JP2002347266A - Method for shading correction - Google Patents
Method for shading correctionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、昇華型など中間
調を印画するサーマルヘッド駆動装置におけるシェーデ
ィング補正方法に関し、より詳細には、サーマルヘッド
における測定した発熱温度むらをサーマルヘッドの濃度
むらを補正するための補正用データとして用いるシェー
ディング補正方法に関する。シェーディング補正方法の
応用としては、昇華型サーマルヘッドプリンタ、感熱プ
リンタおよびＦＡＸ等サーマルヘッドを用いた中間調記
録装置がある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for correcting shading in a thermal head driving apparatus for printing a halftone image such as a sublimation type, and more particularly, to correct uneven heating temperature measured in a thermal head and uneven density in the thermal head. The present invention relates to a shading correction method used as correction data for performing shading correction. As an application of the shading correction method, there are a halftone recording apparatus using a thermal head such as a sublimation type thermal head printer, a thermal printer and a facsimile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のサーマルヘッドプリンタとして、
例えば、インクリボンを記録紙に押し当て、サーマルヘ
ッドを用いて加熱し、インクを溶解させることにより、
印画を行うものがある。このとき、サーマルヘッドには
複数の発熱素子が多数配列されており、ライン単位で印
画が行われるのが一般的である。ところが、ライン状に
配列した発熱素子には発熱むらがあるため、印画した画
像に濃度むらが発生するという不具合があった。2. Description of the Related Art As a conventional thermal head printer,
For example, by pressing the ink ribbon against the recording paper and heating using a thermal head to dissolve the ink,
Some perform printing. At this time, a large number of heating elements are arranged in the thermal head, and printing is generally performed in line units. However, since the heating elements arranged in a line have uneven heating, there is a problem that uneven density occurs in a printed image.
【０００３】この濃度むらの原因となる発熱むらの発生
は、サーマルヘッドの各発熱素子における抵抗値のばら
つきが原因と考えられている。このため、発熱素子の製
造技術を向上させて、抵抗値のばらつきを±１％程度に
抑えることにより、発熱むらを低減する対策が採られて
いる。しかし、サーマルヘッドの各発熱素子における抵
抗値を±１％程度に抑えた場合でも、発熱素子を搭載し
ているグレーズ基板の蓄熱層（グレーズ層）の不均一さ
に起因して、主走査方向の濃度むらが発生するという不
具合があった。[0003] It is considered that the generation of the heat generation unevenness which causes the density unevenness is caused by the variation in the resistance value of each heat generation element of the thermal head. For this reason, measures have been taken to reduce the uneven heating by improving the manufacturing technology of the heating element and suppressing the variation of the resistance value to about ± 1%. However, even when the resistance value of each heating element of the thermal head is suppressed to about ± 1%, due to the non-uniformity of the heat storage layer (glaze layer) of the glaze substrate on which the heating element is mounted, the main scanning direction. There was a problem that the density unevenness occurred.
【０００４】このため、これを解決するものとして、例
えば、特開平１０−２３２５５号公報「感熱記録装置の
濃度むら補正方法」には、少なくとも２つの濃度の画像
データに対応する記録画像から、それぞれ濃度むらの目
立ち易い周波数成分だけを抽出して、それぞれの濃度の
画像データに対応するシェーディング補正データを算出
し、これらの全てのシェーディング補正データを加算す
ることによって、最終的なシェーディング補正データを
算出するという方法が開示されている。To solve this problem, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei 10-23255, entitled "Method of Correcting Density Unevenness of Thermal Recording Apparatus," discloses a method of recording images corresponding to image data of at least two densities. Calculate the final shading correction data by extracting only the frequency components where the density unevenness is conspicuous, calculating the shading correction data corresponding to the image data of each density, and adding all these shading correction data. A method of doing so is disclosed.
