JP2002349447A - Rotary pump and method of cleaning the same - Google Patents
Rotary pump and method of cleaning the sameInfo
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- F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
- F04C13/001—Pumps for particular liquids
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、流動性を有する食
品（例えば飲料、液状調味料、加工用食品原料等）を送
り出すロータリーポンプ及びロータリーポンプの洗浄方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary pump for feeding a food having fluidity (for example, a beverage, a liquid seasoning, a food material for processing, etc.) and a method for cleaning the rotary pump.
【０００２】[0002]
【従来の技術】流動性を有する食品（例えば生クリー
ム、熱溶融させたチョコレート、醤油等液状調味料、加
工用食品原料等。以下「液状食品」と総称する）を送り
出すロータリーポンプとしては、図５、図６に示すよう
に、ローター室１内に配置された一対のローター２ａ、
２ｂの回転によって、吸入口３から吐出口４へ送り出す
ようになっているものが多用されている。ローター２
ａ、２ｂは、このロータリーポンプ５のケーシング６内
に２本平行に配設された回転シャフト７、８に取り付け
られており、各回転シャフト７、８の回転によって回転
駆動される。各ローター２ａ、２ｂは、その回転中心か
ら放射状に複数（ここでは回転中心の対向する両側に一
対）突出されている送り羽根２ｃを有しており、ロータ
ー室１の中央部にて一方のローターの送り羽根２ｃ間の
隙間に他方のローターの送り羽根２ｃが入り込んで、送
り羽根２ｃ同士が噛み合うようにして配置されている。
ローター２ａ、２ｂは互いに逆向きとなるように回転駆
動され、この回転駆動によって各ローター２ａ、２ｂの
送り羽根２ｃがローター室１内面に摺接しつつ移動する
ことで、ローター室１の一側部の吸入口３から液状食品
Ｅが吸入されるとともに、前記吐出口４近傍で各ロータ
ー２ａ、２ｂの送り羽根２ｃ同士が接近し、最終的にロ
ーター室１の中央部で噛み合うことで、送り羽根２ｃに
よって吐出口４近傍に送られてきた液状食品Ｅが吐出口
４から押し出される。2. Description of the Related Art A rotary pump for feeding fluid foods (for example, fresh cream, hot-melted chocolate, liquid seasonings such as soy sauce, raw materials for processing, etc., hereinafter collectively referred to as "liquid foods") is shown in FIG. 5, a pair of rotors 2a arranged in the rotor chamber 1 as shown in FIG.
What is sent out from the suction port 3 to the discharge port 4 by rotation of 2b is often used. Rotor 2
The rotary shafts a and 2b are attached to two rotary shafts 7 and 8 disposed in parallel in a casing 6 of the rotary pump 5, and are driven to rotate by the rotation of the rotary shafts 7 and 8. Each of the rotors 2a, 2b has a plurality of feed blades 2c radially protruding from the center of rotation (here, a pair of opposite sides of the center of rotation). Are arranged so that the feed blades 2c of the other rotor enter into the gaps between the feed blades 2c.
The rotors 2a and 2b are rotationally driven to be opposite to each other, and the rotational drive causes the feed blades 2c of the rotors 2a and 2b to move while sliding on the inner surface of the rotor chamber 1 so that one side of the rotor chamber 1 is moved. The liquid food E is inhaled from the suction port 3 of the rotor 2, and the feed blades 2c of the rotors 2a, 2b approach each other near the discharge port 4, and finally mesh with each other at the center of the rotor chamber 1, so that the feed blade The liquid food E sent to the vicinity of the discharge port 4 by 2c is extruded from the discharge port 4.
【０００３】図７に示すように、回転シャフト７のロー
ター室１内への突出基端部は、ロータリーポンプ５の内
部壁部９に形成されたシャフト穴９ａに収納されてい
る。前記シャフト穴９ａの最奥部（ローター室１から最
も奥側。図５中央部）では、前記回転シャフト７の周囲
に固定してフランジ状に設けられたシャフト側シール部
１０に対する前記ローター室１側からの可動シール部材
１１の押し付け（第１シール機構）と、前記内部壁部９
側に固定されたリング状の固定シール部材１２の前記シ
ャフト側シール部１０外面に対する摺接（第２シール機
構）とによって、前記ローター室１側からシャフト穴９
ａ内に侵入した液状食品Ｅの漏出を二重にシールしてい
る。前記可動シール部材１１は、前記シャフト側シール
部１０のローター室１側に臨む面（以下「シール面１０
ａ」）に隙間無く当接されるリング状に形成されてお
り、前記内部壁部９との間に設けられたスプリング１３
によって付勢されて前記シール面１０ａに圧接されてい
る。一方、固定シール部材１２は、シャフト側シール部
１０の外周面に形成されたシール面１０ｂとの間がオイ
ルシールによって水密にシールされている。なお、前述
の第１、第２シール機構は、回転シャフト８についても
同様になっている。[0003] As shown in FIG. 7, the base end of the rotating shaft 7 protruding into the rotor chamber 1 is housed in a shaft hole 9 a formed in the inner wall 9 of the rotary pump 5. In the innermost part of the shaft hole 9a (the innermost part from the rotor chamber 1; the central part in FIG. 5), the rotor chamber 1 is fixed to the periphery of the rotary shaft 7 and is provided with a flange-shaped shaft-side seal part 10. Pressing the movable seal member 11 from the side (first sealing mechanism) and the inner wall 9
The ring-shaped fixed seal member 12 fixed to the side slides on the outer surface of the shaft-side seal portion 10 (second seal mechanism), so that the shaft hole 9 is formed from the rotor chamber 1 side.
The leakage of the liquid food E that has entered the inside a is double sealed. The movable seal member 11 has a surface facing the rotor chamber 1 side of the shaft side seal portion 10 (hereinafter referred to as a “seal surface 10”).
a)), which is formed in a ring shape to be abutted on the inner wall 9 without any gap.
And is pressed against the sealing surface 10a. On the other hand, the space between the fixed seal member 12 and the seal surface 10b formed on the outer peripheral surface of the shaft side seal portion 10 is water-tightly sealed by an oil seal. The first and second seal mechanisms described above are the same for the rotating shaft 8.
