JP2002339144A - Method for spinning plastic fiber, and device for producing plastic fiber - Google Patents
Method for spinning plastic fiber, and device for producing plastic fiberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、寸法均一性の高い
プラスチックファイバーを紡糸することが可能なプラス
チックファイバーの紡糸方法、およびこの紡糸方法を用
いてプラスチックファイバーを製造することが可能なプ
ラスチックファイバーの製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for spinning a plastic fiber capable of spinning a plastic fiber having high dimensional uniformity, and a method for manufacturing a plastic fiber using the spinning method. The present invention relates to a manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】内部が緻密な糸状のプラスチックファイ
バーや、内部が空洞化された中空糸状のプラスチックフ
ァイバーが開発されており、前者は光学用途の光ファイ
バー（光学繊維）等、後者は浄水器等に備えられる中空
糸膜等として一般に用いられている。プラスチックファ
イバーとしては、単一材料からなるものと、糸状若しく
は中空糸状の芯材の表面を芯材とは異なる材質の鞘材に
より被覆した構造のものとが知られている。2. Description of the Related Art Plastic fibers having a fine fiber inside and hollow fibers having a hollow inside have been developed. The former is used for optical fibers (optical fibers) for optical use, and the latter is used for water purifiers. It is generally used as a provided hollow fiber membrane or the like. As plastic fibers, there are known those made of a single material and those having a structure in which the surface of a fiber or hollow fiber core material is covered with a sheath material different from the material of the core material.
【０００３】このような構造を有するプラスチックファ
イバーは、例えば、製造するプラスチックファイバーの
断面形状に合わせた形状を有する吐出口から溶融樹脂を
連続的に吐出することにより連続的に紡糸を行う溶融紡
糸法を用いて製造されており、溶融紡糸法を用いてプラ
スチックファイバーを紡糸する紡糸装置として、溶融樹
脂流入口から供給された溶融樹脂を、複数の吐出口から
連続的に吐出することにより、複数本のプラスチックフ
ァイバーを同時に紡糸することが可能な装置が開発され
ている。[0003] The plastic fiber having such a structure is, for example, a melt spinning method in which a molten resin is continuously discharged from a discharge port having a shape corresponding to the cross-sectional shape of the plastic fiber to be manufactured to continuously spin. As a spinning device that spins plastic fibers using the melt spinning method, the molten resin supplied from the molten resin inflow port is continuously discharged from multiple discharge ports. Devices capable of simultaneously spinning plastic fibers have been developed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
クファイバーの製造においては、製品の性能向上の観点
から、プラスチックファイバーの寸法の均一化、すなわ
ち、長手方向の糸径分布の均一化を図ることが重要であ
る。しかしながら、各吐出口から吐出される溶融樹脂の
吐出速度のばらつきや経時変動によって、プラスチック
ファイバーの長手方向の糸径分布にばらつきが生じる恐
れがあり、以下のような不都合が生じているのが現状で
ある。In the production of plastic fibers, it is important to make the dimensions of the plastic fibers uniform, that is, to make the yarn diameter distribution uniform in the longitudinal direction, from the viewpoint of improving the performance of the product. It is. However, variations in the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port and variations over time may cause variations in the yarn diameter distribution in the longitudinal direction of the plastic fiber, and the following inconveniences are currently occurring. It is.
【０００５】プラスチックファイバーが光学用途の光フ
ァイバーとして用いられる場合、長手方向の糸径分布に
ばらつきが生じると、光学特性、機械特性の低下の原因
となり得る。例えば、側面漏光を利用した装飾用光ファ
イバーにおいては、ファイバー表面からの漏光斑を生じ
る恐れがある。また、光通信、光センサーなどに使用さ
れる光ファイバーにおいては、プラスチックファイバー
の糸径がコネクタの挿入部のサイズと適合しなくなり、
コネクタの挿入部の内面とプラスチックファイバーの表
面との間に隙間が生じてコネクタ内で偏芯が生じ、この
結果、接合面にずれが生じ、伝送損失が増大する等の恐
れがある。このように、特に、各種光学用途に用いられ
るプラスチックファイバーでは、寸法均一性の精度が高
いことが重要である。[0005] When plastic fibers are used as optical fibers for optical applications, variations in the yarn diameter distribution in the longitudinal direction may cause deterioration in optical characteristics and mechanical characteristics. For example, in a decorative optical fiber using side light leakage, light leakage spots may be generated from the fiber surface. Also, in the case of optical fibers used for optical communication, optical sensors, etc., the thread diameter of the plastic fiber does not match the size of the insertion part of the connector,
A gap is formed between the inner surface of the insertion portion of the connector and the surface of the plastic fiber, causing eccentricity in the connector. As a result, there is a possibility that the joint surface is displaced and transmission loss increases. Thus, it is important for plastic fibers used for various optical applications to have high dimensional uniformity.
【０００６】また、各種光学用途に用いられるプラスチ
ックファイバー程の寸法均一性の精度は要求されない
が、プラスチックファイバーが浄水器等に備えられる中
空糸膜として用いられる場合においても、長手方向の糸
径分布にばらつきが生じると、液体や気体等の透過特性
が変化して、所望の分離特性を得られないという恐れが
ある。[0006] In addition, although the precision of dimensional uniformity is not required as high as that of plastic fibers used for various optical applications, even when plastic fibers are used as hollow fiber membranes provided in water purifiers and the like, the yarn diameter distribution in the longitudinal direction is also required. If the variation occurs, the permeation characteristics of a liquid, a gas, or the like change, and a desired separation characteristic may not be obtained.
【０００７】また、長手方向の糸径分布にばらつきを有
するプラスチックファイバーでは、種々の用途に対応さ
せるためにさらに加工する際にトラブルが発生したり、
歩留まりが低下することがある。[0007] In the case of plastic fibers having a variation in the yarn diameter distribution in the longitudinal direction, troubles may occur during further processing in order to cope with various applications,
Yield may decrease.
【０００８】また、プラスチックファイバーの機械的強
度向上を目的として、紡糸後のプラスチックファイバー
に延伸処理を施すことが一般に行われているが、長手方
向の糸径分布にばらつきを有するプラスチックファイバ
ーに延伸処理を施すと、糸径が小さい部分に対して、糸
径が大きい部分よりも大きな引張応力が作用するので、
糸径の小さい部分はより細くなり、糸径分布が一層増幅
されるため、製品の性能がさらに悪化する恐れがある。Further, in order to improve the mechanical strength of the plastic fiber, it is common practice to perform a drawing process on the spun plastic fiber. However, the drawing process is performed on a plastic fiber having a variation in the yarn diameter distribution in the longitudinal direction. Is applied, a larger tensile stress acts on a portion with a smaller thread diameter than on a portion with a larger thread diameter.
Since the portion having a small yarn diameter becomes thinner and the yarn diameter distribution is further amplified, the performance of the product may be further deteriorated.
【０００９】また、溶融樹脂流入口から供給された溶融
樹脂が複数の吐出口から吐出されるように構成された紡
糸装置においては、複数の吐出口間において、吐出され
る溶融樹脂の流動状態や吐出速度がばらつくなどして、
それぞれの吐出口から得られるプラスチックファイバー
の平均糸径が不均一になりやすく、よって長手方向の糸
径分布は一層増幅され、製品の性能がさらに悪化する恐
れがある。Further, in a spinning apparatus configured so that the molten resin supplied from the molten resin inflow port is discharged from a plurality of discharge ports, the flow state of the discharged molten resin between the plurality of discharge ports is determined. Because the discharge speed varies,
The average yarn diameter of the plastic fibers obtained from each discharge port tends to be non-uniform, so that the yarn diameter distribution in the longitudinal direction is further amplified, and the performance of the product may be further deteriorated.
【００１０】そこで、従来、プラスチックファイバーの
糸径分布のばらつきを抑制する手段並びに紡糸安定性を
向上させる手段として、以下のような方法が提案されて
いる。糸径分布のばらつきを抑制する手段として、例え
ば、特公平２−２４９２３号公報には、計量用ギヤポン
プの一次側樹脂圧力を一定にして糸径分布を抑制する方
法が開示されている。また、特開平５−１１１２７号公
報には、複数のギヤ式定量ポンプを用いて溶融樹脂を吐
出量変動周期の位相が異なる複数の原料流に分配し、こ
れら複数の原料流を吐出量変動周期の位相を打ち消すよ
うに組み合わせて合流させることによって、吐出量変動
を抑制する方法が開示されている。Therefore, conventionally, the following methods have been proposed as means for suppressing variation in the yarn diameter distribution of plastic fibers and means for improving spinning stability. As means for suppressing the variation of the yarn diameter distribution, for example, Japanese Patent Publication No. 24923/1990 discloses a method of suppressing the yarn diameter distribution by keeping the primary resin pressure of the primary side of the metering gear pump constant. Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-11127 discloses that a plurality of gear type metering pumps is used to distribute molten resin to a plurality of raw material streams having different discharge amount fluctuation cycles, and the plurality of raw material streams are divided into discharge amount fluctuation cycles. A method is disclosed that suppresses fluctuations in the discharge amount by combining them so as to cancel out the phases.
【００１１】しかしながら、特公平２−２４９２３号公
報の方法では、複数の吐出口から得られるプラスチック
ファイバーの平均糸径を十分に均一化することは難し
く、特開平５−１１１２７号公報の方法では、複雑な形
状の定量ポンプが必要となる上、複数の吐出口から得ら
れるプラスチックファイバーの平均糸径、及び個々のプ
ラスチックファイバーの長手方向の糸径分布をいずれも
十分に均一化することは困難であった。なお、本明細書
において、プラスチックファイバーの糸径とは、プラス
チックファイバーの外径を意味する。However, in the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 24923/1990, it is difficult to sufficiently uniform the average yarn diameter of the plastic fibers obtained from a plurality of discharge ports. In addition to requiring a metering pump having a complicated shape, it is difficult to make the average yarn diameter of plastic fibers obtained from a plurality of outlets and the yarn diameter distribution in the longitudinal direction of each plastic fiber sufficiently uniform. there were. In addition, in this specification, the yarn diameter of the plastic fiber means the outer diameter of the plastic fiber.
【００１２】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、複数本のプラスチックファイバーを同
時に紡糸する場合においても、寸法均一性の高いプラス
チックファイバーを紡糸することが可能なプラスチック
ファイバーの紡糸方法、及びこの紡糸方法を用いてプラ
スチックファイバーを製造することが可能なプラスチッ
クファイバーの製造装置を提供することを目的とする。In view of the above, the present invention has been made in view of the above circumstances. Even when a plurality of plastic fibers are spun at the same time, a plastic fiber capable of spinning a plastic fiber having high dimensional uniformity is provided. An object of the present invention is to provide a spinning method and a plastic fiber manufacturing apparatus capable of manufacturing a plastic fiber using the spinning method.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するべく種々検討を行った結果、下記の本発明のプ
ラスチックファイバーの紡糸方法、及びプラスチックフ
ァイバーの製造装置を発明するに到り、本発明のプラス
チックファイバーの紡糸方法、及びプラスチックファイ
バーの製造装置によれば、複数本のプラスチックファイ
バーを同時に紡糸する場合においても、各吐出口から得
られるプラスチックファイバーの平均糸径、及び個々の
プラスチックファイバーの長手方向の糸径分布をいずれ
も十分に制御することができ、寸法均一性の高いプラス
チックファイバーを提供することができることを見出し
た。As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor has invented the following method of spinning a plastic fiber and an apparatus for manufacturing a plastic fiber according to the present invention. According to the method for spinning plastic fibers and the apparatus for manufacturing plastic fibers of the present invention, even when a plurality of plastic fibers are simultaneously spun, the average fiber diameter of the plastic fibers obtained from each discharge port and the individual plastic fibers It has been found that the fiber diameter distribution in the longitudinal direction of each fiber can be sufficiently controlled, and a plastic fiber having high dimensional uniformity can be provided.
【００１４】本発明の第１のプラスチックファイバーの
紡糸方法は、溶融樹脂流入口から流入した溶融樹脂を単
数又は複数の吐出口から連続的に吐出する紡糸装置を用
いてプラスチックファイバーを紡糸するプラスチックフ
ァイバーの紡糸方法において、前記紡糸装置の各吐出口
から紡糸されたプラスチックファイバーの糸径を糸径測
定装置により連続的又は断続的に測定し、前記糸径測定
装置により得られた糸径データ信号をもとに、前記紡糸
装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出速度目標
値を演算し、該溶融樹脂の吐出速度目標値に応じて、前
記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出速
度を制御することを特徴とする。The first method for spinning a plastic fiber according to the present invention is a plastic fiber for spinning a plastic fiber using a spinning apparatus for continuously discharging molten resin flowing from a molten resin inlet through one or more discharge ports. In the spinning method, the yarn diameter of the plastic fiber spun from each discharge port of the spinning device is continuously or intermittently measured by a yarn diameter measuring device, and a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device is measured. Based on the calculated discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device, the melt discharged from each discharge port of the spinning device according to the discharge speed target value of the molten resin. It is characterized in that the discharge speed of the resin is controlled.
