JP2002370741A - Transporting pallet made of synthetic resin board - Google Patents
Transporting pallet made of synthetic resin boardInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂ボード、
とくにプラスチック段ボールを材料とする運搬用パレッ
トに関する。本発明において「合成樹脂ボード」の語
は、合成樹脂からなる剛性をもった板状の材料を意味
し、プラスチック段ボールがその代表である。「プラス
チック段ボール」の語は、プラスチック製の中空板状体
であって、図１Ａおよび図１Ｂに示すような、「バック
シート／キャップシート／ライナーシート」の構造をも
つ三層気泡シート型のものと、図２Ａおよび図２Ｂに示
すような、「一方の平坦なシート／多数の平行なリブ／
他方の平坦なシート」の構造をもつ三層ハモニカ型のも
のとの、両方を包含する意味に用いる。The present invention relates to a synthetic resin board,
In particular, it relates to a transport pallet made of plastic cardboard. In the present invention, the term “synthetic resin board” means a rigid plate-like material made of synthetic resin, and a typical example is plastic cardboard. The term "plastic corrugated cardboard" refers to a plastic hollow plate-shaped body having a three-layer foam sheet structure having a "back sheet / cap sheet / liner sheet" structure as shown in FIGS. 1A and 1B. 2A and 2B, "one flat sheet / multiple parallel ribs /
The three flat harmonica type having the structure of "the other flat sheet" is used to include both.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フォークリフトにより荷物の積み卸しを
するときに使用するパレットは、多くの場合、木製の板
を組み合わせて製造されている。荷物はこのパレットに
載せたままトラックなどで運ばれ、目的地に着いて荷物
を下ろせばパレットは不要になるので、パレットを返送
して繰り返し使用することになるが、嵩高なものを輸送
するわけであるから、不経済である。しかし、不経済で
あるからといってワンウエイの消耗品として廃棄したの
では、貴重な木材資源を浪費することになり、許されな
い。繰り返し使用して老朽化したものは廃棄するほかな
いが、廃棄のやり方によっては環境問題を引き起こす。
いずれにせよ、改善すべきことは明らかである。2. Description of the Related Art In many cases, pallets used for loading and unloading goods by a forklift are manufactured by combining wooden boards. Luggage is carried on a pallet with this pallet on it, and if you arrive at the destination and unload the luggage, the pallet becomes unnecessary, so you will need to return the pallet and use it repeatedly, but transporting bulky items Therefore, it is uneconomical. However, discarding it as a one-way consumable because it is uneconomical wastes valuable wood resources and is unacceptable. Aged products that are used repeatedly can only be discarded, but they can cause environmental problems depending on how they are discarded.
Either way, it is clear that improvements need to be made.
【０００３】荷物が比較的軽量である場合には、パレッ
トに対して要求される強度はあまり高くないので、段ボ
ールでパレットを製造することが行なわれている。段ボ
ールパレットも、使用後は回収再利用されることが少な
く、資源の有効利用の観点からは、やはり好ましくな
い。段ボール製パレットには、湿気に弱いという致命的
な問題がある。[0003] If the load is relatively light, the strength required for the pallet is not very high, so that pallets are manufactured from cardboard. Corrugated cardboard pallets are also less likely to be collected and reused after use, and are still undesirable from the viewpoint of effective use of resources. Cardboard pallets have a critical problem of being vulnerable to moisture.
【０００４】そこで、合成樹脂材料で製造したパレット
が使用されている。返送に関する問題は、木製パレット
とおなじである。老朽化したものは、いわゆる廃プラと
して処理することになり、この点は木製パレットよりは
有利である。強度の観点から、射出成形部品を組み合わ
せて構成することが好ましいが、大型の成形品を複数製
造するには、金型の費用だけでも多額に上り、コストは
高い。なによりも、使用後は送り返して再度使用するこ
とが容易でなければならないところ、そのようなプラス
チック製パレットは、これまで開発されていない。再利
用が容易であるためには、使用後の返送時に減容が可能
であること、および、組み立てと分解が容易であること
が必要である。Therefore, pallets manufactured from synthetic resin materials are used. The problem with return is the same as with wooden pallets. Aged products will be treated as so-called waste plastic, which is more advantageous than wooden pallets. From the viewpoint of strength, it is preferable to configure by combining injection-molded parts. However, in order to manufacture a plurality of large-sized molded products, the cost of the mold alone is large and the cost is high. Above all, such a plastic pallet has not been developed so far, since it must be easy to send it back after use. In order to be easy to reuse, it is necessary that the volume can be reduced at the time of return after use, and that it is easy to assemble and disassemble.
【０００５】一方、合成樹脂をハモニカ形状のダイから
押し出して、２枚のシートの間を多数の平行するリブが
接続した構造の、プラスチック段ボール（略称は「段プ
ラ」）と呼ばれる製品がある。この段プラにおいて、シ
ートおよびリブの厚さを十分にとれば、かなり剛性の強
いプラスチック中空板が製造できる。段プラタイプのプ
ラスチック中空板は、物理的特性と加工性に関して方向
性が顕著であって、たとえば加工性の観点からすれば、
リブの方向に沿う折り曲げは容易であるが、それに交差
する方向の折り曲げは困難である。このような方向性
は、利点ともなり、欠点ともなるものであって、どちら
になるかは使い方次第である。On the other hand, there is a product called plastic corrugated cardboard (abbreviated as “corrugated plastic”) having a structure in which a synthetic resin is extruded from a harmonica-shaped die and a number of parallel ribs are connected between two sheets. In this step plastic, if the thickness of the sheet and the ribs is sufficient, a plastic hollow plate having considerably high rigidity can be manufactured. The step plastic type plastic hollow plate has remarkable directionality with respect to physical properties and workability, and for example, from the viewpoint of workability,
Folding along the direction of the rib is easy, but bending in the direction intersecting it is difficult. Such a direction is both an advantage and a disadvantage, and it depends on the usage.