【０００４】可動シール部材１１と固定シール部材１２
との間には、シャフト側シール部１０のシール面１０ａ
の外側に周設された除去用液流路１４が確保されてお
り、万一、シャフト側シール部１０と可動シール部材１
１との間からの液状食品Ｅの漏出があっても、この漏出
した液状食品Ｅを、除去用液流路１４に通液された無菌
水等の洗浄液の流れによって除去することができ、細菌
の繁殖等を防ぐことができる。なお、前記除去用液流路
１４への洗浄液の通液は、内部壁部９を貫通して除去用
液流路１４に連通された通液用流路１５からの洗浄液の
注入、排出によって行う。A movable seal member 11 and a fixed seal member 12
Between the seal surface 10a of the shaft side seal portion 10
A liquid passage for removal 14 is provided around the outside of the shaft, so that the shaft side seal portion 10 and the movable seal member 1
1 can be removed by the flow of the washing liquid such as aseptic water passed through the removing liquid flow path 14 even if there is leakage of the liquid food E from Breeding etc. can be prevented. The cleaning liquid is passed through the removing liquid flow path 14 by injecting and discharging the cleaning liquid from the flowing liquid flow path 15 penetrating the inner wall 9 and communicating with the removing liquid flow path 14. .
【０００５】このロータリーポンプ５では、前述のよう
に一対のローター２ａ、２ｂを逆向きに回転駆動するこ
とで、吸入口３から吐出口４へ液状食品Ｅを送り出すこ
とができる（図８（ａ）参照）。また、吸入口３から吐
出口４への洗浄液の送り出し運転によってローター室１
内の洗浄を行うことが一般的である。洗浄時は、図８
（ｂ）に示すように、吸入口３に接続された前配管１６
と吐出口４に接続された後配管１７との間を接続するバ
イパス配管１８に設けられている開閉弁１９ａ、１９ｂ
を開放して、ロータリーポンプ５が接続されている配管
系の液入口から液出口への洗浄液の流速を高めた状態
で、ロータリーポンプ５による洗浄液の送り運転を行
う。また、洗浄が終了した後には、前記バイパス配管１
８に接続されているドレイン配管２０の開閉弁２１を開
放し、バイパス配管１８等に残留した洗浄液を排出す
る。In the rotary pump 5, the liquid food E can be sent from the suction port 3 to the discharge port 4 by rotating the pair of rotors 2a and 2b in the opposite directions as described above (see FIG. 8 (a)). )reference). The operation of sending the cleaning liquid from the suction port 3 to the discharge port 4 causes the rotor chamber 1 to rotate.
It is common to wash the inside. Fig. 8
As shown in (b), the front pipe 16 connected to the suction port 3
Valves 19a, 19b provided in a bypass pipe 18 connecting the pipe 17 connected to the discharge port 4
And the rotary pump 5 performs the cleaning liquid feed operation in a state where the flow rate of the cleaning liquid from the liquid inlet to the liquid outlet of the piping system to which the rotary pump 5 is connected is increased. After the cleaning is completed, the bypass pipe 1
The on / off valve 21 of the drain pipe 20 connected to the drain pipe 8 is opened, and the cleaning liquid remaining in the bypass pipe 18 and the like is discharged.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなロータリーポンプ５では、シャフト穴９ａ内の洗
浄が難しいといった問題があった。つまり、液状食品の
送り出し運転時は、吸入口３と吐出口４との間に生じる
背圧（図８（ａ）の例では１．５ｋｇ／ｃｍ2の背圧。
但し、バイパス配管１８は閉じる）によって、ローター
室１からシャフト穴９ａへの液状食品Ｅの侵入が生じ
る。しかし、前述のように、バイパス配管１８を利用し
て洗浄液の流速を高めた状態でローターリーポンプ５を
運転する洗浄方法では、吸入口３と吐出口４との間には
差圧が殆ど生じないため（図８（ｂ）参照）、前記シャ
フト穴９ａに洗浄液が入り込みにくく、シャフト穴９ａ
内の洗浄性を向上できない。このため、洗浄工程を長時
間行ったり、定期的に分解清掃を行う必要があり、清掃
に掛かる時間、手間が膨大であるといった不満があっ
た。However, the rotary pump 5 as described above has a problem that it is difficult to clean the inside of the shaft hole 9a. In other words, during the liquid food delivery operation, the back pressure generated between the suction port 3 and the discharge port 4 (1.5 kg / cm 2 in the example of FIG. 8A).
However, the liquid food E invades from the rotor chamber 1 into the shaft hole 9a by closing the bypass pipe 18). However, as described above, in the cleaning method in which the rotary pump 5 is operated in a state where the flow rate of the cleaning liquid is increased by using the bypass pipe 18, almost no pressure difference is generated between the suction port 3 and the discharge port 4. Since there is no cleaning liquid (see FIG. 8B), the cleaning liquid hardly enters the shaft hole 9a, and the shaft hole 9a
Cannot improve the cleanability of the inside. For this reason, it is necessary to perform the cleaning process for a long time or perform periodic disassembly and cleaning, and there has been a dissatisfaction that the time and labor required for cleaning are enormous.
【０００７】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、ローター室と該ローター室に連続して液状食品が
侵入可能な領域の洗浄性を向上できるロータリーポンプ
及びロータリーポンプの洗浄方法を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a rotary pump and a method of cleaning a rotary pump capable of improving the cleaning performance of a rotor chamber and a region where liquid food can continuously enter the rotor chamber. The purpose is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
流動性を有する液状食品を、ローター室内でのローター
の回転によって吸入口から吐出口へ送り出すロータリー
ポンプにおいて、前記ローターの回転シャフトの前記ロ
ーター室内への突出基端部の周囲にフランジ状に設けら
れたシャフト側シール部と、このシャフト側シール部に
沿ったリング状に設けられ、前記ローター室内側から前
記シャフト側シール部に対して押し付けられることで水
密にシール可能な可動シール部材とからなるシール部に
よって、前記シャフト側シール部にて前記可動シール部
材が当接されるシール面の外側周囲に設けられた除去用
液流路と前記ローター室との間が仕切られ、前記ロータ
ー室内の液体を前記シール部を介して前記除去用液流路
へ漏出させる背圧を発生可能な背圧弁が前記吐出口に接
続されていることを特徴とする。請求項２記載の発明
は、請求項１記載のロータリーポンプにおいて、前記シ
ール部材が前記回転シャフトとの間に（１．０ｍｍ）以
上の隙間を介して前記回転シャフトの周囲に設けられて
いることを特徴とする。請求項３記載の発明は、ロータ
ーの回転シャフトのローター室内への突出基端部の周囲
にフランジ状に設けられたシャフト側シール部と、この
シャフト側シール部に沿ったリング状に設けられ、前記
ローター室内側から前記シャフト側シール部に対して押
し付けられることで水密にシール可能な可動シール部材
とによって、前記シャフト側シール部にて前記可動シー
ル部材が当接されるシール面の周囲に設けられた除去用
液流路と前記ローター室との間を仕切るシール部を有
し、流動性を有する液状食品を、ローター室内でのロー
ターの回転によって吸入口から吐出口へ送り出すように
なっているロータリーポンプについて、前記吸入口から
吐出口への洗浄液の送り出し運転によって前記ローター
室内を洗浄するロータリーポンプの洗浄方法において、
前記吸入口と前記吐出口との間に作用させた背圧によっ
て、前記ローター室の内の洗浄液を前記シール部を介し
て前記除去用液流路へ漏出させることを特徴とする。請
求項４記載の発明は、請求項３に記載のロータリーポン
プの洗浄方法において、前記ロータリーポンプとして請
求項１又は２記載のロータリーポンプを採用することを
特徴する。According to the first aspect of the present invention,
