JP2002272775A - Headgear for cooling and its manufacturing method - Google Patents

Headgear for cooling and its manufacturing method

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JP2002272775A
JP2002272775A JP2001078055A JP2001078055A JP2002272775A JP 2002272775 A JP2002272775 A JP 2002272775A JP 2001078055 A JP2001078055 A JP 2001078055A JP 2001078055 A JP2001078055 A JP 2001078055A JP 2002272775 A JP2002272775 A JP 2002272775A
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cooling
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Inventor
Teizo Kumagai
定蔵 熊谷
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Fujikura Rubber Ltd
藤倉ゴム工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a headgear for cooling having a zigzag cooling water path and a good cooling efficiency and easily manufactured, and a method for manufacturing the same. SOLUTION: The headgear for cooling comprises the cooling water channel 2 formed therein in a shape corresponding to a head shape to pass a cooling water. In this head gear, the water channel is formed in the zigzag water channel by aligning single water channels in parallel and communicating between the rear end of the single channel and the distal end of the adjacent single channel. Therefore, since the zigzag cooling water channel is provided in the headgear, a distance of passing the cooling water is increased, and hence the head can be efficiently cooled.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は冷却用ヘッドギア及びその製造方法、さらに詳細にはジグザグな冷却水通路を設けた冷却用ヘッドギア、及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a cooling head gear and a manufacturing method thereof, further cooling headgear provided with a zigzag cooling water passage in detail, and a method for producing the same.

【0002】 [0002]

【従来技術及び問題点】近年になって、頭部の手術を行う場合に、頭部、特に患部を冷却してメスを入れることが行われるようになっている。 Become BACKGROUND OF problems In recent years, when performing surgery of the head, the head, in particular so as to put the knife is performed by cooling the affected area. このように頭部を冷却する冷却装置としては、図6に示すような冷却用ヘッドギアが使用されている。 As the cooling device for cooling the head so, the cooling headgear as shown in FIG. 6 is used.

【0003】この図より明らかなように、冷却用ヘッドギアは、頭部の額側から頭頂部を経て後頭部にかける形状と対応する形状の冷却嚢81を有している。 [0003] As apparent from this figure, cooling headgear includes a cooling bladder 81 having a shape corresponding the amount side of the head shape to be applied to the back of the head through the top of the head. そして、 And,
前記冷却嚢81に隣接して頭部の額側から頭頂部サイドを経て後頭部に至る形状に対応する形状の冷却嚢82が両側に並べられている。 The cooling bladder 82 in a shape corresponding to a shape leading to the back of the head through the top portion side from the amount the side of and adjacent the head to the cooling bladder 81 are arranged on both sides. このように冷却嚢83、84、 In this way cooling sac 83 and 84,
85を順次並べることによって、ヘッドギア形状が構成されるようになっている。 By sequentially arranging 85, so that the headgear shape is configured.

【0004】これらの冷却嚢は、鉤状であり、後頭部にフィットする側の先端部には、上記複数の冷却嚢81, [0004] These cooling sac is hooked to the distal end of the side that fits into the back of the head, the plurality of cooling sac 81,
82,83,84,85と連通する冷却水の供給用の供給嚢86が設けられており、ホース87よりこの供給嚢86に2℃前後の冷却水を供給することによって各冷却嚢81,82,83,84,85に冷却水が供給され頭部を冷却するようになっている。 82, 83, 84 and 85 and are supplied sac 86 for supply of cooling water communicating are provided, each cooled sac by feeding cooling water of about 2 ℃ this supply pouch 86 from the hose 87 81 82 cooling water is adapted to cool the head is supplied to the 83, 84 and 85. 一方額側先端部には、 The contrast Gakugawa tip,
同様に冷却嚢81,82,83,84,85と連通する排水嚢88が設けられており、前記冷却嚢81,82, And exhaust Suino 88 is provided which communicates with the cooling bladder 81,82,83,84,85 Similarly, the cooling bladder 81 and 82,
83,84,85を通過した冷却水をホース89を介して排水することができるようになっている。 The cooling water which has passed through the 83, 84 and 85 so that the can be drained through a hose 89.

【0005】上述のような冷却用ヘッドギアは、供給嚢86から排水嚢88まで冷却水が通過するだけであるため、冷却効率が悪いという欠点があるとともに、複数の湾曲した冷却嚢を製造する必要があり、コスト高にならざる得ないという欠点がある。 [0005] cooling headgear as described above, since the cooling water from the supply pouch 86 to discharge Suino 88 only passes, with the disadvantage that the cooling efficiency is poor, necessary to produce a plurality of curved cooling sac There are, there is a disadvantage that forced obtained does not become a high cost.

