JP2002266652A - Casing for two-shaft mechanical supercharger - Google Patents
Casing for two-shaft mechanical superchargerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸機械式の流体
用回転ピストンに係る。更に詳しくは、吐出部の構造に
特徴のある二軸機械式の流体用回転ピストンに関する。The present invention relates to a two-axis mechanical rotary piston for fluids. More specifically, the present invention relates to a biaxial mechanical fluid rotary piston having a characteristic discharge port structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】原動機等の機械効率向上や出力向上のた
めに、機械式過給機がしばしば使用される。この過給機
には、軽量であって、容積効率の高いものが要求され
る。この機械式過給機としては、二軸式のものとして、
ルーツ型過給機とスクリュー型過給機が知られている。2. Description of the Related Art A mechanical supercharger is often used to improve the efficiency and output of a prime mover or the like. The supercharger is required to be lightweight and have high volumetric efficiency. As this mechanical supercharger, as a biaxial type,
Roots type superchargers and screw type superchargers are known.
【０００３】従来の二軸機械式過給機の概略構造をルー
ツ式過給機１００を例にとり、図面を参照して説明す
る。図８は、従来のルーツ式過給機１００の平面図であ
る。図９は、従来のルーツ式過給機１００の正面断面図
である。図１０は、従来のルーツ式過給機１００の側面
図である。The general structure of a conventional two-shaft mechanical supercharger will be described with reference to the drawings, taking a roots type supercharger 100 as an example. FIG. 8 is a plan view of a conventional roots-type supercharger 100. FIG. FIG. 9 is a front sectional view of a conventional roots-type supercharger 100. FIG. 10 is a side view of a conventional roots-type supercharger 100.
【０００４】ルーツ式過給機１００は、駆動機構５０と
第一のロータ６０ａと第二のロータ６０ｂと過給機ケー
シング７０とで構成され、２つの円筒１０３ａ、１０３
ｂを合わせた様な形状のケーシングの中を、２つのロー
タ６０ａ、６０ｂが駆動機構５０により逆方向に回転
し、空気を吸入して吐出する仕組みをもつ。[0004] The roots-type supercharger 100 includes a drive mechanism 50, a first rotor 60a, a second rotor 60b, and a supercharger casing 70, and has two cylinders 103a and 103.
The two rotors 60a and 60b are rotated in opposite directions by the drive mechanism 50 in a casing having a shape similar to that of FIG.
【０００５】駆動機構５０は、プーリ５１と転がり軸受
（図示せず）とを有し、プーリ駆動により第一のロータ
６０ａを回転する。転がり軸受は、第一のロータ６０ａ
と第二のロータ６０ｂの両端を支持するThe drive mechanism 50 has a pulley 51 and a rolling bearing (not shown), and rotates the first rotor 60a by driving the pulley. The rolling bearing includes a first rotor 60a.
And both ends of the second rotor 60b
【０００６】第一のロータ６０ａと第二のロータ６０ｂ
は、軸部と複数（例えば、３つ）のローブ部を有し、過
給機ケーシング７０の空隙１０１の円柱内部に配置され
る。ロータ６０ａ、６０ｂを軸方向に直交する面で切っ
た断面は、歯車様の形状をしている。その形状の中心部
を軸部が形成し、歯をローブ部が形成する。その歯車様
形状の刃先円の直径寸法は、ケーシングの円筒の内径寸
法に比べてわずかな差（例えば、数十ミクロン）だけ小
さな寸法をしている。その断面形状は、軸方向に進むに
つれ右回転方向または左回転方向の一方にずれる。従っ
て、ロータは、全体としてらせんねじ形状をしている。
第一のロータ６０ａは、さらに駆動側に駆動軸部を有し
ている。A first rotor 60a and a second rotor 60b
Has a shaft portion and a plurality (for example, three) of lobe portions, and is disposed inside a column of a gap 101 of the supercharger casing 70. The cross section of the rotors 60a and 60b taken along a plane orthogonal to the axial direction has a gear-like shape. The shaft forms the center of the shape and the lobes form the teeth. The diameter dimension of the gear-shaped cutting edge circle is smaller than the inner diameter dimension of the casing cylinder by a slight difference (for example, several tens of microns). The cross-sectional shape shifts to one of the right rotation direction and the left rotation direction as it proceeds in the axial direction. Therefore, the rotor has a spiral screw shape as a whole.
The first rotor 60a further has a drive shaft on the drive side.
【０００７】過給機ケーシング７０は、内部に空隙１０
１を有する金属（例えば、アルミ合金）製の箱である。
その空隙１０１は、２つの円柱形の空間が重なり合った
形状をしている。その２つの円柱は、通常同一形状を有
し、その中心軸１０２ａ、１０２ｂが同一平面（以下、
第一平面１０４と呼ぶ。）の面内にある。その２つの円
柱の中心軸１０２ａ、１０２ｂの離間距離寸法Ｈは、そ
の２つの円柱の半径Ｒａ、Ｒｂの総和寸法より所定距離
寸法だけすくない。説明の便宜上、第一平面で仕切られ
た過給機ケーシング７０の一方側を上側と、他方側を下
側と呼び、さらに円柱軸の長手方向の一方を駆動側と、
他方側を吸入側と呼ぶ。The supercharger casing 70 has an air gap 10 inside.
1 is a metal (for example, aluminum alloy) box.
The gap 101 has a shape in which two cylindrical spaces overlap. The two cylinders usually have the same shape, and their central axes 102a, 102b are on the same plane (hereinafter, referred to as the center axis).
Called first plane 104. ). The distance H between the center axes 102a and 102b of the two cylinders is shorter than the sum of the radii Ra and Rb of the two cylinders by a predetermined distance. For convenience of explanation, one side of the turbocharger casing 70 partitioned by the first plane is referred to as an upper side, the other side is referred to as a lower side, and one of the longitudinal directions of the cylindrical axis is referred to as a drive side,
The other side is called the suction side.
【０００８】過給機ケーシング７０は、駆動部ケーシン
グ７１と支持フレーム７２と主ケーシング７３と吸入部
ケーシング７４とを備える。その過給機ケーシング７０
は、駆動部側から吸入側へ、駆動部ケーシング７１、支
持フレーム７１、主ケーシング７３、吸入部ケーシング
７４の順に配置され結合される。The supercharger casing 70 includes a drive section casing 71, a support frame 72, a main casing 73, and a suction section casing 74. The supercharger casing 70
Are arranged and connected in order of the drive unit casing 71, the support frame 71, the main casing 73, and the suction unit casing 74 from the drive unit side to the suction side.
【０００９】主ケーシング７３は、主ケーシング壁部８
１と駆動側フランジ部８２と吸入側フランジ部８３と吐
出側フランジ部８４とリブ部８５とを有する。主ケーシ
ング壁部８１は、所定の肉厚を有する壁であり、空隙１
０１の外周を覆っている。駆動側フランジ部８２は、支
持フレーム７２を間に挟んで駆動部ケーシング７１に結
合するためのフランジであり、主ケーシング７３の駆動
側の端部に設けられる。その駆動部フランジ部８２は、
前記空隙の断面と同形の穴を有する。吸入側フランジ部
８３は、吸入部ケーシング７４に結合するためのフラン
ジであり、主ケーシング７０の吸入側の端部に設けられ
る。その吸入側フランジ部８３は、吸入用開口と２つの
転がり軸受け用穴を有する。その転がり軸受け用穴は、
転がり軸受けを介して、第一のロータと第二のロータの
吸入側軸を支持する。The main casing 73 includes a main casing wall 8.
