JP2002282959A - Manufacturing method and manufacturing device for core material for small-sized iron core - Google Patents

Manufacturing method and manufacturing device for core material for small-sized iron core

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JP2002282959A
JP2002282959A JP2001085609A JP2001085609A JP2002282959A JP 2002282959 A JP2002282959 A JP 2002282959A JP 2001085609 A JP2001085609 A JP 2001085609A JP 2001085609 A JP2001085609 A JP 2001085609A JP 2002282959 A JP2002282959 A JP 2002282959A
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core
punching
manufacturing
core material
small iron
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Japanese (ja)
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Kunihiro Senda
邦浩 千田
Kiyoshi Otsuki
清 大月
Noboru Tsuchiya
▲昇▼ 土屋
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KAWATETSU ELECTRICAL STEEL CO
KAWATETSU ELECTRICAL STEEL CO Ltd
JFE Steel Corp
Mahle Filter Systems Japan Corp
Tsuchiya Seisakusho KK
Original Assignee
KAWATETSU ELECTRICAL STEEL CO
KAWATETSU ELECTRICAL STEEL CO Ltd
Mahle Filter Systems Japan Corp
Tsuchiya Seisakusho KK
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F3/04—Cores, Yokes, or armatures made from strips or ribbons

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for a core material for a small- sized iron core in which no-loaded exciting current is low. SOLUTION: This manufacturing method is employed for manufacturing the core material that is used for manufacturing the small-sized iron core by laminating and joining a kind or a plurality of kinds of the core materials. A process where the core materials 14, 20 are punched out of a steel plate 12 by using a punching means having a die plate 22 and punches 16, 18 is provided. In the process, a punched out portion of the steel plate is supported from the reverse-to-punch side of the plate by a supporting means 52.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＩコア等の、電
磁鋼板を打ち抜いて得られ、積層と突き合わせにより閉
磁路を形成する小型鉄心用コア材の製造方法および製造
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a core material for a small iron core, such as an EI core, obtained by punching out an electromagnetic steel sheet and forming a closed magnetic circuit by laminating and butting.

【０００２】[0002]

【従来の技術】小型鉄心としては、例えば、電子機器用
の電源変圧器や電源ノイズ除去用のチョークコイルなど
が用いられている。これらの電子機器用の小型鉄心にお
いては、電磁鋼板を適当な形状に打ち抜いて得られるコ
ア材を、積層し接合（板側面同士の突き合わせ）して磁
心が形成される。小型鉄心の中でも、ＥＩコアと呼ばれ
る、Ｅ型のコア材（Ｅコア）とＩ型のコア材（Ｉコア）
を積層し接合した鉄心構造のものが代表的である。ＥＩ
コアにおけるコア材の積層接合方法としては、Ｅコアと
Ｉコアを交互に積層接合したラップ式と呼ばれる積層接
合方法と、ＥコアとＩコアとをそれぞれ積層して一体化
した後、溶接や接着剤により両者の積層体を接合するバ
ット式と呼ばれる積層接合方法の２種の方法が一般的に
用いられている。2. Description of the Related Art For example, a power transformer for electronic equipment and a choke coil for removing power noise are used as small iron cores. In these small iron cores for electronic devices, a magnetic core is formed by laminating and joining (butting the plate side surfaces) core materials obtained by punching an electromagnetic steel sheet into an appropriate shape. Among small iron cores, E type core material (E core) and I type core material (I core) called EI core
A typical example is an iron core structure in which are laminated and joined. EI
As a method of laminating and joining the core materials in the core, a laminating method called a lap type in which an E core and an I core are alternately laminated and joined, and after the E core and the I core are respectively laminated and integrated, welding and bonding are performed. Two types of lamination joining methods called a bat type in which both laminates are joined by an agent are generally used.

【０００３】このような電子機器用の小型鉄心に対して
は、近年の電子機器の小型化および高性能化に伴い、性
能の高度化の要求がますます強くなってきている。特
に、無負荷励磁電流（Ｉ0 ）の低減が強く望まれてい
る。例えば、音響機器においては、小型化によって変圧
器と磁気ヘッドとの接近が余儀なくされており、Ｉ0 の
増大に伴って増加する漏洩磁界を原因とする磁気ノイズ
を低減するため、Ｉ0 の低減が望まれている。ここで、
「無負荷励磁電流（Ｉ0 ）」とは、二次側を解放した状
態で鉄心を所定の磁束密度に交流励磁する際に必要とさ
れる電流の実効値をいう。鉄心のＩ0 には鉄心部分の寄
与が大きく、用いられる鋼板の透磁率、打抜き加工時の
歪みの有無、歪み取り焼鈍の有無、歪み取り焼鈍の焼鈍
条件等に依存することが知られている。With respect to such small iron cores for electronic devices, demands for higher performance have been increasing with the recent miniaturization and higher performance of electronic devices. In particular, it is strongly desired to reduce the no-load exciting current (I 0 ). For example, in audio equipment, it is forced the approach of a transformer and the magnetic head by downsizing, for reducing the magnetic noise caused by the leakage magnetic field increases with increasing I 0, reduction of I 0 Is desired. here,
“No-load excitation current (I 0 )” refers to the effective value of the current required when the core is AC-excited to a predetermined magnetic flux density with the secondary side released. It is known that the contribution of the iron core portion to I 0 of the iron core is large and depends on the magnetic permeability of the steel sheet used, the presence or absence of strain during punching, the presence or absence of strain relief annealing, the annealing conditions for strain relief annealing, and the like. .

【０００４】また、Ｉ0 は、コア材の接合面の形状によ
っても大きく変化することが知られている。特開平１−
２７２１０２号公報には、積層鉄心の接合面を磁性微粒
子を含有する接着剤を用いて接合し、接合面に生じてい
る空隙を充填する方法により、磁気特性を向上すること
ができる旨記載されている。しかし、この方法には、鉄
心の製造コストの増大や製造工程の複雑化という問題点
があり、実用上の困難が伴う。[0004] It is known that I 0 varies greatly depending on the shape of the joint surface of the core material. JP 1
No. 272102 describes that magnetic characteristics can be improved by a method in which a bonding surface of a laminated iron core is bonded using an adhesive containing magnetic fine particles, and a void formed in the bonding surface is filled. I have. However, this method has a problem that the manufacturing cost of the iron core is increased and the manufacturing process is complicated, and there is a practical difficulty.

【０００５】一方、コア材の製造においては、打抜き速
度の向上による生産性の向上が強く望まれているが、従
来のコア材の製造方法および製造装置では、飛躍的な生
産性の向上は困難であった。On the other hand, in the production of the core material, it is strongly desired to improve the productivity by increasing the punching speed. However, it is difficult to dramatically improve the productivity by the conventional method and apparatus for producing the core material. Met.

【０００６】中でも、ＥＩコアは、使用頻度と生産量が
最も多い小型鉄心であるため、上述したＩ0 の低減、更
には、生産性の向上が最も強く望まれていた。[0006] Among them, the EI core is a small-sized iron core having the highest frequency of use and the most production amount. Therefore, it has been strongly desired that the above-mentioned I 0 is reduced and the productivity is further improved.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、無負荷励磁
電流Ｉ0 が低い小型鉄心用コア材の製造方法および製造
装置を提供することを目的とする。また、本発明は、無
負荷励磁電流Ｉ0 が低い小型鉄心用コア材の製造方法お
よび製造装置であって、生産性の高い小型鉄心用コア材
の製造方法および製造装置を提供することを目的とす
る。[0008] The present invention aims at providing a method and apparatus for manufacturing a no-load excitation current I 0 is less compact iron core material. Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a core material for a small iron core having a low no-load exciting current I 0, and a method and an apparatus for manufacturing a core material for a small iron core having high productivity. And

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明者は、小型鉄心用
コア材のＩ0 を低減し、更には、生産性を向上させるべ
く、鋭意研究した。以下、小型鉄心の具体例として、Ｅ
Ｉコアを用いて説明する。Means for Solving the Problems The present inventor has made intensive studies in order to reduce I 0 of a core material for a small iron core and to improve productivity. Hereinafter, as a specific example of the small iron core, E
Description will be made using an I core.

【０００９】ＥＩコアのコア材（ＥコアおよびＩコア）
の製造に一般に用いられている従来の製造装置（金型）
の模式図の一例を図６に示す。（ａ）は上面図であり、
（ｂ）は側断面図である。なお、（ａ）においてはフー
プ材１２およびパイロット２１のみを表した。従来の製
造装置１０においては、初めに、ダイプレート２２に載
置されたフープ材１２と呼ばれる帯状の電磁鋼板から、
圧延方向に平行な２本のＩコア１４がＩパンチ１６によ
り打ち抜かれる。その後、フープ材１２を前方（図６
中、左から右）に送り、Ｉコア１４の打抜きにより生じ
た穴の中央、および、前後の穴の間の中央をフープ材１
２の幅方向にＥパンチ１８により打ち抜く。これによ
り、Ｅパンチ１８の１回のストロークで２個のＥコア２
０を得る。ここで、Ｅコアの寸法精度を向上させるため
に、Ｅパンチ１８の位置に達する以前のＩコア打抜き穴
へパイロット２１と呼ばれる案内ピンを差し込んで位置
決めをしたうえで、Ｅコアを打ち抜く方法が通常とられ
る。[0009] Core material of EI core (E core and I core)
Conventional manufacturing equipment (die) generally used for manufacturing
FIG. 6 shows an example of the schematic diagram of FIG. (A) is a top view,
(B) is a side sectional view. Note that, in (a), only the hoop material 12 and the pilot 21 are shown. In the conventional manufacturing apparatus 10, first, a band-shaped electromagnetic steel plate called a hoop material 12 placed on a die plate 22 is used.
Two I cores 14 parallel to the rolling direction are punched by an I punch 16. Thereafter, the hoop material 12 is moved forward (FIG. 6).
Center, left to right), and the center of the hole formed by punching the I-core 14 and the center between the front and rear holes are the hoop material 1.
2 in the width direction. Thereby, two E cores 2 can be formed by one stroke of the E punch 18.
Get 0. Here, in order to improve the dimensional accuracy of the E-core, a method of inserting a guide pin called a pilot 21 into an I-core punched hole before reaching the position of the E-punch 18 and positioning the same, and then punching the E-core is usually used. Be taken.