【０００６】主として緩衝包装の分野で使用されている
材料に、プラスチック、代表的にはポリプロピレンを材
料とし、真空成形により多数のキャップを形成したキャ
ップフィルムと、平坦なバックフィルムとを貼り合わ
せ、多数の密閉された空気室を形成したプラスチック製
の気泡シートがある。キャップの頂を連ねて、もう１枚
の平坦なライナーフィルムを貼った三層構成の製品もあ
る。この三層構成の気泡シートタイプの成形品は、構成
するフィルムを厚くして行けば、軽量で、かなり剛性の
あるプラスチック中空板になる。この材料は、設計にも
よるが、方向性がほとんどないか、またはまったくな
い。[0006] To a material mainly used in the field of cushioning packaging, a plastic film, typically polypropylene, is used, and a cap film having a large number of caps formed by vacuum forming and a flat back film are bonded together. There is a plastic bubble sheet forming a closed air chamber. There is also a three-layer product in which the top of the cap is connected to another flat liner film. This three-layer molded article of the bubble sheet type becomes a lightweight and considerably rigid plastic hollow plate if the constituent film is made thicker. This material has little or no orientation, depending on the design.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合成
樹脂ボードを材料とする、とりわけ上記した２種のプラ
スチック段ボール、すなわちプラスチック製の中空板の
いずれかを好適な材料とする、運搬用のパレット、それ
も、使用後は分解し折り畳んで減容することによって返
送を容易にし、複数回の使用に耐えるようにしたパレッ
トを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a transporting method using a synthetic resin board as a material, and in particular, any one of the above-mentioned two types of plastic cardboard, that is, a plastic hollow plate. Another object of the present invention is to provide a pallet which can be returned after being disassembled, folded and reduced in volume after use, and which can withstand multiple uses.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の運搬用パレット
は、合成樹脂ボードを材料とする運搬用パレットであっ
て、代表的な態様について、図３に全体構造を示し、図
４に下板の展開図を、図５に上板の展開図を示すよう
に、重なり合った下板（１）および上板（２ａ）の組
と、両者を一体に接続して固定する結合具（３）を構成
部分とする。下板（１）は、折込み加工した状態で運搬
用パレットに適切な寸法・形状の長方形の板であって、
いずれもヒンジ構造をもつ４本一組の平行な折り目（１
１，１２，１３，１４；１１'，１２'，１３'，１４'）
を二組有していて、これらの折り目を折り曲げることに
より、フォークリフトのフォーク挿入溝となる、左右に
並んだ２個の逆台形断面（１５）を形成することができ
るものである。The transport pallet of the present invention is a transport pallet made of a synthetic resin board. FIG. 3 shows the overall structure of a typical embodiment, and FIG. As shown in a development view of the upper plate in FIG. 5, a set of an overlapped lower plate (1) and an upper plate (2a), and a coupling (3) for integrally connecting and fixing the two. It is a component. The lower plate (1) is a rectangular plate having dimensions and shapes suitable for a transport pallet in a folded state,
Each of them has a hinge structure and a set of four parallel folds (1
1, 12, 13, 14; 11 ', 12', 13 ', 14')
By folding these folds, it is possible to form two inverted trapezoidal cross-sections (15) arranged side by side, which are fork insertion grooves of a forklift.
【０００９】上板（２）は、下板に対応する寸法・形状
の長方形の板であって、下板（１）と上板（２）とは、
重ねたときに、上記フォーク挿入溝以外の部分であって
上記折り重ね部分内において、対応する箇所に、それぞ
れ結合具を通すための貫通孔（７，８）を有し、結合具
（３〜５）は、図９〜１１に示すように、上記上板の貫
通孔の本体部分（８１）に収容される上部（３１，４
１，５１）と、下板（１）の下側に回り込む下部（３
２，４２，５２）とを、中央部（３３，４３，５３）が
つないだ形状であって、貫通孔の部分で下板（１）と上
板（２）とを拘束して一体化しているものである。The upper plate (2) is a rectangular plate having a size and shape corresponding to the lower plate, and the lower plate (1) and the upper plate (2)
When the parts are overlapped, the parts other than the fork insertion grooves and in the folded part have through holes (7, 8) at corresponding positions in the folded part, and the parts (3 to 5) is an upper part (31, 4) accommodated in the main body part (81) of the through hole of the upper plate as shown in FIGS.
1, 51) and the lower part (3) which goes under the lower plate (1).
, 42, 52) and the central portion (33, 43, 53) is connected, and the lower plate (1) and the upper plate (2) are constrained and integrated at the through holes. Is what it is.
【００１０】[0010]
【発明の実施形態】上板のひとつの態様は、図３ないし
図５に示すように、上板が長方形の板（２ａ）であっ
て、本体（２１）の前後にヒンジ構造をもつ折り目（２
３Ａ，２３Ｂ）を有していて、これらの折り目を折り曲
げることにより、前後の少なくとも端部に、上板の折り
重ね部分（２２Ａ，２２Ｂ）を形成するとともに、下板
に対応する寸法・形状となるものである。上板（２）の
貫通孔（８）の本体部分（８１）は、結合具の上部（３
１，４１，５１）を収容できるスペースを有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIGS. 3 to 5, one mode of the upper plate is that the upper plate is a rectangular plate (2a), and a fold (3) having a hinge structure is provided before and after the main body (21). 2
3A, 23B), and by folding these folds, a folded portion (22A, 22B) of the upper plate is formed at least at the front and rear ends, and the size and shape corresponding to the lower plate are formed. It becomes. The body portion (81) of the through hole (8) of the upper plate (2) is connected to the upper part (3) of the coupling.
1, 41, 51).
【００１１】上板のいまひとつの態様は、図６および図
７に示すように、上板が長方形の板（２ｂ）であって、
本体（２１’）は狭い間隔で設けたヒンジ構造をもつ折
り目（２８Ａ，２８Ｂ；２９Ａ，２９Ｂ；）の対を複数
有していて、これらの折り目を折り曲げることにより、
上板が波型断面の板となるとともに、下板に対応する寸
法・形状となるものである。この上板（２ｂ）は、後に
説明する、組み立て時に結合具の処理が容易であるとい
う利点に加え、使用に当たって水はけがよいという利益
もある。Another aspect of the upper plate is that, as shown in FIGS. 6 and 7, the upper plate is a rectangular plate (2b),
The main body (21 ') has a plurality of pairs of folds (28A, 28B; 29A, 29B;) having a hinge structure provided at narrow intervals, and by bending these folds,
The upper plate becomes a plate having a corrugated cross section, and has a size and shape corresponding to the lower plate. The upper plate (2b) has an advantage that it is easy to dispose the fastener during assembly, which will be described later, and has an advantage that it is well drained in use.