1, a drive-side flange 82, a suction-side flange 83, a discharge-side flange 84, and a rib 85. The main casing wall 81 is a wall having a predetermined thickness,
01. The drive side flange portion 82 is a flange for coupling to the drive portion casing 71 with the support frame 72 interposed therebetween, and is provided at the drive side end of the main casing 73. The driving portion flange portion 82
The hole has the same shape as the cross section of the gap. The suction-side flange portion 83 is a flange for coupling to the suction-portion casing 74 and is provided at an end of the main casing 70 on the suction side. The suction side flange portion 83 has a suction opening and two rolling bearing holes. The hole for the rolling bearing
The first and second rotors support the suction-side shafts via rolling bearings.
【００１０】リブ部８５は、所定高さと幅を持つ強め材
であり、主ケーシング７３の外面の所望の場所に設けら
れる、主なリブ部８５は、空隙１０１の軸長手方向とそ
の軸直角方向とに延びる様に設けられる。The rib portion 85 is a reinforcing material having a predetermined height and width. The rib portion 85 is provided at a desired position on the outer surface of the main casing 73. It is provided so as to extend to.
【００１１】吐出フランジ部８４は、原動機と結合し、
吐出用開口部１０６を原動機の吸入ダクトに連通させる
ためのフランジであり、主ケーシング７３の上側に設け
られる。その吐出フランジ部８４は、第一平面１０４か
ら上側へ所定距離はなれた平行面（以下、吐出フランジ
基準面１０５と呼ぶ。）に含まれるフランジ面８６をも
つ。そのフランジ面８６は、その外周が角部が丸みをお
びた四辺形であり、内周がほぼ四辺形の、所定の幅をも
つ環状の形状を有する。吐出用開口部１０６が、フラン
ジ面８６の内側にある主ケーシング壁部８１（以下、吐
出部ケーシング壁部８１ｂという）を貫き前記空隙１０
１に連通している。吐出用開口部１０６の付近は、吐出
した空気が原動機に流入する場所であるので、その流れ
を乱さないために、リブ等の付加物を吐出部ケーシング
壁部に設けていない。The discharge flange portion 84 is connected to the prime mover,
It is a flange for connecting the discharge opening 106 to the suction duct of the prime mover, and is provided above the main casing 73. The discharge flange portion 84 has a flange surface 86 included in a parallel surface (hereinafter, referred to as a discharge flange reference surface 105) separated from the first plane 104 by a predetermined distance upward. The flange surface 86 has an annular shape having a predetermined width, the outer periphery of which is a quadrilateral with rounded corners and the inner periphery is substantially quadrilateral. The discharge opening 106 penetrates through the main casing wall 81 (hereinafter, referred to as a discharge part casing wall 81 b) inside the flange surface 86, and the space 10.
It communicates with 1. Since the vicinity of the discharge opening 106 is a place where the discharged air flows into the prime mover, additional parts such as ribs are not provided on the discharge part casing wall in order not to disturb the flow.
【００１２】支持フレーム７２は、主ケーシング７３の
駆動側フランジ８２の外周形状と同様の形状を有する所
定の厚みの板であり、転がり軸受け用穴（図示せず）を
有し、第一のロータ６０ａの駆動側軸と第二のロータ６
０ｂの駆動側軸とをその転がり軸受けを介して支持す
る。The support frame 72 is a plate of a predetermined thickness having the same shape as the outer peripheral shape of the drive side flange 82 of the main casing 73, has a rolling bearing hole (not shown), and has a first rotor. 60a and the second rotor 6
0b is supported via the rolling bearing.
【００１３】駆動側ケーシング７１は、支持フレーム７
２を中間に挟んで主ケーシング７３に結合するケースで
あり、そのケースの外壁は所定の厚みのケーシング壁で
構成される。第一のロータ６０ａの駆動軸に対応する位
置に駆動軸が貫通する穴を有する。穴と駆動軸の隙間は
シールされる。The drive-side casing 71 includes a support frame 7
In this case, the casing 2 is connected to the main casing 73 with the casing 2 interposed therebetween, and the outer wall of the casing is formed of a casing wall having a predetermined thickness. The first rotor 60a has a hole at a position corresponding to the drive shaft, through which the drive shaft passes. The gap between the hole and the drive shaft is sealed.
【００１４】吸入側ケーシング７４は、一端を主ケーシ
ング７３の吸入側フランジ部８３に連通し、他端を大気
吸入ダクトに連通するケースであり、そのケースの外壁
は所定の厚みのケーシング壁で構成される。The suction-side casing 74 is a case in which one end communicates with the suction-side flange portion 83 of the main casing 73 and the other end communicates with the atmospheric suction duct, and the outer wall of the case is formed of a casing wall having a predetermined thickness. Is done.
【００１５】従来の過給機ケーシング７０の製作手順を
説明する。通常、過給機ケーシング７０はアルミ合金製
であり、主に鋳造と機械加工により製作される。最初に
鋳造により主要な外形と機械加工のための肉を残した形
状の半完成製品を製作する。次に、機械加工により精度
の必要な箇所を加工し、組み立てて完成させる。特に、
主ケーシングの空隙の機械加工に注意を払っている。ロ
ータ６０ａ、６０ｂが回転している際、主ケーシング７
３の空隙１０１の円柱壁面１０３ａ、１０３ｂはロータ
６０ａ、６０ｂの刃先とわずかな隙間（例えば、数十ミ
クロン）を維持している。この隙間が所望の寸法を維持
することにより、過給機１００が圧縮または送気する空
気を密閉し、その圧縮または送気性能を維持している。
従って、主ケーシングの空隙の加工は高い加工精度が要
求されており、注意深く機械加工がなされる。A procedure for manufacturing the conventional turbocharger casing 70 will be described. Usually, the supercharger casing 70 is made of an aluminum alloy and is mainly manufactured by casting and machining. First, a semi-finished product is produced by casting, leaving the main outer shape and the meat for machining. Next, parts requiring precision are machined and assembled to complete. In particular,
Attention is paid to machining the gap in the main casing. When the rotors 60a and 60b are rotating, the main casing 7
The cylindrical wall surfaces 103a, 103b of the third gap 101 maintain a slight gap (for example, several tens of microns) with the cutting edges of the rotors 60a, 60b. By maintaining the desired size of the gap, the air compressed or supplied by the supercharger 100 is sealed, and the compression or supply performance is maintained.
Therefore, machining of the gap in the main casing requires high machining accuracy, and is carefully machined.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】上述の様に、従来の二
軸機械式過給機用ケーシングの構造において、吐出部ケ
ーシング壁部は、リブ等の付加物を有していない。しか
し、吐出部ケーシング壁部は、そこに吐出用開口部があ
るため他のケーシング壁部にくらべ剛性が低くなりがち
である。特に力が空隙の内部から外側へ作用することが
あると、吐出部ケーシング壁部がたやすく外側へ撓む傾
向がある。ただし、通常の二軸機械式過給機の使用態様
では、そのような変形を生ずるほどの大きな作用力が生
ずる事態は想定されず、従来は無視されてきた。As described above, in the structure of the conventional twin-screw mechanical supercharger casing, the discharge portion casing wall has no additional parts such as ribs. However, the discharge portion casing wall tends to have lower rigidity than other casing walls because of the discharge opening there. In particular, when a force acts from the inside of the gap to the outside, the wall of the discharge portion casing tends to be easily bent outward. However, in a normal use mode of the two-shaft mechanical supercharger, a situation in which a large acting force causing such deformation occurs is not assumed, and it has been conventionally ignored.