【０００５】また、細かなスジ状の濃度むらまでを補正
することを目的として、主走査方向の基準データを主走
査方向に１画素レベルできっちり合わせ、細かいスジむ
らまで基準データに基づいてシェーディング補正をかけ
る方法が開示されている。Further, for the purpose of correcting fine streak-like density unevenness, the reference data in the main scanning direction is exactly aligned at one pixel level in the main scanning direction, and shading correction is performed based on the reference data until the fine streak unevenness. Is disclosed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−２３２５５号公報によれば、実際に印画して、読
み込むことによりシェーディング補正データを算出して
いるため、記録紙、インクリボンまたはスキャナ等の外
部メディアによるノイズを拾い易く、外的要因によって
逆に補正による濃度むらを発生させてしまう虞があると
いう問題点があった。換言すれば、印画に使用した感熱
紙や、昇華リボン等のメディアが原因となる不安定な主
走査むらを基準のむらとして取り込んでしまうため、補
正をかけると逆にむらが発生する虞があるという問題点
があった。However, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-23255, the shading correction data is calculated by actually printing and reading, so that a recording paper, an ink ribbon, a scanner or the like is used. There is a problem that noise due to an external medium is easily picked up, and density unevenness due to correction may be generated due to an external factor. In other words, unstable main scanning unevenness caused by thermal paper or sublimation ribbon used for printing is taken as reference unevenness, so that if correction is applied, unevenness may occur on the contrary. There was a problem.
【０００７】また、細かいスジむらまで基準データに基
づいてシェーディング補正をかけることができるもの
の、主走査方向の基準データを主走査方向に１画素レベ
ルできっちり合わせる必要があるため、補正用データで
ある基準データの取得に、高い位置合わせの精度が要求
されるという問題点や、基準データを１画素でもずらし
て取り込んでしまうと、かえって濃度むらを増大させる
という問題点があった。Although shading correction can be performed on the basis of the reference data up to fine uneven lines, the reference data in the main scanning direction needs to be exactly aligned at one pixel level in the main scanning direction. There has been a problem that high accuracy of alignment is required to obtain the reference data, and that if the reference data is shifted even by one pixel, the density unevenness is increased.
【０００８】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、記録紙、インクリボンまたはスキャナ等の外的要因
による影響を受けることなく、常に適切にサーマルヘッ
ドの濃度むらを補正することが可能なシェーディング補
正方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above, and it is possible to always appropriately correct density unevenness of a thermal head without being affected by external factors such as a recording paper, an ink ribbon, and a scanner. It is an object to provide a simple shading correction method.
【０００９】また、本発明は上記に鑑みてなされたもの
であって、ラフな位置合わせで簡単に補正用データの取
得を行うことができ、かつ、適切なシェーディング補正
を行うことが可能なシェーディング補正方法を提供する
ことを目的とする。Further, the present invention has been made in view of the above, and is a shading capable of easily acquiring correction data with rough positioning and capable of performing appropriate shading correction. It is intended to provide a correction method.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係るシェーディング補正方法は、
基板上に多数の発熱素子を配列させた発熱素子列を有す
るサーマルヘッドを用いたサーマルヘッドプリンタのシ
ェーディング補正方法において、予め基板上の発熱素子
列に所定のエネルギーを印加して発熱させ、サーマルヘ
ッドプリンタの主走査方向となる発熱素子の配列方向の
発熱温度むらを測定しておき、シェーディング補正を行
う際に、測定した発熱温度むらをサーマルヘッドの濃度
むらを補正するための補正用データとして用いることを
特徴とする。In order to achieve the above object, a shading correction method according to the present invention comprises:
In a shading correction method for a thermal head printer using a thermal head having a heating element array in which a number of heating elements are arranged on a substrate, a predetermined energy is previously applied to the heating element array on the substrate to generate heat. The heating temperature unevenness in the arrangement direction of the heating elements which is the main scanning direction of the printer is measured, and when performing shading correction, the measured heating temperature unevenness is used as correction data for correcting the density unevenness of the thermal head. It is characterized by the following.
