupled by heating. As soon as it melts, less heat-soluble binding fiber Part of the cell move to the intersection of the cellulose fibers, and the particulate matter and cellulose To a lesser extent to the intersection of the fibers. These intersections are made of thermoplastic materials of Binding site for The fibrous web is then cooled and the transferred thermoplastic material Binds the cellulose fibers together at the binding site and simultaneously Stabilizes the particulate matter contained in. Thermoplastic bonding materials useful in the wet laid fiber webs of the present invention include: Any thermoplastic polymer capable of melting at a temperature that does not impair the fibers and particulate matter Also included. Preferably, the melting point of the thermoplastic bonding material is greater than about 175 ° C. Low, preferably between about 75 ° C and about 175 ° C. In either case, The melting point should not be lower than the temperature at which the articles of the invention will be stored Thus, the melting point is typically not lower than about 50 ° C. Thermoplastic bonding materials include, for example, polyethylene, polypropylene, polyester , Polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride. Preferably, heatable The plastic material preferably imbibes or absorbs the aqueous fluid significantly. Will not. However, the surface of the thermoplastic can be hydrophilic or hydrophobic. (Where the terms “hydrophilic” and “hydrophobic” refer to surfaces that are wetted by water The extent to which ). Hydrophobic substances have a high percentage of thermoplastic binder material, specifically Specifically, a ratio exceeding about 40% is more preferable. Thermoplastic fibers for use in the present invention have a thickness of about 0.1 cm to about 6 cm, Preferably, it may be of a length of about 0.3 cm to about 3.0 cm. Preferred The type of thermoplastic fiber material is PULPEX^TM(Delaware, United States State Hercules, Inc. ,), Commercially available and available Noh. PULPEX is a polyolefin with a very high surface to mass ratio A material, typically a molten polymer and gas injected through a nozzle into a vacuum Manufactured by atomization. PULPEX is available in polyethylene form and polyp It is available in both ropylene forms. The heat-soluble binding fiber is in a finely divided form, for example, in the form of a powder. Can be replaced by a thermoplastic polymer material. Thermoplastic polymer materials in finely divided form provide the necessary bonds between the fibers. And the required binding between fibers and particulate matter is less, but faster It is preferable to have flow characteristics so that it can be formed into a liquid. These favorable properties are under ASTM method D 123 under 190 / 2.16 conditions. The melt flow index (MFI) evaluated according to 8-85 is low. At least 25 g / 10 min, preferably at least 40 g / 10 min, more preferably Or thermoplastic resin in a finely divided form having at least 60 g / 10 min. This can be achieved with rimer materials. If the fibers of the wet laid fiber web are short cellulose fibers About 40 g / 10 min, characterized by a melt flow index of about 50 g / 10 min. Consists of high density polyethylene powder with a maximum size of 0 micron particles Preferably, a thermoplastic polymer material is used. The thermoplastic bonding material is preferably melted by passing air bonding, but with infrared light It is not meant to exclude other methods such as. In other variants , The web may be exposed by hot embossing on one or both surfaces of the web . This technique is described in more detail in U.S. Pat. No. 4,590,114. . In a preferred embodiment, the activation of the bonding means cures the thermosetting liquid binder. Or alternatively, in fibrous or powder form Performed by a heating process that attempts to melt the thermoplastic bonding material . More preferably, as shown in the embodiment of the invention illustrated in FIG. During the drying of the wet laid fiber web 11 in the hot air passage dryer 28 Done in In hot-air dryers, it is contained within the wet-laid web. Heat-soluble binding fibers bind the dry web of wood pulp fibers containing particulate matter 18. Particles to be lost from the fibrous web 11 during the drying phase. To avoid danger. In an alternative, less preferred embodiment of the present invention, the coupling means comprises a wet lay Mention only the hydrogen bonding capacity of the fibers provided in the inked fiber web Can be. For example, fibers that can hydrogen bond preferred wood pulp fibers are In fact, wet laid fiber webs can be formed, and hydrogen Bonding between fibers occurs due to the combination. In this case, the activation of the binding means takes place during the drying process. Corresponding to the formation of hydrogen bonds between the fibers, thus the addition of further special bonding means Not required. Scrims such as