JP2002282767A

JP2002282767A - 塗工具

Info

Publication number: JP2002282767A
Application number: JP2001091295A
Authority: JP
Inventors: Yoji Tominaga; 洋ニ富永; Hisataka Uruta; 寿隆宇留田
Original assignee: GEN GIJUTSU KENKYUSHO KK; WINTECH KK; Gen Maintenance Technology Inc GMT
Current assignee: GEN GIJUTSU KENKYUSHO KK; WINTECH KK; Gen Maintenance Technology Inc GMT
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-10-02
Also published as: US20020142903A1

Abstract

(57)【要約】【課題】巻き込み泡の少ない塗膜形成が可能で、塗布
部材の交換を頻繁に行う必要がなく、構造が簡単で、し
かも、作業性良く塗工作業を行える塗工具を提供する。【解決手段】第１枠体２Ａおよび第２枠体２Ｂの少な
くとも一方をスライドさせて、双方の支持軸４の先端の
軸受けキャップ７を塗布ローラー３の両端部の凹部に嵌
着することにより、塗布ローラーが回転可能に支持さ
れ、かつ、該回転可能となった塗布ローラー３をその軸
線周りに回転させて、その両端部の軸受けキャップ７の
少なくとも２つ以上のローラー回転阻止用の凹穴７ｂ−
１〜７ｂ−３のうちの所望の１つの凹穴にピン部材を挿
入することで、塗布ローラー３がその軸線周りの少なく
とも２つ以上の所定位置で回転不能に支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、床面や壁面等の表面保護、美観
向上を目的に液体コーティング剤を塗工、固化（硬化）
させて被膜を形成するが、かかる液体コーティング剤の
塗工方法としては、従来から、スプレーガンによる吹き
付け塗工、刷毛塗り、ローラー回転塗工、ムートン等に
よる引き塗り等が使用されてきた。しかし、スプレーガ
ンによる吹き付け塗工では、塗工作業中に液体コーティ
ング剤が飛散するため、人体への影響等、環境衛生上の
点で問題がある。刷毛塗りは広範囲を塗工する場合に作
業時間が長くなり作業効率が悪く、また、刷毛跡が残る
ことが多いという問題がある。ローラー回転塗工は、回
転するローラーが空気を巻き込むために塗膜が気泡を含
んで塗膜に凹凸が生じる場合があるという問題がある。
また、ムートン等による引き塗りは塗膜に引き跡が残り
易く、また、引く際に大きな力が必要なため作業性の点
で問題がある。このように、従来から一般的に行われて
いる塗工方法はいずれも何らかの問題点を有している
が、その中でも他の方法に比べて、簡便で、作業性が良
い等の理由からローラー回転塗工が最も多く使用されて
いる。

【０００３】ローラー回転塗工に用いる塗工具の塗布ロ
ーラーは一般にその表面を繊維質層で覆い、所望の塗布
膜厚み、塗布肌が得られるように、繊維（毛）の種類、
起毛の長さ、密度等を調整しているが、かかる塗布ロー
ラーの表面の材質、性状の調整によっても上記の巻き込
み泡の問題を解消できず、この問題は未解決のままであ
る。よって、一般に、ローラー回転塗工で塗膜に巻き込
み泡が生じた場合、塗工作業後に塗膜の表面を刷毛で撫
でてならす作業等で対応している。特開平９−２０６６
６１号公報には、塗工具に塗布ローラーの回転を停止さ
せるストッパを付設し、塗工作業後に、該ストッパでロ
ーラーの回転を停止させ、停止状態のローラーの表面で
塗膜の表面をならすようにして、塗工具から刷毛に持ち
換える手間を省けるようにしたものが提案されている。
しかし、上記ストッパは、把手の内部またはローラーの
支持枠の側部に、先端部の形状を塗布ローラーを固定し
得る形状（例えば、先鋭状や二股状）にした棒状体を、
当該先端部が常態（塗工作業時）では塗布ローラーから
離れた状態にあり、塗工作業後に塗布ローラーの胴部に
押接し得るように取り付けられたものであるため、ロー
ラーの回転を停止させたときに、塗布ローラーの外周面
にストッパ跡（ストッパを押接した跡）が残る。よっ
て、塗膜の表面をならした後、再度塗膜の塗工を行う
と、ストッパ跡である繊維（毛）ムラによる部分によっ
て、塗り跡（不要な線）が残りやすいという問題があ
る。さらに、把手が必要以上に太くなり、また、棒状体
を進退可能とするための機構の存在が塗工具を取り扱い
にくくして、塗工作業時の作業性が悪くなる問題があ
る。また、刷毛に持ち替える必要がないといっても、塗
工作業後に塗膜をならす作業を行わなければならないの
で、全体の作業時間が長くなることは避けられない。