【0006】本発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、ジグザグの冷却水路を備え、冷却効率が良好で、かつ容易に製造可能な冷却用ヘッドギア及びその製造方法を提供することを目的とする。 [0006] The present invention has been made in view of such circumstances, aims at a cooling water channel of the zigzag, the cooling efficiency is to provide a good and easily manufacturable cooling headgear and a manufacturing method thereof to.

【0007】 [0007]

【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決するため、本発明による冷却用ヘッドギアは、頭部形状に対応する形状で、かつ冷却水が通過するための冷却水路を内部に形成した冷却用ヘッドギアにおいて、前記冷却水路は、単水路を平行に並べ、前記単水路の後端と隣接する単水路の先端を連通させることにより、ジグザグの冷却水路が形成されていることを特徴とする。 Means for Solving the Problems] To solve the above problems, the cooling headgear according to the present invention, a shape corresponding to the head shape, and to form a cooling water passage for cooling water to pass through inside in cooling headgear, the cooling water channel is arranged in parallel to the single water passage, said by communicating the front end of the single water passage adjacent to the rear end of the single water passage, wherein the cooling water channel of the zigzag is formed .

【0008】また本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法は、頭部形状に対応する形状の成形型にラテックス凝固液を塗布する工程、前記ラテックス凝固液上にラテックス溶液を適用してラテックス層を形成する工程、前記ラテックス層にラテックス凝固液が塗布されたゴム製の複数の心材を、前記心材と隣接する心材との間隙である冷却水路の後端と隣接する冷却水路の先端を連通するように配置して、ジグザグの冷却水路を形成する工程、 [0008] manufacturing process of the cooling headgear according to the present invention comprises the steps of applying a latex coagulating liquid into a mold having a shape corresponding to the head shape, forming a latex layer by applying the latex solution to the latex coagulation liquid on to process a plurality of core rubber latex coagulating liquid is applied to the latex layer, the tips of the cooling channel adjacent the rear end of the cooling channel is a gap between the core and the adjacent said core so as to communicate arranged to, forming a cooling channel of the zigzag,
前記心材および前記ラテックス層全体を被うように、内面にラテックス凝固液が塗布された布体を設ける工程、 The core and so as to cover the entire latex layer, the step of providing a fabric body latex coagulating liquid is applied to the inner surface,
前記布体とラテックス層間にラテックス溶液を注入し、 Latex solution was injected into the fabric body and latex layers,
前記心材表面及び布体内面にラテックス層を形成する工程を含むことを特徴とする。 Characterized in that it comprises a step of forming a latex layer on the core surface and the fabric body surface.

【0009】本発明によれば、冷却用ヘッドギアにジグザグの冷却用水路を設けたため、冷却水が通過する距離が長くなり、効率的に頭部を冷却できるという利点がある。 According to the present invention, due to the provision of the cooling canals of zigzag cooling headgear, the distance through which cooling water passes becomes longer, effectively there is an advantage that the head can be cooled. また、本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法によれば、予め形成したラテックス層に柔軟な心材を設けて、この心材によってジグザグの冷却水路を形成し、布体を被せて、その内面及び心材の表面にラテックス層を設け、一体化することによって、ジグザグの冷却水路を有するヘッドギアを容易に製造可能である。 According to the manufacturing method of the cooling headgear according to the present invention, by providing a flexible core latex layer which is pre-formed by the core to form a cooling water passage of a zigzag, covered with a fabric body, the inner surface and the core the latex layer is provided on the surface, by integrating and readily produce a headgear having a cooling water channel of the zigzag.

【0010】 [0010]

【実施例】図1は本発明による冷却用ヘッドギアの一部上面(布体)を除去したときの正面図、図2は冷却水路を模式的に示した図、図3は断面図であるが、これらの図より明らかなように、頭部形状に形成されたラテックス層11で形成されたフィット面1を有しており、前記フィット面1に中空の冷却水路2が設けられている。 DETAILED DESCRIPTION FIG. 1 is a front view of the removal part of the cooling head gear upper surface (fabric body) according to the invention, FIG 2 shows a cooling water channel schematically, although FIG. 3 is a cross-sectional view as apparent from these figures, it has a fitting surface 1 formed by a latex layer 11 formed on the head shape, a hollow cooling channel 2 is provided on the fitting surface 1. そして前記冷却水路2を被うように、同様に頭部形状の布体3とその内面に形成されたラテックス層31よりなる外面4が形成され、全体として基本的に密閉された密閉構造体Sを形成している。 And so as to cover the cooling water channel 2, as well as the outer surface 4 consisting of fabric body 3 with the latex layer 31 formed on the inner surface of the head shape is formed, closed structure S that is essentially closed as a whole to form a.

