JP2002237368A - Ion generator and manufacturing method of the same - Google Patents

Ion generator and manufacturing method of the same

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JP2002237368A
JP2002237368A JP2001033016A JP2001033016A JP2002237368A JP 2002237368 A JP2002237368 A JP 2002237368A JP 2001033016 A JP2001033016 A JP 2001033016A JP 2001033016 A JP2001033016 A JP 2001033016A JP 2002237368 A JP2002237368 A JP 2002237368A
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JP
Japan
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electrode
dielectric
discharge electrode
ion generator
discharge
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JP2001033016A
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Japanese (ja)
Inventor
Hisanobu Matsuzoe
久宣 松添
Kokichi Kawamichi
幸吉 川路
Yuji Iwasaki
裕次 岩崎
Toshihiko Ikeda
敏彦 池田
Shuichi Yura
修一 由良
Yoichi Fujikura
洋一 藤倉
Akihiro Igawa
明宏 井川
Keiko Hamatake
敬子 濱武
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OKABE MICA KOGYOSHO KK
Panasonic Holdings Corp
Okabe Mica Co Ltd
Original Assignee
OKABE MICA KOGYOSHO KK
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Okabe Mica Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ion generator with small size which can be stably electrified, and enabled to reduce the generation of ozone. SOLUTION: A discharge electrode 2 band an induction electrode 3 is arranged so as to face each other through a dielectric 4, and corona ion is made to emit from the discharge electrode 2 of standard potential side by impressing a direct current bias voltage 8 between the discharge electrode 2 and standard potential 10, and impressing alternating current voltage 7 for driving between the discharge electrode 2 and the induction electrode 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真記録装置
や静電記録装置等の感光体や誘電体の表面を帯電、除電
するコロナ放電装置として使用されるイオン発生装置に
関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ion generator used as a corona discharge device for charging and removing the surface of a photoreceptor or a dielectric such as an electrophotographic recording device or an electrostatic recording device.

【0002】[0002]

【従来の技術】色々な記録装置の中でも電子写真記録装
置は、ノンインパクト記録方式である為、騒音が少ない
事、文字が綺麗に記録できる事、記録速度が高速である
事、ランニングコストが比較的安い事などの特長をもっ
ている。この為、最近ではOA機器装置の出力端末装置
として利用されており、市場も急速に拡大している。
2. Description of the Related Art Among various recording apparatuses, an electrophotographic recording apparatus is a non-impact recording system, so that noise is reduced, characters can be recorded clearly, recording speed is high, and running cost is compared. It has features such as cheapness. For this reason, it has recently been used as an output terminal device of OA equipment, and the market is rapidly expanding.

【0003】図9は、電子写真記録装置の一つであるレ
ーザビームプリンタの記録部の構成を示す。電子写真記
録装置には、通常、感光体ドラム100が使用され、感
光体ドラム100の表面はコロナチャージャからなる帯
電装置101によって、例えばマイナス800ボルト程
度のマイナス電荷でその全面が一様に帯電される。
FIG. 9 shows a configuration of a recording unit of a laser beam printer which is one of the electrophotographic recording apparatuses. An electrophotographic recording apparatus generally uses a photoconductor drum 100, and the entire surface of the photoconductor drum 100 is uniformly charged with a negative charge of, for example, about -800 volts by a charging device 101 formed of a corona charger. You.

【0004】画像信号に応じてレーザ光102が感光体
ドラム100に照射されると、感光体ドラム100は光
が照射された部分だけ抵抗が減少するので、レーザ光1
02が照射された部分のマイナス電荷が消去され静電潜
像が形成される。なお、通常はレーザには1個の半導体
レーザが使用され、画像に応じて変調された光は、図示
されていない回転多面鏡(ポリゴンミラー)によって走
査される。
When a laser beam 102 is irradiated on the photosensitive drum 100 in response to an image signal, the resistance of the photosensitive drum 100 is reduced only in a portion where the light is irradiated.
The negative charge of the portion irradiated with 02 is erased, and an electrostatic latent image is formed. Normally, one semiconductor laser is used as the laser, and the light modulated according to the image is scanned by a rotating polygon mirror (not shown).