【００１１】この発明によれば、予め所定のエネルギー
を印加して発熱素子列を発熱させ、サーマルヘッドプリ
ンタの主走査方向となる発熱素子の配列方向の発熱温度
むらを測定して、その後、シェーディング補正を行う際
に、サーマルヘッドの濃度むらを補正するための補正用
データとして前記測定した発熱温度むらを用いる。すな
わち、発熱素子の発熱温度むらを直接測定して、補正用
データとして使用するので、記録紙、インクリボンまた
はスキャナ等の外的要因による影響を受けることがな
い。According to the present invention, a predetermined energy is applied in advance to cause the heating element array to generate heat, and the uneven heating temperature in the arrangement direction of the heating elements in the main scanning direction of the thermal head printer is measured. When performing the correction, the measured heat generation temperature unevenness is used as correction data for correcting the density unevenness of the thermal head. That is, since the non-uniform heating temperature of the heating element is directly measured and used as correction data, it is not affected by external factors such as a recording paper, an ink ribbon or a scanner.
【００１２】また、請求項２の発明に係るシェーディン
グ補正方法は、請求項１に記載のシェーディング補正方
法において、Ｎ（Ｎは整数）個分の発熱素子の範囲に相
当する領域の発熱温度を測定し、発熱温度むらを測定す
ることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a shading correction method according to the first aspect, wherein the heating temperature of a region corresponding to a range of N (N is an integer) heating elements is measured. And measuring the heat generation temperature unevenness.
【００１３】この発明によれば、Ｎ個分の発熱素子の範
囲に相当する領域の発熱温度を測定し、発熱温度むらを
測定することにより、シェーディング補正のためのデー
タ取得を画素単位で合わせる必要がなく、ラフな位置合
わせで簡単に補正用データの取得を行える。According to the present invention, it is necessary to measure the heat generation temperature in a region corresponding to the range of N heat generation elements and measure the heat generation temperature unevenness, so that data acquisition for shading correction needs to be adjusted in pixel units. And the correction data can be easily obtained by rough positioning.
【００１４】また、請求項３の発明に係るシェーディン
グ補正方法は、請求項１または２に記載のシェーディン
グ補正方法において、所定のエネルギーとは、サーマル
ヘッドを用いて記録紙に印画した場合に、最も濃度むら
が目立つ濃度（ＯＤ）であるＯＤ＝０．６程度となるエ
ネルギーであることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the shading correction method according to the first or second aspect, the predetermined energy is determined when the image is printed on a recording sheet using a thermal head. The energy is characterized by OD = approximately 0.6 at which density unevenness is conspicuous.
【００１５】この発明によれば、所定のエネルギーが、
サーマルヘッドを用いて記録紙に印画した場合に、最も
濃度むらが目立つ濃度（ＯＤ）であるＯＤ＝０．６程度
となるエネルギーであることにより、濃度むらを正確に
測定し易く、サーマルヘッドの濃度むらを補正すること
ができる。According to the present invention, the predetermined energy is:
When printing on recording paper using a thermal head, the density (OD), which is the density (OD) at which the density unevenness is most noticeable, is about 0.6, so that the density unevenness can be easily measured accurately, and the thermal head can be easily measured. Density unevenness can be corrected.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して、本発
明に係るシェーディング補正方法の好適な実施の形態を
詳細に説明する。なお、以下に述べるのは一例であり、
特に限定するものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a shading correction method according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the following is an example,
There is no particular limitation.
【００１７】（本実施の形態）本実施の形態のシェーデ
ィング補正方法は、サーマルヘッドを用いて印画を行う
際に、サーマルヘッドを構成する各発熱素子に出力する
画像データのシェーディング補正に関するものである。
なお、対象とするサーマルヘッドプリンタは、グレーズ
基板上に多数の発熱素子を配列させた発熱素子列を有す
るサーマルヘッドを備えているものとする。(Embodiment) The shading correction method of this embodiment relates to shading correction of image data output to each heating element constituting a thermal head when printing is performed using a thermal head. .
It is assumed that the target thermal head printer includes a thermal head having a heating element array in which a large number of heating elements are arranged on a glaze substrate.
【００１８】図１（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態のシ
ェーディング補正方法の概略フローチャートを示し、同
図（ａ）は発熱温度むらの測定処理のフローチャートを
示し、同図（ｂ）は印画時のシェーディング補正処理の
フローチャートを示す。FIGS. 1A and 1B are schematic flow charts of a shading correction method according to the present embodiment, and FIG. 1A is a flow chart of a process for measuring uneven heating temperature, and FIG. Shows a flowchart of shading correction processing at the time of printing.
