JP2002348978A - Rock wool spraying construction method and spraying device - Google Patents
Rock wool spraying construction method and spraying deviceInfo
- Publication number
- JP2002348978A JP2002348978A JP2001158913A JP2001158913A JP2002348978A JP 2002348978 A JP2002348978 A JP 2002348978A JP 2001158913 A JP2001158913 A JP 2001158913A JP 2001158913 A JP2001158913 A JP 2001158913A JP 2002348978 A JP2002348978 A JP 2002348978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- rock wool
- spraying
- weight
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロックウールとセ
メントを含有する湿潤混合物と、セメントスラリーとを
吹付けるロックウール吹付け工法、及びそれに用いる吹
付け装置に関するものである。The present invention relates to a rock wool spraying method for spraying a wet mixture containing rock wool and cement, and a cement slurry, and a spraying apparatus used therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建築物の柱、梁、天井、壁などに、ロッ
クウールとセメント等の水硬性材料の混合物を水と共に
吹付けて、耐火被覆を形成したり、断熱性を付与した
り、吸音性を改善したりするロックウール吹付け工法が
広く行われている。2. Description of the Related Art A mixture of a hydraulic material such as rock wool and cement is sprayed together with water onto pillars, beams, ceilings, walls, and the like of a building to form a fire-resistant coating or impart heat insulation. Rock wool spraying methods for improving sound absorption are widely used.
【０００３】ロックウール吹付け工法には、乾式工法、
湿式工法、半乾式工法がある。乾式工法は、あらかじめ
ロックウールとセメントを混合した乾燥混合物をノズル
から吐出し、これと同時にノズルの周縁に配置した複数
個の噴水口より圧力水を噴射して両者を混合吹付ける工
法である（特公昭４９−１３３８９号公報）。この乾式
工法は、かさ比重が０.２〜０.３と軽量の被覆層を形成
できるが、施工時にセメントやロックウールによる発塵
が著しく、環境上の問題があった。The rock wool spraying method includes a dry method,
There are wet method and semi-dry method. The dry method is a method in which a dry mixture in which rock wool and cement are mixed in advance is discharged from a nozzle, and at the same time, pressurized water is sprayed from a plurality of fountain ports arranged on the periphery of the nozzle to mix and blow them together ( JP-B-49-13389). This dry method can form a light-weight coating layer having a bulk specific gravity of 0.2 to 0.3, but has a significant environmental problem due to the significant dust generation due to cement and rock wool during construction.
【０００４】湿式工法は、乾式工法の欠陥を改善するた
めになされたもので、主材のロックウールとセメントに
界面活性剤と増粘剤を配合してなる吹付け施工用被覆材
を用い、これに水を加えたペーストを圧縮空気によりノ
ズルから吹付ける方法である（特公昭５０−２４９７３
号公報）。この湿式工法は、浮遊粉塵の発生はなくった
が、形成される被覆層のかさ比重が０.４〜０.６と重
く、乾式工法に比べてコストが高いという問題があっ
た。[0004] The wet method is intended to improve the defect of the dry method, and uses a coating material for spraying construction obtained by mixing a surfactant and a thickener with rock wool and cement as main materials. This is a method in which a paste obtained by adding water is sprayed from a nozzle by compressed air (Japanese Patent Publication No. 50-24973).
No.). Although this wet method no longer generates floating dust, there is a problem that the bulk specific gravity of the formed coating layer is as heavy as 0.4 to 0.6, and the cost is higher than that of the dry method.
【０００５】半乾式工法は、あらかじめロックウールと
セメントを混合しない工法である。図３に示す半乾式工
法において、ロックウールＲは解繊機２で解繊・破砕さ
れ、ロータリーバルブ３により定量的に送り出され、エ
アブローワー４によりホース５内を圧送され、吹付けノ
ズル６に供給される。セメントＣはスラリー槽７で水Ｗ
と混合されてセメントスラリーＳとなり、スラリーポン
プ８により搬送パイプ９を通って吹付けノズル６に供給
される。セメントスラリーＳをノズル６の周縁から噴射
するか、あるいはノズル６の中心から噴射し、ロックウ
ールと合流混合して耐火被覆層を形成する。半乾式工法
によれば、浮遊粉塵がかなり減少でき、乾式工法に近い
かさ比重の被覆層が形成できることから、ロックウール
吹付け工法の主流となっている。The semi-dry method is a method in which rock wool and cement are not mixed in advance. In the semi-dry method shown in FIG. 3, rock wool R is defibrated and crushed by the defibrating machine 2, quantitatively sent out by the rotary valve 3, sent through the hose 5 by the air blower 4, and supplied to the spray nozzle 6. Is done. The cement C is supplied with water W in the slurry tank 7.