【００１５】すなわち、本発明のプラスチックファイバ
ーの紡糸方法は、紡糸装置の各吐出口から紡糸されたプ
ラスチックファイバーの糸径を連続的又は断続的に測定
し、この糸径データ信号をもとに、紡糸装置の各吐出口
から吐出される溶融樹脂の吐出速度を制御しながらプラ
スチックファイバーの紡糸を行うことを特徴としてい
る。That is, in the method for spinning plastic fibers of the present invention, the diameter of the plastic fiber spun from each discharge port of the spinning device is continuously or intermittently measured, and based on this yarn diameter data signal, It is characterized in that the plastic fiber is spun while controlling the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device.
【００１６】そして、このような方法を採用することに
より、各吐出口から紡糸されたプラスチックファイバー
の糸径に基づいて、吐出口毎に、吐出口から吐出される
溶融樹脂の吐出速度を制御することができるので、複数
本のプラスチックファイバーを同時に紡糸する場合にお
いても、各吐出口から得られるプラスチックファイバー
の平均糸径を均一化することができるとともに、各吐出
口から吐出される溶融樹脂の吐出速度の経時的な変動を
低減することができるので、個々のプラスチックファイ
バーの長手方向の糸径分布を均一化するができ、寸法均
一性の高いプラスチックファイバーを紡糸することがで
きる。By employing such a method, the discharge speed of the molten resin discharged from the discharge port is controlled for each discharge port based on the diameter of the plastic fiber spun from each discharge port. Therefore, even when a plurality of plastic fibers are spun at the same time, the average yarn diameter of the plastic fibers obtained from each discharge port can be made uniform and the molten resin discharged from each discharge port can be discharged. Since the variation over time of the speed can be reduced, the yarn diameter distribution in the longitudinal direction of each plastic fiber can be made uniform, and a plastic fiber having high dimensional uniformity can be spun.
【００１７】また、本発明の第１のプラスチックファイ
バーの紡糸方法において、さらに、前記糸径測定装置に
より得られた糸径データ信号をもとに、前記紡糸装置に
流入する溶融樹脂の流入速度目標値を演算し、該溶融樹
脂の流入速度目標値に応じて、前記紡糸装置に流入する
溶融樹脂の流入速度を制御することが望ましい。Further, in the first method for spinning a plastic fiber according to the present invention, based on a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, an inflow speed target of the molten resin flowing into the spinning device is further set. It is desirable to calculate the value and control the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device according to the target value of the inflow speed of the molten resin.
【００１８】このように、糸径測定装置により得られた
糸径データ信号をもとに、紡糸装置の各吐出口から吐出
される溶融樹脂の吐出速度と、紡糸装置に流入する溶融
樹脂の流入速度の双方を制御することにより、より寸法
均一性の高いプラスチックファイバーを紡糸することが
できる。なお、本明細書において、吐出速度、流入速度
とは、各々単位時間当たりの吐出量、単位時間当たりの
流入量を意味しているものとする。As described above, based on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device and the inflow of the molten resin flowing into the spinning device. By controlling both the speed, plastic fibers with higher dimensional uniformity can be spun. In this specification, the discharge speed and the inflow speed mean the discharge amount per unit time and the inflow amount per unit time, respectively.
【００１９】また、本発明の第１のプラスチックファイ
バーの紡糸方法において、前記糸径測定装置により得ら
れた糸径データ信号に帯域通過フィルター処理を施し、
帯域通過フィルター処理後の信号を糸径データとして、
糸径データの平均値、及び糸径データの平均値と各糸径
データの差を演算し、得られた糸径データの平均値と各
糸径データの差をもとに、前記紡糸装置の各吐出口から
吐出される溶融樹脂の吐出速度目標値を演算することを
特徴とする。In the first method for spinning a plastic fiber according to the present invention, the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device is subjected to a band-pass filter processing.
The signal after band-pass filter processing is used as thread diameter data.
The average value of the yarn diameter data, and the difference between the average value of the yarn diameter data and each yarn diameter data, and based on the difference between the obtained average value of the yarn diameter data and each yarn diameter data, A discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port is calculated.
【００２０】糸径測定装置により得られる糸径データ信
号には、外乱が含まれているので、糸径測定装置により
得られた糸径データ信号に帯域通過フィルター処理を施
し、目的とする周波数帯域成分のみを通過させて、外乱
を除去することが望ましい。また、本発明者は、帯域通
過フィルター処理後の信号を糸径データとして、上記演
算を行うことにより、紡糸装置の各吐出口から吐出され
る溶融樹脂の吐出速度目標値を演算することができ、こ
の溶融樹脂の吐出速度目標値をもとに、紡糸装置の各吐
出口から吐出される溶融樹脂の吐出速度を良好に制御す
ることができることを見出した。Since the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device includes a disturbance, the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device is subjected to band-pass filtering to obtain a desired frequency band. It is desirable to pass only the components to remove disturbances. Further, the inventor can calculate the discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device by performing the above calculation using the signal after the band-pass filter processing as the yarn diameter data. It has been found that the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device can be controlled satisfactorily based on the target value of the discharge speed of the molten resin.
【００２１】また、溶融樹脂流入口から流入した溶融樹
脂を複数の吐出口から連続的に吐出する紡糸装置を用い
る場合には、前記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶
融樹脂の吐出速度変化の相互作用を加味して、各吐出口
から吐出される溶融樹脂の吐出速度目標値を演算するこ
とが好ましい。具体的には、溶融樹脂流入口から流入し
た溶融樹脂を複数の吐出口から連続的に吐出する紡糸装
置を用いる場合には、下記式（１）、（２）に基づい
て、前記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の
吐出速度目標値を演算することが好ましい。In the case where a spinning device for continuously discharging the molten resin flowing from the molten resin inlet through a plurality of discharge ports is used, the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device is changed. It is preferable to calculate the discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port in consideration of the interaction described above. Specifically, when using a spinning device that continuously discharges the molten resin flowing from the molten resin inflow port from a plurality of discharge ports, the spinning device is controlled based on the following equations (1) and (2). It is preferable to calculate a discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port.
【００２２】[0022]
【数３】 (Equation 3)
【００２３】[0023]
【数４】 (Equation 4)
【００２４】本発明者は、溶融樹脂流入口から流入した
溶融樹脂を複数の吐出口から連続的に吐出する紡糸装置
を用いる場合には、紡糸装置の各吐出口から吐出される
溶融樹脂の吐出速度変化の相互作用を加味し、上記演算
を行うことにより、紡糸装置の各吐出口から吐出される
プラスチックファイバーの糸径をより精密に制御するこ
とができることを見出した。When the present inventor uses a spinning apparatus that continuously discharges the molten resin flowing from the molten resin inflow port from a plurality of discharge ports, the discharge of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning apparatus is performed. It has been found that by performing the above calculation in consideration of the interaction of the speed change, the diameter of the plastic fiber discharged from each discharge port of the spinning device can be controlled more precisely.
【００２５】また、紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入
速度を制御する場合には、前記糸径測定装置により得ら
れた糸径データ信号に帯域通過フィルター処理を施し、
帯域通過フィルター処理後の信号を糸径データとして、
糸径データの平均値を演算し、得られた糸径データの平
均値をもとに、前記紡糸装置から吐出される溶融樹脂の
単位時間当たりの総吐出量を推算し、前記紡糸装置に流
入する溶融樹脂の流入速度目標値を演算することがで
き、この溶融樹脂の流入速度目標値をもとに、紡糸装置
に流入する溶融樹脂の流入速度を良好に制御することが
できることを見出した。When controlling the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device, the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device is subjected to band-pass filter processing.
The signal after band-pass filter processing is used as thread diameter data.
The average value of the yarn diameter data is calculated, and based on the average value of the obtained yarn diameter data, the total discharge amount of the molten resin discharged from the spinning device per unit time is estimated and flows into the spinning device. The inflow velocity target value of the molten resin to be calculated can be calculated, and it has been found that the inflow velocity of the molten resin flowing into the spinning apparatus can be favorably controlled based on the inflow velocity target value of the molten resin.
【００２６】以上説明したように、本発明の第１のプラ
スチックファイバーの紡糸方法は、糸径測定装置により
得られた糸径データ信号をもとに、紡糸装置の各吐出口
から吐出される溶融樹脂の吐出速度、あるいは紡糸装置
の各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出速度と紡糸装
置に流入する溶融樹脂の流入速度の双方を制御しながら
紡糸を行うことを特徴とした方法である。As described above, the first method for spinning plastic fibers according to the present invention uses the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device to control the melting of the molten plastic discharged from each of the discharge ports of the spinning device. The method is characterized in that spinning is performed while controlling both the discharge speed of the resin or the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device and the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device.
【００２７】また、紡糸装置の各吐出口から吐出される
溶融樹脂の吐出速度のばらつきや経時変動は、各吐出口
から吐出される溶融樹脂の粘度や流速等の物性のばらつ
きや経時変動に起因するが、本発明者は、プラスチック
ファイバーの糸径分布が、紡糸装置内における溶融樹脂
の物性のばらつきや経時変動よりも、紡糸装置に流入す
る前の流路内における溶融樹脂の物性のばらつきや経時
変動に大きく依存する場合には、糸径測定装置により得
られた糸径データ信号をもとに、紡糸装置に流入する溶
融樹脂の流入速度のみを制御することによって、プラス
チックファイバーの糸径分布の均一化を図ることができ
ることを見出し、以下の第２のプラスチックファイバー
の紡糸方法を発明した。The variation in the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning apparatus and its variation over time are caused by the variation in physical properties such as the viscosity and flow rate of the molten resin discharged from each discharge port and the variation over time. However, the present inventor believes that the fiber diameter distribution of the plastic fiber is more likely to be the variation in the physical properties of the molten resin in the flow path before flowing into the spinning apparatus than the variation or the aging of the physical properties of the molten resin in the spinning apparatus. In the case of greatly depending on the variation over time, the yarn diameter distribution signal of the plastic fiber is controlled by controlling only the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device based on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device. And found that the following second method for spinning plastic fibers was invented.
【００２８】プラスチックファイバーの糸径分布が、紡
糸装置内における溶融樹脂の物性のばらつきや経時変動
よりも、紡糸装置に流入する前の流路内における溶融樹
脂の物性のばらつきや経時変動に大きく依存する場合の
本発明の第２のプラスチックファイバーの紡糸方法は、
溶融樹脂流入口から流入した溶融樹脂を単数又は複数の
吐出口から連続的に吐出する紡糸装置を用いてプラスチ
ックファイバーを紡糸するプラスチックファイバーの紡
糸方法において、前記紡糸装置の各吐出口から紡糸され
たプラスチックファイバーの糸径を糸径測定装置により
連続的又は断続的に測定し、前記糸径測定装置により得
られた糸径データ信号をもとに、前記紡糸装置に流入す
る溶融樹脂の流入速度目標値を演算し、該溶融樹脂の流
入速度目標値に応じて、前記紡糸装置に流入する溶融樹
脂の流入速度を制御することを特徴とする。The yarn diameter distribution of the plastic fiber is more dependent on the variation in the physical properties of the molten resin in the flow path before flowing into the spinning apparatus and the variation with time than the variation in the physical properties of the molten resin and the variation with time in the spinning apparatus. The second method for spinning plastic fibers of the present invention,
In a method of spinning a plastic fiber using a spinning device that continuously discharges molten resin flowing from a molten resin inflow port from one or more discharge ports, a plastic fiber is spun from each discharge port of the spinning device. The yarn diameter of the plastic fiber is continuously or intermittently measured by the yarn diameter measuring device, and based on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, the inflow speed target of the molten resin flowing into the spinning device. A value is calculated, and an inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device is controlled according to the inflow speed target value of the molten resin.
