JP2002243391A - Heat exchanger - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブとフィン
とを積層してなるコアと、チューブの端部を接続したタ
ンクとを備え、チューブを流通する媒体が、コアに伝わ
る熱によって熱交換を行う熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a core formed by laminating a tube and a fin, and a tank connected to an end of the tube, and a medium flowing through the tube exchanges heat by heat transmitted to the core. Heat exchanger.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、冷凍サイクルにおける放熱器や
エバポレータ等の熱交換器は、複数のチューブと複数の
フィンとを交互に積層してコアをなすとともに、チュー
ブの端部をタンクに接続して構成されている。2. Description of the Related Art Generally, a heat exchanger such as a radiator or an evaporator in a refrigeration cycle forms a core by alternately laminating a plurality of tubes and a plurality of fins, and connects the ends of the tubes to a tank. It is configured.
【０００３】媒体は、タンクに設けられた入口継手から
内部に取り入れられて、コアに伝わる熱によって熱交換
をしつつチューブを通過した後、タンクに設けられた出
口継手から外部に排出される。また、熱交換器の外部に
は、コアに空気を送るファンを設けたりもする。[0003] The medium is taken into the inside from an inlet joint provided in the tank, passes through the tube while exchanging heat by the heat transmitted to the core, and is discharged to the outside from an outlet joint provided in the tank. Further, a fan for sending air to the core may be provided outside the heat exchanger.
【０００４】更に、この種の熱交換器は、アルミニウム
製又はアルミニウム合金製の各部材を組み付けて、この
組み付け体を炉中で加熱処理して一体にろう付けし、製
造されている。Further, this type of heat exchanger is manufactured by assembling members made of aluminum or aluminum alloy, and heat-treating the assembled body in a furnace and brazing integrally.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した熱
交換器について、熱交換性能を考慮すると、フィンとタ
ンクとの隙間は、可及的に小さい方がよい。これは、フ
ィンとタンクとの隙間が大きいと、その隙間から空気洩
れが生じることにより、熱交換性能が低下するためであ
る。By the way, in the above-mentioned heat exchanger, considering the heat exchange performance, the gap between the fin and the tank is preferably as small as possible. This is because, if the gap between the fin and the tank is large, air leaks from the gap, thereby lowering the heat exchange performance.
【０００６】しかしながら、フィンとエンドプレートと
を近接させると、ろう付け時には、タンク側から溶融し
たろう材がフィンの端部に回り込み、フィンの端部がエ
ロージョンによって溶けてしまうという問題がある。エ
ロージョンとは、溶融したろう材が母材を侵食する現象
をいう。However, when the fins and the end plate are brought close to each other, there is a problem that at the time of brazing, the molten brazing material from the tank side goes around the ends of the fins, and the ends of the fins are melted by erosion. Erosion refers to a phenomenon in which a molten brazing material erodes a base material.
【０００７】つまり、フィンは板厚が薄いものであり、
その端部は、ろう材の影響で不要なエロージョンを引き
起こし易いという不都合がある。That is, the fin has a small thickness,
The end has a disadvantage that unnecessary erosion is easily caused by the influence of the brazing material.
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、ろう材によるフィンの端部のエロージョ
ンを効率よく回避した熱交換器を提供することを目的と
している。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger in which erosion of a fin end by a brazing material is efficiently avoided.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、チューブとフィンとを積層してなるコアと、
前記チューブの端部を接続したタンクとを備え、前記チ
ューブを流通する媒体が、前記コアに伝わる熱によって
熱交換を行う熱交換器において、前記タンクは、前記チ
ューブを接続する孔部を設けたエンドプレートと、前記
エンドプレートを装着するタンクプレートとを備え、当
該熱交換器は、前記チューブ、前記フィン、前記エンド
プレート、前記タンクプレートを組み付けて、これを炉
中ろう付けしてなり、前記エンドプレートは、片面にの
みろう材をクラッドし、前記ろう付け時には、前記フィ
ンの端部と、前記エンドプレートのろう材がクラッドさ
れていない面とを対向した構成の熱交換器であり、この
ような構成によると、ろう材によるフィンの端部のエロ
ージョンが効率よく回避される。According to the first aspect of the present invention, there is provided a core formed by laminating a tube and a fin,
A tank connected to an end of the tube, wherein a medium flowing through the tube exchanges heat by heat transmitted to the core, wherein the tank has a hole connecting the tube. An end plate, comprising a tank plate for mounting the end plate, the heat exchanger is assembled with the tubes, the fins, the end plate, the tank plate, and brazed in a furnace, The end plate is a heat exchanger having a configuration in which the brazing material is clad only on one surface, and at the time of the brazing, the end of the fin faces the surface of the end plate where the brazing material is not clad. According to such a configuration, the erosion of the end portion of the fin due to the brazing material is efficiently avoided.