【００１９】本実施の形態では、シェーディング補正処
理を行う前にサーマルヘッドの各発熱素子の発熱温度む
らの測定処理を実施する。この発熱温度むらの測定処理
は、例えば、サーマルヘッドプリンタの出荷前に工場等
で行うか、またはサーマルヘッドのメンテナンス時にサ
ービスマンが行っても良い。先ず、グレーズ基板上の発
熱素子列に所定のエネルギーを印加して発熱させ、サー
マルヘッドプリンタの主走査方向となる発熱素子の配列
方向の発熱温度むらを測定し（Ｓ１０１）、測定した発
熱温度むらをサーマルヘッドプリンタの画像処理部内に
記憶しておく（Ｓ１０２）。In the present embodiment, before performing the shading correction processing, the processing for measuring the unevenness of the heating temperature of each heating element of the thermal head is performed. The process of measuring the heat generation temperature unevenness may be performed at a factory or the like before shipping the thermal head printer, or may be performed by a serviceman during maintenance of the thermal head. First, predetermined energy is applied to the heating element array on the glaze substrate to generate heat, and the heating temperature unevenness in the arrangement direction of the heating elements, which is the main scanning direction of the thermal head printer, is measured (S101). Is stored in the image processing unit of the thermal head printer (S102).
【００２０】次に、サーマルヘッドプリンタを用いて印
画を行う際に、外部装置から供給された画像データに基
づいてサーマルヘッドの各発熱素子を駆動して、画像デ
ータの階調値に基づいて各発熱素子を発熱させることに
なるが、この際に、画像処理部で画像データに対してシ
ェーディング補正が施される。本実施の形態では、この
シェーディング補正の際に、予め記憶してある発熱温度
むらをサーマルヘッドの濃度むらを補正するための補正
用データとして用いる（Ｓ１０３）。Next, when printing is performed using a thermal head printer, each heating element of the thermal head is driven based on image data supplied from an external device, and each of the heating elements is driven based on the gradation value of the image data. The heating element generates heat. At this time, shading correction is performed on the image data by the image processing unit. In the present embodiment, at the time of this shading correction, the heat generation temperature unevenness stored in advance is used as correction data for correcting the density unevenness of the thermal head (S103).
【００２１】図２は、本実施の形態の発熱温度の測定処
理を示す説明図である。図において、１０はサーマルヘ
ッド、２０はファイバ式放射温度計を示し、サーマルヘ
ッド１０は、発熱素子１２を搭載する基板および加熱に
よる印画のための蓄熱層となるグレーズ基板１１と、グ
レーズ基板１１上に配列された多数の発熱素子１２と、
を有している。ファイバ式放射温度計２０は、一定速度
で矢印Ａ方向に移動して、サーマルヘッドプリンタの主
走査方向となる発熱素子１２の配列方向の温度を発熱温
度むらとして測定する。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a process of measuring a heat generation temperature according to the present embodiment. In the figure, reference numeral 10 denotes a thermal head, reference numeral 20 denotes a fiber radiation thermometer, and the thermal head 10 includes a substrate on which a heating element 12 is mounted and a glaze substrate 11 serving as a heat storage layer for printing by heating, and A large number of heating elements 12 arranged in
have. The fiber-type radiation thermometer 20 moves at a constant speed in the direction of arrow A, and measures the temperature in the direction in which the heating elements 12 are arranged in the main scanning direction of the thermal head printer as heat generation temperature unevenness.