【００２９】以上の本発明の第１、第２のプラスチック
ファイバーの紡糸方法を用いてプラスチックファイバー
を製造することが可能な、以下の本発明の第１、第２の
プラスチックファイバーの製造装置を提供することがで
きる。本発明の第１のプラスチックファイバーの製造装
置は、溶融樹脂流入口から流入した溶融樹脂を単数又は
複数の吐出口から連続的に吐出することによりプラスチ
ックファイバーの紡糸を行う紡糸装置と、前記紡糸装置
の各吐出口から紡糸されたプラスチックファイバーの糸
径を連続的又は断続的に測定する糸径測定装置と、該糸
径測定装置により得られた糸径データ信号に基づいて、
前記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出
速度目標値を演算する紡糸制御装置と、前記紡糸制御装
置により得られた溶融樹脂の吐出速度目標値に応じて、
前記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出
速度を制御する吐出速度制御手段とを具備することを特
徴とする。The following first and second plastic fiber manufacturing apparatuses of the present invention capable of manufacturing plastic fibers by using the first and second plastic fiber spinning methods of the present invention described above are provided. can do. A first apparatus for producing plastic fibers of the present invention comprises: a spinning apparatus for spinning plastic fibers by continuously discharging molten resin flowing from a molten resin inlet through one or more discharge ports; and the spinning apparatus. A yarn diameter measuring device for continuously or intermittently measuring the yarn diameter of the plastic fiber spun from each of the discharge ports, based on a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device,
A spinning control device that calculates a discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device, and according to a discharge speed target value of the molten resin obtained by the spinning control device,
And a discharge speed control means for controlling a discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device.
【００３０】また、本発明の第１のプラスチックファイ
バーの製造装置は、前記紡糸制御装置が、前記糸径測定
装置により得られた糸径データ信号に基づいて、前記紡
糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度目標値を演算可能
なものであるとともに、前記紡糸制御装置により得られ
た溶融樹脂の流入速度目標値に応じて、前記紡糸装置に
流入する溶融樹脂の流入速度を制御する流入速度制御手
段を、さらに具備することを特徴とする。Further, in the first plastic fiber manufacturing apparatus according to the present invention, the spinning control device may be configured to control the molten resin flowing into the spinning device based on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device. Inflow speed control means capable of calculating the inflow speed target value and controlling the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device according to the inflow speed target value of the molten resin obtained by the spinning control device. Is further provided.
【００３１】以上のような構成を採用することにより、
上記本発明の第１のプラスチックファイバーの紡糸方法
を用いてプラスチックファイバーを製造することができ
るので、紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の
吐出速度、あるいは紡糸装置の各吐出口から吐出される
溶融樹脂の吐出速度と紡糸装置に流入する溶融樹脂の流
入速度の双方を制御しながら紡糸を行うことができ、寸
法均一性の高いプラスチックファイバーを紡糸（製造）
することができる。By adopting the above configuration,
Since the plastic fiber can be manufactured by using the first plastic fiber spinning method of the present invention, the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning apparatus or the discharge rate of each molten resin discharged from each discharge port of the spinning apparatus can be improved. The spinning can be performed while controlling both the discharge speed of the molten resin to be discharged and the flow speed of the molten resin flowing into the spinning device, and spinning of plastic fibers with high dimensional uniformity (manufacturing).
can do.
【００３２】また、本発明の第１のプラスチックファイ
バーの製造装置において、前記紡糸制御装置が、前記糸
径測定装置により得られた糸径データ信号に帯域通過フ
ィルター処理を施す帯域通過フィルター処理部と、帯域
通過フィルター処理後の信号を糸径データとし、糸径デ
ータの平均値、及び糸径データの平均値と各糸径データ
の差を演算する平均値演算処理部と、平均値演算処理部
により演算された糸径データの平均値と各糸径データの
差をもとに、前記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶
融樹脂の吐出速度目標値を演算する吐出速度目標値演算
処理部とを有することを特徴とする。Also, in the first plastic fiber manufacturing apparatus of the present invention, the spinning control device performs a band-pass filtering process on a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device. A signal after the band-pass filter processing as yarn diameter data, an average value of yarn diameter data, and an average value arithmetic processing unit for calculating a difference between the average value of yarn diameter data and each yarn diameter data, and an average value arithmetic processing unit A discharge speed target value calculation processing unit that calculates a discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device based on a difference between the average value of the yarn diameter data calculated by the above and each yarn diameter data. And characterized in that:
【００３３】また、紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入
速度を制御する場合には、前記紡糸制御装置が、前記糸
径測定装置により得られた糸径データ信号に帯域通過フ
ィルター処理を施す帯域通過フィルター処理部と、帯域
通過フィルター処理後の信号を糸径データとし、糸径デ
ータの平均値を演算する平均値演算処理部と、平均値演
算処理部により演算された糸径データの平均値をもと
に、前記紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度目標値
を演算する流入速度目標値演算処理部とを有することを
特徴とする。紡糸制御装置を以上のような構成とするこ
とにより、紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂
の吐出速度目標値、あるいは紡糸装置に流入する溶融樹
脂の流入速度目標値を演算することが可能になる。When controlling the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device, the spinning control device performs a band-pass filtering process on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device. A filter processing unit, an average value calculation processing unit that calculates the average value of the yarn diameter data using the signal after the band-pass filter processing as yarn diameter data, and an average value of the yarn diameter data calculated by the average value calculation processing unit. The present invention is characterized in that it further comprises an inflow speed target value calculation processing section for calculating an inflow speed target value of the molten resin flowing into the spinning device. By configuring the spinning control device as described above, it is possible to calculate the target value of the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device or the target value of the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device. Will be possible.
【００３４】また、前記吐出速度制御手段としては、前
記紡糸装置内に設けられ、各吐出口に接続された溶融樹
脂流路内を流れる溶融樹脂の流速を、溶融樹脂流路の断
面積を調節することにより制御する流速制御手段、ある
いは前記紡糸装置内に設けられ、各吐出口に接続された
溶融樹脂流路内を流れる溶融樹脂の温度を制御する温度
制御手段を採用することができる。Further, the discharge speed control means is provided in the spinning device and adjusts the flow rate of the molten resin flowing in the molten resin flow path connected to each discharge port, and adjusts the sectional area of the molten resin flow path. Flow rate control means for controlling the temperature of the molten resin provided in the spinning device and flowing in the molten resin flow path connected to each discharge port.
【００３５】このように、各吐出口に接続された溶融樹
脂流路内を流れる溶融樹脂の流速あるいは温度を制御す
ることにより、各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出
速度を制御することができる。なお、各吐出口に接続さ
れた溶融樹脂流路内を流れる溶融樹脂の温度を制御する
場合には、温度を制御することによって、溶融樹脂の粘
度を制御することができ、その結果、溶融樹脂の流速を
制御することができる。As described above, by controlling the flow velocity or temperature of the molten resin flowing in the molten resin flow path connected to each discharge port, it is possible to control the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port. it can. When controlling the temperature of the molten resin flowing in the molten resin flow path connected to each discharge port, the viscosity of the molten resin can be controlled by controlling the temperature, and as a result, the molten resin can be controlled. Can be controlled.
【００３６】本発明の第２のプラスチックファイバーの
製造装置は、溶融樹脂流入口から流入した溶融樹脂を単
数又は複数の吐出口から連続的に吐出することによりプ
ラスチックファイバーの紡糸を行う紡糸装置と、前記紡
糸装置の各吐出口から紡糸されたプラスチックファイバ
ーの糸径を連続的又は断続的に測定する糸径測定装置
と、該糸径測定装置により得られた糸径データ信号に基
づいて、前記紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度目
標値を演算する紡糸制御装置と、前記紡糸制御装置によ
り得られた溶融樹脂の流入速度目標値に応じて、前記紡
糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度を制御する流入速
度制御手段とを具備することを特徴とする。A second apparatus for producing plastic fibers of the present invention comprises: a spinning apparatus for spinning plastic fibers by continuously discharging molten resin flowing from a molten resin inlet through one or a plurality of discharge ports; A yarn diameter measuring device for continuously or intermittently measuring the yarn diameter of the plastic fiber spun from each discharge port of the spinning device, and the spinning based on a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device. A spinning control device that calculates a target value of the inflow speed of the molten resin flowing into the device; and, based on the target value of the inflow speed of the molten resin obtained by the spinning control device, the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device. And a control means for controlling an inflow speed.
【００３７】このような構成を採用することにより、上
記本発明の第２のプラスチックファイバーの紡糸方法を
用いてプラスチックファイバーを製造することができる
ので、紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度を制御す
ることができ、プラスチックファイバーの糸径分布が、
紡糸装置内における溶融樹脂の物性のばらつきや経時変
動よりも紡糸装置に流入する前の流路内における溶融樹
脂の物性のばらつきや経時変動に大きく依存する場合に
おいて、寸法均一性の高いプラスチックファイバーを紡
糸（製造）することができる。By adopting such a configuration, a plastic fiber can be manufactured by using the second plastic fiber spinning method of the present invention, so that the flow rate of the molten resin flowing into the spinning apparatus can be controlled. The plastic fiber yarn diameter distribution can be
Plastic fibers with high dimensional uniformity can be used when the variation in the physical properties of the molten resin in the flow path before flowing into the spinning device depends more on the variation and the aging of the molten resin than the variation and the aging of the physical properties of the molten resin in the spinning device. It can be spun (manufactured).
【００３８】以上説明したように、本発明では、紡糸装
置の各吐出口から紡糸されたプラスチックファイバーの
糸径を連続的又は断続的に測定し、得られた糸径データ
をもとに、紡糸装置をフィードバック制御することを最
大の特徴としており、この点がフィードバック制御自体
を行っていなかった従来技術と大きく異なっている。As described above, in the present invention, the yarn diameter of the plastic fiber spun from each discharge port of the spinning device is measured continuously or intermittently, and the spinning is performed based on the obtained yarn diameter data. The greatest feature is that the apparatus is feedback-controlled, and this point is greatly different from the prior art in which the feedback control itself is not performed.
【００３９】[0039]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態につ
いて詳細に説明する。図１〜図３に基づいて、本発明に
係る実施形態のプラスチックファイバーの製造装置につ
いて説明する。図１は、本実施形態のプラスチックファ
イバーの製造装置１００の全体構造を模式的に示す図、
図２は、本実施形態のプラスチックファイバーの製造装
置１００に備えられた紡糸装置の一構成例を、溶融樹脂
を吐出する吐出口に対して垂直方向に切断したときの概
略断面図、図３は、本実施形態のプラスチックファイバ
ーの製造装置１００に備えられた後述する紡糸制御手段
の構造を模式的に示す図である。なお、本実施形態で
は、芯材表面を一層の鞘材で被覆した構造のプラスチッ
クファイバーを製造する場合を例として説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail. An apparatus for manufacturing a plastic fiber according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an entire structure of a plastic fiber manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a configuration example of a spinning device provided in the plastic fiber manufacturing apparatus 100 of the present embodiment when cut in a direction perpendicular to a discharge port that discharges a molten resin. It is a figure which shows typically the structure of the spinning control means mentioned later provided with the manufacturing apparatus 100 of the plastic fiber of this embodiment. In the present embodiment, a case in which a plastic fiber having a structure in which the surface of a core material is covered with one layer of a sheath material is described as an example.
【００４０】［プラスチックファイバーの製造装置の全
体構造］はじめに、図１に基づいて、本実施形態のプラ
スチックファイバーの製造装置１００の全体構造につい
て説明する。図１に示すように、プラスチックファイバ
ーの製造装置１００は、芯材用樹脂を加熱して芯材用溶
融樹脂を作製するとともに、作製した芯材用溶融樹脂を
押し出すことが可能な芯材用押出機１ａと、鞘材用樹脂
を加熱して鞘材用溶融樹脂を作製するとともに、作製し
た鞘材用溶融樹脂を押し出すことが可能な鞘材用押出機
１ｂと、芯材用押出機１ａ、鞘材用押出機１ｂからそれ
ぞれ供給された芯材用溶融樹脂、鞘材用溶融樹脂を連続
的に吐出してプラスチックファイバー４を紡糸すること
が可能な紡糸装置３と、芯材用押出機１ａ、鞘材用押出
機１ｂから押し出された芯材用溶融樹脂、鞘材用溶融樹
脂を所定の流入速度で紡糸装置３に流入させるための芯
材用定量ポンプ２ａ、鞘材用定量ポンプ２ｂと、紡糸装
置３により紡糸されたプラスチックファイバー４に延伸
処理を施す延伸処理装置９と、プラスチックファイバー
４を巻き取る巻き取り装置１０とから概略構成されてい
る。[Overall Structure of Plastic Fiber Manufacturing Apparatus] First, the overall structure of the plastic fiber manufacturing apparatus 100 of the present embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, a plastic fiber manufacturing apparatus 100 heats a resin for a core material to produce a molten resin for a core material and extrudes the produced molten resin for a core material. Machine 1a, a sheath material extruder 1b capable of extruding the produced sheath resin by heating the sheath material resin, and extruding the produced sheath resin melt resin, and a core material extruder 1a. A spinning device 3 capable of continuously discharging the molten resin for the core material and the molten resin for the sheath material supplied from the extruder 1b for the sheath material to spin the plastic fiber 4, and the extruder 1a for the core material. A core material metering pump 2a, a sheath material metering pump 2b for flowing the core material molten resin and the sheath material molten resin extruded from the sheath material extruder 1b into the spinning device 3 at a predetermined inflow speed. Plastic spun by the spinning device 3 A stretching device 9 for performing stretching process to click fiber 4, it is schematically configured from the winding device 10 for winding the plastic fiber 4.
