JP2002361347A - Forming device for column of retainer for rolling bearing, and retaining method for the column - Google Patents
Forming device for column of retainer for rolling bearing, and retaining method for the columnInfo
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- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は転がり軸受用保持器
の柱の成形方法、及び、その柱の成形装置に関し、特に
転動体をそれぞれ収容するポケットがプレス加工によっ
て形成される保持器においてポケット同士の間に位置す
る柱を成形する方法、及び、成形する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a column of a cage for a rolling bearing and an apparatus for forming the column, and more particularly, to a cage in which a pocket for accommodating a rolling element is formed by pressing. The present invention relates to a method of forming a column located between the two, and an apparatus for forming the column.
【0002】[0002]
【従来の技術】図6には、NU形(NJ形、NUP形を
含む)の円筒ころ軸受の一般的な形状が示されている。
同図において、円筒ころ軸受は、外輪1と内輪2との間
に、転動体である、ころ3が複数設けられた構造を有し
ている。複数のころ3は、保持器4に収容されることに
よって、互いに略同一の間隔を保っている。保持器4
は、円環部6及び7と、これらの間に設けられた複数の
柱部8とから構成されている。円環部6と円環部7との
間で、かつ、隣合う柱部8同士の間の部分は、ポケット
と呼ばれ、このポケットにころ3が収容される。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a general shape of a cylindrical roller bearing of NU type (including NJ type and NUP type).
In FIG. 1, the cylindrical roller bearing has a structure in which a plurality of rollers 3 as rolling elements are provided between an outer ring 1 and an inner ring 2. The plurality of rollers 3 are held in the retainer 4 to keep substantially the same distance from each other. Cage 4
Is composed of annular portions 6 and 7 and a plurality of column portions 8 provided between them. A portion between the annular portion 6 and the annular portion 7 and between the adjacent pillar portions 8 is called a pocket, and the roller 3 is accommodated in the pocket.
【0003】図7には、保持器4の基本的な輪郭形状が
示されている。保持器4には、ころ3を収容するポケッ
ト5が複数形成されている。この複数のポケット5は、
円周等間隔に形成されている。また、ポケット5の軸方
向両側の円環部6、円環部7の間には、ポケット5同士
の間を仕切る柱部8が形成されている。この柱部8の軸
方向中央部は内径側に段差が設けられている。FIG. 7 shows a basic outline shape of the retainer 4. The retainer 4 has a plurality of pockets 5 for accommodating the rollers 3. This plurality of pockets 5
They are formed at equal circumferential intervals. Further, between the annular portion 6 and the annular portion 7 on both sides in the axial direction of the pocket 5, a column portion 8 that partitions between the pockets 5 is formed. A step is provided at the central portion in the axial direction of the column portion 8 on the inner diameter side.
【0004】図8は、図6中のA−A’部分の断面図で
ある。同図には、保持器4の柱部8部分の断面が示され
ている。同図を参照すると、柱部8の各柱側面には、こ
ろ3を円周方向にガイドするために角度の持った面9、
10、11が面押し加工にて成形されている。本保持器
4は、以下のような手順によって製造することができ
る。すなわち、帯板状の材料にポケット抜きプレス加
工、軸方向中央部柱の段差成形加工、柱への面押し加
工、低寸切断、円環曲げ、端部の溶接、を順に行うこと
によって保持器4が成形される。この保持器4の製造工
程において、帯板状の材料にポケット抜きプレス加工を
施すことによって、上記の柱部8が形成される。つま
り、転がり軸受用プレス保持器において、ころ間を仕切
りかつころを案内するために用いる柱の従来の成形方法
は、ころを収納するためのポケット抜きプレス加工を円
周方向へ順番に1箇所ずつ加工することで、各ポケット
の間に残された部分を柱とするものである。FIG. 8 is a sectional view taken along the line AA 'in FIG. FIG. 2 shows a cross section of the column portion 8 of the cage 4. Referring to the figure, each pillar side surface of the pillar portion 8 has an angled surface 9 for guiding the roller 3 in the circumferential direction,
10 and 11 are formed by face pressing. The cage 4 can be manufactured by the following procedure. That is, a cage is formed by sequentially performing pocket punching press processing, step forming processing of a column in the center in the axial direction, face pressing to a column, low-dimension cutting, annular bending, and welding of an end to a strip-shaped material. 4 is formed. In the manufacturing process of the retainer 4, the column portion 8 is formed by subjecting the strip-shaped material to a pocket punching press process. In other words, in a conventional roller bearing press retainer, a conventional method of forming a pillar used to partition rollers and guide the rollers is to perform pocket punching press work for accommodating the rollers one by one in the circumferential direction. By processing, the portion left between each pocket is used as a pillar.
【0005】ここで、ポケット抜きプレス加工によって
柱部を成形する方法について図9を参照して説明する。
同図(a)はプレス加工の様子を示す断面図であり、同
図(b)は同図(a)の平面図である。これらの図に示
されているように、柱部8は、パンチ12及び図示せぬ
ダイスを用いて、矢印Y1の方向に送られる平板帯材料
100の板面に、矢印Y2方向にプレス加工を順に施す
ことによって形成される。この場合、ポケット5同士の
間隔、すなわちポケットピッチ500が一定に保たれる
ように、プレス加工が施される。この従来のプレス加工
においては、柱部8にねじれが生じる。このねじれにつ
いて、図10を参照して説明する。Here, a method of forming a pillar portion by pocket punching pressing will be described with reference to FIG.
FIG. 3A is a cross-sectional view showing the state of the press working, and FIG. 3B is a plan view of FIG. As shown in these figures, the column portion 8 is formed by pressing the plate surface of the flat sheet material 100 fed in the direction of arrow Y1 in the direction of arrow Y2 using a punch 12 and a die (not shown). It is formed by sequentially applying. In this case, the press working is performed so that the interval between the pockets 5, that is, the pocket pitch 500 is kept constant. In this conventional press working, the column portion 8 is twisted. This twist will be described with reference to FIG.