【００１２】上述の諸態様においては、フォーク溝が運
搬用パレットの端にないから、荷物を載せた具合によっ
てはパレットが傾くことがある。それに備える必要があ
る場合は、図８に示すように、下板（１）に対してさら
に底板（１８）を加え、従来の木製パレットと同様な、
細長い長方形の断面形状を与えるとよい。この底板もま
た、パレット使用後の分解時に、下板と分離するように
構成できること、および底板にもヒンジ構造を与えてお
いて折り畳むように構成できることは、以下の説明から
理解されるであろう。In the above-described embodiments, since the fork groove is not provided at the end of the transport pallet, the pallet may be inclined depending on how the load is placed. If it is necessary to prepare for it, as shown in FIG. 8, a bottom plate (18) is added to the lower plate (1), and the same as a conventional wooden pallet,
An elongated rectangular cross section may be provided. It will be understood from the following description that this bottom plate can also be configured to be separated from the lower plate when disassembled after use of the pallet, and that the bottom plate can also be configured to be hinged and folded. .
【００１３】本発明のパレットを構成する材料は、合成
樹脂ボードと総称されるものであって、具体的には、プ
ラスチック中空板であるプラスチック段ボールと、低発
泡合成樹脂ボードとである。プラスチック段ボールがと
くに好ましいので、以下の記述においてはプラスチック
段ボールを材料とする場合について説明するが、この説
明は、低発泡合成樹脂ボードを材料とする場合も、必要
な変更を加えることによって同様に適用可能である。The materials constituting the pallet of the present invention are collectively referred to as synthetic resin boards. Specifically, plastic pallets which are plastic hollow plates and low foam synthetic resin boards are used. Since plastic corrugated cardboard is particularly preferred, the following description will be made of a case where plastic corrugated cardboard is used as a material.However, this description is similarly applicable to a case where a low foam synthetic resin board is used as a material by making necessary changes. It is possible.
【００１４】プラスチック段ボールの素材としては、ポ
リエチレンおよびポリプロピレンが有用であって、とく
にヒンジ特性においてすぐれているポリプロピレンが好
適である。前述のように、本発明で使用するプラスチッ
ク段ボールには２種類あり、その一つは、図１に構造を
示したような「バックシート／キャップシート／ライナ
ーシート」の構造をもつ三層気泡シート型の中空板であ
る。As the material for the plastic cardboard, polyethylene and polypropylene are useful, and particularly, polypropylene having excellent hinge properties is preferable. As described above, there are two types of plastic cardboard used in the present invention, one of which is a three-layer foam sheet having a "back sheet / cap sheet / liner sheet" structure as shown in FIG. It is a hollow plate of a mold.
【００１５】いまひとつは、図２に構造を示したような
「一方の平坦なシート／多数の平行なリブ／他方の平坦
なシート」の構造をもつ三層ハモニカ型の中空板であ
る。この中空板は、前述のように機械的性質に方向性が
ある。ヒンジ構造の折り目の付けやすさという点から、
下板はリブがパレットの前後の方向に走るように材料を
使用し、上板はこれとリブが直交するように材料を使用
することが好ましい。それにより、加工の便宜だけでな
く、パレット全体として機械的性質の方向性がほとんど
なくなって、曲げやねじりに対する抵抗力が高く得られ
るという利益も得られる。The other is a three-layer harmonica type hollow plate having a structure of "one flat sheet / many parallel ribs / other flat sheet" as shown in FIG. This hollow plate has directionality in mechanical properties as described above. In terms of ease of folding the hinge structure,
The lower plate is preferably made of a material such that the ribs run in the front and rear directions of the pallet, and the upper plate is preferably made of a material such that the ribs are perpendicular to the ribs. As a result, not only the convenience of the processing but also the advantage that the mechanical properties of the pallet as a whole have little directionality and the resistance to bending and twisting can be increased.
【００１６】下板はパレットを分解したときに、８本の
ヒンジ構造の折り目（１１，１２，１３，１４；１
１'，１２'，１３'，１４'）を利用して折り畳み、返送
に便宜なようになっている。上板も、第一の態様のもの
（２ａ）においては、前後の長さをほぼｎ等分（ｎは２
〜４）する位置に左右に走る平行なヒンジ構造の折り目
（２５，２６，２７）を形成し、分解したときに折り畳
めるようにすると、返送に好都合である。図示した例
は、上板を前後でほぼ４等分する位置に、３本のヒンジ
が走っている。第二の態様のもの（２ｂ）も、同様に，
平行なヒンジ構造の折り目（２８Ａ，２８Ｂ；２９Ａ，
２９Ｂ）を利用して、分解したときに折り畳むことがで
きる。When the pallet is disassembled, the lower plate has eight hinged folds (11, 12, 13, 14; 1).
1 ', 12', 13 ', and 14') to facilitate folding and return. In the first embodiment (2a), the length of the upper and lower plates is also approximately equal to n (n is 2).
(4) It is convenient for return if a fold (25, 26, 27) of a parallel hinge structure that runs to the left and right is formed at the position to be folded and can be folded when disassembled. In the example shown in the figure, three hinges run at positions where the upper plate is divided into approximately four equal parts at the front and rear. In the second embodiment (2b), similarly,
Folds of parallel hinge structures (28A, 28B; 29A,
29B), it can be folded when disassembled.