【００１０】ここで、説明のため、得られる２個のＥコ
ア２０のうち、フープ材１２の移動方向の前方（図６
中、右側）のＥコアをＡコア２０ａ、後方（図６中、左
側）のＥコアをＢコア２０ｂと呼ぶことにする。Here, for the sake of explanation, of the two obtained E-cores 20, the front of the hoop material 12 in the moving direction (FIG. 6)
The E core (middle and right) will be referred to as an A core 20a, and the rear (left in FIG. 6) E core will be referred to as a B core 20b.

【００１１】Ａコア２０ａおよびＢコア２０ｂは、本
来、同じＥコアとして用いられるため、両者は同一の性
状を有することが望まれるが、本発明者が、それぞれを
積層して得られたＥＩコアのＩ0 を調査したところ、Ａ
コア２０ａのみを用いた場合のＩ0 に比べて、Ｂコア２
０ｂのみを用いた場合のＩ0 の方が、５〜４０％高いこ
とが分かった。しかも、本発明者の研究により、このよ
うなのＩ0 の差は、打抜き後の歪み取り焼鈍によっても
解消することができないことも分かった。このため、打
ち抜かれたＥコアのおよそ半量が磁気特性の劣る製品と
なり、一級品の製造歩留を大きく低下させる要因となっ
ていることが分かった。Since the A core 20a and the B core 20b are originally used as the same E core, it is desirable that both have the same properties. Investigating I 0 of A
Compared to I 0 when only core 20a is used, B core 2
It was found that I 0 when only 0b was used was 5 to 40% higher. In addition, according to the study of the present inventor, it has been found that such a difference in I 0 cannot be eliminated even by the strain relief annealing after punching. For this reason, it was found that about half of the punched E-core was a product having inferior magnetic properties, which was a factor that greatly reduced the production yield of first-class products.

【００１２】更に、本発明者は、ＥＩコアの無負荷励磁
電流Ｉ0 の低減方法を確立すべく、Ｂコア２０ｂのＩ0
の増加原因について研究した。本発明者は、Ａコア２０
ａおよびＢコア２０ｂの断面形状に注目した。図１に、
従来使用されている標準的な製造装置によって電磁鋼板
３５Ｇ１５５（ＪＩＳＣ２５５３）をＥＩ−４８サイズ
（日本電子工業会規格ＥＩＡＪ ＲＣ−２７２４）に打
ち抜いて得られるＥコア２０（Ａコア２０ａおよびＢコ
ア２０ｂ）とＩコア１４の模式的な斜視図を示す。ま
た、図２に、従来のＥコア２０の脚部３０におけるＩコ
ア１４と接合される部分の断面模式図を示す。（ａ）は
Ａコア２０ａの断面模式図であり、（ｂ）はＢコア２０
ｂの断面模式図である。なお、これらは、図１中、斜線
部で表された断面をより詳細に表したものである。Furthermore, the present inventors, in order to establish a method of reducing the no-load excitation current I 0 of the EI core, I 0 the B core 20b
The cause of the increase was studied. The present inventor has proposed that the A core 20
Attention was paid to the cross-sectional shapes of the a and B cores 20b. In FIG.
E-core 20 (A-core 20a and B-core 20b) obtained by stamping out an electromagnetic steel plate 35G155 (JISC2553) into an EI-48 size (Japan Electronics Industry Association Standard EIAJ RC-2724) by a conventionally used standard manufacturing apparatus. And a schematic perspective view of the I-core 14. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a portion of the leg portion 30 of the conventional E core 20 which is joined to the I core 14. (A) is a schematic cross-sectional view of the A core 20a, and (b) is a B core 20a.
It is a cross section of b. In addition, these show the cross section shown by the oblique line part in FIG. 1 in more detail.

【００１３】本発明者が検討した結果、図２から明らか
なように、Ｂコア２０ｂの断面形状は、Ａコア２０ａと
比べて、ダレ部３４とせん断面３６との区別が明確でな
く、接合面が鋼板面に対して傾斜していた。このため、
Ｂコア２０ｂをＩコア１４と突き合わせて磁気回路を形
成した場合には、Ｂコア２０ｂとＩコア１４との間にエ
アギャップが生じて磁気抵抗を増大させ、Ｉ0 を増加さ
せることが分かった。As a result of the study by the present inventor, as is apparent from FIG. 2, the sectional shape of the B core 20b is not clearly distinguished between the sag portion 34 and the shear surface 36 as compared with the A core 20a, The surface was inclined with respect to the steel plate surface. For this reason,
When the magnetic circuit was formed by abutting the B core 20b with the I core 14, it was found that an air gap was generated between the B core 20b and the I core 14 to increase the magnetic resistance and increase I 0 . .

【００１４】本発明者は、更に、Ｂコア２０ｂで接合部
の断面形状が上記のようになる原因を調査した。図３
は、Ａコア２０ａおよびＢコア２０ｂの打抜きの際の状
態を表す断面模式図である。（ａ）は打抜きの途中の状
態を表し、（ｂ）は打抜きの直後の状態を表す。その結
果、図３に示すように、打抜きの過程で、Ｅパンチ１８
の下降に伴って、Ｂコア２０ｂとなる部分とＥパンチ１
８の下面との間に空隙３８が生じて、Ｂコア２０ｂとな
る部分が湾曲しながら打ち抜かれるために、せん断面の
傾斜が生じることが分かった。そして、このような打抜
き中のＢコア２０ｂの湾曲は、脚部３０が細長く、強度
が低いことが原因であると考えた。一方、次回の打抜き
でフープ材から離されてＡコアの脚部となる、フープ材
の先端部１２ａには、せん断面の傾斜は生じない。The inventor further investigated the cause of the above-mentioned cross-sectional shape of the joint in the B core 20b. FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating a state when the A core 20a and the B core 20b are punched. (A) shows a state in the middle of punching, and (b) shows a state immediately after punching. As a result, as shown in FIG.
Of the B core 20b and the E punch 1
It was found that a gap 38 was formed between the bottom surface of the core 8 and the bottom surface of the core 8 and the portion serving as the B core 20b was punched out while being curved. Then, it was considered that such a curvature of the B core 20b during the punching was caused by the elongated leg portion 30 and low strength. On the other hand, the tip 12a of the hoop material, which is separated from the hoop material and becomes the leg of the A-core in the next punching, does not have an inclination of the shearing surface.

【００１５】本発明者は、上記知見に基づき、本発明を
完成した。即ち、本発明は、１種または複数種を積層し
接合することにより小型鉄心の製造に用いられる、小型
鉄心用コア材の製造方法であって、ダイプレートとパン
チとを有する打抜き手段により鋼板からコア材を打ち抜
く工程を具備し、該工程において、鋼板に対してパンチ
の反対側から、支持手段により鋼板の打抜き部分を支持
することを特徴とする小型鉄心用コア材の製造方法を提
供する。The present inventors have completed the present invention based on the above findings. That is, the present invention is a method of manufacturing a core material for a small iron core, which is used for manufacturing a small iron core by laminating and joining one or more kinds, and wherein a steel plate is punched by a punching means having a die plate and a punch. A method of manufacturing a core material for a small iron core, comprising a step of punching a core material, wherein a punching portion of the steel sheet is supported by a support means from a side opposite to a punch with respect to the steel sheet in the step.

【００１６】また、本発明は、１種または複数種を積層
し接合することにより小型鉄心の製造に用いられる、小
型鉄心用コア材の製造装置であって、鋼板を打抜きの際
に載置するための、ダイホールを有するダイプレート
と、ダイプレートに載置された鋼板をダイホールの位置
で打ち抜き、コア材とするためのパンチとを有する打抜
き手段と、打抜きの際に、鋼板の打抜き部分以外の位置
で鋼板をダイプレートに押圧するための押圧手段と、打
抜きの際に、鋼板に対してパンチの反対側からダイホー
ルの位置で鋼板の打抜き部分を支持するための支持手段
とを具備する小型鉄心用コア材の製造装置を提供する。Further, the present invention is an apparatus for manufacturing a core material for a small iron core, which is used for manufacturing a small iron core by laminating and joining one or more kinds, and the steel sheet is placed at the time of punching. For, a die plate having a die hole, and a punching means having a punch for punching a steel plate placed on the die plate at the position of the die hole and forming a core material, and at the time of punching, other than a punched portion of the steel plate. A small iron core comprising: pressing means for pressing a steel sheet against a die plate at a position; and supporting means for supporting a punched portion of the steel sheet at a position of a die hole from a side opposite to a punch with respect to the steel sheet during punching. Provided is an apparatus for manufacturing a core material for use.

【００１７】ところで、図６において、打抜き後、Ｂコ
ア２０ｂは自重によって、ダイプレート２２に設けられ
たダイホール２４の下方から搬送路に乗る一方、Ａコア
２０ａは脚部３０を下にして滑り落ち、搬送路に乗るこ
とにより、Ａコア２０ａおよびＢコア２０ｂが選別され
る。コアの打抜きを高速で行うためには、打抜き、Ａコ
アおよびＢコアの選別、製造装置からの搬出という一連
の動作を円滑に行う必要がある。しかし、従来の製造装
置１０による打抜き作業では、打抜き速度の増加に伴っ
てＡコア２０ａが搬送路にうまく乗らずに飛び跳ねた
り、搬送路で渋滞を起こしたりしやすくなり、生産性を
低下させていた。また、Ａコア２０ａが、打抜き直後に
飛び散り、搬送路等に強く衝突することにより、形状不
良を起こすこともあった。即ち、これらが製造歩留の低
下を起こす要因となっていた。In FIG. 6, after punching, the B core 20b rides on the conveyance path from below the die hole 24 provided in the die plate 22 by its own weight, while the A core 20a slides down with the leg 30 down. The A core 20a and the B core 20b are selected by riding on the transport path. In order to perform core punching at high speed, it is necessary to smoothly perform a series of operations including punching, selection of A cores and B cores, and unloading from a manufacturing apparatus. However, in the punching operation using the conventional manufacturing apparatus 10, the A core 20a easily jumps without getting on the transport path and easily becomes jammed in the transport path with an increase in the punching speed, thereby reducing productivity. Was. Further, the A core 20a scatters immediately after punching, and collides strongly with a conveyance path or the like, which may cause a shape defect. That is, these factors have caused a reduction in manufacturing yield.