【0006】図10には図9(a)のC部分に相当す
る、従来のポケット抜きプレス加工によって成形された
柱部の断面図が示されている。同図を参照すると、柱部
8には、ねじれが生じている。図9においては、ポケッ
トピッチ500の間隔で順次1箇所ずつポケットが抜か
れ、残った部分が柱となる。この場合、柱部8単体とし
ては、その左側面8Lが成形された後に、次のポケット
が抜かれることで右側面8Rが成形されることになる。
つまり、矢印Y1方向に対して、柱部8の前部分が左側
面8L、後部分が右側面8Rとなる。FIG. 10 is a cross-sectional view of a pillar portion corresponding to the portion C in FIG. 9A and formed by a conventional pocket punching press working. Referring to the figure, the column portion 8 is twisted. In FIG. 9, pockets are sequentially removed one by one at intervals of a pocket pitch 500, and the remaining portions become pillars. In this case, as the pillar portion 8 alone, the right side surface 8R is formed by removing the next pocket after the left side surface 8L is formed.
That is, with respect to the direction of the arrow Y1, the front portion of the column portion 8 is the left side surface 8L, and the rear portion is the right side surface 8R.
【0007】左側面8Lの成形時は、材料の面積が剛性
を保つので、打抜きによる周囲への影響が少ない。これ
に対し、右側面8Rの成形時は、柱部8の幅の面積でし
か剛性がないので、剪断力に対する影響が大きい。特に
細い柱の場合は、大きく抜きの方向に引きずられる。こ
のようなことから、図9に示されている従来技術を採用
した場合、柱部8がねじられてしまう。更に、柱部8の
本来の中心線80に対して、実際にでき上がった柱部8
の中心位置80’は、芯ずれ81を生じてしまう。When forming the left side surface 8L, the area of the material maintains rigidity, so that the surrounding area is less affected by punching. On the other hand, when the right side surface 8R is formed, the shear force is greatly affected because the rigidity is provided only in the area of the width of the column portion 8. Particularly, in the case of a thin pillar, the pillar is largely dragged in the pulling direction. For this reason, when the conventional technique shown in FIG. 9 is adopted, the column portion 8 is twisted. Further, the pillar 8 actually formed is positioned with respect to the original center line 80 of the pillar 8.
The center position 80 ′ causes the misalignment 81.
【0008】上述した従来の方法では、ポケット抜き加
工する毎に柱部8に大きなねじれを生じさせる。これ
は、初めに抜かれたポケットに対して柱部1つ分の幅に
相当する間隔を残して隣のポケットを抜くからである。
このねじれが生じるタイミングは、柱部8としてでき上
がる時である。つまり、後にポケットが抜かれる時の抜
き方向のみに剪断力を受ける作用が、その方向に大きな
ねじれを発生させるのである。この柱部8のねじれは保
持器として機能上悪影響を及ぼすものである。In the above-described conventional method, a large twist is generated in the column portion 8 every time the pocketing process is performed. This is because the adjacent pocket is removed while leaving a space corresponding to the width of one pillar portion from the pocket removed first.
The timing at which this twist occurs is when the column 8 is completed. That is, the action of receiving the shearing force only in the pulling direction when the pocket is later pulled out causes a large twist in that direction. The torsion of the column 8 has a bad effect on the function as a retainer.
【0009】このねじれは、柱の剛性が小さいために起
こるので、これを防止するために、プレス加工に併せ
て、柱を固定する意味でバネによる板押え(ストリッピ
ング)を用いることが既存技術として知られている。し
かしながら、ねじれ防止効果を持つ様に押え圧力を高め
るには、大きな設備が必要になり、また、実現しても柱
のねじれ抑制の効果は完全ではない。This twisting occurs because the rigidity of the column is small, and in order to prevent the torsion, it is an existing technique to use a plate holder (stripping) by a spring in the sense of fixing the column together with the press working. Also known as However, in order to increase the holding pressure so as to have the effect of preventing torsion, large equipment is required, and even if realized, the effect of suppressing torsion of the column is not perfect.
【0010】ところで、上述した柱部の前後側面加工時
での剛性の違いは、同じ板厚寸法の場合、円周方向にお
けるポケット幅寸法と柱部寸法との比に大きく左右され
る。したがって、この寸法比によっては大きなねじれが
生じる。近年軸受の高負荷容量化に伴い、ころ径及びこ
ろ数が増す仕様となり、保持器の円周方向の柱幅寸法は
極端に狭くなることが余儀なくされている。The difference in rigidity between the front and rear side surfaces of the pillar portion described above largely depends on the ratio of the pocket width dimension to the pillar dimension in the circumferential direction for the same plate thickness. Therefore, a large amount of twist is generated depending on the dimensional ratio. In recent years, with the increase in load capacity of bearings, the roller diameter and the number of rollers have been increased, and the column width in the circumferential direction of the cage has been forced to be extremely narrow.
【0011】次に、柱部成形の後工程では、ころを円周
方向に案内する面を柱側面に押し加工によって成形す
る。この場合、ポケット抜きプレス加工によってねじれ
を生じた柱側面に、案内する面を施すために、形状や寸
法の精度が出難い。例えば、柱の前後側面で非対称な形
状になったり、円周方向のピッチのズレを生じたりす
る。Next, in a post-step of forming the column portion, a surface for guiding the rollers in the circumferential direction is pressed against the side surface of the column to form the roller. In this case, since a guiding surface is provided on the column side surface which has been twisted by the pocket punching press working, the accuracy of the shape and dimensions is hardly obtained. For example, the pillar has an asymmetrical shape on the front and rear side surfaces, or a circumferential pitch shift occurs.