tissue sheets and other water-permeable non-woven sheets For use as an external support in addition to or in place of the coupling means described above You can be. The process of the present invention for producing a fibrous structure includes particulate matter The bonding level of the wet-laid fiber web is exclusively determined by the bonding means Played, even if present in relatively large amounts and not completely evenly distributed If any, is substantially water-insoluble, rendering the particulate matter almost inert to the fibers Due to its non-water swelling characteristics, it is not affected by the particulate matter itself. But Thus, the desired degree of bonding level is contained within the wet laid fiber web. Substantially independent of the amount of particulate matter contained, the incorporation of suitable binding means It can be easily provided and controlled, and can be easily determined by those skilled in the art. In a preferred embodiment, a wet layer integrally forming the fibrous structure of the present invention. The woven fiber web preferably has a dry basis weight of less than about 1000 g / m2. And a dry density of less than about 0.60 g / cm3. The scope of the present invention While not intending to be limiting, from about 10 g / m 2 to about 1000 g / m 2 m2, preferably from about 100 g / m2 to about 800 g / m2, more preferably about Dry basis weight ranging from 150 g / m2 to about 400 g / m2, and about 0.02 g / m2 cm3 and between 0.20 g / cm3, more preferably between about 0.02 g / cm3 and And a fibrous structure having a dry density between about 0.15 g / cm @ 3 and Particularly suitable as a fluid acquisition / distribution layer in zable absorbent articles. All values Is based on a particle-free dry web. Density and basis weight are substantially uniform But non-uniform density and / or basis weight, and density and / or It is meant that basis weight gradients are included in the present invention. Therefore, fibrous structures are preferred. Or relatively high or relatively low density and basis weight without exceeding the scope of the description. May have regions. According to one aspect of the present invention, a wet laid fiber constituting a fibrous structure is provided. Fiber webs are dried without particles to increase the physical integrity of the web. About 50% to 100% hydrophilic cellulosic fibers, based on eb weight, typically Include wood pulp fibers, and 0% to about 50% bonding means; And / or facilitates processing in dry conditions, and if the web gets wet during use Provides enhanced integrity. Preferably, wet laid fiber fabric The hub will include at least about 2% fibrous bonding means. Also binds chemical additives On a dry web weight basis free of particles, which can be used as a means, typically It is incorporated into the acquisition / distribution layer to a level of about 0.2% to about 2.0%. Substantially water-insoluble, substantially non-water-swellable particulate materials include, for example, odor control For the total surface area of the fibrous structure, 20 g / m^TwoTo 400 g / m^Two , Preferably 100 g / m 2^TwoTo 300 g / m^TwoRange of more preferred Or 150g / m^TwoTo 250 g / m^TwoWithin the fibrous structure of the present invention. Can be taken into account. Preferably, the fibrous structure of the present invention has a total dryness of the fibrous structure. Based on dry weight, the particulate matter may comprise 2% to 80% by weight. For different The weight of particulate matter that can actually be used in various intended fibrous structures is Given the size and type of fibrous structure and its intended use, Can be easily determined by the user. The fibrous structure of the present invention is substantially water-insoluble and substantially non-water-swellable particulate. It can be integrally composed of a wet-laid fiber web containing material, Or another fiber web, for example another wet laid fiber web. At least one eb may be provided. In an alternative aspect of the invention, not shown, the particulate matter may be, for example, The fibrous structure has a different concentration over the thickness of the fibrous structure of the present invention. May be unevenly distributed within the body. For example, the particulate matter is placed at the center of the fibrous structure. More concentrated in the middle of the outer surface of the fibrous structure itself or near one of the outer surfaces I can make it. This is rather than being distributed randomly in the slurry itself. For example, the slurry passing through it settles from the headbox to the forming wire Near the opening where the slurry exits the opening (slice). Add particulate matter to the slurry so that the particles can be properly directed to the desired location Such can be achieved by means known in the art. In a further alternative embodiment of the invention, not shown, the particulate matter is