JP2002273424A - 染色排液処理装置および排液処理方法 - Google Patents
染色排液処理装置および排液処理方法Info
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- JP2002273424A JP2002273424A JP2001080319A JP2001080319A JP2002273424A JP 2002273424 A JP2002273424 A JP 2002273424A JP 2001080319 A JP2001080319 A JP 2001080319A JP 2001080319 A JP2001080319 A JP 2001080319A JP 2002273424 A JP2002273424 A JP 2002273424A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】染色排水の処理設備のない通常のオフィスなど
でも、試験染色が実施できるようにするための染色排液
処理装置および排液の処理方法を提供すること。 【解決手段】少なくとも排液タンク、限外濾過膜モジュ
ールまたは／および逆浸透膜モジュールとを備え、該限
外濾過膜モジュールまたは／および逆浸透膜モジュール
からの濃縮排液を排液タンクに戻すことを特徴とする染
色排液処理装置であり、該染色排液処理装置が組み込ま
れたことを特徴とする染色装置を使用する。さらに染色
排液処理装置で染色排液を３倍以上に濃縮し、得られた
濃縮排液を高吸水性樹脂に吸収させることで、濃縮排液
を排水路に流すことなく処理する。
でも、試験染色が実施できるようにするための染色排液
処理装置および排液の処理方法を提供すること。 【解決手段】少なくとも排液タンク、限外濾過膜モジュ
ールまたは／および逆浸透膜モジュールとを備え、該限
外濾過膜モジュールまたは／および逆浸透膜モジュール
からの濃縮排液を排液タンクに戻すことを特徴とする染
色排液処理装置であり、該染色排液処理装置が組み込ま
れたことを特徴とする染色装置を使用する。さらに染色
排液処理装置で染色排液を３倍以上に濃縮し、得られた
濃縮排液を高吸水性樹脂に吸収させることで、濃縮排液
を排水路に流すことなく処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、試験用染色機など
で排出される少量の染色排液の処理装置に関するもので
ある。
で排出される少量の染色排液の処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】染色排液には、染料や染色助剤、布帛か
ら脱落する油剤や糊剤、オリゴマーなど多数の物質が混
在している。このため染色加工場では、凝集沈殿法、活
性汚泥法、イオン吸着法、酸化処理法、中和処理、活性
炭処理、濾過処理等の各種方法を単独、あるいは組み合
わせで使用し、排出基準水質になるように処理を行った
後、河川や下水道などに放流している。
ら脱落する油剤や糊剤、オリゴマーなど多数の物質が混
在している。このため染色加工場では、凝集沈殿法、活
性汚泥法、イオン吸着法、酸化処理法、中和処理、活性
炭処理、濾過処理等の各種方法を単独、あるいは組み合
わせで使用し、排出基準水質になるように処理を行った
後、河川や下水道などに放流している。
【０００３】近年、染色加工業においては、より迅速な
対応が求められており、その中でも本生産に移る前の試
験染色の迅速化が必要になっている。
対応が求められており、その中でも本生産に移る前の試
験染色の迅速化が必要になっている。
【０００４】かかる試験染色の迅速化要請に対応するた
め、試験染色で最も重要である色の情報を測色し、それ
を数値データとし、コンピュータネットワーク、カラー
マネージメント技術などを活用し、染色加工場とユーザ
ー（例えばアパレルや問屋など）との間で迅速に情報を
共有するといった方法も採られている。しかし、測色デ
ータは、試験染色サンプルのごく一部の情報であり、布
帛の持つ質感や風合いなどの触感を示すものではなく、
やはり、試験染色サンプルそのものを見て、触るという
評価も重要となっている。
め、試験染色で最も重要である色の情報を測色し、それ
を数値データとし、コンピュータネットワーク、カラー
