【発明の詳細な説明】
分岐ジョイント組立体を備える海底ケーブルジョイント
技術分野
本発明は、海底光ファイバー通信システムの分野に関し、詳細には、三つ以上
の光ファイバーケーブルを共に接続するための受動分岐ジョイント組立体に関す
る。
背景技術
我々の全世界の社会においては、ますます多くの人々が遠距離通信システムに
よって互いと相互接続されるようになっていく。海底光ファイバーケーブル通信
システムが遠距離通信システムの唯一の形式となっているが、海底光ファイバー
ケーブルは従来の海底ケーブルシステム又は現代の衛星通信システムに比べてよ
り多数のデータ及び音声送波を伝送することができる。
海底光ファイバーケーブルは、海洋を横断して数千マイルに展開して、海面下
数千フィートの海洋底に配設されている。長さで数千マイルに延ばされた一本の
ケーブルを作ることは出来ないので、海底光ファイバーケーブル通信システムは
ケーブルジョイントで共に結線されている一連の海底光ファイバーケーブルを含
んでなる。このようにして、数多くの個々のケーブルが接続されて所望の長さの
単一のケーブルを形成することができる。
標準的な「非外装」光ファイバーケーブルを切開したとすれば、各ケーブルが
「キング」鋼製ワイヤの周りに密集している一連の光ファイバーを含んでなるこ
とが分かるであろう。これらの線が共にケーブルの光ファイバー「芯」を形成し
ている。光ファイバー芯自
体が鋼製強度部材によって周囲を囲まれており、二つの防水絶縁ジャケット(内
側銅ジャケットと外側ポリエチレンジャケット)が組立体全体を包んでいる。光
ファイバーの機能は、光ファイバーケーブル上を送られるデータ及び音声送波を
伝送することである。絶縁ジャケットと共に鋼製ワイヤは、ケーブル上に掛けら
れたあらゆる荷重を支持してケーブルに剛性を与える。
ケーブルジョイントが二つ以上のケーブルを共に接続するために使用される。
従来は、二ケーブルジョイントが、二つのケーブルを個別の終端ソケットで「終
端」させて耐荷重ファイバー収容皿又は筒と二つの終端ソケットを接続すること
によって形成されていた。次に、ケーブルの個々の光ファイバーが共に結線され
て収納皿に留められてから、組立体全体が鋼製ジャケットで被覆され、防水を維
持するために絶縁される。
ケーブル終端形成技術は従来技術で周知になっている。ケーブル終端形成の裏
にある思想は、鋼製強度部材と鋼製キングワイヤの両方を含む光ファイバーケー
ブルの耐荷重鋼製部材を終端ソケットに留め、鋼製強度部材に掛けられた任意の
荷重が終端ソケットに伝達されるようにすることである。しかしながら、ケーブ
ルの脆い光ファイバーは終端ソケットを完全に貫通する。
ケーブルを終端させる一つの方法においては、ケーブルの保護絶縁物を剥いで
光ファイバー芯から強度部材を分離し、終端ソケットの中心に鋼製強度部材と光
ファイバー芯を通り抜けさせることによって、鋼製強度部材か終端させられる。
次に、銅ジャケットと鋼製プラグが光ファイバー芯に配置され、鋼製プラグが終
端ジャケットに確実に楔状に押し込まれる。このようにして、鋼製強度部材が終
端ソケットの内部表面に対して留められる一方で、光ファイバー芯はソケットを
自由に通り抜ける。鋼製キングワイヤを終端させるた
めに、個々の光ファイバーが鋼製キングワイヤから分離され、鋼製キングワイヤ
がキングワイヤクランプに取り付けられる。キングワイヤクランプがさらに終端
ソケットに接続される又は終端ソケットに取り付けられている耐荷重ファイバー
収容皿に接続されるので、これら二つの処理の最終結果は、光ファイバーケーブ
ルの全耐荷重鋼製部材が終端ソケットに留められることになる。
しかしながら、時には、三つ以上のケーブルを支線ジョイント組立体を使用し
て相互接続することが所望される。このような装置は少なくとも一つの本線ケー
ブルと少なくとも二つの支線ケーブルを有する。典型的には、支線ケーブルジョ
イントが修正された分岐リピータ本体を使用して組み立てられる。分岐リピータ
本体は動力システムにおいて使用されるように設計されているが、関連する電子
機器は非動力システムにおいては不必要である。したがって、分岐リピータ本体
が典型的には内部電子装置を除去することによって非動力システムにおける使用
のために修正される。この実施は費用がかかり時間を浪費するものである。した
がって、分岐光ファイバーケーブルジョイントに関して使用されるために特に設
計された分岐組立体の必要性が存在する。
発明の開示
本発明は各端部で端板に取り付けられている筒状ハウジングを備える受動ジョ
イント組立体である。各端板は一つ以上の終端ソケットを収容するために少なく
とも一つの開口を有する。ハウジングに取り付けられているか又はハウジング内
で「浮動」している(すなわち、非耐荷重である)かのいずれであってもよいフ
