JP2002347454A - Tank cap - Google Patents
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- JP2002347454A JP2002347454A JP2002085753A JP2002085753A JP2002347454A JP 2002347454 A JP2002347454 A JP 2002347454A JP 2002085753 A JP2002085753 A JP 2002085753A JP 2002085753 A JP2002085753 A JP 2002085753A JP 2002347454 A JP2002347454 A JP 2002347454A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のガ
ソリンタンク、オイルタンク、軽油タンクなどに配置さ
れるタンク用キャップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cap for a tank which is arranged in, for example, a gasoline tank, an oil tank, a light oil tank or the like of an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のタンク用キャップとして
は、例えば、実開昭５７−４１５２１号公報、実公昭６
３−２８１４０号公報、実公昭６３−２８１４１号公
報、実公昭６３−３０７０８号公報などに開示される燃
料タンク用キャップが知られている。一般に、自動車の
ガソリンタンク、オイルタンク、軽油タンクなどに用い
られるタンク用キャップは、タンクにキャップ本体を螺
着することによって配置されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a cap for a tank of this kind, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-41521,
There are known fuel tank caps disclosed in JP-A-3-28140, JP-B-63-28141, JP-A-63-30708 and the like. 2. Description of the Related Art Generally, a tank cap used for a gasoline tank, an oil tank, a light oil tank, or the like of an automobile is disposed by screwing a cap body onto the tank.
【０００３】そして、一般に、タンク用キャップは、負
圧によるタンクの潰れを防止するために、負圧弁が取り
付けられている。これを図９により説明する。例えば、
燃料タンク用キャップＡでは、樹脂製のハンドル部１
と、樹脂製のキャップ本体５、負圧弁機構１３とで構成
されている。[0003] Generally, a tank cap is provided with a negative pressure valve in order to prevent the tank from being crushed by a negative pressure. This will be described with reference to FIG. For example,
In the fuel tank cap A, the handle portion 1 made of resin is used.
And a resin cap body 5 and a negative pressure valve mechanism 13.
【０００４】ハンドル部１は、キャップ本体５のフラン
ジ部７を覆うスカート部２と、径方向に突出する板状の
つまみ３と、つまみ３の反対面側に設け数条のスリット
４ａを設けた雄螺子４とを有する。キャップ本体５は、
円筒形状をなす筒状部６と、この筒状部６のハンドル部
取付部側に設けたフランジ部７と、筒状部６の外周に形
成した雄螺子部８と、筒状部６の内部に筒状部６に対し
てほぼ垂直に突出するとともに数個の通気口９ａを設け
たシール部９と、筒状体６のフランジ部７に対する内周
面に形成した雌螺子１０とを有する。The handle portion 1 has a skirt portion 2 for covering a flange portion 7 of a cap body 5, a plate-like knob 3 projecting in a radial direction, and several slits 4a provided on the opposite side of the knob 3. And a male screw 4. The cap body 5
A cylindrical portion 6 having a cylindrical shape; a flange portion 7 provided on the handle portion mounting portion side of the cylindrical portion 6; a male screw portion 8 formed on the outer periphery of the cylindrical portion 6; The seal portion 9 has a plurality of vents 9a that project substantially perpendicularly to the cylindrical portion 6 and has a female screw 10 formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 6 with respect to the flange portion 7.
【０００５】負圧弁機構１３は、キャップ本体５のシー
ル部９のシール面９ｂに負圧スプリング１５により負圧
リップ１４ａが当接されるバルブパッキン１４と、バル
ブパッキン１４と負圧スプリング１５とを保持し、キャ
ップ本体５の係止部１２に装着されるカバー部材１６と
で構成されている。ハンドル部１とキャップ本体５と
は、両者に設けた雄螺子４と雌螺子１０を介してラチェ
ット機構を形成するとともに、ハンドル部１のスカート
部２とキャップ本体５のフランジ部７との間にトルク規
制機構１１が配されている。The negative pressure valve mechanism 13 includes a valve packing 14 in which a negative pressure lip 14a is brought into contact with a sealing surface 9b of a sealing portion 9 of the cap body 5 by a negative pressure spring 15, and a valve packing 14 and a negative pressure spring 15. And a cover member 16 to be held and attached to the locking portion 12 of the cap body 5. The handle portion 1 and the cap body 5 form a ratchet mechanism via the male screw 4 and the female screw 10 provided on both of them, and between the skirt portion 2 of the handle portion 1 and the flange portion 7 of the cap body 5. A torque regulating mechanism 11 is provided.
【０００６】このように構成された燃料タンク用キャッ
プＡは、タンク１７のフィラーネック１８に設けた雌螺
子部１９にシールリング２０を介して螺着される。そし
て、タンク１７内が負圧になると、負圧弁機構１３のバ
ルブパッキン１４が負圧スプリング１５に抗してタンク
１７側へ引かれ、負圧リップ１４ａをシール部９のシー
ル面９ｂから離し、通気口９ａを介して侵入する外気を
開口１４ｂからタンク１７内に導入する。[0006] The fuel tank cap A thus configured is screwed via a seal ring 20 to a female screw portion 19 provided on the filler neck 18 of the tank 17. When the pressure in the tank 17 becomes negative, the valve packing 14 of the negative pressure valve mechanism 13 is pulled toward the tank 17 against the negative pressure spring 15, and the negative pressure lip 14a is separated from the sealing surface 9b of the seal portion 9, Outside air entering through the vent 9a is introduced into the tank 17 through the opening 14b.