マネージメント技術などを活用し、染色加工場とユーザ
ー（例えばアパレルや問屋など）との間で迅速に情報を
共有するといった方法も採られている。しかし、測色デ
ータは、試験染色サンプルのごく一部の情報であり、布
帛の持つ質感や風合いなどの触感を示すものではなく、
やはり、試験染色サンプルそのものを見て、触るという
評価も重要となっている。
【０００５】しかしながら、染色工場とユーザーは、そ
の所在地が異なる場合がほとんどであり、染色加工場で
作成した試験染色サンプルを、ユーザーが直接手にする
ためには１日〜数日の時間が必要となる場合がほとんど
である。
の所在地が異なる場合がほとんどであり、染色加工場で
作成した試験染色サンプルを、ユーザーが直接手にする
ためには１日〜数日の時間が必要となる場合がほとんど
である。
【０００６】この時間ロスをなくすために、多数のユー
ザーが存在する大都市近傍に、試験染色装置を設置し、
迅速に試験染色に対応しようという動きもあるが、前述
のとおり染色には各種薬剤が含まれた染色排液が必ず発
生し、その排水処理は必須であり、オフィスなどの一般
排水に流すことができずネックとなっている。
ザーが存在する大都市近傍に、試験染色装置を設置し、
迅速に試験染色に対応しようという動きもあるが、前述
のとおり染色には各種薬剤が含まれた染色排液が必ず発
生し、その排水処理は必須であり、オフィスなどの一般
排水に流すことができずネックとなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の実状に鑑み、染色排水の処理設備のない通常のオ
フィスなどでも、試験染色が実施できるようにするため
の染色排液処理装置、該装置が組み込まれた染色装置お
よび排液の処理方法を提供せんとするものである。
技術の実状に鑑み、染色排水の処理設備のない通常のオ
フィスなどでも、試験染色が実施できるようにするため
の染色排液処理装置、該装置が組み込まれた染色装置お
よび排液の処理方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。
【０００８】すなわち、本発明の染色排液処理装置は、
少なくとも排液タンクと、限外濾過膜モジュールまたは
／および逆浸透膜モジュールとを備え、該限外濾過膜モ
ジュールまたは／および逆浸透膜モジュールからの濃縮
排液を排液タンクに戻すことを特徴とする染色排液処理
装置である。
少なくとも排液タンクと、限外濾過膜モジュールまたは
／および逆浸透膜モジュールとを備え、該限外濾過膜モ
ジュールまたは／および逆浸透膜モジュールからの濃縮
排液を排液タンクに戻すことを特徴とする染色排液処理
装置である。
【０００９】また、本発明の染色装置は、上記本発明に
係る染色排液処理装置が組み込まれたことを特徴とする
染色装置である。
係る染色排液処理装置が組み込まれたことを特徴とする
染色装置である。
【００１０】また、本発明の染色濃縮排液の処理方法
は、少なくとも排液タンク、限外濾過膜モジュールまた
は／および逆浸透膜モジュールとを備え、該限外濾過膜
モジュールまたは／および逆浸透膜モジュールからの濃
縮排液を排液タンクに戻す系路を有する染色排液処理装
置において、染色排液を３倍以上に濃縮することを特徴
とする染色排液の処理方法であり、さらに、該方法にお
いて好ましくは、得られた３倍以上に濃縮された濃縮排
液を、高吸水性樹脂に吸収させることを特徴とする染色
排液の処理方法である。
は、少なくとも排液タンク、限外濾過膜モジュールまた
は／および逆浸透膜モジュールとを備え、該限外濾過膜
モジュールまたは／および逆浸透膜モジュールからの濃
縮排液を排液タンクに戻す系路を有する染色排液処理装
置において、染色排液を３倍以上に濃縮することを特徴
とする染色排液の処理方法であり、さらに、該方法にお
いて好ましくは、得られた３倍以上に濃縮された濃縮排
液を、高吸水性樹脂に吸収させることを特徴とする染色
排液の処理方法である。
【００１１】上述の本発明に係る各装置は、特に試験染
色用として好適なものであり、特に小型の染色排液処理
装置や染色装置に向いているものである。
色用として好適なものであり、特に小型の染色排液処理
装置や染色装置に向いているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題を解決するた