【００１７】下板（１）と上板（２）とを一体化する結
合具（３）には、種々の形態が可能である。もっとも簡
単な構造は、図９Ａに示すようなコ字型の結合具（３）
であって、図９Ｂに示すように、貫通孔（８および７）
内でスライド（図では左から右へ）させることにより、
下板（１）と上板（２）とを挟み込んで一体化する。こ
のとき結合具（３）の上部（３１）は、上板（２）の本
体の貫通孔（８１）内部に位置して表面に露出しないか
ら、パレットの表面は突出物のない平らな面になる。こ
れは、容易に理解されるように、載せる荷物が突出物に
よって傷むことを防ぐ上で、肝要な対策である。Various forms are possible for the coupling (3) for integrating the lower plate (1) and the upper plate (2). The simplest structure is a U-shaped coupler (3) as shown in FIG. 9A.
And through holes (8 and 7) as shown in FIG. 9B.
By sliding within (from left to right in the figure)
The lower plate (1) and the upper plate (2) are sandwiched and integrated. At this time, since the upper part (31) of the coupling (3) is located inside the through-hole (81) of the main body of the upper plate (2) and is not exposed to the surface, the surface of the pallet is a flat surface without protrusions. Become. As is easily understood, this is an important measure to prevent the load to be loaded from being damaged by the protrusion.
【００１８】この態様においては、結合具（３）のコ字
両辺内側の一方または両方に、適宜の突起を設けるとと
もに、下板および上板の一方または両方の対応する位置
に、突起に合致した形状の窪みを設けておいて両者を嵌
合させることにより、結合具の逸脱を防ぐことが推奨さ
れる。In this embodiment, an appropriate projection is provided on one or both of the insides of the two sides of the U-shape of the coupling tool (3), and the projection coincides with the projection at a corresponding position on one or both of the lower plate and the upper plate. It is recommended to prevent the coupler from deviating by providing a concave shape and fitting them together.
【００１９】結合具の逸脱をより確実に防ぐことができ
る態様としては、図１０Ａに示したように、結合具をフ
レキシブルな材料で製造されたピン型の結合具（４）と
し、その下部（４２）を広げた形状が下板の貫通孔
（７）の形状より大きくなるように製造したものを使用
する。すぼめた状態で貫通孔を通したのち広げれば、図
１０Ｂに示したようになって、下板（１）と上板（２）
とが一体化された状態を、強固に保持することができ
る。As a mode in which the deviation of the coupler can be prevented more reliably, as shown in FIG. 10A, the coupler is a pin-type coupler (4) made of a flexible material, and the lower portion ( 42) is used so that the expanded shape is larger than the shape of the through hole (7) in the lower plate. If it expands after passing through the through-hole in the pursed state, as shown in FIG. 10B, the lower plate (1) and the upper plate (2)
Can be firmly held.
【００２０】結合具の着脱を容易にし、パレットの組み
立てと分解が迅速に行なえるようにした態様として、図
１１に示す結合具と貫通孔との組み合わせが推奨され
る。すなわち、結合具として図１１Ａにみるようなカギ
型の結合具（５）を採用し、これと貫通孔（８および
７）との形状関係が、図１１Ｂにみるように、結合具
（５）を貫通孔に対して一定の角度で通すときは容易に
通り、通してからある角度（図示した例では９０度）回
転させたときは抜け出なくなって、下板（１）と上板
（２）との一体化を行なうというものである。結合具
（５）の上部（５１）には、この回転を可能にする指掛
け（５４）またはドライバー用のマイナスまたはプラス
の溝を設けておくとよい・As a mode for facilitating the attachment / detachment of the coupling and for quick assembly and disassembly of the pallet, a combination of the coupling and the through hole shown in FIG. 11 is recommended. That is, as shown in FIG. 11B, a key-type coupler (5) as shown in FIG. 11A is employed, and the shape relationship between the key and the through holes (8 and 7) is as shown in FIG. 11B. When passing through the through-hole at a certain angle, it passes easily, and when it is rotated through an angle (90 degrees in the illustrated example) after passing through, it does not come off, and the lower plate (1) and the upper plate (2) Is to be integrated. The upper part (51) of the coupling (5) may be provided with a finger hook (54) or a minus or plus groove for the driver to allow this rotation.
【００２１】結合具がどの態様のものを使用するにせ
よ、上板（２ａ）は、その貫通孔（８）の本体部分（８
１）が、結合具の上部（３１，４１，５１）を収容でき
る広さを有することが必要であり、上の説明において
は、これを打ち抜きで形成する態様を示した。しかし、
打ち抜きによらず熱プレスによっても、結合具の上部を
収容するためのスペースは形成可能であり、そのような
結合具の収容も、この態様の上板（２ａ）の実施態様に
含まれる。熱プレスは、結合具がかみ合う部分の上板の
強度が、打ち抜きよりも大きくできる点で好ましい。第
二の態様の上板（２ｂ）においては、波型の底の部分に
結合具の上部を収容することができるから、問題は簡単
である。Regardless of the type of the fastener used, the upper plate (2a) is provided with the main body (8) of the through hole (8).
It is necessary that 1) has an area capable of accommodating the upper part (31, 41, 51) of the coupler, and in the above description, the form in which this is formed by punching is shown. But,
The space for accommodating the upper part of the coupling can be formed by hot pressing instead of punching, and the accommodation of such coupling is also included in the embodiment of the upper plate (2a) in this embodiment. The hot press is preferable in that the strength of the upper plate at the portion where the coupler engages can be greater than that of punching. In the upper plate (2b) of the second embodiment, the problem is simple because the upper part of the coupler can be accommodated in the bottom part of the corrugated shape.
【００２２】上板（２ａ）の前後両端には折り重ね部分
（２２Ａ，２２Ｂ）があって、これがパレット全体を補
強している。この折り重ね部分が十分に長く、その端ど
うしが上板裏面でほぼ突き合わされるほどであれば、上
板の厚さは一貫して、材料に用いたプラスチック段ボー
ル２枚分になるが、通常は、そこまで折り重ね部分を長
くする必要はなく、結合具を適用する貫通孔の部分をカ
バーする長さがあれば、強度的には足りる。しかし、そ
うすると、上板の前後に関して中央の部分はプラスチッ
ク段ボール１枚分の厚さしかなく、荷物を載せたとき
に、その部分がへこむことが避けがたい。There are folded portions (22A, 22B) at the front and rear ends of the upper plate (2a), which reinforce the entire pallet. If this folded part is long enough so that its edges are almost abutted on the back of the upper plate, the thickness of the upper plate will be consistently equal to the thickness of the two plastic cardboards used for the material. It is not necessary to lengthen the folded portion to that extent, and it is sufficient in strength if it has a length that covers the portion of the through hole to which the coupling is applied. However, in such a case, the central portion with respect to the front and rear of the upper plate is only the thickness of one plastic cardboard, and it is inevitable that the portion is dented when a load is placed.
