JP2002247788A - Motor - Google Patents

Motor

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JP2002247788A
JP2002247788A JP2001046500A JP2001046500A JP2002247788A JP 2002247788 A JP2002247788 A JP 2002247788A JP 2001046500 A JP2001046500 A JP 2001046500A JP 2001046500 A JP2001046500 A JP 2001046500A JP 2002247788 A JP2002247788 A JP 2002247788A
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JP
Japan
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core
teeth
stator
straight
insulating
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001046500A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroto Onuki
裕人 大貫
Kiyomitsu Kumagai
清満 熊谷
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Nidec Shibaura Corp
Original Assignee
Nidec Shibaura Corp
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Publication date
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  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem of core insulations unable to be formed into V-shaped cut parts of a straight core, and a sufficient creeping distance being unable to be obtained. SOLUTION: A stator 10 of this motor has a stator core, comprising layered punched plates which comprise approximately straight back yokes 6, respectively, a plurality of teeth 5 formed on a back yokes 6, and V-shaped cut parts 7 formed between the teeth 6, and insulating spurs 8 attached to the stator core. The insulating spurs 8 have thin edges protruding from the V-shaped cut parts and, when the stator core is bent into an annular shape, the thin edges are made to overlap each other.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレートコアを
用いた電動機のコア部の絶縁に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the insulation of a motor core using a straight core.

【0002】[0002]

【従来の技術】ストレートコアの巻線部を絶縁する従来
の絶縁用スプール或いは絶縁用コアモールドの形状を図
7〜図9を用いて説明する。
2. Description of the Related Art The shape of a conventional insulating spool or insulating core mold for insulating a winding portion of a straight core will be described with reference to FIGS.

【0003】図7は、従来のストレートコアを曲げる前
の平面図であり、図8は図7のストレートコアを曲げた
後の平面図であり、図9は図8の部分拡大図である。
FIG. 7 is a plan view before bending a conventional straight core, FIG. 8 is a plan view after bending the straight core of FIG. 7, and FIG. 9 is a partially enlarged view of FIG.

【0004】ステータコアは複数のバックヨーク6と複
数のティース5とから構成されている。このコアを曲げ
る前の形状は略直線状に形成されているのでこのコアは
ストレートコア20と呼ばれている。そして、このスト
レートコア20は、ティース5部に巻線が施された後に
環状に巻き曲げができるように、ティース5とティース
5との間には、V字形切欠部7が設けられている。
[0004] The stator core includes a plurality of back yokes 6 and a plurality of teeth 5. Since the shape before bending the core is formed in a substantially straight line, the core is called a straight core 20. The straight core 20 is provided with a V-shaped notch 7 between the teeth 5 so that the teeth 5 can be bent in an annular shape after the teeth 5 are wound.

【0005】このストレートコア20のティース5部と
バックヨーク6部には、コアとコイル13とのコア間を
絶縁するために、絶縁性樹脂を成形して作られたスプー
ル21を挿着するか、或いは絶縁性樹脂でコア表面を覆
うコアモールドが行われている。この様にして絶縁され
た各ティース5部に巻線が施される。そして巻線した後
に、このコア20をV字形切欠部7より曲げて、略円形
にしてコア20の両端の突き合わせ部26を溶接するこ
とにより環状のステータ22になる。
In order to insulate between the core and the coil 13, a spool 21 made of an insulating resin is inserted into the teeth 5 and the back yoke 6 of the straight core 20. Alternatively, a core mold that covers the core surface with an insulating resin is performed. A winding is applied to each of the insulated teeth 5 in this manner. After winding, the core 20 is bent from the V-shaped notch 7 so as to be substantially circular, and the butted portions 26 at both ends of the core 20 are welded to form the annular stator 22.

【0006】この様にしてできたステータ22に回転子
(図示しない)を挿入し、この回転子の両側面より突出
している軸を、ブラケット(図示しない)のハウジング
部に回転自在に保持することにより電動機となる。
A rotor (not shown) is inserted into the stator 22 thus formed, and shafts projecting from both side surfaces of the rotor are rotatably held on a housing portion of a bracket (not shown). With this, it becomes an electric motor.