めに鋭意検討した結果、単純でかつ安価な装置で染色排
水の処理設備のない通常のオフィスなどでも、試験染色
を行うことのできる染色排液処理装置および処理方法を
提供するものである。
めに鋭意検討した結果、単純でかつ安価な装置で染色排
水の処理設備のない通常のオフィスなどでも、試験染色
を行うことのできる染色排液処理装置および処理方法を
提供するものである。
【００１３】図１に示すように、本発明では染色排液を
貯める排液タンク１を有する。このタンクには必要に応
じ、各種薬剤を添加することができる。必要な処理が施
された排水は、ポンプ２により限外濾過膜モジュール４
または／および逆浸透膜モジュール５へ送られる。該モ
ジュールはいずれも、排液供給口４０、５０、濃縮排液
出口４１、５１、処理水排出口４２、５２を有する。処
理水は、排出あるいは直列で結合された下流側のモジュ
ールに押し出され、引き続き処理が行われる。限外濾過
膜モジュールまたは／および逆浸透膜モジュールで処理
された処理水は、染色で使用された助剤、染料などが除
去され、一般排水に排出することが可能になる。
貯める排液タンク１を有する。このタンクには必要に応
じ、各種薬剤を添加することができる。必要な処理が施
された排水は、ポンプ２により限外濾過膜モジュール４
または／および逆浸透膜モジュール５へ送られる。該モ
ジュールはいずれも、排液供給口４０、５０、濃縮排液
出口４１、５１、処理水排出口４２、５２を有する。処
理水は、排出あるいは直列で結合された下流側のモジュ
ールに押し出され、引き続き処理が行われる。限外濾過
膜モジュールまたは／および逆浸透膜モジュールで処理
された処理水は、染色で使用された助剤、染料などが除
去され、一般排水に排出することが可能になる。
【００１４】また、各処理モジュールの濃縮排液出口４
１、５１からの濃縮排液は再び排水タンク１へ戻される
ことを特徴とする。この濃縮排液を循環処理を行うこと
で、比較的低い圧力で、かつ小型の装置で高レベルでの
排水処理が可能となり、膜モジュールの高寿命化も可能
にになる。
１、５１からの濃縮排液は再び排水タンク１へ戻される
ことを特徴とする。この濃縮排液を循環処理を行うこと
で、比較的低い圧力で、かつ小型の装置で高レベルでの
排水処理が可能となり、膜モジュールの高寿命化も可能
にになる。
【００１５】すなわち、濃縮排液を取り出して循環処理
しない場合、染色排水は、全て膜モジュールを透過する
ため、排液が残るということはなく、染料、助剤、異物
などと溶媒である水とが分離される。しかし、染料、助
剤、異物などの染色排水から除去すべき物質は、膜表面
に蓄積されていくため、次第に分離処理能力の低下を起
こす。このため、処理水の水質低下や、それを回避する
ための膜の洗浄が必要となったり、あるいはより高圧で
の処理や、それに伴う装置の大型化などの問題が発生す
る。
しない場合、染色排水は、全て膜モジュールを透過する
ため、排液が残るということはなく、染料、助剤、異物
などと溶媒である水とが分離される。しかし、染料、助
剤、異物などの染色排水から除去すべき物質は、膜表面
に蓄積されていくため、次第に分離処理能力の低下を起
こす。このため、処理水の水質低下や、それを回避する
ための膜の洗浄が必要となったり、あるいはより高圧で
の処理や、それに伴う装置の大型化などの問題が発生す
る。
【００１６】本発明では、濃縮液の循環処理を行うこと
としたため、排水タンク１中の染色排液は逐次濃縮され
ていき、濃縮排液と透過水とのバランスを取ることで、
膜表面への除去すべき物質の蓄積が前記方法に比べ極端
に少なくすることができ、処理能力の低下や膜洗浄の必
要性を低くすることができる。また、分離除去すべき物
質のほとんどが濃縮排液内に存在することになり、必要
に応じで濃縮をやめ、別途処理をすることができる。こ
れにより膜表面に蓄積した除去物質の処理に比べ、はる
かに簡単に処理することができる。
としたため、排水タンク１中の染色排液は逐次濃縮され
ていき、濃縮排液と透過水とのバランスを取ることで、
膜表面への除去すべき物質の蓄積が前記方法に比べ極端
に少なくすることができ、処理能力の低下や膜洗浄の必
要性を低くすることができる。また、分離除去すべき物
質のほとんどが濃縮排液内に存在することになり、必要
に応じで濃縮をやめ、別途処理をすることができる。こ