【0005】このようにして形成された静電潜像は、現
像器103によって現像される。つまり感光体ドラム1
00上の静電潜像のマイナス電荷が消去された部分に、
反転現像によってマイナスに帯電した着色微粒子である
トナーが、マイナス300ボルト程度のバイアスを与え
られて付着し、静電潜像の可視化がなされる。
The electrostatic latent image thus formed is developed by the developing device 103. That is, the photosensitive drum 1
Where the negative charge of the electrostatic latent image on
Toner, which is colored fine particles negatively charged by the reversal development, is applied with a bias of about −300 volts and adheres, thereby visualizing the electrostatic latent image.

【0006】給紙ローラ104によって図示しない紙カ
セットから取り出された記録紙105は、矢印A方向に
画像信号とタイミングを合わせて搬送され、矢印B方向
に回転する感光体ドラム100と接触して、可視化され
たトナー像が記録紙105に転写される。
The recording paper 105 taken out of a paper cassette (not shown) by the paper feed roller 104 is conveyed in the direction of arrow A in synchronization with the image signal, and comes into contact with the photosensitive drum 100 rotating in the direction of arrow B. The visualized toner image is transferred to the recording paper 105.

【0007】転写チャージャ106では、例えば記録紙
105の裏側からプラスの電荷が与えられ、これによっ
て、感光体ドラム100上のマイナスに帯電したトナー
によって現像された画像が記録紙105上に引き付けら
れ、転写される。
In the transfer charger 106, for example, a positive charge is applied from the back side of the recording paper 105, whereby an image developed by the negatively charged toner on the photosensitive drum 100 is attracted onto the recording paper 105, Transcribed.

【0008】画像が転写された記録紙105は、剥離チ
ャージャ107によって感光体ドラム100から剥離さ
れる。最後にヒートローラ110等から構成される定着
器111でトナーが加熱・加圧されて記録紙105上に
定着し、記録が終了する。
The recording paper 105 to which the image has been transferred is separated from the photosensitive drum 100 by the separation charger 107. Finally, the toner is heated and pressed by the fixing device 111 including the heat roller 110 and the like, and is fixed on the recording paper 105, and the recording is completed.

【0009】なお、感光体ドラム100上には記録紙1
05に転写されずに残った残留トナーが存在しているた
め、これらの残留トナーをクリーニングブレード108
から構成されるクリーナでこすり落として感光体ドラム
100の清掃を行った後、LED等から構成される消去
ランプ109で全面露光して、感光体ドラム100上の
電荷を消去している。このようなクリーニング工程を行
うことで、感光体ドラム100の繰り返しの使用が可能
となる。
The recording paper 1 is placed on the photosensitive drum 100.
05, there is residual toner that has not been transferred to the cleaning blade 108.
After the photoreceptor drum 100 is cleaned by rubbing off with a cleaner composed of, the entire surface is exposed by an erasing lamp 109 composed of an LED or the like, thereby erasing the charge on the photoreceptor drum 100. By performing such a cleaning step, the photosensitive drum 100 can be used repeatedly.

【0010】また、帯電・潜像形成・現像・転写・定着
の工程を経て画像が形成される電子写真記録装置では、
各工程が機種によって少し構成が異なるものもあるが、
基本的には上記と同様の構成である。
In an electrophotographic recording apparatus in which an image is formed through the steps of charging, latent image formation, development, transfer, and fixing,
Although each process has a slightly different configuration depending on the model,
Basically, it has the same configuration as above.

【0011】上記のように構成された電子写真記録装置
では、帯電、転写、剥離などの工程や感光体ドラム10
0上の残留電荷を消去する為などに、帯電装置(チャー
ジャ)101や転写チャージャ106、剥離チャージャ
107などの多数のイオン発生装置が使用されている。
In the electrophotographic recording apparatus configured as described above, the processes such as charging, transfer, and peeling, and the photosensitive drum 10
A number of ion generating devices such as a charging device (charger) 101, a transfer charger 106, and a peeling charger 107 are used for erasing residual charges on zero.

【0012】以下、帯電装置101に使用されるコロナ
チャージャ(イオン発生装置)を例に挙げ、図10を用
いて説明する。コロナ放電は、不均一な電界中で行われ
る局所的な空気の絶縁破壊によって生じる持続的な放電
である。
Hereinafter, a corona charger (ion generator) used in the charging device 101 will be described with reference to FIG. A corona discharge is a sustained discharge caused by local air breakdown in an uneven electric field.