【００２２】なお、本実施の形態におけるサーマルヘッ
ドは、昇華型であり、２５６階調の表現が可能なものと
する。具体的なシェーディング補正の実現については、
該当する画素の階調濃度を調節することで行うものとす
る。発熱温度測定装置であるファイバ式放射温度計２０
は、測定ポイントの位置決めが正確に行えるレーザ投光
機を内蔵したもので、例えば、（株）チノー社製のＩＲ
−ＦＡなどが好例である。また、ＩＲ−ＦＡの場合、温
度測定に関しては、直径１ｍｍ程度のスポット径で行わ
れる。The thermal head according to the present embodiment is of a sublimation type and is capable of expressing 256 gradations. For concrete shading correction,
The adjustment is performed by adjusting the gradation density of the corresponding pixel. Fiber type radiation thermometer 20 which is a heating temperature measuring device
Is equipped with a built-in laser projector that can accurately determine the measurement point. For example, an IR projector manufactured by Chino Corporation
-FA is a good example. In the case of IR-FA, temperature measurement is performed with a spot diameter of about 1 mm in diameter.
【００２３】以上の構成において、発熱温度の測定処理
について詳細に説明する。先ず、サーマルヘッド１０の
各発熱素子１２には、実際に印画を行った場合に、最も
濃度むらが目立つ濃度であるＯＤ＝０．６程度となるよ
うな印加エネルギーを印加して発熱させておく。通常、
写真画質を出力する昇華型サーマルヘッドプリンタは、
十分なコントラストを得るために最高濃度（２５６階
調）としてＯＤ＝２．３程度出力する必要があるので、
２５６＊（０．６／２．３）＝６７階調濃度を出力す
る。次いで、ファイバ式放射温度計２０を主走査方向
（矢印Ａ方向）にスキャンして、発熱素子１２の発熱温
度データを発熱温度むらとして測定していく。In the above configuration, the process of measuring the heat generation temperature will be described in detail. First, when the printing is actually performed, applied heat is applied to each of the heating elements 12 of the thermal head 10 so that the density is about OD = 0.6, which is the density at which the density unevenness is most noticeable. . Normal,
Sublimation type thermal head printer that outputs photographic image quality
Since it is necessary to output about OD = 2.3 as the highest density (256 gradations) in order to obtain a sufficient contrast,
256 * (0.6 / 2.3) = 67 The gradation density is output. Next, the fiber-type radiation thermometer 20 is scanned in the main scanning direction (the direction of the arrow A), and the heating temperature data of the heating element 12 is measured as the heating temperature unevenness.
【００２４】ファイバ式放射温度計２０により測定され
た発熱素子１２の発熱温度むらは、発熱素子１２が対応
する画素毎に集計され、各画素単位の補正用データとし
て算出される。具体的な各画素におけるシェーディング
補正としては、ｎ番目の画素における印画の階調濃度を
ｄ[ｎ]、補正後の階調濃度をｄ´[ｎ]、補正用のデータ
をｈ[ｎ]とすると、 ｄ´[ｎ]＝ＩＮＴ（ ｄ[ｎ]＊ｈ[ｎ] ） で表される。ここで、ＩＮＴは、小数点以下を四捨五入
する関数である。The uneven heating temperature of the heating element 12 measured by the fiber radiation thermometer 20 is calculated for each pixel corresponding to the heating element 12 and is calculated as correction data for each pixel. As specific shading correction for each pixel, the gradation density of the print at the n-th pixel is d [n], the gradation density after correction is d '[n], and the data for correction is h [n]. Then, d '[n] = INT (d [n] * h [n]). Here, INT is a function for rounding off decimal places.
【００２５】２５６階調の昇華型サーマルヘッドプリン
タにおいて、第１００番目の画素が６７階調濃度を出力
したところ、測定された発熱温度が発熱素子１２全体お
よび６７階調濃度の所要発熱温度に対して、９８％程度
であった場合、補正用データは、ｈ[１００]＝１．０２
程度となる。In the sublimation type thermal head printer of 256 gradations, when the 100th pixel outputs 67 gradation densities, the measured heating temperature is compared with the entire heating element 12 and the required heating temperature of 67 gradation densities. When the correction data is about 98%, h [100] = 1.02
About.