【0011】前記冷却水路2を形成する隔壁5は、図2 [0011] A partition wall 5 forming the cooling water channel 2, FIG. 2
に模式的に示すように、頭部形状の密閉構造体Sに一方の端部S1が当接固着され、他方の端部S2は、前記密閉構造体Sの内壁に当接しないようになっている。 As shown schematically in one end S1 to the closed structure S the head shape is abutting fixed, the other end portion S2 is so as not to contact the inner wall of the closed structure S there. このような構造にすることによって、冷却水路2は、前記冷却水路2の後端と隣接する冷却水路2'の先端が相互に連通し、全体としてジグザグに形成されている。 With such a structure, the cooling water channel 2, the tip of the cooling water channel 2 'adjacent the rear end of the cooling water channel 2 communicates with each other, is formed in a zigzag as a whole. 前記隔壁5は、心材6の表面にラテックス層61が形成された構造になっている。 The partition 5 has a surface layer of latex 61 is formed on the structure of the core 6.

【0012】このような構造になっているため、冷却水路2の一方の開口より冷却水を注入すると、前記ジグザグの冷却水路2を通過して他方の開口より排出されることになり、冷却水は従来に比較して長い距離をヘッドギア中で通過することになるため冷却効率が向上するという利点がある。 [0012] Since has such a structure, when injecting the cooling water from one opening of the cooling channel 2, through the cooling water channel 2 of the zigzag would be discharged from the other opening, the cooling water there is an advantage that the cooling efficiency is improved because that will pass through a long distance as compared with the conventional in headgear.

【0013】図4(a),(b)、図5(a),(b) [0013] FIG. 4 (a), (b), FIG. 5 (a), (b)
は本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法を説明するための工程図であるが、この図より明らかなように、本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法によれば、頭部形状、すなわちヘッドギア形状の成形型7にラテックス凝固液を塗布する(図4(a)参照)。 Is a process diagram for explaining the manufacturing method of the cooling headgear according to the present invention, as is apparent from the figure, according to the manufacturing method of the cooling headgear according to the present invention, head shape, i.e., the headgear shape the mold 7 is applied a latex coagulating liquid (see Figure 4 (a)). ラテックス凝固液はラテックス溶液を凝固させるものであれば基本的にいかなるものでもよく、典型的には多価金属塩、たとえば硝酸カルシウムなどを使用することができる。 If the latex coagulating liquid intended coagulating latex solution basically it may be any ones, typically can be used polyvalent metal salts, for example such as calcium nitrate.

【0014】このようにラテックス凝固液を塗布した後、成形型7をラテックス溶液中に浸漬するなどして適用すると、ラテックス溶液は直ちに凝固してラテックス層11を形成する(図4(b)参照)。 [0014] After applying this manner the latex coagulating liquid, the mold 7 is applied, such as by immersion in the latex solution, Latex solution immediately solidified to form a latex layer 11 (refer to FIG. 4 (b) ). このラテックス層11は前述のように頭部に当接するフィット面1となる。 The latex layer 11 is fit surface 1 in contact with the head portion as previously described.

【0015】このようなラテックス溶液は、本発明において基本的に限定されるものではない。 [0015] Such latex solution is not to be fundamentally limited in the present invention. たとえば天然ゴム、クロロプレンゴム、SBRなどのラテックス溶液であることができる。 Such as natural rubber, chloroprene rubber, SBR is a latex solution, such as. 本発明においては、分解し、公害を引き起こさない点より、天然ゴムのラテックス溶液であるのが特に好ましい。 In the present invention, decomposition, from the point that does not cause pollution, of a latex solution of natural rubber is particularly preferred.

【0016】ラテックス層11を形成した後、前記心材6を前記ラテックス層11に捲回して隔壁5を形成する。 [0016] After forming the latex layer 11, forming the partition wall 5 by winding the core 6 in the latex layer 11. このとき心材6はゴム製で、弾性があるため、前記頭部形状のラテックス層11に良好に設けることができる。 Core 6 at this time is made of rubber, since it is resilient, it is possible to satisfactorily provided to the latex layer 11 of the head shape. 前記心材6は、冷却水路2がジグザグ形状になるようにラテックス層11に接着する(図5(a)参照)。 The core 6, the cooling water channel 2 is bonded to the latex layer 11 such that the zigzag shape (see Figure 5 (a)).
この心材6には予めラテックス凝固液が塗布されている。 Latex coagulation liquid is applied in advance on the core 6.

【0017】前述のように心材6を設けた後、内面にラテックス凝固液が塗布された、外面4を構成する布体3 [0017] After forming the core 6 as described above, the latex coagulating liquid is applied to the inner surface, fabric body 3 constituting the outer surface 4
を前記心材6上に設けるとともに、前記冷却水路2にラテックス溶液を注入すると、前記心材6の表面及び布体3の内面にラテックス層61,31が形成される(図5 With a provided on the core 6, when injecting the latex solution to the cooling water channel 2, the latex layer 61,31 is formed on the inner surface of the surface and Nunotai 3 of the core 6 (Fig. 5
(b)参照)。 (B) reference).