【0013】コロナチャージャは、一般的に、直径が5
0〜100μm程度のタングステンからなるコロナワイ
ヤ112を、その一部に開口部が形成されたアルミ等か
らなる金属ケース113で1cm程度離してシールドす
るよう構成される。金属ケース113の開口部は金網か
らなるグリッド114で覆われており、グリッド114
を介してコロナイオン116が放出される。
[0013] Corona chargers are generally 5 mm in diameter.
A corona wire 112 made of tungsten having a size of about 0 to 100 μm is shielded at a distance of about 1 cm by a metal case 113 made of aluminum or the like having an opening formed in a part thereof. The opening of the metal case 113 is covered with a grid 114 made of wire mesh.
The corona ions 116 are released via the.

【0014】金属ケース113は、グリット114側が
感光体ドラム100と対向するよう配置され、コロナワ
イヤ112にマイナス5〜マイナス10キロボルト程度
の電圧が印加されると、コロナワイヤ112の周囲に局
所的に強い電界が形成され、部分的な空気の絶縁破壊が
生じて、放電が持続される。
The metal case 113 is arranged so that the grit 114 faces the photosensitive drum 100, and when a voltage of approximately −5 to −10 kV is applied to the corona wire 112, the metal case 113 is locally formed around the corona wire 112. A strong electric field is formed, causing partial air breakdown and sustaining the discharge.

【0015】放電により発生した正イオンまたは負イオ
ンは、感光体ドラム100の表面に移動し、感光体ドラ
ム100の帯電・除電が行われる。
The positive ions or negative ions generated by the discharge move to the surface of the photosensitive drum 100, and charge and remove the charge of the photosensitive drum 100.

【0016】[0016]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成されたコロナチャージャでは、コロナ放電は気
中放電である為に温度や湿度の影響を受けやすく、感光
体ドラム100の表面電位を安定化するためには、コロ
ナワイヤ112に流れる電流を常に一定にする電流制御
方式や、感光体ドラム100の表面電位を検知してグリ
ッド電圧やコロナ電圧118にフィードバックする制御
方式を用いる必要がある。
However, in the corona charger configured as described above, since the corona discharge is an air discharge, the corona discharge is easily affected by temperature and humidity, and the surface potential of the photosensitive drum 100 is stabilized. In order to achieve this, it is necessary to use a current control method in which the current flowing through the corona wire 112 is always constant, or a control method in which the surface potential of the photosensitive drum 100 is detected and fed back to the grid voltage or the corona voltage 118.

【0017】また、コロナチャージャはコロナワイヤ1
12を1cm程度離したアルミなどのケースで覆ってい
る為、装置の小型化を考える場合には、その大きさが問
題となる。特に電子写真記録方式のカラー化を考えた場
合には、2cm角程度の大きさのスペースが必要とな
り、電子写真記録装置などに用いた場合には装置の小型
化を著しく妨げることになる。
The corona charger is a corona wire 1
Since 12 is covered with a case made of aluminum or the like separated by about 1 cm, the size of the apparatus becomes a problem when considering miniaturization of the apparatus. In particular, when colorization of the electrophotographic recording method is considered, a space having a size of about 2 cm square is required, and when used in an electrophotographic recording device or the like, the size of the device is significantly hindered.

【0018】さらに、コロナチャージャは大気中の酸素
分子をイオン化してオゾンを発生させており、特に、負
コロナ放電の場合には、正コロナ放電よりオゾンの発生
量が1桁ほど多くなるという環境面での問題がある。
Furthermore, the corona charger ionizes oxygen molecules in the atmosphere to generate ozone. Particularly, in the case of negative corona discharge, the amount of ozone generated is about one order of magnitude greater than that of positive corona discharge. There is a problem in terms of.

【0019】臭いとして人間が感知できるオゾン濃度は
0.02ppmであり、許容濃度は0.1ppm以下に
定められているため、従来の複写機やプリンタでは、オ
ゾン除去の為に活性炭を塗布したオゾンフィルタなどを
使用してこの基準を満たすようにしているが、最近では
ヨーロッパを中心に更に現在の1/10程度までオゾン
発生量を減少させようとする運動も活発になっており、
より一層のオゾン発生量の抑制が望まれている。
The ozone concentration that can be sensed by humans as an odor is 0.02 ppm, and the allowable concentration is set to 0.1 ppm or less. Therefore, in a conventional copying machine or printer, an ozone coated with activated carbon to remove ozone is used. We use filters to meet this standard, but recently there has been an active movement to reduce the amount of ozone generated to around 1/10 of current levels, mainly in Europe.
Further suppression of ozone generation is desired.