ァイバー収容装置がハウジング内に配設されている。光ファイバーケーブルは対
応する終端ソケットの中を延びて同終端ソケットに取り付けられて
いる。各終端ソケットで光ファイバーケーブルは終端している。すなわち、各光
ファイバーケーブルは端板を貫通して、終端ソケットに進入し、光ファイバーケ
ーブルの鋼製強度ワイヤが同終端ソケットに留められる。各光ファイバーケーブ
ルのキングワイヤが、各終端ソケット又はファイバー収容装置に取り付けられて
いる対応するキングワイヤに取り付けられる。次に、各光ファイバーケーブルの
個々の光ファイバーが共に結線されて光ファイバー収容装置で留められる。した
がって、個々の光ファイバーケーブルに掛けられた全ての荷重がファイバー収容
装置よりはむしろ端板及び筒状ハウジングによって支持される。
図面の簡単な説明
図1は本発明の好適な実施形態による受動ジョイント組立体の断面図である。
図2は図1に示される受動ジョイント組立体の別の断面図である。
図3は図1の受動ジョイント組立体の半径方向断面図である。
発明の詳細な説明
本発明は、光ファイバーケーブルと共に使用するための受動ジョイント組立体
である。本発明は、外装ケーブル及び非外装ケーブルの両方と共に使用されるこ
とができるが、本発明の好適な実施形態は非外装海底光ファイバーケーブルと共
に使用するためのものに関する。
図1及び図2において見られるが、受動ジョイント組立体10は筒状ハウジン
グ20を備え、同ハウジング20はその内部にファイバー収容装置30を収容し
ている。ハウジング20は支線端部40
と本線端部50とを有する。ハウジング20の本線端部50は半径方向内向きに
延びるフランジ60を有する。ハウジング20は、受動ジョイント組立体10が
海洋底に配置されたときに外部静水圧に耐えるように設計される。加えて、ハウ
ジング20は光ファイバーケーブルが展開されているときに引張荷重及びねじり
荷重に耐えるように設計される。
ファイバー収容装置30は筒状又は皿状にすることができ、対応する終端ソケ
ット100に取り付けられる少なくとも三つのキングワイヤクランプ70を有す
る。二つの終端ソケット100を収容するために二つの開口90を有する支線端
部側端板80が、図3に示されるように、ピン137でハウジングの支線端部4
0にしっかりと取り付けられる。支線端部側端板80は、ハウジングの支線端部
40に着座する肩部110を有する。終端ソケット100を収容するために単一
の開口90を有する本線端部側端板120がハウジングの本線端部50に取り付
けられる。本線端部側端板120はその外側端縁125に螺刻されており、ハウ
ジングの本線端部のフランジ60の内側表面に着座する肩部130を有する。螺
刻されたリング135が本線端部側端板120に螺合され、締め付けられてハウ
ジング20のフランジ60に本線端部側端板120を留める。
ファイバー収容装置30が軸線方向に摺動可能な態様で止めねじ(不図示)に
よって端板80、120に取り付けられる。Oリング127が本線端部側端板1
20とファイバー収容装置30との間に配置されて、ファイバー収容装置30の
運動を制限及び緩衝し、軸線方向公差の蓄積を補償する。各端板80、120が
カバープレート140によって覆われ、同カバープレート140はジョイント組
立体10に関してより均一な表面を作る働きをし、絶縁ジャケット150の適用
を容易にする。ジョイント組立体を防水にさせ周囲の
水からジョイント組立体を電気的に絶縁するために、絶縁ジャケット150が適
用される。
各終端ソケット100は、半径方向外向きフランジ160を有し、その一方の
端部において、同フランジ160は終端ソケット100が端板80、120を通
り抜けてハウジング20から引き抜かれることを防止する。終端ソケット100
は、終端ソケット100を通って外側に広がっている領域180へ長手方向に延
びる筒状通路170を有する。光ファイバーケーブル190が終端ソケット10
0の筒状通路170に挿入され、光ファイバーケーブル芯(不図示)の周囲を囲
む鋼製ワイヤ200を外に広げてテーパ付き銅ジャケット220及び鋼製プラグ
230をファイバーケーブル芯に挿入することによって、終端ソケット100へ
取り付けられる。次に、銅ジャケット220及び鋼製プラグ230が終端ソケッ
ト100の外側に広がっている領域180に押し入れられ、光ファイバーケーブ
ルの鋼製ワイヤ200が、終端ソケット100の外側に広がっている領域180
の表面とジャケット/プラグ220/230の表面との間に留められるようにす
る。次に、光ファイバーケーブル240のキングワイヤが、終端ソケット100
に取り付けられており且つファイバー収容装置30へと延びる対応するキングワ