And a cement slurry S, which is supplied to the spray nozzle 6 through the transport pipe 9 by the slurry pump 8. The cement slurry S is sprayed from the periphery of the nozzle 6 or from the center of the nozzle 6 and is mixed and mixed with rock wool to form a refractory coating layer. According to the semi-dry method, floating dust can be considerably reduced, and a coating layer having a specific gravity close to that of the dry method can be formed.
【０００６】しかしながら、半乾式工法でも空気搬送さ
れるロックウールから浮遊粉塵が発生するので、特開昭
６２−２８６５７３号公報には、セメントスラリーと混
合する前のロックウールに０.１〜１０重量％の水を添
加し、更に粉塵を減らした吹付け工法が提案されてい
る。しかし、形成される被覆層のかさ比重を湿式工法の
ように重くするには、ロックウールとセメントスラリー
の比率を変えなければならないことから、吐出量の制御
ができない通常の吹付け機では困難である。However, even in the semi-dry method, floating dust is generated from rock wool conveyed by air, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-286573 discloses that 0.1 to 10% by weight of rock wool before being mixed with a cement slurry. % Water has been added, and a spraying method has been proposed in which dust is further reduced. However, in order to increase the bulk specific gravity of the formed coating layer as in the wet method, it is necessary to change the ratio of rock wool and cement slurry. is there.
【０００７】また、半乾式と湿式の折衷工法も提案され
ており、例えば特公昭５９−１９７４６号公報には、ロ
ックウールに水と界面活性剤を混合し、これを起泡して
気泡入りロックウールスラリーとし、これを湿式搬送す
ると共に、別に調製したセメントスラリーとノズル部分
で合流吹付けする方法が記載されている。この工法で
は、かさ比重が低くしかも繊維同志が絡んでいるロック
ウールを水に分散することが極めて困難であり、実用性
が低い。A semi-dry and wet eclectic construction method has also been proposed. For example, Japanese Patent Publication No. Sho 59-19746 discloses a method in which water and a surfactant are mixed with rock wool, and the mixture is foamed to form an air-locked rock. A method is described in which a wool slurry is wet-conveyed, and is sprayed together with a separately prepared cement slurry at a nozzle portion. According to this method, it is extremely difficult to disperse rock wool, which has a low bulk specific gravity and also involves fibers, in water, and has low practicality.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、浮遊粉塵をさらに低減すると共に被覆層のかさ
比重を調整することが可能なロックウール吹付け工法、
及びそれに用いる吹付け装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a rock wool spraying method capable of further reducing suspended dust and adjusting the bulk specific gravity of a coating layer.
And a spray device used for the same.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ロ
ックウール６０〜９０重量％、セメント１０〜４０重量
％及びセメントに対し８〜２５重量％の水分を含有する
湿潤混合物を吹付ノズルから吐出させるとともに、セメ
ントスラリーを別の噴出口から噴出させ、両者をノズル
部分又はノズル外で合流混合させ、ロックウール４０〜
７０重量％、セメント３０〜６０重量％を含有する被覆
層を形成することを特徴とするロックウール吹付け工法
である。前記湿潤混合物は、セメントと水を混合して含
水セメントとし、次いで含水セメントとロックウールを
混合したものが好ましい。また、ロックウールとセメン
トと水を同時に混合し、湿潤混合物としてもよい。That is, the present invention discharges a wet mixture containing 60 to 90% by weight of rock wool, 10 to 40% by weight of cement and 8 to 25% by weight of water from a spray nozzle. At the same time, the cement slurry is spouted from another spout, and the two are mixed and mixed at the nozzle portion or outside the nozzle, and rock wool 40 to
A rock wool spraying method characterized by forming a coating layer containing 70% by weight and 30 to 60% by weight of cement. The wet mixture is preferably a mixture of cement and water to form a hydrated cement, and then a mixture of the hydrated cement and rock wool. Further, rock wool, cement and water may be simultaneously mixed to form a wet mixture.
【００１０】また、本発明は、予備混合機、半乾式吹付
け機械及び半乾式吹付ノズルよりなることを特徴とする
ロックウール吹付け装置である。前記予備混合機は、内
部に一つ又は複数の水噴射口を備えたドラム型ミキサー
が好ましい。Further, the present invention is a rock wool spraying device characterized by comprising a premixer, a semi-dry spraying machine and a semi-dry spray nozzle. The premixer is preferably a drum mixer having one or more water injection ports therein.
【００１１】本発明の吹付け工法は、半乾式工法のロッ
クウールに代えて、ロックウールとセメントを含有する
湿潤混合物（以下「湿潤混合物」という）を用いる工法
である。The spraying method of the present invention is a method using a wet mixture containing rock wool and cement (hereinafter referred to as "wet mixture") instead of the rock wool of the semi-dry method.