【００４１】芯材用押出機１ａと芯材用定量ポンプ２
ａ、鞘材用押出機１ｂと鞘材用定量ポンプ２ｂ、芯材用
定量ポンプ２ａと紡糸装置３、鞘材用定量ポンプ２ｂと
紡糸装置３は、各々芯材用溶融樹脂あるいは鞘材用溶融
樹脂を流すための配管を介して接続されている。また、
本実施形態のプラスチックファイバーの製造装置１００
においては、紡糸装置３によるプラスチックファイバー
４の紡糸を制御することが可能な紡糸制御手段７０が備
えられており、このような紡糸制御手段７０を設けた点
が従来と異なる本実施形態の特徴である。なお、紡糸制
御手段７０の構造については後述する。Extruder 1a for core material and metering pump 2 for core material
a, a sheath material extruder 1b and a sheath material metering pump 2b, a core material metering pump 2a and a spinning device 3, and a sheath material metering pump 2b and a spinning device 3, respectively. It is connected via a pipe for flowing resin. Also,
Plastic fiber manufacturing apparatus 100 of the present embodiment
Is provided with a spinning control means 70 capable of controlling the spinning of the plastic fiber 4 by the spinning device 3, and the feature of this embodiment different from the conventional one is that such a spinning control means 70 is provided. is there. The structure of the spinning control means 70 will be described later.
【００４２】［紡糸装置の内部構造］次に、図２に基づ
いて、紡糸装置３の内部構造の一例について説明する。
図２には、２本のプラスチックファイバーを同時に紡糸
することが可能な紡糸装置３について図示している。図
２に示すように、紡糸装置３の図示上端部には、芯材用
押出機１ａから供給された芯材用溶融樹脂が紡糸装置３
内に流入する芯材用溶融樹脂流入口１９と、鞘材用押出
機１ｂから供給された鞘材用溶融樹脂が紡糸装置３内に
流入する鞘材用溶融樹脂流入口２０とが設けられ、図示
下端部には芯材用溶融樹脂流入口１９、鞘材用溶融樹脂
流入口２０からそれぞれ供給された芯材用溶融樹脂と鞘
材用溶融樹脂とを同時に吐出する２個の吐出口２１ａ、
２１ｂが設けられている。[Internal Structure of Spinning Apparatus] Next, an example of the internal structure of the spinning apparatus 3 will be described with reference to FIG.
FIG. 2 shows a spinning device 3 capable of spinning two plastic fibers simultaneously. As shown in FIG. 2, at the upper end in the drawing of the spinning device 3, the molten resin for the core material supplied from the core material extruder 1a is provided.
A core material molten resin inlet 19 flowing into the inside, and a sheath material molten resin inlet 20 through which the sheath material molten resin supplied from the sheath material extruder 1 b flows into the spinning device 3. At the lower end of the drawing, two discharge ports 21 a for simultaneously discharging the core material molten resin and the sheath material molten resin supplied from the core material molten resin inlet 19 and the sheath material molten resin inlet 20, respectively,
21b is provided.
【００４３】吐出口２１ａ、２１ｂは、紡糸するプラス
チックファイバーの断面形状に合わせた形状を有してお
り、吐出口２１ａ、２１ｂの形状は、糸状のプラスチッ
クファイバーを紡糸する場合には円状、中空糸状のプラ
スチックファイバーを紡糸する場合には環状になってい
る。このように、吐出口２１ａ、２１ｂの形状を適宜選
択することにより、同時に２本の糸状若しくは中空糸状
のプラスチックファイバーを紡糸することが可能な構造
になっている。The outlets 21a and 21b have a shape conforming to the cross-sectional shape of the plastic fiber to be spun. The shape of the outlets 21a and 21b is circular or hollow when spinning a thread-like plastic fiber. When a thread-like plastic fiber is spun, the shape is annular. As described above, by appropriately selecting the shapes of the discharge ports 21a and 21b, a structure capable of simultaneously spinning two thread-like or hollow fiber-like plastic fibers is provided.
【００４４】芯材用溶融樹脂流入口１９と各吐出口２１
ａ、２１ｂとは、芯材用溶融樹脂が流れる溶融樹脂流路
３０を介して接続されており、芯材用溶融樹脂が流れる
溶融樹脂流路３０は、芯材用溶融樹脂流入口１９に接続
した第１の溶融樹脂流路３１と、第１の溶融樹脂流路３
１から分岐され、吐出口２１ａ、２１ｂにそれぞれ接続
された第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂとから構成さ
れている。Inlet 19 for molten resin for core material and each outlet 21
The molten resin flow path 30 through which the molten resin for the core flows is connected to the molten resin flow path 30 through which the molten resin for the core material flows. The first molten resin flow path 31 and the first molten resin flow path 3
1 and second molten resin flow paths 32a and 32b connected to the discharge ports 21a and 21b, respectively.
【００４５】また、第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂ
の途中で、鞘材用溶融樹脂流入口２０から供給された鞘
材用溶融樹脂が芯材用溶融樹脂に合流するように構成さ
れており、鞘材用溶融樹脂流入口２０と第２の溶融樹脂
流路３２ａ、３２ｂとは、鞘材用溶融樹脂が流れる溶融
樹脂流路４０を介して接続されている。Further, the second molten resin flow paths 32a, 32b
Is configured so that the molten resin for the sheath supplied from the molten resin inlet for the sheath 20 merges with the molten resin for the core, and the molten resin for the sheath material inlet 20 and the second molten resin are merged. The resin flow paths 32a and 32b are connected via a molten resin flow path 40 through which the molten resin for the sheath material flows.
【００４６】鞘材用溶融樹脂が流れる溶融樹脂流路４０
は、鞘材用溶融樹脂流入口２０に接続された第３の溶融
樹脂流路４１と、第３の溶融樹脂流路４１から分岐され
て、第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂに接続された第
４の溶融樹脂流路４２ａ、４２ｂとから構成されてお
り、第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂ内を流れる芯材
用溶融樹脂の周囲に鞘材用溶融樹脂が合流する構造にな
っている。The molten resin flow path 40 through which the molten resin for the sheath material flows
Is branched from the third molten resin flow path 41 connected to the sheath material molten resin inflow port 20, and connected to the second molten resin flow paths 32a and 32b. And the fourth molten resin flow paths 42a and 42b are formed in such a manner that the sheathed molten resin merges around the core molten resin flowing in the second molten resin flow paths 32a and 32b. ing.
【００４７】そして、第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２
ｂ内を流れる芯材用溶融樹脂の周囲に鞘材用溶融樹脂を
合流させた状態で、芯材用溶融樹脂と鞘材用溶融樹脂と
を吐出口２１ａ、２１ｂから同時に吐出することによ
り、芯材表面に１層の鞘材を被覆した構造のプラスチッ
クファイバーが紡糸される構造になっている。Then, the second molten resin flow paths 32a, 32
By discharging the molten resin for the core material and the molten resin for the sheath material simultaneously from the discharge ports 21a and 21b in a state where the molten resin for the sheath material is merged around the molten resin for the core material flowing in the inside b, the core is discharged. A plastic fiber having a structure in which one surface of a sheath material is coated on a material surface is spun.
【００４８】［紡糸制御手段の構造、及び紡糸制御手段
による紡糸装置の制御方法］ここで、図１、図３に基づ
いて、本実施形態のプラスチックファイバーの製造装置
１００に備えられた紡糸制御手段７０の構造について詳
細に説明する。図１に示すように、紡糸制御手段７０
は、紡糸装置３の各吐出口から紡糸されたプラスチック
ファイバー４の糸径を連続的又は断続的に測定すること
が可能な糸径測定装置６と、糸径測定装置６により得ら
れた糸径データ信号をもとに、紡糸装置３の各吐出口か
ら吐出される溶融樹脂の吐出速度目標値、及び紡糸装置
３に流入する溶融樹脂の流入速度目標値を演算すること
が可能な紡糸制御装置７と、紡糸制御装置７により得ら
れた溶融樹脂の吐出速度目標値に応じて、紡糸装置３の
各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出速度を制御する
吐出速度制御手段１１と、紡糸制御装置７により得られ
た溶融樹脂の流入速度目標値に応じて、紡糸装置３に流
入する溶融樹脂の流入速度を制御する流入速度制御手段
１３ａ、１３ｂとから構成されている。なお、紡糸装置
３の各吐出口から吐出される溶融樹脂とは、芯材用溶融
樹脂及び鞘材用溶融樹脂を意味し、また、紡糸装置３に
流入する溶融樹脂とは、紡糸装置３内に別々に供給され
る芯材用溶融樹脂、鞘材用溶融樹脂を意味している。[Structure of spinning control means and method of controlling spinning apparatus by spinning control means] Here, based on FIGS. 1 and 3, spinning control means provided in the plastic fiber manufacturing apparatus 100 of the present embodiment. The structure of 70 will be described in detail. As shown in FIG.
Is a yarn diameter measuring device 6 capable of continuously or intermittently measuring the yarn diameter of the plastic fiber 4 spun from each discharge port of the spinning device 3, and a yarn diameter obtained by the yarn diameter measuring device 6. A spin control device capable of calculating a target value of the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device 3 and a target value of the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device 3 based on the data signal. 7, a discharge speed control means 11 for controlling the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device 3 according to the discharge speed target value of the molten resin obtained by the spinning control device 7; Inflow speed control means 13a and 13b for controlling the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device 3 in accordance with the target value of the inflow speed of the molten resin obtained by the device 7. In addition, the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device 3 means the molten resin for the core material and the molten resin for the sheath material, and the molten resin flowing into the spinning device 3 is defined as Means the molten resin for the core material and the molten resin for the sheath material which are separately supplied.
【００４９】図１に示すように、糸径測定装置６と紡糸
制御装置７とは信号線１４を介して電気的に接続されて
おり、糸径測定装置６から出力された糸径データ信号は
信号線１４を介して紡糸制御装置７に入力されるように
なっている。また、紡糸制御装置７と吐出速度制御手段
１１、紡糸制御装置７と流入速度制御手段１３ａ、１３
ｂは、各々吐出制御信号線８、流入制御信号線１２ａ、
１２ｂを介して電気的に接続されており、紡糸制御装置
７から出力された吐出速度目標値は吐出制御信号線８を
介して吐出速度制御手段１１に入力され、紡糸制御装置
７から出力された流入速度目標値は流入制御信号線１２
ａ、１２ｂを介して流入速度制御手段１３ａ、１３ｂに
入力されるようになっている。As shown in FIG. 1, the yarn diameter measuring device 6 and the spinning control device 7 are electrically connected via a signal line 14, and the yarn diameter data signal output from the yarn diameter measuring device 6 is The signal is input to the spinning control device 7 via a signal line 14. In addition, the spinning control device 7 and the discharge speed control means 11, the spinning control device 7 and the inflow speed control means 13a, 13
b is a discharge control signal line 8, an inflow control signal line 12a,
The discharge speed target value output from the spinning control device 7 is electrically connected to the discharge speed control means 11 via the discharge control signal line 8 and is output from the spinning control device 7. The inflow speed target value is the inflow control signal line 12
a and 12b are input to the inflow speed control means 13a and 13b.