【００１０】つまり、フィンの端部は、ろう材の影響で
不要なエロージョンを引き起こし易いという不都合があ
るところ、本発明によれば、タンク側から溶融したろう
材がフィンの端部にもたらされるのを防止することがで
き、そのような不都合が回避される。That is, although there is a disadvantage that unnecessary erosion is likely to occur at the end of the fin due to the effect of the brazing material, according to the present invention, the molten brazing material from the tank side is brought to the end of the fin. Can be prevented, and such inconvenience is avoided.
【００１１】更に、コアにおける熱交換性能を考慮する
と、フィンとタンクとは、可及的に近接させるのが好ま
しい。特に、コアに空気を送る場合、フィンとタンクと
の隙間が大きいと、その隙間からは、空気洩れが生じて
しまう。この点、本発明については、フィンとタンクと
を近接しても、フィンの端部がエロージョンを引き起こ
す心配はなく、熱交換器は極めて合理的に構成される。Further, in consideration of the heat exchange performance of the core, it is preferable that the fin and the tank be as close as possible. In particular, when sending air to the core, if the gap between the fin and the tank is large, air leaks from the gap. In this regard, in the present invention, even when the fin and the tank are brought close to each other, there is no fear that the end of the fin causes erosion, and the heat exchanger is configured extremely reasonably.
【００１２】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記フィンの端部と、前記エンドプレート
のろう材がクラッドされていない面との最短距離は、
２．０ｍｍ以下である構成の熱交換器であり、このよう
な構成によると、コアにおける熱交換性能が満足に確保
される。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the shortest distance between the end of the fin and the surface of the end plate on which the brazing material is not clad is defined as:
The heat exchanger has a configuration of 2.0 mm or less, and according to such a configuration, the heat exchange performance of the core is sufficiently ensured.
【００１３】つまり、フィンとタンクとの隙間が大きい
と、これが熱交換性能を低下する原因となるが、本発明
においては、かかる熱交換性能の低下を回避するべく、
それらの隙間の上限を２．０ｍｍに設定している。That is, if the gap between the fin and the tank is large, this causes a decrease in heat exchange performance. In the present invention, however, in order to avoid such a decrease in heat exchange performance,
The upper limit of these gaps is set to 2.0 mm.
【００１４】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記フィンの端部は、前記エンドプレート
のろう材がクラッドされていない面に当接している構成
の熱交換器であり、このような構成によると、コアにお
ける熱交換性能が満足に確保される。The invention described in claim 3 of the present application is the heat exchanger according to claim 1, wherein an end of the fin is in contact with a surface of the end plate on which the brazing material is not clad. According to such a configuration, the heat exchange performance in the core is sufficiently ensured.
【００１５】つまり、フィンとタンクとの隙間が大きい
と、これが熱交換性能を低下する原因となるが、本発明
においては、かかる熱交換性能の低下を回避するべく、
それらを当接している。That is, if the gap between the fin and the tank is large, this causes a decrease in heat exchange performance. In the present invention, however, in order to avoid such decrease in heat exchange performance,
Abut them.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１７】本例の熱交換器１は、自動車に搭載される
車内空調用冷凍サイクルの放熱器であり、図１乃至図２
に示すように、媒体（つまり冷媒）を流通する複数のチ
ューブ２１及び複数のフィン２２を交互に積層してなる
コア２と、チューブ２１の両端部がそれぞれ接続された
一対のタンク３とを備え、コア２に伝わる熱によって、
媒体とコア２に流れる空気との間で熱交換を行うように
構成している。The heat exchanger 1 of the present embodiment is a radiator of a refrigeration cycle for in-vehicle air conditioning mounted on an automobile.