【0012】また、柱成形の後工程として、柱の段加工
(ラジアル方向にシフトさせる)をした後に面押し加工
する場合もあり、柱にねじれがあると、段差量が大きく
なればなるほど、柱のねじれ量は助長される結果とな
る。以上のように、柱成形の出来栄えは、面押し加工後
の出来栄えに影響を来し、保持器としてはポケットすき
まの精度に大きく関係する。Further, as a post-step of forming the pillar, there is a case where the pillar is stepped (shifted in the radial direction) and then subjected to face pressing. If the pillar is twisted, the larger the step difference, the larger the pillar is. The result is that the amount of torsion is promoted. As described above, the performance of the pillar forming affects the performance after the face pressing, and has a great influence on the accuracy of the pocket clearance as the retainer.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術にお
いては、保持器のポケットすきまの相互差が大きい(バ
ラツキ大)ために、軸受内で案内されるころ転動面は全
ポケットで一様にならず、保持器は少数のころに案内さ
れることからアンバランス運動を発生し易く、昇温特性
や振動特性に悪影響を来すことや、限られたポケットに
案内が集中するため、異常摩耗が発生し、更には焼付き
や保持器破損を招く問題点もあった。In the above-mentioned prior art, since the difference between the pocket clearances of the cage is large (variation is large), the roller rolling surface guided in the bearing is uniform in all pockets. In addition, the cage is guided by a small number of rollers, so it is easy for unbalanced motion to occur, adversely affecting the temperature rise characteristics and vibration characteristics, and abnormal concentration of guides in limited pockets, resulting in abnormal wear. And there is a problem that seizure and damage to the cage are caused.
【0014】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、その目的は、転動体
を円周方向に案内するためのポケットすきまの相互差を
精度良く加工し、軸受性能の向上を図ることのできる転
がり軸受用保持器の柱の成形方法、及び、その柱の成形
装置を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to accurately process the mutual difference between pocket clearances for guiding a rolling element in a circumferential direction. Another object of the present invention is to provide a method of forming a column of a cage for a rolling bearing, which can improve bearing performance, and a device for forming the column.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1による
転がり軸受用保持器の柱の成形装置は、転動体をそれぞ
れ収容するポケットがプレス加工によって形成される保
持器において前記ポケット同士の間に位置する柱の成形
装置であって、前記柱となる部分に相当する間隔が設け
られたパンチ部材と、前記間隔に対応するダイス部材と
を含み、前記パンチ部材及び前記ダイス部材によるプレ
ス加工によって成形される前記間隔に対応する部分を前
記柱とすることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a pillar of a cage for a rolling bearing, wherein the pockets accommodating the rolling elements are formed by press working between the pockets. A pillar forming device located at a position including a punch member provided with an interval corresponding to the portion serving as the column, and a die member corresponding to the interval, and a press working by the punch member and the die member. A portion corresponding to the interval to be formed is defined as the column.
【0016】本発明の請求項2による転がり軸受用保持
器の柱の成形装置は、転動体をそれぞれ収容するポケッ
トがプレス加工によって形成される保持器において前記
ポケット同士の間に位置する柱の成形装置であって、隣
り合うポケットそれぞれの近接する端部を同時にプレス
加工するための間隔が設けられたパンチ部材と、前記間
隔に対応するダイス部材とを含み、前記パンチ部材及び
前記ダイス部材によるプレス加工によって成形される前
記間隔に対応する部分を前記柱とすることを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a column of a cage for a rolling bearing according to the second aspect of the present invention, wherein a pocket for accommodating a rolling element is formed by press working. An apparatus, comprising: a punch member provided with an interval for simultaneously pressing adjacent ends of adjacent pockets; and a die member corresponding to the interval, and a press by the punch member and the die member. A portion corresponding to the space formed by processing is defined as the column.
【0017】本発明の請求項3による転がり軸受用保持
器の柱の成形装置は、請求項1又は2において、前記パ
ンチ部材は、前記ポケットの大きさの半分より大なる大
きさを有する孔をそれぞれ形成するための第1及び第2
の部材が前記間隔を空けて設けられてなることを特徴と
する。本発明の請求項4による転がり軸受用保持器の柱
の成形装置は、請求項3において、前記パンチ部材によ
る孔を、平板帯材料の板面に形成することを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in the apparatus for forming a pillar of a cage for a rolling bearing according to the first or second aspect, the punch member has a hole having a size larger than half of the size of the pocket. First and second for forming respectively
Are provided at the intervals. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a pillar of a roller bearing retainer according to the third aspect, wherein the hole formed by the punch member is formed in a plate surface of a flat strip material.
【0018】本発明の請求項5による転がり軸受用保持
器の柱の成形装置は、請求項3において、前記パンチ部
材による孔を、曲面を有する材料の内曲面及び外曲面の
いずれか一方の側から形成することを特徴とする。本発
明の請求項6による転がり軸受用保持器の柱の成形装置
は、請求項1又は2において、前記パンチ部材は、前記
ポケットの大きさの半分より小なる大きさを有する孔を
それぞれ形成するための第1及び第2の部材が前記間隔
を空けて設けられてなり、前記ポケットのうち前記パン
チ部材により形成される孔以外の部分を形成するための
他のパンチ部材を更に含むことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a pillar of a roller bearing retainer according to the third aspect, wherein the hole formed by the punch member is formed on one of an inner curved surface and an outer curved surface of a material having a curved surface. Characterized by being formed from According to a sixth aspect of the present invention, in the apparatus for forming a pillar of a roller bearing retainer according to the first or second aspect, the punch members each form a hole having a size smaller than half of the size of the pocket. And a second member for forming a portion other than a hole formed by the punch member in the pocket, further comprising another punch member. And
【0019】本発明の請求項7による転がり軸受用保持
器の柱の成形装置は、請求項1又は2において、前記パ
ンチ部材は前記ポケットと同一形状の孔を形成できる形
状を有し、該パンチ部材を前記保持器のポケットの数と
同数設けて該保持器のポケットを全数同時に形成するこ
とを特徴とする。本発明の請求項8による柱の成形方法
は、転動体をそれぞれ収容するポケットがプレス加工に
よって形成される保持器において前記ポケット同士の間
に位置する柱の成形方法であって、前記柱となる部分を
挟む両側のポケットの一部を同時にプレス加工し、前記
両側のポケットに挟まれた部分を前記柱とすることを特
徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a pillar of a cage for a rolling bearing according to the first or second aspect, wherein the punch member has a shape capable of forming a hole having the same shape as the pocket. It is characterized in that the same number of members are provided as the number of pockets of the cage, and all the pockets of the cage are simultaneously formed. The method of forming a column according to claim 8 of the present invention is a method of forming a column located between the pockets in a retainer in which pockets each accommodating a rolling element are formed by press working, wherein the column is formed. A part of the pockets on both sides sandwiching the portion is pressed simultaneously, and the portion sandwiched between the pockets on both sides is the pillar.