イヤクランプ70に接続される。次に、各ケーブルの個々の光ファイバー(不図
示)が所望の態様で接続される。次に、結線された光ファイバーがファイバー収
容装置30に収容される。
図1及び図2に示されるように、受動ジョイント組立体10は、一度組み立て
られてから、ポリオレフィンのような材料から作られる予め成形された熱収縮絶
縁ジャケット150に入れられる。絶縁ジャケットは支線端部側部分252と本
線端部側部分254とを備える。各部分252、254が、受動ジョイント組立
体10の対応
する外側形状と取り付けられているケーブル190の一部分とを概略相補するよ
うに予め成形される。各部分252、254が受動ジョイント組立体10に配置
されると、各部分252、254は重ねられた領域255を形成し、この重ねら
れた領域255が接着されて共に接合される。さらに、ケーブル190の長さ部
分の上に延びるジャケット部分252、254の各部分の内側表面は、接着剤の
層(不図示)を有し、ケーブル190の周りに絶縁ジャケット部分252、25
4を接合する。熱収縮過程の間、所定の位置に絶縁ジャケット部分252、25
4を保持するために、各ジャケット部分252、254の内側表面は、それぞれ
端板80と螺刻されたリング135の外側表面の対応する半径方向溝262、2
64に嵌合する半径方向唇部260を有してもよい。加えて、半径方向溝262
、264が端板80、120、ハウジング20又は螺刻されたリング135の外
側表面に沿って位置するように、半径方向溝262、264と半径方向唇部26
0とが配置され得る。
実際の使用においては、受動ジョイント組立体10は同受動ジョイント組立体
10の周囲を囲む外筒部材270をさらに含んでもよく、この外筒部材270に
は一対の曲げ制限ブーツ280、282が取り付けられ、支線端部の曲げ制限ブ
ーツ280は少なくとも二つのケーブル180を収容するように形成されている
。
本発明の好適な実施形態においては、終端ソケット、ピン、ケースは全て高力
鋼から作られる。しかしながら、任意の適した高力材料を使用してもよい。
以前は、強度端子が直接ファイバー収容装置に取り付けられていて、これによ
ってファイバーの容易な結線及び収納が可能とされていた。しかしながら、ファ
イバー収容装置が耐荷重性であることも要求されていた。しかし、本発明の受動
ジョイント組立体において
は、ファイバー収容装置が耐荷重性であることは必要とされない。したがって、
ファイバー収容装置をアルミニウム又はプラスチックのような安価な低強度材料
から構成することができる。さらに、熱収縮絶縁ジャケットが適用されるとき、
ファイバー収容装置は絶縁ジャケットの適用のための処理温度に耐えることがで
きる材料から作られることが重要となる。
本発明は三つ以上のケーブルの間の様々な相互接続を許容するものである。例
えば、本線ケーブルを支線端部ケーブルに結合することができ、又は、各支線端
部ケーブルを相互に接続することができる。このように、任意の二つ以上のケー
ブル間の接続がなされ得る。
加えて、ハウジング及び端板の構成がジョイントの特定の支線端部又は本線端
部に対して説明されたが、適切な数のケーブルを収容するように端板に適切な変
更を施して、これらの構成が入替えられてジョイントの反対側端部で使用されて
もよいことが分かるであろう。さらに、本発明が終端ソケットの使用と共に説明
されたが、圧縮フェルール、エポキシ端子、又は技術的に周知の他のソケット設
計のような種々の他の強度端子が使用されてもよい。
本発明のさらに他の目的及び利点は、本発明の好適な実施形態のみが示されて
説明されている、上で記載された説明から当業者にとって容易に明らかとなる。
好適な実施形態の説明は単に本発明を実施するために企図された最良の形態の説
明としてのものである。理解されるように、本発明は他の異なる実施形態が可能
であり、その幾つかの詳細部は全て本発明から逸脱することなく種々の面で変更
することが可能である。したがって、図面及び説明はただ説明的なものであり限
定するものとみなされるべきではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Submarine cable joint with branch joint assembly
Technical field
The present invention relates to the field of submarine optical fiber communication systems, and in particular,
Passive branch joint assembly for connecting optical fiber cables together
You.