【００２３】このへこみを避ける手段として、図１２Ａ
に示すようなコマ（６）を使用することが好ましい。コ
マ（６）は、上板（２）の下側で両端からの折り重ね部
分（２２Ａ，２２Ｂ）が存在しない部分において、下板
（１）の適宜の位置に設けた貫通孔（９）に対し、下部
（６２）はそれを通過するが、上部（６１）はそれを通
過しない大きさであって、上部が上板（２）の厚さに相
当する厚さをもつものである。このコマ（６）を適当な
個数置くことにより、図１２Ｂに示すように、下板
（１）と上板（２）との間に生じる空隙が実質上満たさ
れて、荷物をのせても、パレットのこの部分がへこむこ
とはなくなる。As means for avoiding this dent, FIG.
It is preferable to use a frame (6) as shown in FIG. The top (6) is inserted into a through hole (9) provided at an appropriate position in the lower plate (1) in a portion where the folded portions (22A, 22B) from both ends do not exist below the upper plate (2). On the other hand, the lower part (62) passes through it, but the upper part (61) does not pass through it, and the upper part has a thickness corresponding to the thickness of the upper plate (2). By placing an appropriate number of the tops (6), as shown in FIG. 12B, the gap generated between the lower plate (1) and the upper plate (2) is substantially filled, and even if the luggage is placed, This part of the pallet will not dent.
【００２４】本発明の実施に当たっては、使用するプラ
スチック段ボール中空板の構造や機械的特性、たとえば
面方向の坐屈強度、面に垂直な方向の圧縮強度や、加工
特性たとえば切断、曲げそのほかの加工性の良否等を、
パレットの大きさや積載する荷重に応じて、適宜選択す
る。材料が気泡シートタイプのものであれば、構成する
シート厚さや坪量、さらに、キャップの直径および高
さ、配置および密度などが具体的な構造であり、ハモニ
カタイプのものであれば、シート厚さや坪量、リブの長
さおよび幅、さらに配置の密度などを検討すべきことに
なる。In practicing the present invention, the structure and mechanical properties of the plastic corrugated cardboard hollow plate to be used, such as buckling strength in the plane direction, compressive strength in the direction perpendicular to the plane, and processing properties such as cutting, bending and other processing The quality of sex, etc.
It is appropriately selected according to the size of the pallet and the load to be loaded. If the material is a bubble sheet type, the thickness and basis weight of the constituent sheet, and the diameter and height of the cap, the arrangement and the density are specific structures, and if the material is a harmonica type, the sheet thickness is It is necessary to consider the size, the basis weight, the length and width of the rib, and the density of the arrangement.
【００２５】具体例を挙げれば、気泡シートタイプのプ
ラスチック段ボールにおいては、各層の厚さは、それぞ
れ下記のものが適切であり、 キャップシート：２５０〜１５００μｍ バックシート： １２５〜８００μｍ ライナーシート：１２５〜１２００μｍ この厚さは、坪量にして４５０〜３０００ｇ／ｍ２に相
当する。キャップの直径は、５〜１３mmの範囲、高さは
それに応じて５〜１３mmの範囲が一般的である。配置
は、千鳥配置、格子配置、斜め格子配置など、任意に選
択できる。切断や折り曲げ加工に関しては、格子配置が
有利である。特性の方向性を全くなくした製品は、正方
形の格子状にキャップを配置したものであるが、縦・横
の方向により多少の方向性を持たせることをむしろ所望
する場合は、キャップの密度を方向により変化させれば
よい。As a specific example, in the plastic sheet of the bubble sheet type, the thickness of each layer is appropriately as follows: Cap sheet: 250-1500 μm Back sheet: 125-800 μm Liner sheet: 125-125 1200 μm This thickness corresponds to a basis weight of 450 to 3000 g / m 2 . The diameter of the cap generally ranges from 5 to 13 mm, and the height accordingly ranges from 5 to 13 mm. The arrangement can be arbitrarily selected, such as a staggered arrangement, a lattice arrangement, or an oblique lattice arrangement. For cutting and bending, a grid arrangement is advantageous. Products without any characteristic direction have the caps arranged in a square lattice shape.However, if it is rather desired to have more or less directivity in the vertical and horizontal directions, the density of the cap should be reduced. What is necessary is just to change by a direction.
【００２６】ハモニカタイプのプラスチック段ボールを
使用する場合は、代表例として、つぎの寸法のものを挙
げることができる。 両面のシートの厚さ：５０〜１０００μｍ リブの幅：３〜１５mm、厚さ：３〜１５mm、 これは、坪量にして４５０〜３０００ｇ／ｍ２に相当す
る。When a harmonica-type plastic cardboard is used, the following dimensions can be given as typical examples. Sheet thickness on both sides: 50 to 1000 μm Rib width: 3 to 15 mm, thickness: 3 to 15 mm, which corresponds to a basis weight of 450 to 3000 g / m 2 .
【００２７】[0027]
【実施例１】材料としてＨＩＰＰ「住友ノーブレン」
（住友化学製）を使用し、図１に示した構成の、気泡シ
ートタイプのプラスチック中空板を用意した。３種のシ
ートの厚さは、つぎのとおりであり、 キャップシート：６７０μｍ バックシート： ３７０μｍ ライナーシート：６３５μｍ キャップの大きさは、外径が５mm、高さが３mm、ピッチ
が８mmであって、配置は１５°傾斜配列である。[Example 1] HIPP "Sumitomo Noblen" as a material
(Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was used to prepare an air bubble sheet type plastic hollow plate having the configuration shown in FIG. The thicknesses of the three sheets are as follows: Cap sheet: 670 μm Back sheet: 370 μm Liner sheet: 635 μm The size of the cap is 5 mm in outer diameter, 3 mm in height, 8 mm in pitch, The arrangement is a 15 ° tilt array.