【0020】本発明の請求項9による柱の成形方法は、
転動体をそれぞれ収容するポケットがプレス加工によっ
て形成される保持器において前記ポケット同士の間に位
置する柱の成形方法であって、隣り合うポケットそれぞ
れの近接する端部を同時にプレス加工し、前記ポケット
それぞれの端部に挟まれた部分を前記柱とすることを特
徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method of forming a pillar, comprising:
What is claimed is: 1. A method for forming a column located between pockets in a retainer in which pockets each accommodating a rolling element are formed by press working, wherein adjacent ends of adjacent pockets are simultaneously pressed and the pockets are formed. The portion sandwiched between the respective ends is the column.
【0021】要するに、本発明においては、転がり軸受
用プレス保持器の柱となる部分の両側面(柱の前後)を
同時にプレス加工し、これによって得られる部分を柱と
するようにポケットを形成する。つまり、隣合うポケッ
トの近接する端部を同時に抜き加工して得られる部分を
柱部にする。これにより、柱の前後側面の抜き加工の条
件が同一になるので、ダレ部、剪断面、破断面の出来方
が柱の前後で同じとなり、柱のねじれが無く、円周方向
のピッチずれも無くなる。更に、後工程での面押し加工
においても、柱の前後で対称的な形状に対して加工でき
るので、ポケットすきまのバラツキを極端に小さくする
ことができる。よって、保持器の機能の向上が図れる。In short, in the present invention, both side surfaces (before and after the pillar) of the pillar portion of the rolling bearing press retainer are simultaneously pressed, and a pocket is formed so that the resulting portion becomes a pillar. . In other words, a portion obtained by simultaneously punching adjacent ends of adjacent pockets is used as a pillar. As a result, the conditions for the punching process of the front and rear side surfaces of the column become the same, so that the formation of the sagging part, the shear surface, and the fracture surface become the same before and after the column, there is no torsion of the column, and there is no circumferential pitch shift. Disappears. Further, even in the face pressing in the post-process, since the symmetrical shape can be formed before and after the column, the variation in the pocket clearance can be extremely reduced. Therefore, the function of the cage can be improved.
【0022】[0022]
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。なお、以下の説明において
参照する各図では、他の図と同等部分は同一符号によっ
て示されている。 (第1の実施例)図1は、本発明による転がり軸受用保
持器の柱の成形装置の第1の実施例の構成を示す図であ
る。同図(b)は上面図、同図(a)は同図(b)のX
−X’断面図である。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings referred to in the following description, the same parts as those in the other drawings are denoted by the same reference numerals. (First Embodiment) FIG. 1 is a view showing the configuration of a first embodiment of a column forming device for a roller bearing cage according to the present invention. FIG. 2B is a top view, and FIG.
It is -X 'sectional drawing.
【0023】同図(a)及び(b)を参照すると、本実
施例においては、平板帯材料100の板面に、柱部8と
なる部分を挟んで、柱部8の前後のポケット5の一部分
を同時に抜き加工し、残り得られた部分を柱部8にす
る。従って、材料100が矢印Y1の方向に送られるの
で、1つのポケットは2回のプレス抜き加工によって成
形されることになる。このプレス抜き加工の1回目と2
回目とは、ポケット上面から見た場合にはラップ部分5
0を持つことになる。Referring to FIGS. 2A and 2B, in the present embodiment, the pockets 5 before and after the column portion 8 are sandwiched on the plate surface of the flat strip material 100 with the column portion 8 interposed therebetween. A part is simultaneously punched, and the remaining part is used as a pillar 8. Therefore, since the material 100 is fed in the direction of the arrow Y1, one pocket is formed by performing two stamping operations. The first time of this press blanking and 2
The time is the wrap portion 5 when viewed from the top of the pocket
It will have 0.
【0024】このような柱部8を成形することによっ
て、柱部8に対して材料100の送り方向の前後側面の
抜き加工条件(剪断力のベクトル)が同一になり、柱部
8の幅が細い場合でも、柱部8のねじれ発生をなくすこ
とができる。2回のプレス抜き加工によって1つのポケ
ットを形成するため、本実施例では、図1に示されてい
るように、1つのポケットの大きさの半分よりもわずか
に大なる大きさで、かつ、柱部8となる部分に相当する
間隔を有する第1及び第2のパンチ部12a及び12b
を用いる。これら第1及び第2のパンチ部の間隔に対応
するダイス部をも用いて、プレス加工を行う。つまり、
図1中のB部分の断面図である図2に示されているよう
に、柱部に対応する間隔を有する第1及び第2のパンチ
部12a及び12b並びにその間隔に対応する幅を有す
るダイス部120を用いる。こうすることにより、柱部
8の前後側面の抜き加工の条件が同一になるので、ダレ
部8a、剪断面8b、破断面8cの出来方が同一とな
る。このため、断面が柱の中心線80に対して対称的に
なるように、柱部8を成形できる。By forming such a pillar 8, the punching condition (vector of shear force) of the front and rear side surfaces in the feed direction of the material 100 with respect to the pillar 8 becomes the same, and the width of the pillar 8 is reduced. Even in a thin case, the occurrence of twisting of the column portion 8 can be eliminated. Since one pocket is formed by two press-cutting operations, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the size is slightly larger than half of the size of one pocket, and First and second punch portions 12a and 12b having an interval corresponding to a portion to be a column portion 8
Is used. Press working is also performed using a die corresponding to the interval between the first and second punches. That is,
As shown in FIG. 2 which is a cross-sectional view of a portion B in FIG. 1, first and second punch portions 12a and 12b having an interval corresponding to a pillar portion and a die having a width corresponding to the interval. The unit 120 is used. By doing so, the conditions for punching the front and rear side surfaces of the column portion 8 are the same, so that the sagging portion 8a, the shear surface 8b, and the fracture surface 8c are formed in the same manner. Therefore, the pillar portion 8 can be formed so that the cross section is symmetrical with respect to the center line 80 of the pillar.