【０００７】ところで、キャップ本体５は、射出成形に
より成形されている。その際、シール部９のシール面９
ｂは、負圧リップ１４ａとの間で充分なシール性を確保
することが要求される。そこで、従来では、３つのゲー
トを有する金型によってシール部９を成形していた。Incidentally, the cap body 5 is formed by injection molding. At this time, the sealing surface 9 of the sealing portion 9
b is required to ensure sufficient sealing performance with the negative pressure lip 14a. Therefore, conventionally, the seal portion 9 is formed by a mold having three gates.
【０００８】この方式では、図１０に示すように、ゲー
ト２１から金型内に射出された溶融樹脂は、キャップ本
体５の筒状部６に向かって流入し、燃料タンク用キャッ
プＡを得ることができる。In this method, as shown in FIG. 10, the molten resin injected into the mold from the gate 21 flows toward the cylindrical portion 6 of the cap body 5 to obtain the fuel tank cap A. Can be.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな燃料タンク用キャップＡでは、本発明者の実験によ
れば、ゲート２１から金型内に射出された溶融樹脂は、
図１０に示すように、ウエルドライン２２が形成され、
シール面９ｂの粗さが１００μｍ、平面度が２００μｍ
となり、シール部９のシール面９ｂの要求精度を確保す
ることが困難であった。また、ゲート２１を６点にする
と、シール面９ｂの粗さが８０μｍ、平面度が１６０μ
ｍとなり、依然としてシール部９のシール面９ｂの要求
精度を確保することが困難であった。However, in such a fuel tank cap A, according to experiments performed by the present inventor, the molten resin injected into the mold from the gate 21 is:
As shown in FIG. 10, a weld line 22 is formed,
The roughness of the sealing surface 9b is 100 μm and the flatness is 200 μm
Therefore, it is difficult to secure the required accuracy of the sealing surface 9b of the sealing portion 9. When the gate 21 has six points, the seal surface 9b has a roughness of 80 μm and a flatness of 160 μm.
m, and it was still difficult to ensure the required accuracy of the sealing surface 9b of the sealing portion 9.
【００１０】そのために、これらにより製造する場合に
は、後加工が要求される。そこで、図１１に示すよう
に、シール部９の中心に１つのゲート２３を設け、中心
部を後工程で取り除く、フイルムゲート２４とした。こ
の場合には、図１１の状態でのシール部９のシール面９
ｂの粗さが１０μｍ、平面度が４０μｍと、面の粗さ、
平面度が優れたシール面９ｂを得ることができる。[0010] For this reason, in the case of manufacturing by these, post-processing is required. Therefore, as shown in FIG. 11, a film gate 24 is provided in which one gate 23 is provided at the center of the seal portion 9 and the central portion is removed in a later step. In this case, the sealing surface 9 of the sealing portion 9 in the state of FIG.
b has a roughness of 10 μm and a flatness of 40 μm,
The seal surface 9b having excellent flatness can be obtained.
【００１１】ところが、このキャップ本体２６では、通
気口（図９の９ａに相当する）を形成するために、成形
工程後の脱型時にフィルムゲート２４とシール部９との
間に形成された環状凹部２５を切断する必要がある。こ
の脱型工程において、ゲート２３に形成されたゲートラ
ンナーでシール部９で引っ張られ、シール面９ｂの平面
度が損なわれることとなる。However, in the cap body 26, in order to form a ventilation hole (corresponding to 9a in FIG. 9), an annular ring formed between the film gate 24 and the seal portion 9 at the time of demolding after the molding step. The recess 25 needs to be cut. In this demolding step, the sealing portion 9 pulls the sealing portion 9 with the gate runner formed on the gate 23, thereby impairing the flatness of the sealing surface 9b.
【００１２】そのために、これらにより製造する場合に
は、後加工が要求される。また、キャップ本体２６とし
て不要なフィルムゲート２４を成形し、切断するため、
製造工程が複雑で割高なコストとなり、シール性が高
く、省資源で安価なタンク用キャップを提供することが
できなかった。本発明は、かかる従来の問題を解決する
ためになされたもので、その目的は、シール面の粗さ、
平滑度およびうねりを軽減させることができるタンク用
キャップを提供することにある。[0012] For this reason, in the case of manufacturing by these, post-processing is required. Also, in order to form and cut an unnecessary film gate 24 as the cap body 26,
The manufacturing process is complicated, the cost is high, the sealing performance is high, and a resource-saving and inexpensive tank cap cannot be provided. The present invention has been made to solve such a conventional problem, and its object is to provide a sealing surface having a roughness,
An object of the present invention is to provide a tank cap capable of reducing smoothness and undulation.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ハン
ドル部と、このハンドル部を取り付けるとともに筒状部
の外周に形成した螺子部を介してタンクに螺着される円
筒状の樹脂製のキャップ本体と、樹脂製のキャップ本体
の軸長方向に垂直にタンク側と反対側に付勢して樹脂製
のキャップ本体内に配置されるプレート部材と、プレー
ト部材のタンクと反対側面に一側面が載置される円環状
のバルブパッキンと、バルブパッキンの他側面の外周に
突出形成され樹脂製のキャップ本体の内周に突出形成さ
れるシール部に当接する負圧リップ部とを有し、シール
部は、筒状部に対しほぼ垂直に突出する環状円盤からな
り、その内周縁部には、タンク側と反対側に突出する円
筒状の底付き突出部が形成されていることを特徴とする
ものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a cylindrical resin material which is screwed to a tank via a handle portion and a screw portion formed on the outer periphery of the cylindrical portion. A cap member, a plate member disposed in the resin cap body by urging the cap body made of resin to the side opposite to the tank side perpendicularly to the axial direction, and a plate member on one side of the plate member opposite to the tank. An annular valve packing having a side surface mounted thereon, and a negative pressure lip portion formed on the outer periphery of the other side surface of the valve packing and abutting against a seal formed on the inner periphery of the resin cap body. The seal portion is formed of an annular disk projecting substantially perpendicularly to the cylindrical portion, and a cylindrical bottomed protruding portion is formed on an inner peripheral edge thereof on the side opposite to the tank side. It is assumed that.