【０００４】一方、上記の巻き込み泡の問題を生じるこ
となく塗工作業を行えるとして、フロアー・フィニッシ
ング・アプリケーター（ＰＡＤＣＯ社製）が市販されて
いる。かかるフロアー・フィニッシング・アプリケータ
ーは、図８に示すように、断面（長さ方向と直交する断
面）が略Ｃ字状の棒状体からなる塗布部材６１と、把手
６２に該把手と概ねＴ字をなすように丸棒体６３を連結
してなる支持部材６４とで構成され、塗布部材６１の凹
溝６１ａに、支持部材６４の丸棒体６３を嵌め込んで使
用する塗工具である。該フロアー・フィニッシング・ア
プリケーターでは、塗布部材６１の外周面（固定面）で
床面に撒いた液体コーテイング剤を引き伸ばして塗工を
行うことで、気泡を含むことの少ない平坦な塗膜が形成
できるとされている。しかし、このフロアー・フィニッ
シング・アプリケーターでは、塗布部材６１の実際に使
用される部分（床面に接触させる部分）は外周面のうち
の一部分であり、その部分が劣化すると塗布部材６１を
交換しなければならず、塗布部材６１の交換を頻繁に行
わなければならないため経済的でない。さらに、上記断
面がＣ字状の塗布部材６１は支持部材６４と組み合わせ
て使用する専用部材であることから、ローラー回転塗工
に用いられている塗布ローラー等の汎用の塗布部材が使
用できず、専用部材として作成する必要があるため高価
であり、この点から、塗布作業全体に要するコストがよ
り嵩むこととなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記事情に鑑み、本発
明は、巻き込み泡の少ない塗膜を形成でき、しかも、か
かる巻き込み泡の少ない塗膜形成を、塗布部材の交換を
頻繁に行う必要なく、比較的長期に亘って行うことがで
き、さらに、構造自体は簡単で、塗工作業時の作業性
（塗工具自体の取り扱い性）も良好な塗工具を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成を特徴としている。（１）把手と、該把手から延設の枠体に支持された塗布
ローラーとを有する塗工具であって、塗布ローラーをそ
の軸線周りに回転させたときの少なくとも２つ以上の所
定位置で回転不能に支持し得る支持構造を有し、前記２
つ以上の所定位置の各位置で塗布ローラーを回転不能に
支持して塗工を行う構成としたことを特徴とするローラ
ー固定式塗工具。（２）塗布ローラーをその軸線周りに回転させたときの
少なくとも２つ以上の所定位置で回転不能に支持し得る
支持構造が、塗布ローラーの少なくとも一方の端部にて
塗布ローラーを回転不能に支持するものである上記
（１）記載のローラー固定式塗工具。（３）塗布ローラーがその軸線周りに回転させたときの
３つまたは４つの所定位置で回転不能に支持されるもの
である上記（１）または（２）記載のローラー固定式塗
工具。（４）塗布ローラーの両端部に軸受けキャップを受承す
る凹部を形成し、把手に、塗布ローラーの一方の端部を
支持する支持軸を突設させた第１枠体と、塗布ローラー
の他方の端部を支持する支持軸を突設させた第２枠体と
を連結するとともに、これらの把手との連結部の少なく
とも一方に、互いの支持軸間の間隔を拡大および縮小さ
せ得るスライド機構を設け、前記第１枠体および第２枠
体の支持軸の先端にそれぞれ軸受けキャップを回転可能
に取り付けるとともに、該軸受けキャップの塗布ローラ
ー端部の凹部へ嵌着する側とは反対側の端面に、支持軸
の軸線とその中心が重なる円を規定して、該円の円周上
に略等間隔に離間させて２つ以上のローラー回転阻止用
の凹穴を形成し、さらに、前記第１枠体および第２枠体
にそれぞれその先端側が前記ローラー回転阻止用の凹穴
に挿入され得るピン部材を取り付け、前記第１枠体およ
び第２枠体の少なくとも一方をスライドさせて、双方の
支持軸の先端の軸受けキャップを塗布ローラーの両端部
の凹部に嵌着することにより、塗布ローラーが回転可能
に支持され、かつ、該回転可能となった塗布ローラーを
その軸線周りに回転させて、その両端部の各軸受けキャ
ップの２つ以上のローラー回転阻止用の凹穴のうちの所
望の１つの凹穴に前記ピン部材の先端側を挿入すること
で、塗布ローラーがその軸線周りの所定位置で回転不能
に支持される構成としたことを特徴とするローラー固定
式塗工具。（５）ピン部材は、その先端側をローラー回転阻止用の
凹穴に挿入した状態が常態となるようにバネ付勢され、
かつ、その後端側を引っ張ることによって前記先端側が
ローラー回転阻止用の凹穴から退避するように、枠体に
取り付けられている上記（４）記載のローラー固定式塗
工具。（６）ローラー回転阻止用の凹穴が３つまたは４つであ
る上記（４）または（５）記載のローラー固定式塗工
具。（７）水性エマルション系または水性ディスパーション
系の液体コーティング剤用である上記（１）〜（６）の
いずれかに記載のローラー固定式塗工具。