れにより膜表面に蓄積した除去物質の処理に比べ、はる
かに簡単に処理することができる。
【００１７】排液タンク１に添加する薬剤としては、排
液の中和薬剤や、染料や助剤の分解、脱色薬剤、吸着剤
などを用いることができる。より具体的には、酸、アル
カリ薬剤、酸化剤、還元剤、活性炭、多孔性シリカ、イ
オン吸着物質などが好ましく用いられる。
液の中和薬剤や、染料や助剤の分解、脱色薬剤、吸着剤
などを用いることができる。より具体的には、酸、アル
カリ薬剤、酸化剤、還元剤、活性炭、多孔性シリカ、イ
オン吸着物質などが好ましく用いられる。
【００１８】これらの前処理により、限外濾過膜や逆浸
透膜の耐久性向上や、処理困難な染料、助剤の吸着など
により、より効果的な排水の処理が可能になる。
透膜の耐久性向上や、処理困難な染料、助剤の吸着など
により、より効果的な排水の処理が可能になる。
【００１９】限外濾過膜モジュールや逆浸透膜モジュー
ルで処理された透過水(処理水)と濃縮排液との比率は、
流量比で透過水／濃縮排液＝１／２０〜１／０．５の範
囲が好ましい。より好ましくは、透過水／濃縮排液＝１
／１０〜１／１の範囲である。これにより、膜表面への
分離除去物質の蓄積を極端に少なくすることができ、ほ
とんどの分離除去物質を濃縮排液中に存在させることが
できる。
ルで処理された透過水(処理水)と濃縮排液との比率は、
流量比で透過水／濃縮排液＝１／２０〜１／０．５の範
囲が好ましい。より好ましくは、透過水／濃縮排液＝１
／１０〜１／１の範囲である。これにより、膜表面への
分離除去物質の蓄積を極端に少なくすることができ、ほ
とんどの分離除去物質を濃縮排液中に存在させることが
できる。
【００２０】また、ポンプ圧力は、０．１〜１．５ＭＰ
ａの範囲が好ましい。これよりも高圧では、ポンプの大
型化、耐圧性を確保するためのハウジングの大型化など
の不具合が生じることがある。より好ましくは、０．３
〜１ＭＰａの範囲である。この範囲では、処理装置のサ
イズと、処理液量とのバランスをとりやすく、都合がよ
い。
ａの範囲が好ましい。これよりも高圧では、ポンプの大
型化、耐圧性を確保するためのハウジングの大型化など
の不具合が生じることがある。より好ましくは、０．３
〜１ＭＰａの範囲である。この範囲では、処理装置のサ
イズと、処理液量とのバランスをとりやすく、都合がよ
い。
【００２１】排液の循環処理を行った後の最終濃縮度合
いは、濃縮濃度や、処理時間、濃縮排液の量などによっ
て適宜決定すればよい。好ましくは、染色排液を３倍以
上に濃縮する。３倍未満の濃縮では、濃縮排液量が多く
なってしまい、また、分離除去物質の濃度が低いため、
濃縮排液の処理が複雑になってしまうという問題が発生
する。より好ましくは、１０倍以上の濃縮である。これ
により最終濃縮排液量が少なくなり、より簡単な方法で
濃縮排液を処理することができる。
いは、濃縮濃度や、処理時間、濃縮排液の量などによっ
て適宜決定すればよい。好ましくは、染色排液を３倍以
上に濃縮する。３倍未満の濃縮では、濃縮排液量が多く
なってしまい、また、分離除去物質の濃度が低いため、
濃縮排液の処理が複雑になってしまうという問題が発生
する。より好ましくは、１０倍以上の濃縮である。これ
により最終濃縮排液量が少なくなり、より簡単な方法で
濃縮排液を処理することができる。
【００２２】最終的に残留した濃縮排液は、必要な処理
を行ない処分する。染料、助剤などは、濃縮されている
ため、経済的に、効率的に処分することができる。例え
ば、専業の薬品処理業者への処分の依頼や、染色加工場
での排水処理設備で処理を行うことができる。また、活
性炭などで吸着処理を行った後の濃縮排液では、凝集剤
を添加し、懸濁粒子や薬剤を凝集させて、凝集物と液体
を分離した後、凝集物を焼却処分することも好ましく行
われる。より好ましくは、濃縮排液を高吸水性樹脂に吸
収させて処分する方法であり、簡単な操作で濃縮排液の
処理が可能となる。
を行ない処分する。染料、助剤などは、濃縮されている
ため、経済的に、効率的に処分することができる。例え
ば、専業の薬品処理業者への処分の依頼や、染色加工場
での排水処理設備で処理を行うことができる。また、活
性炭などで吸着処理を行った後の濃縮排液では、凝集剤
を添加し、懸濁粒子や薬剤を凝集させて、凝集物と液体