【００１８】本発明者は、これらの原因について検討し
た。打抜き後、Ａコア２０ａの脚部３０を下にして滑ら
せて搬送路に乗せるために、図６に示すように、板バネ
またはエアー圧２８により、Ａコア２０ａの脚部３０と
なる部分に下向きの力を作用させる方法が一般的に採ら
れている。ここで、Ａコア２０ａの背部３２となる部分
（Ｂコア２０ｂと切り離される部分）には、Ｅパンチ１
８が下降するときには下向きの力がかかり、Ｅパンチ１
８が上昇するときには上向きの力がかかる。したがっ
て、このようなＡコア２０ａの後方部分（背部３２）に
作用する力に打ち勝つだけの力で、Ａコアの前方部分
（脚部３０）に力を作用させる必要がある。一方、Ａコ
アの前方部分に作用させる力を強くしすぎると、搬送経
路からのＡコア２０ａの逸脱や形状不良が生じることと
なることが分かった。また、一般に、Ａコア２０ａの前
方部分に作用させる下向きの力は、Ｅパンチ１８の上下
運動に連動させて作用させるか、一定のエアー圧２８を
作用させるかしているため、作用させるタイミングを制
御することが困難であった。The present inventors have examined these causes. After the punching, the leg 30 of the A core 20a is slid down with the leg 30 and put on the conveyance path, as shown in FIG. A method of applying a downward force is generally employed. Here, an E punch 1 is provided on a portion to be the back portion 32 of the A core 20a (a portion separated from the B core 20b).
When 8 descends, a downward force is applied and E punch 1
When 8 rises, an upward force is applied. Therefore, it is necessary to apply a force to the front portion (the leg portion 30) of the A core with a force that overcomes such a force acting on the rear portion (the back portion 32) of the A core 20a. On the other hand, it was found that if the force acting on the front portion of the A core was too strong, the A core 20a would deviate from the transport path and the shape would be defective. Generally, the downward force acting on the front portion of the A-core 20a acts in conjunction with the vertical movement of the E-punch 18 or exerts a constant air pressure 28. It was difficult to control.

【００１９】本発明者は、上記知見に基づき、本発明の
小型鉄心用コア材の製造方法および製造装置において、
生産性の高い態様を完成させた。即ち、１種または複数
種を積層し接合することにより小型鉄心の製造に用いら
れる、小型鉄心用コア材の製造方法であって、ダイプレ
ートとパンチとを有する打抜き手段により鋼板からコア
材を打ち抜く工程を具備し、該工程において、鋼板に対
してパンチの反対側から、支持手段により鋼板の打抜き
部分を支持し、更に、該工程の後、打ち抜かれたコア材
を支持手段により打抜き前と同じ位置まで押し戻す工程
と、その後、コア材を選別領域まで移動させる工程と、
その後、選別領域においてコア材の選別を行う工程とを
具備することを特徴とする小型鉄心用コア材の製造方法
は、本発明の好適な態様の一つである。Based on the above findings, the present inventor has proposed a method and an apparatus for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention.
The high productivity aspect was completed. That is, a method for manufacturing a core material for a small iron core, which is used for manufacturing a small iron core by laminating and joining one or more kinds, wherein a core material is punched from a steel plate by a punching means having a die plate and a punch. A step of supporting the punched portion of the steel sheet by the supporting means from the side opposite to the punch with respect to the steel sheet, and further, after the step, the punched core material is the same as before the punching by the supporting means. Pushing back to the position, and then moving the core material to the sorting area,
Thereafter, a method of manufacturing a core material for a small iron core, comprising a step of sorting core materials in a sorting region, is one of preferred aspects of the present invention.

【００２０】また、１種または複数種を積層し接合する
ことにより小型鉄心の製造に用いられる、小型鉄心用コ
ア材の製造装置であって、鋼板を打抜きの際に載置する
ための、ダイホールを有するダイプレートと、ダイプレ
ートに載置された鋼板をダイホールの位置で打ち抜き、
コア材とするためのパンチとを有する打抜き手段と、打
抜きの際に、鋼板の打抜き部分以外の位置で鋼板をダイ
プレートに押圧するための押圧手段と、打抜きの際に、
鋼板に対してパンチの反対側からダイホールの位置で鋼
板の打抜き部分を支持し、かつ、打抜き後に、打ち抜か
れたコア材を打抜き前と同じ位置まで押し戻すための支
持手段と、コア材を押し戻し、更に、コア材を移動させ
た後に、コア材の選別を行うために、打抜き位置からみ
て移動方向の前方に設けられた、コア材の選別領域とを
具備する小型鉄心用コア材の製造装置は、本発明の好適
な態様の一つである。An apparatus for manufacturing a core material for a small iron core, which is used for manufacturing a small iron core by laminating and joining one or more kinds, comprising a die hole for placing a steel plate at the time of punching. Die plate with a, punched steel plate placed on the die plate at the position of the die hole,
Punching means having a punch for forming a core material, and, at the time of punching, pressing means for pressing the steel sheet against the die plate at a position other than the punched portion of the steel sheet,
Supporting the punched portion of the steel sheet at the position of the die hole from the opposite side of the punch with respect to the steel sheet, and, after the punching, supporting means for pushing the punched core material back to the same position as before the punching, and pushing back the core material, Further, after moving the core material, in order to perform the sorting of the core material, provided in front of the moving direction as viewed from the punching position, a core material sorting region including a core material sorting region, This is one of preferred embodiments of the present invention.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】以下、本発明について、図を用い
て詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。図４は、無負荷励磁電流Ｉ0 が低く、かつ、
高速打抜きが可能で生産性の高い、本発明の小型鉄心用
コア材の製造方法を実現することができる、本発明の製
造装置の一例の模式図である。（ａ）は上面図であり、
（ｂ）は側断面図である。なお、（ａ）においてはフー
プ材１２およびパイロット２１のみを表した。また、以
下の説明では、便宜上、図面の上下に基づき上下方向を
決定しているが、これは本発明の製造装置の設置方向を
限定するものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto. Figure 4 is a no-load excitation current I 0 is low and,
It is a schematic diagram of an example of the manufacturing device of the present invention which can realize the method for manufacturing the core material for a small iron core of the present invention, which can perform high-speed punching and has high productivity. (A) is a top view,
(B) is a side sectional view. Note that, in (a), only the hoop material 12 and the pilot 21 are shown. In the following description, the vertical direction is determined based on the vertical direction of the drawing for convenience, but this does not limit the installation direction of the manufacturing apparatus of the present invention.

【００２２】図４に示した本発明の小型鉄心用コア材の
製造装置５０は、１種または複数種を積層し接合するこ
とにより小型鉄心の製造に用いられる、小型鉄心用コア
材の製造装置であって、鋼板を打抜きの際に載置するた
めの、ダイホールを有するダイプレートと、ダイプレー
トに載置された鋼板をダイホールの位置で打ち抜き、コ
ア材とするためのパンチとを有する打抜き手段と、打抜
きの際に、鋼板の打抜き部分以外の位置で鋼板をダイプ
レートに押圧するための押圧手段と、打抜きの際に、鋼
板に対してパンチの反対側からダイホールの位置で鋼板
の打抜き部分を支持し、かつ、打抜き後に、打ち抜かれ
たコア材を打抜き前と同じ位置まで押し戻すための支持
手段と、コア材を押し戻し、更に、コア材を移動させた
後に、コア材の選別を行うために、打抜き位置からみて
移動方向の前方に設けられた、コア材の選別領域とを具
備する。図４においては、前記製造装置５０において、
鋼板としてフープ材１２、ダイホール２４を有するダイ
プレート２２、パンチとしてＥパンチ１８、押圧手段と
してストリッパープレート２６、支持手段としてバック
アッププレート５２、コア材としてＢコア２０ｂが、そ
れぞれ図示されている。また、他のコア材としてＡコア
２０ａ、２０ａ´およびＢコア２０ｂ´が、それぞれ図
示されている。なお、これらは例示であり、他の構成を
採ることができる。The apparatus 50 for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention shown in FIG. 4 is an apparatus for manufacturing a core material for a small iron core which is used for manufacturing a small iron core by laminating and joining one or more kinds. And a punching means having a die plate having a die hole for placing a steel plate at the time of punching, and a punch for punching a steel plate placed on the die plate at the position of the die hole to form a core material. And pressing means for pressing the steel plate against the die plate at a position other than the punched portion of the steel plate at the time of punching, and a punched portion of the steel plate at the position of the die hole from the opposite side of the punch with respect to the steel plate at the time of punching Supporting means for pushing back the punched core material to the same position as before punching, and pushing back the core material after the punching, and further selecting the core material after moving the core material. To do, it provided in front of the moving direction viewed from a punching position, and a selection area of the core material. In FIG. 4, in the manufacturing apparatus 50,
A hoop material 12 as a steel plate, a die plate 22 having a die hole 24, an E punch 18 as a punch, a stripper plate 26 as a pressing means, a backup plate 52 as a supporting means, and a B core 20b as a core material are shown. Also, A cores 20a, 20a 'and B core 20b' are shown as other core materials, respectively. Note that these are merely examples, and other configurations can be adopted.