【0025】本実施例では、従来技術において生じてい
た柱のねじれがないことと、本来の柱中心線に対して対
称的な柱断面形状を得ることで、後工程である段加工
(柱をラジアル方向へシフトさせる)や面押し加工な
ど、各加工で得られる形状及び寸法の精度が向上される
ことになる。これにより、保持器の各ポケットすきまの
相互差が良いことから、保持器が軸受に組まれ運転され
た際、使用ころ数の内、数個のポケットのみで案内され
ることがなく、全数のころが一様にポケット内の各案内
面に案内されることになる。したがって、保持器の局部
摩擦が抑制されるので、保持器の破損がなくなる。ま
た、振動や昇温特性の向上が図れる。In the present embodiment, the post-stage step processing (column post-processing) is performed by preventing the column from being twisted in the prior art and obtaining a column cross-sectional shape symmetrical with respect to the original column center line. The accuracy of the shape and dimensions obtained in each processing, such as shifting in the radial direction) and face pressing, is improved. As a result, since the gap between the respective pockets of the cage is good, when the cage is mounted on the bearing and operated, the cage is not guided by only a few pockets out of the number of used rollers, and all the pockets are not guided. The rollers are uniformly guided on each guide surface in the pocket. Therefore, since the local friction of the cage is suppressed, the cage is not damaged. In addition, vibration and temperature rise characteristics can be improved.
【0026】(第2の実施例)図3には、本発明の第2
の実施例が示されている。同図(b)は上面図、同図
(a)は同図(b)のX−X’断面図である。本実施例
は、第1の実施例における柱成形の変形例である。上述
した第1の実施例では、ポケット5についてのプレス抜
きの繋ぎ目は、ポケット上面に設定してある。したがっ
て、第1の実施例は柱側面全域をまたがって抜き加工す
る必要があった場合に有効である。(Second Embodiment) FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.
Is shown. FIG. 1B is a top view, and FIG. 1A is a cross-sectional view taken along line XX ′ of FIG. 1B. This embodiment is a modification of the column forming in the first embodiment. In the above-described first embodiment, the joint for pressing the pocket 5 is set on the upper surface of the pocket. Therefore, the first embodiment is effective when it is necessary to perform the punching process across the entire column side surface.
【0027】これに対し、本実施例では、同図(a)及
び(b)に示されているように、柱部8を円環部に近い
柱部D1及びD2とそれらに挟まれた柱部Eとに区分
し、その柱部D1及びD2の部分にまたがってプレス加
工を行う。このようにすれば、柱部Eのみ柱剛性が弱い
場合においても、柱部のねじれを抑制できる。例えば、
柱部Eの柱幅が極小の場合に本実施例を採用すれば、柱
部のねじれを抑制できる。On the other hand, in this embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the column portion 8 is formed by column portions D1 and D2 close to an annular portion and column portions sandwiched therebetween. The part is divided into a part E, and press working is performed over the pillar parts D1 and D2. In this case, even when the column rigidity is low only in the column E, the torsion of the column can be suppressed. For example,
If this embodiment is employed when the column width of the column portion E is extremely small, the column portion can be prevented from being twisted.
【0028】本実施例では、第1段階でパンチ12a及
び12bを用いて柱部Eを柱またがりで抜き、第2段階
でパンチ12cを用いて柱部D1及びD2をポケット毎
に抜くことによって、柱を成形する。本例において、パ
ンチ12cは、破線で示されているように、断面が矩形
であるものとする。これらのパンチ12a、12b及び
12cを用いる場合、第1実施例の場合とは異なり、柱
形状の凸部51において、プレス抜きの繁ぎ目を合せる
ように、第1段階のプレス抜きと第2段階のプレス抜き
とを行うことになる。したがって、プレス抜きの境目が
目立たなくなり、外観の出来栄えが向上されることにも
なる。In this embodiment, in the first stage, the column portion E is punched out across the columns using the punches 12a and 12b, and in the second stage, the column portions D1 and D2 are punched out using the punch 12c for each pocket. Form pillars. In this example, the cross section of the punch 12c is rectangular as shown by a broken line. When these punches 12a, 12b, and 12c are used, unlike the case of the first embodiment, the first-stage press punching and the second-stage press punching are performed in the column-shaped convex portion 51 so as to match the press punching. Pressing of the stage is performed. Therefore, the boundary between the press-cutting is not conspicuous, and the appearance is improved.
【0029】すなわち、第1実施例の場合のように、プ
レス抜きの繁ぎ目がポケット上面から見た場合に一直線
形状となる場所に位置するように二分割にプレス抜きす
ると、プレス抜きに多少の形状の差(軸方向の段差)が
できる。これに対し、本実施例の場合は、そのプレス抜
きの繁ぎ目が軸受の機能上問題にならない場所に位置す
るように加工できる。That is, as in the case of the first embodiment, when the press punching is divided into two parts so that the stitch of the press punching is located at a position where it is linear when viewed from the upper surface of the pocket, the press punching is somewhat (A step in the axial direction). On the other hand, in the case of the present embodiment, it is possible to perform processing so that the junction of the press blanking is located at a position where there is no problem in the function of the bearing.
【0030】(第3の実施例)上述した第2の実施例に
おいては、柱部をプレス抜きする際の繋ぎ目を、柱部E
と柱部D1との境目、及び柱部Eと柱部D2との境目に
設定している。これは、上述したように、柱部Eのみ剛
性が弱い場合を想定しているからである。したがって、
柱部の剛性によっては、繋ぎ目を他の場所に設定でき
る。例えば、柱部E、柱部D1及びD2共に、剛性が弱
い場合には、それぞれの部分の両側面を同時にプレス抜
きする必要がある。この場合、図4に示されているよう
に、第1段階のプレス抜きの繋ぎ目を、柱部D1,D2
の端部に近接した位置に設定する。この図4に示されて
いる位置に繋ぎ目を設定すれば、柱部Eと柱部D1,D
2とのねじれを抑制することができる。この場合、ポケ
ット毎に抜く第2段階のプレス抜きは、抜き取りしろd
が小さいので、シェービング加工に近い加工となる。(Third Embodiment) In the above-described second embodiment, the joint at the time of stamping out the column is replaced with the column E.