を分離した後、凝集物を焼却処分することも好ましく行
われる。より好ましくは、濃縮排液を高吸水性樹脂に吸
収させて処分する方法であり、簡単な操作で濃縮排液の
処理が可能となる。
【００２３】また、本発明において、好ましくは、上記
染色排液処理装置を組み込んだ排液処理装置付き染色機
が提供されるものである。該染色機によれば、該染色機
からの染色排液を単に上記染色排液処理装置の排液タン
クに直結させるだけでなく、両者を一体化させた装置と
することで、各種部品の相互使用が可能になる。例え
ば、染色槽は、排液タンクの機能を兼ね備えて持たせる
ことができ、専用の排液タンクを持たなくとも、本発明
装置・方法に係る排液処理が可能になるほか、ポンプ類
や制御器を相互使用することで、装置の部品点数を減ら
し、低コストでの装置の製作が可能となる。
染色排液処理装置を組み込んだ排液処理装置付き染色機
が提供されるものである。該染色機によれば、該染色機
からの染色排液を単に上記染色排液処理装置の排液タン
クに直結させるだけでなく、両者を一体化させた装置と
することで、各種部品の相互使用が可能になる。例え
ば、染色槽は、排液タンクの機能を兼ね備えて持たせる
ことができ、専用の排液タンクを持たなくとも、本発明
装置・方法に係る排液処理が可能になるほか、ポンプ類
や制御器を相互使用することで、装置の部品点数を減ら
し、低コストでの装置の製作が可能となる。
【００２４】
【実施例】ポリエステル加工糸織物（幅１１２ｃｍ×長
さ３ｍ）を下記条件で染色し、染色排液を得た。染色装
置は、“染料役者”(株式会社小野森鉄工所製)を使用し
た。加工条件は、常法に従って次の順で加工を行った。
さ３ｍ）を下記条件で染色し、染色排液を得た。染色装
置は、“染料役者”(株式会社小野森鉄工所製)を使用し
た。加工条件は、常法に従って次の順で加工を行った。
【００２５】 精練・リラックス 炭酸ナトリウム ４ｇ／Ｌ 排液量 約１０Ｌ アルカリ減量 水酸化ナトリウム ２ｇ／Ｌ 減量促進剤(カチオン系薬剤) １ｇ／Ｌ 排液量 約１０Ｌ 染色 分散染料(ブラック） ５％ｏｗｆ ｐＨ調整剤（ｐＨ５．０） １ｇ／Ｌ 均染剤（界面活性剤） ２ｇ／Ｌ ソーピング 染色液は、排水せずに下記薬剤を添加し実施 ハイドロサルファイトナトリウム ２ｇ／Ｌ 水酸化ナトリウム １ｇ／Ｌ ソーピング剤(界面活性剤) ２ｇ／Ｌ 排液量 約１０Ｌ 湯洗 排液量 約１０Ｌ 水洗 排液量 約１０Ｌ 排液処理；本発明の排水処理装置(図１に概略図を示し
た)で、上記染色加工と並行して排液の処理を行った。
限外濾過膜は、ＮＴＵ−３３０６−Ｋ４Ｒ（日東電工株
式会社製）、逆浸透膜は、ＳＵＬ−Ｇ２０（東レ株式会
社製）を使用した。
た)で、上記染色加工と並行して排液の処理を行った。
限外濾過膜は、ＮＴＵ−３３０６−Ｋ４Ｒ（日東電工株
式会社製）、逆浸透膜は、ＳＵＬ−Ｇ２０（東レ株式会
社製）を使用した。
【００２６】精練・リラックス処理によって出た排液約
１０Ｌは、排液タンク１に導き、ポンプ３により処理モ
ジュールに０．７５ＭＰａの圧力で供給した。各配管流
路での透過水／濃縮排液の流量比は、４２配管／４１配
管＝１／１、５２配管／５１配管＝１／４となるように
バルブで調整し、配管４１、５１からの濃縮排液はタン
ク１に戻し、最終的にタンク内排液が２Ｌになるまで５
倍濃縮の処理を行った。
１０Ｌは、排液タンク１に導き、ポンプ３により処理モ
ジュールに０．７５ＭＰａの圧力で供給した。各配管流
路での透過水／濃縮排液の流量比は、４２配管／４１配
管＝１／１、５２配管／５１配管＝１／４となるように
バルブで調整し、配管４１、５１からの濃縮排液はタン
ク１に戻し、最終的にタンク内排液が２Ｌになるまで５
倍濃縮の処理を行った。
【００２７】濃縮排液２Ｌはそのままにし、アルカリ減
量処理によって出た排液約１０Ｌを、排液タンク１に追
加し、酢酸によりｐＨ８に調整した後、精練・リラック
ス排液と同様に処理を行ない、タンク１内の排液が４Ｌ
になるまで３倍濃縮の処理を行った。
量処理によって出た排液約１０Ｌを、排液タンク１に追
加し、酢酸によりｐＨ８に調整した後、精練・リラック
ス排液と同様に処理を行ない、タンク１内の排液が４Ｌ
になるまで３倍濃縮の処理を行った。
【００２８】濃縮排液４Ｌはそのままにし、染色、ソー
ピング処理によって出た排液約１０Ｌを排液タンク１に
