JP2002373620A - Lamp - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製バルブの
封止部が金属箔による気密シール構造とされているラン
プに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lamp in which a sealing portion of a glass bulb has a hermetically sealed structure made of metal foil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えばシリカガラスよりなるバル
ブを備えた放電ランプにおいては、バルブの端部に封止
部が設けられ、この封止部において、モリブデンよりな
る金属箔（以下、単に「モリブデン箔」ともいう。）が
埋設され、このモリブデン箔に、バルブ内に伸びる電極
棒が接続されると共に、モリブデンよりなる外部リード
棒が、封止部の外端面から突出して伸びるよう接続され
ることにより、気密シール構造が形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a discharge lamp having a bulb made of, for example, silica glass, a sealing portion is provided at an end of the bulb, and a metal foil made of molybdenum (hereinafter simply referred to as "molybdenum") is provided at the sealing portion. An electrode rod extending into the bulb is connected to the molybdenum foil, and an external lead rod made of molybdenum is connected to the molybdenum foil so as to protrude from the outer end surface of the sealing portion. Thereby, an airtight seal structure is formed.
【０００３】しかしながら、このような気密シール構造
を備えた封止部を有する放電ランプにおいては、外部リ
ード棒の外周面と、シリカガラスよりなる封止部との間
に、大気に直通する状態の微細な間隙が存在するため、
放電ランプが動作されて高温状態とされた場合には、こ
の間隙を介して侵入する空気により外部リード棒および
モリブデン箔が酸化するようになる結果、モリブデン箔
が断裂したり、シリカガラスにクラックが生じて封止部
における気密性が失われてしまう、という問題がある。However, in a discharge lamp having a sealing portion having such an airtight sealing structure, a state in which air is directly communicated to the atmosphere is provided between the outer peripheral surface of the external lead rod and the sealing portion made of silica glass. Because there is a fine gap,
When the discharge lamp is operated and brought to a high temperature state, the external lead rod and the molybdenum foil are oxidized by air entering through the gap, and as a result, the molybdenum foil is torn or cracks are formed in the silica glass. Then, there is a problem that airtightness in the sealing portion is lost.
【０００４】このような問題を解決するために、封止部
の外端面から突出する外部リード棒の基端部分を、いわ
ゆるフリットガラスにより被覆することが行われてお
り、このような構成によれば、その動作時における高温
状態において流動化したフリットガラスによって、外部
リード棒の周囲の間隙が気密に塞がれることにより、モ
リブデン箔などの酸化が抑制される効果が得られる。し
かしながら、このようなランプであっても、長時間にわ
たってランプを動作させた場合には、前記フリットガラ
スにより被覆されず大気に露出した外部リード棒の外表
面において酸化が発生し、この酸化現象が外部リード棒
に沿って進行して、遂には封止部内のモリブデン箔に到
達するようになり、結局、封止部にクラックが発生する
ために十分に長い耐久性を得ることができない、という
問題があることが判明した。In order to solve such a problem, a base end portion of an external lead rod projecting from an outer end surface of a sealing portion is covered with so-called frit glass. For example, the gap around the external lead bar is airtightly closed by the frit glass fluidized in a high temperature state during the operation, thereby obtaining an effect of suppressing oxidation of molybdenum foil and the like. However, even with such a lamp, when the lamp is operated for a long period of time, oxidation occurs on the outer surface of the external lead rod exposed to the atmosphere without being covered by the frit glass, and this oxidation phenomenon occurs. The problem is that it travels along the external lead rod and finally reaches the molybdenum foil in the sealing portion, and eventually cracks occur in the sealing portion, so that it is not possible to obtain sufficiently long durability. It turned out that there is.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基づいてなされたものであり、その目的は、封
止部における気密シール性の耐久性が高く、長い使用寿
命が得られるランプを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a highly durable hermetic seal and a long service life. It is to provide a lamp.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のランプは、封止
部を有するガラス製のバルブと、このバルブの封止部に
埋設されたモリブデンよりなる金属箔と、この金属箔に
接続され、封止部から突出して伸びるモリブデンよりな
る外部リード棒とを備えたランプにおいて、外部リード
棒の封止部から突出する個所の表面が、当該封止部の外
面上に設けられた低融点ガラスよりなる外端シール部に
より被覆されると共に、当該外部リード棒における、前
記外端シール部によって被覆されていない外表面の全面
が、低融点ガラス中に当該低融点ガラスより高い軟化点
を有する粉末状の無機骨材が分散されてなる耐熱性被覆
層により被覆されていることを特徴とし、前記耐熱性被
覆層を形成する低融点ガラスは、外端シール部を形成す
るものと同一の低融点ガラスであることが好ましい。A lamp according to the present invention comprises a glass bulb having a sealing portion, a metal foil made of molybdenum embedded in the sealing portion of the bulb, and connected to the metal foil; An external lead bar made of molybdenum extending from the sealing portion, wherein the surface of the portion of the external lead bar projecting from the sealing portion is made of a low-melting glass provided on the outer surface of the sealing portion. And the entire outer surface of the external lead bar, which is not covered by the outer end seal portion, is a powder having a softening point higher than that of the lower melting point glass in the low melting point glass. Characterized by being coated with a heat-resistant coating layer in which inorganic aggregates are dispersed, wherein the low-melting glass forming the heat-resistant coating layer has the same low melting point as that forming the outer end seal portion. It is preferable that a point glass.
