JP2002322965A - Common rail - Google Patents

Common rail

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JP2002322965A
JP2002322965A JP2001128267A JP2001128267A JP2002322965A JP 2002322965 A JP2002322965 A JP 2002322965A JP 2001128267 A JP2001128267 A JP 2001128267A JP 2001128267 A JP2001128267 A JP 2001128267A JP 2002322965 A JP2002322965 A JP 2002322965A
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JP
Japan
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hole
branch
press
cylindrical body
common rail
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Application number
JP2001128267A
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Japanese (ja)
Inventor
Tsunemitsu Nakajima
常光 中島
Takahiro Okada
孝博 岡田
Eiji Isogai
英二 磯貝
Tetsuya Niwa
哲也 丹羽
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Otics Corp
Original Assignee
Otics Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the number of parts of a common rail. SOLUTION: A branch hole 13 branched from a main pipe hole 11 is formed in the branch part 12 formed projectingly on the outer periphery of a rail body 10, and a fuel piping 40 to an injector is connected to the projection edge part of the branch part 12. Further, a cylindrical body 30 into which an orifice 32 is penetrated to be formed is fixed, by press insertion, to the branch hole 13 as a means for arranging the orifice 32 on the way of a fuel supply passage from the main pipe hole 11 to the fuel piping 40. Therefore, such a constitution dispenses with any separate component for fixing the cylindrical body 13.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コモンレール式燃
料噴射装置において加圧燃料を複数のインジェクタに分
配するためのコモンレールに関するものである。
The present invention relates to a common rail for distributing pressurized fuel to a plurality of injectors in a common rail type fuel injection device.

【0002】[0002]

【従来の技術】コモンレール式燃料噴射装置では、加圧
燃料を複数のインジェクタに分配する手段として、筒状
のレール本体の外周に複数の分岐部を突出形成してなる
コモンレールを用いて、各分岐部の突出端にインジェク
タの燃料配管を接続する構造がとられており、レール本
体内の主管孔に供給された加圧燃料が、各分岐部内の分
岐孔と燃料配管を通して各インジェクタに分配されるよ
うになっている。
2. Description of the Related Art In a common rail type fuel injection device, as a means for distributing pressurized fuel to a plurality of injectors, a common rail having a plurality of branch portions protrudingly formed on the outer periphery of a cylindrical rail body is used. The fuel pipe of the injector is connected to the protruding end of the section, and the pressurized fuel supplied to the main pipe hole in the rail body is distributed to each injector through the branch hole and the fuel pipe in each branch section. It has become.

【0003】この種のコモンレールでは、インジェクタ
の開閉に伴う脈動を抑制して燃料の安定供給を図るた
め、分岐部内の分岐孔に径の小さいオリフィスを設ける
構造がとられる。オリフィスを設けたコモンレールとし
て、従来、特開平9−112380号公報に開示されて
いるものがある。これは、図5に示すように、レール本
体100には、主管孔(図示せず)から分岐した分岐孔
101を形成し、この分岐孔101にテーパ状受け面1
02を形成し、このテーパ状受け面102の上方に雌ネ
ジ孔103を連続して形成し、さらに、レール本体10
0とは別部品であって上端がインジェクタ(図示せず)
の燃料配管104との接続部105とされているととも
に内部が燃料の供給孔106とされた接続部材107
と、同じくレール本体100とは別部品であって内部に
オリフィス108を貫通形成してなる筒状部材109と
を用いたものである。接続部材107の下端面には筒状
部材109が嵌合され、かかる接続部材107を雌ネジ
孔103に螺合することで、筒状部材109が、接続部
材107の下端面とテーパ状受け面102との間で挟ま
れて固定されている。これにより、主管孔から燃料配管
104に至る燃料の供給経路の途中にオリフィス108
が設けられる。
In this type of common rail, a small diameter orifice is provided in a branch hole in a branch portion in order to suppress pulsation due to opening and closing of an injector and to stably supply fuel. As a common rail provided with an orifice, there is a conventional one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-112380. As shown in FIG. 5, a branch hole 101 branched from a main pipe hole (not shown) is formed in the rail body 100, and the tapered receiving surface 1 is formed in the branch hole 101.
02, and a female screw hole 103 is continuously formed above the tapered receiving surface 102.
Injector (not shown) at the upper end, which is a separate part from 0
A connection member 107 having a connection portion 105 with the fuel pipe 104 and a fuel supply hole 106 inside.
Similarly, a cylindrical member 109 which is a separate component from the rail body 100 and has an orifice 108 formed therethrough is used. A cylindrical member 109 is fitted on the lower end surface of the connection member 107, and the connection member 107 is screwed into the female screw hole 103, so that the cylindrical member 109 is tapered with the lower end surface of the connection member 107. 102 and is fixed. As a result, the orifice 108 is located in the middle of the fuel supply path from the main pipe hole to the fuel pipe 104.
Is provided.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来のコモンレー
ルでは、オリフィス108が形成されている筒状部材1
09をレール本体100に固定する手段として、レール
本体100とは別部品である接続部材107を用いてい
る。そのため、部品点数と組付け工数が多くなるという
問題があった。本願発明は上記事情に鑑みて創案され、
部品点数の削減を図ることを目的としている。
In the above-mentioned conventional common rail, the cylindrical member 1 having the orifice 108 formed therein is used.
As a means for fixing 09 to the rail main body 100, a connecting member 107 which is a separate component from the rail main body 100 is used. Therefore, there is a problem that the number of parts and the number of assembling steps are increased. The present invention was created in view of the above circumstances,
The purpose is to reduce the number of parts.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、内部
に主管孔が形成されたレール本体の外周に分岐部が突出
形成され、その分岐部の内部には前記主管孔から分岐し
た分岐孔が形成されているとともに、その分岐部の突出
端部にインジェクタへの燃料配管が接続されるようにな
っているコモンレールであって、内部にオリフィスが貫
通して形成されている筒体を、前記分岐孔の内部に圧入
によって固定することで、前記主管孔から前記燃料配管
に至る燃料の供給経路の途中に前記オリフィスを配した
構成とされている。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a rail body having a main pipe hole formed therein, a branch portion protrudingly formed on the outer periphery of the rail body, and a branch branched from the main pipe hole inside the branch portion. A common rail in which a hole is formed, and a fuel pipe to an injector is connected to a protruding end of the branch portion, and a cylindrical body in which an orifice is formed to penetrate, The orifice is arranged in the fuel supply path from the main pipe hole to the fuel pipe by being fixed inside the branch hole by press-fitting.