【０００７】

【作用】本発明の塗工具では、固定状態の塗布ローラー
の外周面にて液体コーティング剤（以下、塗布液ともい
う）を塗工できるので、ローラー回転塗工で生じていた
空気の巻き込みを防止でき、巻き込み泡の少ない平滑性
に優れた塗膜を形成することができる。また、塗布ロー
ラーをその軸線周りに回転させたときの少なくとも２つ
以上の所定位置（指定位置）で固定できるので、塗布ロ
ーラーの外周面の最初に塗工に供した部分が劣化した
ら、塗布ローラーの外周面の新しい部分で塗工を行うこ
とができ、さらに、これの繰り返しによって塗布ローラ
ーの外周面の概ね全面を有効に利用できるので、塗布部
材（塗布ローラー）を頻繁に交換することなく、巻き込
み泡の少ない塗膜形成を比較的長い期間続行することが
できる。また、本発明の塗工具では、一般に市販されて
いる塗布ローラーを使用できるので、塗工面積、液体コ
ーティング剤の種類、目的の塗布膜厚等に応じて、最適
なローラーの長さ、径、重量、ローラーカバーの素材の
種類（繊維の種類、長さ、密度等）を選択できる。ま
た、本発明の塗工具では、塗布ローラーの少なくとも一
方の端部を支持して塗布ローラーを回転不能（固定）に
するので、塗布ローラーの塗布面（外周面）に不要な跡
が形成されない。また特に、塗布ローラーの両端部にて
塗布ローラーを回転不能に支持する構成にすれば、塗布
ローラーが枠体に対してより安定に固定され、塗工作業
性および塗膜品質がより向上する。また、ローラー回転
塗工では、ローラー表面で液体コーテイング剤中の揮発
物質が揮発するため、液体コーテイング剤の粘度、不揮
発分が変化し、得られる塗膜の均一性が低いという問題
もあったが、ローラーを固定して塗工を行う本発明の塗
工具では、液体コーテイング剤の空気と接触している部
分が少なくなり、かかる問題も解決でき、均一な塗膜を
形成しやすいという利点も得られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態による塗工具を示し、
図１はその正面図、図２はその一部分解図、図３は要部
（枠体の端部と軸受けキャップ）の拡大図、図４は塗布
ローラーを枠体から外した状態の平面図（枠体の平面
図）、図５は塗布ローラーの断面図、図６、７は該塗工
具を用いた塗工作業の説明図である。

【０００９】該塗工具１０は、把手１と、把手１から延
設の枠体２と、枠体２に支持された塗布ローラー（以
下、単にローラーとも略称する）３とを有する。塗布ロ
ーラー３は中空円筒状のコア（芯材）３ａ−１の外周が
繊維質または多孔質のカバー材３ａ−２で覆われて構成
されている（図５）。また、その両端部には、後述の軸
受けキャップが嵌着される凹部９（図２）が形成されて
いる。

【００１０】一方、枠体２は細長のプレートをＬ字に屈
曲させた第１枠体２Ａと第２枠体２Ｂとからなり、これ
らは、それぞれ一端側をボルト６で把手１に連結し、他
端側を塗布ローラー３の支持部としている。第１枠体２
Ａおよび第２枠体２Ｂの把手１との連結部には、図４に
示すように、長孔２１が形成されていて、該長孔２１の
長手方向の任意の位置でボルト６を把手１の先端に螺合
できるようになっている。すなわち、第１枠体２Ａおよ
び第２枠体２Ｂは、図４の矢印Ｘ１方向、Ｘ２方向にス
ライド可能となっている。なお、図４には説明の便宜
上、後述するピン部材は図示していない。