【0007】なお、前記環状になったステータ22及び
このステータ22の一側面をモールド樹脂で覆った構成
にしてもよい。この構成の場合、このモールドにより形
成されたハウジング部に回転子の一方の軸を回転自在に
保持し、軸の他端をブラケットのハウジング部で保持し
た電動機になる。
The annular stator 22 and one side surface of the stator 22 may be covered with a mold resin. In the case of this configuration, the motor is such that one shaft of the rotor is rotatably held in the housing portion formed by the mold, and the other end of the shaft is held by the housing portion of the bracket.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】従来のストレートコア
のコア絶縁の方法では、スプール方式或いはコアモール
ド方式の何れの方式でも、V字形切欠部の絶縁ができな
いため沿面距離が取れないという問題があった。
In the conventional method of insulating the core of the straight core, there is a problem that the creepage distance cannot be obtained because the V-shaped notch cannot be insulated by either the spool method or the core molding method. Was.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の電動機は、略ス
トレート状バックヨークの一側面に複数のティースが形
成され、このティース側でティースとティースとの間に
V字形切り欠きが設けられた抜き板が積層されたステー
タコアに絶縁用スプールを挿着し、前記ティース部にコ
イルを巻線したステータであって、前記絶縁用スプール
の端部がV字形の切欠部のほうにはみ出すように薄片を
設け、ステータコアをV字形切欠部より環状に折り曲げ
ることにより、隣接した前記薄片同士が重なり合うよう
になるステータを用いたことにより品質向上及び特性向
上を図ったものである。
In the electric motor of the present invention, a plurality of teeth are formed on one side surface of a substantially straight back yoke, and a V-shaped notch is provided between the teeth on the side of the teeth. A stator in which an insulating spool is inserted into a stator core on which a punched plate is laminated, and a coil is wound around the teeth portion, and the flake is formed such that an end of the insulating spool protrudes toward a V-shaped notch. And the stator core is bent from the V-shaped notch into an annular shape, thereby improving the quality and characteristics by using a stator in which the adjacent thin pieces overlap each other.

【0010】また、請求項2において、スプールの代わ
りにコアモールドを形成してコア絶縁を行ったものであ
る。
According to a second aspect of the present invention, the core is formed by forming a core mold instead of the spool.

【0011】[0011]

【作用】絶縁用スプール或いは絶縁用コアモールドの端
部がV字形切欠部のほうにはみ出すように薄片を形成し
てコアを巻き曲げすることにより、薄片を重ね合わせた
構造になる。これにより、ステータコアと巻線されたコ
イルとの沿面距離を確保することができ、耐圧不良等を
減少させ品質を向上させることができる。また、コイル
の巻数を増加することが可能になり特性を向上すること
ができるなどの効果がある。
By forming a thin piece so that the end of the insulating spool or the insulating core mold protrudes toward the V-shaped notch and winding and bending the core, a structure is obtained in which the thin pieces are overlapped. As a result, the creepage distance between the stator core and the wound coil can be ensured, and the withstand voltage failure and the like can be reduced and the quality can be improved. In addition, there is an effect that the number of turns of the coil can be increased and characteristics can be improved.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図1〜図6に
もとづいて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【0013】図1は、本発明の一実施例であるストレー
トコアを積層したコア組み立ての平面図である。バック
ヨーク6は略ストレート状に形成されており、このバッ
クヨーク6の一側面には複数のティース5が等間隔で、
かつ、突出する様に設けられている。そして、2個のテ
ィース5の中間位置にはV字形をした切り欠きが形成さ
れている。
FIG. 1 is a plan view of a core assembly in which straight cores according to one embodiment of the present invention are stacked. The back yoke 6 is formed in a substantially straight shape, and a plurality of teeth 5 are arranged at equal intervals on one side
And it is provided so that it may protrude. A V-shaped notch is formed at an intermediate position between the two teeth 5.

【0014】図2は、本発明の一実施例であるコア部の
絶縁をスプール8で行ったストレートコア2の平面図で
ある。このスプール8は全体が薄肉で形成されており、
ストレートコア2のティース5とバックヨーク6とから
なる各ブロックの形状と略同一の形状をしている。そし
て、このスプール8の端部が、V字形切欠部7のほうに
突出する様に薄片が形成されている。
FIG. 2 is a plan view of the straight core 2 according to one embodiment of the present invention, in which the spool 8 is used to insulate the core. This spool 8 is entirely formed with a thin wall,
The shape of each block composed of the teeth 5 and the back yoke 6 of the straight core 2 is substantially the same as that of each block. A thin piece is formed such that the end of the spool 8 projects toward the V-shaped cutout 7.

【0015】この様な形状をしたスプール8をコア2の
各ブロックに両側(図2の場合、上面側と裏面側)より
挿着することにより、コイルを巻線する箇所が樹脂で絶
縁される。
By inserting the spool 8 having such a shape into each block of the core 2 from both sides (the upper side and the rear side in FIG. 2), the place where the coil is wound is insulated with resin. .