Background art
In our global society, more and more people are using telecommunications systems.
Therefore, they are interconnected with each other. Submarine optical fiber cable communication
Although the system is the only form of telecommunications system, submarine fiber optics
Cables are better than traditional submarine cable systems or modern satellite communication systems.
More data and voice transmissions can be transmitted.
Submarine fiber optic cables span thousands of miles across the ocean,
Located thousands of feet below the ocean floor. One of the thousands of miles in length
Since cables cannot be made, submarine fiber optic cable communication systems
Includes a series of submarine fiber optic cables connected together by cable joints
I mean. In this way, a number of individual cables are connected and of the desired length.
A single cable can be formed.
If you cut out standard "non-armored" fiber optic cables,
Comprising a series of optical fibers densely packed around a "king" steel wire.
You will understand. Together these wires form the optical fiber "core" of the cable.
ing. Optical fiber core
The body is surrounded by strength members made of steel, and two waterproof insulation jackets (inside)
A side copper jacket and an outer polyethylene jacket) surround the entire assembly. light
The function of the fiber is to transmit the data and voice transmitted over the optical fiber cable.
Is to transmit. A steel wire with an insulation jacket wrapped over the cable
Adds rigidity to cables by supporting any applied loads.
Cable joints are used to connect two or more cables together.
Traditionally, two-cable joints "terminate" two cables with separate termination sockets.
Connecting the end-loadable fiber-bearing dish or tube to the two terminal sockets
Was formed by Next, the individual optical fibers of the cable are tied together.
And the entire assembly is covered with a steel jacket to keep it waterproof.
Insulated to have.
Cable termination techniques are well known in the art. Behind the cable termination
The idea is that fiber optic cables containing both steel strength members and steel king wires
The load-bearing steel member of the
The purpose is to transfer the load to the terminal socket. However, cave
The brittle optical fiber passes completely through the termination socket.
One way to terminate a cable is to strip the protective insulation of the cable.
The strength member is separated from the optical fiber core, and the steel strength member and the light
By passing through the fiber core, the steel strength member is terminated.
Next, the copper jacket and steel plug are placed on the fiber optic core and the steel plug is terminated.
The wedge is securely pushed into the end jacket. In this way, the steel strength member is finished.
The fiber optic core holds the socket while being clamped against the inner surface of the end socket.
Pass through freely. Terminate steel king wire
The individual optical fibers are separated from the steel king wire to
Is attached to the king wire clamp. King wire clamp further terminated
Load-bearing fiber connected to the socket or attached to the terminal socket
The end result of these two processes is a fiber optic cable
The entire load-bearing steel member of the screw will be retained in the terminal socket.
However, sometimes three or more cables use a branch joint assembly.
It is desired that they be interconnected. Such a device shall have at least one mains cable.
Cable and at least two branch cables. Typically, a branch cable
Assembled using the branch repeater body whose point has been modified. Branch repeater
The body is designed to be used in power systems, but the associated electronic
Equipment is unnecessary in non-powered systems. Therefore, the branch repeater body
Typically used in non-powered systems by eliminating internal electronics
Modified for This implementation is expensive and time consuming. did
Therefore, specially designed for use with branch fiber optic cable joints
There is a need for a metered branch assembly.