【００１１】第１枠体２Ａおよび第２枠体２Ｂの塗布ロ
ーラー３を支持する側の端部２ａ、２ｂには、塗布ロー
ラーの回転軸となる支持軸４が突設し、該支持軸４の先
端には軸受けキャップ７が取り付られている。さらに、
該支持軸４の近傍には塗布ローラーの回転を阻止するた
めのピン部材５が取り付けられている（図３）。

【００１２】軸受けキャップ７は、支持軸４が挿通し得
る貫通孔７ａを有し、この貫通孔７ａに支持軸４を挿通
し、支持軸４の螺刻処理が施された先端部にナット８を
螺合することで、支持軸４に対して回転可能（すなわ
ち、空回りする状態）に取り付けられている（図２、図
３）。また、該軸受けキャップ７の支持軸側の面７Ａに
は、図３（ａ）に示すように、支持軸４を挿通する貫通
孔７ａの周囲に、この貫通孔７ａと同心円の円（すなわ
ち、支持軸４の軸線（＝塗布ローラー３の軸線）とその
中心点が一致する円）７ｃを規定し、この円７ｃの円周
上に略等間隔に離間させてローラー回転阻止用の３つの
凹穴７ｂ−１〜７ｂ−３が形成されている。また、その
外周側面にはパッキン（Ｏリング）７１が外嵌されてい
る（図２）。ここで、パッキン（Ｏリング）７１は常
時、軸受けキャップ７の外周側面に取り付けておいても
よいが、軸受けキャップ７の塗布ローラー３の両端の凹
部９への嵌着作業時に取り付けるようにしてもよい。な
お、軸受けキャップ７が塗布ローラー３の両端の凹部９
に嵌着して初めて塗布ローラー３は支持軸４を回転軸と
して回転するようになる。

【００１３】ピン部材５は、図３（ｂ）に示されるよう
に、コイルバネ５２を巻き付けた状態で、その先端側を
枠体２Ａ、２Ｂ（端部２ａ、２ｂ）に形成された貫通孔
５１に挿通し、その後端側の凸部５３にコイルバネ５２
の一端を止着する一方、該コイルバネ５２の他端を枠体
Ａ、２Ｂ（端部２ａ、２ｂ）に止着して、取り付けられ
ている。該ピン部材５は、常態では、図３（ｂ）の状
態、すなわち、その先端側が軸受けキャップ７のローラ
ー回転阻止用の凹穴（凹穴７ｂ−１〜７ｂ−３のいずれ
か１つ）に挿入した状態にある。そして、後端側の凸部
５３を持って、図３（ｂ）中の矢印Ｘ３方向に引っ張る
ことによって、図３（ｃ）の状態、すなわち、軸受けキ
ャップ７のローラー回転阻止用の凹穴（凹穴７ｂ−１〜
７ｂ−３）から抜けた状態（退避状態）となり、該後端
側の凸部５３を放すことで、コイルバネ５２の弾性によ
って元の状態（図３（ｂ）の状態）に戻る。すなわち、
常態ではピン部材５はローラー回転阻止用の凹穴にその
先端側が挿入されて、塗布ローラー３を回転不能にする
ように（塗布ローラーを固定状態とするように）取り付
けられている。

【００１４】枠体２への塗布ローラー３の取り付けは以
下のようにして行われる。すなわち、ボルト６を緩め
て、第１枠体２Ａおよび第２枠体２Ｂをスライドさせ
て、互いの支持軸４に取り付けた軸受けキャップ７間の
間隔を広げ、その間に塗布ローラー３を配置し、この状
態で、第１枠体２Ａおよび第２枠体２Ｂをスライドさせ
て軸受けキャップ７を塗布ローラーの両端部の凹部９に
嵌着する。これによって、軸受けキャップ７がパッキン
（Ｏリング）７１を介して塗布ローラー３の両端部に強
固に固定され、塗布ローラー３は第１枠体２Ａと第２枠
体Ｂの間に支持された状態となる（図１）。しかし、こ
の時点では、塗布ローラー３の両端部に嵌着された軸受
けキャップ７のローラー回転阻止用の凹穴（７ｂ−１〜
７ｂ−３）には、第１枠体２Ａおよび第２枠体２Ｂに取
り付けたピン部材５の先端部が挿入されており、該ピン
部材５によって塗布ローラー３は回転できない状態にな
っている。