【００５０】次に、図３に基づいて、紡糸制御装置７の
内部構造と、紡糸制御手段７０による紡糸装置３の制御
方法について説明する。先に述べたように、紡糸制御手
段７０は、糸径測定装置６と、紡糸制御装置７と、吐出
速度制御手段１１と、流入速度制御手段１３ａ、１３ｂ
とから構成されており、図３に示すように、紡糸制御装
置７は、帯域通過フィルター処理部２２と、平均値演算
処理部２３と、吐出速度目標値演算処理部２４と、流入
速度目標値演算処理部２５とから構成されている。Next, an internal structure of the spinning control device 7 and a method of controlling the spinning device 3 by the spinning control means 70 will be described with reference to FIG. As described above, the spinning control unit 70 includes the yarn diameter measuring device 6, the spinning control device 7, the discharge speed control unit 11, and the inflow speed control units 13a and 13b.
As shown in FIG. 3, the spinning control device 7 includes a band-pass filter processing unit 22, an average value calculation processing unit 23, a discharge speed target value calculation processing unit 24, and an inflow speed target value. And an arithmetic processing unit 25.
【００５１】糸径測定装置６は、紡糸装置３の各吐出口
から紡糸されたプラスチックファイバーの糸径を連続的
又は断続的に測定し、得られた糸径データ信号を紡糸制
御装置７に伝送するが、糸径データ信号には外乱が含ま
れている。したがって、紡糸制御装置７に入力された糸
径データ信号に対して、はじめに帯域通過フィルター処
理部２２において、帯域通過フィルター処理を施し、糸
径データ信号に含まれる外乱を除去し、目的とする周波
数帯域成分のみを通過させることが望ましい。The yarn diameter measuring device 6 continuously or intermittently measures the yarn diameter of the plastic fiber spun from each discharge port of the spinning device 3 and transmits the obtained yarn diameter data signal to the spinning control device 7. However, a disturbance is included in the yarn diameter data signal. Therefore, the yarn diameter data signal input to the spinning control device 7 is first subjected to band-pass filter processing in the band-pass filter processing unit 22 to remove disturbances contained in the yarn diameter data signal and to obtain the target frequency. It is desirable to pass only band components.
【００５２】帯域通過フィルター処理部２２としては、
必要な特性を満足するフィルター回路を用いることがで
きる他、デジタルフィルター等を使用することができ
る。この際、演算処理能力が十分であれば、線形位相特
性を有する有限時間インパルス応答フィルターを用いる
ことが望ましい。図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ帯域
通過フィルター処理前、帯域通過フィルター処理後の糸
径データ信号の一例を示す図である。図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、糸径測定装置６から出力された糸
径データ信号に帯域通過フィルター処理を施すことによ
り、外乱が除去されて、目的とする周波数帯域成分のみ
を通過させることができる。As the band-pass filter processing unit 22,
A filter circuit that satisfies the required characteristics can be used, and a digital filter or the like can be used. At this time, if the arithmetic processing capability is sufficient, it is desirable to use a finite-time impulse response filter having a linear phase characteristic. FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating examples of the yarn diameter data signal before and after the band-pass filter processing, respectively. FIG. 4 (a),
As shown in (b), by performing band-pass filtering on the yarn diameter data signal output from the yarn diameter measuring device 6, disturbance can be removed and only the target frequency band component can be passed. .
【００５３】帯域通過フィルター処理部２２から出力さ
れた糸径信号は平均値演算処理部２３に入力される。平
均値演算処理部２３では、帯域通過フィルター処理部２
２から出力された糸径データ信号を糸径データｄ１…ｄ
ｎとし、その平均値ｄａｖｅ及び各糸径データｄ１…ｄ
ｎと平均値ｄａｖｅとの差Δｄ１…Δｄｎを演算し、各
糸径データｄ１…ｄｎと平均値ｄａｖｅとの差Δｄ１…
Δｄｎを吐出速度目標値演算処理部２４へ、また平均値
ｄａｖｅを流入速度目標値演算処理部２５へ各々出力す
る。The yarn diameter signal output from the band-pass filter processing section 22 is input to the average value calculation processing section 23. In the average value calculation processing unit 23, the band-pass filter processing unit 2
The thread diameter data signal output from the thread diameter data d1... D
n, the average value dave and each yarn diameter data d1... d
... dn, and the difference Δd1 between each yarn diameter data d1... dn and the average value dave.
Δdn is output to the discharge speed target value calculation processing unit 24, and the average value dave is output to the inflow speed target value calculation processing unit 25.
【００５４】吐出速度目標値演算部２４では、平均値演
算処理部２３において演算された各糸径データｄ１…ｄ
ｎと平均値ｄａｖｅとの差Δｄ１…Δｄｎをもとに、紡
糸装置３の各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出速度
目標値を演算し、得られた吐出速度目標値を吐出速度制
御手段１１に出力する。In the discharge speed target value calculation section 24, the yarn diameter data d1... D calculated in the average value calculation processing section 23.
... Δdn between the n and the average value dave, and calculates a discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device 3, and uses the obtained discharge speed target value as a discharge speed control means. 11 is output.
【００５５】具体的には、例えば下記式（１）、（２）
のように、他の吐出口から吐出されるプラスチックファ
イバーの糸径の制御動作による吐出速度変化の相互作用
を考慮した演算式を用いて吐出速度目標値（ＳＶ１…Ｓ
Ｖｎ）を演算し吐出速度制御手段１１へ出力する。Specifically, for example, the following formulas (1) and (2)
As described above, the discharge speed target value (SV1... S) is calculated using an arithmetic expression that takes into account the interaction of the change in the discharge speed due to the control operation of the yarn diameter of the plastic fiber discharged from the other discharge port.
Vn) is calculated and output to the discharge speed control means 11.
【００５６】[0056]
【数５】 (Equation 5)
【００５７】[0057]
【数６】 (Equation 6)
【００５８】ここで、吐出速度変化の相互作用とは、溶
融樹脂流入口から流入した溶融樹脂を複数の吐出口から
連続的に吐出する紡糸装置を用いる場合に、溶融樹脂の
流入速度が一定の時、１つの吐出口の吐出速度を制御す
る（増減する）と、それに伴いその他の吐出口の吐出速
度も変化することである。このような吐出速度変化の相
互作用を加味して吐出速度目標値を演算することによ
り、各吐出口から吐出されるプラスチックファイバーの
糸径をより精密に制御することができる。本実施形態に
おいては、後述するように芯材用溶融樹脂の吐出速度が
制御されており、芯材用溶融樹脂流入口１９から流入し
た溶融樹脂は分配されて各吐出口２１ａ、２１ｂから吐
出されるため、このような吐出速度変化の相互作用を加
味して吐出速度目標値を演算している。即ち、上記式
（１）は、各吐出口毎のＰＩ（比例・積分）制御演算を
行う計算式であり、上記式（２）は、各吐出口の吐出速
度目標値（ＳＶ1…ＳＶn）を、他の吐出口についての制
御演算結果による吐出速度変化の相互干渉作用を加味し
て演算する式である。Here, the interaction of the change in the discharge speed means that when a spinning apparatus that continuously discharges the molten resin flowing from the molten resin inlet through a plurality of discharge ports is used, the inflow speed of the molten resin is constant. When the discharge speed of one discharge port is controlled (increased / decreased), the discharge speed of the other discharge ports changes accordingly. By calculating the discharge speed target value in consideration of such an interaction of the change in the discharge speed, the yarn diameter of the plastic fiber discharged from each discharge port can be more precisely controlled. In the present embodiment, the discharge speed of the core material molten resin is controlled as described later, and the molten resin flowing from the core material molten resin inflow port 19 is distributed and discharged from each of the discharge ports 21a and 21b. Therefore, the discharge speed target value is calculated in consideration of the interaction of such a change in the discharge speed. That is, the above formula (1) is a calculation formula for performing PI (proportional / integral) control calculation for each discharge port, and the above formula (2) is a discharge speed target value (SV 1 ... SV n ) for each discharge port. ) Is calculated by taking into account the mutual interference effect of the change in the discharge speed due to the control calculation result for the other discharge ports.
【００５９】なお、上記式（２）ではＳＶｎの一次結合
で相互作用を表現しているが各吐出口に接続された溶融
樹脂流路の構造等に応じて高次の結合で表現した方が好
ましい場合もある。また、プラスチックファイバーの糸
径によっては、糸径データの平方を基本として演算を行
ってもよい。すなわち、糸径データｄ、糸径データの平
均値ｄａｖｅ、糸径データと糸径データの平均値との差
Δｄをもとに演算を行う代わりに、糸径データの平方ｄ
2、糸径データの平方の平均値ｄ2ａｖｅ、糸径データの
平方と糸径データの平方の平均値との差Δｄ2をもとに
演算を行ってもよい。In the above equation (2), the interaction is expressed by a primary bond of SVn. However, it is better to express the interaction by a higher-order bond according to the structure of the molten resin flow path connected to each discharge port. It may be preferable. Further, depending on the yarn diameter of the plastic fiber, the calculation may be performed based on the square of the yarn diameter data. That is, instead of calculating based on the yarn diameter data d, the average value dave of the yarn diameter data, and the difference Δd between the yarn diameter data and the average value of the yarn diameter data, the square d of the yarn diameter data is used.
2. The calculation may be performed based on the average value d 2 ave of the square of the yarn diameter data and the difference Δd 2 between the square of the yarn diameter data and the average of the square of the yarn diameter data.
【００６０】一方、流入速度目標値演算部２５では、平
均値演算処理部２３において演算された糸径データｄ１
…ｄｎの平均値ｄａｖｅをもとに、紡糸装置３から吐出
される芯材用溶融樹脂、鞘材用溶融樹脂の単位時間当た
りの総吐出量を各々推算し、これらのデータをもとに、
紡糸装置３内における芯材用溶融樹脂、鞘材用溶融樹脂
の滞在時間を考慮して、紡糸装置３に流入する芯材用溶
融樹脂、鞘材用溶融樹脂の流入速度目標値を各々演算
し、得られた流入速度目標値を流入速度制御手段１３
ａ、１３ｂに出力する。On the other hand, the inflow speed target value calculating section 25 calculates the yarn diameter data d1 calculated by the average value calculating section 23.
... Based on the average value dave of dn, the total discharge amount per unit time of the molten resin for the core material and the molten resin for the sheath material discharged from the spinning device 3 is estimated, and based on these data,
In consideration of the residence time of the molten resin for core material and the molten resin for sheath material in the spinning device 3, the inflow speed target values of the molten resin for core material and the molten resin for sheath material flowing into the spinning device 3 are calculated. , And the obtained inflow speed target value
a and 13b.
【００６１】［吐出速度制御手段、流入速度制御手段の
構造］次に、吐出速度制御手段１１、流入速度制御手段
１３ａ、１３ｂの具体的な構造の例について説明する。
本実施形態のように、芯材表面を鞘材で被覆した構造の
プラスチックファイバーを製造（紡糸）する場合におい
ては、プラスチックファイバーの単位長さ当たりにおい
て、芯材の占める体積が鞘材の占める体積に比較して大
きいことから、少なくとも紡糸装置３の各吐出口から吐
出される芯材用溶融樹脂の吐出速度を制御することによ
り、紡糸装置３の各吐出口から吐出される芯材用溶融樹
脂及び鞘材用溶融樹脂の吐出速度を制御することができ
る。[Structures of Discharge Speed Control Means and Inflow Speed Control Means] Next, specific examples of the discharge speed control means 11 and the inflow speed control means 13a and 13b will be described.
In the case of producing (spinning) a plastic fiber having a structure in which the surface of a core material is covered with a sheath material as in this embodiment, the volume occupied by the core material per unit length of the plastic fiber is the volume occupied by the sheath material. By controlling at least the discharge speed of the core material molten resin discharged from each discharge port of the spinning device 3, the core material molten resin discharged from each discharge port of the spinning device 3 is large. And the discharge speed of the molten resin for sheath material can be controlled.
【００６２】以下に、例として、紡糸装置３の各吐出口
から吐出される芯材用溶融樹脂の吐出速度のみを制御す
る場合を例として、図２に基づいて説明する。吐出速度
制御手段１１としては、紡糸装置３内に設けられ、各吐
出口２１ａ、２１ｂに接続された第２の溶融樹脂流路３
２ａ、３２ｂ内を流れる芯材用溶融樹脂の流速を制御す
る流速制御手段、あるいは紡糸装置３内に設けられ、各
吐出口２１ａ、２１ｂに接続された第２の溶融樹脂流路
３２ａ、３２ｂ内を流れる芯材用溶融樹脂の温度を制御
する温度制御手段等を採用することができる。Hereinafter, as an example, a case where only the discharge speed of the molten resin for the core material discharged from each discharge port of the spinning device 3 is controlled will be described with reference to FIG. As the discharge speed control means 11, a second molten resin flow path 3 provided in the spinning device 3 and connected to each of the discharge ports 21a and 21b is provided.