【００２３】本発明の小型鉄心用コア材の製造方法の第
一の工程は、ダイプレートとパンチとを有する打抜き手
段により鋼板からコア材を打ち抜く工程である。この工
程においては、鋼板に対してパンチの反対側から、支持
手段により鋼板の打抜き部分を支持する。図４におい
て、フープ材１２は、Ｉパンチ１６により２個のＩコア
１４を打ち抜かれた後、Ｅコア２０を打ち抜かれる位置
まで搬送され、ダイプレート２２の上に載置される。こ
の載置されたフープ材１２からＥパンチ１８によりＡコ
ア２０ａとＢコア２０ｂの２個のＥコア２０を打ち抜
く。本発明においては、この打抜きの際に、フープ材１
２に対してＥパンチ１８の反対側から、バックアッププ
レート５２によりフープ材１２の打抜き部分を支持する
ことを特徴とする。The first step of the method for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention is a step of punching a core material from a steel sheet by a punching means having a die plate and a punch. In this step, the punched portion of the steel sheet is supported by the support means from the side opposite to the punch with respect to the steel sheet. In FIG. 4, after two I cores 14 are punched by an I punch 16, the hoop material 12 is transported to a position where the E core 20 is punched, and is placed on a die plate 22. Two E-cores 20, an A-core 20 a and a B-core 20 b, are punched out of the placed hoop material 12 by an E-punch 18. In the present invention, the hoop material 1
2, the punched portion of the hoop material 12 is supported by the backup plate 52 from the side opposite to the E punch 18.

【００２４】上述したように、従来の方法では、図３に
示すようにＢコア２０ｂとなる部分とＥパンチ１８の下
面との間に空隙３８が生じて、Ｂコア２０ｂとなる部分
が湾曲しながら打ち抜かれるために、せん断面の傾斜が
生じていたが、本発明においては、バックパッププレー
ト５２によりＢコア２０ｂを支持し、上方向に押し上げ
つつ、打抜きを行うので、そのような空隙が生じず、Ｂ
コア２０ｂの断面形状の劣化（せん断面の傾斜）を防止
することができるのである。具体的には、Ａコア２０
ａ、Ｂコア２０ｂのいずれも、図２（ａ）に示したよう
な良好な断面形状とすることができる。その結果、Ｂコ
ア２０ｂのＩ0 の低減を実現することができる。As described above, in the conventional method, as shown in FIG. 3, a gap 38 is formed between the portion serving as the B core 20b and the lower surface of the E punch 18, so that the portion serving as the B core 20b is curved. In the present invention, since the B core 20b is supported by the back pup plate 52 and is pushed upward, punching is performed. No, B
It is possible to prevent the cross-sectional shape of the core 20b from deteriorating (the inclination of the shear surface). Specifically, A core 20
Both a and B cores 20b can have good cross-sectional shapes as shown in FIG. As a result, a reduction in I 0 of the B core 20b can be realized.

【００２５】より具体的に説明する。バックアッププレ
ート５２は、Ｅパンチ１８の下降に合わせて移動しなが
ら、打抜き中のＢコア２０ｂとなる部分に対して上向き
の力を付与する。即ち、バックアッププレート５２は、
Ｅパンチ１８の圧力より小さい圧力でフープ材１２の打
抜き部分を支持する。ここで、Ｅパンチ１８がフープ材
１２に接触した瞬間から、打ち抜かれたＢコア２０ｂが
フープ材の先端部１２ａおよびＡコア２０ａから離れる
瞬間まで、打抜き部分が下方から支持されているのが好
ましい。その場合、バックアッププレート５２とＥパン
チ１８がフープ材１２を完全に挟み込むので、Ｂコア２
０ｂとなる部分の湾曲が完全に防止されるからである。
特に、バックアッププレート５２の上向きの圧力が、Ｅ
パンチ１８の圧力の大きさに応じて制御され、打抜き部
分が適切な圧力で挟持されると、部分の湾曲が極めて完
全に防止されるので好ましい。したがって、本発明の小
型鉄心用コア材の製造方法において、支持手段により鋼
板の打抜き部分を支持する力がパンチの圧力に応じて制
御され、打抜き部分を適切な圧力で挟持する方法は、好
ましい態様の一つである。ただし、バックアッププレー
ト５２とフープ材１２とが常に密着していないような場
合でも、湾曲がある程度防止されればＢコア２０ｂの形
状改善効果を得ることができるので、本発明において
は、Ｅパンチ１８がフープ材１２に接触した瞬間から、
打ち抜かれたＢコア２０ｂがフープ材の先端部１２ａお
よびＡコア２０ａから離れる瞬間までのいずれかの時点
で、バックアッププレート５２が打抜き部分を支持して
いればよい。This will be described more specifically. The backup plate 52 applies an upward force to the portion to be the B core 20b being punched while moving in accordance with the descent of the E punch 18. That is, the backup plate 52
The punched portion of the hoop material 12 is supported at a pressure lower than the pressure of the E punch 18. Here, it is preferable that the punched portion is supported from below from the moment when the E punch 18 contacts the hoop material 12 to the moment when the punched B core 20b separates from the tip 12a of the hoop material and the A core 20a. . In this case, since the backup plate 52 and the E punch 18 completely sandwich the hoop material 12, the B core 2
This is because the curvature of the portion that becomes 0b is completely prevented.
In particular, the upward pressure of the backup plate 52 is
It is preferable to control the punched portion in accordance with the magnitude of the pressure of the punch 18 and to clamp the punched portion with an appropriate pressure since the curvature of the portion is extremely completely prevented. Therefore, in the method of manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention, the method of supporting the punched portion of the steel plate by the support means in accordance with the pressure of the punch, and clamping the punched portion with an appropriate pressure is a preferable embodiment. one of. However, even in the case where the backup plate 52 and the hoop material 12 are not always in close contact with each other, the effect of improving the shape of the B core 20b can be obtained if the curvature is prevented to some extent. From the moment when it comes into contact with the hoop material 12,
It is sufficient that the backup plate 52 supports the punched portion at any point until the punched B core 20b separates from the tip 12a of the hoop material and the A core 20a.

【００２６】支持の方法は、特に限定されず、例えば、
図４に示したような機械バネ５４を用いる方法、エアバ
ネを用いる方法等の弾性材を用いる方法；機械的にＥパ
ンチ１８の動作と連動させてバックアッププレート５２
を移動させる方法が挙げられる。これらの方法の中で、
機械バネによる方法は最も簡便でかつ効果の高い方法で
あり、バネによる押し上げ力を適正に制御することによ
って、いっそう効果的に良好な断面形状を得ることがで
きる。このためには、バックアッププレートの押し上げ
力を、バネの縮み１ｍｍあたり１００〜１０００Ｎとす
るのがよい。即ち、バネ定数の等しいｎ個のバネを用い
る場合、このバネのバネ定数を１００／ｎ〜１０００／
ｎ（Ｎ／ｍｍ）の範囲とすることが好ましい。この力が
１００Ｎを下回ると、バックアッププレートの押し上げ
力が不足して打抜き動作中のコア材の湾曲を十分に防止
することができず、励磁電流の低減効果が小さくなる場
合がある。一方、１０００Ｎを超えると、コア材の端部
付近に過大な歪みが導入されて、かえって磁気特性を劣
化させる場合がある。The method of support is not particularly limited.
A method using an elastic material such as a method using a mechanical spring 54 as shown in FIG. 4, a method using an air spring, etc .;
Is moved. Among these methods,
The method using a mechanical spring is the simplest and most effective method, and a good cross-sectional shape can be more effectively obtained by appropriately controlling the pushing force by the spring. For this purpose, it is preferable that the pushing-up force of the backup plate is set to 100 to 1000 N per 1 mm of contraction of the spring. That is, when using n springs having the same spring constant, the spring constant of this spring is set to 100 / n to 1000 /
It is preferably in the range of n (N / mm). If this force is less than 100 N, the bending force of the core material during the punching operation cannot be sufficiently prevented due to insufficient push-up force of the backup plate, and the effect of reducing the exciting current may be reduced. On the other hand, if it exceeds 1000 N, excessive strain may be introduced in the vicinity of the end of the core material, which may degrade the magnetic properties.

【００２７】また、打抜きの際、バックアッププレート
５２は、ダイホール２４中で上下にスムーズに移動でき
るようにするのが好ましい。また、バックアッププレー
ト５２の大きさおよび形状は、打抜き中のＢコア２０ｂ
となる部分の湾曲を防止する機能を有していれば、特に
限定されない。Also, at the time of punching, it is preferable that the backup plate 52 can be moved up and down smoothly in the die hole 24. The size and shape of the backup plate 52 are determined by the B core 20b being punched.
There is no particular limitation as long as it has a function of preventing the curved portion from becoming curved.

【００２８】また、打抜きの際、フープ材１２の打抜き
部分以外の位置で、フープ材１２をダイプレート２２に
押圧するのが好ましい。これにより、得られるＢコア２
０ｂおよびＡコア２０ａの形状をより改善することがで
き、また、後述するＡコア２０ａおよびＢコア２０ｂの
移動を円滑にすることができる。押圧する位置は、特に
限定されないが、打抜き部分の前および後の一方または
両方で押圧するのが好ましい。押圧の方法は、特に限定
されず、例えば、図４に示したようなストリッパープレ
ート２６を用いる方法が挙げられる。Further, at the time of punching, it is preferable to press the hoop material 12 against the die plate 22 at a position other than the punched portion of the hoop material 12. Thereby, the obtained B core 2
0b and the shape of the A core 20a can be further improved, and the movement of the A core 20a and the B core 20b, which will be described later, can be smoothed. The pressing position is not particularly limited, but it is preferable that the pressing be performed before or after the punched portion or both. The pressing method is not particularly limited, and for example, a method using a stripper plate 26 as shown in FIG.

【００２９】図４においては、一対のＡコア２０ａおよ
びＢコア２０ｂをＥパンチ１８の１ストロークにより製
造する方法について示したが、このような方法のほか、
Ｅパンチの１ストロークでＥコアを一つずつ打ち抜く場
合や、複数個のＥパンチで同時に複数個のＥコアを打ち
抜く場合においても、本発明の小型鉄心用コア材の製造
方法および製造装置を適用することができる。また、Ｉ
コアに対しても、本発明を適用することにより、断面形
状を改善することができる。FIG. 4 shows a method of manufacturing a pair of A-core 20a and B-core 20b by one stroke of the E-punch 18, but in addition to such a method,
The method and apparatus for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention can be applied to a case where one E core is punched one by one with an E punch or a case where a plurality of E cores are punched simultaneously with a plurality of E punches. can do. Also, I
By applying the present invention also to the core, the cross-sectional shape can be improved.