【００１２】本発明の吹付け工法に用いられる原料ロッ
クウールは、CaO、SiO2、Al2O3を主成分とし、他にMg
O、Fe2O3などを含有する繊維径が数μm程度の細径無機
繊維である。通常、このロックウールは、高炉スラグ、
電気炉スラグ等の各種冶金スラグや、玄武岩、輝緑岩等
の天然岩石や、あるいはこれらの混合物に、必要に応じ
て成分調整材を添加して配合原料を調製し、これを電気
炉やキュポラなどで溶融し、溶融物を遠心力及び／又は
加圧気体で製綿し、空気搬送されたロックウールをネッ
トコンベアなどに集綿して製造される。ロックウールの
形態には、粒状に丸めた粒状綿、マット状の層状綿など
があるが、吹付けロックウールには粒状綿を用いること
がよい。ロックウール粒状綿は、上記製造工程で集綿さ
れたマット状のロックウールを粒化機に送り、これを１
０〜３０mm程度以下に整粒したものである。The raw material rock wool used in the spraying method of the present invention contains CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 as a main component, and contains Mg
It is a small-diameter inorganic fiber containing O, Fe 2 O 3 and the like and having a fiber diameter of about several μm. Usually, this rock wool is blast furnace slag,
Various metallurgical slags such as electric furnace slag, natural rocks such as basalt and diorite, or a mixture thereof are added with a component adjusting material, if necessary, to prepare a compounding raw material. For example, the melt is produced by centrifugal force and / or pressurized gas, and the wool pneumatically conveyed is collected on a net conveyor or the like. The form of rock wool includes granular cotton that has been rounded into granular form, layered cotton in mat form, and the like. It is preferable to use granular cotton for the sprayed rock wool. Rock wool granular cotton is sent to a granulating machine by sending the mat-like rock wool collected in the above-mentioned manufacturing process to a granulator.
It is sized to about 0 to 30 mm or less.
【００１３】もう一つの原料であるセメントとしては、
ポルトランドセメント、高炉セメント、白色ポルトラン
ドセメントなどが用いられる。また必要に応じて、セメ
ントに例えば高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、活性
シリカ粉末、ベントナイト等の混合材を適量混合して用
いてもよい。As another raw material, cement,
Portland cement, blast furnace cement, white Portland cement and the like are used. If necessary, a cement may be mixed with an appropriate amount of a mixed material such as blast furnace slag fine powder, fly ash, activated silica powder, bentonite and the like.
【００１４】[0014]
【発明の実施形態】図１は、本発明の吹付け工法の一例
（予備混合法）を示す図面である。セメントＣ1は、予
備混合機１で水Ｗ1と混合され含水セメントＧとされ
る。ロックウールＲと含水セメントＧは、解繊機２で解
繊・混合され、湿潤混合物Ｍが調製される。湿潤混合物
Ｍは、ロータリーバルブ３により定量的に送り出され、
エアブローワー４によりホース５内を圧送され、吹付け
ノズル６に供給される。セメントＣ2はスラリー槽７で
水Ｗ2と混合され、セメントスラリーＳとなり、スラリ
ーポンプ８により搬送パイプ９を通って吹付けノズル６
に供給される。FIG. 1 is a drawing showing an example of a spraying method of the present invention (premixing method). The cement C 1 is mixed with the water W 1 in the pre-mixer 1 to form the hydrated cement G. The rock wool R and the hydrated cement G are defibrated and mixed by the defibrating machine 2 to prepare a wet mixture M. The wet mixture M is quantitatively sent out by the rotary valve 3,
The air is blown through the hose 5 by the air blower 4 and supplied to the spray nozzle 6. Cement C 2 are mixed in a slurry tank 7 with water W 2, cement slurry S, and the spray nozzle 6 through the transport pipe 9 by slurry pump 8
Supplied to
【００１５】図２は、本発明の吹付け工法の別例（同時
混合法）を示す図面である。ロックウールＲとセメント
Ｃ1と水Ｗ1は、同時に解繊機２に供給され、解繊・混合
され、湿潤混合物Ｍが調製される。湿潤混合物Ｍとセメ
ントスラリーＳは、図１の予備混合法と同様の吹付け機
械と吹付けノズルを用い、同様の操作で吹付けされる。FIG. 2 is a drawing showing another example (simultaneous mixing method) of the spraying method of the present invention. The rock wool R, the cement C 1 and the water W 1 are simultaneously supplied to the defibrating machine 2 and defibrated and mixed to prepare a wet mixture M. The wet mixture M and the cement slurry S are sprayed by the same operation using the same spraying machine and spraying nozzle as in the premixing method of FIG.