【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載のタンク
用キャップにおいて、円筒状の底付き突出部は、シール
部の内周縁部から立ち上がる円筒状の立て壁部と、円筒
状の立て壁部の天井部を覆う天板部とを有し、天板部に
は、中央部にゲート跡が形成されるとともに複数の開口
が形成されていることを特徴とするものである。請求項
３の発明は、請求項２記載のタンク用キャップにおい
て、開口は、ゲート跡から円筒状の立て壁部に向かって
長手方向が位置する長孔であることを特徴とするもので
ある。According to a second aspect of the present invention, in the tank cap according to the first aspect, the cylindrical bottomed protruding portion has a cylindrical standing wall portion rising from the inner peripheral edge of the seal portion and a cylindrical standing wall portion. A top plate that covers the ceiling of the unit, wherein a gate mark is formed in the center and a plurality of openings are formed in the top plate. According to a third aspect of the present invention, in the tank cap according to the second aspect, the opening is a long hole whose longitudinal direction is located from the gate mark toward the cylindrical standing wall portion.
【００１５】請求項４の発明は、請求項２記載のタンク
用キャップにおいて、開口は、丸孔であることを特徴と
するものである。請求項５の発明は、請求項２ないし請
求項４の何れかに記載のタンク用キャップにおいて、開
口は、ゲート跡から円筒状の立て壁部に向かって均等に
配置されていることを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the tank cap according to the second aspect, the opening is a round hole. According to a fifth aspect of the present invention, in the tank cap according to any one of the second to fourth aspects, the openings are uniformly arranged from the gate mark toward the cylindrical upright wall portion. Is what you do.
【００１６】請求項６の発明は、請求項２記載のタンク
用キャップにおいて、円筒状の底付き突出部は、シール
部の内周縁部からほぼ垂直に立ち上がる円筒状の立て壁
部と、円筒状の立て壁部の頂部からほぼ垂直に天井部を
覆う天板部とを有することを特徴とするものである。請
求項７の発明は、請求項６記載のタンク用キャップにお
いて、天板部からシール部のシール面に亘る肉厚がほぼ
均一になっていることを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the tank cap according to the second aspect, the cylindrical bottomed protruding portion includes a cylindrical upright wall portion that rises substantially perpendicularly from an inner peripheral edge of the seal portion, and a cylindrical shape. And a top plate that covers the ceiling almost vertically from the top of the vertical wall. According to a seventh aspect of the present invention, in the tank cap according to the sixth aspect, the thickness from the top plate to the sealing surface of the sealing portion is substantially uniform.
【００１７】請求項８の発明は、請求項１記載のタンク
用キャップにおいて、シール部のシール面の粗さは、５
０μｍ以下であることを特徴とするものである。請求項
９の発明は、請求項１記載のタンク用キャップにおい
て、シール部のシール面の平面度は、５０μｍ以下であ
ることを特徴とするものである。According to an eighth aspect of the present invention, in the tank cap according to the first aspect, the roughness of the sealing surface of the sealing portion is 5%.
The thickness is not more than 0 μm. In a ninth aspect of the present invention, in the tank cap according to the first aspect, the flatness of the sealing surface of the sealing portion is 50 μm or less.
【００１８】（作用）請求項１ないし請求項９のタンク
用キャップでは、タンク内が負圧になると、プレート部
材が、タンク側に移動し、キャップ本体の内周に形成さ
れるシール部とバルブパッキンの負圧リップ部との間に
間隙が形成され、外部の空気がタンク内に流入する。そ
して、シール部のシール面の粗さおよび平面度がともに
５０μｍ以下であるから、負圧リップが微小な圧力変化
にも追従することができる。(Function) In the tank cap according to any one of the first to ninth aspects, when a negative pressure is applied to the inside of the tank, the plate member moves to the tank side, and the seal portion and the valve formed on the inner periphery of the cap main body. A gap is formed between the packing and the negative pressure lip, and external air flows into the tank. And since both the roughness and flatness of the sealing surface of the sealing portion are 50 μm or less, the negative pressure lip can follow a minute pressure change.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、請求項１ないし請
求項３、請求項５ないし請求項９記載の発明に係るタン
ク用キャップをガソリンタンク用キャップに適用した一
実施形態を示す。なお、本実施形態ではタンクを省略し
たが、図９と同様にガソリンタンク用キャップをタンク
に配置するものとする。図において、符号３１は円筒状
の樹脂製（例えば、ジュラコン樹脂、ナイロン６樹脂、
ナイロン６６樹脂など）のハンドル部を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment in which the tank cap according to the first to third and fifth to ninth aspects of the invention is applied to a gasoline tank cap. In this embodiment, the tank is omitted, but a gasoline tank cap is disposed on the tank as in FIG. In the figure, reference numeral 31 denotes a cylindrical resin (for example, a Duracon resin, a nylon 6 resin,
2 shows a handle portion of nylon 66 resin or the like.