【００３０】このように、１種または複数種の小型鉄心
用コア材を、ダイプレートとパンチとを有する打抜き手
段により鋼板からコア材を打ち抜いて製造する場合にお
いて、その全部または一部の打抜きの際に、鋼板に対し
てパンチの反対側から、支持手段により鋼板の打抜き部
分を支持することにより、断面形状を改善し、得られる
コア材のＩ0 を改善することができる。As described above, when one or more kinds of core materials for a small iron core are manufactured by punching a core material from a steel plate by a punching means having a die plate and a punch, all or a part of the core material is punched. when, from the opposite side of the punch with respect to the steel plate, by supporting the punching portion of the steel plate by the supporting means, it is possible to improve the I 0 of improving cross-sectional shape, obtained core material.

【００３１】本発明の小型鉄心用コア材の製造方法は、
上記第一の工程を具備するものであれば特に限定されな
いが、更に、下記第二、第三および第四の工程を具備す
るのが好ましい。The method for producing a core material for a small iron core according to the present invention comprises:
There is no particular limitation as long as it has the first step, but it is preferable to further include the following second, third and fourth steps.

【００３２】本発明の小型鉄心用コア材の製造方法の第
二の工程は、第一の工程の後、支持手段によりコア材を
打抜き前と同じ位置まで押し戻す工程である。図４にお
いて、バックアッププレート５２によりＢコア２０ｂを
打抜き前と同じ位置まで押し戻す。これにより、Ｂコア
２０ｂをダイホール２４から取り出さずに済むので、バ
ックアッププレート５２を設けても、Ｂコア２０ｂの取
り出しが難しくなるということがない。なお、この工程
を行わない場合は、Ｂコア２０ｂを製造装置５０の幅方
向に移動させるなどの方法により取り出すことができ
る。The second step of the method for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention is a step of, after the first step, pushing back the core material to the same position as before punching by the support means. In FIG. 4, the B core 20b is pushed back by the backup plate 52 to the same position as before punching. This eliminates the need to remove the B core 20b from the die hole 24, so that even when the backup plate 52 is provided, it is not difficult to remove the B core 20b. When this step is not performed, the B core 20b can be taken out by a method such as moving the B core 20b in the width direction of the manufacturing apparatus 50.

【００３３】本発明の小型鉄心用コア材の製造方法の第
三の工程は、第二の工程の後、コア材を選別領域まで移
動させる工程である。図４において、Ａコア２０ａおよ
びＢコア２０ｂを、前方のＡコア選別領域５６ａおよび
Ｂコア選別領域５６ｂまでそれぞれ移動させる。Ａコア
２０ａおよびＢコア２０ｂを移動させる方法は、特に限
定されず、例えば、フープ材１２の送り力によって、フ
ープ材１２の先端部でＢコア２０ｂを押し出し、同時に
Ｂコア２０ｂの背部でＡコア２０ａを押し出す方法、Ａ
コア２０ａおよびＢコア２０ｂを機械的に保持して移動
させる方法、ダイプレート２２自体をコンベア式にして
Ａコア２０ａおよびＢコア２０ｂをダイプレート２２ご
と移動させる方法等が挙げられる。中でも、フープ材１
２の送り力を利用して押し出す方法が簡便であるので、
好ましい。The third step of the method for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention is a step of moving the core material to a sorting area after the second step. In FIG. 4, the A core 20a and the B core 20b are moved to the front A core selection area 56a and the B core selection area 56b, respectively. The method of moving the A core 20a and the B core 20b is not particularly limited. For example, the feed force of the hoop material 12 pushes the B core 20b at the tip of the hoop material 12 and simultaneously pushes the A core at the back of the B core 20b. How to extrude 20a, A
A method of mechanically holding and moving the core 20a and the B core 20b, a method of moving the A core 20a and the B core 20b together with the die plate 22 by making the die plate 22 itself a conveyor type, and the like are exemplified. Above all, hoop material 1
Since the method of pushing out using the feed force of 2 is simple,
preferable.

【００３４】本発明の小型鉄心用コア材の製造方法の第
四の工程は、第三の工程の後、選別領域においてコア材
の選別を行う工程である。なお、本発明において、「選
別」とは、コア材と打抜き後の鋼材とを分けることを意
味し、コア材が２種以上打ち抜かれる場合は、コア材同
士を分けることも含む。選別領域においてコア材の選別
を行う方法は、特に限定されない。例えば、図４に示し
たように、ダイプレート２２上面よりも若干低く設けた
Ａコア選別領域５６ａおよびＢコア選別領域５６ｂのス
テージ５８ａおよび５８ｂ上に、Ａコア２０ａ´とＢコ
ア２０ｂ´とを移動させて落とした後、Ａコア２０ａ´
とＢコア２０ｂ´とをそれぞれの搬出経路に導く方法が
挙げられる。この方法によれば、円滑にコアを選別する
ことができる。なお、図４においては、Ａコア選別領域
５６ａが移動方向の前方（図４中、右側）、Ｂコア選別
領域５６ｂが移動方向の後方（図４中、左側）に近接し
て配置されているが、これらの配置は特に限定されな
い。Ａコア選別領域５６ａには、Ａコアの取出しに特化
したシューター６０を設けることで、円滑なＡコアの取
出しが可能となる。従来の装置（図６）では、Ａコアの
取出しを促すための斜面が打抜きのために必要な水平部
分の直後に設けられていたために、コア材の円滑な移動
が困難であった。また、Ａコア選別領域５６ａには、選
別直前のコア材の位置を正確に決めるためのストッパー
６２を設けることで、下方への各コア材の落とし込みを
より円滑に行うことができる。The fourth step of the method for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention is a step of, after the third step, sorting the core material in a sorting area. In the present invention, “sorting” means separating a core material from a steel material after punching, and when two or more types of core materials are punched, also includes separating core materials. The method for sorting core materials in the sorting area is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 4, the A core 20a 'and the B core 20b' are placed on the stages 58a and 58b of the A core selection region 56a and the B core selection region 56b provided slightly lower than the upper surface of the die plate 22. After being moved and dropped, the A core 20a '
And the B core 20b 'are guided to respective unloading paths. According to this method, the cores can be smoothly selected. In FIG. 4, the A-core sorting area 56a is arranged close to the front in the moving direction (the right side in FIG. 4), and the B-core sorting area 56b is arranged close to the rear in the moving direction (the left side in FIG. 4). However, these arrangements are not particularly limited. By providing the shooter 60 specialized for taking out the A-core in the A-core sorting area 56a, it becomes possible to take out the A-core smoothly. In the conventional apparatus (FIG. 6), the slope for facilitating the removal of the A core was provided immediately after the horizontal portion necessary for punching, so that it was difficult to move the core material smoothly. In addition, by providing a stopper 62 for accurately determining the position of the core material immediately before the selection in the A-core selection area 56a, it is possible to drop each core material downward more smoothly.

【００３５】従来の製造方法においては、図６に示した
ように、打抜きとＡコアおよびＢコアの選別とが位置的
および時間的に極めて近接してまたは連続して行われて
いるため、打抜きの際に、Ａコアの前方部分（脚部３
０）に下向きの力を作用させる必要があったが、この下
向きの力の大きさおよび作用させるタイミングの微妙な
制御は困難であり、搬送経路からのＡコア２０ａの逸脱
や形状不良が生じていた。これに対して、本発明が、上
記第一の工程のほかに、上記第二、第三および第四の工
程を具備する場合には、Ｅパンチ１８によるＥコア２０
の打抜きとＡコア２０ａ´およびＢコア２０ｂ´の選別
とが独立して行われるため、エアー圧２８等の下向きの
力の微妙な調整をしなくてもＡコア２０ａの飛びはね等
が発生せず、打抜き速度、ひいては生産性を、従来の方
法に比べて飛躍的に向上させることができる。また、本
発明においても、必要に応じてＡコア選別領域５６ａに
エアー圧等の下向きの力を作用させることは、コア材の
円滑な選別を更に有利にする。なお、本発明において
も、従来と同様のパイロット（案内ピン）２１の使用は
コア材の寸法精度向上に有利に作用する。In the conventional manufacturing method, as shown in FIG. 6, the punching and the sorting of the A core and the B core are performed very closely or continuously in terms of position and time. At the time, the front part of the A core (leg 3
Although it was necessary to apply a downward force to 0), it was difficult to delicately control the magnitude of the downward force and the timing at which the downward force was applied, resulting in deviation of the A core 20a from the transport path and poor shape. Was. On the other hand, when the present invention includes the second, third, and fourth steps in addition to the first step, the E core 20
Of the A core 20a 'and the selection of the A core 20a' and B core 20b 'are performed independently, so that the A core 20a may fly without fine adjustment of the downward force such as the air pressure 28. Without this, the punching speed and, consequently, the productivity can be dramatically improved as compared with the conventional method. Also, in the present invention, applying a downward force such as air pressure to the A-core sorting area 56a as necessary makes smooth sorting of the core material more advantageous. In the present invention, the use of the pilot (guide pin) 21 which is the same as the conventional one advantageously works to improve the dimensional accuracy of the core material.

【００３６】また、本発明が、上記第一の工程のほか
に、上記第二、第三および第四の工程を具備する場合に
は、生産性の向上を実現しただけではなく、鋼板の打抜
き部分を支持するための支持手段を用いることによりコ
ア材が取り出しにくくなるという点についても、解決さ
れている。したがって、この場合は、本発明の好適な態
様の一つである。When the present invention includes the second, third, and fourth steps in addition to the first step, not only improvement in productivity but also punching of a steel sheet is realized. It has also been solved that the use of the supporting means for supporting the portion makes it difficult to take out the core material. Therefore, this case is one of preferred embodiments of the present invention.