As shown in FIG. 2, a core 2 is formed by alternately laminating a plurality of tubes 21 and a plurality of fins 22 through which a medium (that is, a refrigerant) flows, and a pair of tanks 3 to which both ends of the tubes 21 are respectively connected. , By the heat transmitted to the core 2
The heat exchange is performed between the medium and the air flowing through the core 2.
【００１８】コア２の上下側部には、補強部材たるサイ
ドプレート５をそれぞれ設けている。各サイドプレート
５の端部は、タンク３に支持している。On the upper and lower sides of the core 2, side plates 5 as reinforcing members are provided. The end of each side plate 5 is supported by the tank 3.
【００１９】更に、タンク３には、媒体を流入する入口
継手４１、及び媒体を流出する出口継手４２をそれぞれ
設けており、媒体は、入口継手４１からタンク３の内部
に流入されて、熱交換をしつつチューブ２１を流通した
後、出口継手４２からタンク３の外部に排出される。Further, the tank 3 is provided with an inlet joint 41 for inflow of the medium and an outlet joint 42 for outflow of the medium, and the medium flows into the inside of the tank 3 from the inlet joint 41 to exchange heat. After flowing through the tube 21, the water is discharged from the outlet joint 42 to the outside of the tank 3.
【００２０】各タンク３は、両端を閉塞部材６にて閉塞
されるとともに、内部を仕切りプレート７にてそれぞれ
所定の間隔に区画された略円筒状のものであり、媒体
は、各タンク３の間を複数回往復する構成となってい
る。Each of the tanks 3 has a substantially cylindrical shape whose both ends are closed by closing members 6 and whose inside is partitioned at predetermined intervals by a partition plate 7. It is configured to reciprocate between multiple times.
【００２１】チューブ２１は、押し出し成形又はプレー
トをロール成形して作成された偏平状のものである。そ
の内部は、所要の耐圧性能を得るべく複数に区画されて
いる。The tube 21 has a flat shape formed by extrusion or roll forming of a plate. The inside thereof is divided into a plurality of sections in order to obtain a required pressure resistance performance.
【００２２】本例のフィン２２は、チューブとのろう付
けに必要な適量のろう材を表裏にクラッドしたクラッド
材からなり、これをコルゲート状にロールフォーミング
してなるものである。その波ピッチは、１．６ｍｍ〜
３．０ｍｍ程度である。また、フィン２２の要所には、
図示を省略した多数のルーバが設けられている。The fin 22 of this embodiment is made of a clad material in which an appropriate amount of brazing material necessary for brazing to a tube is clad on the front and back sides, and is formed by corrugating the clad material. The wave pitch is 1.6mm ~
It is about 3.0 mm. In addition, at important points of the fins 22,
Many louvers, not shown, are provided.
【００２３】更に、本例の各タンク３は、タンクプレー
ト３１にエンドプレート３２を装着して構成している。
タンクプレート３１及びエンドプレート３２は、それぞ
れ、所要の板厚を有するプレートを切断及びプレス成形
して作成している。Further, each tank 3 of the present embodiment is configured by mounting an end plate 32 on a tank plate 31.
The tank plate 31 and the end plate 32 are formed by cutting and press-forming a plate having a required thickness, respectively.
【００２４】タンクプレート３１は、半円筒形状の部材
であり、エンドプレート３２は、チューブ２１の端部を
挿入して接続する孔部３２１を複数設けた部材である。
孔部３２１は、タンク３の長手方向に亘り、一定の間隔
で列設されている。The tank plate 31 is a semi-cylindrical member, and the end plate 32 is a member provided with a plurality of holes 321 for inserting and connecting the ends of the tubes 21.
The holes 321 are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the tank 3.
【００２５】エンドプレート３２は、タンクプレート３
１の両縁部の間に挿入され、タンクプレート３１に装着
される。エンドプレート３２の挿入量は、仕切りプレー
ト７よって規制される。The end plate 32 is a tank plate 3
1 and is mounted on the tank plate 31. The insertion amount of the end plate 32 is regulated by the partition plate 7.
【００２６】タンクプレート３１の両縁部には、エンド
プレート３２を保持する折り曲げ片３１１と、コア２側
に突出する壁部３１２とをそれぞれ複数設けている。こ
れらの折り曲げ片３１１及び壁部３１２は、タンク３の
長手方向に亘り、一定の間隔で交互に配設されている。A plurality of bent pieces 311 for holding the end plate 32 and a plurality of walls 312 protruding toward the core 2 are provided at both edges of the tank plate 31. The bent pieces 311 and the wall portions 312 are alternately arranged at regular intervals over the longitudinal direction of the tank 3.