【００１５】本発明の塗工具１０は塗布ローラー３を上
記の回転不能状態（固定状態）としたままで塗工作業に
供される。図６はかかる塗布ローラー３が固定状態の塗
工具１０で被塗面に液体コーテイング剤を塗工している
状態であり、ここでは、軸受けキャップ７のローラー回
転阻止用の凹穴７ｂ−１にピン部材５の先端側が挿入さ
れて塗布ローラー３は回転不能となっている。この図６
に示されるように、該塗工具１０では、固定状態の塗布
ローラー３の外周面の所定の曲面部分Ｆ１が被塗面に摺
接する状態で塗工が行われる。よって、塗布ローラー３
は空気を巻き込むことが少なく、被塗面に空気泡を含ま
ない平坦な塗膜を形成することができる。

【００１６】しかし、塗工作業を繰り返し行うと、塗布
ローラー３の外周面の被塗面と接触するローラーの曲面
部分（図６中のＦ１）が劣化（例えば、液体コーティン
グ剤の溶剤等が揮発し、カバー材の接液部が部分的に固
化した場合等）して、所望の厚みの塗膜を形成できなく
なったり、塗り跡（不要な線）が残ったりして良好な塗
工状態が得られなくなってくる。このような現象が顕著
になったら、以下に示すように、ローラーの外周面の被
塗面と接触させる部分を変更する。

【００１７】第１枠体２Ａおよび第２枠体２Ｂの端部２
ａ、２ｂに取り付けた各ピン部材５の後端側の凸部５３
を引っ張って、該ピン部材５を塗布ローラー３の両端の
軸受けキャップ７のローラー回転阻止用の凹穴（凹穴７
ｂ−１）から引き抜き（図３（ｃ））、そして、塗布ロ
ーラー３をその軸線周りに指定角度（ここでは１２０
度）回転させて、前記とは異なるローラー回転阻止用の
凹穴（例えば凹穴７ｂ−２）にピン部材５を挿入する
と、塗布ローラー３はその軸線周りの前記とは異なる所
定位置で固定され、図７（ａ）に示すように、塗布ロー
ラー３の外周面の被塗面と接触させる曲面部分を前記の
Ｆ１部分からＦ２部分に変更して塗工を行うことができ
る。

【００１８】なお、以上の説明から理解されるように、
この後、前記と同様に、凹穴からのピン部材５の引き抜
き、塗布ローラー３の指定角度（１２０度）の回転、ピ
ン部材５の凹穴（凹穴７ｂ−３）への挿入を行うこと
で、さらに、図７（ｂ）に示すように、塗布ローラー３
の外周面の曲面部分Ｆ３を被塗面へ接触させて塗工作業
を行うことができる。

【００１９】このように、本塗工具１０では、塗布ロー
ラー３をその軸線周りに回転させたときの３つの所定位
置で回転不能に支持し得る支持構造を有し、かかる３つ
の所定位置の各位置毎に塗布ローラー３を回転不能に支
持して塗工を行うことができるので、塗布ローラー３を
使用しながらも、巻き込み泡の少ない塗膜を形成するこ
とができ、しかも、塗布ローラーの外周面の概ね全面を
有効に利用できる。よって、巻き込み泡の少ない塗膜を
長期に亘って安定に形成できるとともに、塗布ローラー
３をその外周面の概ね全面が劣化するまで有効に利用で
きる。また、バネ付勢して枠体に取り付けたピン部材５
のローラー回転阻止用の凹穴への抜き挿し作業のみで塗
布ローラーの外周面の塗工に供する部分を容易に変更で
きるので、操作が簡単であり、また、塗工具全体として
の構成はシンプルであり、塗工作業時の作業性もよい。

【００２０】なお、従来技術で説明した特開平９−２０
６６６１号公報に記載された塗工具は塗布ローラーの回
転を止めるストッパ部材を有するが、該ストッパ部材は
その先端部が二股状や針状に加工した棒状体を塗布ロー
ラーの外周面に当接乃至突き刺すものであり、塗布ロー
ラーの回転を止めることはできるが、その際に塗布ロー
ラーの外周面にストッパ跡である繊維（毛）ムラが残り
やすい。また、塗布ローラー全面に付着した液体コーテ
ィング剤の溶剤等が揮発して、カバー材の接液部が部分
的に固化しやすく、さらに繊維（毛）ムラの生じたとこ
ろで塗工を行うと、塗り跡（不要な線）が残りやすくな
る。また、固定位置は塗布ローラーを軸線周りに回転さ
せた任意の位置であり、最初から固定すべき位置として
設計した指定位置に、固定することはできない。これに
対して、上記本発明の塗工具１０では、塗布ローラー３
を軸線周りに回転させた数箇所の指定位置（３つの所定
位置）で固定でき、その都度、塗布ローラー３の外周面
の指定部分（予め設計した部分）で塗工できるので、塗
布ローラーの外周面の概ね全面を有効利用できる。