In a rotary pump for feeding a liquid food having fluidity from a suction port to a discharge port by rotation of a rotor in a rotor chamber, the rotary food is provided in a flange shape around a base end protruding into the rotor chamber of a rotary shaft of the rotor. A seal comprising: a shaft-side seal portion; and a movable seal member provided in a ring shape along the shaft-side seal portion and pressed against the shaft-side seal portion from the inside of the rotor chamber to be able to seal water-tightly. The portion separates the liquid chamber for removal provided in the outer periphery of the seal surface with which the movable seal member is brought into contact with the shaft-side seal portion and the rotor chamber, and the liquid in the rotor chamber is separated. A back pressure valve capable of generating a back pressure leaking to the removing liquid flow path via the seal portion is connected to the discharge port. And it features. According to a second aspect of the present invention, in the rotary pump according to the first aspect, the seal member is provided around the rotary shaft via a gap of (1.0 mm) or more between the seal member and the rotary shaft. It is characterized by. According to a third aspect of the present invention, there is provided a shaft-side seal portion provided in a flange shape around a base end portion of a rotating shaft of the rotor protruding into the rotor chamber, and a ring shape provided along the shaft-side seal portion. A movable seal member that can be sealed in a watertight manner by being pressed against the shaft side seal portion from the inside of the rotor chamber, and provided around a seal surface where the movable seal member abuts on the shaft side seal portion. A sealing portion for partitioning between the removed liquid flow path and the rotor chamber, and the liquid food having fluidity is sent from the suction port to the discharge port by rotation of the rotor in the rotor chamber. A method of cleaning a rotary pump, wherein the inside of the rotor chamber is cleaned by an operation of sending a cleaning liquid from the suction port to the discharge port. Oite,
The cleaning liquid in the rotor chamber is leaked to the removing liquid flow path through the seal portion by a back pressure applied between the suction port and the discharge port. According to a fourth aspect of the present invention, in the method for cleaning a rotary pump according to the third aspect, the rotary pump according to the first or second aspect is employed as the rotary pump.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下本発明の１実施の形態を、図
面を参照して説明する。なお、図１から図４（ａ）、
（ｂ）において、図５から図８（ａ）、（ｂ）と同一の
構成部分には同一の符号を付す。図１は本発明に係る実
施の形態のロータリーポンプ５０を示す正断面図、図２
はロータリーポンプ５０のシャフト穴９ａの最奥部（ロ
ーター室１側から見た最奥部。図１中央部）近傍を示す
拡大図、図３（ａ）〜（ｄ）はロータリーポンプ５０に
よる液状食品Ｅの送り出し動作を示す側断面図、図４は
ロータリーポンプ５０が接続された配管系を示す図であ
って、（ａ）は液状食品Ｅの送出時、（ｂ）は洗浄時を
示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4A,
In FIG. 5B, the same components as those in FIGS. 5 to 8A and 8B are denoted by the same reference numerals. FIG. 1 is a front sectional view showing a rotary pump 50 according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view showing the vicinity of the innermost part of the shaft hole 9a of the rotary pump 50 (the innermost part viewed from the rotor chamber 1 side; the central part in FIG. 1), and FIGS. FIG. 4 is a side sectional view showing a feeding operation of the food E, and FIG. 4 is a view showing a piping system to which the rotary pump 50 is connected. FIG. 4A shows the time of sending out the liquid food E, and FIG.
【００１０】図１から図３（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、前記ロータリーポンプ５０は、ローター室１内に配
置された一対のローター２ａ、２ｂの回転によって、液
状食品Ｅを吸入口３から吐出口４へ送り出すようになっ
ている。ここで、液状食品Ｅは、例えば生クリーム、熱
溶融させたチョコレート、醤油等の液状調味料、液状の
各種食品原料、飲料等、流動性を有する食品や食品原料
を総称するものである。As shown in FIGS. 1 to 3 (a) to 3 (d), the rotary pump 50 sucks the liquid food E by a rotation of a pair of rotors 2a and 2b arranged in the rotor chamber 1. 3 to the discharge port 4. Here, the liquid food E is a general term for liquid foods and food materials such as fresh cream, hot-melted chocolate, liquid seasonings such as soy sauce, various liquid food materials, beverages, and the like.
【００１１】ローター２ａ、２ｂは、このロータリーポ
ンプ５のケーシング６内に２本平行に配設された回転シ
ャフト７、８に取り付けられており（一本の回転シャフ
トに一つのローターを固定）、各回転シャフト７、８の
回転によって回転駆動される。回転シャフト７、８は、
それぞれに設けられたヘリカルギア７ａ、８ａ同士を噛
み合わせてあり、一方の回転シャフト７がモーター等の
駆動力によって回転駆動されることで、両回転シャフト
７、８が同期して逆向きに回転駆動されるようになって
いる。各ローター２ａ、２ｂは、その回転中心から放射
状に複数（ここでは回転中心の対向する両側に一対）突
出されている送り羽根２ｃを有している。各ローター２
ａ、２ｂの送り羽根２ｃの回転軌跡は、両回転シャフト
７、８に直交する同一平面上に位置されており、しか
も、各ローター２ａ、２ｂの回転中心間距離が各ロータ
ー２ａ、２ｂの送り羽根２ｃの回転軌跡の直径の合計に
比べて短く設定されており、ローター室１の中央部で
は、一方のローターの隣り合う送り羽根２ｃ間の隙間２
ｄに他方のローターの送り羽根２ｃが入り込んで、送り
羽根２ｃ同士が噛み合うようになっている。The rotors 2a and 2b are attached to two rotating shafts 7 and 8 arranged in parallel in a casing 6 of the rotary pump 5 (one rotor is fixed to one rotating shaft). The rotation is driven by the rotation of each of the rotating shafts 7 and 8. The rotating shafts 7, 8 are
The helical gears 7a and 8a provided respectively are meshed with each other, and one of the rotating shafts 7 is rotationally driven by a driving force of a motor or the like, so that the two rotating shafts 7 and 8 are synchronously rotated in opposite directions. It is designed to be driven. Each of the rotors 2a and 2b has a plurality of feed blades 2c radially protruding from the center of rotation (here, a pair of opposite sides of the center of rotation). Each rotor 2
The rotation trajectories of the feed blades 2a and 2b are located on the same plane orthogonal to the rotary shafts 7 and 8, and the distance between the rotation centers of the rotors 2a and 2b is determined by the feed distance of the rotors 2a and 2b. It is set to be shorter than the sum of the diameters of the rotation trajectories of the blades 2c, and at the center of the rotor chamber 1, the gap 2 between the adjacent feed blades 2c of one rotor is set.