【００２６】従って、第１００番目の画素が、実際の印
画において６７階調濃度を印画する場合、ｄ[１００]＝
６７、ｈ[１００]＝１．０２を代入して、 ｄ´[１００] ＝ＩＮＴ（ ｄ[１００]＊ｈ[１００] ） ＝ＩＮＴ（ ６７＊１．０２ ） ＝ＩＮＴ（ ６８．３４ ） ＝６８ となり、第１００番目の画素は、実際の印画に際して
は、６７階調濃度から６８階調濃度にシェーディング補
正される。Therefore, when the 100th pixel prints 67 gradation densities in an actual print, d [100] =
67, substituting h [100] = 1.02, d '[100] = INT (d [100] * h [100]) = INT (67 * 1.02) = INT (68.34) = At the time of actual printing, the 100th pixel is subjected to shading correction from 67 gradation densities to 68 gradation densities.
【００２７】また、階調濃度以外にも、印加エネルギー
のＤＵＴＹ（ＯＮ／ＯＦＦ比率）を各画素において個別
に設定可能な構成とした場合、発熱素子を発熱させる印
加エネルギーのＤＵＴＹを変化させることでもシェーデ
ィング補正が可能である。When the duty (ON / OFF ratio) of the applied energy can be individually set for each pixel other than the gradation density, the duty of the applied energy for causing the heating element to generate heat can be changed. Shading correction is possible.
【００２８】前述したように本実施の形態によれば、シ
ェーディング補正のための外的要因である印画および読
み込みを行うことなく、サーマルヘッドの濃度むらを補
正することが可能なシェーディング補正方法を提供する
ことができる。また、本実施の形態におけるファイバ式
放射温度計２０は、直径１ｍｍ程度のスポット径で温度
測定するため、測定された発熱温度データは、周辺の発
熱素子が発熱する温度を平均値化して、取得される。周
辺の発熱素子が発熱する温度を平均値化して取得されて
いるため、測定された発熱温度データからは、蓄熱層の
不均一に伴う緩やかな発熱むらのみが抽出される。As described above, according to the present embodiment, there is provided a shading correction method capable of correcting density unevenness of a thermal head without performing printing and reading which are external factors for shading correction. can do. In addition, since the fiber-type radiation thermometer 20 according to the present embodiment measures the temperature at a spot diameter of about 1 mm in diameter, the measured heating temperature data is obtained by averaging the temperatures at which the surrounding heating elements generate heat. Is done. Since the temperature at which the peripheral heating elements generate heat is averaged and obtained, only gradual heat generation unevenness due to unevenness of the heat storage layer is extracted from the measured heat generation temperature data.
【００２９】また、直径１ｍｍ程度のスポット径で温度
測定するため、シェーディング補正のためのデータ取得
を画素単位で合わせる必要がなく、ラフな位置合わせで
シェーディング補正することが可能なシェーディング補
正方法を提供することができる。Also, since the temperature is measured at a spot diameter of about 1 mm in diameter, there is no need to adjust data for shading correction in pixel units, and a shading correction method capable of performing shading correction with rough positioning is provided. can do.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、予め所定のエネルギーを印加して発熱素子列を
発熱させ、サーマルヘッドプリンタの主走査方向となる
発熱素子の配列方向の発熱温度むらを測定して、その
後、シェーディング補正を行う際に、サーマルヘッドの
濃度むらを補正するための補正用データとして前記測定
した発熱温度むらを用いる。すなわち、発熱素子の発熱
温度むらを直接測定して、補正用データとして使用する
ので、記録紙、インクリボンまたはスキャナ等の外的要
因による影響を受けることがない。よって、常に適切に
サーマルヘッドの濃度むらを補正することが可能なシェ
ーディング補正方法を提供することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, a predetermined energy is applied in advance to cause the heating element array to generate heat, and the heating element array is arranged in the main scanning direction of the thermal head printer. When the uneven heating temperature is measured and then shading correction is performed, the measured uneven heating temperature is used as correction data for correcting uneven density of the thermal head. That is, since the non-uniform heating temperature of the heating element is directly measured and used as correction data, it is not affected by external factors such as a recording paper, an ink ribbon or a scanner. Therefore, it is possible to provide a shading correction method capable of always appropriately correcting the density unevenness of the thermal head.