【００１７】発明者は、主ケーシングの空隙の機械加工
の際に、機械加工の刃先の切削抵抗力により前記の作用
力が発生し、吐出部ケーシング壁部が撓んでいることを
つき止めた。吐出部ケーシング壁部が撓む結果として、
加工終了後の空隙の円柱の真円度が低下し、二軸機械式
過給機の容積効率が低下しているという問題点に気がつ
いた。多くの場合、加工中に吐出部ケーシング壁部が弾
性変形し、吐出用開口部の縁が外側へ逃げる。加工が終
了すると、吐出用開口部の縁がケーシングの内側へ入り
込む。その入り込む量は、例えば２０ミクロン程度であ
る。ロータの刃先がケーシング内面に接触するのを防止
するために、ロータの刃先とケーシング内面の隙間が３
０ミクロンにするのが好ましい場合、ロータの刃先と吐
出用開口部の縁との間隔を３０ミクロンになるように、
ロータの刃先円の直径を決定する。従って、ロータの刃
先と吐出用開口部の縁を除いたケーシング内面との間隔
は、５０ミクロンとなる。その結果、ロータの刃先とケ
ーシング内面との隙間からのエアーの漏れが多くなり、
二軸機械式過給機の容積効率が低下していた。The inventor has found that, when machining the gap of the main casing, the above-mentioned acting force is generated by the cutting resistance force of the cutting edge of the machining, and the discharge portion casing wall is bent. As a result of the discharge section casing wall bending,
It has been noticed that the roundness of the cylinder in the gap after the processing is reduced, and the volume efficiency of the twin-screw mechanical supercharger is reduced. In many cases, the wall of the discharge portion casing is elastically deformed during processing, and the edge of the discharge opening escapes outward. When the processing is completed, the edge of the discharge opening enters the inside of the casing. The penetration amount is, for example, about 20 microns. In order to prevent the blade edge of the rotor from contacting the inner surface of the casing, the gap between the blade edge of the rotor and the inner surface of the casing is 3
In the case where it is preferable to use 0 μm, the distance between the cutting edge of the rotor and the edge of the discharge opening is set to 30 μm.
Determine the diameter of the cutting edge circle of the rotor. Therefore, the distance between the blade edge of the rotor and the inner surface of the casing excluding the edge of the discharge opening is 50 microns. As a result, air leakage from the gap between the blade edge of the rotor and the inner surface of the casing increases,
The volumetric efficiency of the twin-screw mechanical turbocharger was reduced.
【００１８】本発明は以上に述べた発明者の前記知見を
もとに案出されたもので、従来の二軸機械式過給機用ケ
ーシングにかわって、容積効率の良い二軸機械式過給機
を得ることのできる二軸機械式過給機用ケーシングを提
供しようとする。The present invention has been devised on the basis of the above-mentioned knowledge of the inventor. Instead of the conventional casing for a twin-screw mechanical supercharger, a twin-screw mechanical supercharger having good volumetric efficiency is provided. It is an object of the present invention to provide a casing for a twin-screw mechanical supercharger from which a feeder can be obtained.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係る二軸機械式過給機用ケーシングは、第一平
面上にある中心軸を有しその中心軸の離間距離がその半
径の総和よりも小さい様に配置された第一の円柱形状空
間と第二の円柱形状空間とで形成された空隙の周囲を覆
うように所定肉厚でできたケーシング壁部と、その第一
平面から所定距離だけ離間した第二平面内に含まれるフ
ランジ面を有する吐出フランジ部と、その吐出フランジ
部に囲われたケーシング壁部である吐出部ケーシング壁
部を貫通する吐出用開口部と、吐出部ケーシング壁部の
外面に設けられたリブ部を有するものとした。In order to achieve the above object, a twin-screw mechanical turbocharger casing according to the present invention has a central axis on a first plane, and the distance between the central axes is equal to the radius of the central axis. A casing wall portion having a predetermined thickness so as to cover a space formed by the first cylindrical space and the second cylindrical space arranged so as to be smaller than the sum of A discharge flange portion having a flange surface included in a second plane separated from the discharge flange portion by a predetermined distance, a discharge opening penetrating a discharge portion casing wall which is a casing wall portion surrounded by the discharge flange portion, It had a rib provided on the outer surface of the casing wall.
【００２０】上記本発明の構成により、ケーシング壁部
が、第一平面上にある中心軸を有しその中心軸の離間距
離がその半径の総和よりも小さい様に配置された第一の
円柱形状空間と第二の円柱形状空間とで形成された空隙
の周囲を覆うように所定肉厚ででき、二軸機械式過給機
のケースを形成する。吐出フランジ部は、その第一平面
から所定距離だけ離間した第二平面内に含まれるフラン
ジ面を有し、 吐出用開口部がその吐出フランジ部に囲
われたケーシング壁部である吐出部ケーシング壁部を貫
通するので、二軸式機械式過給機の吐出フランジを形成
する。リブ部が、吐出部ケーシング壁部の外面に設けら
れ、吐出部ケーシング壁部の面外変形に対する強度を向
上させる。According to the structure of the present invention, the first cylindrical shape in which the casing wall portion has the central axis on the first plane and is arranged such that the distance between the central axes is smaller than the sum of the radii. It is formed with a predetermined thickness so as to cover the periphery of the gap formed by the space and the second cylindrical space, and forms a case of a two-axis mechanical supercharger. The discharge flange portion has a flange surface included in a second plane separated by a predetermined distance from the first plane, and the discharge opening is a casing wall portion that is a casing wall portion surrounded by the discharge flange portion. Penetrates the section to form the discharge flange of the twin-screw mechanical supercharger. The rib portion is provided on the outer surface of the discharge portion casing wall portion, and improves the strength of the discharge portion casing wall portion against out-of-plane deformation.
【００２１】さらに、本発明に係る二軸機械式過給機用
ケーシングは、そのリブ部が、吐出用開口部の縁部に沿
って設けられているものとした。上記本発明の構成によ
り、そのリブ部が、吐出用貫通部の縁部に沿って設けら
れ、吐出部ケーシング壁部の面外変形に対する強度を向
上させる。Further, the casing of the twin-screw mechanical turbocharger according to the present invention has the ribs provided along the edge of the discharge opening. According to the configuration of the present invention, the rib portion is provided along the edge of the discharge through portion, and the strength of the discharge portion casing wall portion against out-of-plane deformation is improved.
【００２２】またさらに、本発明に係る二軸機械式過給
機用ケーシングは、そのリブ部が、吐出用開口部の縁部
とその縁部に近接する吐出フランジを繋ぐように設けら
れているものとした。上記本発明の構成により、そのリ
ブ部が、吐出用開口部の縁部とその縁部に近接する吐出
フランジを繋ぐように設けられ、吐出部ケーシング壁部
の面外変形に対する強度を向上させる。Still further, in the casing for a twin-screw mechanical supercharger according to the present invention, the rib portion is provided so as to connect the edge of the discharge opening to the discharge flange adjacent to the edge. It was taken. According to the configuration of the present invention, the rib portion is provided so as to connect the edge of the discharge opening and the discharge flange adjacent to the edge, and the strength of the discharge portion casing wall against out-of-plane deformation is improved.
【００２３】またさらに、本発明に係る二軸機械式過給
機用ケーシングは、吐出用開口部を跨いでそのリブ部を
連結する架橋部を有するものとした。上記本発明の構成
により、架橋部が、吐出用開口部を跨いでそのリブ部を
連結し、吐出部ケーシング壁部のリブ部を支えて吐出部
ケーシング壁部の面外変形に対する強度を向上させる。Further, the casing for a twin-screw mechanical supercharger according to the present invention has a bridging portion which connects the rib portions across the discharge opening. According to the configuration of the present invention, the bridging portion connects the rib portions across the discharge opening portion, supports the rib portion of the discharge portion casing wall portion, and improves the strength of the discharge portion casing wall portion against out-of-plane deformation. .