【００１６】湿潤混合物Ｍは、図２に示すように、ロッ
クウールＲとセメントＣ1と少量の水Ｗ1を同時に混合す
る方法（同時混合法）によって調製してもよいが、好ま
しくは、図１に示すように、セメントＣ1に少量の水Ｗ1
を攪拌混合して含水セメントＧとし、次いで含水セメン
トＧとロックウールＲを混合する方法（予備混合法）に
よって調製することがよい。同時混合法では、ロックウ
ールに混合するセメントが少ない場合は問題ないが、セ
メントが多くなると乾燥セメントが残り、吹付け時に粉
塵が発生しやすくなる。予備混合法は、セメントと少量
の水を効率よく混合でき、セメント量が多くなっても完
全に濡れており、粉塵発生をほぼ完全に防止できる。As shown in FIG. 2, the wet mixture M may be prepared by a method of simultaneously mixing rock wool R, cement C 1 and a small amount of water W 1 (simultaneous mixing method). As shown in FIG. 1 , a small amount of water W 1 is added to cement C 1.
Is preferably prepared by a method (pre-mixing method) of mixing and mixing the hydrated cement G with the rock wool R by stirring and mixing. In the simultaneous mixing method, there is no problem when the amount of cement mixed with rock wool is small, but when the amount of cement increases, dry cement remains, and dust tends to be generated during spraying. In the pre-mixing method, cement and a small amount of water can be mixed efficiently, and even if the amount of cement is large, the cement is completely wet and dust generation can be almost completely prevented.
【００１７】予備混合機１としては、粉体と液体を効率
よく攪拌混合できるミキサーであれば特に限定されない
が、好ましいものとして、内部に一つ又は複数の水噴射
口を備えたドラム型ミキサーが挙げられる。The pre-mixer 1 is not particularly limited as long as it is a mixer capable of efficiently stirring and mixing the powder and the liquid, but a drum-type mixer having one or more water injection ports therein is preferable. No.
【００１８】湿潤混合物Ｍは、ロックウール６０〜９０
重量％とセメント１０〜４０重量％を含有し、水分含有
量がセメントに対し８〜２５重量％である。セメントが
１０重量％より少ないと、高かさ比重の耐火被覆層を形
成することが困難になり、セメントが４０重量％を超え
ると、吹付け物が落下しやすくなり、所定の被覆厚さに
吹付けできない。また、湿潤混合物の水分含有率は、セ
メントの８重量％より少ないと、セメントを十分に湿ら
せることができず、粉塵が発生しやすくなり、２５重量
％を超えると湿潤混合物を空気圧送することが困難にな
る。好ましくは、ロックウール６５〜７５重量％とセメ
ント２５〜３５重量％を含有し、水分含有量がセメント
に対し１０〜２０重量％である。The wet mixture M is made of rock wool 60 to 90
% By weight and 10 to 40% by weight of cement, and the water content is 8 to 25% by weight with respect to the cement. If the amount of cement is less than 10% by weight, it becomes difficult to form a refractory coating layer having a high specific gravity, and if the amount of cement exceeds 40% by weight, the sprayed material tends to drop and spray to a predetermined coating thickness. I can't attach it. If the moisture content of the wet mixture is less than 8% by weight of the cement, the cement cannot be sufficiently moistened and dust tends to be generated. If the moisture content exceeds 25% by weight, the wet mixture is pneumatically fed. Becomes difficult. Preferably, it contains 65 to 75% by weight of rock wool and 25 to 35% by weight of cement, and has a water content of 10 to 20% by weight based on the cement.
【００１９】必要に応じて、本発明に用いる湿潤混合物
には、本発明の目的を損なわない範囲で、パーライト、
バーミキュライト、マイカ、珪石粉等の耐火性無機骨材
を主材のロックウールやセメントに混合してもよいし、
セメントやロックウールの水濡れ性を高めるために、カ
チオン系、アニオン系又はノニオン系界面活性剤などを
添加してもよい。If necessary, the wet mixture used in the present invention may contain pearlite or pearlite as long as the object of the present invention is not impaired.
Vermiculite, mica, refractory inorganic aggregates such as silica powder may be mixed with the main rock wool or cement,
In order to increase the water wettability of cement or rock wool, a cationic, anionic or nonionic surfactant may be added.
【００２０】湿潤混合物を調製するのに用いる攪拌混合
機は、ロックウールを解繊しセメントと効率よく混合で
きる攪拌混合機であれば特に限定されないが、好ましく
は半乾式工法で用いる解繊機である。直接混合法の場
合、ロックウールＲとセメントＣ1と水Ｗ1を解繊機２に
同時に供給し、予備混合法の場合、含水セメントＧとロ
ックウールＲを解繊機２に供給する。The stirring mixer used to prepare the wet mixture is not particularly limited as long as it is a stirring mixer capable of fibrillating rock wool and mixing efficiently with cement, but is preferably a fibrillating machine used in a semi-dry method. . For direct mixing method, simultaneously supplied rock wool R cement C 1 and water W 1 to defibrator 2, if the pre-mixing method, and supplies the water cement G and rock wool R in fiberizer 2.