【００２１】なお、上記一実施形態の塗工具１０は、塗
布ローラー３がその軸線周りに回転させたときの３つの
所定位置で回転不能に支持される（ローラー回転角度１
２０度で位置変えを行う）構成とし、塗布ローラー３の
外周面の周方向に並ぶ３つの異なる部分Ｆ１〜Ｆ３で塗
工するものとしたが、本発明においては、塗布ローラー
３が２つまたは４つ以上の所定位置で回転不能に支持さ
れる構成としてもよく、この場合、軸受けキャップ７に
おけるローラー回転阻止用の凹穴を、その数だけ等間隔
に離間して形成すればよい。すなわち、例えば、２つの
所定位置であればローラー回転阻止用の凹穴を円７ｃの
円周上の１８０度離れた２つの位置に形成し、４つの所
定位置であればローラー回転阻止用の凹穴を円７ｃの円
周上の９０度離れた４つの位置に形成すればよい。な
お、塗布ローラー３の外径の大きさにもよるが、固定状
態の塗布ローラーの外周面の被塗面への接触幅を考慮し
た場合、固定位置の位置変えによって塗布ローラーの外
周面の新規部分を被塗面に接触させるには３つまたは４
つの所定位置で固定する構成とするのが好ましい。

【００２２】また、上記塗工具１０では、第１枠体２Ａ
および第２枠体２Ｂの両方が把手１に対してスライドす
る構成としたが、いずれか一方のみを把手に対してスラ
イドし得る構成としてもよい。また、ピン部材５を付勢
するコイルバネ５２を第１枠体２Ａおよび第２枠体２Ｂ
の端部２ａ、２ｂの外側面（支持軸４の突設側と反対側
の面）に取り付けたが、該コイルバネを端部２ａ、２ｂ
の内側面（支持軸４の突設側の面）に取り付けてもよ
い。

【００２３】また、ピン部材５をかかるバネ式とせず、
ネジ式、すなわち、ピン部材５を第１枠体２Ａおよび第
２枠体２Ｂの端部２ａ、２ｂに穿設した貫通孔５１に螺
合するようにして、ピン部材５を軸受けキャップ７のロ
ーラー回転差阻止用の凹穴に進入、退避できるようにし
てもよい。

【００２４】また、軸受けキャップ７に外嵌するパッキ
ン（Ｏリング）７１は、軸受けキャップ７をそのまま塗
布ローラー３の両端の凹部９に嵌着して、両者間が強固
に固定されるのであれば、必ずしも必要でないが、両者
間により安定な固定状態を得るためには、パッキン（Ｏ
リング）７１を用いるのが好ましい。該パッキン（Ｏリ
ング）の材質は特に限定されず、各種のゴムおよび／ま
たは樹脂を使用できるが、耐溶剤性等の点から、クロロ
プレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリルゴ
ム、フッ素ゴム等が好ましい。

【００２５】本発明において、把手、枠体および軸受け
キャップ等の材質は特に限定されない。それぞれ、種々
の材料（樹脂、ゴム、金属等）を成形および／または加
工して作製される。また、枠体に設ける支持軸やピン部
材の材質も特に限定はされないが、種々の材料（樹脂、
ゴム、金属等）から、塗工作業中も塗布ローラーを回転
不能状態（固定状態）に支持し得る強度を備えた材料を
選択して使用する。

【００２６】塗布ローラー３における中空円筒状のコア
（芯材）３ａ−１の材質は特に限定されないが、軽量
化、コスト等の点から紙管やプラスチック管が好まし
い。カバー材３ａ−２の材質も特に限定されないが、天
然毛、純毛、モヘヤ、合成繊維またはこれらの２種以上
の混毛で形成された織布または不織布や、ポリウレタン
発泡体、酢酸ビニル系発泡体等の、従来からローラー回
転塗工に使用していた塗布ローラーのカバー部材をその
まま使用できる。そのうちでも、合成繊維（ウーロン繊
維）が好ましい。なお、塗布ローラーはローラー回転塗
工用として従来から使用されている塗布ローラーをその
まま使用することができる。