【００３７】なお、このような打ち抜かれる鋼板素材を
下方から支持する打抜き方法は、従来のせん断・打抜き
技術においても用いられることはあったものの、主に寸
法の精密化やかえりの発生防止が目的であり、ＥＩコア
等に用いられるコア材の打抜き方法についてはこのよう
な必要性がないため、全く検討されていなかった。本発
明は、コア材の打抜きに関し、磁気回路を形成する上
で、コア材の断面形状に着目し、せん断面の形状、中で
もせん断面の傾斜がＩ0 に影響を与えることを知見し、
この知見に基づいて、打抜きの際に、鋼板に対してパン
チの反対側から、支持手段により鋼板の打抜き部分を支
持することにより、Ｉ0 の低いコア材を実現したもので
ある。したがって、本発明は、従来のコア材の打抜き方
法において全く知られていない打抜き時の支持を行うこ
とを特徴としているだけでなく、従来の技術とは目的お
よび技術思想を異にする。Although the punching method of supporting a steel plate material to be punched from below is sometimes used in the conventional shearing / punching technique, the purpose is mainly to refine the dimensions and prevent burrs. Since there is no need for such a method of punching a core material used for an EI core or the like, no study has been made. The present invention relates to punching of a core material, focusing on the cross-sectional shape of the core material in forming a magnetic circuit, and found that the shape of the shear surface, particularly the inclination of the shear surface, affects I 0 ,
Based on this finding, during punching, from the opposite side of the punch with respect to the steel plate, by supporting the punching portion of the steel plate by the supporting means, which realizes a low I 0 core material. Therefore, the present invention is not only characterized by providing a support at the time of punching, which is completely unknown in the conventional core material punching method, but also has a different purpose and technical idea from the conventional technology.

【００３８】例えば、特開平４−１９７５３０号公報、
特開平１１−３４２４３２号公報等には、コア材の打抜
きと同時にカシメを行いコア材を簡略に一体化させるた
めの技術が記載されており、打抜き後のコア材を下方か
ら支持する機構が設けられている。しかしながら、この
場合はコア材のカシメと打抜きを同時に行うことが目的
であるため、打抜き中のコア材の湾曲による接合面の断
面形状に関しては問題とされていない。したがって、こ
れらの技術ではコア材が打ち抜かれつつある瞬間、即
ち、図４の（ａ）から（ｂ）に至るような状態において
はコア材は下方から支持されておらず、コア材が素材鋼
板から完全に切り放された後に下方のダイプレートから
の作用を受けるものであり、本発明とは全く異なる。ま
た、特開昭６３−２３７４０５号公報や特開昭６３−２
４４８３４号公報に記載の技術も、ＥＩコアに関する同
様の技術に関するものであり、本発明とは全く異なる。For example, JP-A-4-197530,
Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-342432 and the like describe a technique for caulking simultaneously with punching of a core material to easily integrate the core material, and a mechanism for supporting the core material after punching from below is provided. Have been. However, in this case, since the purpose is to simultaneously perform caulking and punching of the core material, there is no problem regarding the cross-sectional shape of the bonding surface due to the curvature of the core material during punching. Therefore, in these techniques, at the moment when the core material is being punched, that is, in the state from FIG. 4A to FIG. 4B, the core material is not supported from below, and the core material is After being completely cut off from the lower die plate, it is completely different from the present invention. Also, JP-A-63-237405 and JP-A-63-2237.
The technology described in Japanese Patent No. 44834 also relates to a similar technology regarding the EI core, and is completely different from the present invention.

【００３９】本発明の小型鉄心用コア材の製造方法およ
び製造装置においては、得られたコア材に、歪み取り焼
鈍を行ってもよい。歪み取り焼鈍は、特に限定されず、
従来公知の方法を用いることができる。In the method and apparatus for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention, the obtained core material may be subjected to strain relief annealing. The strain relief annealing is not particularly limited,
A conventionally known method can be used.

【００４０】上述した本発明の小型鉄心用コア材の製造
方法および製造装置におけるコア材は、１種または複数
種を積層し接合することにより小型鉄心の製造に用いら
れるものであれば、特に限定されないが、ＥＩコアのＥ
コアのような相手側コアとの突き合わせ部を含む部分の
強度が弱く、打抜き時の湾曲による特性劣化を生じやす
いコア材に用いると、Ｉ0 の改善効果が高い。したがっ
て、小型鉄心がＥＩコアである場合に、特に好適に用い
られる。ＥＩコアとしては、ラップ式およびバット式の
いずれの積層接合方法のものにも適用することができ
る。また、小型鉄心がＥＩコア以外のものである場合に
も好適に用いられる。例えば、Ｕ型（Ｃ型）とＩ型、Ｕ
型（Ｃ型）とＵ型（Ｃ型）、Ｌ型とＬ型、Ｌ型とＴ型等
の種々の形状のコア材が挙げられる。The core material in the above-described method and apparatus for manufacturing a core material for a small iron core of the present invention is not particularly limited as long as one or more kinds of the core material can be used for manufacturing a small iron core by laminating and joining. EI core E
When used for a core material, such as a core, which includes a portion including a butt portion with a mating core and has a low strength, and is likely to cause characteristic deterioration due to bending at the time of punching, the effect of improving I 0 is high. Therefore, it is particularly preferably used when the small iron core is an EI core. The EI core can be applied to any of the lap-type and butt-type lamination joining methods. It is also suitably used when the small iron core is other than the EI core. For example, U type (C type) and I type, U type
Core materials of various shapes such as mold (C type) and U type (C type), L type and L type, L type and T type, and the like.

【００４１】[0041]

【実施例】以下に実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限られるものではない。 （実施例１）図５に示す構造の本発明の小型鉄心用コア
材の製造装置は、鋼板を打抜きの際に載置するための、
ダイホールを有するダイプレートと、ダイプレートに載
置された鋼板をダイホールの位置で打ち抜き、コア材と
するためのパンチとを有する打抜き手段と、打抜きの際
に、鋼板の打抜き部分以外の位置で鋼板をダイプレート
に押圧するための押圧手段と、打抜きの際に、鋼板に対
してパンチの反対側からダイホールの位置で鋼板の打抜
き部分を支持するための支持手段とを具備する。図５に
おいて、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側断面図であ
る。なお、（ａ）においてはフープ材１２およびパイロ
ット２１のみを表した。３５Ｇ１５５グレードの方向性
電磁鋼板素材から４８ｍｍ幅のフープ材を製造した。こ
のフープ材から図５に示す製造装置を用いてＥＩ−４８
サイズのコアを打ち抜いた。具体的には、図５に示すよ
うに、ダイプレート２２に載置したフープ材１２からＥ
パンチ１８によりＡコア２０ａおよびＢコア２０ｂを打
ち抜き、打抜きの際に、フープ材１２に対してＥパンチ
１８の反対側から、バックアッププレート５２により打
抜き部分を押し上げ力５００Ｎ／ｍｍで支持した。打抜
き後、Ｂコアをダイプレート２２に設けられたダイホー
ル２４から取り出し、Ａコア２０ａは脚部３０を下にし
て滑り落として取り出すことにより、Ａコア２０ａおよ
びＢコア２０ｂを選別した。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. (Embodiment 1) The apparatus for manufacturing a core material for a small iron core of the present invention having a structure shown in FIG.
A die plate having a die hole, a punching means having a punch for punching a steel plate placed on the die plate at the die hole position and forming a core material, and a steel plate at a position other than the punched portion of the steel plate at the time of punching And a supporting means for supporting the punched portion of the steel sheet at the position of the die hole from the side opposite to the punch with respect to the steel sheet at the time of punching. 5A is a top view and FIG. 5B is a side sectional view. Note that, in (a), only the hoop material 12 and the pilot 21 are shown. A hoop material having a width of 48 mm was manufactured from a 35G155 grade grain-oriented electrical steel sheet material. From this hoop material, EI-48 was manufactured using the manufacturing apparatus shown in FIG.
The core of the size was punched. Specifically, as shown in FIG. 5, the hoop material 12 placed on the die plate 22
The A core 20a and the B core 20b were punched by the punch 18, and at the time of punching, the punched portion was supported by the backup plate 52 from the side opposite to the E punch 18 with respect to the hoop material 12 at a lifting force of 500 N / mm. After the punching, the B core was taken out from the die hole 24 provided in the die plate 22, and the A core 20a was slid down with the leg 30 down to take out the A core 20a and the B core 20b.

【００４２】Ａコア２０ａおよびＢコア２０ｂを、それ
ぞれ８００℃、Ｎ2 中で２時間の歪み取り焼鈍を施した
後、Ｉコア１４と組み合わせてラップ式に積層して、Ａ
コアとＩコアの組み合わせからなるＥＩコアおよびＢコ
アとＩコアの組み合わせからなるＥＩコアを得た。得ら
れたＥＩコアについて、励磁最大磁束密度（Ｂm ）：
１．３Ｔ、周波数：５０Ｈｚの条件で磁気測定を行っ
た。磁気測定は、無負荷励磁電流Ｉ0 を測定することに
より行った。The A core 20a and the B core 20b are each subjected to strain relief annealing at 800 ° C. and N 2 for 2 hours, and then combined with the I core 14 to be laminated in a lap type.
An EI core composed of a combination of a core and an I core and an EI core composed of a combination of a B core and an I core were obtained. For the obtained EI core, the maximum excitation magnetic flux density (B m ):
Magnetic measurement was performed under the conditions of 1.3T, frequency: 50 Hz. Magnetic measurements were carried out by measuring the no-load excitation current I 0.