【0006】請求項2の発明は、請求項1の発明におい
て、前記筒体の外周における圧入方向先端部には、圧入
によって前記分岐孔の内周に密着される圧入面よりも縮
径したガイド部が形成されている構成とした。請求項3
の発明は、請求項1又は請求項2の発明において、前記
分岐孔と前記筒体には、前記筒体が正規の圧入位置まで
圧入された状態で互いに当接することにより、それ以上
の前記筒体の圧入動作を規制するストッパが形成されて
いる構成とした。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a guide having a diameter smaller than that of a press-fit surface which is brought into close contact with the inner circumference of the branch hole by press-fitting at a front end portion in the press-fitting direction on the outer periphery of the cylindrical body. The configuration is such that a portion is formed. Claim 3
The invention according to claim 1 or 2, wherein in the branch hole and the cylindrical body, the cylindrical body abuts on each other in a state where the cylindrical body is press-fitted to a regular press-fitting position, thereby further increasing the cylindrical body. A stopper for restricting the body press-fitting operation is formed.

【0007】[0007]

【発明の作用及び効果】[請求項1の発明]主管孔から
インジェクタの燃料配管に至る燃料の供給経路の途中に
オリフィスを配するための手段として、オリフィスが形
成されている筒体を圧入によって分岐孔内に固定するよ
うにしたので、筒体を固定するための別体部品が不要で
ある。 [請求項2の発明]筒体の圧入方向先端部にガイド部を
設けたので、筒体が分岐孔の入り口で引っ掛かることが
なく、圧入の作業性がよい。
According to the first aspect of the present invention, as means for arranging an orifice in the middle of a fuel supply path from a main pipe hole to a fuel pipe of an injector, a cylinder having an orifice formed therein is press-fitted. Since it is fixed in the branch hole, a separate component for fixing the cylindrical body is unnecessary. [Invention of Claim 2] Since the guide portion is provided at the tip of the cylinder in the press-fitting direction, the cylinder does not get caught at the entrance of the branch hole, and the workability of press-fitting is good.

【0008】[請求項3の発明]筒体と分岐孔にストッ
パを設けたので、筒体が正規の圧入位置を超えて過剰に
押し込まれることがない。
[0010] [Claim 3] Since the stopper is provided in the cylinder and the branch hole, the cylinder is not pushed excessively beyond the normal press-fitting position.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】[実施形態1]以下、本発明を具
体化した実施形態1を図1及び図2を参照して説明す
る。本実施形態は、コモンレール式燃料噴射装置におい
て、コモンレールAに供給された加圧燃料を複数のイン
ジェクタ(図示せず)に分配する手段として、コモンレ
ールAにインジェクタの燃料配管40を接続するととも
に、そのコモンレールAから燃料配管40に至る分岐経
路の途中にオリフィス32を設けたものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In this embodiment, in a common rail type fuel injection device, a fuel pipe 40 of an injector is connected to the common rail A as means for distributing pressurized fuel supplied to the common rail A to a plurality of injectors (not shown). An orifice 32 is provided in the middle of a branch path from the common rail A to the fuel pipe 40.