【００２７】本発明の塗工具は各種液体コーティング剤
の塗工に使用できる。液体コーティング剤とは、対象物
の面（被塗面）に対して保護や美観の付与を目的として
形成する被膜用の材料であり、具体的には、塗料、ポリ
ッシュ、ワックス、表面処理剤等である。また、これら
の液体コーティング剤は無溶剤タイプと溶剤タイプがあ
るが、本発明の塗工具はいずれのタイプの液体コーティ
ング剤の塗工作業にも使用できる。溶剤タイプとして
は、有機溶剤タイプ（有機溶剤としては、例えば、酢酸
エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、イソプ
ロピルアルコール、ミネラルスピリット等が挙げられ
る。）と水系タイプ（具体的には、水溶液系、水性エマ
ルション系、水性ディスパーション系がある。）がある
が、本発明の塗工具は特に水系タイプのうちの水性エマ
ルション系および水性ディスパーション系の液体コーテ
ィング剤の塗工に特に好適である。これは、水性エマル
ション系や水性ディスパーション系の液体コーティング
剤は、塗布ローラー上で揮発物質が揮発することによ
り、塗布液に不溶になるため、ローラー回転塗工ではロ
ーラー交換が必要であったが、ローラーを回転させない
本発明の塗工具では、ローラーを回転させないので揮発
物質の揮発が減少し、ローラー自体の交換時期を遅らせ
ることができるためである。

【００２８】本発明の塗工具で塗工作業を行う場合の対
象物としては、床（床面）、壁（壁面）、家具類（家
具、椅子、テーブル等）等が挙げられる。特に、床面の
塗工作業では、液体コーティング剤を床面上に撒いた
後、引き伸ばしての塗工、および、塗布ローラーに液体
コーティング剤を含浸させての塗工の両方を行うことが
でき、しかも、広範囲な面積を塗工する場合は、作業者
が立って塗工できるので、本発明の塗工具は好適であ
る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて本発明をより
具体的に説明するが、本発明は以下に記載の実施例に限
定されるものではない。（実施例１）水性エマルション系組成物（光開始剤含有
光重合性樹脂）である、ウィナップトップコートＴ
（（株）玄技術研究所製商品名）を、図１の構成から
なる本発明の塗工具（塗布ローラー：内径（φ）３８ｍ
ｍの紙管の外周にウーロン繊維の織布からなる毛丈１３
ｍｍのカバー材を巻き付けたもの）を用い、塗布ローラ
ーを回転不能に支持した状態で、ビニル床材であるマチ
コＶ（東リ（株）製商品名）の表面に、乾燥後の膜厚
が２０μｍとなるように塗布した。塗膜中に含まれる溶
剤を揮発させるために２０℃で１時間放置し、溶剤が蒸
発した塗膜に高圧水銀灯（Ｈ０５−Ｌ２１、アイグラフ
ィックス（株）製）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃ
ｍ²の光を照射し、硬化後の塗膜の平滑性と液溜まりを
目視評価した。

【００３０】（比較例１）上記実施例１と同様の塗布ロ
ーラー（ローラー本体）を回転可能に支持したローラー
回転式塗工具により、上記実施例１で用いた水性エマル
ション系組成物を乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように
塗工し、さらに塗膜の硬化を行い、塗膜の平滑性と液溜
まりを目視評価した。

【００３１】（比較例２）塗工具として、フロアー・フ
ィニッシング・アプリケーター（ＰＡＤＣＯ社製）を用
い、プロフェッショナル・フロアー・コーター（Ｎｙｌ
ｆｏａｍ、ＷｏｖｅｎＦａｂｒｉｃの２種）を用い
て、上記実施例１で用いた水性エマルション系組成物を
乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗工し、さらに塗
膜の硬化を行い、塗膜の平滑性と液溜まりを目視評価し
た。

【００３２】その結果、実施例１では液溜まりもなく、
凹凸の認められない表面が平滑な被膜（硬化塗膜）を形
成できたのに対し、比較例１では液溜まりは認められな
かったが、塗膜内への空気泡の巻き込みによる凹凸とロ
ーラーマークによる凹凸を有する被膜（硬化塗膜）とな
り、被膜は美観的に好ましいものではなかった。また、
比較例２ではカバー材の種類に関係なく、液溜まりを生
じ、その部分の溶剤が揮発せず、正常な塗膜を形成でき
なかった。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明の塗工具によれば、塗布ローラーをその軸線周りに回
転させたときの２つ以上の所定位置で、各位置毎に塗布
ローラーを回転不能に支持して、固定状態の塗布ローラ
ーの外周面にて塗工を行えるので、塗布ローラーの外周
面の最初に被塗面に接触させた部分が劣化したら、塗布
ローラーの外周面の新しい部分で塗工を行うことがで
き、この作業の繰り返しによって、塗布ローラーの外周
面の概ね全面を有効に利用でき、塗布部材（塗布ローラ
ー）を頻繁に交換することなく、巻き込み泡の少ない塗
膜形成を比較的長い期間続行することができる。また、
上記塗布ローラーの外周面の概ね全面を有効に利用でき
ることに加え、塗布ローラーとして汎用のものを使用で
きるので、従来に比べて、塗工具を含め、塗工作業全体
にかかるコストを大きく低減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による塗工具の正面図であ
る。