【００２４】また、本発明に係る二軸機械式過給機用ケ
ーシングは、第一平面上にある中心軸を有しその中心軸
の離間距離がその半径の総和よりも小さい様に配置され
た第一の円柱形状空間と第二の円柱形状空間とで形成さ
れた空隙の周囲を覆うように所定肉厚でできたケーシン
グ壁部と、その第一平面から所定距離だけ離間した第二
平面内に含まれるフランジ面を有する吐出フランジ部
と、その吐出フランジ部の取り付けフランジ面に囲われ
たケーシング壁部である吐出部ケーシング壁部を貫通す
る吐出用貫通部とを備え、吐出部ケーシング壁部の肉厚
が他のケーシング壁部の肉厚よりも厚いものとした。Further, the casing for a two-axis mechanical supercharger according to the present invention has a central axis on the first plane, and is arranged such that the distance between the central axes is smaller than the sum of the radii. A casing wall portion having a predetermined thickness so as to cover a space formed by the first cylindrical space and the second cylindrical space, and a second plane separated by a predetermined distance from the first plane. A discharge flange portion having a flange surface included therein, and a discharge through portion penetrating the discharge portion casing wall portion which is a casing wall portion surrounded by a mounting flange surface of the discharge flange portion. Is thicker than the other casing wall portions.
【００２５】上記本発明の構成により、ケーシング壁部
が、第一平面上にある中心軸を有しその中心軸の離間距
離がその半径の総和よりも小さい様に配置された第一の
円柱形状空間と第二の円柱形状空間とで形成された空隙
の周囲を覆うように所定肉厚ででき、二軸機械式過給機
のケースを形成する。吐出フランジ部は、その第一平面
から所定距離だけ離間した第二平面内に含まれるフラン
ジ面を有し、 吐出用開口部がその吐出フランジ部に囲
われたケーシング壁部である吐出部ケーシング壁部を貫
通するので、二軸式機械式過給機の吐出フランジを形成
する。吐出部ケーシング壁部の肉厚が他のケーシング壁
部の肉厚よりも厚いものとし、吐出部ケーシング壁部の
面外外変形に対する強度を向上させる。According to the configuration of the present invention, the first cylindrical shape in which the casing wall has the central axis on the first plane and the distance between the central axes is smaller than the sum of the radii. It is formed with a predetermined thickness so as to cover the periphery of the gap formed by the space and the second cylindrical space, and forms a case of a two-axis mechanical supercharger. The discharge flange portion has a flange surface included in a second plane separated by a predetermined distance from the first plane, and the discharge opening is a casing wall portion that is a casing wall portion surrounded by the discharge flange portion. Penetrates the section to form the discharge flange of the twin-screw mechanical supercharger. The thickness of the discharge casing wall is made larger than the thickness of the other casing walls to improve the strength of the discharge casing wall against out-of-plane deformation.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、ルーツ型過給機を例にとり、図面を参照して説明す
る。なお、各図において、共通する部分には同一の符号
を付し、重複した説明を省略する。また、実施形態のう
ち、主ケーシングを除く部分の構造は、従来のルーツ型
過給機と同じなので説明を省略する。以下で、主ケーシ
ングの構造についてのみ説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, taking a roots type supercharger as an example. In each of the drawings, common portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. In addition, in the embodiment, the structure of a portion other than the main casing is the same as that of the conventional roots-type supercharger, and thus the description is omitted. Hereinafter, only the structure of the main casing will be described.
【００２７】第一の実施形態の概要を図を基に説明す
る。図１は、本発明の第一の実施形態の平面図である。
図２は、本発明の第一の実施形態のＡ−Ａ断面図であ
る。第一の実施形態に係る主ケーシング１０は、主ケー
シング壁部１１ａ、１１ｂと駆動側フランジ部１２と吸
入側フランジ部１３と吐出側フランジ部１４と第一のリ
ブ部１５と第二のリブ部１８とを有する。主ケーシング
壁部１１は、所定の肉厚を有する壁であり、前記円柱形
の空間の外周を覆っている。駆動側フランジ部１２は、
支持フレーム７２と駆動部ケーシング７１とに結合する
ためのフランジであり、主ケーシング１０の駆動側の端
部に設けられる。この駆動部フランジ部１２は、前記空
隙の断面と同形の穴を有する。吸入側フランジ部１３
は、吸入部ケーシング７４と結合するためのフランジで
あり、主ケーシング１０の吸入側の端部に設けられる。
その吸入側フランジ部１３は、吸入用開口と２つの転が
り軸受け用穴を有する。その転がり軸受け用穴は、転が
り軸受けを介して、第一のロータ６０ａと第二のロータ
６０ｂの吸入側軸を支持する。An outline of the first embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the first embodiment of the present invention. The main casing 10 according to the first embodiment includes main casing walls 11a and 11b, a driving flange 12, a suction flange 13, a discharge flange 14, a first rib 15, and a second rib. 18. The main casing wall portion 11 is a wall having a predetermined thickness, and covers the outer periphery of the cylindrical space. The drive side flange portion 12
It is a flange for coupling to the support frame 72 and the drive unit casing 71, and is provided at the drive-side end of the main casing 10. The driving portion flange portion 12 has a hole having the same shape as the cross section of the gap. Inlet side flange 13
Is a flange for coupling with the suction portion casing 74, and is provided at an end of the main casing 10 on the suction side.
The suction-side flange portion 13 has a suction opening and two rolling bearing holes. The rolling bearing hole supports the suction side shafts of the first rotor 60a and the second rotor 60b via the rolling bearing.
【００２８】第一のリブ部１５は、所定高さと幅を持つ
強め材であり、主ケーシング１０の外面の所望の場所に
設けられる、主なリブ部は、円柱の軸方向とその軸直角
方向とに延びる様に設けられる。The first rib portion 15 is a reinforcing material having a predetermined height and width. The first rib portion 15 is provided at a desired position on the outer surface of the main casing 10. It is provided so as to extend to.
【００２９】吐出フランジ部１４は、原動機と結合し、
吐出用開口部１０６を原動機の吸入ダクトに連通させる
ためのフランジであり、主ケーシング１０の上側に設け
られる。その吐出フランジ部１４は、吐出フランジ基準
面１０５に含まれるフランジ面１６をもつ。そのフラン
ジ面１６は、その外形が角部が丸みをおびた四辺形であ
り、その幅が所定寸法を有する。吐出用開口部１０６
が、フランジ面１６の内側にある主ケーシング壁部１１
（以下、吐出部ケーシング壁部１１ｂという）を貫き空
隙１０１に連通している。The discharge flange portion 14 is connected to the prime mover,
It is a flange for connecting the discharge opening 106 to the suction duct of the prime mover, and is provided above the main casing 10. The discharge flange portion 14 has a flange surface 16 included in the discharge flange reference surface 105. The outer surface of the flange surface 16 is a quadrilateral with rounded corners, and has a predetermined width. Discharge opening 106
Is the main casing wall 11 inside the flange surface 16
(Hereinafter, referred to as a discharge portion casing wall portion 11b) and communicates with the gap 101.
【００３０】第二のリブ部１８は、所定高さと幅を持つ
強め材であり、吐出部ケーシング壁部１１ｂの外面に設
けられる。その第二のリブ部１８は、フランジ面１６を
支える土手の壁から吐出用開口部１０６へ延び、吐出用
開口部１０６の縁１７まで、設けられている。The second rib portion 18 is a strong material having a predetermined height and width, and is provided on the outer surface of the discharge portion casing wall portion 11b. The second rib 18 extends from the wall of the bank supporting the flange surface 16 to the discharge opening 106, and is provided up to the edge 17 of the discharge opening 106.