【００２８】この素材で、図３に示す構造のパレットを
製造した。上板は、前後の端部を折り重ねた大きさが、
縦１２０cm×横１２０cmであり、折り重ね部分の幅は、
それぞれ２０cmである。下板は、２本のフォーク溝とし
て、底辺１５cm×頂辺２０cm×高さ１５cmの台形を形成
するような長さ（パレットの横方向）とし、ヒンジ構造
の折り目を与えた。下板および上板のそれぞれに、結合
用の貫通孔６個を設け、下板にコマ用の貫通孔３個を設
けた。A pallet having the structure shown in FIG. 3 was manufactured from this material. The size of the upper plate is that the front and rear ends are folded,
It is 120cm long x 120cm wide, and the width of the folded part is
Each is 20 cm. The lower plate was formed as two fork grooves having a length (horizontal direction of the pallet) such that a trapezoid having a base of 15 cm × a top of 20 cm × a height of 15 cm was formed. Each of the lower plate and the upper plate was provided with six through holes for coupling, and the lower plate was provided with three through holes for tops.
【００２９】下板と上板とを、図９に示した形状の結合
具で一体化して、運搬用パレットを完成した。このパレ
ットは、前積載可能量が５００ｋｇであった。使用後、
結合具を回転して上板と下板とを分離し、それぞれのヒ
ンジ構造の折り目で折って幅の狭い形にし、パレット１
セットごとに結束することにより、減容された形で返送
し、再度使用することができた。The lower plate and the upper plate were integrated with a coupler having the shape shown in FIG. 9 to complete a transport pallet. This pallet had a pre-loadable amount of 500 kg. after use,
By rotating the coupling, the upper plate and the lower plate are separated from each other.
By bundling each set, it was returned in a reduced volume and could be used again.
【００３０】[0030]
【実施例２】材料としてＨＩＰＰ「住友ノーブレン」
（住友化学製）を使用し、図２に示した構成の、ハモニ
カタイプのプラスチック段ボールを用意した。両面のシ
ートの厚さ：ともに０．５mm、平行なリブの幅：０．５
mm、厚さ：５mm、ピッチ：５mmであり、坪量は１５００
ｇ／ｍ２である。[Example 2] HIPP "Sumitomo Noblen" as a material
(Manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and a harmonica-type plastic cardboard having the configuration shown in FIG. 2 was prepared. Sheet thickness on both sides: both 0.5 mm, width of parallel ribs: 0.5
mm, thickness: 5 mm, pitch: 5 mm, basis weight 1500
g / m 2 .
【００３１】上記のプラスチック段ボールを素材に、実
施例１と同じ形状・寸法のパレットを製作した。このパ
レットは、最大積載量３００ｋｇであった。使用後の減
容結束および返送は容易で、ポリプロピレンのもつ、す
ぐれたヒンジ特性により、多数回の再使用に耐えた。A pallet having the same shape and dimensions as in Example 1 was manufactured from the above plastic cardboard. This pallet had a maximum loading capacity of 300 kg. It was easy to bind and return after use, and withstands multiple reuses due to the excellent hinge properties of polypropylene.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明のプラスチック段ボール製パレッ
トは、使用後の分解−減容状態での返送−再組み立てと
いうサイクルを実現したことにより、従来の木製や段ボ
ール製のパレットにおいて行なわれにくかった再利用が
可能になった。これにより、資源の浪費が防がれ、使用
済みパレットの処理に伴う環境問題がなくなり、かつ、
流通コストの低減が可能になる。The plastic cardboard pallet of the present invention realizes a cycle of disassembly after use, return in a reduced volume state, and reassembly. Now available. This prevents waste of resources, eliminates environmental problems associated with the processing of used pallets, and
Distribution costs can be reduced.
【図１】 本発明のプラスチック段ボール製パレットの
材料とする、三層気泡シート型中空板の構造を説明する
図であって、Ａは一部を切り欠いて内部を示した平面
図、Ｂは横断面図。FIG. 1 is a view for explaining the structure of a three-layer foam sheet type hollow plate used as a material of a plastic cardboard pallet of the present invention, where A is a plan view with a part cut away to show the inside; Cross-sectional view.
【図２】 本発明のプラスチック段ボール製パレットの
材料とする、三層ハモニカ型中空板の構造を説明する図
であって、Ａは一部を切り欠いて内部を示した平面図、
Ｂは横断面図。FIG. 2 is a diagram illustrating the structure of a three-layer harmonica-type hollow plate used as a material of the plastic cardboard pallet of the present invention, where A is a plan view with a part cut away to show the inside;
B is a cross-sectional view.
【図３】 本発明のパレットの代表的な態様について、
その全体構成を示す斜視図。FIG. 3 shows a typical embodiment of the pallet of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the entire configuration.
【図４】 図３のパレットを構成する下板の平面図。FIG. 4 is a plan view of a lower plate constituting the pallet of FIG. 3;
【図５】 図３のパレットを構成する上板の平面図。FIG. 5 is a plan view of an upper plate constituting the pallet of FIG. 3;
【図６】 本発明のパレットの別の態様について、その
全体構成を示す、図３と同様な斜視図。FIG. 6 is a perspective view similar to FIG. 3, showing the overall configuration of another embodiment of the pallet of the present invention.
【図７】 図６のパレットを構成する上板の平面図。FIG. 7 is a plan view of an upper plate constituting the pallet of FIG. 6;
【図８】 本発明のパレットのさらに別の態様につい
て、その構成を示す正面図。FIG. 8 is a front view showing the configuration of still another embodiment of the pallet of the present invention.
【図９】 下板と上板とを一体化する結合具の一例（コ
字型）について、その作用を説明する図であって、Ａは
結合前の断面図、Ｂは結合後の平面図。FIG. 9 is a view for explaining the operation of an example of a coupler (U-shaped) for integrating a lower plate and an upper plate, wherein A is a cross-sectional view before coupling, and B is a plan view after coupling. .