追加し、酢酸によりｐＨ８に調整した後、各配管流路で
の透過水／濃縮排液の流量比を、４２配管／４１配管＝
１／１、５２配管／５１配管＝１／６となるようにバル
ブで調整し、同様に処理を行い、タンク１内の排液が２
Ｌになるまで７倍濃縮の処理を行った。
ピング処理によって出た排液約１０Ｌを排液タンク１に
追加し、酢酸によりｐＨ８に調整した後、各配管流路で
の透過水／濃縮排液の流量比を、４２配管／４１配管＝
１／１、５２配管／５１配管＝１／６となるようにバル
ブで調整し、同様に処理を行い、タンク１内の排液が２
Ｌになるまで７倍濃縮の処理を行った。
【００２９】タンク１内の排液に不織布の袋に高吸水性
樹脂に“サンウェット”ＩＭ−６３２０（三洋化成工業
株式会社製）を２０ｇ、“サンフレッシュ”サンフレッ
シュＳＴ−５００Ｄ（三洋化成工業株式会社製）を２０
ｇ詰めたものを投入し、濃縮排液を吸収させた。
樹脂に“サンウェット”ＩＭ−６３２０（三洋化成工業
株式会社製）を２０ｇ、“サンフレッシュ”サンフレッ
シュＳＴ−５００Ｄ（三洋化成工業株式会社製）を２０
ｇ詰めたものを投入し、濃縮排液を吸収させた。
【００３０】次いで、湯洗処理によって出た排液約１０
Ｌを、排液タンク１に入れ、精練・リラックス排液と同
様に処理を行ない、タンク１内の排液が１Ｌになるまで
１０倍濃縮の処理を行った。
Ｌを、排液タンク１に入れ、精練・リラックス排液と同
様に処理を行ない、タンク１内の排液が１Ｌになるまで
１０倍濃縮の処理を行った。
【００３１】濃縮排液１Ｌはそのままにし、水洗処理に
よって出た排液約１０Ｌを、排液タンク１に追加した
後、各配管流路での透過水／濃縮排液の流量比を、４２
配管／４１配管＝３／１、５２配管／５１配管＝３／１
となるようにバルブで調整し、同様に処理を行い、タン
ク１内の排液が０．５Ｌになるまで２２倍濃縮の処理を
行った。
よって出た排液約１０Ｌを、排液タンク１に追加した
後、各配管流路での透過水／濃縮排液の流量比を、４２
配管／４１配管＝３／１、５２配管／５１配管＝３／１
となるようにバルブで調整し、同様に処理を行い、タン
ク１内の排液が０．５Ｌになるまで２２倍濃縮の処理を
行った。
【００３２】既に濃縮排液を吸収した上記高吸水性樹脂
を再度タンク１に入れ、残りの濃縮排液０．５Ｌを吸収
させた。
を再度タンク１に入れ、残りの濃縮排液０．５Ｌを吸収
させた。
【００３３】本排水処理装置で処理した処理水（一般排
水路への排水）は、着色はなく、ＳＳ（粒子状成分）は
１ｐｐｍ以下、ＣＯＤは、１ｐｐｍ以下、ＢＯＤが１ｐ
ｐｍ以下であり、一般排水路への排水は、何ら問題のな
いレベルであった。
水路への排水）は、着色はなく、ＳＳ（粒子状成分）は
１ｐｐｍ以下、ＣＯＤは、１ｐｐｍ以下、ＢＯＤが１ｐ
ｐｍ以下であり、一般排水路への排水は、何ら問題のな
いレベルであった。
【００３４】また、高吸水性樹脂に吸収させた濃縮排液
は、乾燥後、焼却処分を行った。
は、乾燥後、焼却処分を行った。
【００３５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の染色排
液処理装置および処理方法は、大規模な処理施設が必要
な従来の排液処理設備を必要とせず、簡単な装置、作業
で染色排液の処理が可能であり、染色加工場の多数のユ
ーザーが存在する大都市近傍のオフィスなどにおいて
も、排水の心配をすることなしに、試験染色が可能にな
り、ユーザーの要望に対して、迅速な試験染色が可能と
なる。
液処理装置および処理方法は、大規模な処理施設が必要
な従来の排液処理設備を必要とせず、簡単な装置、作業
で染色排液の処理が可能であり、染色加工場の多数のユ
ーザーが存在する大都市近傍のオフィスなどにおいて
も、排水の心配をすることなしに、試験染色が可能にな
り、ユーザーの要望に対して、迅速な試験染色が可能と
なる。
【００３６】以上のように本発明では、試験染色などで
発生する染色排液を比較的簡単な装置、作業で処理し、
染料、助剤などの薬剤を高度に除去することができ、一
般排水路への排水が可能になる。
発生する染色排液を比較的簡単な装置、作業で処理し、
染料、助剤などの薬剤を高度に除去することができ、一
般排水路への排水が可能になる。
【図１】本発明にかかる排液処理装置の概略構造の１例
をモデル的に示した概略モデル図である。