【００２０】このハンドル部３１は、円筒状の樹脂製
（例えば、ジュラコン樹脂、ナイロン６樹脂、ナイロン
６６樹脂など）のキャップ本体４１のフランジ部４１ｂ
を覆うスカート部３２と、径方向に突出する板状のつま
み３３と、つまみ３３の反対面側に設け数条のスリット
３５を設けた雄螺子３４とを有する。円筒状の樹脂製の
キャップ４１は、図２ないし図４に示すように、円筒形
状をなす筒状部４１ａと、この筒状部４１ａのハンドル
部３１取付部側に設けたフランジ部４１ｂと、筒状部４
１ａの外周に形成した雄螺子部４１ｃと、筒状部４１ａ
の内部に筒状部４１ａに対してほぼ垂直に突出する環状
円盤状のシール部４１ｄと、このシール部４１ｄの内周
縁部４１ｄａにタンク側に突出形成された円筒状の底付
き突出部４１ｅと、筒状体４１ａのフランジ部４１ｂに
対する内周面に形成した雌螺子４１ｊとを有する。The handle portion 31 is formed by a flange portion 41b of a cap body 41 made of a cylindrical resin (for example, Duracon resin, nylon 6 resin, nylon 66 resin, etc.).
, A plate-shaped knob 33 projecting in the radial direction, and a male screw 34 provided on the opposite side of the knob 33 and having several slits 35. As shown in FIGS. 2 to 4, the cylindrical resin cap 41 includes a cylindrical portion 41 a having a cylindrical shape, a flange portion 41 b provided on the handle portion 31 mounting portion side of the cylindrical portion 41 a, Cylindrical part 4
A male screw part 41c formed on the outer periphery of the cylindrical part 41a;
An annular disk-shaped seal portion 41d projecting substantially perpendicularly to the cylindrical portion 41a, a cylindrical bottomed protrusion portion 41e formed on the inner peripheral edge portion 41da of the seal portion 41d toward the tank side. And a female screw 41j formed on the inner peripheral surface of the cylindrical body 41a with respect to the flange portion 41b.
【００２１】円筒状の底付き突出部４１ｅは、シール部
４１ｄの内周縁部４１ｄａから立ち上がる円筒状の立て
壁部４１ｆと、円筒状の立て壁部４１ｆの天井部を覆う
天板部４１ｇとを有し、天板部４１ｇには、中央部にタ
ンク側にゲート跡４１ｈが形成されるとともにゲート跡
４１ｈから円筒状の立て壁部４１ｆに向かって長手方向
に位置する長孔４１ｉａからなる８個の開口４１ｉが形
成されている。The cylindrical projection 41e with a bottom has a cylindrical standing wall 41f rising from the inner peripheral edge 41da of the sealing portion 41d and a top plate 41g covering the ceiling of the cylindrical standing wall 41f. The top plate portion 41g has eight gate holes 41ia formed in the center thereof on the tank side on the tank side and formed with long holes 41ia located in the longitudinal direction from the gate marks 41h toward the cylindrical standing wall portion 41f. Opening 41i is formed.
【００２２】８個の開口４１ｉは、ゲート跡４１ｈから
円筒状の立て壁部４１ｆに向かって均等に配置されてい
る。円筒状の底付き突出部４１ｅは、シール部４１ｄの
内周縁部４１ｄａからほぼ垂直に立ち上がる円筒状の立
て壁部４１ｆと、円筒状の立て壁部４１ｆの頂部４１ｆ
ａからほぼ垂直に天井部を覆う天板部４１ｇとを有す
る。The eight openings 41i are uniformly arranged from the gate trace 41h toward the cylindrical standing wall 41f. The cylindrical bottomed protruding portion 41e includes a cylindrical standing wall portion 41f that rises almost vertically from the inner peripheral edge 41da of the seal portion 41d, and a top portion 41f of the cylindrical standing wall portion 41f.
and a top plate portion 41g that covers the ceiling portion substantially vertically from a.
【００２３】天板部４１ｇからシール部４１ｄのシール
面４１ｄｂまでの肉厚は、ほぼ均一になっている（本実
施形態では1.5ｍｍとした）。シール部４１ｄのシール
面４１ｄｂの粗さは、５０μｍ以下である。シール部４
１ｄのシール面４１ｄｂの平面度は、５０μｍ以下であ
る。キャップ本体４１のフランジ部４１ｂの内側には、
シールリング６０が装着されている。The thickness from the top plate 41g to the sealing surface 41db of the sealing portion 41d is substantially uniform (1.5 mm in this embodiment). The roughness of the sealing surface 41db of the sealing portion 41d is 50 μm or less. Seal part 4
The flatness of the 1d sealing surface 41db is 50 μm or less. Inside the flange portion 41b of the cap body 41,
A seal ring 60 is mounted.
【００２４】キャップ本体４１の雌螺子部４１ｊとハン
ドル部材３１の雄螺子部３４とでラチェット機構が形成
されている。キャップ本体４１のハンドル部材３１と反
対側には、カバー部材３９が固定されている。キャップ
本体４１内には、キャップ本体４１の軸長方向に垂直に
プレート部材６１が配置されている。The female screw portion 41j of the cap body 41 and the male screw portion 34 of the handle member 31 form a ratchet mechanism. A cover member 39 is fixed to the cap body 41 on the side opposite to the handle member 31. In the cap body 41, a plate member 61 is arranged perpendicular to the axial direction of the cap body 41.