【0020】本発明は前記問題点を解決し、安定な帯電
が行え、小型で、しかもオゾン発生量の低減が図れるイ
オン発生装置とその製造方法を提供する事を目的とす
る。
An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a small-sized ion generator capable of performing stable charging, reducing the amount of ozone generated, and a method of manufacturing the same.

【0021】[0021]

【課題を解決するための手段】本発明のイオン発生装置
は、誘電体を介して放電電極と誘電電極を設けた固体型
のイオン発生装置の放電電極側からコロナイオンを発生
させるよう直流バイアス電圧と駆動用交流電圧とを設け
たことを特徴とする。
According to the present invention, there is provided an ion generator comprising a DC bias voltage for generating corona ions from a discharge electrode side of a solid type ion generator provided with a discharge electrode and a dielectric electrode via a dielectric. And a driving AC voltage.

【0022】この構成によると、装置の小型化が図れ、
しかもコロナチャージャに較べて小さな電圧での放電が
可能となる。また、本発明のイオン発生装置の製造方法
は、誘電体に両面エッチングを施して放電電極と誘導電
極を同時に形成することを特徴とする。
According to this configuration, the size of the device can be reduced,
In addition, it is possible to discharge at a smaller voltage than the corona charger. Further, a method of manufacturing an ion generator according to the present invention is characterized in that a discharge electrode and an induction electrode are simultaneously formed by performing double-sided etching on a dielectric.

【0023】この構成によると、放電電極と前記誘導電
極の位置精度を向上でき、上記のイオン発生装置を容易
に実現できる。
According to this configuration, the positional accuracy between the discharge electrode and the induction electrode can be improved, and the above-described ion generator can be easily realized.

【0024】[0024]

【発明の実施の形態】本発明の請求項1記載のイオン発
生装置は、誘電体を介して放電電極と誘導電極を対向し
て配置し、前記放電電極と基準電位との間に直流バイア
ス電圧を印加し、前記放電電極と誘導電極との間に駆動
用交流電圧を印加して基準電位側の放電電極からコロナ
イオンを放出させるよう構成したことを特徴とする。
In the ion generator according to the first aspect of the present invention, a discharge electrode and an induction electrode are arranged to face each other via a dielectric, and a DC bias voltage is applied between the discharge electrode and a reference potential. , And a driving AC voltage is applied between the discharge electrode and the induction electrode to discharge corona ions from the discharge electrode on the reference potential side.

【0025】この構成によると、装置の小型化が図れ、
従来よりも小さな電圧での放電が可能となる。本発明の
請求項2記載のイオン発生装置は、請求項1において、
前記放電電極と誘導電極は、誘電体の両面に接着した導
電体を両面エッチングして形成したことを特徴とする。
According to this configuration, the size of the device can be reduced,
It is possible to discharge at a smaller voltage than before. In the ion generator according to claim 2 of the present invention,
The discharge electrode and the induction electrode are formed by etching a conductor adhered to both surfaces of a dielectric on both surfaces.

【0026】この構成によると、非常に細かでしかも位
置精度の良い電極が形成できるため、安定な帯電が行え
る。本発明の請求項3記載のイオン発生装置は、請求項
1において、前記誘電体は、偏平なマイカ鱗片を集成し
た集成マイカに接着剤を含浸させ半硬化したシートを積
層して硬化した集成マイカ板であることを特徴とする。
According to this configuration, an extremely fine electrode with high positional accuracy can be formed, so that stable charging can be performed. According to a third aspect of the present invention, there is provided the ion generating apparatus according to the first aspect, wherein the dielectric is formed by laminating a semi-cured sheet obtained by impregnating an adhesive into a laminated mica composed of flat mica scales and curing the mica. It is a plate.

【0027】この構成によると、誘電体を構成する半硬
化したシートにピンホール等があってもシートを積層す
ることで補完でき絶縁破壊に対して強くなるため、安定
な帯電が得られる。
According to this configuration, even if there are pinholes or the like in the semi-cured sheet that forms the dielectric, the sheets can be complemented by laminating the sheets and become strong against dielectric breakdown, so that stable charging can be obtained.