【００２７】エンドプレート３２は、タンクプレート３
１に位置決めした後、折り曲げ片３１１を折り曲げるこ
とによって固定される。折り曲げ片３１１の折り曲げ
は、カシメ冶具を用いる等して行われる。The end plate 32 is a tank plate 3
After positioning at 1, the bending piece 311 is fixed by bending. The bending of the bent piece 311 is performed using a caulking jig or the like.
【００２８】そして、熱交換器１を構成するこれらのチ
ューブ２１、フィン２２、タンクプレート３１、エンド
プレート３２、入口継手４１、出口継手４２、サイドプ
レート５、閉塞部材６、及び仕切りプレート７は、それ
ぞれアルミニウム又はアルミニウム合金を成形してなる
部材であり、ジグを用いて組み付けられ、この組み付け
体を炉中で加熱処理して一体にろう付けしている。ろう
付けに必要なろう材及びフラックスは、加熱処理に先だ
って、各部材の要所に設けられている。These tubes 21, fins 22, tank plate 31, end plate 32, inlet joint 41, outlet joint 42, side plate 5, closing member 6, and partition plate 7 constituting the heat exchanger 1 are: These members are formed by molding aluminum or an aluminum alloy, are assembled using a jig, and the assembled body is heat-treated in a furnace and brazed integrally. Prior to the heat treatment, the brazing material and the flux required for brazing are provided at key points of each member.
【００２９】図３に示すように、本例の場合、タンクプ
レート３１には、両面にろう材Ｆをクラッドしている。
また、エンドプレート３２には、片面にのみろう材Ｆを
クラッドしており、ろう付け時には、フィン２２の端部
と、エンドプレート３２のろう材がクラッドされていな
い面とが対向する構成となっている。As shown in FIG. 3, in this embodiment, the brazing material F is clad on both sides of the tank plate 31.
Also, the end plate 32 is clad with brazing material F only on one side, and at the time of brazing, the end of the fin 22 and the surface of the end plate 32 where the brazing material is not clad face each other. ing.
【００３０】タンクプレート３１及びエンドプレート３
２にクラッドされたろう材Ｆは、タンクプレート３１及
びエンドプレート３２を互いにろう付けするとともに、
チューブ２１、入口継手４１、出口継手４２、閉塞部材
６、及び仕切りプレート７をろう付けするものである。Tank plate 31 and end plate 3
The brazing material F clad in 2 brazes the tank plate 31 and the end plate 32 together,
The tube 21, the inlet joint 41, the outlet joint 42, the closing member 6, and the partition plate 7 are brazed.
【００３１】そして、フィン２２の端部と、エンドプレ
ート３２のろう材がクラッドされていない面とを対向す
ることによれば、タンクプレート３１及びエンドプレー
ト３２にクラッドされたろう材Ｆが溶融しても、そのろ
う材Ｆがフィン２２の端部に回り込むことはなく、フィ
ン２２の端部における不要なエロージョンは回避するこ
とができる従って、このような構成によると、フィン２
２とタンク３との隙間を可及的に小さくすることがで
き、コア２における熱交換性能を向上することができ
る。When the end of the fin 22 and the surface of the end plate 32 on which the brazing material is not clad face each other, the brazing material F clad on the tank plate 31 and the end plate 32 melts. However, the brazing material F does not wrap around the end of the fin 22, and unnecessary erosion at the end of the fin 22 can be avoided.
The gap between the tank 2 and the tank 3 can be made as small as possible, and the heat exchange performance of the core 2 can be improved.
【００３２】特に、本例においては、フィン２２の長さ
を、各タンク３の間隔よりも僅かに小さいものとし、フ
ィン２２の端部と、エンドプレート３２のろう材がクラ
ッドされていない面との最短距離Ｇは、熱交換器１全体
における全てのフィン３２の端部について、２．０ｍｍ
以下となるように設定している。In particular, in this embodiment, the length of the fins 22 is made slightly smaller than the interval between the tanks 3 and the end of the fins 22 and the end plate 32 on which the brazing material is not clad are formed. Is 2.0 mm for the ends of all the fins 32 in the entire heat exchanger 1.