【００２５】このプレート部材６１は、カバー部材３９
に一端を支持されるコイルスプリング６３によりハンド
ル部材３１側に付勢されている。プレート部材６１のハ
ンドル部材３１側面には、円環状のバルブパッキン６５
の一側面が単に載置されている。このバルブパッキン６
５は、例えば、ＮＢＲ＋ＰＶＣ，フッ素ゴム，モリブデ
ンを塗布し表面処理されたゴム等のゴムにより形成され
ている。The plate member 61 serves as a cover member 39
Is biased toward the handle member 31 by a coil spring 63 supported at one end. An annular valve packing 65 is provided on the side of the handle member 31 of the plate member 61.
One side is simply resting. This valve packing 6
5 is made of rubber such as NBR + PVC, fluorine rubber, or rubber that has been surface-treated by applying molybdenum.
【００２６】バルブパッキン６５の他側面の外周側に
は、負圧リップ部６５ａが突出形成されている。この負
圧リップ部６５ａは、キャップ本体４１の内周に形成さ
れる円環状のシール部４１ｄに当接されている。バルブ
パッキン６５の他側面の内周側には、加圧リップ部６５
ｂが突出形成されている。On the outer peripheral side of the other side surface of the valve packing 65, a negative pressure lip portion 65a is formed so as to protrude. The negative pressure lip portion 65a is in contact with an annular seal portion 41d formed on the inner periphery of the cap body 41. On the inner peripheral side of the other side surface of the valve packing 65, a pressure lip portion 65 is provided.
b is formed to protrude.
【００２７】この加圧リップ部６５ｂは、キャップ本体
４１の中心に配置される圧力弁６７のシール部６７ａに
当接されている。圧力弁６７は、プレート部材６１の中
心に形成される貫通穴６１ａに挿入されている。圧力弁
６７のカバー部材３９側には、スプリング受け４９が固
定されている。スプリング受け４９とプレート部材６１
との間には、コイルスプリング５１が配置され、圧力弁
６７がカバー部材３９側に付勢されている。The pressure lip 65b is in contact with a seal 67a of a pressure valve 67 arranged at the center of the cap body 41. The pressure valve 67 is inserted into a through hole 61 a formed at the center of the plate member 61. On the cover member 39 side of the pressure valve 67, a spring receiver 49 is fixed. Spring receiver 49 and plate member 61
A coil spring 51 is disposed between the first and second members, and the pressure valve 67 is biased toward the cover member 39.
【００２８】この実施形態では、図５に示すように、バ
ルブパッキン６５の中央には貫通穴６５ｃが形成されて
いる。上述したガソリンタンク用キャップでは、ガソリ
ンタンク内が高圧になると、圧力弁６７が、ハンドル部
材３１側に移動し、圧力弁６７のシール部６７ａとバル
ブパッキン６５の加圧リップ部６５ｂとの間に間隙が形
成され、ガソリンタンク内の空気が図の矢符Ｘに示すよ
うに外部に流出する。In this embodiment, as shown in FIG. 5, a through hole 65c is formed in the center of the valve packing 65. In the above-described gasoline tank cap, when the pressure in the gasoline tank becomes high, the pressure valve 67 moves to the handle member 31 side, and the pressure valve 67 moves between the seal portion 67a of the pressure valve 67 and the pressure lip portion 65b of the valve packing 65. A gap is formed, and the air in the gas tank flows out as indicated by arrow X in the figure.
【００２９】一方、ガソリンタンク内が負圧になると、
プレート部材６１が、カバー部材３９側に移動し、キャ
ップ本体４１の内周に形成されるシール部４１ｄのシー
ル面４１ｄｂとバルブパッキン６５の負圧リップ部６５
ａとの間に間隙が形成され、外部の空気が図の矢符Ｙに
示すようにガソリンタンク内に流入する。そして、シー
ル部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さおよび平面度がと
もに５０μｍ以下であるから、負圧リップ６５ａが微小
な圧力変化にも追従することができる。On the other hand, when the pressure in the gas tank becomes negative,
The plate member 61 moves toward the cover member 39, and the sealing surface 41 db of the sealing portion 41 d formed on the inner periphery of the cap body 41 and the negative pressure lip portion 65 of the valve packing 65.
A gap is formed between the fuel cell and the gas tank a, and external air flows into the gasoline tank as indicated by the arrow Y in the figure. Since the roughness and flatness of the sealing surface 41db of the sealing portion 41d are both 50 μm or less, the negative pressure lip 65a can follow a minute pressure change.