【００２１】セメントスラリーＳは、通常の半乾式工法
と同様に、スラリー槽７にセメントＣ2を投入し水Ｗ2と
攪拌混合して調製すればよく、そのスラリー濃度は、２
０〜５０重量％程度、好ましくは３０〜４０重量％程
度、より好ましくは半乾式工法の標準セメント濃度であ
る３３重量％である。The cement slurry S may be prepared by charging the cement C 2 into the slurry tank 7 and stirring and mixing with water W 2 in the same manner as in a normal semi-dry method.
It is about 0 to 50% by weight, preferably about 30 to 40% by weight, and more preferably 33% by weight, which is a standard cement concentration of a semi-dry method.
【００２２】本発明のロックウール吹付け工法は、通常
の半乾式工法と同様に施工できる。すなわち、湿潤混合
物Ｍをエアーブロワー４により空気圧送し、セメントス
ラリーＳをスラリーポンプ８で搬送し、吹付けノズル６
の先端で両者を混合しながら吹付けることでよい。ま
た、別々に搬送した両者をノズル部分で合流させて吹付
けることもできる。吹付けノズル６は、湿潤混合物Ｍを
ノズル中央から吐出するタイプでも、ノズル中央にセメ
ントスラリーＳの噴出口を設けたタイプのいずれでもよ
い。湿潤混合物ＭとセメントスラリーＳの吐出割合は、
湿潤混合物６０〜７５：セメント２５〜４０程度、好ま
しくは２：１程度がよい。The rock wool spraying method of the present invention can be applied in the same manner as a normal semi-dry method. That is, the wet mixture M is air-fed by the air blower 4, the cement slurry S is transported by the slurry pump 8,
It is good to spray while mixing both at the tip of. Alternatively, the two separately transported portions may be joined and sprayed at the nozzle portion. The spray nozzle 6 may be either of a type that discharges the wet mixture M from the center of the nozzle or a type in which an outlet for the cement slurry S is provided at the center of the nozzle. The discharge ratio of the wet mixture M and the cement slurry S is as follows:
Wet mixture 60-75: cement about 25-40, preferably about 2: 1.
【００２３】本発明によって吹付け形成された耐火被覆
層は、主材として、ロックウール４０〜７０重量％とセ
メント３０〜６０重量％を含有する。セメントが３０重
量％より少ないと、半乾式工法と同等程度のかさ比重し
か出せず、逆に６０重量％を超えると吹付け施工時に被
覆層を形成することが困難である。この含有割合は、半
乾式工法に比べてセメント量が多いが、湿潤混合物に含
有されるセメントＣ1によるものである。The refractory coating layer formed by spraying according to the present invention contains 40 to 70% by weight of rock wool and 30 to 60% by weight of cement as main materials. If the amount of cement is less than 30% by weight, only a bulk specific gravity equivalent to that of the semi-dry method is obtained, and if it exceeds 60% by weight, it is difficult to form a coating layer during spraying. This content is often weight cement as compared with the semi-dry method, is due to the cement C 1 contained in the wet mixture.
【００２４】このように、半乾式工法のロックウールに
代えて、ロックウールとセメントを含有する湿潤混合物
を用いて吹付け施工することにより、湿潤混合物中の水
分でロックウールに起因する浮遊性粉塵の発生を低減さ
せることができる。そして、湿潤混合物中のセメント
は、ロックウール繊維によく分散混合されており、より
均質な耐火被覆層を形成する。これに対し、通常の半乾
式工法では、ロックウールとセメントスラリーは、吹付
けノズルの外で混合されるため、ロックウール繊維の所
々にセメントの小塊が付着した不均質なものしかできな
い。As described above, by performing spraying using a wet mixture containing rock wool and cement instead of the rock wool of the semi-dry method, the floating dust caused by rock wool due to the moisture in the wet mixture. Can be reduced. The cement in the wet mixture is well dispersed and mixed in the rock wool fibers to form a more uniform refractory coating. On the other hand, in the usual semi-dry method, since the rock wool and the cement slurry are mixed outside the spray nozzle, only an inhomogeneous rock wool fiber in which small lumps of cement adhere to various places can be formed.
【００２５】したがって、本発明のロックウール吹付け
工法によれば、湿潤混合物中のセメント量を調整するこ
とにより、耐火被覆層のロックウールとセメントの割合
を広範囲に変更することが可能となった。また、全体の
セメント量を増やすことによって、半乾式工法では困難
とされる絶乾比重０.３５以上の耐火被覆層を容易に形
成できるのみならず、湿式工法でなければ実現できなか
った絶乾比重０.４〜０.６５の耐火被覆層を半乾式工法
用の施工装置を使用して形成できる。従来工法に較べ
て、より軽量で強度のある被覆層を形成したり、より重
く耐久性の優れた被覆層を形成することができる。ま
た、被覆層形成の目的に応じて耐火性、断熱性、吸音性
などが改善された被覆を形成することができる。Therefore, according to the rock wool spraying method of the present invention, the proportion of rock wool and cement in the refractory coating layer can be changed over a wide range by adjusting the amount of cement in the wet mixture. . In addition, by increasing the total amount of cement, not only a fire-resistant coating layer having a specific gravity of 0.35 or more, which is difficult with a semi-dry method, can be easily formed, but also a dry method that cannot be realized without a wet method. A refractory coating layer having a specific gravity of 0.4 to 0.65 can be formed by using a construction device for a semi-dry method. Compared with the conventional method, a lighter and stronger coating layer can be formed, and a heavier and more durable coating layer can be formed. In addition, a coating having improved fire resistance, heat insulation, sound absorption and the like can be formed according to the purpose of forming the coating layer.