Disclosure of the invention
The present invention provides a passive jog comprising a cylindrical housing mounted at each end to an end plate.
It is an int assembly. Each endplate has at least one to accommodate one or more termination sockets.
Both have one opening. Attached to or within housing
May be either "floating" (i.e., non-load bearing).
A fiber storage device is disposed within the housing. Fiber optic cable pair
Extending through the corresponding termination socket and attached to the termination socket
I have. The fiber optic cable terminates at each termination socket. That is, each light
The fiber cable passes through the end plate, enters the termination socket, and
The cable's steel strength wire is fastened to the same terminating socket. Each optical fiber cable
A single king wire is attached to each termination socket or fiber enclosure.
Attached to the corresponding king wire. Next, for each fiber optic cable
The individual optical fibers are wired together and fastened in an optical fiber housing. did
As a result, all loads applied to individual fiber optic cables are fiber
Supported by end plates and tubular housings rather than devices.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
FIG. 1 is a cross-sectional view of a passive joint assembly according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is another cross-sectional view of the passive joint assembly shown in FIG.
FIG. 3 is a radial cross-sectional view of the passive joint assembly of FIG.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a passive joint assembly for use with fiber optic cables.
It is. The invention can be used with both armored and non-armored cables.
However, the preferred embodiment of the present invention is compatible with non-sheathed submarine fiber optic cable.
For things to use.
As seen in FIGS. 1 and 2, the passive joint assembly 10 comprises a cylindrical housing.
The housing 20 accommodates the fiber accommodation device 30 therein.
ing. The housing 20 has a branch line end 40.
And a main line end 50. Main line end 50 of housing 20 is radially inward
It has an extending flange 60. The housing 20 includes the passive joint assembly 10
Designed to withstand external hydrostatic pressure when placed on the ocean floor. In addition, Howe
The jing 20 is used for tensile load and torsion when the optical fiber cable is deployed.
Designed to withstand loads.
The fiber storage device 30 can be cylindrical or dish-shaped and has a corresponding end socket.
With at least three king wire clamps 70 attached to the socket 100
You. Branch end with two openings 90 to accommodate two terminal sockets 100
As shown in FIG. 3, the side end plate 80 is connected to the branch end 4 of the housing by a pin 137.
It can be securely attached to 0. The branch line end side end plate 80 is a branch line end of the housing.
It has a shoulder 110 that sits on 40. Single to accommodate termination socket 100
A main-line end plate 120 having an opening 90 is attached to the main-line end 50 of the housing.
Be killed. The main line end side end plate 120 is threaded on its outer edge 125, and
It has a shoulder 130 that sits on the inner surface of the flange 60 at the main end of the jing. Screw
The engraved ring 135 is screwed to the main line end side end plate 120, and is tightened.
The main line end side end plate 120 is fixed to the flange 60 of the jing 20.
The fiber storage device 30 is slidable in the axial direction with a set screw (not shown).
Therefore, it is attached to the end plates 80 and 120. O-ring 127 is the main line end side end plate 1
20 and the fiber storage device 30,
Limits and dampens movement and compensates for accumulation of axial tolerances. Each end plate 80, 120
Covered by a cover plate 140, the cover plate 140 is a joint set
The application of an insulating jacket 150 serves to create a more uniform surface for the volume 10.
To facilitate. Make the joint assembly waterproof and
An insulating jacket 150 is suitable for electrically insulating the joint assembly from water.
Used.
Each termination socket 100 has a radial outward flange 160, one of which
At the end, the flange 160 allows the terminal socket 100 to pass through the end plates 80,120.
It is prevented from slipping out of the housing 20. Terminal socket 100
Extends longitudinally through the termination socket 100 to the outwardly extending region 180.
It has a cylindrical passage 170 that extends. The optical fiber cable 190 is connected to the terminal socket 10.
0 and inserted around the optical fiber cable core (not shown).
The steel wire 200 is spread out to form a tapered copper jacket 220 and a steel plug
By inserting 230 into the fiber cable core,
It is attached. Next, the copper jacket 220 and the steel plug 230 are
The optical fiber cable is pushed into the area 180 extending outside the
Region 180 extending outside the termination socket 100
Between the surface of the jacket / plug 220/230 and the surface of the jacket / plug 220/230.