【０００７】ここで、耐熱性被覆層は、シリカよりなる
無機骨材を２０〜８０体積％の割合で含有するものであ
ることが好ましい。また、耐熱性被覆層は、ホウケイ酸
ガラスよりなる無機骨材を２０〜８０体積％の割合で含
有するものであることが好ましい。以上において、無機
骨材は、平均粒径が５０μｍ以下のものであることが好
ましい。Here, the heat-resistant coating layer preferably contains 20 to 80% by volume of an inorganic aggregate made of silica. Moreover, it is preferable that the heat-resistant coating layer contains an inorganic aggregate made of borosilicate glass at a ratio of 20 to 80% by volume. In the above, it is preferable that the inorganic aggregate has an average particle size of 50 μm or less.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のランプによれば、低融点ガラスよりな
る外端シール部によって外部リード棒の基端部分が被覆
されていると共に、この外端シール部によって被覆され
ていない外部リード棒の外表面の全面が耐熱性被覆層に
より被覆されていることにより、外部リード棒の表面の
全面が大気に露出していないため、外部リード棒の表面
における酸化の発生が十分に抑制される。しかも、当該
耐熱性被覆層は、低融点ガラス中に軟化点の高い粉末状
の無機骨材が分散されてなるために、それ自体が、加熱
時における外部リード棒の膨張、伸縮に対する耐久性を
有し、耐熱性に優れたものとなる結果、封止部における
気密シール構造の耐久性が高くなり、結局、ランプの使
用寿命を長いものとすることができる。According to the lamp of the present invention, the base portion of the outer lead rod is covered by the outer end seal portion made of low-melting glass, and the outer lead portion not covered by the outer end seal portion is covered with the outer end seal portion. Since the entire surface is covered with the heat-resistant coating layer, the entire surface of the external lead rod is not exposed to the atmosphere, so that the generation of oxidation on the surface of the external lead rod is sufficiently suppressed. Moreover, since the heat-resistant coating layer is formed by dispersing a powdery inorganic aggregate having a high softening point in a low-melting glass, the heat-resistant coating layer itself has durability against expansion and expansion and contraction of the external lead rod during heating. As a result, the durability of the hermetic seal structure in the sealing portion is increased, and eventually, the service life of the lamp can be extended.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明のランプについて、
図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実
施例に係る放電ランプの構成を、管軸に沿った断面で示
す説明用断面図である。この放電ランプは、シリカガラ
スよりなり、楕円球形の発光管部１１と、この発光管部
１１の両端部からそれぞれ外方に伸びるよう連設された
ロッド状の封止部１２とを有する放電容器１０を有す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the lamp of the present invention will be described.
This will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a configuration of a discharge lamp according to one embodiment of the present invention in a cross section along a tube axis. This discharge lamp is made of silica glass, and has a discharge vessel 11 having an elliptical spherical arc tube portion 11 and a rod-shaped sealing portion 12 continuously extended outward from both ends of the arc tube portion 11. With 10.