And the column D1 and the column E and the column D2. This is because, as described above, it is assumed that only the column portion E has low rigidity. Therefore,
Depending on the rigidity of the column, the seam can be set elsewhere. For example, when the rigidity of each of the column portions E and the column portions D1 and D2 is low, it is necessary to simultaneously press-press both side surfaces of each portion. In this case, as shown in FIG. 4, the joints of the first-stage press blanking are connected to the pillars D1 and D2.
Set to a position close to the end of. If the joint is set at the position shown in FIG. 4, the column E and the columns D1, D
2 can be suppressed. In this case, the second-stage press punching that is performed for each pocket is performed by removing the d.
Is small, so that the processing is close to shaving processing.
【0031】なお、同図(b)の柱部D1部分の拡大図
である同図(c)に示されているように、柱部D1(D
2)にプレス抜きの繋ぎ目による若干の段差mが生じる
こともある。この段差mが生じた場合でも、その後に図
中M部について面押し加工を行うことによって、同図
(c)中の斜線部分において図7に示されている面9,
10,11を形成するので、問題は生じない。As shown in FIG. 3C, which is an enlarged view of the column D1 in FIG. 3B, the column D1 (D
In step 2), a slight level difference m may occur due to a joint at the time of pressing. Even when the step m occurs, the surface pressing process is performed on the M portion in the figure to thereby obtain the surface 9, 9 shown in FIG.
No problem arises because of the formation of 10,11.
【0032】(第4の実施例)上述した第1〜第3の実
施例の場合、1つの保持器に必要な柱部を1つずつ形成
している。これに対し、本実施例は、1つの保持器に必
要な柱部全てを同時に形成する。本実施例を実現するに
は、1つの保持器に必要なポケットの数と同数のパンチ
部を設けて、全ポケットを同時に形成すれば良い。(Fourth Embodiment) In the case of the above-described first to third embodiments, one pillar portion necessary for one cage is formed one by one. On the other hand, in this embodiment, all the pillars required for one cage are formed simultaneously. To realize this embodiment, the same number of punches as the number of pockets required for one cage may be provided, and all pockets may be formed simultaneously.
【0033】このように、1つの保持器に必要な柱部全
てを同時に形成すれば、柱前後の側面のプレス抜き加工
を同時に同方向に施すことで、抜き条件を同じにするこ
とができる。このように、金型をポケット数分用意し、
一度に全部のポケット抜き加工を施しても、柱部のねじ
れ抑制効果が得られる。(第5の実施例)上述した第1
〜第4の実施例においては、平板帯材料の板面に、パン
チ部材によるプレス加工で孔を開けてポケットを形成し
ている。これに対し、図5に示されているように、曲面
を有する材料101の内曲面から、パンチ部材12a及
び12bによるプレス加工で孔を開けてポケットを形成
しても良い。すなわち、上記と同一形状なる円筒ころ軸
受用保持器や円錐ころ軸受用かご形保持器は、ブランク
抜きと深絞り加工から円筒を成形し、その後にポケット
抜き、柱への面押し加工を行って製造されることもあ
る。このような製造方法において、同図に示されている
ように、円筒状態でのプレス抜き加工を施せば、柱部の
ねじれ抑制効果が得られる。As described above, if all the pillars necessary for one cage are formed at the same time, the blanking conditions can be made the same by simultaneously performing the punching process on the front and rear side faces in the same direction. In this way, prepare the mold for the number of pockets,
Even if all the pocket punching processes are performed at once, the effect of suppressing the torsion of the pillar portion can be obtained. (Fifth Embodiment) First Embodiment
In the fourth to fourth embodiments, pockets are formed on the plate surface of the flat plate material by punching with a punching member. On the other hand, as shown in FIG. 5, a pocket may be formed by punching holes from the inner curved surface of the material 101 having the curved surface by the punch members 12a and 12b. In other words, cages for cylindrical roller bearings and caged cages for tapered roller bearings having the same shape as above are formed by blanking and deep drawing to form cylinders, then pockets are removed, and surface pressing is performed on columns. Sometimes manufactured. In such a manufacturing method, as shown in the figure, by performing the press punching in the cylindrical state, the effect of suppressing the twisting of the column portion can be obtained.
【0034】すなわち、同図に示されているように、曲
面を有する材料101の内曲面から、柱となる部分に相
当する間隔が設けられたパンチ部材12a及び12b並
びにそれらに対応するダイス部材(図示せず)によっ
て、材料101の内曲面側の矢印Y3方向から見た同図
(b)に示されているように、柱部8となる部分を挟ん
で、柱部8の前後のポケット5の一部分を同時に抜き加
工し、残り得られた部分を柱部8にする。従って、材料
101が矢印Y1の方向に送られるので、1つのポケッ
トは2回のプレス抜き加工によって成形されることにな
る。このプレス抜き加工の1回目と2回目とは、材料1
01の外曲面側から見た場合にはラップ部分50を持つ
ことになる。この成形されたポケット5が、同図(c)
に示されている。同図(c)は、同図(a)中の材料1
01の内曲面側の矢印Y4方向から見た様子を示す図で
ある。That is, as shown in the figure, from the inner curved surface of the material 101 having the curved surface, the punch members 12a and 12b provided with the intervals corresponding to the pillar portions and the corresponding die members ( (Not shown), as shown in FIG. 2B viewed from the direction of the arrow Y3 on the inner curved surface side of the material 101, the pockets 5 before and after the column portion 8 are sandwiched by the portion to be the column portion 8. Are simultaneously punched, and the remaining portion is made into a pillar portion 8. Therefore, since the material 101 is fed in the direction of the arrow Y1, one pocket is formed by two press-cutting operations. The first and second times of this press blanking process are based on material 1
01 has a wrap portion 50 when viewed from the outer curved surface side. This formed pocket 5 is shown in FIG.
Is shown in FIG. 3C shows the material 1 in FIG.
It is a figure which shows the mode seen from arrow Y4 direction of 01 inside curved surface side.