【００２６】[0026]
【実施例】実施例１ ロックウールとして市販のロックウール粒状綿と、セメ
ントとして市販の普通ポルトランドセメントを用い、図
１に示す方法で吹付け試験を実施した。予備混合機１と
して内部に複数の水噴射口を備えたドラム型ミキサーを
用い、予備混合機１にセメントＣ1を投入し、水噴射口
から所定量の水Ｗ1を噴射し、４０r.p.mで１分間攪拌混
合し、セメントに対し１２.５重量％の水分を含有する
含水セメントＧを得た。次に、半乾式工法用のロックウ
ール解繊機２に、ロックウール１００重量部に対しセメ
ント４０重量部になるように、ロックウールＲと含水セ
メントＧを投入し、湿潤混合物Ｍを調製した。この湿潤
混合物Ｍは、ロックウール７１重量％、セメント２９重
量％であり、水分含有率が固形分に対し９重量％であっ
た。一方、セメントＣ2１００重量部と水Ｗ2２００重量
部を半乾式工法用のスラリー槽７で混合し、セメント濃
度が３３.３重量％のセメントスラリーＳを調製した。
湿潤混合物Ｍをエアーブローワー４、セメントスラリー
Ｓをスラリーポンプ８により圧送し、中央部にセメント
スラリー噴出口、その周囲にロックウール吐出口を有す
る半乾式工法用吹付けノズル６を用いて吹付け試験を行
った。吹付け厚さを５０mmとしたとき、被覆層はロック
ウール４９重量％とセメント５１重量％を含有し、その
絶乾かさ比重は０.６０であり、吹付け時の浮遊粉塵は
ほとんど肉視できなかった。この被覆層をはがして１４
日間室内養生した後、４０℃の乾燥機で２４時間乾燥
し、これから一辺５０mmの立方体を切り出し試験片とし
た。この試験片を圧縮引っ張り試験機（ロードセル:１t
on、圧縮速度:１mm/min）により圧潰強度を測定したら
ところ、１.９kg/cm2であった。Example 1 A commercially available rock wool granular cotton was used as rock wool and a commercially available ordinary Portland cement was used as a cement. Using a drum-type mixer having a plurality of water injection ports inside as a pre-mixer 1, the cement C 1 was placed in pre-mixer 1, water jet W 1 a predetermined amount from the water injection port, 40R.Pm For 1 minute to obtain a hydrous cement G containing 12.5% by weight of water with respect to the cement. Next, the rock wool R and the hydrated cement G were charged into the rock wool defibrating machine 2 for the semi-dry method so that the cement became 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rock wool to prepare a wet mixture M. This wet mixture M was 71% by weight of rock wool and 29% by weight of cement, and had a water content of 9% by weight based on the solid content. On the other hand, 100 parts by weight of cement C 2 and 200 parts by weight of water W 2 were mixed in a slurry tank 7 for a semi-dry method to prepare a cement slurry S having a cement concentration of 33.3% by weight.
The wet mixture M is pumped by the air blower 4 and the cement slurry S by the slurry pump 8, and is sprayed by using a semi-dry method spray nozzle 6 having a cement slurry jet port at the center and a rock wool discharge port around the cement slurry jet port. The test was performed. When the spraying thickness is 50 mm, the coating layer contains 49% by weight of rock wool and 51% by weight of cement, and its absolute dryness specific gravity is 0.60, and floating dust at the time of spraying is hardly visible. Was. Peel off this coating layer 14
After indoor curing for a day, it was dried with a drier at 40 ° C. for 24 hours, and a cube having a side of 50 mm was cut out from this to obtain a test piece. This test piece was subjected to a compression tensile tester (load cell: 1t
on, compression speed: 1 mm / min) and the crush strength was measured to be 1.9 kg / cm 2 .