をモデル的に示した概略モデル図である。
１：排液タンク ２：ポンプ ４：限外濾過膜モジュール ５：逆浸透膜モジュール ４０：各モジュールの排液供給口 ５０：各モジュールの排液供給口 ４１：各モジュールの濃縮排液出口 ５１：各モジュールの濃縮排液出口 ４２：各モジュールの処理水排出口 ５２：各モジュールの処理水排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 61/58 Ｂ０１Ｄ 61/58 Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｅ Ｆターム(参考） 4D006 GA03 GA06 KA52 KA55 KA57 KB12 KE14R PA02 PB08 PB34
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも排液タンクと、限外濾過膜モジ
ュールまたは／および逆浸透膜モジュールとを備え、該
限外濾過膜モジュールまたは／および逆浸透膜モジュー
ルからの濃縮排液を排液タンクに戻すことを特徴とする
染色排液処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の染色排液処理装置が組み込
まれたことを特徴とする染色装置。 - 【請求項３】少なくとも排液タンク、限外濾過膜モジュ
ールまたは／および逆浸透膜モジュールとを備え、該限
外濾過膜モジュールまたは／および逆浸透膜モジュール
からの濃縮排液を排液タンクに戻す系路を有する染色排
液処理装置において、染色排液を３倍以上に濃縮するこ
とを特徴とする染色排液の処理方法。 - 【請求項４】３倍以上に濃縮された濃縮排液を、高吸水
性樹脂に吸収させることを特徴とする請求項３記載の染
色排液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080319A JP2002273424A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 染色排液処理装置および排液処理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001080319A JP2002273424A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 染色排液処理装置および排液処理方法 |
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|---|---|
| JP2002273424A true JP2002273424A (ja) | 2002-09-24 |
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ID=18936619
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001080319A Pending JP2002273424A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 染色排液処理装置および排液処理方法 |
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| JP (1) | JP2002273424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102548910A (zh) * | 2009-10-16 | 2012-07-04 | 株式会社御牧工程 | 废水净化系统、洗涤装置和喷墨打印系统 |
| JP2016097357A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社 | 染色排水の処理方法 |
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- 2001-03-21 JP JP2001080319A patent/JP2002273424A/ja active Pending
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