separated. Additional fiber web on the surface of the arranged wet laid fiber web Can be provided. Additional fiber webs include wetlaid fiber webs Once activated in combination with the binding means contained therein, The web is joined to the wet-laid web to form a fibrous structure together. Further coupling means are included. Preferably, said further fiber web is wet-laid after the distribution of the particulate matter. Additional wet laying formed directly on the woven fiber web Fiber web. Said further fiber web may be constituted by a preformed non-woven layer, or In order to form a composite structure including the fibrous structure of the present invention, a polymer film is also used. It can be bonded to a wet-laid fiber web. Of course, for example, substantially water-insoluble, such as absorbent gelling material particles, Swellable particulate matter is also retained after the wet laid fiber web is dried. Can be added to the fibrous structure of the invention, which is incorporated into the fibrous structure, and It is joined by one of the methods known in the art. Instead, in the wet laying process of the present invention, a liquid other than water is used. Can also be used to provide the slurry. Therefore, it was wet laid The characteristics and types of particles distributed on the fiber web are compared to those previously described Used as a dispersion medium to provide a fiber suspension It remains substantially insoluble and substantially non-swellable with respect to the liquid to be obtained.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, L S, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ , BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL , AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, E E, ES, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU , ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, M D, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL , PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, U Z, VN, YU, ZW

Claims

[Claims] 1. Method for producing a fibrous structure comprising fibers, bonding means and particulate matter In the above, the particulate matter is substantially water-insoluble and substantially non-water-swellable. , The method comprises the following steps: a) A wafer prepared from an aqueous slurry containing fibers by a wet process. Providing a laid fiber web, b) providing said bonding means to said wet laid fiber web , c) drying the fiber web; d) bonding the fiber web by activating the bonding means A method that includes. 2. The particulate matter is an odor control compound, preferably zeolite and silica. The method of claim 1 comprising: 3. Claims wherein the joining of the fiber webs is exclusively performed by the joining means. 3. The method of paragraph 1 or 2. 4. The coupling means is provided in the slurry, or, alternatively, Claims 1 to 3 provided after the wet laying of the fibrous web. The method of any one of the preceding clauses. 5. The bonding means includes a heat-fusible bonding fiber and can be activated by heat treatment. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the method comprises: 6. The bonding means may be activated by a curable liquid composition, preferably a heat treatment. The method according to any one of claims 1 to 4, further comprising a thermosetting liquid composition. Law. 7. The wet laid fiber web contains hydrophilic cellulose fibers A method according to any one of claims 1 to 6. 8. A fibrous structure obtainable by the method of claim 1, wherein the fibrous structure is Wet laying available from the slurry containing the mixing means and particulate matter Fiber web, wherein the particulate matter is substantially water-insoluble and substantially A fibrous structure in which the fibrous structure is characterized by being non-water-swellable. 9. The particulate matter comprises an odor control compound, preferably a zeolite and silica. 9. The fibrous structure according to claim 8, comprising: 10. The fiber bonding is performed exclusively by the bonding means. 10. The fibrous structure according to claim 8 or claim 9. 11. The second aspect of the present invention, wherein the bonding means includes a heat-fusible bonding fiber. 11. The fibrous structure according to any one of items 8 to 10. 12. The bonding means comprises a curable liquid composition, preferably a thermosetting liquid composition. A fibrous structure according to any one of claims 8 to 10, characterized in that: Structure. 13. The wet laid fiber web contains hydrophilic cellulose fibers. The fibrous structure according to any one of claims 8 to 12, wherein Structure. 14． Body flow with liquid permeable topsheet, absorbent element and backsheet An absorbent article for absorbing a body, wherein the absorbent article is in accordance with claim 8. Item 15. An absorbent material comprising the fibrous structure according to any one of Items 13 to 13. Goods.