JP2002307512A - Program for converting molding condition in injection molding machine and control unit of injection molding machine - Google Patents
Program for converting molding condition in injection molding machine and control unit of injection molding machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機における
成形条件換算用プログラム及び射出成形機の制御装置に
関する。The present invention relates to a program for converting molding conditions in an injection molding machine and a control device for the injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】いままで使用していた射出成形機を他の
射出成形機に変える場合、同じ機種であれば、成形条件
を同じに設定するだけでこれまでとほぼ同じ製品が成形
できる。しかしながら、新たに導入する射出成形機がこ
れまでものと比べて機種が変わる場合には、たとえ同じ
製品を得るときであっても、新たにその機種に適する成
形条件を見つけ出す必要がある。2. Description of the Related Art When an injection molding machine used so far is replaced with another injection molding machine, if the same model is used, almost the same product can be formed by simply setting the same molding conditions. However, when the type of the injection molding machine to be newly introduced is different from that of the conventional injection molding machine, it is necessary to find new molding conditions suitable for the model, even when obtaining the same product.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来、このように機種
が異なる新たな射出成形機を導入する場合には、これま
で使用していた射出成形機の成形条件のデータは参考程
度にしか利用することができず、オペレータが、射出成
形機の各部品の動きをみて、全くの勘を頼りに試行錯誤
により新たな成形条件を見つ出すしか手がなかった。特
に、新旧の射出成形機間で設定単位系が異なる場合に
は、これまで使用していた成形条件のデータは参考にす
ることもできなかった。上述した新たな成形条件を見つ
け出す作業は、煩わしいばかりでなく、長時間を要し異
なる射出成形機導入の際の立ち上がり時間を長くする大
きな要因であった。Conventionally, when a new injection molding machine of a different model is introduced as described above, the data on the molding conditions of the injection molding machine used so far is used only for reference. The operator had no choice but to look at the movement of each part of the injection molding machine and find new molding conditions by trial and error, relying entirely on intuition. In particular, when the set unit system differs between the old and new injection molding machines, the data on the molding conditions used so far could not be referred to. The work of finding new molding conditions as described above is not only troublesome, but also takes a long time and is a major factor in lengthening the rise time when introducing a different injection molding machine.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、新たな機種を導入する場
合、これまで使用していた成形条件に対応する新たな成
形条件を容易かつ短時間に得ることができ、異なる射出
成形機導入の際の立ち上がり時間を大幅に短縮できる、
射出成形機における成形条件換算用プログラム及び射出
成形機の制御装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to easily and easily introduce new molding conditions corresponding to molding conditions used so far when a new model is introduced. It can be obtained in a short time and can significantly reduce the startup time when introducing different injection molding machines.
An object of the present invention is to provide a program for converting molding conditions in an injection molding machine and a control device for the injection molding machine.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも一つの
目的を達成するために、本願発明では、一の射出成形機
で用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成形機
へ移すための射出成形機における成形条件換算用プログ
ラムであって、図１に示すように、コンピュータに、入
力部Ａから入力される、前記一の射出成形機のスクリュ
径及び前記一の射出成形機について用いていた射出工程
の射出速度、射出速度切換位置、金型への充填時間の成
形条件と、前記他の射出成形機のスクリュ径とを記憶す
る記憶手段Ｂ、該記憶手段に記憶された前記諸データ
を、金型への材料の充填量・充填時間を同じにする前提
条件から得られた変換式に代入して、前記他の射出成形
機における射出速度、射出速度切換位置の成形条件を演
算によって求める演算手段Ｃ、該演算手段によって求め
られた他の射出成形機における射出速度、射出速度切換
位置の成形条件を表示する表示手段Ｄ、として機能させ
ることを特徴とする。In order to achieve at least one of the above objects, the present invention provides a method for transferring molding conditions used in one injection molding machine to another injection molding machine of a different model. A program for converting molding conditions in an injection molding machine, which is used for a screw diameter of the one injection molding machine and the one injection molding machine, which are input from a input unit A to a computer as shown in FIG. Storage means B for storing molding conditions such as the injection speed of the injection step, the injection speed switching position, the filling time in the mold, and the screw diameter of the other injection molding machine, and the various data stored in the storage means Into the conversion formula obtained from the preconditions that make the filling amount and the filling time of the material into the mold the same, the injection speed in the other injection molding machine, the molding condition of the injection speed switching position by calculation. The performance you want Means C, and wherein the injection speed, be made to function as a display unit D, for displaying the molding conditions of an injection speed switching position in another injection molding machine obtained by said arithmetic means.