【００３１】請求項２の発明によれば、Ｎ個分の発熱素
子の範囲に相当する領域の発熱温度を測定し、発熱温度
むらを測定するため、シェーディング補正のためのデー
タ取得を画素単位で合わせる必要がなく、ラフな位置合
わせで簡単に補正用データの取得を行え、請求項１に記
載の発明よりも、さらに簡易に適切なシェーディング補
正を行うことが可能なシェーディング補正方法を提供す
ることができる。According to the second aspect of the present invention, in order to measure a heating temperature in a region corresponding to a range of N heating elements and to measure a heating temperature unevenness, data acquisition for shading correction is performed in pixel units. There is provided a shading correction method capable of easily obtaining correction data by rough positioning without the need for alignment, and capable of performing appropriate shading correction more easily than the invention according to claim 1. Can be.
【００３２】請求項３の発明によれば、所定のエネルギ
ーが、サーマルヘッドを用いて記録紙に印画した場合
に、最も濃度むらが目立つ濃度（ＯＤ）であるＯＤ＝
０．６程度となるエネルギーであるため、濃度むらを正
確に測定し易く、請求項１または２に記載の発明より
も、さらに簡易にサーマルヘッドの濃度むらを補正する
ことが可能なシェーディング補正方法を提供することが
できる。According to the third aspect of the present invention, when the predetermined energy is printed on the recording paper using the thermal head, the predetermined energy is the density (OD) at which the density unevenness is most noticeable.
Since the energy is about 0.6, it is easy to accurately measure the density unevenness, and a shading correction method capable of correcting the density unevenness of the thermal head more easily than the invention according to claim 1 or 2. Can be provided.
【図１】本実施の形態のシェーディング補正方法の概略
フローチャートである。FIG. 1 is a schematic flowchart of a shading correction method according to the present embodiment.
【図２】本実施の形態の発熱温度の測定処理を示す説明
図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a process of measuring a heat generation temperature according to the present embodiment.
１０ サーマルヘッド １１ グレーズ基板 １２ 発熱素子 ２０ ファイバ式放射温度計 Reference Signs List 10 thermal head 11 glaze substrate 12 heating element 20 fiber radiation thermometer
Claims (3)
熱素子列を有するサーマルヘッドを用いたサーマルヘッ
ドプリンタのシェーディング補正方法において、 予め前記基板上の発熱素子列に所定のエネルギーを印加
して発熱させ、前記サーマルヘッドプリンタの主走査方
向となる前記発熱素子の配列方向の発熱温度むらを測定
しておき、 シェーディング補正を行う際に、前記測定した発熱温度
むらを前記サーマルヘッドの濃度むらを補正するための
補正用データとして用いることを特徴とするシェーディ
ング補正方法。In a shading correction method for a thermal head printer using a thermal head having a heating element array in which a number of heating elements are arranged on a substrate, a predetermined energy is applied to the heating element array on the substrate in advance. In the thermal head printer, the heating temperature unevenness in the arrangement direction of the heating elements, which is the main scanning direction of the thermal head printer, is measured, and when performing shading correction, the measured heating temperature unevenness is used as the density unevenness of the thermal head. A shading correction method, wherein the shading correction method is used as correction data for correcting an image.
相当する領域の発熱温度を測定し、前記発熱温度むらを
測定することを特徴とする請求項１に記載のシェーディ
ング補正方法。2. The shading correction method according to claim 1, wherein a heating temperature in a region corresponding to a range of N (N is an integer) heating elements is measured, and the heating temperature unevenness is measured. .
ルヘッドを用いて記録紙に印画した場合に、最も濃度む
らが目立つ濃度（ＯＤ）であるＯＤ＝０．６程度となる
エネルギーであることを特徴とする請求項１または２に
記載のシェーディング補正方法。3. The predetermined energy is energy at which the density (OD), at which density unevenness is most noticeable, is about 0.6 when printing is performed on recording paper using the thermal head. The shading correction method according to claim 1 or 2, wherein
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|---|---|---|---|
| JP2001159513A JP2002347266A (en) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Method for shading correction |
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| JP (1) | JP2002347266A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01288464A (en) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | Uneven record density correcting method |
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-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001159513A patent/JP2002347266A/en active Pending
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