【００１０】放電容器１０の発光管部１１内には、放電
容器１０の管軸Ｌ上において、タングステンよりなる円
柱状の電極棒１３の先端部に金属コイル１５Ａが巻回さ
れることにより形成された電極１５の一対が、互いに近
接した状態で対向するよう配置されている。電極棒１３
は、管軸Ｌに沿って伸びて封止部１２内に延在すると共
に、この封止部１２内において気密に埋設された、モリ
ブデンよりなる短冊状の金属箔（以下、単に「モリブデ
ン箔」ともいう。）１４の一端部に接続され、このモリ
ブデン箔１４の他端部にはモリブデンよりなる外部リー
ド棒１７が接続されることにより、気密シール部１６が
形成されている。In the arc tube portion 11 of the discharge vessel 10, a metal coil 15 A is formed by winding a tip end of a cylindrical electrode rod 13 made of tungsten on the tube axis L of the discharge vessel 10. The pair of electrodes 15 are arranged so as to face each other in a state of being close to each other. Electrode rod 13
Is a strip-shaped metal foil made of molybdenum (hereinafter simply referred to as “molybdenum foil”) that extends along the pipe axis L and extends into the sealing portion 12 and is hermetically embedded in the sealing portion 12. The molybdenum foil 14 is connected to an external lead rod 17 made of molybdenum to form an airtight seal portion 16.
【００１１】封止部１２の外端面１２１上には、フリッ
トガラスなどの低融点ガラスよりなる外端シール部２１
が設けられており、この外端シール部２１により、外部
リード棒１７の、外端面１２１から突出する個所である
基端部分Ｂの外周表面が、大気に露出しない状態に被覆
されており、更に、この外端シール部２１の表面の一部
と、外部リード棒１７の表面における外端シール部２１
によって被覆されていない外表面の全面とが被覆される
よう耐熱性被覆層２２が設けられており、これにより、
外部リード棒１７の表面の全面が大気に露出しない状態
とされている。そして、外部リード棒１７の外端には、
耐熱性被覆層２２を貫通して伸びる耐熱性の給電リード
線２３が接続されている。On the outer end surface 121 of the sealing portion 12, an outer end sealing portion 21 made of low melting point glass such as frit glass is provided.
The outer peripheral surface of the proximal end portion B of the external lead bar 17, which protrudes from the outer end surface 121, is covered by the outer end seal portion 21 so as not to be exposed to the atmosphere. A part of the surface of the outer end seal portion 21 and the outer end seal portion 21 on the surface of the external lead rod 17.
The heat-resistant coating layer 22 is provided so as to cover the entire outer surface that is not covered by
The entire surface of the external lead rod 17 is not exposed to the atmosphere. And, at the outer end of the external lead rod 17,
A heat-resistant power supply lead wire 23 extending through the heat-resistant coating layer 22 is connected.
【００１２】以上の構成のランプにおいて、外端シール
部２１を形成する、低融点ガラスとしては、その軟化温
度が例えば６００℃以下、好ましくは４５０〜５５０℃
のものが用いられ、その材質の例としては、ケイ酸ナト
リウムガラス、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3 −ＺｎＯ系ガラス、Ｂ
ｉ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系ガラスなどを挙げること
ができる。この外端シール部２１によって被覆される外
部リード棒１７の基端部分Ｂにおける管軸Ｌ方向の長さ
は、例えば１〜３ｍｍとされる。In the lamp having the above-described structure, the low melting point glass forming the outer end seal portion 21 has a softening temperature of, for example, 600 ° C. or less, preferably 450 to 550 ° C.
Examples of the material include sodium silicate glass, PbO—B 2 O 3 —ZnO-based glass, and B
i 2 O 3 such as -B 2 O 3 -ZnO based glass may be mentioned. The length in the tube axis L direction at the base end portion B of the external lead rod 17 covered with the outer end seal portion 21 is, for example, 1 to 3 mm.
【００１３】耐熱性被覆層２２は、低融点ガラス中に、
この低融点ガラスより高い軟化点を有する粉末状の無機
骨材が分散されることにより形成されている。この耐熱
性被覆層２２の低融点ガラスの材質は、特に限定される
ものではないが、実際上、外端シール部２１を形成する
ものと同一の低融点ガラスを用いることが好ましく、こ
れにより、外端シール部２１と耐熱性被覆層２２との接
合部において高い密着性を得ることができる。The heat-resistant coating layer 22 is made of a low-melting glass.
It is formed by dispersing a powdery inorganic aggregate having a softening point higher than that of the low-melting glass. The material of the low-melting glass of the heat-resistant coating layer 22 is not particularly limited, but in practice, it is preferable to use the same low-melting glass as that forming the outer end seal portion 21. High adhesion can be obtained at the joint between the outer end seal portion 21 and the heat resistant coating layer 22.