【０００６】また、他の本願発明は、一の射出成形機で
用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成形機へ
移すための射出成形機における成形条件換算用プログラ
ムであって、コンピュータに、入力部から入力される、
前記一の射出成形機の保持圧力の設定最大値、最大射出
圧力及び前記一の射出成形機について用いていた射出工
程の保持圧力の成形条件を記憶する記憶手段、該記憶手
段に記憶された前記諸データを、比例を前提条件とする
変換式に代入して、前記他の射出成形機における保持圧
力の成形条件を演算によって求める演算手段、該演算手
段によって求められた他の射出成形機における保持圧力
の成形条件を表示する表示手段、として機能させること
を特徴とする。Another invention of the present application is a program for converting molding conditions used in one injection molding machine to another injection molding machine of a different model, which is a program for converting molding conditions in an injection molding machine. Is input from the input unit,
The storage means for storing the set maximum value of the holding pressure of the one injection molding machine, the maximum injection pressure and the molding condition of the holding pressure in the injection step used for the one injection molding machine, and the storage means stored in the storage means Calculating means for substituting the various data into a conversion formula on the basis of proportionality, and calculating the holding pressure molding condition in the other injection molding machine by calculation, and holding in another injection molding machine obtained by the calculating means It is characterized by functioning as display means for displaying pressure forming conditions.
【０００７】また、さらに他の本願発明は、一の射出成
形機で用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成
形機へ移すための射出成形機における成形条件換算用プ
ログラムであって、コンピュータに、入力部から入力さ
れる、前記一の射出成形機のスクリュ径及び前記一の射
出成形機について用いていた計量工程のスクリュ回転切
換位置、計量時間、クッション位置の成形条件と、前記
他の射出成形機のスクリュ径、最高スクリュ回転数、最
大可塑化能力とを記憶する記憶手段、該記憶手段に記憶
された前記諸データを、クッション位置と計量時間とを
同じにする前提条件から得られた変換式に代入して、前
記他の射出成形機における計量工程のスクリュ回転の成
形条件を演算によって求める演算手段、該演算手段によ
って求められた他の射出成形機におけるスクリュ回転の
成形条件を表示する表示手段、として機能させることを
特徴とする。Still another aspect of the present invention is a molding condition conversion program for an injection molding machine for transferring molding conditions used in one injection molding machine to another injection molding machine of a different model. The computer inputs from the input unit, the screw diameter of the one injection molding machine and the molding condition of the screw rotation switching position, the measuring time, the cushion position in the measuring step used for the one injection molding machine, and the other. Storage means for storing the screw diameter of the injection molding machine, the maximum screw rotation speed, the maximum plasticizing capacity, and the various data stored in the storage means are obtained from the preconditions for making the cushion position and the weighing time the same. Calculating means for calculating the molding conditions of the screw rotation in the measuring step in the other injection molding machine by substituting into the obtained conversion formula, It characterized in that to function as a display means, for displaying the molding conditions of a screw rotation in an injection molding machine.
【０００８】ここで、本願発明が創作されるに至った基
本的な考え方について説明する。Here, the basic concept that led to the creation of the present invention will be described.
【０００９】＜射出工程の射出速度、射出速度切換位置
の成形条件の換算について＞加工条件の内、射出に関し
機種によって変化する設定は、速度・圧力である。時間
要素は機種によらず秒設定であるため、変換の必要はな
い。<Conversion of Molding Conditions for Injection Speed and Injection Speed Switching Position in Injection Process> Among the processing conditions, the setting that changes depending on the model with respect to the injection is the speed and pressure. Since the time element is set in seconds regardless of the model, there is no need for conversion.
【００１０】射出成形機においての射出速度はスクリュ
の前進速度を差し、当然スクリュ径により同じ前進速度
設定でもノズル部から突出される１秒当たりの樹脂量は
違ってしまう。これをノズル部からの吐出量を設定単位
（射出率）にすれば、少なくともスクリュ径による設定
の違いはなくすことができる。同時に、金型に対する樹
脂充填量を時間に対し同じにすれば充填過程における加
工条件としてはほぼ同じにすることができる。The injection speed in the injection molding machine refers to the forward speed of the screw, and the amount of resin projected from the nozzle portion per second differs depending on the screw diameter even if the same forward speed is set. If this is set as the set amount (injection rate) of the discharge amount from the nozzle portion, it is possible to eliminate at least the difference in setting depending on the screw diameter. At the same time, if the resin filling amount in the mold is made the same with respect to time, the processing conditions in the filling process can be made substantially the same.
【００１１】そのためにまず、加工条件のある射出成形
機の単位系を工業単位系に変換する。各速度とその工程
距離の関係から、その時間の総和が充填時間となる。も
ともと加工条件が工業単位系であれば（１）式となる。For this purpose, first, a unit system of an injection molding machine having processing conditions is converted into an industrial unit system. From the relationship between each speed and the process distance, the sum of the times is the filling time. Originally, if the processing condition is an industrial unit system, the equation (1) is obtained.
【数４】 (Equation 4)
【００１２】加工条件が最大能力に対する％設定の場合
には次の（２）式が求められる。When the processing condition is set to% with respect to the maximum capacity, the following equation (2) is obtained.
【数５】 (Equation 5)
【００１３】このままでは仮想のＶmaxを設定しＴvpが
近似するまで繰り返さなければならないため、上記
（２）式を変形しＶmaxを除去し、第ｎ速の設定値Ｖnを
求める式にする。[0013] Since T vp set the virtual V max in this state must be repeated until the approximation, the above equation (2) the V max was removed by modifying, in formula for the set value V n of the n-th speed I do.
【数６】 (Equation 6)
【００１４】例えば、射出速度が４段階に設定の場合の
第３速を計算する場合（図２参照）には、以下のように
なる。For example, when calculating the third speed when the injection speed is set to four stages (see FIG. 2), the following is performed.
【数７】 注：切換位置いに矛盾がある場合（例えば、Ｓ2＜
Ｓ3）、その項はゼロとする。(Equation 7) Note: When there is inconsistency in the switching position (for example, S 2 <
S 3 ), the term is set to zero.
【００１５】これにより既存の比例設定の条件に対し工
業単位を付与することが可能となる。同時にＶ1からＶn
までの設定は比例設定であっても工業単位設定であって
も、その比がリニアであれば工業単位系であるｍｍ／ｓ
に変換することができるため、既存の条件を入力する際
に単位が何であるかを選択する必要がない。This makes it possible to assign an engineering unit to the existing proportional setting conditions. At the same time, V 1 to V n
If the ratio is linear regardless of the proportional setting or the engineering unit setting, the setting of mm / s is the engineering unit system.
Since there is no need to select the unit when inputting existing conditions.
【００１６】次に、スクリュ径の違いを、金型への樹脂
の充填量・充填時間を等しくするため、次の換算を行
う。充填・保圧の切換位置が条件間で同設定になるよう
に各工程の切換位置を体積換算する。Next, the following conversion is performed for the difference in screw diameter so as to make the filling amount and filling time of the resin in the mold equal. The switching position of each process is converted into a volume so that the switching position of the filling / holding pressure is the same between the conditions.
【数８】 (Equation 8)
【００１７】各工程の速度設定を射出率が等しくなるよ
うに変換する。The speed setting in each step is converted so that the injection rate becomes equal.
【数９】 （７）式及び（８）式により射出速度・切換位置の換算
ができ、この条件下での充填時間はほぼ同じになる。(Equation 9) The injection speed and the switching position can be converted by the equations (7) and (8), and the filling time under these conditions becomes almost the same.
【００１８】＜射出工程における充填後の保持圧の成形
条件の換算について＞保持圧設定は完全な比例を基本と
し、次式を元に換算する。<Conversion of Molding Conditions for Holding Pressure after Filling in Injection Step> The setting of the holding pressure is based on perfect proportion, and is converted based on the following equation.
【数１０】 また、既に加工条件がある側の機械の設定に対する多項
式または設定と圧力の関係を示すテーブルがある場合に
は、上記式を用いずに換算し、単位の違いのみを整え
る。(Equation 10) If there is a table showing the relationship between the setting and the pressure with respect to the setting of the machine on the side where the processing conditions are already present, the conversion is performed without using the above expression, and only the difference between the units is adjusted.
【００１９】＜計量工程のスクリュ回転の成形条件の換
算について＞可塑化能力は一般的にスクリュ回転に正比
例している。逆に、計量時間を求める場合、単純には計
量値（ｇ）／単位時間当たりの可塑化能力（ｇ／ｓ）と
なる。<Conversion of Molding Conditions for Screw Rotation in Measuring Step> Plasticization ability is generally directly proportional to screw rotation. Conversely, when determining the weighing time, simply, the weighing value (g) / plasticizing capacity per unit time (g / s) is obtained.
【００２０】以上のことから、供給時間を入力すること
により、換算する側の最大可塑化能力・スクリュ回転か
ら比例計算により多段に切り換えられたスクリュ回転設
定を変換することができる。まず設定スクリュが後退す
るであろうＶsrを計算する。From the above, by inputting the supply time, it is possible to convert the screw rotation setting switched in multiple stages by proportional calculation from the maximum plasticizing capacity and screw rotation on the conversion side. First, calculate V sr at which the set screw will retract.
【数１１】 [Equation 11]
【００２１】このままでは、Ｒ’nはＲnに対し何らの関
係も持たないためＴchに対する第ｎ回転数設定Ｒnの制
御時間を計算しそれが同じになるようにＲ’nを計算す
る。[0021] In this state, R calculates the n 'n is R as to calculate the control time of the n rotational speed setting R n for T ch for no whatsoever relation to R n it the same' .
【数１２】 ここで、ｋ’はＲnから得られたスクリュ後退速度Ｖsvn
を求める式の固定項と同じであることから、(Equation 12) Here, k ′ is the screw retreat speed V svn obtained from R n.
Is the same as the fixed term in the equation for
【数１３】 注：距離の計算項で負の結果となる場合、その項自体を
ゼロとする。(Equation 13) Note: If a distance calculation term gives a negative result, the term itself is set to zero.
【数１４】 （１０）式よりＲnは設定と実回転数が比例関係にあれ
ば、その単位は問う必要がない。ただし、計量時間（可
塑化能力）は樹脂による違い・背圧設定による違いが大
きく、上記（１０）式での換算は目安にしかならない
が、全く設定単位の違う機械について概略でも換算でき
るメリットは非常に大きい。[Equation 14] From the equation (10), it is not necessary to ask for the unit of R n as long as the setting and the actual rotation speed are in a proportional relationship. However, the measurement time (plasticization capacity) is largely different depending on the resin and the back pressure setting, and the conversion by the above formula (10) is only a rough guide. Very large.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に参照して説明する。本発明のプログラムは、前記
図１に示すように、コンピュータに、キーボード等の入
力部Ａから入力される、いままで使用していた射出成形
機のスクリュ径等の仕様、及び同射出成形機について用
いていた射出速度、射出速度切換位置、金型への充填時
間等の成形条件と、これから使用する他の射出成形機の
スクリュ径等の仕様とを記憶する記憶手段Ｂ、この記憶
手段Ｂに記憶された諸データを所定の変換式に代入し
て、前記これらか使用する他の射出成形機における成形
条件を演算によって求める演算手段Ｃ、この演算手段Ｃ
によって求められたこれから使用する他の射出成形機に
おける成形条件を表示する表示手段Ｄ、として機能させ
るものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, the program according to the present invention includes a computer, which is inputted from an input unit A such as a keyboard, and has specifications for a screw diameter and the like of an injection molding machine used so far, A storage means B for storing molding conditions such as an injection speed, an injection speed switching position, a filling time into a mold, and specifications of a screw diameter of another injection molding machine to be used from now on. Substituting the stored various data into a predetermined conversion formula, and calculating means C for obtaining molding conditions in the above-mentioned or another injection molding machine to be used by calculation, this calculating means C
Functioning as display means D for displaying the molding conditions in another injection molding machine to be used, which is obtained from the above.
【００２３】ここで、演算手段Ｃは、細かく分けると、
成形条件の内、射出工程の射出速度と射出速度切換位置
を求めるものと、充填後の保持圧を求めるものと、計量
工程のスクリュ回転を求めるものとの３つある。Here, the arithmetic means C can be subdivided into:
Among the molding conditions, there are three types, one for obtaining the injection speed and the injection speed switching position in the injection step, one for obtaining the holding pressure after filling, and one for obtaining the screw rotation in the measuring step.
【００２４】このプログラムの具体的な内容について、
図３に示すフローチャートに基づき説明する。これから
使用する他の射出成形機の成形条件を演算により求める
前に、まず、前記入力部Ａから入力される、いままで使
用していた射出成形機の用いていた射出速度、射出速度
切換位置の成形条件が正しく入力されているか否か判断
し、あやまって入力されている場合には、それを補正す
る。Regarding the specific contents of this program,
This will be described with reference to the flowchart shown in FIG. Before calculating the molding conditions of another injection molding machine to be used by calculation, first, the injection speed and the injection speed switching position used by the injection molding machine used up to now, which are input from the input unit A, are used. It is determined whether or not the molding conditions have been input correctly, and if they have been input incorrectly, they are corrected.
【００２５】すなわち、スタート後、まずｎに初期値で
ある０を設定し、インクリーメントする（ステップ１，
２）。ここで、射出速度切換位置Ｓ1が次の射出速度切
換位置Ｓ2より小さいか否か判断する（ステップ３）。
射出速度切換位置Ｓ1が次の射出速度切換位置Ｓ2に比べ
て等しいかあるいはそれよりも大きい場合には、射出速
度切換位置等が正しく入力されていると判断し、ステッ
プ２に戻って、ｎに２を設定する。That is, after the start, first, the initial value 0 is set in n and incremented (steps 1 and 2).
2). Here, the injection speed switching position S 1 is judged whether or not the next injection speed switching position S 2 is smaller than (Step 3).
When the injection speed switching position S 1 is greater or equal than compared to the next injection speed switching position S 2, it is determined that the injection speed switching position or the like is entered correctly, the process returns to step 2, Set 2 to n.
【００２６】一方、射出速度切換位置Ｓ1が次の射出速
度切換位置Ｓ2よりも小さい場合には、誤入力と判断し
射出速度切換位置Ｓ2の値を射出速度切換位置Ｓ3の値と
入れ換えるとともに、１段目の射出速度Ｖ1の値を２段
目の射出速度Ｖ2に入れ換える（ステップ４）。上記一
連の処理（ステップ１〜４）を射出速度の設定された段
数分だけ繰り返して行ない（ステップ５）、それが終了
するとステップ６に至る。On the other hand, if the injection speed switching position S 1 is smaller than the next injection speed switching position S 2, the value of the value of the injection speed switching position S 2 determines that erroneous input injection speed switching position S 3 and with interchanged, replacing the value of the injection speed V 1 of the first stage of the second stage to the injection speed V 2 (step 4). The above series of processing (steps 1 to 4) is repeated for the set number of steps of the injection speed (step 5), and when this is completed, the process proceeds to step 6.
【００２７】次に、ステップ６ではｎに初期値である０
を設定し、インクリーメントする（ステップ７）。次い
で、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使用し
ていた射出成形機のスクリュ径Ｄ及び同射出成形機につ
いて用いていた射出速度切換位置Ｓ1，…Ｓn等の成形条
件と、前記他の射出成形機のスクリュ径Ｄ’を前記式
（７）に代入して、前記他の射出成形機における１段目
の射出速度切換位置Ｓ1’を演算によって求める（ステ
ップ８）。Next, at step 6, n is set to 0, which is the initial value.
Is set and incremented (step 7). Then, the storage unit B to the stored, injection speed switching position S 1 was used for the injection molding machine screw diameter D and the same injection molding machine which has been used until now, ... and the molding conditions such as S n, said other of the injection molding machine screw diameter D 'are substituted into the equation (7), the injection speed switching position S 1 of the first stage in the other of the injection molding machine' determined by calculation (step 8).
【００２８】次いでステップ９に至り、ここで、前記記
憶手段Ｂに記憶されている、いままで使用していた射出
成形機のスクリュ径Ｄ及び同射出成形機について用いて
いた射出速度Ｖ1sv，…Ｖnsv、射出速度切換位置Ｓ1，
…Ｓn、金型への充填時間Ｔvpの成形条件を前記（６）
式に代入し、同射出成形機について用いていた射出速度
Ｖ1svを工業単位系であるｍｍ／ｓに変換する（ステッ
プ９）Then, the process proceeds to step 9, where the screw diameter D of the injection molding machine used so far and the injection speed V 1sv used for the injection molding machine stored in the storage means B are used. V nsv , injection speed switching position S 1 ,
... S n, wherein the molding conditions of filling time T vp into the mold (6)
Substituting into the equation, the injection speed V 1sv used for the injection molding machine is converted to an industrial unit system of mm / s (step 9).
【００２９】次いで、工業単位系に変換された射出成形
機の射出速度Ｖ1および同射出成形機のスクリュ径Ｄ
と、前記これから使用する前記他の射出成形機のスクリ
ュ径Ｄ’を前記式（７）に代入して、前記他の射出成形
機における１段目の射出速度Ｖ 1’を演算によって求め
る（ステップ１０）。上記一連の処理（ステップ７〜１
０）を射出速度の設定された段数分だけ繰り返し行ない
（ステップ１１）、それが終了するとステップ１２に至
る。Next, injection molding converted to an industrial unit system
Injection speed V1And screw diameter D of the injection molding machine
And the screw of the other injection molding machine to be used from now on.
Substituting the diameter D 'into the equation (7), the other injection molding
Injection speed V of the first stage in the machine 1’
(Step 10). The above series of processing (steps 7-1)
0) is repeated for the set number of injection speeds.
(Step 11), and when it is completed, it goes to Step 12.
You.
【００３０】次に、ステップ１２ではｎに初期値である
０を設定し、インクリーメントする（ステップ１３）。
次いで、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使
用していた射出成形機の保持圧力の設定最大値及び最大
射出圧力、同射出成形機について用いていた保持圧力の
成形条件を前記（９）式に代入して、これから使用する
前記他の射出成形機における保持圧力Ｐnを演算によっ
て求める（ステップ１４）。上記一連の処理（ステップ
１３，１４）を保持圧力の段数分だけ繰り返し行ない
（ステップ１５）、それが終了するとステップ１６に至
る。Next, at step 12, n, which is an initial value, is set and incremented (step 13).
Next, the setting maximum value and the maximum injection pressure of the holding pressure of the injection molding machine which has been used so far and the molding conditions of the holding pressure used for the injection molding machine are stored in the storage means B. ), And the holding pressure Pn in the other injection molding machine to be used from now on is calculated (step 14). The above series of processing (steps 13 and 14) is repeated by the number of steps of the holding pressure (step 15).
【００３１】次に、ステップ１６ではｎに初期値である
０を設定し、インクリーメントする（ステップ１７）。
次いで、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使
用していた射出成形機について用いていた計量工程のス
クリュ回転切換位置Ｓ1〜Ｓn、計量時間Ｔchの成形条件
と、前記他の射出成形機のスクリュ径Ｄ、最高スクリュ
回転数Ｒmax、最大可塑化能力Ｃｈmaxとを（１０）式に
代入して、前記他の射出成形機における計量工程のスク
リュ回転Ｒ’nの成形条件を演算によって求める（ステ
ップ１８）。上記一連の処理（ステップ１７，１８）を
スクリュ回転の段数分だけ繰り返し行ない（ステップ１
９）、それが終わると全ての処理が終了する。Next, at step 16, n, which is an initial value, is set and incremented (step 17).
Then, the storage means is stored in the B, the screw rotational switching position S 1 to S n of the metering process which has been used for an injection molding machine which has been used until now, and molding conditions of measuring time T ch, the other screw diameter D of the injection molding machine, the maximum screw rotation speed R max, by substituting the maximum plasticizing capacity Ch max in equation (10), the molding conditions of the screw rotation R 'n of the metering step in the other injection molding machine Is obtained by calculation (step 18). The above series of processing (steps 17 and 18) is repeated by the number of screw rotation steps (step 1).
9) When this is completed, all the processing ends.
【００３２】図５に示すものは、表示手段の一例として
表した表示パネルの内容であり、ここには、いままで使
用していた射出成形機（図４中には他機種成形機と記載
している）のスペック（仕様）２０、成形条件２１、動
作条件２２（本願の請求項に記載された発明では成形条
件に含まれる）が、キーボード等の入力部から入力され
てそれぞれ表示される。また、この表示パネルでは、こ
の表示パネルが搭載された、これから使用する射出成形
機のスペックが下側に表示されている。そして、オペレ
ータが条件算出のボタン２３を押すと、前記図３に示す
フローチャートに沿って所定の演算が行われ、表示が変
わってこの射出成形機における射出条件が表示される。FIG. 5 shows the contents of a display panel represented as an example of a display means. Here, an injection molding machine which has been used up to now (in FIG. 4, it is described as another type molding machine). ), The molding conditions 21 and the operating conditions 22 (included in the molding conditions in the invention described in the claims of the present application) are input from an input unit such as a keyboard and displayed. In this display panel, the specifications of the injection molding machine to be used, on which the display panel is mounted, are displayed below. When the operator presses the condition calculation button 23, a predetermined calculation is performed in accordance with the flowchart shown in FIG. 3, and the display changes to display the injection condition in the injection molding machine.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
新たな機種を導入する場合、これまで使用していた成形
条件に対応する新たな成形条件を容易かつ短時間に得る
ことができ、異なる射出成形機導入の際の立ち上がり時
間を大幅に短縮できる。また、所定の変換式を用いるこ
とにより、射出速度が比例設定あるいは工業単位設定の
いずれであっても工業単位系に変換することができ、い
ままで使用していた射出成形機の成形条件を入力するに
際し、射出速度の単位が何であるか選択する必要がな
い。As described above, according to the present invention,
When a new model is introduced, new molding conditions corresponding to the molding conditions used so far can be obtained easily and in a short time, and the startup time when introducing a different injection molding machine can be greatly reduced. In addition, by using a predetermined conversion formula, it is possible to convert the injection speed to the industrial unit system regardless of whether the injection speed is set in the proportional setting or the industrial unit setting, and input the molding conditions of the injection molding machine used so far. In doing so, there is no need to select what the unit of the injection speed is.
【図１】 本発明に係る射出成形機における成形条件換
算用プログラムの機能ブロック図である。FIG. 1 is a functional block diagram of a program for converting molding conditions in an injection molding machine according to the present invention.
【図２】 本発明に係る射出成形機における成形条件換
算用プログラムの機能を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating functions of a program for converting molding conditions in an injection molding machine according to the present invention.
【図３】 本発明に係る射出成形機における成形条件換
算用プログラムの機能を説明するフローチャートであ
る。FIG. 3 is a flowchart illustrating the function of a molding condition conversion program in the injection molding machine according to the present invention.
【図４】 本発明に係る射出成形機の制御装置の表示パ
ネルを示す図である。FIG. 4 is a view showing a display panel of a control device of the injection molding machine according to the present invention.
Ａ 入力部 Ｂ 記憶手段 Ｃ 演算手段 Ｄ 表示手段 ２０ スペック（仕様） ２１ 成形条件 ２２ 動作条件 ２３ 算出ボタン A input section B storage means C calculation means D display means 20 specifications (specifications) 21 molding conditions 22 operating conditions 23 calculation button
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舘野 悦男 東京都大田区蒲田本町１丁目10番１号 新 潟鉄工成形機株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AM20 JD03 JP17 JP23 JT02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Etsuo Tateno 1-10-1 Kamata Honcho, Ota-ku, Tokyo Niigata Iron Works Molding Machine Co., Ltd. F-term (reference) 4F206 AM20 JD03 JP17 JP23 JT02
Claims (7)
を、機種の異なる他の射出成形機へ移すための射出成形
機における成形条件換算用プログラムであって、 コンピュータに、 入力部から入力される、前記一の射出成形機のスクリュ
径及び前記一の射出成形機について用いていた射出工程
の射出速度、射出速度切換位置、金型への充填時間の成
形条件と、前記他の射出成形機のスクリュ径とを記憶す
る記憶手段、 該記憶手段に記憶された前記諸データを、金型への材料
の充填量・充填時間を同じにする前提条件から得られた
変換式に代入して、前記他の射出成形機における射出速
度、射出速度切換位置の成形条件を演算によって求める
演算手段、 該演算手段によって求められた他の射出成形機における
射出速度、射出速度切換位置の成形条件を表示する表示
手段、 として機能させることを特徴とする射出成形機における
成形条件換算用プログラム。1. An injection molding machine conversion program for transferring molding conditions used in one injection molding machine to another injection molding machine of a different model. The molding conditions such as the screw diameter of the one injection molding machine, the injection speed, the injection speed switching position, the filling time in the mold used in the injection process used for the one injection molding machine, and the other injection molding A storage means for storing the screw diameter of the machine, and the various data stored in the storage means are substituted into a conversion formula obtained from a precondition for making the filling amount and the filling time of the material into the mold the same. Calculating means for calculating molding conditions for the injection speed and the injection speed switching position in the other injection molding machine, and forming the injection speed and the injection speed switching position in the other injection molding machine obtained by the calculating means. Display means, the molding conditions in terms of program in an injection molding machine, characterized in that function as that displays.
徴とする請求項１記載の射出成形機における成形条件換
算用プログラム。 【数１】 2. A program for converting molding conditions in an injection molding machine according to claim 1, wherein said conversion formula is as follows. (Equation 1)
を、機種の異なる他の射出成形機へ移すための射出成形
機における成形条件換算用プログラムであって、 コンピュータに、 入力部から入力される、前記一の射出成形機の保持圧力
の設定最大値、最大射出圧力及び前記一の射出成形機に
ついて用いていた射出工程の保持圧力の成形条件を記憶
する記憶手段、 該記憶手段に記憶された前記諸データを、比例を前提条
件とする変換式に代入して、前記他の射出成形機におけ
る保持圧力の成形条件を演算によって求める演算手段、 該演算手段によって求められた他の射出成形機における
保持圧力の成形条件を表示する表示手段、 として機能させることを特徴とする射出成形機における
成形条件換算用プログラム。3. A molding condition conversion program in an injection molding machine for transferring molding conditions used in one injection molding machine to another injection molding machine of a different model, wherein the program is inputted from an input unit to a computer. Storage means for storing the set maximum value of the holding pressure of the one injection molding machine, the maximum injection pressure, and the molding condition of the holding pressure in the injection process used for the one injection molding machine; Calculating means for calculating the holding pressure molding conditions in the other injection molding machine by substituting the various data obtained in the conversion formula on the assumption of proportionality, and other injection molding obtained by the calculating means. A program for converting molding conditions in an injection molding machine, wherein the program functions as display means for displaying molding conditions of holding pressure in the machine.
徴とする請求項３記載の射出成形機における成形条件換
算用プログラム。 【数２】 4. A program for converting molding conditions in an injection molding machine according to claim 3, wherein said conversion formula is as follows. (Equation 2)
を、機種の異なる他の射出成形機へ移すための射出成形
機における成形条件換算用プログラムであって、 コンピュータに、 入力部から入力される、前記一の射出成形機のスクリュ
径及び前記一の射出成形機について用いていた計量工程
のスクリュ回転切換位置、計量時間、クッション位置の
成形条件と、前記他の射出成形機のスクリュ径、最高ス
クリュ回転数、最大可塑化能力とを記憶する記憶手段、 該記憶手段に記憶された前記諸データを、クッション位
置と計量時間とを同じにする前提条件から得られた変換
式に代入して、前記他の射出成形機における計量工程の
スクリュ回転の成形条件を演算によって求める演算手
段、 該演算手段によって求められた他の射出成形機における
スクリュ回転の成形条件を表示する表示手段、 として機能させることを特徴とする射出成形機における
成形条件換算用プログラム。5. A molding condition conversion program in an injection molding machine for transferring molding conditions used in one injection molding machine to another injection molding machine of a different model, wherein the program is inputted from an input unit to a computer. The screw diameter of the one injection molding machine, the screw rotation switching position, the measuring time, the cushioning position molding conditions used for the one injection molding machine, and the screw diameter of the other injection molding machine Storage means for storing the maximum screw rotation speed and the maximum plasticizing capacity, and the various data stored in the storage means are substituted into a conversion formula obtained from a precondition for making the cushion position and the weighing time the same. Calculating means for calculating the molding conditions of the screw rotation in the weighing step in the other injection molding machine by calculation, the screw in the other injection molding machine determined by the calculating means. Interview display means for displaying the molding conditions of rotation, the molding conditions in terms of program in an injection molding machine, characterized in that to function as a.
徴とする請求項１記載の射出成形機における成形条件換
算用プログラム。 【数３】 6. The program for converting molding conditions in an injection molding machine according to claim 1, wherein the conversion formula is as follows. (Equation 3)
形機における成形条件換算用プログラムが組み込まれて
なることを特徴とする射出成形機の制御装置。7. A control device for an injection molding machine, wherein a program for converting molding conditions in the injection molding machine according to claim 1 is incorporated.
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