【００３０】本発明者は、負圧開弁圧仕様を−２５〜−
４５ｍｍＨｇ、スプリングセット荷重２２２ｇ±９、バ
ルブパッキン６５のたわみ量＝スプリングセット荷重２
２２ｇ時の０．１ｍｍ（１００μｍ）、シール部４１ｄ
のシール面４１ｄｂの受圧面積４．１５ｃｍ2、負圧リ
ップ部６５ａのＲは０．３ｍｍとするガソリンタンク用
キャップに本実施形態に係るタンク用キャップを適用し
たところ、ここでは、開弁圧仕様を満足するために、ス
プリング荷重を小さくするとともに、シールするための
バルブパッキン６５の変位量（たわみ）も０．１ｍｍと
少なくなっているので、キャップ本体４１のシール部４
１ｄのシール面４１ｄｂの粗さおよび平面度の精度が要
求されることを確認した。The present inventor has set the negative pressure valve opening pressure specification at -25 to-
45 mmHg, spring set load 222 g ± 9, deflection of valve packing 65 = spring set load 2
0.1 mm (100 μm) at 22 g, sealing part 41 d
When the tank cap according to the present embodiment is applied to a gasoline tank cap having a pressure receiving area of 4.15 cm 2 of the sealing surface 41db and an R of the negative pressure lip portion 65a of 0.3 mm, the valve opening pressure specifications are as follows. In order to satisfy the above condition, the spring load is reduced and the displacement (deflection) of the valve packing 65 for sealing is reduced to 0.1 mm.
It was confirmed that 1d sealing surface 41db required roughness and flatness accuracy.
【００３１】そこで、種々実験の結果、キャップ本体４
１のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さおよび平
面度は、ともに５０μｍ以下であることが望ましいこと
が確認できた。因みに、上記実施形態の構成を採用する
と、キャップ本体４１のシール部４１ｄのシール面４１
ｄｂの粗さが２０μｍおよび平面度が４０μｍとなり、
キャップ本体４１のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂ
の粗さおよび平面度が高精度であることが立証された。Then, as a result of various experiments, the cap body 4
It was confirmed that both the roughness and the flatness of the sealing surface 41db of the first sealing portion 41d are desirably 50 μm or less. Incidentally, when the configuration of the above embodiment is adopted, the sealing surface 41 of the sealing portion 41 d of the cap body 41 is used.
db roughness is 20 μm and flatness is 40 μm,
Seal surface 41db of seal portion 41d of cap body 41
It was proved that the roughness and flatness of the steel were high precision.
【００３２】この実施形態の場合、図６に示す金型を用
いて射出成形した。樹脂としてはジュラコン樹脂を用い
た。溶融樹脂は、ランナ７０を介してゲート７１に来る
と、図７に示すように、天板部４１ｇを形成しながら長
孔４１ｉａからなる８個の開口４１ｉによって乱流状態
とされ、ウエルドを形成しずらい流れとされる。そし
て、図８に示すように、円筒状の立て壁部４１ｆの頂部
４１ｆａでは、ほぼ垂直に流れを強制的に変更され、こ
こでも乱流状態とされ、ウエルドを形成しずらい流れと
される。次いで、円筒状の立て壁部４１ｆを下降すると
きには、その全周に亘ってほぼ等速流となり、肉厚がほ
ぼ均一（１．５ｍｍ）のシール部４１ｄのシール面４１
ｄｂまでは均一な膜を形成する。シール面４１ｄｂを過
ぎると、肉厚が２ｍｍと大きくなるため、流速が低下
し、その後に、筒状部４１ａを形成すべく外周に向かっ
て流れている。In the case of this embodiment, injection molding was performed using a mold shown in FIG. Duracon resin was used as the resin. When the molten resin reaches the gate 71 via the runner 70, as shown in FIG. 7, the molten resin is turbulently formed by the eight openings 41i formed by the long holes 41ia while forming the top plate portion 41g, thereby forming a weld. It is a difficult flow. Then, as shown in FIG. 8, the flow is forcibly changed almost vertically at the top 41fa of the cylindrical upright wall portion 41f, where the flow is again changed to a turbulent state, so that the flow is difficult to form a weld. . Next, when descending the cylindrical standing wall portion 41f, the flow becomes substantially constant velocity over the entire circumference thereof, and the sealing surface 41d of the sealing portion 41d having a substantially uniform thickness (1.5 mm).
A uniform film is formed up to db. After passing through the seal surface 41db, the wall thickness becomes as large as 2 mm, so that the flow velocity decreases, and thereafter, it flows toward the outer periphery to form the cylindrical portion 41a.
【００３３】ここで、円筒状の底付き突出部４１ｅのサ
イズは、内径が１９．６ｍｍ、シール面４１ｄｂから天
板部４１ｇの内側までの高さが７．５ｍｍ、長孔４１ｉ
ａの総面積０．８９３ｃｍ2とした。なお、天板部４１
ｇに形成した長孔４１ｉａからなる８個の開口４１ｉ
は、図２、図４に示すように、ゲート跡４１ｈから円筒
状の立て壁部４１ｆに向かって均等に配置されている
が、長孔４１ｉａの個数は等間隔であればこれに限ら
ず、６個、１０個などであっても良い。The size of the cylindrical projection 41e with a bottom has an inner diameter of 19.6 mm, a height from the sealing surface 41db to the inside of the top plate 41g is 7.5 mm, and a long hole 41i.
The total area of a was 0.893 cm 2 . The top plate 41
g of eight openings 41i formed of long holes 41ia formed in
As shown in FIG. 2 and FIG. 4, are arranged evenly from the gate trace 41h toward the cylindrical upright wall portion 41f, but the number of the elongated holes 41ia is not limited thereto as long as they are at equal intervals. The number may be 6, 10, or the like.