【0035】このような柱部8を成形することによっ
て、柱部8に対して材料101の送り方向の前後側面の
抜き加工条件(剪断力のベクトル)が同一になり、柱部
8の幅が細い場合でも、柱部8のねじれ発生をなくすこ
とができる。なお、この実施例の変形例として、曲面を
有する材料の外曲面の側にパンチ部材を配置し、内曲面
の側にダイス部材を配置しておき、それらによって外曲
面側から柱部の前後を同時に抜き加工しても良い。要す
るに、曲面を有する材料の内曲面及び外曲面のいずれか
一方の側から、パンチ部材による孔を形成することにな
る。By forming such a column portion 8, the punching conditions (vector of shear force) of the front and rear side surfaces in the feed direction of the material 101 with respect to the column portion 8 become the same, and the width of the column portion 8 is reduced. Even in a thin case, the occurrence of twisting of the column portion 8 can be eliminated. As a modification of this embodiment, a punch member is arranged on the side of the outer curved surface of the material having a curved surface, and a die member is arranged on the side of the inner curved surface. It may be punched at the same time. In short, a hole formed by the punch member is formed from one of the inner curved surface and the outer curved surface of the material having the curved surface.
【0036】(転がり軸受用保持器の柱の成形方法)上
述した各実施例の装置においては、以下のような柱成形
方法が実現できる。すなわち、転動体をそれぞれ収容す
るポケットがプレス加工によって形成される保持器にお
いて上記ポケット同士の間に位置する柱の成形方法であ
り、上記柱となる部分を挟む両側のポケットの一部を同
時にプレス加工し、上記両側のポケットに挟まれた部分
を柱とする、保持器の柱の成形方法が実現されている。
また、転動体をそれぞれ収容するポケットがプレス加工
によって形成される保持器において上記ポケット同士の
間に位置する柱の成形方法であり、隣り合うポケットそ
れぞれの近接する端部を同時にプレス加工し、上記ポケ
ットそれぞれの端部に挟まれた部分を柱とする保持器の
柱の成形方法が実現されている。(Method of Forming Columns of Cage for Rolling Bearing) In the apparatus of each embodiment described above, the following method of forming columns can be realized. That is, in a cage in which the pockets respectively accommodating the rolling elements are formed by press working, a column is formed between the pockets, and a part of the pockets on both sides sandwiching the column portion is simultaneously pressed. A method of forming a pillar of a cage has been realized, in which a portion between the pockets formed by processing is used as a pillar.
Further, in a cage in which the pockets respectively accommodating the rolling elements are formed by press working, a method of forming a column located between the pockets is performed, and adjacent ends of adjacent pockets are simultaneously pressed, and A method of forming a pillar of a retainer in which a portion sandwiched between ends of each pocket is a pillar has been realized.
【0037】このような方法を採用すれば、柱をまたが
ってポケット抜き加工することで柱にねじれを発生させ
ないので、次工程の柱段差加工や面押し加工に対して加
工精度が向上する。したがって、精度良いポケットすき
まを形成でき、軸受の機能を向上させることができる。
なお、以上は、円筒ころ軸受の保持器について説明した
が、これに限らず、円錐ころ軸受、球面ころ軸受、ニー
ドル軸受の保持器等、柱とポケットとによって構成され
る保持器について本発明を広く適用できることは明らか
である。By adopting such a method, since the column is not twisted by performing the pocket punching process across the column, the processing accuracy is improved with respect to the column step forming process and the face pressing process in the next step. Therefore, an accurate pocket clearance can be formed, and the function of the bearing can be improved.
In the above, the retainer of the cylindrical roller bearing has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is applied to a retainer formed by columns and pockets, such as a tapered roller bearing, a spherical roller bearing, a retainer of a needle bearing, and the like. Clearly, it is widely applicable.
【0038】[0038]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、保持器の
柱の成形において、柱をまたがってポケット抜き加工す
ることで柱にねじれを発生させないので、次工程の柱段
差加工(シフト)や面押し加工に対して加工精度が向上
し、保持器としては、精度良いポケットすきまを形成で
き、軸受の機能を向上させることができるという効果が
ある。As described above, according to the present invention, in forming the pillar of the cage, the pillar is not twisted by performing pocket punching over the pillar, so that the pillar can be formed in the next step (shift). There is an effect that the processing accuracy is improved with respect to the face pressing, the pocket clearance can be formed with high precision as a cage, and the function of the bearing can be improved.
【図1】本発明の第1の実施例による転がり軸受用保持
器の柱の成形装置の主要部分の構成を示す図であり、
(a)は断面図、(b)は平面図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a main part of a column forming device of a roller bearing cage according to a first embodiment of the present invention;
(A) is a sectional view, and (b) is a plan view.
【図2】図1中のB部分の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a portion B in FIG.
【図3】本発明の第2の実施例による転がり軸受用保持
器の柱の成形装置の主要部分の構成を示す図であり、
(a)は断面図、(b)は平面図である。FIG. 3 is a view showing a configuration of a main part of a column forming device of a roller bearing cage according to a second embodiment of the present invention;
(A) is a sectional view, and (b) is a plan view.
【図4】本発明の第3の実施例による転がり軸受用保持
器の柱の成形装置の主要部分の構成を示す図であり、
(a)は断面図、(b)は平面図、(c)は(b)の柱
部D1部分の拡大図である。FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a main part of a column forming device of a roller bearing cage according to a third embodiment of the present invention;
(A) is a cross-sectional view, (b) is a plan view, and (c) is an enlarged view of a pillar portion D1 in (b).
【図5】本発明の第5の実施例による転がり軸受用保持
器の柱の成形装置の主要部分の構成を示す図であり、
(a)は断面図、(b)は柱部の加工途中の状態を示す
図、(c)は形成された柱部を示す図である。FIG. 5 is a view showing a configuration of a main part of a column forming device of a cage for a rolling bearing according to a fifth embodiment of the present invention;
(A) is sectional drawing, (b) is a figure which shows the state in the middle of processing of a pillar part, (c) is a figure which shows the pillar part which was formed.
【図6】円筒ころ軸受の一般的な形状を示す図である。FIG. 6 is a view showing a general shape of a cylindrical roller bearing.
【図7】保持器の基本的な輪郭形状を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a basic contour shape of a cage.
【図8】図6中のA−A’部分の断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line A-A 'in FIG.