Flow rate control means for controlling the flow rate of the molten resin for the core material flowing in the inside of the spinning device 2a or 32b, or in the second molten resin flow paths 32a and 32b connected to the discharge ports 21a and 21b. Temperature control means for controlling the temperature of the core material molten resin flowing therethrough.
【００６３】各吐出口２１ａ、２１ｂに接続された第２
の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂ内を流れる芯材用溶融樹
脂の流速を制御する流速制御手段からなる吐出速度制御
手段１１としては、具体的には、各第２の溶融樹脂流路
３２ａ、３２ｂ内に設置した堰、ニードル、ダイヤフラ
ム等（図示せず）を例示することができ、このように各
第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂ内に堰、ニードル、
ダイヤフラム等を設置し、紡糸制御手段７により得られ
た吐出速度目標値に応じてこれを移動させて各第２の溶
融樹脂流路３２ａ、３２ｂの断面積を調節することによ
り、第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂ毎に、第２の溶
融樹脂流路３２ａ、３２ｂ内を流れる芯材用溶融樹脂の
流速を制御することが可能である。The second port connected to each of the discharge ports 21a and 21b
As the discharge speed control means 11 composed of flow rate control means for controlling the flow rate of the core material molten resin flowing in the molten resin flow paths 32a, 32b, specifically, the second molten resin flow paths 32a, 32b Weirs, needles, diaphragms, etc. (not shown) installed in the second molten resin flow paths 32a, 32b can be exemplified.
By installing a diaphragm or the like and moving it in accordance with the discharge speed target value obtained by the spinning control means 7 to adjust the sectional area of each of the second molten resin flow paths 32a, 32b, It is possible to control the flow rate of the core material molten resin flowing in the second molten resin flow paths 32a, 32b for each of the resin flow paths 32a, 32b.
【００６４】また、各吐出口２１ａ、２１ｂに接続され
た第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂ内を流れる芯材用
溶融樹脂の温度を制御する温度制御手段からなる吐出速
度制御手段１１としては、具体的には、図２に示すよう
に、各吐出口２１ａ、２１ｂに接続された第２の溶融樹
脂流路３２ａ、３２ｂに各々対応させて、例えば、第２
の溶融樹脂流路３２ａの図示左方、第２の溶融樹脂流路
３２ｂの図示右方に設置した温度制御装置等により構成
することができる。各吐出口２１ａ、２１ｂに接続され
た第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂ内を流れる芯材用
溶融樹脂の温度を制御することによって、芯材用溶融樹
脂の粘度を制御することができ、その結果、芯材用溶融
樹脂の流速を制御することができる。The discharge speed control means 11 comprising temperature control means for controlling the temperature of the core molten resin flowing in the second molten resin flow paths 32a, 32b connected to the respective discharge ports 21a, 21b includes: Specifically, as shown in FIG. 2, for example, the second molten resin flow paths 32a and 32b connected to the discharge ports 21a and 21b respectively correspond to the second molten resin flow paths 32a and 32b.
Of the molten resin flow path 32a in the drawing, and a temperature control device and the like installed on the right side of the second molten resin flow path 32b in the drawing. By controlling the temperature of the core material molten resin flowing in the second molten resin flow paths 32a, 32b connected to the discharge ports 21a, 21b, the viscosity of the core material molten resin can be controlled, As a result, the flow rate of the core resin can be controlled.
【００６５】このように、各吐出口２１ａ、２１ｂに接
続された第２の溶融樹脂流路３２ａ、３２ｂ内を流れる
芯材用溶融樹脂の流速あるいは温度を制御することによ
り、各吐出口２１ａ、２１ｂから吐出される溶融樹脂
（芯材用溶融樹脂及び鞘材用溶融樹脂）の吐出速度を制
御することができる。As described above, by controlling the flow rate or temperature of the core molten resin flowing in the second molten resin flow paths 32a, 32b connected to the respective discharge ports 21a, 21b, the respective discharge ports 21a, 21b are controlled. The discharge speed of the molten resin (molten resin for core material and molten resin for sheath material) discharged from 21b can be controlled.
【００６６】次に、流入速度制御手段１３ａ、１３ｂの
構造の例について説明する。流入速度制御手段１３ａ、
１３ｂは、例えば、図１に示すように、芯材用定量ポン
プ２ａ、鞘材用定量ポンプ２ｂからの単位時間当たりの
芯材用溶融樹脂、鞘材用溶融樹脂の吐出量を各々制御す
ることが可能な定量ポンプ制御装置により構成すること
ができる。定量ポンプ制御装置からなる流入速度制御手
段１３ａ、１３ｂによる芯材用定量ポンプ２ａ、鞘材用
定量ポンプ２ｂの制御方式としては、具体的には、回転
数制御方式、単位時間当たりの流量制御方式、あるいは
特許第２８１６９６２号に記載された制御方式等を例示
することができる。Next, an example of the structure of the inflow speed control means 13a, 13b will be described. Inflow speed control means 13a,
13b, for example, as shown in FIG. 1, controlling the discharge amount of the core material molten resin and the sheath material molten resin per unit time from the core material metering pump 2a and the sheath material metering pump 2b, respectively. It can be configured by a metering pump control device capable of performing the above. As a control method of the core material fixed pump 2a and the sheath material fixed pump 2b by the inflow speed control means 13a and 13b composed of a fixed pump control device, specifically, a rotation speed control method and a flow rate control method per unit time Alternatively, the control method described in Japanese Patent No. 2816962 can be exemplified.
【００６７】なお、本実施形態においては、糸径測定装
置６を延伸処理装置９と巻き取り装置１０との間に設
け、延伸処理後のプラスチックファイバー４の糸径を連
続的又は断続的に測定する構成としたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、糸径測定装置６を、紡糸装
置３と延伸処理装置９との間に設け、延伸前のプラスチ
ックファイバー４の糸径を連続的又は断続的に測定する
ように構成してもよい。In this embodiment, the yarn diameter measuring device 6 is provided between the drawing device 9 and the winding device 10 to measure the yarn diameter of the drawn plastic fiber 4 continuously or intermittently. However, the present invention is not limited to this. The yarn diameter measuring device 6 is provided between the spinning device 3 and the drawing device 9 to continuously adjust the yarn diameter of the plastic fiber 4 before drawing. You may comprise so that it may measure intermittently or intermittently.
【００６８】本実施形態のプラスチックファイバーの製
造装置１００を用いることにより、紡糸装置３の各吐出
口２１ａ、２１ｂから紡糸されたプラスチックファイバ
ー４の糸径を連続的又は断続的に測定し、この糸径デー
タ信号をもとに、紡糸装置３の各吐出口２１ａ、２１ｂ
から吐出される溶融樹脂（芯材用溶融樹脂及び鞘材用溶
融樹脂）の吐出速度目標値、及び、紡糸装置３に流入す
る溶融樹脂（芯材用溶融樹脂、鞘材用溶融樹脂）の流入
速度目標値を演算し、得られた溶融樹脂の吐出速度目標
値、溶融樹脂の流入速度目標値に応じて、紡糸装置３の
各吐出口２１ａ、２１ｂから吐出される溶融樹脂の吐出
速度、及び紡糸装置３に流入する溶融樹脂の流入速度の
双方を制御しながらプラスチックファイバー４を紡糸す
るプラスチックファイバーの紡糸方法を提供することが
できる。By using the plastic fiber manufacturing apparatus 100 of this embodiment, the yarn diameter of the plastic fiber 4 spun from each of the discharge ports 21a and 21b of the spinning apparatus 3 is measured continuously or intermittently. Based on the diameter data signal, each of the discharge ports 21a and 21b of the spinning device 3
Discharge speed target value of the molten resin (the molten resin for the core material and the molten resin for the sheath material), and the inflow of the molten resin (the molten resin for the core material and the molten resin for the sheath material) flowing into the spinning device 3 The speed target value is calculated, and the obtained discharge speed target value of the molten resin, the discharge speed of the molten resin discharged from each of the discharge ports 21a and 21b of the spinning device 3 according to the target value of the inflow speed of the molten resin, and It is possible to provide a plastic fiber spinning method for spinning the plastic fiber 4 while controlling both the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device 3.
【００６９】本実施形態によれば、紡糸装置３の各吐出
口２１ａ、２１ｂから紡糸されたプラスチックファイバ
ー４の糸径に基づいて、各吐出口２１ａ、２１ｂ毎に、
吐出口２１ａ、２１ｂから吐出される溶融樹脂（芯材用
溶融樹脂及び鞘材用溶融樹脂）の吐出速度を制御するこ
とができるとともに、紡糸装置３に流入する芯材用溶融
樹脂、鞘材用溶融樹脂の流入速度を制御することができ
るので、複数本のプラスチックファイバー４を同時に紡
糸する場合においても、各吐出口２１ａ、２１ｂから得
られるプラスチックファイバー４の平均糸径、及び個々
のプラスチックファイバー４の長手方向の糸径分布をい
ずれも十分に制御することができ、寸法均一性の高いプ
ラスチックファイバー４を紡糸することができる、プラ
スチックファイバーの紡糸方法及びプラスチックファイ
バーの製造装置を提供することができる。According to the present embodiment, based on the yarn diameter of the plastic fiber 4 spun from each of the outlets 21a and 21b of the spinning device 3, for each of the outlets 21a and 21b,
The discharge speed of the molten resin (the molten resin for the core material and the molten resin for the sheath material) discharged from the ejection ports 21a and 21b can be controlled, and the molten resin for the core material and the sheath material that flow into the spinning device 3 can be controlled. Since the inflow speed of the molten resin can be controlled, even when a plurality of plastic fibers 4 are simultaneously spun, the average yarn diameter of the plastic fibers 4 obtained from each of the discharge ports 21a and 21b and the individual plastic fibers 4 Can be sufficiently controlled, and a plastic fiber spinning method and a plastic fiber manufacturing apparatus capable of spinning a plastic fiber 4 having high dimensional uniformity can be provided. .
【００７０】なお、本実施形態においては、紡糸装置３
から吐出される溶融樹脂の吐出速度と、紡糸装置３に流
入する溶融樹脂の流入速度の双方を制御する場合につい
てのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、紡糸装置３の各吐出口２１ａ、２１ｂから吐出さ
れる溶融樹脂の吐出速度のみを制御することによって
も、各吐出口２１ａ、２１ｂから得られるプラスチック
ファイバー４の平均糸径、及び個々のプラスチックファ
イバー４の長手方向の糸径分布をいずれも十分に制御す
るができ、寸法均一性の高いプラスチックファイバーを
紡糸（製造）することができる。In the present embodiment, the spinning device 3
Only the case where both the discharge speed of the molten resin discharged from the spinning device and the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device 3 are controlled has been described. However, the present invention is not limited to this case. By controlling only the discharge speed of the molten resin discharged from each of the discharge ports 21a and 21b, the average yarn diameter of the plastic fibers 4 obtained from each of the discharge ports 21a and 21b and the length of the individual plastic fibers 4 in the longitudinal direction can be improved. All of the yarn diameter distributions can be sufficiently controlled, and plastic fibers having high dimensional uniformity can be spun (produced).
【００７１】また、プラスチックファイバー４の糸径分
布が、紡糸装置３内における溶融樹脂の物性のばらつき
や経時変動よりも紡糸装置３に流入する前の流路内にお
ける溶融樹脂の物性のばらつきや経時変動に大きく依存
する場合には、糸径測定装置６により得られた糸径デー
タ信号をもとに、紡糸装置３に流入する溶融樹脂の流入
速度のみを制御することによって、プラスチックファイ
バー４の長手方向の糸径分布の均一化を図ることができ
る。Further, the yarn diameter distribution of the plastic fiber 4 indicates that the variation in the physical properties of the molten resin in the flow path before flowing into the spinning apparatus 3 and the variation in the physical properties of the molten resin and the variation in the physical properties of the molten resin in the spinning apparatus 3 and the variation with the lapse of time. In the case of greatly depending on the fluctuation, the length of the plastic fiber 4 is controlled by controlling only the inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device 3 based on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device 6. The yarn diameter distribution in the directions can be made uniform.
【００７２】ただし、紡糸装置３の各吐出口２１ａ、２
１ｂから吐出される溶融樹脂の吐出速度のみを制御する
場合や、紡糸装置３に流入する溶融樹脂の流入速度のみ
を制御する場合に比較して、紡糸装置３の各吐出口２１
ａ、２１ｂから吐出される溶融樹脂の吐出速度と、紡糸
装置３に流入する溶融樹脂の流入速度の双方を制御する
方が、より寸法均一性の高いプラスチックファイバーを
紡糸（製造）することができる。However, each of the discharge ports 21a,
1b, compared with the case where only the discharge speed of the molten resin discharged from the spinning device 3 is controlled or the case where only the flow speed of the molten resin flowing into the spinning device 3 is controlled.
By controlling both the discharge speed of the molten resin discharged from a and 21b and the flow speed of the molten resin flowing into the spinning device 3, it is possible to spin (produce) plastic fibers with higher dimensional uniformity. .
【００７３】なお、本実施形態においては、芯材表面を
１層の鞘材で被覆した構造のプラスチックファイバー４
を同時に２本紡糸することが可能な紡糸装置３を備えた
プラスチックファイバーの製造装置についてのみ説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではない。In this embodiment, the plastic fiber 4 has a structure in which the surface of the core material is covered with one layer of the sheath material.
Has been described only with respect to a plastic fiber manufacturing apparatus provided with a spinning device 3 capable of spinning two yarns at the same time, but the present invention is not limited to this.
【００７４】本発明は、単一材料からなるプラスチック
ファイバーや芯材表面を２層以上の鞘材で被覆した構造
のプラスチックファイバーを紡糸することが可能な紡糸
装置を備えたプラスチックファイバーの製造装置にも適
用することができる。また、本発明は、プラスチックフ
ァイバーを同時に１本のみ、あるいは３本以上紡糸する
ことが可能な紡糸装置を備えたプラスチックファイバー
の製造装置にも適用することができ、いかなる構造の紡
糸装置を備えたプラスチックファイバーの製造装置にも
適用することができる。The present invention relates to a plastic fiber manufacturing apparatus provided with a spinning device capable of spinning a plastic fiber made of a single material or a plastic fiber having a structure in which a core material surface is covered with two or more layers of a sheath material. Can also be applied. Further, the present invention can be applied to a plastic fiber manufacturing apparatus having a spinning device capable of spinning only one plastic fiber or three or more plastic fibers at the same time. The present invention can also be applied to a plastic fiber manufacturing apparatus.
【００７５】[0075]
【実施例】次に、本発明に係る実施例について説明す
る。 （実施例１）芯材原料としてポリメチルメタクリレー
ト、鞘材原料としてフッ化ビニリデン／テトラフルオロ
エチレン（８０／２０ｍｏｌ％）の共重合体を用いて、
上記実施形態と同様のプラスチックファイバーの製造装
置を用いて、基準糸径が１ｍｍのプラスチックファイバ
ーを製造した。但し、紡糸装置として、４個の吐出口を
有し、同時に４本のプラスチックファイバーを紡糸可能
なものを用いた。Next, an embodiment according to the present invention will be described. (Example 1) Using polymethyl methacrylate as a core material and a copolymer of vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene (80/20 mol%) as a sheath material,
A plastic fiber having a reference yarn diameter of 1 mm was manufactured using the same plastic fiber manufacturing apparatus as in the above embodiment. However, a spinning device having four discharge ports and capable of spinning four plastic fibers at the same time was used.
【００７６】糸径測定装置としては、キーエンス（株）
製のレーザー外径測定器を用い、紡糸制御装置はパソコ
ン上にソフトウェアとして実現し、吐出速度制御手段は
市販のＰＩＤコントローラ、電力調整器及びヒーターか
らなる温度制御装置により構成した。また、流入速度制
御手段としては、市販のサーボモータによる回転数制御
方式の定量ポンプ制御装置を採用し、芯材用定量ポン
プ、鞘材用定量ポンプからの芯材用溶融樹脂、鞘材用溶
融樹脂の単位時間当たりの吐出量を各々制御した。な
お、紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の基準
吐出速度を５．５５ｃｃ／分とし、また、糸径測定装置
により１秒おきに糸径の測定を行った。As a yarn diameter measuring apparatus, Keyence Corporation
The spinning control device was realized as software on a personal computer using a laser diameter measuring device manufactured by the Company, and the discharge speed control means was constituted by a temperature control device comprising a commercially available PID controller, a power regulator and a heater. As the inflow speed control means, a commercially available servo motor-controlled rotation speed control type metering pump control device is adopted. The core material metering pump and the core material melting resin from the sheath material metering pump are used. The amount of resin discharged per unit time was controlled. The reference discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device was 5.55 cc / min, and the yarn diameter was measured every second by a yarn diameter measuring device.
【００７７】得られた４本のプラスチックファイバーの
糸径を測定したところ、いずれのプラスチックファイバ
ーも糸長１０００ｍにおける最大糸径あるいは最小糸径
と糸径データの平均値との差は±０．００６ｍｍ以内、
糸径変動率は±０．６％以内となり、寸法均一性に優れ
たプラスチックファイバーを紡糸することができた。な
お、糸径変動率は下記式（３）により定義されるものと
する。 糸径変動率（％）＝（（（最大糸径又は最小糸径−糸径データの平均値）／糸 径データの平均値）−１）×１００ ・・・（３）When the yarn diameters of the obtained four plastic fibers were measured, the difference between the maximum value or the minimum value at the yarn length of 1000 m and the average value of the yarn diameter data was ± 0.006 mm. Within
The yarn diameter variation rate was within ± 0.6%, and a plastic fiber having excellent dimensional uniformity could be spun. Note that the yarn diameter variation rate is defined by the following equation (3). Yarn diameter fluctuation rate (%) = (((maximum yarn diameter or minimum yarn diameter−average value of yarn diameter data) / average value of yarn diameter data) −1) × 100 (3)
【００７８】（実施例２）上記実施例１と同じ紡糸装置
を用いてプラスチックファイバーの紡糸を行い、実施例
１と同じ糸径測定装置を用いて、各吐出口から吐出され
るプラスチックファイバーの糸径を、紡糸制御手段によ
り制御を行う前と、行った後の双方について連続的に測
定した。得られた結果を図５に示す。なお、図５におい
ては、４つの吐出口を吐出口Ａ〜Ｄとし、各吐出口から
紡糸されたプラスチックファイバーの糸径の測定結果に
ついて図示している。Example 2 A plastic fiber was spun using the same spinning device as in Example 1 above, and the plastic fiber yarn discharged from each discharge port was measured using the same yarn diameter measuring device as in Example 1. The diameter was continuously measured both before and after the control by the spinning control means. The results obtained are shown in FIG. In FIG. 5, four discharge ports are referred to as discharge ports A to D, and the measurement results of the yarn diameter of the plastic fiber spun from each discharge port are illustrated.
【００７９】図５に示すように、紡糸装置の制御を開始
する前では、各吐出口から吐出されるプラスチックファ
イバーの糸径は不均一であり、吐出口Ａから紡糸される
プラスチックファイバーの糸径が最も大きく、吐出口Ｄ
から紡糸されるプラスチックファイバーの糸径が最も小
さく、吐出口Ａ、吐出口Ｄから紡糸されたプラスチック
ファイバーの糸径の差は０．０４５ｍｍ程度であった。As shown in FIG. 5, before the control of the spinning device is started, the yarn diameter of the plastic fiber spouted from each ejection port is not uniform, and the yarn diameter of the plastic fiber spun from the ejection port A. Is the largest, and the discharge port D
The diameter of the plastic fiber spun from the discharge port A and the discharge port D was about 0.045 mm.
【００８０】これに対して、紡糸制御手段により紡糸装
置の制御を開始した直後から、各吐出口から吐出された
プラスチックファイバーの糸径の差は低減され始め、制
御開始後３０分程度後には、各吐出口から吐出されるプ
ラスチックファイバーの糸径は均一化され、吐出口Ａ〜
Ｄから紡糸されたプラスチックファイバーのうち、最大
の糸径のものと最小の糸径のものとの糸径差は０．００
５ｍｍ以下となった。On the other hand, immediately after the start of the control of the spinning device by the spinning control means, the difference in the yarn diameter of the plastic fibers discharged from each discharge port starts to be reduced. The yarn diameter of the plastic fiber discharged from each discharge port is made uniform, and the discharge ports A to
Among the plastic fibers spun from D, the yarn diameter difference between the largest yarn diameter and the smallest yarn diameter is 0.00
5 mm or less.
【００８１】[0081]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、紡糸装置の各吐出口から紡糸されたプラスチック
ファイバーの糸径を連続的に測定し、この糸径データ信
号をもとに、紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹
脂の吐出速度、あるいは紡糸装置に流入する溶融樹脂の
流入速度のうちいずれか、あるいはその双方を制御しな
がらプラスチックファイバーの紡糸を行うことができる
ので、複数本のプラスチックファイバーを同時に紡糸す
る場合においても、寸法均一性の高いプラスチックファ
イバーを紡糸することができるプラスチックファイバー
の紡糸方法、及びプラスチックファイバーの製造装置を
提供することができる。As described above in detail, according to the present invention, the yarn diameter of the plastic fiber spun from each discharge port of the spinning device is continuously measured, and based on the yarn diameter data signal. Therefore, the plastic fiber can be spun while controlling one or both of the discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device and the flow speed of the molten resin flowing into the spinning device. Also, even when a plurality of plastic fibers are spun at the same time, it is possible to provide a plastic fiber spinning method and a plastic fiber manufacturing apparatus capable of spinning plastic fibers having high dimensional uniformity.
【図１】 図１は、本発明に係る実施形態のプラスチッ
クファイバーの製造装置の全体構造を模式的に示す図で
ある。FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall structure of a plastic fiber manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図２は、本発明に係る実施形態のプラスチッ
クファイバーの製造装置に備えられた紡糸装置の一構成
例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing one configuration example of a spinning device provided in the plastic fiber manufacturing device according to the embodiment of the present invention.
【図３】 図３は、本発明に係る実施形態のプラスチッ
クファイバーの製造装置に備えられた紡糸制御手段の構
造を模式的に示す図である。FIG. 3 is a view schematically showing a structure of a spinning control means provided in the plastic fiber manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図４】 図４（ａ）、（ｂ）は、帯域通過フィルター
処理前後の糸径データ信号の一例を示す図である。FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating an example of a yarn diameter data signal before and after band-pass filtering.
【図５】 図５は、本発明に係る実施例２において、各
吐出口から吐出されたプラスチックファイバーの糸径を
連続的に測定したときの測定結果を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a measurement result when a yarn diameter of a plastic fiber discharged from each discharge port is continuously measured in Example 2 according to the present invention.
【符号の説明】 １００ プラスチックファイバーの製造装置 １ａ 芯材用押出機 １ｂ 鞘材用押出機 ２ａ 芯材用定量ポンプ ２ｂ 鞘材用定量ポンプ ３ 紡糸装置 ４ プラスチックファイバー ７０ 紡糸制御手段 ６ 糸径測定装置 ７ 紡糸制御装置 １１ 吐出速度制御手段 １３ａ、１３ｂ 流入速度制御手段 １９ 芯材用溶融樹脂流入口 ２０ 鞘材用溶融樹脂流入口 ２１ａ、２１ｂ 吐出口 ２２ 帯域通過フィルター処理部 ２３ 平均値演算処理部 ２４ 吐出速度目標値演算処理部 ２５ 流入速度目標値演算処理部[Description of Signs] 100 Plastic fiber manufacturing apparatus 1a Core material extruder 1b Sheath material extruder 2a Core material quantitative pump 2b Sheath material quantitative pump 3 Spinning device 4 Plastic fiber 70 Spinning control means 6 Yarn diameter measuring device Reference Signs List 7 spinning controller 11 discharge speed control means 13a, 13b inflow speed control means 19 molten resin inflow port for core material 20 molten resin inflow port for sheath material 21a, 21b discharge port 22 band-pass filter processing section 23 average value calculation processing section 24 Discharge speed target value calculation processing unit 25 Inflow speed target value calculation processing unit
フロントページの続き (72)発明者 廣本 泰夫 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 森本 大輔 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 山中 博生 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内 Ｆターム(参考） 2H050 AA15 4D006 GA03 GA06 GA07 KE30Q MA01 MC36X NA21 NA74 4L045 AA05 BA02 BA48 BA50 BA52Continued on the front page (72) Inventor Yasuo Hiromoto 20-1 Miyukicho, Otake City, Hiroshima Prefecture Inside Mitsubishi Rayon Co., Ltd. (72) Inventor Daisuke Morimoto 20-1 Miyukicho, Otake City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Rayo (72) Inventor Hiroki Yamanaka 20-1 Miyukicho, Otake City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Central Technology Laboratory F-term (reference) 2H050 AA15 4D006 GA03 GA06 GA07 KE30Q MA01 MC36X NA21 NA74 4L045 AA05 BA02 BA48 BA50 BA52
Claims (14)
単数又は複数の吐出口から連続的に吐出する紡糸装置を
用いてプラスチックファイバーを紡糸するプラスチック
ファイバーの紡糸方法において、 前記紡糸装置の各吐出口から紡糸されたプラスチックフ
ァイバーの糸径を糸径測定装置により連続的又は断続的
に測定し、 前記糸径測定装置により得られた糸径データ信号をもと
に、前記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の
吐出速度目標値を演算し、 該溶融樹脂の吐出速度目標値に応じて、前記紡糸装置の
各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出速度を制御する
ことを特徴とするプラスチックファイバーの紡糸方法。1. A method for spinning a plastic fiber using a spinning device that continuously discharges a molten resin flowing from a molten resin inflow port from one or a plurality of discharge ports. The yarn diameter of the plastic fiber spun from the outlet is continuously or intermittently measured by a yarn diameter measuring device, and based on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, each discharge port of the spinning device Calculating a discharge speed target value of the molten resin discharged from the apparatus, and controlling a discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device according to the discharge speed target value of the molten resin. Plastic fiber spinning method.
た糸径データ信号をもとに、前記紡糸装置に流入する溶
融樹脂の流入速度目標値を演算し、 該溶融樹脂の流入速度目標値に応じて、前記紡糸装置に
流入する溶融樹脂の流入速度を制御することを特徴とす
る請求項１に記載のプラスチックファイバーの紡糸方
法。2. A target inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device is calculated based on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, and the target inflow speed of the molten resin is calculated. 2. The method according to claim 1, wherein the flow rate of the molten resin flowing into the spinning device is controlled according to the flow rate.
ータ信号に帯域通過フィルター処理を施し、 帯域通過フィルター処理後の信号を糸径データとして、
糸径データの平均値、及び糸径データの平均値と各糸径
データの差を演算し、 得られた糸径データの平均値と各糸径データの差をもと
に、前記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の
吐出速度目標値を演算することを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載のプラスチックファイバーの紡糸方
法。3. A band-pass filter process is performed on the yarn-diameter data signal obtained by the yarn-diameter measuring device, and the signal after the band-pass filter process is used as yarn-diameter data.
The average value of the yarn diameter data and the difference between the average value of the yarn diameter data and each yarn diameter data are calculated. The method according to claim 1, wherein a target value of a discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port is calculated.
複数の吐出口から連続的に吐出する紡糸装置を用い、前
記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の吐出速
度変化の相互作用を加味して、各吐出口から吐出される
溶融樹脂の吐出速度目標値を演算することを特徴とする
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のプラ
スチックファイバーの紡糸方法。4. A spinning apparatus for continuously discharging molten resin flowing from a molten resin inflow port from a plurality of discharge ports, and an interaction of a change in discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning apparatus. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein a target value of a discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port is calculated in consideration of the following.
複数の吐出口から連続的に吐出する紡糸装置を用い、下
記式（１）、（２）に基づいて、前記紡糸装置の各吐出
口から吐出される溶融樹脂の吐出速度目標値を演算する
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか
１項に記載のプラスチックファイバーの紡糸方法。 【数１】 【数２】 5. A spinning apparatus for continuously discharging molten resin flowing from a molten resin inflow port from a plurality of discharge ports, wherein each discharge port of the spinning apparatus is based on the following equations (1) and (2). The method for spinning a plastic fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein a target value of a discharge speed of the molten resin discharged from the apparatus is calculated. (Equation 1) (Equation 2)
ータ信号に帯域通過フィルター処理を施し、 帯域通過フィルター処理後の信号を糸径データとして、
糸径データの平均値を演算し、 得られた糸径データの平均値をもとに、前記紡糸装置か
ら吐出される溶融樹脂の単位時間当たりの総吐出量を推
算し、前記紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度目標
値を演算することを特徴とする請求項２に記載のプラス
チックファイバーの紡糸方法。6. A band-pass filter process is performed on the yarn-diameter data signal obtained by the yarn-diameter measuring device, and the signal after the band-pass filter process is used as yarn-diameter data.
The average value of the yarn diameter data is calculated, and based on the average value of the obtained yarn diameter data, the total discharge amount per unit time of the molten resin discharged from the spinning device is estimated, and the amount of the molten resin discharged into the spinning device is calculated. 3. The method according to claim 2, wherein the target value of the inflow speed of the molten resin is calculated.
単数又は複数の吐出口から連続的に吐出する紡糸装置を
用いてプラスチックファイバーを紡糸するプラスチック
ファイバーの紡糸方法において、 前記紡糸装置の各吐出口から紡糸されたプラスチックフ
ァイバーの糸径を糸径測定装置により連続的又は断続的
に測定し、 前記糸径測定装置により得られた糸径データ信号をもと
に、前記紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度目標値
を演算し、 該溶融樹脂の流入速度目標値に応じて、前記紡糸装置に
流入する溶融樹脂の流入速度を制御することを特徴とす
るプラスチックファイバーの紡糸方法。7. A plastic fiber spinning method for spinning a plastic fiber using a spinning device that continuously discharges a molten resin flowing from a molten resin inflow port from one or a plurality of discharge ports. The yarn diameter of the plastic fiber spun from the outlet is continuously or intermittently measured by a yarn diameter measuring device. Based on the yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, the melt flowing into the spinning device is melted. A method for spinning a plastic fiber, comprising: calculating a target value of an inflow speed of a resin; and controlling an inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device according to the target value of an inflow speed of the molten resin.
単数又は複数の吐出口から連続的に吐出することにより
プラスチックファイバーの紡糸を行う紡糸装置と、 前記紡糸装置の各吐出口から紡糸されたプラスチックフ
ァイバーの糸径を連続的又は断続的に測定する糸径測定
装置と、 該糸径測定装置により得られた糸径データ信号に基づい
て、前記紡糸装置の各吐出口から吐出される溶融樹脂の
吐出速度目標値を演算する紡糸制御装置と、 前記紡糸制御装置により得られた溶融樹脂の吐出速度目
標値に応じて、前記紡糸装置の各吐出口から吐出される
溶融樹脂の吐出速度を制御する吐出速度制御手段とを具
備することを特徴とするプラスチックファイバーの製造
装置。8. A spinning apparatus for spinning a plastic fiber by continuously discharging molten resin flowing from a molten resin inflow port from one or a plurality of discharge ports, and spinning from each discharge port of the spinning apparatus. A yarn diameter measuring device for continuously or intermittently measuring the yarn diameter of a plastic fiber; and a molten resin discharged from each discharge port of the spinning device based on a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device. A spinning control device that calculates a discharge speed target value of the spinning device, and controls a discharge speed of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device according to a discharge speed target value of the molten resin obtained by the spinning control device. And a discharge speed control means.
により得られた糸径データ信号に基づいて、前記紡糸装
置に流入する溶融樹脂の流入速度目標値を演算可能なも
のであるとともに、 前記紡糸制御装置により得られた溶融樹脂の流入速度目
標値に応じて、前記紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入
速度を制御する流入速度制御手段を、さらに具備するこ
とを特徴とする請求項８に記載のプラスチックファイバ
ーの製造装置。9. The spinning control device is capable of calculating a target value of an inflow speed of a molten resin flowing into the spinning device based on a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, 9. An inflow speed control means for controlling an inflow speed of the molten resin flowing into the spinning device according to a target value of the inflow speed of the molten resin obtained by the spinning control device. 2. The apparatus for producing a plastic fiber according to claim 1.
通過フィルター処理を施す帯域通過フィルター処理部
と、 帯域通過フィルター処理後の信号を糸径データとし、糸
径データの平均値、及び糸径データの平均値と各糸径デ
ータの差を演算する平均値演算処理部と、 平均値演算処理部により演算された糸径データの平均値
と各糸径データの差をもとに、前記紡糸装置の各吐出口
から吐出される溶融樹脂の吐出速度目標値を演算する吐
出速度目標値演算処理部とを有することを特徴とする請
求項８又は請求項９に記載のプラスチックファイバーの
製造装置。10. A band-pass filter processing unit for performing a band-pass filter process on a yarn-diameter data signal obtained by the yarn-diameter measuring device; and a signal after the band-pass filter process as yarn-diameter data. , An average value of the yarn diameter data, and an average value processing unit for calculating a difference between the average value of the yarn diameter data and each yarn diameter data; and an average value of the yarn diameter data calculated by the average value processing unit and 9. A discharge speed target value calculation processing unit for calculating a discharge speed target value of the molten resin discharged from each discharge port of the spinning device based on a difference in diameter data. Item 10. An apparatus for producing a plastic fiber according to item 9.
通過フィルター処理を施す帯域通過フィルター処理部
と、 帯域通過フィルター処理後の信号を糸径データとし、糸
径データの平均値を演算する平均値演算処理部と、 平均値演算処理部により演算された糸径データの平均値
をもとに、前記紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度
目標値を演算する流入速度目標値演算処理部とを有する
ことを特徴とする請求項９に記載のプラスチックファイ
バーの製造装置。11. A band-pass filter processing unit for performing band-pass filtering on a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, wherein the signal after the band-pass filtering is used as yarn diameter data. An average value processing unit for calculating an average value of the yarn diameter data; and an inflow speed target value of the molten resin flowing into the spinning apparatus based on the average value of the yarn diameter data calculated by the average value processing unit. The apparatus for producing a plastic fiber according to claim 9, further comprising: an inflow speed target value calculation processing unit that calculates the flow rate.
樹脂流路内を流れる溶融樹脂の流速を、溶融樹脂流路の
断面積を調節することにより制御する流速制御手段から
なることを特徴とする請求項８から請求項１１までのい
ずれか１項に記載のプラスチックファイバーの製造装
置。12. The discharge speed control means, which is provided in the spinning device and adjusts a flow rate of a molten resin flowing in a molten resin flow path connected to each discharge port, and adjusts a sectional area of the molten resin flow path. The apparatus for producing a plastic fiber according to any one of claims 8 to 11, comprising flow rate control means for controlling the flow rate.
樹脂流路内を流れる溶融樹脂の温度を制御する温度制御
手段からなることを特徴とする請求項８から請求項１１
までのいずれか１項に記載のプラスチックファイバーの
製造装置。13. The discharge speed control means comprises temperature control means provided in the spinning device and controlling the temperature of the molten resin flowing in a molten resin flow path connected to each discharge port. Claim 8 to Claim 11
The apparatus for producing a plastic fiber according to any one of the above.
を単数又は複数の吐出口から連続的に吐出することによ
りプラスチックファイバーの紡糸を行う紡糸装置と、 前記紡糸装置の各吐出口から紡糸されたプラスチックフ
ァイバーの糸径を連続的又は断続的に測定する糸径測定
装置と、 該糸径測定装置により得られた糸径データ信号に基づい
て、前記紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入速度目標値
を演算する紡糸制御装置と、 前記紡糸制御装置により得られた溶融樹脂の流入速度目
標値に応じて、前記紡糸装置に流入する溶融樹脂の流入
速度を制御する流入速度制御手段とを具備することを特
徴とするプラスチックファイバーの製造装置。14. A spinning apparatus for spinning a plastic fiber by continuously discharging molten resin flowing from a molten resin inflow port from one or a plurality of discharge ports, and spun from each discharge port of the spinning apparatus. A yarn diameter measuring device for continuously or intermittently measuring the yarn diameter of the plastic fiber; and based on a yarn diameter data signal obtained by the yarn diameter measuring device, an inflow speed target value of the molten resin flowing into the spinning device. And a flow rate control means for controlling a flow rate of the molten resin flowing into the spinning apparatus according to a target flow rate value of the molten resin obtained by the spinning control apparatus. A plastic fiber manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145323A JP2002339144A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Method for spinning plastic fiber, and device for producing plastic fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145323A JP2002339144A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Method for spinning plastic fiber, and device for producing plastic fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002339144A true JP2002339144A (en) | 2002-11-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001145323A Withdrawn JP2002339144A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Method for spinning plastic fiber, and device for producing plastic fiber |
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| JP (1) | JP2002339144A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016040213A (en) * | 2014-08-13 | 2016-03-24 | 住友電気工業株式会社 | Method and apparatus for manufacturing optical fiber |
-
2001
- 2001-05-15 JP JP2001145323A patent/JP2002339144A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016040213A (en) * | 2014-08-13 | 2016-03-24 | 住友電気工業株式会社 | Method and apparatus for manufacturing optical fiber |
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