【００３１】次に、第二の実施形態の概要を図を基に説
明する。図３は、本発明の第二の実施形態の平面図であ
る。図４は、本発明の第二の実施形態のＡ−Ａ断面図で
ある。第二の実施形態に係る主ケーシング２０は、主ケ
ーシング壁部２１ａ、２１ｂと駆動側フランジ部２２と
吸入側フランジ部２３と吐出側フランジ部２４と第一の
リブ部２５と第二のリブ部２８ａ、２８ｂとを有する。
主ケーシング壁部２１ａ、２１ｂは、所定の肉厚を有す
る壁であり、前記円柱形の空間の外周を覆っている。駆
動側フランジ部２２は、支持フレーム７２と駆動部ケー
シング７１とに結合するためのフランジであり、主ケー
シング２０の駆動側の端部に設けられる。この駆動部フ
ランジ部２２は、前記空隙の断面と同形の穴を有する。
吸入側フランジ部２３は、吸入部ケーシング７４と結合
するためのフランジであり、主ケーシング２０の吸入側
の端部に設けられる。その吸入側フランジ部２３は、吸
入用開口と２つの転がり軸受け用穴を有する。その転が
り軸受け用穴は、転がり軸受けを介して、第一のロータ
６０ａと第二のロータ６０ｂの吸入側軸を支持する。Next, an outline of the second embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a plan view of the second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of the second embodiment of the present invention. The main casing 20 according to the second embodiment includes main casing walls 21a and 21b, a drive-side flange 22, a suction-side flange 23, a discharge-side flange 24, a first rib 25, and a second rib. 28a and 28b.
The main casing walls 21a and 21b are walls having a predetermined thickness, and cover the outer periphery of the cylindrical space. The drive side flange portion 22 is a flange for coupling to the support frame 72 and the drive portion casing 71, and is provided at the drive side end of the main casing 20. The driving portion flange portion 22 has a hole having the same shape as the cross section of the gap.
The suction side flange portion 23 is a flange for coupling with the suction portion casing 74 and is provided at an end of the main casing 20 on the suction side. The suction side flange portion 23 has a suction opening and two rolling bearing holes. The rolling bearing hole supports the suction side shafts of the first rotor 60a and the second rotor 60b via the rolling bearing.
【００３２】第一のリブ部２５は、所定高さと幅を持つ
強め材であり、主ケーシング２０の外面の所望の場所に
設けられる、主なリブ部は、円柱の軸方向とその軸直角
方向とに延びる様に設けられる。The first rib portion 25 is a reinforcing material having a predetermined height and width. The first rib portion is provided at a desired position on the outer surface of the main casing 20. The main rib portion is formed in the axial direction of the cylinder and the direction perpendicular to the axis thereof. It is provided so as to extend to.
【００３３】吐出フランジ部２４は、原動機と結合し、
吐出用開口部１０６を原動機の吸入ダクトに連通させる
ためのフランジであり、主ケーシング２０の上側に設け
られる。その吐出フランジ部２４は、吐出フランジ基準
面１０５に含まれるフランジ面１６をもつ。そのフラン
ジ面２６は、その外形が角部が丸みをおびた四辺形であ
り、その幅が所定寸法を有する。吐出用開口部１０６
が、フランジ面２６の内側にある主ケーシング壁部２１
（以下、吐出部ケーシング壁部２１ｂという）を貫き空
隙１０１に連通している。The discharge flange 24 is connected to the prime mover,
It is a flange for communicating the discharge opening 106 with the suction duct of the prime mover, and is provided above the main casing 20. The discharge flange portion 24 has a flange surface 16 included in the discharge flange reference surface 105. The outer surface of the flange surface 26 is a quadrilateral with rounded corners, and has a predetermined width. Discharge opening 106
Is the main casing wall 21 inside the flange surface 26
(Hereinafter, referred to as a discharge casing wall 21b) and communicates with the gap 101.
【００３４】第二のリブ部２８ａ、２８ｂは、所定高さ
と幅を持つ強め材であり、吐出部ケーシング壁部１１ｂ
の外面に設けられる。その第二のリブ部２８ｂは、吐出
用開口部１０６の縁１７を囲う土手の様に、設けられて
いる。その第二のリブ部２８ａは、フランジ面１６を支
える土手の壁から吐出用開口部１０６へ延び、第二のリ
ブ部２８ｂにつながる様に、設けられている。The second ribs 28a and 28b are strengthening members having a predetermined height and width, and are formed in the discharge portion casing wall 11b.
Is provided on the outer surface. The second rib portion 28 b is provided like a bank surrounding the edge 17 of the discharge opening 106. The second rib portion 28a is provided so as to extend from the wall of the bank supporting the flange surface 16 to the discharge opening portion 106 and to be connected to the second rib portion 28b.
【００３５】次に、第三の実施形態の概要を図を基に説
明する。図５は、本発明の第三の実施形態の平面図であ
る。図６は、本発明の第三の実施形態のＡ−Ａ断面図で
ある。第三の実施形態に係る主ケーシング３０は、主ケ
ーシング壁部３１ａ、３１ｂと駆動側フランジ部３２と
吸入側フランジ部３３と吐出側フランジ部３４と第一の
リブ部３５と第二のリブ部３８ａ、３８ｂと架橋部材３
９とを有する。主ケーシング壁部３１は、所定の肉厚を
有する壁であり、前記円柱形の空間の外周を覆ってい
る。駆動側フランジ部３２は、支持フレーム７２と駆動
部ケーシング７１とに結合するためのフランジであり、
主ケーシング３０の駆動側の端部に設けられる。この駆
動部フランジ部３２は、前記空隙の断面と同形の穴を有
する。吸入側フランジ部３３は、吸入部ケーシング７４
と結合するためのフランジであり、主ケーシング３０の
吸入側の端部に設けられる。その吸入側フランジ部３３
は、吸入用開口と２つの転がり軸受け用穴を有する。そ
の転がり軸受け用穴は、転がり軸受けを介して、第一の
ロータ６０ａと第二のロータ６０ｂの吸入側軸を支持す
る。Next, an outline of the third embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a plan view of the third embodiment of the present invention. FIG. 6 is an AA sectional view of the third embodiment of the present invention. The main casing 30 according to the third embodiment includes a main casing wall 31a, 31b, a drive side flange 32, a suction side flange 33, a discharge side flange 34, a first rib 35, and a second rib. 38a, 38b and bridging member 3
9 is provided. The main casing wall 31 is a wall having a predetermined thickness, and covers the outer periphery of the cylindrical space. The drive side flange portion 32 is a flange for coupling to the support frame 72 and the drive portion casing 71,
It is provided at the drive-side end of the main casing 30. The driving portion flange portion 32 has a hole having the same shape as the cross section of the gap. The suction side flange portion 33 includes a suction portion casing 74.
The main casing 30 is provided at an end on the suction side. The suction side flange portion 33
Has a suction opening and two rolling bearing holes. The rolling bearing hole supports the suction side shafts of the first rotor 60a and the second rotor 60b via the rolling bearing.
【００３６】第一のリブ部３５は、所定高さと幅を持つ
強め材であり、主ケーシング３０の外面の所望の場所に
設けられる、主なリブ部は、円柱の軸方向とその軸直角
方向とに延びる様に設けられる。The first rib portion 35 is a reinforcing material having a predetermined height and width. The first rib portion is provided at a desired position on the outer surface of the main casing 30. The main rib portion is formed in the axial direction of the cylinder and the direction perpendicular to the axis thereof. It is provided so as to extend to.