【図9】(a)は従来装置におけるプレス加工の様子を
示す断面図であり、同図(b)は同図(a)の平面図で
ある。9A is a cross-sectional view showing a state of press working in a conventional apparatus, and FIG. 9B is a plan view of FIG. 9A.
【図10】図9(a)のC部分に相当する、従来のポケ
ット抜きプレス加工によって成形された柱部の断面図で
ある。FIG. 10 is a cross-sectional view of a column portion corresponding to the portion C in FIG. 9A and formed by conventional pocket punching press working.
1 外輪 2 内輪 4 保持器 5 ポケット 6、7 円環部 8a ダレ部 8b 剪断面 8c 破断面 8R 右側面 8L 左側面 8 柱部 12、12a、12b、12c パンチ部 50 ラップ部分 80 中心線 100、101 材料 120 ダイス部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer ring 2 Inner ring 4 Cage 5 Pocket 6 and 7 Annular part 8a Dripping part 8b Shear surface 8c Breaking surface 8R Right side 8L Left side 8 Column part 12,12a, 12b, 12c Punch part 50 Lapping part 80 Center line 100, 101 material 120 die part
Claims (9)
レス加工によって形成される保持器において前記ポケッ
ト同士の間に位置する柱の成形装置であって、前記柱と
なる部分に相当する間隔が設けられたパンチ部材と、前
記間隔に対応するダイス部材とを含み、前記パンチ部材
及び前記ダイス部材によるプレス加工によって成形され
る前記間隔に対応する部分を前記柱とすることを特徴と
する転がり軸受用保持器の柱の成形装置。An apparatus for forming a pillar, which is located between pockets in a retainer in which pockets each accommodating a rolling element are formed by press working, wherein an interval corresponding to a portion serving as the pillar is provided. A punch member and a die member corresponding to the interval, wherein a portion corresponding to the interval formed by press working with the punch member and the die member is the pillar, Equipment for forming bowls.
レス加工によって形成される保持器において前記ポケッ
ト同士の間に位置する柱の成形装置であって、隣り合う
ポケットそれぞれの近接する端部を同時にプレス加工す
るための間隔が設けられたパンチ部材と、前記間隔に対
応するダイス部材とを含み、前記パンチ部材及び前記ダ
イス部材によるプレス加工によって成形される前記間隔
に対応する部分を前記柱とすることを特徴とする転がり
軸受用保持器の柱の成形装置。2. A molding device for a pillar, wherein pockets for accommodating rolling elements are formed by press working, respectively, wherein the adjacent ends of adjacent pockets are simultaneously pressed. Including a punch member provided with an interval for processing and a die member corresponding to the interval, a portion corresponding to the interval formed by press working with the punch member and the die member is the column. An apparatus for forming a pillar of a cage for a rolling bearing.
さの半分より大なる大きさを有する孔をそれぞれ形成す
るための第1及び第2の部材が前記間隔を空けて設けら
れてなることを特徴とする請求項1又は2記載の転がり
軸受用保持器の柱の成形装置。3. The punch member according to claim 1, wherein first and second members for forming holes each having a size larger than half the size of the pocket are provided at the interval. 3. The apparatus for forming a pillar of a cage for a rolling bearing according to claim 1, wherein:
の板面に形成することを特徴とする請求項3記載の転が
り軸受用保持器の柱の成形装置。4. The apparatus according to claim 3, wherein the hole formed by the punch member is formed in a plate surface of a flat band material.
る材料の内曲面及び外曲面のいずれか一方の側から形成
することを特徴とする請求項3記載の転がり軸受用保持
器の柱の成形装置。5. The molding of a pillar of a roller bearing retainer according to claim 3, wherein the hole formed by the punch member is formed from one of an inner curved surface and an outer curved surface of a material having a curved surface. apparatus.
さの半分より小なる大きさを有する孔をそれぞれ形成す
るための第1及び第2の部材が前記間隔を空けて設けら
れてなり、前記ポケットのうち前記パンチ部材により形
成される孔以外の部分を形成するための他のパンチ部材
を更に含むことを特徴とする請求項1又は2記載の転が
り軸受用保持器の柱の成形装置。6. The punch member includes a first member and a second member for forming holes each having a size smaller than half of the size of the pocket, the first member and the second member being provided at the interval. 3. The apparatus according to claim 1, further comprising another punch member for forming a portion of the pocket other than the hole formed by the punch member.
状の孔を形成できる形状を有し、該パンチ部材を前記保
持器のポケットの数と同数設けて該保持器のポケットを
全数同時に形成することを特徴とする請求項1又は2記
載の転がり軸受用保持器の柱の成形装置。7. The punch member has a shape capable of forming a hole having the same shape as the pocket, and the punch members are provided in the same number as the number of the pockets of the retainer, and all the pockets of the retainer are simultaneously formed. 3. The apparatus for forming a pillar of a cage for a rolling bearing according to claim 1, wherein:
レス加工によって形成される保持器において前記ポケッ
ト同士の間に位置する柱の成形方法であって、前記柱と
なる部分を挟む両側のポケットの一部を同時にプレス加
工し、前記両側のポケットに挟まれた部分を前記柱とす
ることを特徴とする保持器の柱の成形方法。8. A method for forming a pillar, wherein pockets for accommodating rolling elements are formed by press working, wherein the pillars are located between the pockets. Forming a portion between the pockets on both sides by pressing at a time.
レス加工によって形成される保持器において前記ポケッ
ト同士の間に位置する柱の成形方法であって、隣り合う
ポケットそれぞれの近接する端部を同時にプレス加工
し、前記ポケットそれぞれの端部に挟まれた部分を前記
柱とすることを特徴とする柱の成形方法。9. A method of forming a column located between pockets in a cage in which pockets respectively accommodating rolling elements are formed by press working, wherein adjacent ends of adjacent pockets are simultaneously pressed. The method of forming a pillar, wherein the pillar is formed by processing and a portion sandwiched between ends of the pockets is used as the pillar.
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---|---|---|---|
JP2001171427A JP2002361347A (en) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Forming device for column of retainer for rolling bearing, and retaining method for the column |
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2001
- 2001-06-06 JP JP2001171427A patent/JP2002361347A/en active Pending
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