The settings are as follows.
【００３３】但し、この場合、フィン２２の端部のうち
数個所は、エンドプレート３２のろう材がクラッドされ
ていない面に当接する場合もある。また、多少の寸法誤
差によれば、フィン２２の端部のうち数個所は、最短距
離Ｇが２．０ｍｍ以上となる場合も考えられる。However, in this case, some of the ends of the fins 22 may come into contact with the surface of the end plate 32 on which the brazing material is not clad. In addition, according to some dimensional errors, it is conceivable that the shortest distance G may be 2.0 mm or more at some of the ends of the fins 22.
【００３４】尚、最短距離Ｇとは、それらの隙間が最も
狭い個所の距離である。つまり、本例のエンドプレート
３２の断面形状は、コア２側に向かって膨出しており、
最短距離Ｇは、フィン２２の端部の中央とタンクプレー
ト３２の膨出した頂部との距離となる。Note that the shortest distance G is the distance at the place where the gap is the narrowest. That is, the cross-sectional shape of the end plate 32 of the present example is bulging toward the core 2 side,
The shortest distance G is the distance between the center of the end of the fin 22 and the bulged top of the tank plate 32.
【００３５】このような構成によると、フィン２２とタ
ンク３との隙間による空気洩れを解消することができ、
コアにおける熱交換性能を満足に確保することができ
る。According to such a configuration, air leakage due to a gap between the fin 22 and the tank 3 can be eliminated.
The heat exchange performance in the core can be ensured satisfactorily.
【００３６】また、フィン２２の端部とエンドプレート
３２のろう材がクラッドされていない面との最短距離Ｇ
は、本例では２．０ｍｍ以下に設定したが、空気洩れを
解消する点で、より好ましくは、１．０ｍｍ以下であ
る。The shortest distance G between the end of the fin 22 and the surface of the end plate 32 on which the brazing material is not clad.
Is set to 2.0 mm or less in this example, but is preferably 1.0 mm or less from the viewpoint of eliminating air leakage.
【００３７】或いは、本例に対し、フィン２２の長さ
を、各タンク３の間隔よりも僅かに大きいものとし、そ
のフィン２２をやや圧縮して組み付けることにより、熱
交換器１全体における全てのフィン３２の端部を、エン
ドプレート３２のろう材がクラッドされていない面に当
接するように構成してもよい。Alternatively, in contrast to the present embodiment, the length of the fins 22 is made slightly larger than the interval between the tanks 3 and the fins 22 are slightly compressed and assembled, so that all of the heat exchanger 1 as a whole can be assembled. The ends of the fins 32 may be configured to abut on the surface of the end plate 32 where the brazing material is not clad.
【００３８】このような構成によると、フィン２２とタ
ンク３との隙間による空気洩れは、より確実に解消する
ことができる。According to such a configuration, air leakage due to the gap between the fin 22 and the tank 3 can be more reliably eliminated.
【００３９】以上説明したように、本例の熱交換器は、
ろう材によるフィンの端部のエロージョンを効率よく回
避したものであり、冷凍サイクルの放熱器として好適に
用いることができる。また、本例の構成は、エバポレー
タや自動車のラジエータ等、その他の熱交換器にも応用
することができる。As described above, the heat exchanger of this embodiment is
Erosion of the end portion of the fin by the brazing material is efficiently avoided, and can be suitably used as a radiator of a refrigeration cycle. Further, the configuration of this example can be applied to other heat exchangers such as evaporators and radiators of automobiles.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、チュ
ーブとフィンとを積層してなるコアと、前記チューブの
端部を接続したタンクとを備え、前記チューブを流通す
る媒体が、前記コアに伝わる熱によって熱交換を行う熱
交換器において、前記タンクは、前記チューブを接続す
る孔部を設けたエンドプレートと、前記エンドプレート
を装着するタンクプレートとを備え、当該熱交換器は、
前記チューブ、前記フィン、前記エンドプレート、前記
タンクプレートを組み付けて、これを炉中ろう付けして
なり、前記エンドプレートは、片面にのみろう材をクラ
ッドし、前記ろう付け時には、前記フィンの端部と、前
記エンドプレートのろう材がクラッドされていない面と
を対向した構成の熱交換器であり、このような構成によ
ると、ろう材によるフィンの端部のエロージョンを効率
よく回避することができる。The invention described in the first aspect of the present invention includes a core formed by laminating a tube and a fin, and a tank connected to an end of the tube, wherein the medium flowing through the tube is In a heat exchanger that performs heat exchange by heat transmitted to a core, the tank includes an end plate provided with a hole connecting the tube, and a tank plate to which the end plate is attached, and the heat exchanger includes:
The tube, the fins, the end plate, and the tank plate are assembled and brazed in a furnace. The end plate is clad with brazing material only on one side, and the end of the fin is brazed at the time of brazing. And a heat exchanger having a configuration in which the surface of the end plate and the brazing material of the end plate that are not clad are opposed to each other. According to such a configuration, it is possible to efficiently avoid erosion of the fin ends by the brazing material. it can.