You. Next, the king wire of the optical fiber cable 240 is
And a corresponding kingwas attached to the
Connected to ear clamp 70. Next, the individual optical fibers of each cable (not shown)
Are connected in a desired manner. Next, the connected optical fiber is
Housed in the storage device 30.
As shown in FIGS. 1 and 2, the passive joint assembly 10 is assembled once.
Preformed heat shrink made from a material such as polyolefin
It is put in the rim jacket 150. The insulation jacket is the same as the branch line end 252.
And a wire end side portion 254. Each part 252, 254 is a passive joint assembly
Correspondence of body 10
The outer shape of the cable and a portion of the attached cable 190 are substantially complementary.
It is preformed as follows. Each part 252, 254 located in passive joint assembly 10
Then, each portion 252, 254 forms an overlapped area 255,
Area 255 is glued and joined together. In addition, the length of the cable 190
The inner surface of each portion of the jacket portions 252, 254 extending above the minute
Layer (not shown) and insulated jacket portions 252, 25 around the cable 190.
4 are joined. During the heat shrinking process, the insulating jacket portions 252, 25
4 to retain the inner surfaces of each jacket portion 252, 254, respectively.
End plates 80 and corresponding radial grooves 262,2 on the outer surface of threaded ring 135
64 may have a radial lip 260 that fits. In addition, the radial grooves 262
, 264 outside the end plates 80, 120, the housing 20, or the threaded ring 135
Radial grooves 262, 264 and radial lips 26 so as to lie along side surfaces.
0 may be placed.
In actual use, the passive joint assembly 10 is
10 may further include an outer cylinder member 270 surrounding the periphery of the outer cylinder 10.
Is provided with a pair of bending limit boots 280 and 282,
Articles 280 are formed to accommodate at least two cables 180
.
In the preferred embodiment of the present invention, the termination socket, pins and case are all high strength
Made from steel. However, any suitable high strength material may be used.
Previously, the strength terminals were attached directly to the fiber enclosure,
Therefore, the fiber can be easily connected and stored. However,
It was also required that the iva storage device be load-bearing. However, the passive
In the joint assembly
It is not required that the fiber storage device be load-bearing. Therefore,
Inexpensive low-strength material such as aluminum or plastic for fiber storage device
Can be composed of In addition, when a heat shrink insulating jacket is applied,
Fiber containment equipment can withstand processing temperatures for the application of insulating jackets
It is important that they are made from materials that can be cut.
The present invention allows for various interconnections between three or more cables. An example
For example, mains cables can be joined to branch end cables, or
The external cables can be connected to each other. Thus, any two or more
Bull connection can be made.
In addition, the configuration of the housing and end plate may be at a particular branch or main end of the joint.
Parts, but appropriate changes to the endplates to accommodate the appropriate number of cables.
With modifications, these configurations are swapped and used at the opposite end of the joint.
You will find that Further, the invention is described with the use of termination sockets.
However, compression ferrules, epoxy terminals, or other sockets well known in the art
Various other strength terminals, such as a meter, may be used.
Still other objects and advantages of the invention will be set forth in that only preferred embodiments of the invention are set forth.
It will be readily apparent to those skilled in the art from the description set forth, and as set forth above.
The description of the preferred embodiment is merely an illustration of the best mode contemplated for practicing the invention.
It is as clear. As will be appreciated, the invention is capable of other and different embodiments.
And some of its details may be changed in various aspects without departing from the invention.
It is possible to Therefore, the drawings and description are illustrative only and
Should not be considered as
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フロントページの続き
(72)発明者 リー,タット チウ
アメリカ合衆国,ニュージャージー
07726,マナラパン,アーバー コート
8
(72)発明者 ソーチャー,ティモシー アラン
アメリカ合衆国,ニュージャージー
07748,ミドルタウン,ツイン ブルック
ス アベニュ 57────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(72) Inventors Lee, Tat Chiu
United States, New Jersey
07726, Manara bread, arbor coat
8
(72) Inventor Sorcher, Timothy Alan
United States, New Jersey
07748, Middletown, Twin Brook
Su Avenue 57