【００１４】当該耐熱性被覆層２２を形成する低融点ガ
ラス中に分散される無機骨材としては、当該低融点ガラ
スの軟化点より高い軟化点を有する無機化合物が用いら
れる。この無機骨材の材質としては、シリカガラス、ホ
ウケイ酸ガラス、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）、二
酸化ハフニウム（ＨｆＯ2 ）などを挙げることができ、
特にシリカガラス、ホウケイ酸ガラスを好ましく用いる
ことができる。無機骨材の軟化点は、例えば７００〜１
６００℃であることが好ましい。As the inorganic aggregate dispersed in the low melting point glass forming the heat resistant coating layer 22, an inorganic compound having a softening point higher than the softening point of the low melting point glass is used. Examples of the material of the inorganic aggregate include silica glass, borosilicate glass, zirconium dioxide (ZrO 2 ), and hafnium dioxide (HfO 2 ).
In particular, silica glass and borosilicate glass can be preferably used. The softening point of the inorganic aggregate is, for example, 700 to 1
Preferably it is 600 ° C.
【００１５】耐熱性被覆層２２に含有される無機骨材の
割合は、その材質に応じて決定され、例えば無機骨材が
シリカよりなる場合には、４０〜８０体積％、好ましく
は５０〜７０体積％の割合とされ、無機骨材がホウケイ
酸ガラスよりなる場合には、２０〜８０体積％、好まし
くは４０〜６０体積％の割合とされる。耐熱性被覆層２
２に含有される上記無機骨材の含有割合が過大である場
合には、外部リード棒１７の外周面に対する密着性が低
下し、また、当該含有割合が過小である場合には、耐熱
性被覆層２２において十分な耐熱性を得ることができな
い。The proportion of the inorganic aggregate contained in the heat-resistant coating layer 22 is determined according to the material. For example, when the inorganic aggregate is made of silica, it is 40 to 80% by volume, preferably 50 to 70% by volume. In the case where the inorganic aggregate is made of borosilicate glass, the ratio is 20 to 80% by volume, preferably 40 to 60% by volume. Heat resistant coating layer 2
If the content ratio of the inorganic aggregate contained in No. 2 is excessive, the adhesion to the outer peripheral surface of the external lead rod 17 is reduced, and if the content ratio is too low, the heat-resistant coating is used. In the layer 22, sufficient heat resistance cannot be obtained.
【００１６】この無機骨材は、粉末の状態で低融点ガラ
ス中に分散されるが、その平均粒径は、例えば３〜５０
μｍ、好ましくは１０〜３０μｍとされる。This inorganic aggregate is dispersed in a low-melting glass in the form of powder, and its average particle size is, for example, 3 to 50.
μm, preferably 10 to 30 μm.
【００１７】上記の構造を実現するためには、例えば封
止部１２の外端面１２１から突出する外部リード棒１７
の外表面において、粉末状のフリットガラスに、適宜の
バインダーを分散剤と共に加えることにより調製したス
ラリーを、外端面１２１と外部リード棒１７の基端部分
Ｂの表面とに塗布することによって外端シール部材料層
を形成すると共に、粉末状の前記無機骨材と低融点ガラ
スとよりなる混合物に適宜のバインダーを分散剤と共に
加えることによって別途調製しておいたスラリーを、上
記によって形成された外端シール部材料層における表面
から、外端シール部材料層によって被覆されていない外
部リード棒１７の露出表面の全面にわたって塗布して耐
熱性被覆材料層を形成し、これを大気圧下または減圧下
（例えば１０-3Ｐａ）において５００〜６００℃で加熱
して焼結することにより、外端シール部２１および耐熱
性被覆層２２を形成することができる。In order to realize the above structure, for example, the external lead rod 17 projecting from the outer end face 121 of the sealing portion 12
Is applied to the outer end surface 121 and the surface of the base end portion B of the external lead rod 17 by applying a slurry prepared by adding an appropriate binder together with a dispersant to powdered frit glass. Along with forming the seal material layer, the slurry separately prepared by adding an appropriate binder together with a dispersant to a mixture of the powdered inorganic aggregate and the low-melting glass, The heat-resistant coating material layer is formed by coating the entire surface of the exposed surface of the external lead rod 17 that is not covered with the outer sealing material layer from the surface of the outer sealing material layer to form a heat-resistant coating material layer under atmospheric pressure or reduced pressure. (For example, 10 −3 Pa) at 500 to 600 ° C. for sintering to form the outer end seal portion 21 and the heat resistant coating layer 22. Can be achieved.