【００３４】また、長孔４１ｉａに代えて丸孔としても
良い（請求項４）。また、上記実施形態では、本発明を
ガソリンタンク用キャップに適用した場合について説明
したが、これに限らず、オイルタンク、軽油タンクなど
にも適用できることは当然である。また、円筒状の底付
き突出部４１ｅは、天板部４１ｇが円筒状の立て壁部４
１ｆに対してほぼ垂直になった場合について説明した
が、円筒状の立て壁部４１ｆは末広がりのコーン形状と
なっていても良い。A round hole may be used instead of the long hole 41ia. In the above embodiment, the case where the present invention is applied to a gasoline tank cap has been described. However, the present invention is not limited to this, and it is obvious that the present invention can be applied to an oil tank, a light oil tank, and the like. In addition, the cylindrical bottomed protruding portion 41e is configured such that the top plate portion 41g has a cylindrical standing wall portion 4.
Although the case where it is substantially perpendicular to 1f has been described, the cylindrical upright wall portion 41f may have a flared cone shape.
【００３５】また、ゲート跡４１ｈが、円筒状の底付き
突出部４１ｅの天板部４１ｇの内側（タンク側）に形成
された場合について説明したが、円筒状の底付き突出部
４１ｅの天板部４１ｇの外側（反タンク側）に形成して
も良い。The case where the gate trace 41h is formed inside the top plate portion 41g (tank side) of the cylindrical bottomed protrusion 41e has been described. However, the top plate of the cylindrical bottomed protrusion 41e is described. It may be formed outside the part 41g (on the side opposite to the tank).
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１ないし請求
項９のタンク用キャップでは、シール部の内周縁部にタ
ンク側と反対側に突出する円筒状の底付き突出部を形成
したので、溶融樹脂がゲートから射出されると、円筒状
の底付き突出部の天板部からシール面に亘ってウエルド
を形成することなく一体的に成形することができる。そ
のため、シール部のシール面の粗さおよび平面度を５０
μｍ以下に抑えることが可能となり、微弱な負圧に対し
ても適用可能なキャップを提供することができる。As described above, in the tank cap according to any one of the first to ninth aspects, the cylindrical bottomed protruding portion is formed on the inner peripheral edge of the seal portion so as to protrude on the side opposite to the tank side. When the molten resin is injected from the gate, it can be formed integrally without forming a weld from the top plate of the cylindrical bottomed projection to the sealing surface. Therefore, the roughness and flatness of the sealing surface of the sealing portion are reduced by 50%.
The cap can be suppressed to μm or less, and a cap that can be applied to a weak negative pressure can be provided.
【図１】請求項１ないし請求項３、請求項５ないし請求
項９記載発明に係るタンク用キャップをガソリンタンク
用キャップに適用した一実施形態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a tank cap according to the first to third and fifth to ninth aspects of the present invention is applied to a gasoline tank cap.
【図２】図１のキャップ本体の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the cap body of FIG. 1;
【図３】図１のキャップ本体の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the cap body of FIG. 1;
【図４】図１のキャップ本体の底面図である。FIG. 4 is a bottom view of the cap body of FIG. 1;
【図５】図１のバルブパッキンの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the valve packing of FIG. 1;
【図６】図１のキャップ本体を成形するための金型の断
面図である。FIG. 6 is a sectional view of a mold for molding the cap body of FIG. 1;
【図７】円筒状の底付き突出部天板部の成形工程を示す
説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a forming process of a cylindrical bottomed top plate.
【図８】円筒状の底付き突出部天板部の成形工程を示す
説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a forming process of a cylindrical bottomed protruding portion top plate portion.
【図９】従来のガソリンタンク用キャップを示す断面図
である。FIG. 9 is a sectional view showing a conventional gasoline tank cap.
【図１０】従来のガソリンタンク用キャップの成形工程
時のウエルド発生状況を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a state of occurrence of a weld during a molding step of a conventional gasoline tank cap.
【図１１】従来のガソリンタンク用キャップの成形工程
を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a step of forming a conventional gasoline tank cap.
３１ ハンドル部 ４１ キャップ本体 ４１ａ 筒状部 ４１ｃ 螺子部 ４１ｄ シール部 ４１ｄａ シール部４１ｄの内周縁部 ４１ｄｂ シール面 ４１ｅ 円筒状の底付き突出部 ４１ｆ 円筒状の立て壁部 ４１ｆａ 頂部 ４１ｇ 天板部 ４１ｈ ゲート跡 ４１ｉ 開口 ４１ｉａ 長孔 ６１ プレート部材 ６５ａ 負圧リップ部 31 Handle part 41 Cap main body 41a Cylindrical part 41c Screw part 41d Seal part 41da Inner peripheral edge part of seal part 41d 41db Seal surface 41e Cylindrical projected part 41f Cylindrical standing wall part 41fa Top part 41g Top plate part 41h Gate Mark 41i opening 41ia long hole 61 plate member 65a negative pressure lip
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 光年 福島県東白川郡棚倉町大字上台字行人塚12 番１号 カルソニックニットー株式会社内 Ｆターム(参考） 3D038 CA04 CA22 CB01 CC15 3E084 AA12 AB03 AB04 BA02 CA01 CB04 CC03 DA01 DC03 EA04 EC03 FA09 FB03 GA01 GB01 HA03 HD01 KA06 KA08 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Mitsunori Kanno 12-1 Kyojinzuka, Odaika, Tanagura-cho, Higashishirakawa-gun, Fukushima Prefecture F-term in Calsonic Nitto Co., Ltd. 3D038 CA04 CA22 CB01 CC15 3E084 AA12 AB03 AB04 BA02 CA01 CB04 CC03 DA01 DC03 EA04 EC03 FA09 FB03 GA01 GB01 HA03 HD01 KA06 KA08
Claims (9)
（４１ａ）の外周に形成した螺子部（４１ｃ）を介して
タンクに螺着される円筒状の樹脂製のキャップ本体（４
１）と、 樹脂製のキャップ本体（４１）の軸長方向に垂直にタン
ク側と反対側に付勢して樹脂製のキャップ本体（４１）
内に配置されるプレート部材（６１）と、 プレート部材（６１）のタンクと反対側面に一側面が載
置される円環状のバルブパッキン（６５）と、 バルブパッキン（６５）の他側面の外周に突出形成され
樹脂製のキャップ本体（４１）の内周に突出形成される
シール部（４１ｄ）のシール面（４１ｄｂ）に当接する
負圧リップ部（６５ａ）とを有し、 シール部（４１ｄ）は、筒状部（４１ａ）に対しほぼ垂
直に突出する環状円盤からなり、その内周縁部（４１ｄ
ａ）には、タンク側と反対側に突出する円筒状の底付き
突出部（４１ｅ）が形成されていることを特徴とするタ
ンク用キャップ。A cylindrical resin which is screwed to a tank via a handle portion (31) and a screw portion (41c) formed on the outer periphery of the cylindrical portion (41a) while attaching the handle portion (31). Cap body (4
1) and a resin cap body (41) which is urged perpendicular to the axial direction of the resin cap body (41) to the side opposite to the tank side.