【００３７】吐出フランジ部３４は、原動機と結合し、
吐出用開口部１０６を原動機の吸入ダクトに連通させる
ためのフランジであり、主ケーシング３０の上側に設け
られる。その吐出フランジ部３４は、吐出フランジ基準
面１０５に含まれるフランジ面３６をもつ。そのフラン
ジ面３６は、その外形が角部が丸みをおびた四辺形であ
り、その幅が所定寸法を有する。吐出用開口部１０６
が、フランジ面３６の内側にある主ケーシング壁部３１
（以下、吐出部ケーシング壁部３１ｂという）を貫き空
隙１０１に連通している。The discharge flange portion 34 is connected to the prime mover,
It is a flange for connecting the discharge opening 106 to the suction duct of the prime mover, and is provided above the main casing 30. The discharge flange portion 34 has a flange surface 36 included in the discharge flange reference surface 105. The outer surface of the flange surface 36 is a quadrilateral with rounded corners, and has a predetermined width. Discharge opening 106
Is the main casing wall 31 inside the flange surface 36
(Hereinafter, referred to as a discharge casing wall 31b) and communicates with the gap 101.
【００３８】第二のリブ部３８ａ、３８ｂは、所定高さ
と幅を持つ強め材であり、吐出部ケーシング壁部３１ｂ
の外面に設けられる。その第二のリブ部３８ｂは、吐出
用開口部１０６の縁３７を囲う土手の様に、設けられて
いる。その第二のリブ部３８ａは、フランジ面３６を支
える土手の壁から吐出用開口部１０６へ延び、第二のリ
ブ部２８ｂにつながる様に、設けられている。架橋部材
３９は、断面が矩形の長尺部材であり、吐出用開口部１
０６を跨いで設けられ、対向する第二のリブ部３８ｂ同
士を繋いでいる。The second rib portions 38a and 38b are strengthening members having a predetermined height and width, and are provided on the discharge portion casing wall portion 31b.
Is provided on the outer surface. The second rib 38 b is provided like a bank surrounding the edge 37 of the discharge opening 106. The second rib portion 38a is provided so as to extend from the wall of the bank supporting the flange surface 36 to the discharge opening portion 106 and to be connected to the second rib portion 28b. The cross-linking member 39 is a long member having a rectangular cross section,
06, and connects the opposing second rib portions 38b.
【００３９】次に、第四の実施形態の概要を図を基に説
明する。図７は、本発明の第四の実施形態の断面図であ
る。第四の実施形態に係る主ケーシング４０は、主ケー
シング壁部４１ａ、４１ｂと駆動側フランジ部４２と吸
入側フランジ部４３と吐出側フランジ部４４とリブ部４
５とを有する。主ケーシング壁部４１ａ、４１ｂは、所
定の肉厚を有する壁であり、前記円柱形の空間１０１の
外周を覆っている。駆動側フランジ部４２は、支持フレ
ーム７２と駆動部ケーシング７１とに結合するためのフ
ランジであり、主ケーシング４０の駆動側の端部に設け
られる。この駆動部フランジ部４２は、前記空隙の断面
と同形の穴を有する。吸入側フランジ部４３は、吸入部
ケーシング７４と結合するためのフランジであり、主ケ
ーシング４０の吸入側の端部に設けられる。その吸入側
フランジ部４３は、吸入用開口と２つの転がり軸受け用
穴を有する。その転がり軸受け用穴は、転がり軸受けを
介して、第一のロータ５０ａと第二のロータ６０ｂの吸
入側軸を支持する。Next, an outline of the fourth embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a sectional view of the fourth embodiment of the present invention. The main casing 40 according to the fourth embodiment includes main casing walls 41a and 41b, a driving flange 42, a suction flange 43, a discharge flange 44, and a rib 4.
And 5. The main casing walls 41a and 41b are walls having a predetermined thickness, and cover the outer periphery of the cylindrical space 101. The drive side flange portion 42 is a flange for coupling to the support frame 72 and the drive portion casing 71, and is provided at the drive side end of the main casing 40. The driving portion flange portion 42 has a hole having the same shape as the cross section of the gap. The suction side flange portion 43 is a flange for coupling to the suction portion casing 74 and is provided at an end of the main casing 40 on the suction side. The suction side flange portion 43 has a suction opening and two rolling bearing holes. The rolling bearing hole supports the suction side shaft of the first rotor 50a and the second rotor 60b via the rolling bearing.
【００４０】リブ部４５は、所定高さと幅を持つ強め材
であり、主ケーシング４０の外面の所望の場所に設けら
れる、主なリブ部は、円柱の軸方向とその軸直角方向と
に延びる様に設けられる。The rib portion 45 is a reinforcing material having a predetermined height and width. The rib portion 45 is provided at a desired location on the outer surface of the main casing 40. The main rib portion extends in the axial direction of the cylinder and in the direction perpendicular to the axis. It is provided as follows.
【００４１】吐出フランジ部４４は、原動機と結合し、
吐出用開口部１０６を原動機の吸入ダクトに連通させる
ためのフランジであり、主ケーシング４０の上側に設け
られる。その吐出フランジ部４４は、吐出フランジ基準
面１０５に含まれるフランジ面３６をもつ。そのフラン
ジ面４６は、その外形が角部が丸みをおびた四辺形であ
り、その幅が所定寸法を有する。吐出用開口部１０６
が、フランジ面３６の内側にある主ケーシング壁部４１
（以下、吐出部ケーシング壁部４１ｂという）を貫き空
隙１０１に連通している。その吐出部ケーシング壁部４
１ｂでの所定の厚み寸法は、他の場所での主ケーシング
壁部４１ａの所定の厚み寸法よりも大きい。The discharge flange portion 44 is connected to the prime mover,
It is a flange for communicating the discharge opening 106 with the suction duct of the prime mover, and is provided above the main casing 40. The discharge flange portion 44 has a flange surface 36 included in the discharge flange reference surface 105. The outer surface of the flange surface 46 is a quadrilateral with rounded corners, and has a predetermined width. Discharge opening 106
Is the main casing wall 41 inside the flange surface 36
(Hereinafter, referred to as a discharge casing wall 41b) and communicates with the gap 101. The discharge part casing wall 4
The predetermined thickness dimension at 1b is larger than the predetermined thickness dimension of the main casing wall 41a at other places.
【００４２】つぎの、主ケーシングを機械加工する際
の、第一、第二、第三の実施形態での発明の作用を説明
する。リブ部が付加した吐出部ケーシング壁部の断面係
数（抵抗力）は、リブ部が付加されない吐出部ケーシン
グ壁部の断面係数（抵抗力）よりも大きくなっている。
主ケーシングの空隙を切削加工により削り出そうとする
と、加工機械の刃先の切削抵抗力が吐出部ケーシング壁
部に作用する。特に吐出部ケーシング壁部に外側に向け
た作用力が生じても、吐出部ケーシング壁部が撓みにく
くなる。さらに、リブ部が、吐出用開口部１０６の周囲
に設けられたので、吐出部ケーシング壁部の一部に作用
した力を吐出部ケーシング壁部全体に伝搬し、局所的な
変形を防止する。またさらに、架橋部材３９が、吐出用
開口部１０６を跨いで設けられ、対向する第二のリブ部
３８ｂ同士を繋いでいるので、吐出部ケーシング壁部が
撓む際の縁部の変形を拘束し、吐出部ケーシング壁部が
撓みにくくなる。つぎの、主ケーシングを機械加工する
際の、第四の実施形態での発明の作用を説明する。厚み
の大きい吐出部ケーシング壁部の断面係数（抵抗力）
は、厚みの少ない吐出部ケーシング壁部の断面係数（抵
抗力）よりも大きくなっている。主ケーシングの空隙を
切削加工により削り出そうとすると、加工機械の刃先の
切削抵抗力が吐出部ケーシング壁部に作用する。特に吐
出部ケーシング壁部に外側に向けた作用力が生じても、
吐出部ケーシング壁部が撓みにくくなる。従って、主ケ
ーシングの空隙を切削加工により削り出しが容易にな
り、空隙の真円度が向上する。Next, the operation of the invention in the first, second, and third embodiments when machining the main casing will be described. The section modulus (resistance) of the discharge casing wall to which the rib is added is larger than the section modulus (resistance) of the discharge casing wall to which the rib is not added.