【００１８】上記のモリブデンよりなる金属箔１４は、
例えばその厚みが１０〜３０μｍ、好ましくは２０μｍ
であり、長さが７〜１５ｍｍ、好ましくは１１ｍｍであ
り、幅が１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍで
ある。また、このようなランプにおけるバルブの寸法例
を挙げると、図１に示す発光管部１１の最大外径が４〜
１０ｍｍ、放電容器１０の内部空間の容積が１５０〜３
００ｍｍ3 であり、封止部１２の外径が５〜８ｍｍ、長
さが１０〜６０ｍｍである。The metal foil 14 made of molybdenum is
For example, the thickness is 10 to 30 μm, preferably 20 μm
And the length is 7 to 15 mm, preferably 11 mm, and the width is 1.0 to 3.0 mm, preferably 2.0 mm. Further, as an example of the dimensions of the bulb in such a lamp, the maximum outer diameter of the arc tube portion 11 shown in FIG.
10 mm, the volume of the inner space of the discharge vessel 10 is 150 to 3
00 mm 3 , the outer diameter of the sealing portion 12 is 5 to 8 mm, and the length is 10 to 60 mm.
【００１９】以上の構成の放電ランプによれば、外端シ
ール部により被覆されていない外部リード棒の外表面の
全面が、耐熱性被覆層により被覆されていることによ
り、外部リード棒の表面の全面が大気に露出することが
なく、しかも、耐熱性被覆層は、低融点ガラス中に、当
該低融点ガラスより高い軟化点を有する粉末状の無機骨
材が分散されてなるため耐熱性に優れたものとなり、当
該耐熱性被覆層と外部リード棒とにおける加熱時の膨張
係数の差に起因したクラックの発生が抑制され、その結
果、外部リード棒の表面における酸化の発生が防止さ
れ、封止部における気密性を長期間維持することがで
き、結局、ランプにおける使用寿命を長いものとするこ
とができる。According to the discharge lamp having the above structure, the entire surface of the outer surface of the outer lead bar that is not covered by the outer end seal portion is covered with the heat-resistant coating layer. The entire surface is not exposed to the atmosphere, and the heat-resistant coating layer has excellent heat resistance because the powdered inorganic aggregate having a softening point higher than that of the low-melting glass is dispersed in the low-melting glass. The occurrence of cracks due to the difference in expansion coefficient during heating between the heat-resistant coating layer and the external lead rod is suppressed, and as a result, the occurrence of oxidation on the surface of the external lead rod is prevented, and the sealing is performed. The airtightness in the part can be maintained for a long time, and eventually, the service life of the lamp can be extended.
【００２０】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明においては、種々の変形を加えることができ
る。例えば、ランプは、放電ランプに限定されず、モリ
ブデン箔を用いた気密シール構造を有する封止部を備え
たものであればよく、例えば白熱ランプなどであっても
よい。また、耐熱性被覆層２２を形成する低融点ガラス
中に分散されて用いられる無機骨材としては、単独では
なく、２種以上の無機化合物が混合されてなるものであ
ってもよい。Although one embodiment of the present invention has been described above, various modifications can be made in the present invention. For example, the lamp is not limited to a discharge lamp, but may be any lamp provided with a sealing portion having a hermetically sealed structure using molybdenum foil, and may be, for example, an incandescent lamp. Further, the inorganic aggregate used by being dispersed in the low-melting glass forming the heat-resistant coating layer 22 may be not only a single material but also a mixture of two or more inorganic compounds.
【００２１】更に、外端シール部２１および耐熱性被覆
層２２は、その両方によって外部リード棒１７の外表面
の全面を大気に露出していない状態とすることができれ
ばよく、特にそれらの形成の順序が限定されるものでは
ない。Further, the outer end seal portion 21 and the heat resistant coating layer 22 only need to be able to keep the entire outer surface of the outer lead rod 17 from being exposed to the atmosphere by both of them. The order is not limited.