【００２７】比較例１ 湿潤混合物の代わりに、ロックウール１００重量部を用
いた以外は実施例１と同様にして、通常の半乾式工法に
よる吹付け試験を行ったところ、被覆層のかさ比重は
０.３４であり、吹付け時に浮遊粉塵がかなり認められ
た。また、被覆層の圧潰強度は０.３４kg/cm2であり、
実施例１の１／６程度しかなかった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A spraying test was carried out in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of rock wool was used instead of the wet mixture. 0.34, and considerable dust was found during spraying. The crushing strength of the coating layer is 0.34 kg / cm 2 ,
It was only about 1/6 of Example 1.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明のロックウール吹付け工法によれ
ば、吹付け施工時の浮遊粉塵を肉視できないほど低減で
きるとともに、被覆層のかさ比重を調整することがで
き、特に絶乾かさ比重が０．３５〜０．６５程度の湿式
吹付けに匹敵する高密度の耐火被覆層を形成できる。こ
の耐火被覆層は、圧潰強度が通常の半乾式工法の数倍も
あり、耐久性、耐火性に優れている。さらに、通常の半
乾式工法用装置と吹付けノズルをそのまま使用するか、
あるいは含水セメント調製用手段として予備混合機を追
加するだけでよく、設備費用も低廉でよい。According to the rock wool spraying method of the present invention, floating dust at the time of spraying can be reduced so as not to be visually observed, and the bulk specific gravity of the coating layer can be adjusted. A high-density refractory coating layer comparable to wet spraying of about 0.35 to 0.65 can be formed. This fire-resistant coating layer has several times the crushing strength of a normal semi-dry method, and is excellent in durability and fire resistance. In addition, use the usual semi-dry method equipment and spray nozzle as it is,
Alternatively, it is only necessary to add a premixer as a means for preparing hydrous cement, and the equipment cost may be low.
【図１】本発明の吹付け工法の一例（予備混合法）を示
す図面である。FIG. 1 is a drawing showing an example (premixing method) of the spraying method of the present invention.
【図２】本発明の吹付け工法の別例（同時混合法）を示
す図面である。FIG. 2 is a drawing showing another example (simultaneous mixing method) of the spraying method of the present invention.
【図３】半乾式工法を示す図面である。FIG. 3 is a drawing showing a semi-dry method.
１ ： 予備混合機 ２ ： 解繊機 ４ ： エアブローワー ６ ： 吹付けノズル ７ ： スラリー槽 ８ ： スラリーポンプ Ｒ ： ロックウール Ｃ ： セメント Ｗ ： 水 Ｇ ： 含水セメント Ｍ ： 湿潤混合物 Ｓ ： セメントスラリー 1: Premixer 2: Fibrillator 4: Air blower 6: Spray nozzle 7: Slurry tank 8: Slurry pump R: Rock wool C: Cement W: Water G: Hydrated cement M: Wet mixture S: Cement slurry
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年１０月２６日（２００１．１０．
２６）[Submission date] October 26, 2001 (2001.10.
26)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項４[Correction target item name] Claim 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１０】また、本発明は、セメントと水を混合して
含水セメントを調製する予備混合機と、ロックウールと
含水セメントを解繊・混合して湿潤混合物を調製する解
繊機、該湿潤混合物を吹付けノズルに供給するエアブロ
ーワー、セメントと水を混合してセメントスラリーを調
製するスラリー槽、セメントスラリーを吹付けノズルに
供給するスラリーポンプを備える半乾式吹付け機械、及
び該湿潤混合物と該セメントスラリーをノズル部分又は
ノズル外で合流混合させ吹付ける半乾式吹付ノズルより
なることを特徴とするロックウール吹付け装置である。[0010] The present invention also provides a method of mixing cement and water.
Premixer for preparing hydrous cement , rock wool and
Disintegration and mixing of hydrous cement to prepare wet mixture
Textile machine, air blower for supplying the wet mixture to spray nozzle
Mixing cement and water to prepare cement slurry
Tank and cement slurry spraying nozzle
A semi-dry spraying machine equipped with a slurry pump for feeding , and a nozzle portion or the wet mixture and the cement slurry.
A rock wool spraying device comprising a semi-dry spray nozzle which mixes, mixes and sprays outside the nozzle .
Claims (5)
ト１０〜４０重量％及びセメントに対し８〜２５重量％
の水分を含有する湿潤混合物を吹付ノズルから吐出させ
るとともに、セメントスラリーを別の噴出口から噴出さ
せ、両者をノズル部分又はノズル外で合流混合させ、ロ
ックウール４０〜７０重量％、セメント３０〜６０重量
％を含有する被覆層を形成することを特徴とするロック
ウール吹付け工法。1. 60 to 90% by weight of rock wool, 10 to 40% by weight of cement and 8 to 25% by weight of cement
The wet mixture containing water is discharged from the spray nozzle, and the cement slurry is discharged from another nozzle, and the two are combined and mixed at the nozzle portion or outside the nozzle, and rock wool 40 to 70% by weight, cement 30 to 60%. A rock wool spraying method characterized by forming a coating layer containing 0.1% by weight.