【００４３】（比較例１）実施例１と同様のフープ材か
ら図６に示す製造装置を用いてＥＩ−４８サイズのコア
を打ち抜いた。具体的には、図６に示すように、ダイプ
レート２２に載置したフープ材１２からＥパンチ１８に
よりＡコア２０ａおよびＢコア２０ｂを打ち抜いた。Ｂ
コア２０ｂはダイプレート２２に設けられたダイホール
２４の下方から搬送路に乗せて取り出し、Ａコア２０ａ
は脚部３０を下にして滑り落として取り出すことによ
り、Ａコア２０ａおよびＢコア２０ｂを選別した。その
後、実施例１と同様の方法により、ＥＩコアを得て、磁
気測定を行った。(Comparative Example 1) An EI-48 size core was punched out of the same hoop material as in Example 1 using the manufacturing apparatus shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 6, the A core 20a and the B core 20b were punched out of the hoop material 12 placed on the die plate 22 by the E punch 18. B
The core 20b is taken out from below the die hole 24 provided in the die plate 22 by placing it on a transport path, and the A core 20a is taken out.
The A core 20a and the B core 20b were sorted out by sliding down with the leg 30 down. After that, an EI core was obtained in the same manner as in Example 1, and a magnetic measurement was performed.

【００４４】第１表に実施例１および比較例１で得られ
たＥＩコアの無負荷励磁電流Ｉ0 を示す。また、Ｂコア
を用いた場合のＩ0 とＡコアを用いた場合のＩ0 との差
をＡコアを用いた場合のＩ0 で除した値を「Ｂコアの劣
化率」として第１表に併せて示した。第１表から明らか
なように、本発明の小型鉄心用コア材の製造装置を用い
て、本発明の小型鉄心用コア材の製造方法により製造さ
れたコア材（実施例１）は、従来の場合（比較例１）に
比べて、ＢコアのＩ0 が低く、劣化率が小さいことが分
かる。Table 1 shows the no-load exciting current I 0 of the EI core obtained in Example 1 and Comparative Example 1. Further, Table 1 a value obtained by dividing the I 0 in the case where the difference between the I 0 in the case of using the I 0 and A core in the case of using B core using the A core as the "deterioration rate of B cores" Are also shown. As is clear from Table 1, the core material (Example 1) manufactured by the method for manufacturing a core material for a small iron core of the present invention using the apparatus for manufacturing a core material for a small iron core of the present invention is different from the conventional one. If (Comparative example 1), low I 0 of B core, it can be seen that the degradation rate is small.

【００４５】[0045]

【表１】 [Table 1]

【００４６】（実施例２）実施例１と同様のフープ材か
ら図４に示す本発明の小型鉄心用コア材の製造装置を用
いてＥＩ−４８サイズのコアを打ち抜いた。具体的に
は、図４に示すように、ダイプレート２２に載置したフ
ープ材１２からＥパンチ１８によりＡコア２０ａおよび
Ｂコア２０ｂを打ち抜き、打抜きの際に、フープ材１２
に対してＥパンチ１８の反対側から、バックアッププレ
ート５２により打抜き部分を第２表に示す押し上げ力で
支持した。その後、バックアッププレート５２によりＢ
コア２０ｂを打抜き前と同じ位置まで押し戻した。その
後、Ａコア２０ａおよびＢコア２０ｂを、前方のＡコア
選別領域５６ａおよびＢコア選別領域５６ｂまでそれぞ
れ移動させた。移動は、フープ材１２の送り力によっ
て、フープ材１２の先端部でＢコア２０ｂを押し出し、
同時にＢコア２０ｂの背部でＡコア２０ａを押し出す方
法により行った。その後、ダイプレート２２上面よりも
若干低く設けたＡコア選別領域５６ａおよびＢコア選別
領域５６ｂのステージ５８ａおよび５８ｂ上に、Ａコア
２０ａ´とＢコア２０ｂ´とを移動させて落とした後、
Ａコア２０ａ´とＢコア２０ｂ´とをそれぞれの搬出経
路に導くことにより、Ａコア２０ａおよびＢコア２０ｂ
を選別した。上記工程は、打抜き速度を３００ＳＰＭ
（ｓｔｒｏｋｅ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）から９００Ｓ
ＰＭまで変化させて、種々の打抜き速度で行った。その
後、実施例１と同様の方法により、ＥＩコアを得て、磁
気測定を行った。(Example 2) An EI-48 size core was punched out of the same hoop material as in Example 1 by using the apparatus for manufacturing a small iron core material of the present invention shown in FIG. More specifically, as shown in FIG. 4, the A core 20a and the B core 20b are punched out of the hoop material 12 placed on the die plate 22 by the E punch 18, and the hoop material 12
On the other hand, the punched portion was supported by the backup plate 52 with the pushing force shown in Table 2 from the side opposite to the E punch 18. Then, the backup plate 52
The core 20b was pushed back to the same position as before punching. Thereafter, the A core 20a and the B core 20b were moved to the front A core selection area 56a and the B core selection area 56b, respectively. The movement pushes out the B core 20b at the tip of the hoop material 12 by the feed force of the hoop material 12,
At the same time, the A core 20a was pushed out from the back of the B core 20b. After that, the A core 20a 'and the B core 20b' are moved and dropped on the stages 58a and 58b of the A core selection region 56a and the B core selection region 56b provided slightly lower than the upper surface of the die plate 22,
By guiding the A core 20a 'and the B core 20b' to respective unloading paths, the A core 20a and the B core 20b
Was sorted out. In the above process, the punching speed is set to 300 SPM.
900S from (stroke per minute)
Various punching speeds were used, varying to PM. After that, an EI core was obtained in the same manner as in Example 1, and a magnetic measurement was performed.

【００４７】（比較例２）打抜き速度を３００ＳＰＭか
ら９００ＳＰＭまで変化させて行った以外は、比較例１
と同様の方法により、ＥＩコアを得て、磁気測定を行っ
た。Comparative Example 2 Comparative Example 1 was performed except that the punching speed was changed from 300 SPM to 900 SPM.
An EI core was obtained in the same manner as described above, and a magnetic measurement was performed.

【００４８】第２表に実施例２および比較例２で得られ
たＥＩコアの無負荷励磁電流Ｉ0 および「Ｂコアの劣化
率」を第２表に示した。また、製造歩留を第２表に示し
た。第２表から明らかなように、本発明の小型鉄心用コ
ア材の製造装置を用いて、本発明の小型鉄心用コア材の
製造方法により製造されたコア材（実施例２）は、従来
の場合（比較例２）に比べて、ＢコアのＩ0 が低く、劣
化率が小さいことが分かる。また、本発明の小型鉄心用
コア材の製造装置を用いて、本発明の小型鉄心用コア材
の製造方法を実施した場合（実施例２）、高速での打抜
きが可能であることが分かる。これに対して、従来の場
合（比較例２）は、打抜き速度が７００ＳＰＭ以上であ
ると、Ａコアの搬出が困難となり、打抜きは実施できな
かった。また、打抜き速度が５００ＳＰＭのときも、製
造歩留に劣っていた。Table 2 shows the no-load exciting current I 0 and “deterioration rate of B core” of the EI core obtained in Example 2 and Comparative Example 2. Table 2 shows the production yield. As is clear from Table 2, the core material (Example 2) manufactured by the method for manufacturing a core material for a small iron core of the present invention using the apparatus for manufacturing a core material for a small iron core of the present invention is different from the conventional one. It can be seen that, compared to the case (Comparative Example 2), I 0 of the B core is lower and the deterioration rate is smaller. In addition, when the method for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention is performed using the apparatus for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention (Example 2), it can be seen that high-speed punching is possible. On the other hand, in the conventional case (Comparative Example 2), when the punching speed was 700 SPM or more, it was difficult to carry out the A core, and the punching could not be performed. Also, when the punching speed was 500 SPM, the production yield was inferior.

【００４９】[0049]

【表２】 [Table 2]

【００５０】（実施例３および比較例３）５０Ａ６００
グレードの無方向性電磁鋼板から製造された幅９２ｍｍ
のフープ材を用いたこと、ＥＩ−９２サイズのコアを打
ち抜いたこと、打抜き速度を２００ＳＰＭから７００Ｓ
ＰＭまで変化させたこと、実施例３においてバックアッ
ププレートの押し上げ力を５００Ｎ／ｍｍとしたこと、
および、歪み取り焼鈍を行わなかったこと以外は、実施
例２および比較例２と同様の方法により、それぞれＥＩ
コアを得て、磁気測定を行った。(Example 3 and Comparative Example 3) 50A600
92mm width manufactured from grade non-oriented electrical steel sheet
Hoop material was used, the EI-92 size core was punched, and the punching speed was increased from 200 SPM to 700 S
PM, the push-up force of the backup plate was set to 500 N / mm in Example 3,
EI was obtained in the same manner as in Example 2 and Comparative Example 2 except that the strain relief annealing was not performed.
Cores were obtained and magnetic measurements were made.

【００５１】第３表に実施例３および比較例３で得られ
たＥＩコアの無負荷励磁電流Ｉ0 および「Ｂコアの劣化
率」を第３表に示した。また、製造歩留を第３表に示し
た。第３表から明らかなように、本発明の小型鉄心用コ
ア材の製造装置を用いて、本発明の小型鉄心用コア材の
製造方法により製造されたコア材（実施例３）は、従来
の場合（比較例３）に比べて、ＢコアのＩ0 が低く、劣
化率が小さいことが分かる。また、本発明の小型鉄心用
コア材の製造装置を用いて、本発明の小型鉄心用コア材
の製造方法を実施した場合（実施例３）、高速での打抜
きが可能であることが分かる。これに対して、従来の場
合（比較例３）は、打抜き速度が８００ＳＰＭ以上であ
ると、Ａコアの搬出が困難となり、打抜きは実施できな
かった。また、打抜き速度が４００ＳＰＭ以上のとき
も、製造歩留に劣っていた。Table 3 shows the no-load exciting current I 0 and the “deterioration rate of the B core” of the EI core obtained in Example 3 and Comparative Example 3. Table 3 shows the production yield. As is clear from Table 3, the core material (Example 3) manufactured by the method for manufacturing a core material for a small iron core of the present invention using the apparatus for manufacturing a core material for a small iron core of the present invention uses the conventional method. It can be seen that, compared to the case (Comparative Example 3), I 0 of the B core is lower and the deterioration rate is smaller. In addition, when the method for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention is performed using the apparatus for manufacturing a core material for a small iron core according to the present invention (Example 3), it can be seen that high-speed punching is possible. On the other hand, in the conventional case (Comparative Example 3), if the punching speed was 800 SPM or more, it was difficult to carry out the A core, and the punching could not be performed. Also, when the punching speed was 400 SPM or more, the production yield was inferior.