【００２２】[0022]
【実施例】次に、本発明のランプの実施例について説明
する。 ＜高圧水銀ランプ本体の作製＞長さが１１ｍｍ、幅が
２．０ｍｍ、厚みが２０μｍのモリブデン箔（１４）の
一端部および他端部に、外径０．８ｍｍのモリブデンよ
りなる外部リード棒（１７）および、外径０．８ｍｍの
タングステンよりなる電極棒（１３）をそれぞれ溶接し
て作製したリード棒組み立て体をシュリンクシールする
ことにより、図１に示す構成を有し、シリカガラスより
なる放電容器（１０）であって、その容積が８０ｍ
ｍ3 、発光管部（１１）の外径が６．０ｍｍ、発光管部
（１１）の内径が２．０ｍｍ、封止部（１２）の長さが
１５ｍｍ、封止部（１２）の外径が６ｍｍのものを具
え、内部に水銀２５０ｇ／ｍｍ3 、希ガス１０ｋＰａが
充填されてなり、定格電力が１５０Ｗ、管壁負荷が１．
５Ｗ／ｍｍ2 である、高圧水銀ランプを作製した。Next, an embodiment of the lamp according to the present invention will be described. <Preparation of High Pressure Mercury Lamp Body> An external lead rod made of molybdenum having an outer diameter of 0.8 mm was attached to one end and the other end of a molybdenum foil (14) having a length of 11 mm, a width of 2.0 mm, and a thickness of 20 μm. 17) and a lead rod assembly produced by welding an electrode rod (13) made of tungsten having an outer diameter of 0.8 mm, respectively, is shrink-sealed to form a discharge made of silica glass having the configuration shown in FIG. Container (10) having a volume of 80 m
m 3 , the outer diameter of the arc tube portion (11) is 6.0 mm, the inner diameter of the arc tube portion (11) is 2.0 mm, the length of the sealing portion (12) is 15 mm, and the outside of the sealing portion (12). It has a diameter of 6 mm, is filled with 250 g / mm 3 of mercury and a rare gas of 10 kPa, has a rated power of 150 W, and has a tube wall load of 1.
A high-pressure mercury lamp of 5 W / mm 2 was produced.
【００２３】＜実施例１＞ ＜外端シール部および耐熱性被覆層の形成＞粉末状のＰ
ｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系低融点ガラスにニトロセルロ
ースを含有した酢酸ブチルを添加してスラリーを形成
し、このスラリーを、得られた高圧水銀ランプ本体にお
ける封止部の外端面と、この封止部の外端面から突出す
る外部リード棒の基端部分（Ｂ）（管軸（Ｌ）方向にお
ける１．０ｍｍの部分）の外周面に塗布した。<Example 1><Formation of outer end seal portion and heat resistant coating layer>
bO-B 2 O 3 -ZnO system to the low-melting glass by the addition of butyl acetate containing nitrocellulose to form a slurry, the slurry, and the outer end surface of the sealing portion in the high-pressure mercury lamp body obtained, The coating was applied to the outer peripheral surface of the base end portion (B) (a portion of 1.0 mm in the tube axis (L) direction) of the external lead rod projecting from the outer end surface of the sealing portion.
【００２４】一方、粉末状のＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ
系低融点ガラスにシリカ粉末を２０体積％の割合で混合
し、得られた混合物にニトロセルロースを含有した酢酸
ブチルを添加して得られたスラリーを、一部が外端シー
ル部材料層の表面に積層し、かつ、外部リード棒におけ
る外端シール部材料層が形成されていない露出表面をの
全面を被覆するように塗布して、耐熱性被覆材料層を形
成した。そして、大気中または１０-3Ｐａの減圧条件で
６００℃で加熱することにより、外端シール部および耐
熱性被覆層を形成した。On the other hand, powdered PbO—B 2 O 3 —ZnO
A low-melting point glass is mixed with silica powder at a ratio of 20% by volume, and a slurry obtained by adding butyl acetate containing nitrocellulose to the resulting mixture is partially coated on the surface of the outer end seal material layer. And an exposed surface of the external lead bar where the outer end seal portion material layer was not formed was applied so as to cover the entire surface to form a heat resistant coating material layer. Then, the outer end seal portion and the heat resistant coating layer were formed by heating at 600 ° C. in the air or under a reduced pressure condition of 10 −3 Pa.
【００２５】＜評価方法＞このようにして得られた高圧
水銀ランプを、６００℃に設定した大気炉中に５００時
間放置し、その後、外部リード棒および封止部の外端面
の表面における酸化の程度を目視で観察した。そして、
外部リード棒、または封止部におけるモリブデン箔の表
面において、酸化物の生成がほとんど認められなかった
場合を「Ａ」、少量の酸化物の生成が認められるが、実
質的に問題がない場合を「Ｂ」、多量の酸化物の生成が
認められた場合を「Ｃ」と評価した。評価の結果を表１
に示す。<Evaluation Method> The high-pressure mercury lamp thus obtained was left in an atmosphere furnace set at 600 ° C. for 500 hours, and then the oxidation of the external lead rod and the outer end surface of the sealing portion was evaluated. The extent was visually observed. And
On the external lead rod, or on the surface of the molybdenum foil in the sealing portion, "A" indicates that almost no oxide was generated, and "a" indicates that a small amount of oxide was generated, but there was substantially no problem. "B" was evaluated as "C" when generation of a large amount of oxide was recognized. Table 1 shows the evaluation results.
Shown in
【００２６】＜実施例２〜実施例１１＞使用した低融点
ガラスの材質、無機骨材の材質およびその割合を、表１
に従って変更したこと以外は、実施例１と同様にして高
圧水銀ランプを作製し、実施例１と同様にして、その評
価を行った。各実施例における評価の結果を、表１に示
す。<Examples 2 to 11> Table 1 shows the materials of the low melting point glass, the materials of the inorganic aggregate and the ratios thereof.
A high-pressure mercury lamp was produced in the same manner as in Example 1 except that the method was changed in accordance with Example 1, and the evaluation was performed in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results of the evaluation in each example.
【００２７】＜比較例１および比較例２＞耐熱性被覆層
を形成することなしに、封止部の外端面から突出する外
部リード棒における外端シール部によって被覆されてい
ない部分の外表面の全面を、無機骨材が分散されていな
いＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系低融点ガラス、またはケ
イ酸ナトリウムガラスにより被覆した高圧水銀ランプに
ついて、実施例１と同様にしてその評価を行った。評価
の結果を表１に示す。<Comparative Example 1 and Comparative Example 2> Without forming a heat-resistant coating layer, the outer surface of a portion of the external lead rod projecting from the outer end surface of the sealing portion, which is not covered by the outer end seal portion, was formed. entire surface, PbO-B 2 O 3 -ZnO-based low melting glass inorganic aggregate is not dispersed or high pressure mercury lamp for coated with sodium silicate glass, the evaluation was performed in the same manner as in example 1. Table 1 shows the results of the evaluation.
【００２８】＜比較例３および比較例４＞外端シール部
を形成することなしに、封止部の外端面から突出する外
部リード棒の外表面の全面を、シリカ、またはホウケイ
酸ガラスのみよりなる耐熱性被覆層により被覆した高圧
水銀ランプについて、実施例１と同様にしてその評価を
行った。評価の結果を表１に示す。<Comparative Examples 3 and 4> Without forming the outer end seal portion, the entire outer surface of the outer lead rod projecting from the outer end surface of the sealing portion was entirely made of silica or borosilicate glass. A high-pressure mercury lamp covered with a heat-resistant coating layer was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results of the evaluation.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】表１の結果から、低融点ガラスよりなる外
端シール部と、低融点ガラスと、この低融点ガラスより
高い軟化点を有する無機骨材よりなる耐熱性被覆層とに
より被覆された外部リード棒および封止部の外端面にお
いては、優れた耐久性を得られることが明らかである。From the results shown in Table 1, it can be seen that the outer end sealing portion made of low-melting glass, the low-melting glass, and the heat-resistant coating layer made of an inorganic aggregate having a softening point higher than that of the low-melting glass were used. It is clear that excellent durability can be obtained at the outer end surfaces of the lead rod and the sealing portion.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明のランプによれば、低融点ガラス
よりなる外端シール部によって外部リード棒の基端部分
が被覆されていると共に、この外端シール部によって被
覆されていない外部リード棒の外表面の全面が耐熱性被
覆層により被覆されていることにより、外部リード棒の
表面の全面が大気に露出していないため、外部リード棒
の表面における酸化の発生が十分に抑制される。しか
も、当該耐熱性被覆層は、低融点ガラス中に軟化点の高
い粉末状の無機骨材が分散されてなるために、それ自体
が、加熱時における外部リード棒の膨張、伸縮に対する
耐久性を有し、耐熱性に優れたものとなる結果、封止部
における気密シール構造の耐久性が高くなり、結局、ラ
ンプの使用寿命を長いものとすることができる。According to the lamp of the present invention, the base portion of the outer lead rod is covered with the outer end seal portion made of low melting point glass, and the outer lead rod not covered by the outer end seal portion is provided. Since the entire surface of the outer lead bar is covered with the heat-resistant coating layer, the entire surface of the outer lead bar is not exposed to the atmosphere, so that the occurrence of oxidation on the surface of the outer lead bar is sufficiently suppressed. Moreover, since the heat-resistant coating layer is formed by dispersing a powdery inorganic aggregate having a high softening point in a low-melting glass, the heat-resistant coating layer itself has durability against expansion and expansion and contraction of the external lead rod during heating. As a result, the durability of the hermetic seal structure in the sealing portion is increased, and eventually, the service life of the lamp can be extended.