When trying to cut out the gap in the main casing by cutting, the cutting resistance of the cutting edge of the processing machine acts on the discharge part casing wall. In particular, even when an outward acting force is generated on the discharge casing wall, the discharge casing wall is unlikely to bend. Further, since the rib portion is provided around the discharge opening 106, the force acting on a part of the discharge portion casing wall portion is transmitted to the entire discharge portion casing wall portion, and local deformation is prevented. Further, since the bridging member 39 is provided across the discharge opening 106 and connects the opposing second ribs 38b to each other, the deformation of the edge when the discharge part casing wall bends is restricted. In addition, the wall of the casing of the discharge portion is less likely to bend. Next, the operation of the invention in the fourth embodiment when the main casing is machined will be described. Section coefficient (resistance) of the wall of the discharge section casing with a large thickness
Is larger than the section coefficient (resistance) of the discharge portion casing wall portion having a small thickness. When trying to cut out the gap in the main casing by cutting, the cutting resistance of the cutting edge of the processing machine acts on the discharge part casing wall. In particular, even if an outward acting force occurs on the discharge unit casing wall,
The discharge portion casing wall is less likely to bend. Therefore, the gap of the main casing is easily cut out by cutting, and the roundness of the gap is improved.
【００４３】上述の実施形態のルーツ型過給機の過給機
ケーシングを用いれば、吐出部ケーシング壁部の強度が
向上する。主ケーシングの機械加工の際に、機械加工の
刃先の切削抵抗力が吐出部ケーシング壁部の作用して
も、吐出部ケーシング壁部が撓みにくいので、精度の良
い機械加工ができ、加工終了後の空隙の円柱の真円度に
所望の精度が得られる。従って、容積効率の良いルーツ
型過給機を製作することができる。If the supercharger casing of the roots type supercharger of the above-described embodiment is used, the strength of the discharge portion casing wall is improved. During machining of the main casing, even if the cutting resistance of the cutting edge of the machining acts on the discharge part casing wall, the discharge part casing wall is hardly bent, so that accurate machining can be performed. The desired accuracy can be obtained in the roundness of the cylinder having the void. Therefore, a roots-type supercharger with high volume efficiency can be manufactured.
【００４４】本発明は以上に述べた実施形態に限られる
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変
更が可能である。本発明の実施例として、ルーツ型過給
機を例として説明したが、これに限定されず、例えばス
クリュー型過給機に採用してもよい。また、過給機と
は、運搬機械用原動機等のいわゆるスーパーチャージャ
ーに限定されず、例えば、一般の送風機や圧縮機に採用
してもよい。The present invention is not limited to the embodiments described above, and various changes can be made without departing from the gist of the invention. As an embodiment of the present invention, a roots-type supercharger has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and may be employed in a screw-type supercharger, for example. Further, the supercharger is not limited to a so-called supercharger such as a prime mover for a transporting machine, and may be employed in a general blower or a compressor, for example.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る二軸式
機械式過給機用ケーシングは、その構成により、以下の
効果を有する。ケーシング壁部が二軸機械式過給機のケ
ースを形成し、吐出フランジ部が二軸式機械式過給機の
吐出フランジを形成し、リブ部が吐出部ケーシング壁部
の面外強度に対する向上させるので、機械加工によりケ
ーシング壁部を製作する際に吐出部ケーシング壁部の面
外変形が少なくなる。さらに、吐出用貫通部の縁部に沿
って設けられたリブ部が、吐出部ケーシング壁部の面外
変形に対する強度を向上させるので、機械加工によりケ
ーシング壁部を製作する際に吐出部ケーシング壁部の面
外変形が少なくなる。さらに、吐出用開口部の縁部とそ
の縁部に近接する吐出フランジを繋ぐように設けられた
リブ部が吐出部ケーシング壁部の面外変形に対する強度
を向上させるので、機械加工によりケーシング壁部を製
作する際に吐出部ケーシング壁部の面外変形が少なくな
る。さらに、架橋部が、吐出部ケーシング壁部のリブ部
を支持して、吐出部ケーシング壁部の面外変形に対する
強度を向上させるので、機械加工によりケーシング壁部
を製作する際に吐出部ケーシング壁部の面外変形が少な
くなる。また、ケーシング壁部が二軸機械式過給機のケ
ースを形成し、吐出フランジ部が二軸式機械式過給機の
吐出フランジを形成し、吐出部ケーシング壁部の肉厚が
他のケーシング壁部の肉厚よりも厚いので、機械加工に
よりケーシング壁部を製作する際に吐出部ケーシング壁
部の面外変形が少なくなる。二軸式機械式過給機用ケー
シングの主ケーシングの機械加工の際に、機械加工の刃
先の切削抵抗力が吐出部ケーシング壁部の作用しても、
吐出部ケーシング壁部が撓みにくいので、精度の良い機
械加工ができ、加工終了後の空隙の円柱の真円度に所望
の精度が得られる。従って、容積効率の良い二軸機械式
過給機を得ることのできる二軸機械式過給機用ケーシン
グを提供できる。As described above, the casing for the twin-shaft mechanical supercharger according to the present invention has the following effects due to its configuration. The casing wall forms the case of the biaxial mechanical supercharger, the discharge flange forms the discharge flange of the biaxial mechanical supercharger, and the ribs improve the out-of-plane strength of the discharge casing wall. Therefore, when manufacturing the casing wall by machining, the out-of-plane deformation of the discharge casing wall is reduced. Further, since the ribs provided along the edge of the discharge through-hole improve the strength against out-of-plane deformation of the discharge portion casing wall, the discharge portion casing wall is manufactured when the casing wall is manufactured by machining. Out-of-plane deformation of the part is reduced. Furthermore, the rib provided to connect the edge of the discharge opening and the discharge flange near the edge improves the strength of the discharge casing wall against out-of-plane deformation. When manufacturing the above, the out-of-plane deformation of the discharge unit casing wall is reduced. Further, since the bridging portion supports the rib portion of the discharge portion casing wall portion and improves the strength of the discharge portion casing wall portion against out-of-plane deformation, the discharge portion casing wall is manufactured when the casing wall portion is manufactured by machining. Out-of-plane deformation of the part is reduced. Also, the casing wall forms the case of the biaxial mechanical supercharger, the discharge flange forms the discharge flange of the biaxial mechanical supercharger, and the thickness of the discharge part casing wall is different from that of the other casing. Since the wall thickness is larger than the wall thickness, out-of-plane deformation of the discharge portion casing wall when the casing wall is manufactured by machining is reduced. When machining the main casing of the casing for the twin-screw mechanical turbocharger, even if the cutting resistance of the cutting edge of the machining acts on the discharge part casing wall,
Since the discharge portion casing wall is hardly bent, high-precision machining can be performed, and desired accuracy can be obtained in the roundness of the cylinder in the gap after the completion of the machining. Accordingly, it is possible to provide a casing for a twin-shaft mechanical supercharger capable of obtaining a two-shaft mechanical supercharger with good volume efficiency.
【００４６】[0046]
【図１】本発明の第一の実施形態の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第一の実施形態のＡ−Ａ断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第二の実施形態の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第二の実施形態のＡ−Ａ断面図であ
る。FIG. 4 is an AA sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第三の実施形態の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第三の実施形態のＡ−Ａ断面図であ
る。FIG. 6 is an AA sectional view of a third embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第四の実施形態の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a fourth embodiment of the present invention.