【0016】図2に巻線を施したのが図4である。図4
のコアを曲げて環状にすることによりV字型切欠部7が
密着する。そして、この切欠部7が密着するとにより、
図5及び図6に示す通り、隣接した2個の薄片11が重
なり合って密着してくる。これにより、巻線されたコイ
ルとストレートコアとの間の距離が従来より長くなるの
で、沿面距離を確保することができる。
FIG. 4 is a view in which a winding is applied to FIG. FIG.
The V-shaped notch 7 comes into close contact by bending the core to form an annular shape. And when the notch 7 comes into close contact,
As shown in FIG. 5 and FIG. 6, two adjacent thin pieces 11 overlap and come into close contact with each other. As a result, the distance between the wound coil and the straight core becomes longer than before, so that the creepage distance can be ensured.

【0017】図3は、ストレートコア2の絶縁をコアモ
ールド9で行ったものである。このコアモールドは、モ
ールド型にコア2を挿入し、その後に、絶縁性樹脂を注
入することにより形成される。これにより、コアとコイ
ルとの間が薄肉の絶縁性樹脂で隔離されることになる。
この方法で絶縁すれば、コアに絶縁体を手で挿入する必
要がなくなる。
FIG. 3 shows that the straight core 2 is insulated by the core mold 9. This core mold is formed by inserting the core 2 into the mold and then injecting an insulating resin. Thus, the core and the coil are isolated by the thin insulating resin.
Insulating in this manner eliminates the need to manually insert the insulator into the core.

【0018】[0018]

【発明の効果】本発明の様に、V字形切欠部を絶縁性薄
片で覆う構造にすることにより、ステータコアと巻線さ
れたコイルとの沿面距離を確保することができる。これ
により、耐圧不良などが減少してくるので品質が向上
し、かつ、コイルの巻数を増加することが可能になり特
性が向上するなどその効果は大きい。
According to the present invention, by employing a structure in which the V-shaped notch is covered with the insulating thin piece, the creepage distance between the stator core and the wound coil can be ensured. As a result, the withstand voltage failure and the like are reduced, so that the quality is improved, and the number of turns of the coil can be increased.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】一実施例であるストレートコアの平面図。FIG. 1 is a plan view of a straight core according to one embodiment.

【図2】本発明の一実施例であるスプールで絶縁をした
ストレートコアの平面図。
FIG. 2 is a plan view of a straight core insulated by a spool according to one embodiment of the present invention.

【図3】本発明の他の実施例であるコアモールドで絶縁
をしたストレートコアの平面図。
FIG. 3 is a plan view of a straight core insulated by a core mold according to another embodiment of the present invention.

【図4】本発明の一実施例であるストレートコアを曲げ
る前の平面図。
FIG. 4 is a plan view before bending a straight core according to an embodiment of the present invention.

【図5】本発明の一実施例であるストレートコアを曲げ
た後の平面図。
FIG. 5 is a plan view after bending a straight core according to one embodiment of the present invention.

【図6】図5の部分拡大図。FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 5;

【図7】従来のストレートコアを曲げる前の平面図。FIG. 7 is a plan view before bending a conventional straight core.

【図8】従来のストレートコアを曲げた後の平面図。FIG. 8 is a plan view after bending a conventional straight core.

【図9】図8の部分拡大図。FIG. 9 is a partially enlarged view of FIG. 8;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1.2.3.4.20.ストレートコア 5.ティース 6.バックヨーク 7.V字形切欠部 8.スプール 9.コアモールド 10.ステータ 11.薄片 12.突き合わせ部 13.コイル 1.2.3.4.20. Straight core 5. Teeth 6. Back yoke 7. 7. V-shaped notch Spool 9. Core mold 10. Stator 11. Flakes 12. Butt portion 13. coil

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】略ストレート状バックヨークの一側面に複
数のティースが形成され、このティース側でティースと
ティースとの間にV字形切り欠きが設けられた抜き板が
積層されているステータコアに絶縁用スプールを挿着
し、前記ティース部にコイルを巻線したステータにおい
て、 前記絶縁用スプールの端部に、V字形切欠部のほうには
み出すように薄片を設け、 前記ステータコアを前記切欠部より折り曲げて環状にす
ることにより、隣接した前記薄片同士が重なり合うステ
ータを用いたことを特徴とする電動機。
1. A stator core having a plurality of teeth formed on one side surface of a substantially straight back yoke, and a punched plate having a V-shaped notch provided between the teeth on the teeth side is laminated on the stator core. In the stator in which the coil is wound around the teeth portion, a thin piece is provided at the end of the insulating spool so as to protrude toward the V-shaped notch, and the stator core is bent from the notch. An electric motor characterized by using a stator in which the adjacent thin pieces overlap each other by forming an annular shape.
【請求項2】ステータコアの絶縁として、スプールの代
わりに、前記コア部にコアモールドを形成したことを特
徴とする請求項1記載の電動機。
2. The electric motor according to claim 1, wherein a core mold is formed on the core portion instead of the spool as insulation of the stator core.
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