【図１０】 下板と上板とを一体化する結合具の別の例
（ピン型）について、その作用を説明する図であって、
Ａは結合前の断面図、Ｂは結合後の底面図。FIG. 10 is a view for explaining the operation of another example (pin type) of a coupler integrating the lower plate and the upper plate,
A is a cross-sectional view before coupling, and B is a bottom view after coupling.
【図１１】 下板と上板とを一体化する結合具のさらに
別の例（カギ型）について、その作用を説明する図であ
って、Ａは結合前の断面図、Ｂは結合後の断面図、Ｃは
結合後の平面図。FIG. 11 is a view for explaining the operation of still another example (key type) of a coupler integrating the lower plate and the upper plate, wherein A is a cross-sectional view before coupling, and B is a cross-sectional view after coupling. Sectional view, C is a plan view after coupling.
【図１２】 代表的な態様において使用する、下板と上
板との空隙をなくすコマの形状と作用を説明する図であ
って、Ａは平面図、Ｂは使用時の断面図。12A and 12B are diagrams illustrating a shape and an action of a top used in a typical embodiment for eliminating a gap between a lower plate and an upper plate, where A is a plan view and B is a cross-sectional view at the time of use.
１ 下板 １１，１２，１３，１４ ヒンジ構造の折り目 １１'，１２'，１３'，１４' ヒンジ構造の折り目 １５ 逆台形断面（フォーク挿入溝） １８ 底板 ２（２ａ，２ｂ） 上板 ２１，２１’ 本体 ２２Ａ，２２Ｂ 折り重ね部分 ２３Ａ，２３Ｂ ヒンジ構造の折り目 ２５，２６，２７ ヒンジ構造の折り目 ２８Ａ，２８Ｂ；２９Ａ，２９Ｂ ヒンジ構造の対 ３ コ字型の結合具 ３１ 上部 ３２ 下部 ３３ 中央部 ４ ピン型の結合具 ４１ 上部 ４２ 下部 ４３ 中央部 ５ カギ型の結合具 ５１ 上部 ５２ 下部 ５３ 中央部 ５４
指掛け ６ コマ ６１ 上部 ６２ 下部 ７ 結合具を通す下板の貫通孔 ８ 結合具を通す上板の貫通孔 ８１ 上板の本体内の貫通孔 ９ コマを通す下板の貫通孔Reference Signs List 1 lower plate 11, 12, 13, 14 hinge structure fold 11 ', 12', 13 ', 14' hinge structure fold 15 inverted trapezoidal section (fork insertion groove) 18 bottom plate 2 (2a, 2b) upper plate 21, 21 'body 22A, 22B folded portion 23A, 23B hinge structure fold 25, 26, 27 hinge structure fold 28A, 28B; 29A, 29B hinge structure pair 3 U-shaped coupler 31 upper part 32 lower part 33 central part 4 Pin-type coupler 41 Upper part 42 Lower part 43 Central part 5 Key-type coupler 51 Upper part 52 Lower part 53 Central part 54
Finger hook 6 Frames 61 Upper part 62 Lower part 7 Through hole of lower plate for passing fastener 8 Through hole of upper plate for passing fastener 81 Through hole in body of upper plate 9 Through hole of lower plate for passing frame
Claims (13)
ットであって、重なり合った下板（１）および上板
（２）の組と、両者を一体に接続して固定する結合具
（３〜５）を構成部分とし、下板（１）は、折込み加工
した状態で運搬用パレットに適切な寸法・形状の長方形
の板であって、いずれもヒンジ構造をもつ４本一組の平
行な折り目（１１，１２，１３，１４；１１'，１２'，
１３'，１４'）を二組有していて、これらの折り目を折
り曲げることにより、フォークリフトのフォーク挿入溝
となる、左右に並んだ２個の逆台形断面（１５）を形成
することができるものであり、上板（２）は、下板に対
応する寸法・形状の長方形の板であって、下板（１）と
上板（２）とは、重ねたときに、上記フォーク挿入溝以
外の部分であって上記折り重ね部分内において、対応す
る箇所に、それぞれ結合具を通すための貫通孔（７，
８）を有し、結合具（３〜５）は、上記上板の貫通孔の
本体部分（８１）に収容される上部（３１，４１，５
１）と、下板（１）の下側に回り込む下部（３２，４
２，５２）とを、中央部（３３，４３，５３）がつない
だ形状であって、貫通孔の部分で下板（１）と上板
（２）とを拘束して一体化しているものである運搬用パ
レット。1. A transport pallet made of a synthetic resin board, comprising: a set of overlapping lower plates (1) and upper plates (2); 5) is a constituent part, and the lower plate (1) is a rectangular plate having a size and shape suitable for a transport pallet in a folded state, and a set of four parallel folds each having a hinge structure. (11, 12, 13, 14; 11 ', 12',
13 ′, 14 ′), and by folding these folds, it is possible to form two inverted trapezoidal cross sections (15) arranged side by side, which are fork insertion grooves of a forklift. The upper plate (2) is a rectangular plate having a size and a shape corresponding to the lower plate, and when the lower plate (1) and the upper plate (2) are overlapped with each other, And through-holes (7,
8), and the couplings (3 to 5) include upper portions (31, 41, 5) which are accommodated in the main body portion (81) of the through hole of the upper plate.
1) and the lower part (32, 4) which goes under the lower plate (1).
2, 52) and the central part (33, 43, 53) is connected, and the lower plate (1) and the upper plate (2) are restrained and integrated at the through hole. Pallets for transportation.