The feed blades 2c of the other rotor enter into d, and the feed blades 2c mesh with each other.
【００１２】前記ローター室１は二つのローター室１
ａ、１ｂを連続させた構成であり、各ローター室１ａ、
１ｂには、二つのローター２ａ、２ｂを振り分けるよう
にして一つずつ収容している。吸入口３と吐出口４は、
ロータリーポンプ５０を側面から見て（図３（ａ）〜
（ｄ）参照）、両ローター室１ａ、１ｂの連通部１ｃを
介して左右両側となる位置に対向配置されている。The rotor chamber 1 has two rotor chambers 1.
a, 1b are continuous, and each rotor chamber 1a,
1b, the two rotors 2a and 2b are accommodated one by one so as to be distributed. The inlet 3 and the outlet 4 are
Viewing the rotary pump 50 from the side (FIG. 3A)
(Refer to (d)), and are opposed to each other at positions on the left and right sides via the communicating portion 1c of both rotor chambers 1a and 1b.
【００１３】図４（ａ）に示すように、ロータリーポン
プ５０は、吸入口３に接続された前配管１６と、吐出口
４に接続された後配管１７との間に介在配置されてお
り、前配管１６とロータリーポンプ５０と後配管１７と
を含んで構成された送出配管系５２の入口（ロータリー
ポンプ５０から見て前配管１６側の端部）から送り込ま
れた液状食品Ｅを前記送出配管系５２の出口（ロータリ
ーポンプ５０から見て後配管１７側の端部）へ送り出す
ようになっている。ローター２ａ、２ｂを回転駆動する
と、吸入口３から吐出口４への液状食品Ｅの送り出し動
作が、図３（ａ）〜（ｄ）のサイクルで繰り返しなされ
る。なお、各ローター２ａ、２ｂは互いに逆向きに回転
されるようになっており、図３（ａ）〜（ｄ）では、一
方のローター２ａが時計回り、他方のローター２ｂが反
時計回りに回転する。As shown in FIG. 4A, the rotary pump 50 is interposed between a front pipe 16 connected to the suction port 3 and a rear pipe 17 connected to the discharge port 4. The liquid food E fed from the inlet of the delivery piping system 52 including the front piping 16, the rotary pump 50, and the rear piping 17 (the end on the front piping 16 side as viewed from the rotary pump 50) is supplied to the delivery piping. It is sent to the outlet of the system 52 (the end on the side of the rear pipe 17 when viewed from the rotary pump 50). When the rotors 2a and 2b are driven to rotate, the operation of sending out the liquid food E from the suction port 3 to the discharge port 4 is repeated in the cycles shown in FIGS. Note that the rotors 2a and 2b are rotated in opposite directions. In FIGS. 3A to 3D, one rotor 2a rotates clockwise and the other rotor 2b rotates counterclockwise. I do.
【００１４】図３（ａ）に示すように、吸入口３近傍で
は、各ローター２ａ、２ｂの回転によって、各ローター
２ａ、２ｂの送り羽根２ｃがそれぞれ吸入口３から離間
する方向に移動することで、前記吸入口３からローター
室１内に液状食品Ｅが吸入される。図４（ａ）に示すよ
うに、ローター室１には、前記吸入口３に接続されてい
る前配管１６から吸入された液状食品Ｅが吸入される。As shown in FIG. 3A, in the vicinity of the suction port 3, the rotation of the rotors 2a and 2b causes the feed blades 2c of the rotors 2a and 2b to move away from the suction port 3. Then, the liquid food E is sucked into the rotor chamber 1 from the suction port 3. As shown in FIG. 4A, the liquid food E sucked from the front pipe 16 connected to the suction port 3 is sucked into the rotor chamber 1.
【００１５】次いで、図３（ｂ）に示すように、ロータ
ー室１内に吸入された液状食品Ｅは、連通部１ｃから吸
入口３近傍に移動してきた送り羽根２ｃによって、押し
出されるようにして吐出口４に移動される。連通部１ｃ
から吸入口３近傍には、二つのローター２ａ、２ｂの送
り羽根２ｃが交互に移動してくる。吸入口３近傍を通過
した送り羽根２ｃは、ローター室１内面に摺接しつつ移
動することで、液状食品Ｅを殆ど漏れを生じること無く
吐出口４まで送り出すことができる。Next, as shown in FIG. 3 (b), the liquid food E sucked into the rotor chamber 1 is pushed out by the feed blade 2c which has moved from the communicating part 1c to the vicinity of the inlet 3. It is moved to the discharge port 4. Communication part 1c
Thus, the feed blades 2c of the two rotors 2a and 2b alternately move near the suction port 3. The feed blades 2c that have passed near the suction port 3 move while sliding on the inner surface of the rotor chamber 1 so that the liquid food E can be sent to the discharge port 4 with almost no leakage.
【００１６】図３（ｃ）に示すように、吐出口４近傍で
は、吸入口３近傍から移動してきた送り羽根２ｃによっ
て液状食品Ｅが押し出されてくる。液状食品Ｅは、具体
的には、同一のローター２ａ（又は２ｂ）の隣り合う一
対の送り羽根２ｃ間の隙間２ｄに保持された状態で吸入
口３から吐出口４まで移送されるようになっており、吐
出口４近傍では、一方のローターの隣り合う送り羽根２
ｃ間の隙間２ｄに他方のローターの送り羽根２ｃが次第
に噛み込んで行くにしたがって、前記隙間２ｄから液状
食品Ｅが次第に押し出される結果、吐出口４から液状食
品Ｅが吐出されることとなる。As shown in FIG. 3C, in the vicinity of the discharge port 4, the liquid food E is pushed out by the feed blade 2c moved from the vicinity of the suction port 3. Specifically, the liquid food E is transported from the suction port 3 to the discharge port 4 while being held in the gap 2d between the pair of adjacent feed blades 2c of the same rotor 2a (or 2b). In the vicinity of the discharge port 4, the feed blade 2 adjacent to one of the rotors
As the feed blades 2c of the other rotor gradually bite into the gap 2d between the gaps c, the liquid food E is gradually pushed out from the gap 2d, so that the liquid food E is discharged from the discharge port 4.