【0010】以下、この構造を詳しく説明する。コモン
レールAは、内部に円形の主管孔11が形成された円筒
形のレール本体10の外周に、径方向外向きに突出する
ように複数の分岐部12を形成したものである。尚、図
1には、便宜上、1つの分岐部12のみをあらわす。主
管孔11には高圧の燃料が供給されるようになってい
る。分岐部12の中空内は主管孔11に連通する分岐孔
13とされている。分岐部12の突出端部においては、
その分岐孔13の突出端側の開口縁を外広がりのテーパ
状(円錐状)とすることによって受圧座面14が形成さ
れている。また、分岐部12の外周には雄ネジ部15が
形成されている。
Hereinafter, this structure will be described in detail. The common rail A has a plurality of branch portions 12 formed on the outer periphery of a cylindrical rail main body 10 having a circular main pipe hole 11 formed therein so as to protrude radially outward. FIG. 1 shows only one branch portion 12 for convenience. The high pressure fuel is supplied to the main pipe hole 11. The inside of the hollow of the branch portion 12 is a branch hole 13 communicating with the main pipe hole 11. At the protruding end of the branch portion 12,
The pressure receiving seat surface 14 is formed by making the opening edge on the protruding end side of the branch hole 13 outwardly tapered (conical). A male screw part 15 is formed on the outer periphery of the branch part 12.

【0011】一方、燃料配管40の基端部(分岐部12
との接続端部)においては、燃料配管40と同心であっ
て燃料配管40よりも大径の接続頭部41が形成されて
いる。この接続頭部41の上面は円環形の係止面42と
され、接続頭部41の略下半部分は、外周が略球面状と
された押圧座面43とされている。燃料配管40を分岐
部12に接続する際には、ナット44の貫通孔45に燃
料配管40を貫通させてそのナット44を雄ネジ部15
に螺合して締め付けると、ナット44が係止面42を押
圧することにより、燃料配管40の押圧座面43が分岐
部12の受圧座面14に対して液密状に当接されるとと
もに、燃料配管40と分岐部12とが同軸状に固定され
る。
On the other hand, the base end of the fuel pipe 40 (branch 12
A connection head 41 which is concentric with the fuel pipe 40 and has a larger diameter than the fuel pipe 40 is formed at the connection end portion. The upper surface of the connection head 41 is an annular locking surface 42, and the substantially lower half of the connection head 41 is a pressing seat surface 43 whose outer periphery is substantially spherical. When connecting the fuel pipe 40 to the branch portion 12, the fuel pipe 40 is passed through the through hole 45 of the nut 44, and the nut 44 is connected to the male screw portion 15.
When the nut 44 presses the locking surface 42, the pressing seat surface 43 of the fuel pipe 40 comes into contact with the pressure receiving seat surface 14 of the branch portion 12 in a liquid-tight manner. The fuel pipe 40 and the branch portion 12 are fixed coaxially.

【0012】次に、コモンレールAから燃料配管40に
至る分岐経路の途中にオリフィス32を設ける手段につ
いて説明する。主管孔11から上方へ分岐して受圧座面
14に至る円形の分岐孔13は、下から順に、主管孔1
1に連通する一定内径の下部孔部16と、この下部孔部
16の上端に対し段差状に拡径した一定内径の圧入部2
0とから構成される。この分岐孔13を構成する下部孔
部16と圧入部20は互いに同軸状の円形をなす。ま
た、圧入部20の底面における下部孔部16を囲む環状
領域は、ストッパ21となっている。
Next, the means for providing the orifice 32 in the middle of the branch path from the common rail A to the fuel pipe 40 will be described. The circular branch holes 13 branching upward from the main pipe hole 11 and reaching the pressure receiving seat surface 14 are, in order from the bottom, the main pipe holes 1.
A lower hole portion 16 having a constant inner diameter communicating with the lower portion 1;
0. The lower hole portion 16 and the press-fitting portion 20 forming the branch hole 13 are coaxially circular. The annular region surrounding the lower hole 16 on the bottom surface of the press-fitting portion 20 serves as a stopper 21.

【0013】かかる分岐孔13には、円筒形の筒体30
が圧入されている。筒体30の中空内には、その下端面
に開口する一定内径の連通孔31と、この連通孔31の
上端に連なるとともに連通孔31よりも内径の小さいオ
リフィス32と、このオリフィス32の上端から上方に
向かって拡径するとともに筒体30の上端面に開口する
テーパ孔33とが形成されている。尚、連通孔31とオ
リフィス32との間はテーパ状連絡孔34で連通されて
いる。連通孔31、オリフィス32、テーパ孔及びテー
パ状連絡孔34は、いずれも互いに同軸の円形に形成さ
れているとともに、筒体30に対しても同軸状とされて
いる。また、筒体30の下端面のうち周縁に沿った環状
領域は、ストッパ39とされている。
The branch hole 13 has a cylindrical tube 30 formed therein.
Is press-fitted. In the hollow of the cylindrical body 30, a communication hole 31 having a constant inner diameter opened at the lower end surface thereof, an orifice 32 communicating with the upper end of the communication hole 31 and having a smaller inner diameter than the communication hole 31, and an upper end of the orifice 32. A tapered hole 33 is formed to increase in diameter upward and open at the upper end surface of the cylindrical body 30. The communication hole 31 and the orifice 32 are connected by a tapered communication hole 34. The communication hole 31, the orifice 32, the tapered hole, and the tapered communication hole 34 are all formed in a circular shape that is coaxial with each other, and are also coaxial with the cylindrical body 30. The annular area along the periphery of the lower end surface of the cylindrical body 30 is a stopper 39.

【0014】かかる筒体30は、分岐部12に燃料配管
40を接続する前に、分岐孔13の内部に上から圧入さ
れることによってレール本体10に固定される。そし
て、筒体30が完全に圧入されて正規の圧入位置に到達
すると、筒体30のストッパ39が分岐孔13のストッ
パ21に当接し、これにより、筒体30のそれ以上の圧
入方向への移動が規制され、もって、筒体30は正規の
圧入位置に固定される。以上により、コモンレールAの
主管孔11から燃料配管40に至る分岐経路の途中にオ
リフィス32が設けられ、これによって、インジェクタ
の開閉などに伴う脈動が抑制される。
The cylinder 30 is fixed to the rail body 10 by being press-fitted into the branch hole 13 from above before connecting the fuel pipe 40 to the branch portion 12. When the cylinder 30 is completely press-fitted and reaches the regular press-fitting position, the stopper 39 of the cylinder 30 abuts against the stopper 21 of the branch hole 13, whereby the cylinder 30 is further pressed in the press-in direction. The movement is restricted, and the cylinder 30 is fixed at the regular press-fit position. As described above, the orifice 32 is provided in the middle of the branch path from the main pipe hole 11 of the common rail A to the fuel pipe 40, whereby pulsation due to opening and closing of the injector is suppressed.

【0015】上述のように本実施形態においては、主管
孔11からインジェクタの燃料配管40に至る燃料の供
給経路の途中、即ち分岐孔13の途中にオリフィス32
を配するための手段として、オリフィス32が形成され
ている筒体30を圧入によって分岐孔13内に固定する
ようにしている。したがって、筒体30を固定するため
の別体部品が不要であり、部品点数が少なくて済んでい
る。また、分岐孔13と筒体30にストッパ21とスト
ッパ39を設けたことにより、筒体30が正規の圧入位
置を超えて過剰に押し込まれることが防止されている。
As described above, in the present embodiment, the orifice 32 is provided in the middle of the fuel supply path from the main pipe hole 11 to the fuel pipe 40 of the injector, that is, in the middle of the branch hole 13.
As a means for disposing, the cylindrical body 30 in which the orifice 32 is formed is fixed in the branch hole 13 by press fitting. Therefore, a separate component for fixing the cylindrical body 30 is unnecessary, and the number of components is reduced. In addition, the provision of the stopper 21 and the stopper 39 in the branch hole 13 and the cylinder 30 prevents the cylinder 30 from being pushed excessively beyond the normal press-fit position.

【0016】[実施形態2]以下、本発明を具体化した
実施形態2を図3及び図4を参照して説明する。本実施
形態は、コモンレール式燃料噴射装置において、コモン
レールAに供給された加圧燃料を複数のインジェクタ
(図示せず)に分配する手段として、コモンレールAに
インジェクタの燃料配管40を接続するとともに、その
コモンレールAから燃料配管40に至る分岐経路の途中
にオリフィス32を設けたものである。
[Second Embodiment] Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, in a common rail type fuel injection device, as a means for distributing pressurized fuel supplied to the common rail A to a plurality of injectors (not shown), a fuel pipe 40 of the injector is connected to the common rail A, and An orifice 32 is provided in the middle of a branch path from the common rail A to the fuel pipe 40.

【0017】以下、この構造を詳しく説明する。コモン
レールAは、内部に円形の主管孔11が形成された円筒
形のレール本体10の外周に、径方向外向きに突出する
ように複数の分岐部12を形成したものである。尚、図
3には、便宜上、1つの分岐部12のみをあらわす。主
管孔11には高圧の燃料が供給されるようになってい
る。分岐部12の中空内は主管孔11に連通する分岐孔
13とされている。分岐部12の突出端部においては、
その分岐孔13の突出端側の開口縁を外広がりのテーパ
状(円錐状)とすることによって受圧座面14が形成さ
れている。また、分岐部12の外周には雄ネジ部15が
形成されている。
Hereinafter, this structure will be described in detail. The common rail A has a plurality of branch portions 12 formed on the outer periphery of a cylindrical rail main body 10 having a circular main pipe hole 11 formed therein so as to protrude radially outward. FIG. 3 shows only one branch portion 12 for convenience. The high pressure fuel is supplied to the main pipe hole 11. The inside of the hollow of the branch portion 12 is a branch hole 13 communicating with the main pipe hole 11. At the protruding end of the branch portion 12,
The pressure receiving seat surface 14 is formed by making the opening edge on the protruding end side of the branch hole 13 outwardly tapered (conical). A male screw part 15 is formed on the outer periphery of the branch part 12.

【0018】一方、燃料配管40の基端部(分岐部12
との接続端部)においては、燃料配管40と同心であっ
て燃料配管40よりも大径の接続頭部41が形成されて
いる。この接続頭部41の上面は円環形の係止面42と
され、接続頭部41の略下半部分は、外周が略球面状と
された押圧座面43とされている。燃料配管40を分岐
部12に接続する際には、ナット44の貫通孔45に燃
料配管40を貫通させてそのナット44を雄ネジ部15
に螺合して締め付けると、ナット44が係止面42を押
圧することにより、燃料配管40の押圧座面43が分岐
部12の受圧座面14に対して液密状に当接されるとと
もに、燃料配管40と分岐部12とが同軸状に固定され
る。
On the other hand, the base end of the fuel pipe 40 (branch 12
A connection head 41 which is concentric with the fuel pipe 40 and has a larger diameter than the fuel pipe 40 is formed at the connection end portion. The upper surface of the connection head 41 is an annular locking surface 42, and the substantially lower half of the connection head 41 is a pressing seat surface 43 whose outer periphery is substantially spherical. When connecting the fuel pipe 40 to the branch portion 12, the fuel pipe 40 is passed through the through hole 45 of the nut 44, and the nut 44 is connected to the male screw portion 15.
When the nut 44 presses the locking surface 42, the pressing seat surface 43 of the fuel pipe 40 comes into contact with the pressure receiving seat surface 14 of the branch portion 12 in a liquid-tight manner. The fuel pipe 40 and the branch portion 12 are fixed coaxially.

【0019】次に、コモンレールAから燃料配管40に
至る分岐経路の途中にオリフィス32を設ける手段につ
いて説明する。主管孔11から上方へ分岐して受圧座面
14に至る円形の分岐孔13は、下から順に、主管孔1
1に連通する一定内径の下部孔部16と、この下部孔部
16の上端から上方へ向かってテーパ状に拡径する下部
ストッパ17と、この下部ストッパ17から上方に連な
る一定内径の収容部18と、この収容部18の上端から
上方へ向かってテーパ状に拡径する上部ストッパ19
と、この上部ストッパ19から上方に連なる一定内径の
圧入部20とから構成される。これらの分岐孔13を構
成する各部分16〜20は互いに同軸状の円形をなす。
また、下部孔部16の内径よりも収容部18の内径は大
きく、収容部18の内径よりも圧入部20の内径は大き
い。
Next, the means for providing the orifice 32 in the middle of the branch path from the common rail A to the fuel pipe 40 will be described. The circular branch holes 13 branching upward from the main pipe hole 11 and reaching the pressure receiving seat surface 14 are, in order from the bottom, the main pipe holes 1.
1, a lower hole 16 having a constant inner diameter, a lower stopper 17 tapering upward from the upper end of the lower hole 16 in a tapered shape, and a receiving portion 18 having a constant inner diameter communicating upward from the lower stopper 17. And an upper stopper 19 tapering upward from the upper end of the storage portion 18 in a tapered shape.
And a press-fit portion 20 having a constant inner diameter and continuing upward from the upper stopper 19. Each of the portions 16 to 20 constituting these branch holes 13 has a coaxial circular shape.
The inner diameter of the housing portion 18 is larger than the inner diameter of the lower hole portion 16, and the inner diameter of the press-fit portion 20 is larger than the inner diameter of the housing portion 18.

【0020】かかる分岐孔13には、円筒形の筒体30
が圧入されている。筒体30の中空内には、その下端面
に開口する一定内径の連通孔31と、この連通孔31の
上端に連なるとともに連通孔31よりも内径の小さいオ
リフィス32と、このオリフィス32の上端から上方に
向かって拡径するとともに筒体30の上端面に開口する
テーパ孔33とが形成されている。尚、連通孔31とオ
リフィス32との間はテーパ状連絡孔34で連通されて
いる。連通孔31、オリフィス32、テーパ孔及びテー
パ状連絡孔34は、いずれも互いに同軸の円形に形成さ
れているとともに、筒体30に対しても同軸状とされて
いる。
In the branch hole 13, a cylindrical cylinder 30 is provided.
Is press-fitted. In the hollow of the cylindrical body 30, a communication hole 31 having a constant inner diameter opened at the lower end surface thereof, an orifice 32 communicating with the upper end of the communication hole 31 and having a smaller inner diameter than the communication hole 31, and an upper end of the orifice 32. A tapered hole 33 is formed to increase in diameter upward and open at the upper end surface of the cylindrical body 30. The communication hole 31 and the orifice 32 are connected by a tapered communication hole 34. The communication hole 31, the orifice 32, the tapered hole, and the tapered communication hole 34 are all formed in a circular shape that is coaxial with each other, and are also coaxial with the cylindrical body 30.

【0021】また、筒体30の外周のうち、上端から概
ね2/3の領域に亘る領域は一定外径の圧入面35とさ
れ、この圧入面35の下端には下方に向かって縮径する
テーパ状の上部ストッパ36が連続して形成され、この
上部ストッパ36の下端には一定外径のガイド部37が
連続して形成され、このガイド部37の下端と筒体30
の下端との間の狭い領域が下方に向かって縮径するテー
パ状の下部ストッパ38とされている。これら筒体30
の外周を構成する各部分35〜38は、全て互いに同軸
状をなす円形に形成されている。
In the outer periphery of the cylindrical body 30, a region extending approximately 上端 from the upper end is formed as a press-fit surface 35 having a constant outer diameter, and the lower end of the press-fit surface 35 is tapered downward. A tapered upper stopper 36 is continuously formed, and a guide portion 37 having a constant outer diameter is continuously formed at a lower end of the upper stopper 36. The lower end of the guide portion 37 and the cylindrical body 30 are formed.
A narrow area between the lower end and the lower end is a tapered lower stopper 38 whose diameter decreases downward. These cylinders 30
Each of the portions 35 to 38 that constitute the outer periphery of is circularly formed to be coaxial with each other.

【0022】かかる筒体30は、分岐部12に燃料配管
40を接続する前に、分岐孔13の内部に上から圧入さ
れることによってレール本体10に固定される。圧入す
る過程では、まず、筒体30の下端側のガイド部37が
圧入部20内に遊嵌されるが、このとき、ガイド部37
の外径は圧入部20の内径よりも小さいので、多少芯ず
れが生じていても、筒体30は分岐孔13内に確実に誘
導される。この後、さらに筒体30の嵌込みを進める
と、ガイド部37が収容部18に至る前に筒体30の圧
入面35の下端の上部ストッパ36が圧入部20の上端
に達し、上部ストッパ36のテーパにより筒体30が分
岐孔13に対して同心状に調芯されつつ、圧入面35が
圧入部20への圧入を開始する。これ以降は、圧入によ
る摩擦抵抗が発生する。この後、さらに圧入を進める
と、ガイド部37が収容部18内に嵌合される。
The cylinder 30 is fixed to the rail body 10 by being press-fitted into the inside of the branch hole 13 from above before connecting the fuel pipe 40 to the branch portion 12. In the press-fitting process, first, the guide portion 37 on the lower end side of the cylindrical body 30 is loosely fitted into the press-fit portion 20. At this time, the guide portion 37
Is smaller than the inner diameter of the press-fitting portion 20, so that the cylinder 30 is reliably guided into the branch hole 13 even if there is some misalignment. Thereafter, when the fitting of the cylindrical body 30 is further advanced, the upper stopper 36 at the lower end of the press-fitting surface 35 of the cylindrical body 30 reaches the upper end of the press-fitting part 20 before the guide part 37 reaches the accommodation part 18, and the upper stopper 36 The press-fitting surface 35 starts press-fitting into the press-fitting portion 20 while the cylindrical body 30 is concentrically aligned with the branch hole 13 by the taper. Thereafter, frictional resistance is generated by press-fitting. Thereafter, when the press-fitting is further advanced, the guide portion 37 is fitted into the housing portion 18.

【0023】そして、筒体30が完全に圧入されて正規
の圧入位置に到達すると、筒体30の上部ストッパ36
と下部ストッパ38が、夫々、分岐孔13の上部ストッ
パ19と下部ストッパ17に当接し、これにより、筒体
30のそれ以上の圧入方向への移動が規制され、もっ
て、筒体30は正規の圧入位置に固定される。以上によ
り、コモンレールAの主管孔11から燃料配管40に至
る分岐経路の途中にオリフィス32が設けられ、これに
よって、インジェクタの開閉などに伴う脈動が抑制され
る。
When the cylinder 30 is completely press-fitted and reaches a regular press-fitting position, the upper stopper 36 of the cylinder 30 is pressed.
And the lower stopper 38 contact the upper stopper 19 and the lower stopper 17 of the branch hole 13, respectively, whereby the further movement of the cylinder 30 in the press-in direction is restricted, and the cylinder 30 is It is fixed at the press-fitting position. As described above, the orifice 32 is provided in the middle of the branch path from the main pipe hole 11 of the common rail A to the fuel pipe 40, whereby pulsation due to opening and closing of the injector is suppressed.

【0024】上述のように本実施形態においては、主管
孔11からインジェクタの燃料配管40に至る燃料の供
給経路の途中、即ち分岐孔13の途中にオリフィス32
を配するための手段として、オリフィス32が形成され
ている筒体30を圧入によって分岐孔13内に固定する
ようにしている。したがって、筒体30を固定するため
の別体部品が不要であり、部品点数が少なくて済んでい
る。また、筒体30の外周における分岐孔13への圧入
方向先端部(下端部)には、圧入によって分岐孔13の
内周に密着される圧入面35よりも縮径したガイド部3
7を形成したので、筒体30は、分岐孔13の入り口
(上端の開口縁)にひっかかることなく、分岐孔13内
へ確実に誘い込まれる。しかも、ガイド部37の圧入方
向先端(下端)にはテーパ状の下部ストッパ38が形成
されているので、そのテーパによっても引っ掛かり防止
が図られている。したがって、圧入の作業性に優れてい
る。
As described above, in the present embodiment, the orifice 32 is provided in the fuel supply path from the main pipe hole 11 to the fuel pipe 40 of the injector, that is, in the branch hole 13.
As a means for disposing, the cylindrical body 30 in which the orifice 32 is formed is fixed in the branch hole 13 by press fitting. Therefore, a separate component for fixing the cylindrical body 30 is unnecessary, and the number of components is reduced. A guide portion 3 having a diameter smaller than that of the press-fitting surface 35 that is tightly fitted to the inner periphery of the branch hole 13 by press-fitting is provided at the tip (lower end) of the outer periphery of the cylindrical body 30 in the press-fitting direction into the branch hole 13.
Since the pipe 7 is formed, the cylindrical body 30 is reliably guided into the branch hole 13 without being caught by the entrance (opening edge at the upper end) of the branch hole 13. In addition, since the tapered lower stopper 38 is formed at the front end (lower end) of the guide portion 37 in the press-fitting direction, the taper prevents tapering. Therefore, the workability of press fitting is excellent.

【0025】また、筒体30と分岐孔13にストッパ1
7,18,36,38を設けたことにより、筒体30が
正規の圧入位置を超えて過剰に押し込まれることが防止
されている。しかも、このストッパ17,18,36,
38は上部と下部の2箇所に設けたので、筒体30の移
動を確実に規制することができる。また、ストッパ1
7,18,36,38は、テーパ状に形成したことによ
り、圧入時のガイドとしての機能を発揮することができ
るので、ストッパとガイドとを別個の位置に形成する場
合に比べて、筒体30の外周の形状が簡素化されてい
る。
A stopper 1 is provided between the cylindrical body 30 and the branch hole 13.
The provision of 7, 18, 36, 38 prevents the cylinder 30 from being pushed excessively beyond the normal press-fit position. Moreover, the stoppers 17, 18, 36,
Since 38 is provided at two places, the upper part and the lower part, the movement of the cylindrical body 30 can be surely restricted. Stopper 1
7, 18, 36, and 38 are formed in a tapered shape so that they can exhibit a function as a guide at the time of press-fitting. Therefore, compared with a case where the stopper and the guide are formed at separate positions, the cylindrical body is formed. The shape of the outer periphery of 30 is simplified.