って、本体（２１）の前後にヒンジ構造をもつ折り目
（２３Ａ，２３Ｂ）を有していて、これらの折り目を折
り曲げることにより、前後の少なくとも端部に、上板の
折り重ね部分（２２Ａ，２２Ｂ）を形成するとともに、
下板に対応する寸法・形状となるものであり、かつ、上
板（２）の貫通孔（８）の本体部分（８１）は、結合具
の上部（３１，４１，５１）を収容できるスペースを有
するものである請求項１の運搬用パレット。2. The upper plate (2) is a rectangular plate (2a) having folds (23A, 23B) having a hinge structure before and after the main body (21), and these folds are bent. In this way, the folded portions (22A, 22B) of the upper plate are formed at least at the front and rear ends,
It has a size and shape corresponding to the lower plate, and the main body portion (81) of the through-hole (8) of the upper plate (2) has a space capable of accommodating the upper portions (31, 41, 51) of the fastener. The transport pallet according to claim 1, wherein the pallet has:
って、本体（２１’）は狭い間隔で設けたヒンジ構造を
もつ折り目（２８Ａ，２８Ｂ；２９Ａ，２９Ｂ）の対を
複数有していて、これらの折り目を折り曲げることによ
り、上板が波型断面の板となるとともに、下板に対応す
る寸法・形状となるものである請求項１の運搬用パレッ
ト。3. The upper plate (2) is a rectangular plate (2b), and the main body (21 ′) has a pair of folds (28A, 28B; 29A, 29B) having a hinge structure provided at a narrow interval. 2. The transport pallet according to claim 1, wherein the pallet has a plurality of folds, and by folding these folds, the upper plate becomes a plate having a corrugated cross section and has a size and a shape corresponding to the lower plate.
ールを使用した請求項１ないし３のいずれかの運搬用パ
レット。4. The transport pallet according to claim 1, wherein a plastic cardboard is used as the synthetic resin board.
ードを使用した請求項１ないし３のいずれかの運搬用パ
レット。5. The transport pallet according to claim 1, wherein a low-foam synthetic resin board is used as the synthetic resin board.
レンまたはポリプロピレン製の、「バックシート／キャ
ップシート／ライナーシート」の構造をもつ三層気泡シ
ート型のものを使用した請求項４の運搬用パレット。6. The transport pallet according to claim 4, wherein the plastic corrugated cardboard is made of polyethylene or polypropylene and has a three-layer foam sheet type having a “back sheet / cap sheet / liner sheet” structure.
レンまたはポリプロピレン製の、「一方の平坦なシート
／多数の平行なリブ／他方の平坦なシート」の構造をも
つ三層ハモニカ型のものを使用し、下板の折り目をリブ
と平行に設け、上板をそのリブが下板のリブと直交する
ように組み合わせた請求項４の運搬用パレット。7. A three-layer harmonica-type plastic cardboard made of polyethylene or polypropylene and having a structure of "one flat sheet / many parallel ribs / the other flat sheet". 5. The transport pallet according to claim 4, wherein the folds are provided in parallel with the ribs, and the upper plate is combined so that the ribs are orthogonal to the ribs of the lower plate.
分（ｎは２〜４）位置に平行なヒンジ（２５，２６，２
７）を形成し、分解したときに折り畳めるようにした請
求項２の運搬用パレット。8. An upper plate (2a) having hinges (25, 26, 2) parallel to the front and rear lengths at positions substantially equal to n (n is 2 to 4).
3. The pallet according to claim 2, wherein said pallet is formed so that it can be folded when disassembled.
て、貫通孔（７および８）内でスライドさせることによ
り下板（１）と上板（２）との一体化を行なうものであ
る請求項１ないし８のいずれかの運搬用パレット。9. The coupling member is a U-shaped coupling member (3), and the lower plate (1) and the upper plate (2) are integrated by sliding in the through holes (7 and 8). 9. The pallet for transport according to claim 1, wherein the pallet is used.
れたピン型の結合具（４）であって、その下部（４２）
を広げた形状が下板の貫通孔（７）の形状より大きく、
下部をすぼめた状態で貫通孔（８および７）を通したの
ち広げ、下板（１）と上板（２）との一体化を行なうも
のである請求項１ないし８のいずれかの運搬用パレッ
ト。10. The pin-shaped coupling (4) made of a flexible material, the lower part (42) of the coupling being made of a flexible material.
Is larger than the shape of the through hole (7) in the lower plate,
9. The transporting device according to claim 1, wherein said lower plate (1) and said upper plate (2) are unified after passing through said through holes (8 and 7) in a state where said lower portion is narrowed. palette.
て、これと貫通孔（８および７）との形状関係が、結合
具（５）を貫通孔に対して一定の角度で通すときは容易
に通り、貫通孔内である角度回転させたときは抜け出な
くなって、下板（１）と上板（２）との一体化を行なう
ものであって、上部（５１）に回転を可能にする指掛け
（５４）、またはドライバー用のマイナス溝もしくはプ
ラス溝を有する請求項１ないし８のいずれかの運搬用パ
レット。11. The coupling device is a key-type coupling device (5), and the shape relationship between the coupling device and the through holes (8 and 7) is such that the coupling device (5) is formed at a fixed angle with respect to the through hole. It easily passes when passing through, and does not come off when rotated through a certain angle in the through hole, and integrates the lower plate (1) and upper plate (2), and rotates to the upper portion (51). 9. A transport pallet according to any one of claims 1 to 8, wherein the pallet has a finger rest (54) or a slot for a driver.
領域であって両端からの折り重ね部分（２２Ａ，２２
Ｂ）が存在しない部分において、下板（１）の適宜の位
置に貫通孔（７）を設け、この貫通孔に、下部（４２）
はそれを通過するが上部（４１）は通過しない大きさで
あり、かつ、上部の厚さが上板（２）の厚さに相当する
コマ（４）を置いて、下板（１）と上板（２）との間に
生じる空隙をなくした請求項２の運搬用パレット。12. A region which is not in contact with the lower plate (1) of the upper plate (2a) and is folded from both ends (22A, 22A).
In a portion where B) does not exist, a through hole (7) is provided at an appropriate position of the lower plate (1), and a lower portion (42) is formed in this through hole.
Is a size that passes through it, but does not pass through the upper part (41), and a top (4) whose upper thickness corresponds to the thickness of the upper plate (2) is placed on the lower plate (1). 3. The transport pallet according to claim 2, wherein the gap formed between the pallet and the upper plate is eliminated.
収容できる広さを有する上板（２）の貫通孔（８）の本
体部分（８１）が、熱プレスにより形成したものである
請求項２の運搬用パレット。13. A body part (81) of a through hole (8) of an upper plate (2) having a size capable of accommodating an upper part (31, 41, 51) of a coupling is formed by hot pressing. The transport pallet according to claim 2.
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