【図２】図１の塗工具の一部分解図である。

【図３】図１の塗工具の要部拡大図であり、図（ａ）は
軸受キャップの正面図、図（ｂ）、図（ｃ）は枠体の支
持軸突設側端部の側面図である。

【図４】図１の塗工具における枠体の平面図である。

【図５】図１の塗工具における塗布ローラー（ローラー
本体）の断面図である。

【図６】図１の塗工具の使用状態を概略的に示した側面
図である。

【図７】図（ａ）、図（ｂ）は図１の塗工具の使用状態
を概略的に示した側面図である。

【図８】従来の塗工具を示す斜視図である。

【符号の説明】

１把手２Ａ、２Ｂ枠体３塗布ローラー４支持軸５ピン材７軸受けキャップ７ｂ−１〜７ｂ−３ローラー回転阻止用の凹穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宇留田寿隆愛知県名古屋市中川区花池町二丁目10番地ウインテック株式会社内Ｆターム(参考） 4F042 AA17 FA09 FA11 FA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】把手と、該把手から延設の枠体に支持さ
れた塗布ローラーとを有する塗工具であって、塗布ロー
ラーをその軸線周りに回転させたときの少なくとも２つ
以上の所定位置で回転不能に支持し得る支持構造を有
し、前記２つ以上の所定位置の各位置で塗布ローラーを
回転不能に支持して塗工を行う構成としたことを特徴と
するローラー固定式塗工具。
【請求項２】塗布ローラーをその軸線周りに回転させ
たときの少なくとも２つ以上の所定位置で回転不能に支
持し得る支持構造が、塗布ローラーの少なくとも一方の
端部にて塗布ローラーを回転不能に支持するものである
請求項１記載のローラー固定式塗工具。
【請求項３】塗布ローラーがその軸線周りに回転させ
たときの３つまたは４つの所定位置で回転不能に支持さ
れるものである請求項１または２記載のローラー固定式
塗工具。
【請求項４】塗布ローラーの両端部に軸受けキャップ
を受承する凹部を形成し、把手に、塗布ローラーの一方の端部を支持する支持軸を
突設させた第１枠体と、塗布ローラーの他方の端部を支
持する支持軸を突設させた第２枠体とを連結するととも
に、これらの把手との連結部の少なくとも一方に、互い
の支持軸間の間隔を拡大および縮小させ得るスライド機
構を設け、前記第１枠体および第２枠体の支持軸の先端にそれぞれ
軸受けキャップを回転可能に取り付けるとともに、該軸
受けキャップの塗布ローラー端部の凹部へ嵌着する側と
は反対側の端面に、支持軸の軸線とその中心が重なる円
を規定して、該円の円周上に略等間隔に離間させて２つ
以上のローラー回転阻止用の凹穴を形成し、さらに、前
記第１枠体および第２枠体にそれぞれその先端側が前記
ローラー回転阻止用の凹穴に挿入され得るピン部材を取
り付け、前記第１枠体および第２枠体の少なくとも一方をスライ
ドさせて、双方の支持軸の先端の軸受けキャップを塗布
ローラーの両端部の凹部に嵌着することにより、塗布ロ
ーラーが回転可能に支持され、かつ、該回転可能となっ
た塗布ローラーをその軸線周りに回転させて、その両端
部の各軸受けキャップの２つ以上のローラー回転阻止用
の凹穴のうちの所望の１つの凹穴に前記ピン部材の先端
側を挿入することで、塗布ローラーがその軸線周りの所
定位置で回転不能に支持される構成としたことを特徴と
するローラー固定式塗工具。
【請求項５】ピン部材は、その先端側をローラー回転
阻止用の凹穴に挿入した状態が常態となるようにバネ付
勢され、かつ、その後端側を引っ張ることによって前記
先端側がローラー回転阻止用の凹穴から退避するよう
に、枠体に取り付けられている請求項４記載のローラー
固定式塗工具。
【請求項６】ローラー回転阻止用の凹穴が３つまたは
４つである請求項４または５記載のローラー固定式塗工
具。
【請求項７】水性エマルション系または水性ディスパ
ーション系の液体コーティング剤用である請求項１〜６
のいずれかに記載のローラー固定式塗工具。