【００１７】図３（ｃ）は、一方のローター２ａの送り
羽根２ｃ間の隙間２ｄに保持した液状食品Ｅを吐出口４
近傍に移動した状態を示すが、図３（ｄ）に示すよう
に、他方のローター２ｂの送り羽根２ｃ間の隙間２ｄに
保持して吐出口４近傍に移動された液状食品Ｅも同様に
して、前記隙間２ｄに別のローター２ａの送り羽根２ｃ
が次第に噛み込んでくることで吐出口４から吐出され
る。そして、このロータリーポンプ５０では、図３
（ａ）〜（ｄ）のサイクルを繰り返し行うことで、液状
食品Ｅを連続的に送り出すことができる。FIG. 3 (c) shows a state in which the liquid food E held in the gap 2d between the feed blades 2c of the rotor 2a is discharged from the discharge port 4.
FIG. 3D shows a state in which the liquid food E is moved to the vicinity of the discharge port 4 while being held in the gap 2d between the feed blades 2c of the other rotor 2b. , A feed blade 2c of another rotor 2a in the gap 2d.
Is gradually discharged from the discharge port 4. In this rotary pump 50, FIG.
By repeatedly performing the cycles of (a) to (d), the liquid food E can be continuously sent out.
【００１８】図１、図２に示すように、回転シャフト７
のローター室１内への突出基端部は、ロータリーポンプ
５の内部壁部９に形成されたシャフト穴９ａに収納され
ている。前記シャフト穴９ａの最奥部（ローター室１か
ら最も奥側。図１中央部）では、前記回転シャフト７の
周囲に固定してフランジ状に設けられたシャフト側シー
ル部１０に対する前記ローター室１側からの可動シール
部材５１の押し付け（第１シール部。請求項１、３記載
のシール部に相当）と、前記内部壁部９側に固定された
リング状の固定シール部材１２の前記シャフト側シール
部１０外面に対する摺接（第２シール部）とによって、
前記ローター室１側からシャフト穴９ａ内に侵入した液
状食品Ｅが、ヘリカルギア７ａ、８ａ等を収容するギア
ボックス５５側に漏出することを二重にシールしてい
る。As shown in FIG. 1 and FIG.
The base end protruding into the rotor chamber 1 is housed in a shaft hole 9 a formed in the inner wall 9 of the rotary pump 5. In the innermost part of the shaft hole 9a (the innermost part from the rotor chamber 1; the central part in FIG. 1), the rotor chamber 1 is fixed to the periphery of the rotary shaft 7 and is provided with a shaft-side seal part 10 provided in a flange shape. The movable seal member 51 is pressed from the side (a first seal portion, which corresponds to the seal portion according to claims 1 and 3), and the shaft side of the ring-shaped fixed seal member 12 fixed to the inner wall portion 9 side. By sliding contact with the outer surface of the seal portion 10 (second seal portion),
The liquid food E that has entered the shaft hole 9a from the rotor chamber 1 side is double sealed to leak to the gear box 55 that houses the helical gears 7a and 8a.
【００１９】前記可動シール部材５１は、前記シャフト
側シール部１０のローター室１側に臨む面（以下「シー
ル面１０ａ」）の全面にわたって隙間無く当接されるリ
ング状に形成されており、前記内部壁部９との間に設け
られたスプリング１３によって付勢されて前記シール面
１０ａに圧接されている。一方、固定シール部材１２
は、シャフト側シール部１０の外周面に形成されたシー
ル面１０ｂとの間がオイルシールによって水密に塞がれ
ている。なお、前述の第１、第２シール部は、回転シャ
フト８についても同様になっている。The movable seal member 51 is formed in a ring shape which is in contact with the entire surface of the shaft side seal portion 10 facing the rotor chamber 1 (hereinafter referred to as "seal surface 10a") without any gap. It is urged by a spring 13 provided between itself and the inner wall portion 9 and is pressed against the sealing surface 10a. On the other hand, the fixed seal member 12
The space between the shaft seal portion 10 and a seal surface 10b formed on the outer peripheral surface of the shaft side seal portion 10 is watertightly closed by an oil seal. The above-described first and second seal portions are the same for the rotating shaft 8.
【００２０】可動シール部材５１と固定シール部材１２
との間には、シャフト側シール部１０のシール面１０ａ
の外側に周設された除去用液流路１４が確保されてお
り、シャフト側シール部１０と可動シール部材５１との
間から漏出した液状食品Ｅを、除去用液流路１４に通液
された無菌水等の洗浄液の流れによって除去する。前記
除去用液流路１４への洗浄液の通液は、内部壁部９を貫
通して除去用液流路１４に連通された通液用流路１５か
らの洗浄液の注入、排出によって行う。The movable seal member 51 and the fixed seal member 12
Between the seal surface 10a of the shaft side seal portion 10
The liquid food E leaked from between the shaft side seal portion 10 and the movable seal member 51 is passed through the liquid passage 14 for removal. It is removed by a flow of a washing liquid such as sterile water. The cleaning liquid is passed through the removing liquid flow path 14 by injecting and discharging the cleaning liquid from the flowing liquid flow path 15 that penetrates the inner wall 9 and communicates with the removing liquid flow path 14.
【００２１】（送り出し運転）送出配管系５２の入口か
ら出口への液状食品Ｅを送り出すには、図４（ａ）に示
すように、バイパス配管１８を閉じた状態で、ロータリ
ーポンプ５０を駆動すれば良い。但し、背圧弁５３によ
ってロータリーポンプ５０の吸入口３側と吐出口４側と
の間に若干の背圧を作用させることが、吐出量の安定等
の点で好ましい。(Sending Operation) In order to send out the liquid food E from the inlet to the outlet of the delivery pipe system 52, the rotary pump 50 is driven with the bypass pipe 18 closed as shown in FIG. Good. However, it is preferable to apply a slight back pressure between the suction port 3 side and the discharge port 4 side of the rotary pump 50 by the back pressure valve 53 in terms of the stability of the discharge amount and the like.