【００５２】[0052]

【表３】 [Table 3]

【００５３】[0053]

【発明の効果】本発明の小型鉄心用コア材の製造方法お
よび製造装置によれば、無負荷励磁電流Ｉ0 が低い小型
鉄心用コア材が得られる。また、本発明の好適な態様に
よれば、無負荷励磁電流Ｉ0 が低い小型鉄心用コア材が
得られ、更に、生産性を向上させることができる。According to the method and apparatus for manufacturing a small-sized iron core material of the present invention, low no-load excitation current I 0 compact iron core material is obtained. Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the no-load excitation current I 0 is small iron core material can be obtained low, it is possible to further improve productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 Ｅコア（ＡコアおよびＢコア）とＩコアの模
式的な斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of an E core (A core and B core) and an I core.

【図２】 従来のＥコアの脚部におけるＩコアと接合さ
れる部分の断面模式図を示す。（ａ）はＡコアの断面模
式図であり、（ｂ）はＢコアの断面模式図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a portion of a conventional E-core leg portion that is joined to an I-core. (A) is a schematic sectional view of an A core, and (b) is a schematic sectional view of a B core.

【図３】 ＡコアおよびＢコアの打抜きの際の状態を表
す断面模式図である。（ａ）は打抜きの途中の状態を表
し、（ｂ）は打抜きの直後の状態を表す。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which an A core and a B core are punched. (A) shows a state in the middle of punching, and (b) shows a state immediately after punching.

【図４】 本発明の製造装置の一例の模式図である。
（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側断面図である。FIG. 4 is a schematic view of an example of the production apparatus of the present invention.
(A) is a top view and (b) is a side sectional view.

【図５】 本発明の製造装置の他の一例の模式図であ
る。（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側断面図である。FIG. 5 is a schematic view of another example of the manufacturing apparatus of the present invention. (A) is a top view and (b) is a side sectional view.

【図６】 ＥＩコアのコア材の製造に一般に用いられて
いる従来の製造装置の模式図の一例である。（ａ）は上
面図であり、（ｂ）は側断面図である。FIG. 6 is an example of a schematic view of a conventional manufacturing apparatus generally used for manufacturing a core material of an EI core. (A) is a top view and (b) is a side sectional view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 従来の小型鉄心用コア材の製造装置 １２ フープ材 １２ａ フープ材の先端部 １４ Ｉコア １６ Ｉパンチ １８ Ｅパンチ ２０ Ｅコア ２０ａ、２０ａ´ Ａコア ２０ｂ、２０ｂ´ Ｂコア ２１ パイロット ２２ ダイプレート ２４ ダイホール ２６ ストリッパープレート ２８ エアー圧または板バネ ３０ 脚部３２ 背部 ３４ ダレ部３６ せん断面 ３８ 空隙 ５０ 本発明の小型鉄心用コア材の製造装置 ５２ バックアッププレート ５４ 機械バネ ５６ａ Ａコア選別領域 ５６ｂ Ｂコア選別領域 ５８ａ Ａコア選別領域ステージ ５８ｂ Ｂコア選別領域ステージ ６０ シューター ６２ ストッパー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Conventional manufacturing apparatus of core material for small iron cores 12 Hoop material 12a Tip part of hoop material 14 I core 16 I punch 18 E punch 20 E core 20a, 20a 'A core 20b, 20b' B core 21 Pilot 22 Die plate 24 Die hole 26 Stripper plate 28 Air pressure or leaf spring 30 Leg 32 Back 34 Drip portion 36 Shear surface 38 Void 50 Manufacturing apparatus for core material for small iron core of the present invention 52 Backup plate 54 Mechanical spring 56a A core sorting area 56b B core sorting Area 58a A-core sorting area stage 58b B-core sorting area stage 60 Shooter 62 Stopper

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千田 邦浩 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 大月 清 愛知県名古屋市港区善進本町464 川鉄電 磁鋼板株式会社内 (72)発明者 土屋 ▲昇▼ 東京都足立区柳原１−25−７ 有限会社土 屋製作所内 Ｆターム(参考） 5E062 AC11  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Kunihiro Senda 1-chome, Kawasaki-dori, Mizushima, Kurashiki-shi, Okayama Prefecture (without address) Kawasaki Steel Corporation Mizushima Works (72) Inventor Kiyoshi Otsuki Zen, Minato-ku, Nagoya-shi, Aichi Prefecture 464 Shinhoncho Kawatani Electric Steel Sheet Co., Ltd. (72) Inventor Tsuchiya ▲ Sho ▼ 1-25-7 Yanagihara, Adachi-ku, Tokyo F-Terminal Co., Ltd. F-term (reference) 5E062 AC11

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】１種または複数種を積層し接合することに
より小型鉄心の製造に用いられる、小型鉄心用コア材の
製造方法であって、 ダイプレートとパンチとを有する打抜き手段により鋼板
からコア材を打ち抜く工程を具備し、該工程において、
鋼板に対してパンチの反対側から、支持手段により鋼板
の打抜き部分を支持することを特徴とする小型鉄心用コ
ア材の製造方法。1. A method of manufacturing a core material for a small iron core, which is used in the manufacture of a small iron core by laminating and joining one or more kinds thereof, wherein a core is formed from a steel sheet by a punching means having a die plate and a punch. Comprising a step of punching a material, wherein in the step,
A method for manufacturing a core material for a small iron core, wherein a punched portion of a steel sheet is supported by a support means from a side opposite to a punch with respect to the steel sheet. 【請求項２】１種または複数種を積層し接合することに
より小型鉄心の製造に用いられる、小型鉄心用コア材の
製造装置であって、 鋼板を打抜きの際に載置するための、ダイホールを有す
るダイプレートと、ダイプレートに載置された鋼板をダ
イホールの位置で打ち抜き、コア材とするためのパンチ
とを有する打抜き手段と、 打抜きの際に、鋼板の打抜き部分以外の位置で鋼板をダ
イプレートに押圧するための押圧手段と、 打抜きの際に、鋼板に対してパンチの反対側からダイホ
ールの位置で鋼板の打抜き部分を支持するための支持手
段とを具備する小型鉄心用コア材の製造装置。2. An apparatus for manufacturing a core material for a small iron core, which is used for manufacturing a small iron core by laminating and joining one or more kinds, comprising a die hole for placing a steel plate at the time of punching. Punching means having a die plate and a punch for punching a steel plate placed on the die plate at the position of the die hole and forming a core material.In the case of punching, the steel plate is punched at a position other than the punched portion of the steel plate. A pressing means for pressing against a die plate; and a supporting means for supporting a punched portion of a steel sheet at a position of a die hole from a side opposite to a punch with respect to a steel sheet during punching. manufacturing device. 【請求項３】１種または複数種を積層し接合することに
より小型鉄心の製造に用いられる、小型鉄心用コア材の
製造方法であって、 ダイプレートとパンチとを有する打抜き手段により鋼板
からコア材を打ち抜く工程を具備し、該工程において、
鋼板に対してパンチの反対側から、支持手段により鋼板
の打抜き部分を支持し、 更に、該工程の後、打ち抜かれたコア材を支持手段によ
り打抜き前と同じ位置まで押し戻す工程と、 その後、コア材を選別領域まで移動させる工程と、 その後、選別領域においてコア材の選別を行う工程とを
具備することを特徴とする小型鉄心用コア材の製造方
法。3. A method of manufacturing a core material for a small iron core, which is used for the manufacture of a small iron core by laminating and joining one or more kinds thereof, comprising: Comprising a step of punching a material, wherein in the step,
From the opposite side of the punch to the steel sheet, supporting the punched portion of the steel sheet by supporting means, and after the step, pushing back the punched core material back to the same position as before punching by the supporting means; A method for manufacturing a core material for a small iron core, comprising: a step of moving a material to a sorting area; and a step of subsequently sorting a core material in the sorting area. 【請求項４】１種または複数種を積層し接合することに
より小型鉄心の製造に用いられる、小型鉄心用コア材の
製造装置であって、 鋼板を打抜きの際に載置するための、ダイホールを有す
るダイプレートと、ダイプレートに載置された鋼板をダ
イホールの位置で打ち抜き、コア材とするためのパンチ
とを有する打抜き手段と、 打抜きの際に、鋼板の打抜き部分以外の位置で鋼板をダ
イプレートに押圧するための押圧手段と、 打抜きの際に、鋼板に対してパンチの反対側からダイホ
ールの位置で鋼板の打抜き部分を支持し、かつ、打抜き
後に、打ち抜かれたコア材を打抜き前と同じ位置まで押
し戻すための支持手段と、 コア材を押し戻し、更に、コア材を移動させた後に、コ
ア材の選別を行うために、打抜き位置からみて移動方向
の前方に設けられた、コア材の選別領域とを具備する小
型鉄心用コア材の製造装置。4. An apparatus for manufacturing a core material for a small iron core, which is used for manufacturing a small iron core by laminating and joining one or more kinds, comprising a die hole for placing a steel plate at the time of punching. Punching means having a die plate and a punch for punching a steel plate placed on the die plate at the position of the die hole and forming a core material.In the case of punching, the steel plate is punched at a position other than the punched portion of the steel plate. Pressing means for pressing against a die plate, at the time of punching, supporting the punched portion of the steel sheet at the position of the die hole from the side opposite to the punch with respect to the steel sheet, and after punching, before punching the punched core material A support means for pushing back to the same position as that of the core material. An apparatus for manufacturing a core material for a small iron core, comprising: 【請求項５】前記小型鉄心がＥＩコアである請求項１ま
たは３に記載の小型鉄心用コア材の製造方法。5. The method for manufacturing a core material for a small iron core according to claim 1, wherein the small iron core is an EI core. 【請求項６】前記小型鉄心がＥＩコアである請求項２ま
たは４に記載の小型鉄心用コア材の製造装置。6. The apparatus for manufacturing a core material for a small iron core according to claim 2, wherein said small iron core is an EI core.
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