A plate member (61) disposed in the inside, an annular valve packing (65) on which one side is placed on the side of the plate member (61) opposite to the tank, and an outer periphery of the other side of the valve packing (65) A negative pressure lip portion (65a) abutting against a sealing surface (41db) of a seal portion (41d) formed on the inner periphery of the resin cap body (41) and formed on the inner periphery of the resin cap body (41). ) Is an annular disk projecting substantially perpendicularly to the cylindrical portion (41a), and has an inner peripheral portion (41d).
a) a cap for a tank, characterized in that a cylindrical bottomed protruding portion (41e) protruding on the side opposite to the tank side is formed in a).
て、 円筒状の底付き突出部（４１ｅ）は、シール部（４１
ｄ）の内周縁部（４１ｄａ）から立ち上がる円筒状の立
て壁部（４１ｆ）と、円筒状の立て壁部（４１ｆ）の天
井部を覆う天板部（４１ｇ）とを有し、 天板部（４１ｇ）には、中央部にゲート跡（４１ｈ）が
形成されるとともに複数の開口（４１ｉ）が形成されて
いることを特徴とするタンク用キャップ。2. The tank cap according to claim 1, wherein the cylindrical bottomed protrusion (41e) is provided with a seal portion (41).
d) has a cylindrical standing wall (41f) rising from the inner peripheral edge (41da) and a top plate (41g) covering the ceiling of the cylindrical standing wall (41f). (41g) A tank cap characterized in that a gate mark (41h) is formed in the center and a plurality of openings (41i) are formed.
て、 開口（４１ｉ）は、ゲート跡（４１ｈ）から円筒状の立
て壁部（４１ｆ）に向かって長手方向が位置する長孔
（４１ｉａ）であることを特徴とするタンク用キャッ
プ。3. The tank cap according to claim 2, wherein the opening (41i) is a long hole (41ia) whose longitudinal direction is located from the gate mark (41h) toward the cylindrical standing wall portion (41f). A cap for a tank, characterized in that:
て、 開口（４１ｉ）は、丸孔であることを特徴とするタンク
用キャップ。4. The tank cap according to claim 2, wherein the opening (41i) is a round hole.
のタンク用キャップにおいて、 開口（４１ｉ）は、ゲート跡（４１ｈ）から円筒状の立
て壁部（４１ｆ）に向かって均等に配置されていること
を特徴とするタンク用キャップ。5. The tank cap according to claim 2, wherein the openings (41i) are arranged uniformly from the gate traces (41h) toward the cylindrical standing wall portion (41f). A cap for a tank characterized by being made.
て、 円筒状の底付き突出部（４１ｅ）は、シール部（４１
ｄ）の内周縁部（４１ｄａ）からほぼ垂直に立ち上がる
円筒状の立て壁部（４１ｆ）と、円筒状の立て壁部（４
１ｆ）の頂部（４１ｆａ）からほぼ垂直に天井部を覆う
天板部（４１ｇ）とを有することを特徴とするタンク用
キャップ。6. The tank cap according to claim 2, wherein the cylindrical bottomed protrusion (41e) is provided with a sealing portion (41e).
d) a cylindrical upright wall portion (41f) that rises almost vertically from the inner peripheral edge portion (41da), and a cylindrical upright wall portion (4f).
A top cap (41g) that covers the ceiling almost vertically from the top (41fa) of 1f).
て、 天板部（４１ｇ）からシール部（４１ｄ）のシール面
（４１ｄｂ）に亘る肉厚がほぼ均一になっていることを
特徴とするタンク用キャップ。7. The tank cap according to claim 6, wherein the thickness from the top plate (41g) to the sealing surface (41db) of the sealing portion (41d) is substantially uniform. For cap.
て、 シール面（４１ｄｂ）の粗さは、５０μｍ以下であるこ
とを特徴とするタンク用キャップ。8. The tank cap according to claim 1, wherein the sealing surface (41 db) has a roughness of 50 μm or less.
て、 シール面（４１ｄｂ）の平面度は、５０μｍ以下である
ことを特徴とするタンク用キャップ。9. The tank cap according to claim 1, wherein the flatness of the sealing surface (41 db) is 50 μm or less.
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