【００２２】（洗浄方法）図４（ｂ）に示すように、こ
のロータリーポンプ５のローター室１内の洗浄は、吸入
口３から吐出口４への洗浄液を送り出し運転によって行
うが、吐出口４に接続された後配管１７に設けられてい
る背圧弁５３によって吐出口４側に吸入口３側に対する
背圧を確保し、この背圧によって、シャフト側シール部
１０と可動シール部材５１との間から洗浄液を漏出させ
る。これにより、シャフト穴９ａ内に洗浄液を簡単に行
き渡らせることができ、効率良く洗浄できる。なお、洗
浄時は、吸入口３に接続された前配管１６と吐出口４に
接続された後配管１７との間を接続するバイパス配管１
８に設けられている開閉弁１９ａ、１９ｂを開放して、
ロータリーポンプ５が接続されている配管系の液入口か
ら液出口への洗浄液の流速を高めた状態で、ロータリー
ポンプ５による洗浄液の送り運転を行う。また、洗浄が
終了した後は、前記バイパス配管１８に接続されている
ドレイン配管２０の開閉弁２１を開放してバイパス配管
１８に残留した洗浄液を排出する。背圧弁５３は、後配
管１７とバイパス配管１８との接続部からロータリーポ
ンプ５０までの間で後配管１７に設けられている。(Cleaning Method) As shown in FIG. 4 (b), the inside of the rotor chamber 1 of the rotary pump 5 is washed by sending a washing liquid from the suction port 3 to the discharge port 4 by an operation. A back pressure valve 53 provided in the pipe 17 after the connection is secured to the discharge port 4 side to provide a back pressure to the suction port 3 side, and this back pressure causes a gap between the shaft side seal portion 10 and the movable seal member 51. Leakage of cleaning solution from Thus, the cleaning liquid can be easily spread in the shaft hole 9a, and the cleaning can be performed efficiently. At the time of washing, the bypass pipe 1 connecting between the front pipe 16 connected to the suction port 3 and the rear pipe 17 connected to the discharge port 4 is used.
8, the on-off valves 19a and 19b provided in
The cleaning liquid is fed by the rotary pump 5 while the flow rate of the cleaning liquid from the liquid inlet to the liquid outlet of the piping system to which the rotary pump 5 is connected is increased. After the cleaning is completed, the on-off valve 21 of the drain pipe 20 connected to the bypass pipe 18 is opened to discharge the cleaning liquid remaining in the bypass pipe 18. The back pressure valve 53 is provided in the rear pipe 17 between the connection between the rear pipe 17 and the bypass pipe 18 and the rotary pump 50.
【００２３】背圧弁５３によって確保される背圧は、背
圧弁５３の操作によって変えることができ、液状食品Ｅ
の送出時は、前記背圧を、シャフト側シール部１０と可
動シール部材５１との間からの液状食品Ｅの漏出を生じ
させない範囲とし、洗浄時は、シャフト側シール部１０
と可動シール部材５１との間から洗浄液を漏出させる大
きさの背圧とする。これにより、送出配管系５２の入口
から出口への液状食品Ｅの送り出し時にはシャフト側シ
ール部１０と可動シール部材５１との間からの液状食品
Ｅの漏出を確実に防止でき、洗浄時にはシャフト穴９ａ
全体に洗浄液を良く行き渡らせることができ、洗浄性を
向上でき、洗浄時間の短縮、ローターリーポンプ５０の
分解清掃の省略を実現できる。The back pressure secured by the back pressure valve 53 can be changed by operating the back pressure valve 53.
At the time of feeding, the back pressure is set to a range that does not cause leakage of the liquid food E from between the shaft-side seal portion 10 and the movable seal member 51.
And the movable seal member 51 has a back pressure large enough to leak the cleaning liquid. Thereby, when the liquid food E is sent out from the inlet to the outlet of the delivery piping system 52, leakage of the liquid food E from between the shaft side seal portion 10 and the movable seal member 51 can be reliably prevented, and the shaft hole 9a can be washed.
The cleaning liquid can be spread over the entire surface, the cleaning performance can be improved, the cleaning time can be shortened, and the disassembly and cleaning of the rotary pump 50 can be omitted.
【００２４】図２に示すように、前記ロータリーポンプ
５０では、可動シール部材５１とシャフト７、８との間
の隙間寸法Ｓが、図７に示すロータリーポンプ５の可動
シール部材１１に比べて広く確保されており、しかも、
シャフト７、８の軸方向に沿った長さ寸法Ｌが、図７に
示すロータリーポンプ５の可動シール部材１１に比べて
短縮されている。このため、このロータリーポンプ５０
では、可動シール部材５１とシャフト７、８との間の隙
間への洗浄液の流入が容易であり、洗浄性を向上でき
る。なお、可動シール部材５１とシャフト穴９ａ内面と
の間は、Ｏリング５４によって水密性が確保されてい
る。As shown in FIG. 2, in the rotary pump 50, the gap S between the movable seal member 51 and the shafts 7, 8 is wider than that of the movable seal member 11 of the rotary pump 5 shown in FIG. Is secured, and
The length L of the shafts 7 and 8 along the axial direction is shorter than that of the movable seal member 11 of the rotary pump 5 shown in FIG. Therefore, this rotary pump 50
In this case, the cleaning liquid easily flows into the gap between the movable seal member 51 and the shafts 7 and 8, and the cleaning performance can be improved. The O-ring 54 ensures watertightness between the movable seal member 51 and the inner surface of the shaft hole 9a.
【００２５】（具体例）可動シール部材５１とシャフト
７、８との間の隙間寸法をＳ＝１．５ｍｍ、可動シール
部材５１の長さ寸法をＬ＝２０ｍｍとした。従来例のロ
ータリーポンプ５では、可動シール部材１１とシャフト
７、８との間の隙間寸法がＳ１＝０．６９ｍｍ程度、シ
ャフト７の軸方向に沿った方向の長さ寸法がＬ１＝２７
ｍｍ程度である。したがい、この可動シール部材５１と
シャフト７、８との間の隙間寸法Ｓは従来例の２倍程度
になっている。○送り出し工程：図４（ａ）に示すよう
に、送出配管系５２の入口から出口への液状食品Ｅの送
り出しを、背圧弁５３の調整によって、吸入口３側圧力
Ｐ１＝０．５ｋｇ／ｃｍ2程度、吐出口４側圧力Ｐ２＝
２．０ｋｇ／ｃｍ2程度として、Ｐ２−Ｐ１＝１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2程度の背圧（吸入口３側と吐出口４側との間
での差圧）を確保して行う。バイパス配管１８は閉じて
おく。○洗浄工程：図４（ｂ）に示すように、送出配管
系５２の入口から洗浄液を流入させ、背圧弁５３の調整
によって吐出口４側圧力Ｐ２＝３．０ｋｇ／ｃｍ2程度
を確保してロータリーポンプ５０を駆動して、送出配管
系５２の出口に洗浄液を送り出すとともに、バイパス配
管１８の開閉弁１９ａ、１９ｂを駆動してバイパス配管
１８経由でも、送出配管系５２の入口から出口への洗浄
液の送り出しを行い、送出配管系５２全体並びにロータ
リーポンプ５０内部を洗浄する。送出配管系５２の前配
管１６、バイパス配管１８、後配管１７とで形成される
洗浄液の流路では、１．０ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力を確
保する。ロータリーポンプ５０では、吸入口３側圧力Ｐ
１＝１．０ｋｇ／ｃｍ2程度、吐出口４側圧力Ｐ２＝
３．０ｋｇ／ｃｍ2程度が確保され、Ｐ２−Ｐ１＝２．
０ｋｇ／ｃｍ2程度の背圧（吸入口３側と吐出口４側と
の間での差圧）が確保される。前述の条件により、液状
食品Ｅの送り出しと、送出配管系５２並びにロータリー
ポンプ５０の洗浄とを繰り返し行った結果、洗浄工程で
はシャフト穴９ａ内も含めてローター室１内全体を確実
に洗浄できることが確認できた。また、本発明者等の検
討の結果、可動シール部材５１とシャフト７との間の隙
間寸法Ｓは、背圧の程度にもよるが概ね１．０ｍｍ以上
であれば、洗浄液の流入が非常に容易であることが判明
した。(Specific Example) The gap between the movable seal member 51 and the shafts 7 and 8 is S = 1.5 mm, and the length of the movable seal member 51 is L = 20 mm. In the conventional rotary pump 5, the gap between the movable seal member 11 and the shafts 7 and 8 is about S1 = 0.69 mm, and the length of the shaft 7 in the axial direction is L1 = 27.
mm. Accordingly, the gap S between the movable seal member 51 and the shafts 7, 8 is about twice as large as that of the conventional example. 4) Delivery process: As shown in FIG. 4A, the delivery of the liquid food E from the inlet to the outlet of the delivery piping system 52 is controlled by adjusting the back pressure valve 53 so that the suction port 3 side pressure P1 = 0.5 kg / cm. Approximately 2 , discharge port 4 side pressure P2 =
As about 2.0kg / cm 2, P2-P1 = 1.5k
This is performed while securing a back pressure of about g / cm 2 (differential pressure between the suction port 3 side and the discharge port 4 side). The bypass pipe 18 is closed. Cleaning process: As shown in FIG. 4 (b), the cleaning liquid is caused to flow in from the inlet of the delivery piping system 52, and by adjusting the back pressure valve 53, the pressure P2 on the discharge port 4 side is secured to about 3.0 kg / cm 2. The cleaning liquid is sent out to the outlet of the delivery pipe system 52 by driving the rotary pump 50, and the opening / closing valves 19a and 19b of the bypass pipe 18 are also driven to wash the cleaning liquid from the inlet to the outlet of the delivery pipe system 52 via the bypass pipe 18. To wash the entire delivery piping system 52 and the inside of the rotary pump 50. A pressure of about 1.0 kg / cm 2 is secured in the flow path of the cleaning liquid formed by the front pipe 16, the bypass pipe 18, and the rear pipe 17 of the delivery pipe system 52. In the rotary pump 50, the suction port 3 side pressure P
1 = approximately 1.0 kg / cm 2 , discharge port 4 side pressure P2 =
About 3.0 kg / cm 2 is secured, and P2−P1 = 2.
A back pressure of about 0 kg / cm 2 (differential pressure between the suction port 3 side and the discharge port 4 side) is secured. As a result of repeatedly sending out the liquid food E and washing the delivery piping system 52 and the rotary pump 50 under the above-described conditions, it is possible to reliably wash the entire inside of the rotor chamber 1 including the shaft hole 9a in the washing step. It could be confirmed. Further, as a result of the study by the present inventors, the gap S between the movable seal member 51 and the shaft 7 depends on the degree of the back pressure, but if the gap S is approximately 1.0 mm or more, the inflow of the cleaning liquid is extremely large. It turned out to be easy.
【００２６】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れず、各種変更が可能であることは言うまでも無い。例
えば、可動シール部材の具体的形状等は、適宜設計変更
可能である。液状食品Ｅの送り運転時や洗浄時の吸入口
３側圧力並びに吐出口４側圧力は、前記実施の形態や図
４（ａ）、（ｂ）に記載した数値に限定されず、適宜変
更可能である。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications are possible. For example, the specific shape and the like of the movable seal member can be appropriately changed in design. The pressure on the suction port 3 side and the pressure on the discharge port 4 during the feeding operation and the washing of the liquid food E are not limited to the numerical values described in the above embodiment and FIGS. 4 (a) and 4 (b), and can be changed as appropriate. It is.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロータリーポンプの吐出口と吸入口との間に背圧を作用
させることで、ローター室内の洗浄液をシール部を介し
て漏出させることができ、前記シール部を含むローター
室内全体の洗浄性、特にシール部付近の洗浄性を向上で
きる。請求項１記載のように、ロータリーポンプの吐出
口に背圧弁が接続された構成であれば、ロータリーポン
プに所望の背圧を簡単かつ確実に作用させることがで
き、ローター室内の洗浄性の向上も容易に実現できる。
また、請求項２記載のように、シール部の可動シール部
材との間に１．０ｍｍ以上の隙間を確保すると、このシ
ール部付近への洗浄液の流入が容易になり、一層の洗浄
性の向上が可能となる。As described above, according to the present invention,
By applying a back pressure between the discharge port and the suction port of the rotary pump, the cleaning liquid in the rotor chamber can be leaked through the seal portion, and the entirety of the rotor chamber including the seal portion can be cleaned, especially the seal. The cleanability in the vicinity of the part can be improved. If the back pressure valve is connected to the discharge port of the rotary pump as described in claim 1, the desired back pressure can be easily and reliably applied to the rotary pump, and the cleaning performance in the rotor chamber is improved. Can also be easily realized.
Further, when a gap of 1.0 mm or more is secured between the seal portion and the movable seal member, it becomes easy for the cleaning liquid to flow into the vicinity of the seal portion, and the cleaning performance is further improved. Becomes possible.
【図１】 本発明に係る実施の形態のロータリーポンプ
を示す正断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing a rotary pump according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のロータリーポンプのシャフト穴の最奥
部近傍を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing the vicinity of the innermost portion of a shaft hole of the rotary pump of FIG.
【図３】 （ａ）〜（ｄ）は図１のロータリーポンプに
よる液状食品Ｅの送り出し動作を示す側断面図である。3 (a) to 3 (d) are side sectional views showing an operation of sending out a liquid food E by the rotary pump of FIG.
【図４】 図１のロータリーポンプが接続された配管系
を示す図であって、（ａ）は液状食品Ｅの送出時、
（ｂ）は洗浄時を示す。4A and 4B are diagrams showing a piping system to which the rotary pump of FIG. 1 is connected, wherein FIG.