【0026】[他の実施形態]本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 (1)上記実施形態ではガイド部の外径寸法を圧入方向
(筒体の軸線方向)において一定としたが、本発明によ
れば、圧入方向先方に向かって次第に縮径していくテー
パ状のガイド部としてもよい。
[Other Embodiments] The present invention is not limited to the embodiment described above with reference to the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) In the above embodiment, the outer diameter of the guide portion is fixed in the press-fitting direction (axial direction of the cylindrical body). However, according to the present invention, the tapered shape gradually decreases in diameter in the press-fitting direction. It may be a guide part.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】実施形態1の断面図FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment.

【図2】筒体の詳しい形状をあらわす拡大断面図FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a detailed shape of a cylindrical body.

【図3】実施形態2の断面図FIG. 3 is a sectional view of Embodiment 2.

【図4】筒体の詳しい形状をあらわす拡大断面図FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a detailed shape of a cylindrical body.

【図5】従来例の断面図FIG. 5 is a sectional view of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A…コモンレール 10…レール本体 11…主管孔 12…分岐部 13…分岐孔 17…分岐孔の下部ストッパ 19…分岐孔の上部ストッパ 21…分岐孔のストッパ 30…筒体 32…オリフィス 35…圧入面 36…筒体の上部ストッパ 37…ガイド部 38…筒体の下部ストッパ 39…筒体のストッパ 40…燃料配管 A: Common rail 10 ... Rail body 11 ... Main pipe hole 12 ... Branch portion 13 ... Branch hole 17 ... Branch hole lower stopper 19 ... Branch hole upper stopper 21 ... Branch hole stopper 30 ... Cylinder 32 ... Orifice 35 ... Press-fitting surface 36: Upper stopper of cylindrical body 37 ... Guide part 38: Lower stopper of cylindrical body 39 ... Stopper of cylindrical body 40 ... Fuel pipe

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯貝 英二 愛知県西尾市中畑町浜田下10番地 株式会 社オティックス内 (72)発明者 丹羽 哲也 愛知県西尾市中畑町浜田下10番地 株式会 社オティックス内 Fターム(参考) 3G066 AA01 AA02 AB02 AC09 BA61 BA65 CB03 CB05 CB11 DC11 DC18  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Eiji Isogai 10 Hamadashita, Nakahata-machi, Nishio-shi, Aichi Pref. F term (reference) 3G066 AA01 AA02 AB02 AC09 BA61 BA65 CB03 CB05 CB11 DC11 DC18

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 内部に主管孔が形成されたレール本体の
外周に分岐部が突出形成され、その分岐部の内部には前
記主管孔から分岐した分岐孔が形成されているととも
に、その分岐部の突出端部にインジェクタへの燃料配管
が接続されるようになっているコモンレールであって、 内部にオリフィスが貫通して形成されている筒体を、前
記分岐孔の内部に圧入によって固定することで、前記主
管孔から前記燃料配管に至る燃料の供給経路の途中に前
記オリフィスを配した構成とされていることを特徴とす
るコモンレール。
1. A branch portion protrudes from an outer periphery of a rail main body having a main pipe hole formed therein, and a branch hole branched from the main pipe hole is formed inside the branch portion, and the branch portion is formed. A fuel pipe to an injector connected to a protruding end of the common rail, wherein a tubular body having an orifice formed therein is fixed by press-fitting into the branch hole. A common rail, wherein the orifice is arranged in the middle of a fuel supply path from the main pipe hole to the fuel pipe.
【請求項2】 前記筒体の外周における圧入方向先端部
には、圧入によって前記分岐孔の内周に密着される圧入
面よりも縮径したガイド部が形成されていることを特徴
とする請求項1記載のコモンレール。
2. A guide portion having a diameter smaller than that of a press-fit surface which is brought into close contact with an inner periphery of the branch hole by press-fitting, is formed at a front end portion in a press-fit direction on an outer periphery of the cylindrical body. Item 4. The common rail according to item 1.
【請求項3】 前記分岐孔と前記筒体には、前記筒体が
正規の圧入位置まで圧入された状態で互いに当接するこ
とにより、それ以上の前記筒体の圧入動作を規制するス
トッパが形成されていることを特徴とする請求項1又は
請求項2記載のコモンレール。
3. A stopper for restricting further press-fitting of the cylindrical body is formed in the branch hole and the cylindrical body by abutting each other in a state where the cylindrical body is press-fitted to a regular press-fitting position. The common rail according to claim 1, wherein the common rail is provided.
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