【図８】従来の二軸機械式過給機の平面図である。FIG. 8 is a plan view of a conventional two-axis mechanical supercharger.
【図９】従来の二軸機械式過給機の正面断面図である。FIG. 9 is a front sectional view of a conventional two-axis mechanical supercharger.
【図１０】従来の二軸機械式過給機の側面図である。FIG. 10 is a side view of a conventional two-shaft mechanical supercharger.
１０ 主ケーシング １１ａ 主ケーシング壁部 １１ｂ 吐出部ケーシング壁部 １２ 駆動側フランジ部 １３ 吸入側フランジ部 １４ 吐出側フランジ部 １５ 第一のリブ部 １６ フランジ面 １７ 縁 １８ 第二のリブ部 ２０ 主ケーシング ２１ａ 主ケーシング壁部 ２１ｂ 吐出部ケーシング壁部 ２２ 駆動側フランジ部 ２３ 吸入側フランジ部 ２４ 吐出側フランジ部 ２５ 第一のリブ部 ２６ フランジ面 ２７ 縁 ２８ａ 第二のリブ部 ２８ａ 第二のリブ部 ３０ 主ケーシング ３１ａ 主ケーシング壁部 ３１ｂ 吐出部ケーシング壁部 ３２ 駆動側フランジ部 ３３ 吸入側フランジ部 ３４ 吐出側フランジ部 ３５ 第一のリブ部 ３６ フランジ面 ３７ 縁 ３８ａ 第二のリブ部 ３８ａ 第二のリブ部 ３９ 架橋部材 ４０ 主ケーシング ４１ａ 主ケーシング壁部 ４１ｂ 吐出部ケーシング壁部 ４２ 駆動側フランジ部 ４３ 吸入側フランジ部 ４４ 吐出側フランジ部 ４５ リブ部 ４６ フランジ面 ４７ 縁 ５０ 駆動機構 ５１ プーリ ６０ａ 第一のロータ ６０ｂ 第二のロータ ７０ 過給機ケーシング ７１ 駆動部ケーシング ７２ 支持フレーム ７３ 主ケーシング ７４ 吸入部ケーシング ８１ 主ケーシング壁部 ８２ 駆動側フランジ部 ８３ 吸入側フランジ部 ８４ 吐出側フランジ部 ８５ リブ部 ８６ フランジ面 １００ 二軸機械式過給機（ルーツ式過給機） １０１ 空隙 １０２ａ 中心軸 １０２ｂ 中心軸 １０３ａ 円筒 １０３ｂ 円筒 １０４ 第一平面 １０５ 第二平面 １０６ 吐出用開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main casing 11a Main casing wall part 11b Discharge part casing wall part 12 Drive side flange part 13 Intake side flange part 14 Discharge side flange part 15 First rib part 16 Flange surface 17 Edge 18 Second rib part 20 Main casing 21a Main casing wall portion 21b Discharge portion casing wall portion 22 Drive side flange portion 23 Intake side flange portion 24 Discharge side flange portion 25 First rib portion 26 Flange surface 27 Edge 28a Second rib portion 28a Second rib portion 30 Main Casing 31a Main casing wall 31b Discharge part casing wall 32 Drive side flange part 33 Intake side flange part 34 Discharge side flange part 35 First rib part 36 Flange surface 37 Edge 38a Second rib part 38a Second rib part 39 bridge member 40 main casing 41a main casing wall 4 1b Discharge part casing wall part 42 Drive side flange part 43 Intake side flange part 44 Discharge side flange part 45 Rib part 46 Flange surface 47 Edge 50 Drive mechanism 51 Pulley 60a First rotor 60b Second rotor 70 Supercharger casing 71 Drive section casing 72 Support frame 73 Main casing 74 Suction section casing 81 Main casing wall section 82 Drive side flange section 83 Suction side flange section 84 Discharge side flange section 85 Rib section 86 Flange surface 100 Biaxial mechanical supercharger (Roots type) (Supercharger) 101 air gap 102a central axis 102b central axis 103a cylinder 103b cylinder 104 first plane 105 second plane 106 discharge opening
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G005 EA06 EA07 EA19 FA05 FA41 GB85 3H029 AA06 AA17 AA23 AB02 BB43 CC03 CC05 CC09 CC25 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3G005 EA06 EA07 EA19 FA05 FA41 GB85 3H029 AA06 AA17 AA23 AB02 BB43 CC03 CC05 CC09 CC25
Claims (5)
て、第一平面上にある中心軸を有しその中心軸の離間距
離がその半径の総和よりも小さい様に配置された第一の
円柱形状空間と第二の円柱形状空間とで形成された空隙
の周囲を覆うように所定肉厚でできたケーシング壁部
と、その第一平面から所定距離だけ離間した第二平面内
に含まれるフランジ面を有する吐出フランジ部と、その
吐出フランジ部に囲われたケーシング壁部である吐出部
ケーシング壁部を貫通する吐出用開口部と、吐出部ケー
シング壁部の外面に設けられたリブ部を有することを特
徴とする二軸機械式過給機用ケーシング。1. A casing for a two-axis mechanical supercharger, comprising: a first axis having a center axis on a first plane, wherein a distance between the center axes is smaller than a sum of radii thereof. And a casing wall portion having a predetermined thickness so as to cover a space formed by the cylindrical space and the second cylindrical space, and included in a second plane separated by a predetermined distance from the first plane. Flange portion having a flange surface, a discharge opening penetrating the discharge portion casing wall portion that is a casing wall portion surrounded by the discharge flange portion, and a rib portion provided on an outer surface of the discharge portion casing wall portion. A casing for a twin-screw mechanical supercharger, comprising:
て設けられていることを特徴とする請求項１に記載の二
軸機械式過給機用ケーシング2. The casing for a twin-screw mechanical turbocharger according to claim 1, wherein the rib portion is provided along an edge of the discharge opening.
縁部に近接する吐出フランジ部を繋ぐように設けられて
いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
二軸機械式過給機用ケーシング。3. The device according to claim 1, wherein the rib portion is provided so as to connect an edge of the discharge opening to a discharge flange portion adjacent to the edge. Casing for twin-shaft mechanical supercharger.
を連結する架橋部を有することを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載の二軸機械式過給機用ケー
シング。4. A twin-screw mechanical supercharger according to claim 1, further comprising a bridging portion connecting the rib portions across the discharge opening portion. casing.
て、第一平面上にある中心軸を有しその中心軸の離間距
離がその半径の総和よりも小さい様に配置された第一の
円柱形状空間と第二の円柱形状空間とで形成された空隙
の周囲を覆うように所定肉厚でできたケーシング壁部
と、その第一平面から所定距離だけ離間した第二平面内
に含まれるフランジ面を有する吐出フランジ部と、その
吐出フランジ部の取り付けフランジ面に囲われたケーシ
ング壁部である吐出部ケーシング壁部を貫通する吐出用
貫通部と、を備え、吐出部ケーシング壁部の肉厚が他の
ケーシング壁部の肉厚よりも厚いことを特徴とする二軸
機械式過給機用ケーシング。5. A casing for a twin-screw mechanical supercharger, comprising: a first axis having a central axis on a first plane, wherein a distance between the central axes is smaller than a sum of radii thereof. And a casing wall portion having a predetermined thickness so as to cover a space formed by the cylindrical space and the second cylindrical space, and included in a second plane separated by a predetermined distance from the first plane. A discharge flange portion having a flange surface, and a discharge through portion penetrating a discharge portion casing wall portion that is a casing wall portion surrounded by a mounting flange surface of the discharge flange portion. A casing for a two-axis mechanical supercharger, wherein the thickness of the casing is larger than the thickness of the other casing wall.
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