(B) shows the time of cleaning.
【図５】 従来例のロータリーポンプを示す正断面図で
ある。FIG. 5 is a front sectional view showing a conventional rotary pump.
【図６】 図５のロータリーポンプを示す側断面図であ
る。FIG. 6 is a side sectional view showing the rotary pump of FIG. 5;
【図７】 図５のロータリーポンプのシャフト穴の最奥
部近傍を示す拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view showing the vicinity of the innermost portion of a shaft hole of the rotary pump of FIG. 5;
【図８】 図５のロータリーポンプが接続された配管系
を示す図であって、（ａ）は液状食品Ｅの送出時、
（ｂ）は洗浄時を示す。8A and 8B are diagrams showing a piping system to which the rotary pump of FIG. 5 is connected, and FIG.
(B) shows the time of cleaning.
１，１ａ，１ｂ…ローター室、２ａ，２ｂ…ローター、
１０…シャフト側シール部、１４…除去用液流路、５０
…ロータリーポンプ、５１…可動シール部材、５３…背
圧弁、Ｅ…液状食品、Ｓ…隙間。1, 1a, 1b ... rotor room, 2a, 2b ... rotor,
Reference numeral 10: shaft side seal portion, 14: removal liquid flow path, 50
... Rotary pump, 51 ... Movable seal member, 53 ... Back pressure valve, E ... Liquid food, S ... Gap.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｃ 15/00 Ｆ０４Ｂ 21/00 Ｆ Ｒ Ｓ Ｈ Ｆターム(参考） 3B201 AA47 AB51 BB77 BB90 BB92 CD36 3H041 AA04 BB00 CC14 DD11 DD21 DD31 DD34 3H044 AA04 BB00 BB08 CC13 DD09 DD11 DD21 DD24 3H071 AA01 BB02 CC28 CC35 CC41 CC43 DD11 DD24 DD31 DD32 DD35 DD51 DD89 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F04C 15/00 F04B 21/00 FRSHF Term (Reference) 3B201 AA47 AB51 BB77 BB90 BB92 CD36 3H041 AA04 BB00 CC14 DD11 DD21 DD31 DD34 3H044 AA04 BB00 BB08 CC13 DD09 DD11 DD21 DD24 3H071 AA01 BB02 CC28 CC35 CC41 CC43 DD11 DD24 DD31 DD32 DD35 DD51 DD89
Claims (4)
内でのローターの回転によって吸入口から吐出口へ送り
出すロータリーポンプにおいて、 前記ローターの回転シャフトの前記ローター室内への突
出基端部の周囲にフランジ状に設けられたシャフト側シ
ール部と、このシャフト側シール部に沿ったリング状に
設けられ、前記ローター室内側から前記シャフト側シー
ル部に対して押し付けられることで水密にシール可能な
可動シール部材とからなるシール部によって、前記シャ
フト側シール部にて前記可動シール部材が当接されるシ
ール面の外側周囲に設けられた除去用液流路と前記ロー
ター室との間が仕切られ、 前記ローター室内の液体を前記シール部を介して前記除
去用液流路へ漏出させる背圧を発生可能な背圧弁が前記
吐出口に接続されていることを特徴とするロータリーポ
ンプ。1. A rotary pump for feeding a liquid food having fluidity from a suction port to a discharge port by rotation of a rotor in a rotor chamber, wherein a rotary shaft of the rotor is provided around a protruding base end of the rotor shaft into the rotor chamber. A shaft-side seal portion provided in a flange shape, and a movable seal provided in a ring shape along the shaft-side seal portion and capable of being sealed watertight by being pressed against the shaft-side seal portion from the inside of the rotor chamber. A sealing section made of a member, which separates the rotor chamber from the removing liquid flow path provided around the outer periphery of the sealing surface with which the movable sealing member abuts on the shaft side sealing section; A back pressure valve capable of generating a back pressure for allowing the liquid in the rotor chamber to leak to the removal liquid flow path via the seal portion is connected to the discharge port. Rotary pump, characterized in that they are.
間に（１．０ｍｍ）以上の隙間を介して前記回転シャフ
トの周囲に設けられていることを特徴とする請求項１記
載のロータリーポンプ。2. The rotary pump according to claim 1, wherein the seal member is provided around the rotary shaft with a gap of (1.0 mm) or more between the seal member and the rotary shaft.
への突出基端部の周囲にフランジ状に設けられたシャフ
ト側シール部と、このシャフト側シール部に沿ったリン
グ状に設けられ、前記ローター室内側から前記シャフト
側シール部に対して押し付けられることで水密にシール
可能な可動シール部材とによって、前記シャフト側シー
ル部にて前記可動シール部材が当接されるシール面の周
囲に設けられた除去用液流路と前記ローター室との間を
仕切るシール部を有し、流動性を有する液状食品を、ロ
ーター室内でのローターの回転によって吸入口から吐出
口へ送り出すようになっているロータリーポンプについ
て、前記吸入口から吐出口への洗浄液の送り出し運転に
よって前記ローター室内を洗浄するロータリーポンプの
洗浄方法において、 前記吸入口と前記吐出口との間に作用させた背圧によっ
て、前記ローター室の内の洗浄液を前記シール部を介し
て前記除去用液流路へ漏出させることを特徴とするロー
タリーポンプの洗浄方法。3. A shaft side seal portion provided in a flange shape around a base end portion of a rotating shaft of the rotor protruding into the rotor chamber, and a ring shape provided along the shaft side seal portion, wherein the rotor chamber is provided. A movable seal member which is pressed against the shaft-side seal portion from the inside to be able to seal in a watertight manner, thereby providing a removal provided around a seal surface of the shaft-side seal portion where the movable seal member abuts. A rotary pump having a seal portion for partitioning between a liquid passage for use and the rotor chamber, and adapted to send a liquid food having fluidity from the suction port to the discharge port by rotation of the rotor in the rotor chamber. A method for cleaning a rotary pump that cleans the rotor chamber by an operation of sending a cleaning liquid from the suction port to the discharge port, Cleaning the rotary pump, wherein the back pressure applied between the suction port and the discharge port causes the cleaning liquid in the rotor chamber to leak to the removal liquid flow path through the seal portion. Method.
は２記載のロータリーポンプを採用することを特徴する
請求項３に記載のロータリーポンプの洗浄方法。4. The method for cleaning a rotary pump according to claim 3, wherein the rotary pump according to claim 1 or 2 is adopted as the rotary pump.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157747A JP4242085B2 (en) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | Rotary pump and cleaning method of rotary pump |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157747A JP4242085B2 (en) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | Rotary pump and cleaning method of rotary pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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