【図１】本発明における、ランプの構成の一例を管軸に
沿った断面で示す説明用断面図である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing an example of the configuration of a lamp in the present invention in a cross section along a tube axis.
１０ 放電容器 １１ 発光管部 １２ 封止部 １２１ 外端面 １３ 電極棒 １４ 金属箔（モリブデン箔） １５ 電極 １５Ａ 金属コイル １６ 気密シール部 １７ 外部リード棒 ２１ 外端シール部 ２２ 耐熱性被覆層 ２３ 給電リード線 Ｂ 基端部分 Ｌ 管軸 Reference Signs List 10 discharge vessel 11 arc tube part 12 sealing part 121 outer end face 13 electrode rod 14 metal foil (molybdenum foil) 15 electrode 15A metal coil 16 hermetic seal part 17 external lead rod 21 outer end seal part 22 heat resistant coating layer 23 power supply lead Line B Base end L Tube axis
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C043 AA07 CC02 CD01 DD12 EA11 EA17 EB15 EC03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 5C043 AA07 CC02 CD01 DD12 EA11 EA17 EB15 EC03
Claims (5)
のバルブの封止部に埋設されたモリブデンよりなる金属
箔と、この金属箔に接続され、封止部から突出して伸び
るモリブデンよりなる外部リード棒とを備えたランプに
おいて、 外部リード棒の封止部から突出する個所の表面が、当該
封止部の外面上に設けられた低融点ガラスよりなる外端
シール部により被覆されると共に、 当該外部リード棒における、前記外端シール部によって
被覆されていない外表面の全面が、低融点ガラス中に当
該低融点ガラスより高い軟化点を有する粉末状の無機骨
材が分散されてなる耐熱性被覆層により被覆されている
ことを特徴とするランプ。1. A bulb made of glass having a sealing portion, a metal foil made of molybdenum embedded in the sealing portion of the bulb, and a molybdenum connected to the metal foil and extending from the sealing portion and extending. In a lamp including an external lead rod, a surface of a portion protruding from a sealing portion of the external lead rod is covered with an outer end sealing portion made of low melting point glass provided on an outer surface of the sealing portion. The entire outer surface of the external lead bar, which is not covered by the outer end seal portion, is made of a low-melting glass in which a powdery inorganic aggregate having a softening point higher than that of the low-melting glass is dispersed. A lamp characterized in that the lamp is covered with a conductive coating layer.
は、外端シール部を形成するものと同一の低融点ガラス
であることを特徴とする請求項１に記載のランプ。2. The lamp according to claim 1, wherein the low-melting glass forming the heat-resistant coating layer is the same low-melting glass forming the outer end sealing portion.
材を２０〜８０体積％の割合で含有するものであること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のランプ。3. The lamp according to claim 1, wherein the heat-resistant coating layer contains an inorganic aggregate made of silica at a ratio of 20 to 80% by volume.
なる無機骨材を２０〜８０体積％の割合で含有するもの
であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のランプ。4. The lamp according to claim 1, wherein the heat-resistant coating layer contains an inorganic aggregate made of borosilicate glass at a ratio of 20 to 80% by volume.
ものであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
れかに記載のランプ。5. The lamp according to claim 1, wherein the inorganic aggregate has an average particle diameter of 50 μm or less.
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