して含水セメントとした後、含水セメントとロックウー
ルを混合したものである請求項１記載のロックウール吹
付け工法。2. The rock wool spraying method according to claim 1, wherein the wet mixture is obtained by mixing cement and water to obtain a hydrated cement, and then mixing the hydrated cement with rock wool.
ントと水を同時に混合したものである請求項１記載のロ
ックウール吹付け工法。3. The rock wool spraying method according to claim 1, wherein the wet mixture is a mixture of rock wool, cement and water simultaneously.
式吹付ノズルよりなることを特徴とするロックウール吹
付け装置。4. A rock wool spraying apparatus comprising a premixer, a semi-dry spray machine and a semi-dry spray nozzle.
の水噴射口を備えたドラム型ミキサーである請求項４記
載のロックウール吹付け装置。5. The rock wool spraying device according to claim 4, wherein the premixer is a drum mixer having one or more water injection ports therein.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158913A JP3256536B1 (en) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Rock wool spraying method and spraying equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158913A JP3256536B1 (en) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Rock wool spraying method and spraying equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3256536B1 JP3256536B1 (en) | 2002-02-12 |
| JP2002348978A true JP2002348978A (en) | 2002-12-04 |
Family
ID=19002569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001158913A Expired - Fee Related JP3256536B1 (en) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Rock wool spraying method and spraying equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256536B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013133665A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Taiheiyo Material Kk | Rock wool spray method, and rock wool quality evaluation method |
| JP2016008158A (en) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 太平洋マテリアル株式会社 | Spraying incombustible material for resin foam-based heat insulator, incombustible insulation structure, and construction method thereof |
| JP2017185413A (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 太平洋マテリアル株式会社 | Rock wool spraying method and device |
| JP2019166492A (en) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 太平洋マテリアル株式会社 | Rock wool spray method |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001158913A patent/JP3256536B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013133665A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Taiheiyo Material Kk | Rock wool spray method, and rock wool quality evaluation method |
| JP2016008158A (en) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 太平洋マテリアル株式会社 | Spraying incombustible material for resin foam-based heat insulator, incombustible insulation structure, and construction method thereof |
| JP2017185413A (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 太平洋マテリアル株式会社 | Rock wool spraying method and device |
| JP2019166492A (en) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 太平洋マテリアル株式会社 | Rock wool spray method |
| JP7025262B2 (en) | 2018-03-23 | 2022-02-24 | 太平洋マテリアル株式会社 | Rock wool spraying method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3256536B1 (en) | 2002-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4229267B2 (en) | Ultra-lightweight flame-retardant heat insulating material composition excellent in heat resistance, manufacturing apparatus therefor, and manufacturing method using the same | |
| KR960004363B1 (en) | Sprayable fireproofing composition | |
| EP0802834B1 (en) | Process for applying low-cement castable refractory material | |
| US7575630B2 (en) | Binder admixture, kaolin product and their manufacture | |
| JPH05254907A (en) | Concrete spraying process | |
| US4844340A (en) | Method and apparatus for spraying an inorganic hydraulic material composition containing reinforcing short fibers | |
| JP3256536B1 (en) | Rock wool spraying method and spraying equipment | |
| SK167898A3 (en) | Sprayable binder and its application | |
| CN112679168A (en) | High-strength mineral inorganic foaming filling material and preparation method thereof | |
| JP2005139798A (en) | Rock wool spraying method and spraying device | |
| NO327652B1 (en) | Process for processing a concrete containing an open-pore lightweight additive and use of a coated, open-pore lightweight additive | |
| JP2003287374A (en) | Spraying method of heat insulating monolithic refractory | |
| JP2017166174A (en) | Sprayed heat insulation material and installation method thereof | |
| JP6491603B2 (en) | Concrete roof tiles and molding materials | |
| KR101582998B1 (en) | Two-layer concrete pavement cell system and method using the shotcrete | |
| JP2014141868A (en) | Incombustible spray material for foamed resin-based heat insulator, and incombustible heat insulation structure and construction method thereof | |
| JP7297352B1 (en) | Method for collecting fallen cotton, method for spraying recycled spraying material, method for manufacturing recycled material, method for manufacturing container containing recycled material, container containing recycled material, and method for manufacturing ground improvement material | |
| CN114380605B (en) | Rock wool coating material for hot blast stove and preparation method thereof | |
| JPS62286573A (en) | Method for spraying inorganic fiber | |
| RU2187525C1 (en) | Method of manufacturing heat-insulation and fire-protection coating | |
| US4163036A (en) | Process for producing mineral wool fibers provided with a binder | |
| JP2006043672A (en) | Treating method of asbestos containing inorganic waste | |
| JPH0948675A (en) | Amorphous refractory for apraying | |
| JPH0749713B2 (en) | Granulated concrete spraying method | |
| JP2022053692A (en) | Inorganic heat insulating material and method for forming inorganic heat insulating material layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131130 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |