JP2002338282A

JP2002338282A - 光学レンズ及び光学レンズの製造方法

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Publication number: JP2002338282A
Application number: JP2001139225A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kusuyama; 泰楠山
Original assignee: Hamamatsu Photonics KK
Current assignee: Hamamatsu Photonics KK
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2021-05-09
Also published as: JP4841742B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光学作用部を容易に形成することが可能な光
学レンズの製造方法を提供する。【解決手段】本発明による光学レンズの製造方法は、
側面に曲面１０ａを有する第１光学部材１０を複数配列
して形成された第１光学部材アレイ１１と、第１光学部
材アレイ１１を隣接・包囲するように配置された第２光
学部材２０と、を備えた光学レンズ用母材４０、を作製
する光学レンズ用母材作製工程と、光学レンズ用母材４
０を所望の外径になるまで線引き処理する線引き処理工
程と、線引き処理された光学レンズ用母材４０を、所望
の長さで切断して光学レンズ１を作製する光学レンズ作
製工程と、を含むことを特徴とする。線引き処理工程に
より線引き処理された光学レンズ用母材４０の曲面１０
ａは、入射光又は出射光に対して作用する光学作用部と
して機能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発光素子より出射
される光に対して作用する光学レンズ、及び光学レンズ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特許第３１２１６１４号公報及び英国公
報ＧＢ２１０８４８３Ａは、線引き処理によるマイクロ
レンズの製造方法について開示している。このような製
造方法によれば、円柱形状のプレフォーム（母材）を成
形しこれを加熱して線引き加工することで、プレフォー
ムと同一断面形状の円柱レンズが形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来型の光学レンズの製造方法では、線引き処理の
過程でプレフォームが歪みなどを起こして変形し、光に
対して作用する光学作用部が設計した通りに形成されな
い、といった不具合が生じていた。

【０００４】そこで、本発明の目的は、線引き処理によ
り母材が変形するのを抑制することが可能な光学レンズ
の製造方法、を提供することにある。

【０００５】また、本発明の他の目的は、光に対して正
確に作用する光学作用部を備えた光学レンズ、を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による光学レンズの製造方法は、第１透光性
材料により柱状形状に形成され側面に曲面を有する第１
光学部材、を複数配列して形成された第１光学部材アレ
イと、第２透光性材料により形成され第１光学部材アレ
イを隣接・包囲するように配置された第２光学部材と、
を備えた光学レンズ用母材、を作製する光学レンズ用母
材作製工程と、光学レンズ用母材作製工程により作製さ
れた光学レンズ用母材を、所望の外径になるまで柱軸方
向に線引き処理する線引き処理工程と、線引き処理工程
により線引き処理された光学レンズ用母材を、所望の長
さで切断して光学レンズを作製する光学レンズ作製工程
と、を含み、線引き処理工程により線引き処理された光
学レンズ用母材の曲面は、入射光又は出射光に対して作
用する光学作用部として機能することを特徴とする。

【０００７】このような光学レンズの製造方法によれ
ば、母材の段階で光学作用部の形状（曲面形状）を形成
することができるため、光学作用部を容易に形成するこ
とが可能となる。

【０００８】また、第１光学部材アレイが第２光学部材
によって隣接・包囲された光学レンズ用母材、を線引き
処理することにより光学レンズの製造が行われるので、
線引き処理により第１光学部材アレイに歪みなどの変形
が発生するのを抑制することが可能となる。

【０００９】なお、「光に対して作用する」とは、光に
対してその発散角を変化させて出射すること（コリメー
ト、集光など）、又は光路変換して出射することを指す
ものとする。「光学作用部」とは、光学レンズにおいて
光に対して作用することが可能な部位を指すものとす
る。

【００１０】線引き処理工程に要する加熱温度におい
て、第１透光性材料の粘性は第２透光性材料よりも高い
ことが望ましい。これにより、線引き処理工程中、第１
透光性材料より成る第１光学部材はその形状を保持した
状態で第２透光性材料より成る第２光学部材は軟化し、
軟化した第２光学部材により第１光学部材と第２光学部
材との間の隙間が埋められる。

【００１１】光学レンズ用母材の第１光学部材アレイ
は、２列の第１光学部材アレイであってもよい。

【００１２】光学レンズ用母材の第２光学部材として
は、例えば、円筒管と、円筒管内の中央部に配置された
第１光学部材アレイと円筒管との間の隙間領域を埋める
スペーサと、を有する。

【００１３】光学レンズ用母材は、線引き処理時の加熱
温度において第２透光性材料より粘性の高い第３透光性
材料により形成され、柱軸方向に垂直な任意断面におい
て第１光学部材アレイに対して並置されているように構
成・配置された第１補強部材、を更に備えていることが
望ましい。粘性の高い第１補強部材がこのように設けら
れることにより、線引き処理工程により第１光学部材ア
レイが歪んだり、第１光学部材アレイの各第１光学部材
が互いにズレたりするのを抑制することが可能となる。

【００１４】光学レンズ用母材において、第１補強部材
は第１光学部材アレイから所定距離離間して配置されて
いることが望ましい。粘性の高い第１補強部材は第１光
学部材アレイからは所定距離離間した位置に配置されて
おり、また第１光学部材アレイは第１補強部材よりも粘
性の低い第２光学部材によって隣接・包囲されているの
で、第１補強部材と第１光学部材アレイとの間のこの第
２光学部材は、線引き処理工程にあって緩衝材（クッシ
ョン材）としての役割を果たす。

【００１５】光学レンズ用母材は、第２透光性材料より
粘性の高い第３透光性材料により形成され、柱軸方向に
垂直な任意断面において第１光学部材アレイに対して交
差する方向にあるように構成・配置された第２補強部
材、を更に備えていることが望ましい。粘性の高い第２
補強部材がこのように設けられることにより、第１光学
部材アレイが２列に形成されている場合には、線引き処
理工程により２列の第１光学部材アレイの位置がずれ、
互いの位置関係が崩れるのを抑制することが可能とな
る。

【００１６】光学レンズ用母材において、第２補強部材
は第１光学部材アレイから所定距離離間して配置されて
いることが望ましい。粘性の高い第２補強部材は第１光
学部材アレイからは一定距離離間した位置に配置されて
おり、また第１光学部材アレイは第２補強部材よりも粘
性の低い第２光学部材によって隣接・包囲されているの
で、第２補強部材と第１光学部材アレイとの間のこの第
２光学部材は、線引き処理工程にあって緩衝材（クッシ
ョン材）としての役割を果たす。

【００１７】第１透光性材料及び第３透光性材料は同一
の透光性材料であってもよい。

【００１８】第１透光性材料は第２透光性材料とは屈折
率が異なることが望ましい。

【００１９】本発明による光学レンズは、上記した何れ
かの光学レンズの製造方法、により製造されたことを特
徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明の実施
形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一ま
たは相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略
する。

【００２１】図１（ａ）〜１（ｄ）は、実施形態に係る
光学レンズの製造方法における各工程を示す概略図であ
る。図１（ａ）には、光学レンズ用母材作製工程として
作製すべき光学レンズ用母材４０が示されている。光学
レンズ用母材４０は、第１透光性材料より成る第１光学
部材１０と、第２透光性材料より成る第２光学部材２０
と、から構成されている。第１透光性材料と第２透光性
材料はそれぞれ異なる屈折率を有するものが選択されて
いる。本実施形態では、第１透光性材料としては、Ｌａ
ＳＦｎ１４（屈折率１.８３、熱膨張係数８２×１０^-7
／Ｋ、屈伏点６８９℃（住田光学製））が、第２透光性
材料としては、ＢＫ７、屈折率１.５２、熱膨張係数７
１×１０^-7／Ｋ、屈伏点６１４℃（ショット社製））が
使用されている。

【００２２】第１光学部材１０は柱状形状に形成され側
面には曲面１０ａが形成されている。この第１光学部材
１０は複数互いに接触した状態で配列されており、これ
により第１光学部材アレイ１１が形成されている。図１
（ａ）の例では、第１光学部材アレイ１１は、２列互い
に平行になるよう所定の間隔で配置されている。本実施
形態による光学レンズ用母材４０では、曲面１０ａは凸
曲面として形成されているが、凹曲面として形成するこ
とも可能である。また、曲面１０ａは非球面であっても
よい。なお、この曲面１０ａは、線引き処理後には入射
光又は出射光に対して作用する光学作用部として機能す
る部分である。図中、これら曲面と光学作用部に対して
は、同一の符号をつけてある。

【００２３】第２光学部材２０は、円筒管２０ａと、複
数のスペーサ２０ｂ〜２０ｄとから構成されている。第
１光学部材アレイ１１は円筒管２０ａの中央部に配置さ
れ、第１光学部材アレイ１１と円筒管２０ａとの間の隙
間領域には、スペーサ２０ｂ〜２０ｄがその隙間領域を
埋めるように配置されている。

【００２４】このように、線引き処理方法による光学レ
ンズの製造方法では、十分に大きいサイズ（例：幅及び
高さ２〜６ｃｍ、長さ２０〜２００ｃｍ）である光学レ
ンズ用母材４０の段階で、光学作用部（曲面）の形成、
第１光学部材１０の配列を行うことができるため、簡単
かつ正確にそれらの作業を行うことが可能となる。

【００２５】図１（ｂ）には、光学レンズ用母材作製工
程により成形加工された光学レンズ用母材４０を線引き
処理する工程について示されている。光学レンズ用母材
４０は、加熱手段としての電気炉３５により、第２透光
性材料の屈伏点以上かつ第１透光性材料の屈伏点以上の
温度に加熱され、所望の寸法になるように線引き処理さ
れる。このような温度に設定することにより、線引き処
理工程中、第１透光性材料より成る第１光学部材１０は
その形状を保持した状態で第２透光性材料より成る第２
光学部材２０は軟化し、軟化した第２光学部材２０によ
り第１光学部材と第２光学部材との間の隙間（スペーサ
２０ｂ〜２０ｄによっても埋めきれない隙間）が埋めら
れる。これにより、最終的には内部に隙間の無い光学レ
ンズを形成することが可能となっている。

【００２６】電気炉３５は光学レンズ用母材４０を囲む
ように環状に形成され、光学レンズ用母材４０に対して
周囲から等しく加熱することが望ましい。電気炉３５に
は温度調整装置が接続されていて、電気炉３５の温度を
変えて線引き処理の温度を調整することが可能となって
いる。また、加熱された光学レンズ用母材４０を線引き
して引き伸ばすのには、光学レンズ用母材４０を電気炉
３５へ送り込む送り込みローラ３２、及び線引きされた
光学レンズ用母材４０を引っ張る引っ張りローラ３３、
が使用されている。この送り込みローラ３２の回転速度
を調整することで、光学レンズ用母材４０が受けるトー
タル熱量を決定することも可能である。

【００２７】光学レンズ用母材４０は、線引き処理され
た結果、その寸法が所望の寸法（例：０.５〜１５ｍ
ｍ）になったと判断された場合、引っ張りローラ３３下
部に設置されているカッター装置３７により切断され、
長さにして５ｍｍ〜２０００ｍｍのロッド５０が得られ
る。寸法についての判断は引っ張りローラ３３の手前に
設置された線径測定装置３８により行われる。なお、こ
の線径測定装置３８は、レーザ部、受光部、解析部から
成り、レーザ部により発光された光は線引き処理された
光学レンズ用母材４０を透過し、その透過光が受光部に
より受光され、その受光光量などから線引き処理された
光学レンズ用母材４０の寸法が解析部により算出される
ようになっている。その算出結果は図示しない制御部へ
送信され、所望の寸法であった場合にはカッタ装置３７
を駆動し、所望の寸法でなかった場合には線引き処理環
境（送り込みローラ３２の回転速度や線引き温度の調整
など）が調整される。

【００２８】図１（ｃ）には、ロッド５０から形成され
たプリフォーム５１が示され、図１（ｄ）には、プリフ
ォーム５１から形成される光学レンズ１が示されてい
る。カッター装置３７による切断工程によって形成され
たロッド５０は更に厚さ５１ａに切断され、プリフォー
ム５１が形成される。このプリフォーム５０を切削加工
し、第２光学部材２０の余分な部分を削ぎ落とし外周部
を研磨することで、図１１（ｄ）に示すような所望の大
きさを有する光学レンズ１が作製される。上記した、線
引き処理された光学レンズ用母材４０をカッター装置３
７により切断してロッド５０を形成する工程から、プリ
フォーム５１を加工して光学レンズ１を形成する工程ま
でを、光学レンズ作製工程とする。

【００２９】このようにして作製された光学レンズ１
は、半導体レーザ素子の複数の発光部は出射した各光に
対してコリメートした後、出射することが可能となる。
この光学レンズ１では、最初の光学レンズ用母材作製工
程で作製した第１光学部材１０の曲面１０ａ(線引き処
理後には光学作用部となる)の形状や、第１光学部材１
０を配列して形成された第１光学部材アレイ１１の形
状、が線引き処理後にもそのまま継承されているため、
線引き処理後の微小な素子の段階で改めて光学作用部１
０ａを成形加工する必要がなく、また各第１光学部材１
０を配列するといった作業も必要としない。なお、この
第１光学部材１０は別の線引き処理工程により形成され
たものを使用することもできる。これにより、更に大き
いサイズで光学作用部１０ａを形成することが可能とな
る。このように本実施形態による光学レンズの製造方法
では、製造工程を大幅に軽減することが可能となってい
る。

【００３０】図２（ａ）〜２（ｅ）は、それぞれ光学レ
ンズ用母材の断面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）
に示す光学レンズ用母材４０のＸ−Ｘ’線に沿う断面図
である。図に端的に示されるように、２列の第１光学部
材アレイ１１は、それぞれ第２光学部材２０のスペーサ
２０ｂ〜２０ｄによって四方から隣接・包囲されてい
る。これにより、線引き処理工程において、第１光学部
材アレイ１１に歪みなどの変形が生じるのを抑制するこ
とが可能となっている。

【００３１】図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す光学レン
ズ用母材４０に対し、第１光学部材アレイ１１が１列の
場合の光学レンズ用母材１４０、の断面図である。同様
に、第１光学部材アレイ１１が第２光学部材２０のスペ
ーサ１２０ｂ，１２０ｃによって四方から隣接・包囲さ
れているので、線引き処理工程において、第１光学部材
アレイ１１に歪みなどの変形が生じるのを抑制すること
が可能となっている。

【００３２】図２（ｃ）は、図２（ａ）に示す光学レン
ズ用母材４０に対し、第１光学部材アレイ１１に対して
平行となるように（断面図上で）構成・配置された第１
補強部材２４と、第１光学部材アレイ１１に対して直交
するように（断面図上で）構成・配置された第２補強部
材２５と、を更に備えた光学レンズ用母材２４０、の断
面図である。各補強部材２４，２５は、２列の第１光学
部材アレイ１１を取り囲むように配置されている。これ
らの各補強部材２４，２５には、線引き処理時の加熱温
度において第２透光性材料よりも粘性の高い第３透光性
材料、が使用されている。第３透光性材料には第１光学
部材１０を構成する第１透光性材料が使用されてもよ
い。

【００３３】図２（ｃ）に示されているように、第１補
強部材２４の内側側面２４ａは第１光学部材アレイ１１
に対して平行であり、第２補強部材２５の内側側面２５
ａは第１光学部材アレイ１１に対して直交している。
「第１光学部材アレイに対して並置された第１補強部
材」、「第１光学部材アレイに対して交差する方向にあ
るように配置された第２補強部材」には、次に説明する
図２（ｄ）のようなものだけでなく、このように、各補
強部材と内側側面との関係が並置関係（好ましくは平行
関係）、交差関係（好ましくは直交関係）であるものま
で含まれるものとする。

【００３４】光学レンズ用母材２４０では、この粘性の
高い第１補強部材２４が設けられることにより、第１光
学部材アレイ１１は線引き処理工程においてそのアレイ
形状が維持され易くなり、歪んだり第１光学部材アレイ
１１を構成する各第１光学部材１０が互いにずれたりす
るのを抑制することが可能となっている。また同様に、
粘性の高い第２補強部材２５が設けられることにより、
線引き処理工程において２列の第１光学部材アレイ１１
の位置がずれ、位置関係が崩れるのを抑制することが可
能となっている。

【００３５】また、光学レンズ用母材２４０では、これ
らの補強部材２４，２５は第１光学部材アレイ１１から
は一定距離離間した位置に配置され、補強部材２４，２
５と第１光学部材アレイ１１との間には、粘性の低い第
２透光性材料より成るスペーサ２２０ｂ，２２０ｃが配
置されている。これにより、これらのスペーサ２２０
ｂ，２２０ｃが緩衝材（クッション材）として機能し、
補強部材２４，２５の影響で第１光学部材アレイ１１が
線引き処理工程によって反り返ったり又は割れたりする
不具合が生じないようになっている。

【００３６】図２（ｄ）は、図２（ｃ）に示す光学レン
ズ用母材２４０に対し、第１光学部材アレイ１１を取り
囲むように配置されている補強部材２４，２５の外側に
更にスペーサ３２０ｅ，３２０ｆが配置されている場合
の光学レンズ用母材３４０、の断面図である。この光学
レンズ用母材３４０は、図２（ｃ）に示す光学レンズ用
母材２４０と同等の効果を有する。光学レンズ用母材３
４０では、粘性の高い補強部材３２４，３２５を上記し
たような効果を与えるのに必要最小限の分量（厚み）に
し、抑制された分が粘性の低いスペーサ３２０ｅ，３２
０ｆに置換されているので、線引き処理工程が円滑に行
われるようになっている。

【００３７】図２（ｅ）は、図２（ｄ）に示す光学レン
ズ用母材３４０に対し、第１光学部材アレイ１１が１列
の場合の光学レンズ用母材４４０、の断面図である。第
１光学部材アレイ１１が１列の場合、アレイ１１と交差
する方向に配置される第２補強部材は必要ないので、構
成が簡単になっている。

【００３８】図３（ａ）〜３（ｃ）、図４（ａ），４
（ｂ）は、本実施形態による光学レンズの製造方法の効
果を示す図である。簡単のため、プリフォームの段階を
例にとって説明する。図３（ａ）は、第１光学部材アレ
イ１１が第２光学部材２０により四方から隣接・包囲さ
れていない光学レンズ用母材、が線引き処理されて形成
されたプリフォーム８５１の平面図である。図３（ｂ）
は、図２（ｂ）に示す光学レンズ用母材１４０が線引き
処理されて形成されたプリフォーム１５１の平面図であ
る。図３（ｃ）は、図２（ｅ）に示す光学レンズ用母材
４４０が線引き処理されて形成されたプリフォーム４５
１の平面図である。

【００３９】プリフォーム８５１では、第１光学部材ア
レイ１１が第２光学部材２０により隣接・包囲されてい
ないためアレイ１１周囲には隙間が多く形成され、この
ため線引き処理工程によって第１光学部材アレイ１１に
「歪み」が発生しているが、プリフォーム１５１では、
第１光学部材アレイ１１が第２光学部材２０により四方
から隣接・包囲されているため、このような不具合は解
消されている。なお、説明は省略されているが、図２
（ａ）に示す光学レンズ用母材４０が線引き処理されて
形成されたプリフォーム５１、についても同様の効果が
得られる。

【００４０】プリフォーム４５１では第１補強部材４２
４が設けられているため、このような「歪み」現象や、
更に各第１光学部材１０が互いにずれたりする現象が抑
制されたものとなっている。最終的な光学レンズ４０１
（図示しない）を作製する上で、この第１補強部材４２
４の部分は削除されてもよい。なお、図３（ａ）に示さ
れたような歪みは、第２光学部材２０により隣接・包囲
されていない場合には必ず生じる、というものではない
ことを断っておく。

【００４１】図４（ａ）は、２列の第１光学部材アレイ
１１に対して補強部材が設けられていない光学レンズ用
母材、が線引き処理されて形成されたプリフォーム９５
１の平面図である。図４（ｂ）は、図２（ｄ）に示す光
学レンズ用母材３４０が線引き処理されて形成されたプ
リフォーム３５１の平面図である。プリフォーム９５１
では、第１光学部材アレイ１１の位置がずれて、２列の
第１光学部材アレイ１１の位置関係が崩れているが、こ
れに対してプリフォーム３５１では、第２補強部材３２
５の作用によりこのような不具合が解消されている。な
お、図２（ｃ）に示す光学レンズ用母材２４０が線引き
処理されて形成されたプリフォーム２５１（図示しな
い）に対しても同様の効果が得られる。

【００４２】なお、特公平７−１５５２１号公報には、
線引き処理方法による屈折率分布型円柱レンズ（セルフ
ォックレンズ）の製造方法について開示されている。こ
の製造方法では、母材として、中心から半径方向外側に
向かってフッ素のドーパント量が段階的に増大され、そ
れに従ってその屈折率が段階的に低下してなる高純度石
英ガラス系ロッドが使用されており、本発明のように、
母材に対して形状的に光学作用部が形成されたものは使
用されていない。このような従来の製造方法では、母材
作製工程として、フッ素をプラズマ外付け法によりドー
プさせたり、溶融塩中に長時間侵漬してイオン交換を行
う方法により屈折率分布を形成する工程が必要があった
が、本発明ではこのような工程は不要となっている。ま
た、形成される光学レンズにおいても、光入射面、光出
射面は円柱型の側面曲面ではなく、その両端部が使用さ
れるものであるという点で、本実施形態とは異なるもの
である。

【００４３】また、特開昭６１−２６００２号公報に
は、埋め込み型のレンズアレイの製造方法について開示
されているが、イオン拡散によって形成された半円柱状
レンズが複数設けられた一対の透明基板、を貼りあわせ
ることによって作製されるものであって、本実施形態に
よる光学レンズの製造方法とは全く異なるものである。
また形成されるレンズにおいても、その光軸方向は円柱
状レンズの軸線に平行する方向である、という点で本実
施形態とは異なるものである。

【００４４】以上、本発明を実施形態に基づき具体的に
説明したが、本発明は、本発明を実施するにあたって前
記実施形態に限定されるものではなく、本発明の請求項
の範囲内に該当する発明の全ての変更を包含し、形状、
サイズ、配置、構成などについて変更が可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明による光学レンズの製造方法で
は、十分に大きい母材の段階で光学作用部の形状（曲面
形状）を容易に形成することができるため、正確に作用
する光学作用部を備えた光学レンズが実現する。また、
製造上の負担を軽減することが可能となる。

【００４６】また、本発明による光学レンズの製造方法
では、第１光学部材アレイが第２光学部材によって隣接
・包囲された光学レンズ用母材、が線引き処理されるの
で、線引き処理した結果、第１光学部材アレイに歪みな
どの変形が発生するのを抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）〜１（ｄ）は、実施形態に係る光学
レンズの製造方法における各工程を示す概略図である。

【図２】図２（ａ）〜２（ｅ）は、それぞれ光学レンズ
用母材の断面図である。

【図３】図３（ａ）〜３（ｃ）は、本実施形態による光
学レンズの製造方法の効果を示す図である。

【図４】図４（ａ），４（ｂ）は、本実施形態による光
学レンズの製造方法の効果を示す図である。

【符号の説明】

１…光学レンズ、１０…第１光学部材、１０ａ…曲面、
１１…第１光学部材アレイ、２０…第２光学部材、２０
ａ…円筒管、２０ｂ〜２０ｄ…スペーサ、４０，１４
０，２４０，３４０，４４０…光学レンズ用母材、５０
…ロッド、５１…プリフォーム。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｄ 11/00 Ｂ２９Ｄ 11/00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 11:00 11:00 Ｆターム(参考） 4F210 AG03 AG14 AH75 QA03 QC07 QD21 QD34 QG06 QG11 QG15 QG18 4F213 AD05 AH74 WA41 WA53 WA72 WA90 WB01 4G015 BA01 BA02 BA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１透光性材料により柱状形状に形成さ
れ側面に曲面を有する第１光学部材、を複数配列して形
成された第１光学部材アレイと、第２透光性材料により
形成され前記第１光学部材アレイを隣接・包囲するよう
に配置された第２光学部材と、を備えた光学レンズ用母
材、を作製する光学レンズ用母材作製工程と、前記光学レンズ用母材作製工程により作製された前記光
学レンズ用母材を、所望の外径になるまで柱軸方向に線
引き処理する線引き処理工程と、前記線引き処理工程により線引き処理された前記光学レ
ンズ用母材を、所望の長さで切断して光学レンズを作製
する光学レンズ作製工程と、を含み、前記線引き処理工程により線引き処理された前記光学レ
ンズ用母材の前記曲面は、入射光又は出射光に対して作
用する光学作用部として機能することを特徴とする光学
レンズの製造方法。
【請求項２】前記線引き処理工程に要する加熱温度に
おいて、前記第１透光性材料の粘性は前記第２透光性材
料よりも高い請求項１に記載の光学レンズの製造方法。
【請求項３】前記光学レンズ用母材の前記第１光学部
材アレイは、２列の第１光学部材アレイである請求項１
又は２に記載の光学レンズの製造方法。
【請求項４】前記光学レンズ用母材の前記第２光学部
材は、円筒管と、前記円筒管内の中央部に配置された前
記第１光学部材アレイと前記円筒管との間の隙間領域を
埋めるスペーサと、を有する請求項１〜３の何れか１項
に記載の光学レンズの製造方法。
【請求項５】前記光学レンズ用母材は、線引き処理時
の加熱温度において第２透光性材料より粘性の高い第３
透光性材料により形成され、前記柱軸方向に垂直な任意
断面において前記第１光学部材アレイに対して並置され
ているように構成・配置された第１補強部材、を更に備
えた請求項１〜４の何れか１項に記載の光学レンズの製
造方法。
【請求項６】前記光学レンズ用母材において、前記第
１補強部材は前記第１光学部材アレイから所定距離離間
して配置されている請求項５に記載の光学レンズの製造
方法。
【請求項７】前記光学レンズ用母材は、第２透光性材
料より粘性の高い第３透光性材料により形成され、前記
柱軸方向に垂直な任意断面において前記第１光学部材ア
レイに対して交差する方向にあるように構成・配置され
た第２補強部材、を更に備えた請求項１〜６の何れかに
記載の光学レンズの製造方法。
【請求項８】前記光学レンズ用母材において、前記第
２補強部材は前記第１光学部材アレイから所定距離離間
して配置されている請求項７に記載の光学レンズの製造
方法。
【請求項９】前記第１透光性材料及び前記第３透光性
材料は同一の透光性材料である請求項１〜８の何れかに
記載の光学レンズの製造方法。
【請求項１０】前記第１透光性材料は前記第２透光性
材料とは屈折率が異なる請求項１〜９の何れか１項に記
載の光学レンズ。
【請求項１１】請求項１〜１０の何れか１項に記載の
光学レンズの製造方法、により製造されたことを特徴と
する光学レンズ。