【0018】その後、余剰のラテックス溶液を排出した後、成形型7より取り外すことによって、冷却用ヘッドギアを製造することができる。 [0018] Then, after discharging the excess latex solution, by removing from the mold 7, it is possible to produce a cooling headgear.

【0019】 [0019]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 As described in the foregoing, according to the present invention,
冷却用ヘッドギアにジグザグの冷却用水路を設けたため、冷却水が通過する距離が長くなり、効率的に頭部を冷却できるという利点がある。 Since the cooling headgear provided with cooling canals zigzag, the distance which the cooling water passes becomes longer, effectively there is an advantage that the head can be cooled. また、本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法によれば、予め形成したラテックス層に柔軟な心材を設けて、この心材によってジグザグの冷却水路を形成し、布体を被せて、その内面及び心材の表面にラテックス層を設け、一体化することによって、ジグザグの冷却水路を有するヘッドギアを容易に製造可能である。 According to the manufacturing method of the cooling headgear according to the present invention, by providing a flexible core latex layer which is pre-formed by the core to form a cooling water passage of a zigzag, covered with a fabric body, the inner surface and the core the latex layer is provided on the surface, by integrating and readily produce a headgear having a cooling water channel of the zigzag.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明による冷却用ヘッドギアの正面図。 Front view of the cooling headgear according to the invention; FIG.

【図2】冷却水路の説明図。 FIG. 2 is an explanatory view of the cooling water channel.

【図3】本発明による冷却用ヘッドギアの断面図。 Sectional view of the cooling headgear according to the present invention; FIG.

【図4】本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法を説明する図。 Diagram for explaining a manufacturing method of the cooling headgear according to the present invention; FIG.

【図5】本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法を説明する図。 Diagram for explaining a manufacturing method of the cooling headgear according the present invention; FIG.

【図6】冷却用ヘッドギアの斜視図。 6 is a perspective view of the cooling headgear.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 フィット面 11 ラテックス層 2 冷却水路 3 布体 31 ラテックス層 4 外面 5 隔壁 6 心材 61 ラテックス層 7 成形型 81 冷却嚢 86 供給嚢 88 排水嚢 1 fit surface 11 latex layer 2 cooling water channel 3 fabric body 31 latex layer 4 the outer surface 5 partition 6 core 61 latex layer 7 forming die 81 cooled sac 86 supplied sac 88 discharge Suino

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 頭部形状に対応する形状で、かつ冷却水が通過するための冷却水路を内部に形成した冷却用ヘッドギアにおいて、前記冷却水路は、単水路を平行に並べ、前記単水路の後端と隣接する単水路の先端を連通させることにより、ジグザグの冷却水路が形成されていることを特徴とする冷却用ヘッドギア。 In 1. A shape corresponding to the head shape, and the cooling headgear a cooling water passage formed inside of the cooling water is passed, the cooling water channel is arranged in parallel to a single waterway, the single waterway by communicating the tip of the single water passage adjacent to the rear end, cooling headgear, wherein the cooling water channel of the zigzag is formed.
  2. 【請求項2】 頭部形状に対応する形状の成形型にラテックス凝固液を塗布する工程、前記ラテックス凝固液上にラテックス溶液を適用してラテックス層を形成する工程、前記ラテックス層にラテックス凝固液が塗布されたゴム製の複数の心材を、前記心材と隣接する心材との間隙である冷却水路の後端と隣接する冷却水路の先端を連通するように配置して、ジグザグの冷却水路を形成する工程、前記心材および前記ラテックス層全体を被うように、内面にラテックス凝固液が塗布された布体を設ける工程、前記布体とラテックス層間にラテックス溶液を注入し、前記心材表面及び布体内面にラテックス層を形成する工程を含むことを特徴とする冷却用ヘッドギアの製造方法。 2. A process for coating a latex coagulating liquid into a mold having a shape corresponding to the head shape, to form a latex layer by applying the latex solution to the latex coagulation liquid on the latex coagulating liquid to the latex layer There a plurality of core made of coated rubber, the tip of the adjacent cooling channel arranged so as to communicate with the rear end of the cooling channel is a gap between the core and the adjacent said core, forming a cooling water channel of the zigzag to process, so as to cover the entire core and the latex layer, the step of providing a fabric body latex coagulating liquid is applied to the inner surface, the latex solution was injected into the fabric body and latex layers, the core surface and the fabric body method for producing a cooling headgear which comprises a step of forming a latex layer on the surface.
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