【００４１】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記フィンの端部と、前記エンドプレート
のろう材がクラッドされていない面との最短距離は、
２．０ｍｍ以下である構成の熱交換器であり、このよう
な構成によると、コアにおける熱交換性能を満足に確保
することができる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the shortest distance between the end of the fin and a surface of the end plate on which the brazing material is not clad is defined as:
The heat exchanger has a configuration of 2.0 mm or less, and according to such a configuration, the heat exchange performance of the core can be sufficiently ensured.
【００４２】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記フィンの端部は、前記エンドプレート
のろう材がクラッドされていない面に当接している構成
の熱交換器であり、このような構成によると、コアにお
ける熱交換性能を満足に確保することができる。According to a third aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first aspect, the end of the fin is in contact with a surface of the end plate on which the brazing material is not clad. According to such a configuration, the heat exchange performance of the core can be satisfactorily ensured.
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
【図２】 本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示
す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
【図３】 本発明の具体例に係り、タンク及びフィンを
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a tank and a fin according to a specific example of the present invention.
１ 熱交換器 ２ コア ３ タンク ５ サイドプレート ６ 閉塞部材 ７ 仕切りプレート ２１ チューブ ２２ フィン ３１ タンクプレート ３２ エンドプレート ４１ 入口継手 ４２ 出口継手 ３１１ 折り曲げ片 ３１２ 壁部 ３２１ 孔部 Ｆ ろう材 Ｇ 最短距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Core 3 Tank 5 Side plate 6 Closure member 7 Partition plate 21 Tube 22 Fin 31 Tank plate 32 End plate 41 Inlet joint 42 Outlet joint 311 Bending piece 312 Wall part 321 hole F Brazing material G Shortest distance
Claims (3)
と、前記チューブの端部を接続したタンクとを備え、前
記チューブを流通する媒体が、前記コアに伝わる熱によ
って熱交換を行う熱交換器において、 前記タンクは、前記チューブを接続する孔部を設けたエ
ンドプレートと、前記エンドプレートを装着するタンク
プレートとを備え、 当該熱交換器は、前記チューブ、前記フィン、前記エン
ドプレート、前記タンクプレートを組み付けて、これを
炉中ろう付けしてなり、 前記エンドプレートは、片面にのみろう材をクラッド
し、 前記ろう付け時には、前記フィンの端部と、前記エンド
プレートのろう材がクラッドされていない面とを対向し
たことを特徴とする熱交換器。1. A heat exchange comprising a core formed by laminating a tube and a fin, and a tank connected to an end of the tube, wherein a medium flowing through the tube exchanges heat by heat transmitted to the core. In the vessel, the tank includes an end plate provided with a hole for connecting the tube, and a tank plate to which the end plate is attached. The heat exchanger includes the tube, the fins, the end plate, The tank plate is assembled and brazed in a furnace. The end plate is clad with brazing material only on one side. At the time of brazing, the end of the fin and the brazing material of the end plate are clad. A heat exchanger characterized in that it faces a surface that has not been subjected to heat treatment.
トのろう材がクラッドされていない面との最短距離は、
２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
熱交換器。2. The shortest distance between the end of the fin and the surface of the end plate where the brazing material is not clad is
The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is 2.0 mm or less.
トのろう材がクラッドされていない面に当接しているこ
とを特徴とする請求項１記載の熱交換器。3. The heat exchanger according to claim 1, wherein an end of the fin is in contact with a surface of the end plate on which the brazing material is not clad.
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-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001045071A patent/JP4679734B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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