【0028】本発明の請求項4記載のイオン発生装置
は、請求項1〜請求項3のいずれかにおいて、前記誘電
体の誘導電極の形成面を絶縁体で覆ったことを特徴とす
る。この構成によると、誘電体の絶縁体で覆った側とは
反対側の面でのみ放電を行え、より安定な帯電が実現で
きる。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the ion generator according to any one of the first to third aspects, wherein a surface of the dielectric material on which the induction electrode is formed is covered with an insulator. According to this configuration, discharge can be performed only on the surface of the dielectric opposite to the surface covered with the insulator, and more stable charging can be realized.

【0029】本発明の請求項5記載のイオン発生装置
は、請求項1〜請求項4のいずれかにおいて、放電電極
の表面と誘電体の前記放電電極の形成面を無機質のコー
ティング剤でコーティングしたことを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, in the ion generator according to any one of the first to fourth aspects, the surface of the discharge electrode and the surface of the dielectric on which the discharge electrode is formed are coated with an inorganic coating agent. It is characterized by the following.

【0030】この構成によると、放電電極の放電による
摩耗と誘電体表面の劣化を抑制できる。本発明の請求項
6記載のイオン発生装置は、請求項1〜請求項5のいず
れかにおいて、前記誘導電極は、前記放電電極の誘電体
への投影面積の外部に配置されたことを特徴とする。
According to this configuration, abrasion of the discharge electrode due to the discharge and deterioration of the dielectric surface can be suppressed. According to a sixth aspect of the present invention, in the ion generator according to any one of the first to fifth aspects, the induction electrode is arranged outside a projected area of the discharge electrode onto a dielectric. I do.

【0031】この構成によると、放電電極と誘導電極の
電極間距離を長くできるため誘電体中を流れる電流が少
なくなり、より安定な帯電が行える。本発明の請求項7
記載のイオン発生装置は、請求項6において、前記誘導
電極と同一面上における前記放電電極の誘電体への投影
面積の外部にヒータパターンを設けたことを特徴とす
る。
According to this configuration, the distance between the discharge electrode and the induction electrode can be increased, so that the current flowing through the dielectric is reduced, and more stable charging can be performed. Claim 7 of the present invention
The ion generator according to the present invention is characterized in that, in claim 6, a heater pattern is provided outside the projected area of the discharge electrode onto the dielectric on the same plane as the induction electrode.

【0032】本発明の請求項8記載のイオン発生装置
は、請求項1〜請求項6のいずれかにおいて、前記放電
電極を櫛歯状または複数の山歯状とし、前記櫛歯状また
は山歯状電極の先端を円形状としたことを特徴とする。
The ion generator according to claim 8 of the present invention is the ion generator according to any one of claims 1 to 6, wherein the discharge electrode has a comb-like shape or a plurality of mountain-like shapes, and the comb-like shape or the mountain-like shape. The tip of the electrode is circular.

【0033】この構成によると、放電電極の先端を円形
状とすることで電界が電極の先端に集中するため、常に
安定した場所での放電が行える。本発明の請求項9記載
のイオン発生装置の製造方法は、誘電体を介して放電電
極と誘導電極とが対向して配置され、前記放電電極と基
準電位との間には直流バイアス電圧が印加され、前記放
電電極と誘導電極との間には駆動用交流電圧が印加され
て基準電位側の放電電極からコロナイオンが放出される
イオン発生装置を製造するに際し、前記誘電体の両面に
導電体を貼り付け、前記導電体を両面エッチングして放
電電極と誘導電極を同時に形成することを特徴とする。
According to this structure, since the electric field is concentrated on the tip of the electrode by making the tip of the discharge electrode circular, the discharge can always be performed in a stable place. In the method for manufacturing an ion generator according to the ninth aspect of the present invention, the discharge electrode and the induction electrode are arranged to face each other via the dielectric, and a DC bias voltage is applied between the discharge electrode and the reference potential. When manufacturing an ion generator in which a driving AC voltage is applied between the discharge electrode and the induction electrode and corona ions are emitted from the discharge electrode on the reference potential side, a conductor is provided on both surfaces of the dielectric. And discharge electrodes and induction electrodes are simultaneously formed by etching both sides of the conductor.

【0034】この構成によると、非常に細かでしかも位
置精度のよい電極が形成でき、小型で安定な帯電を行え
るイオン発生装置が得られる。本発明の請求項10記載
のイオン発生装置の製造方法は、請求項9において、前
記放電電極の誘電体への投影面積の外部でかつ前記誘導
電極形成面と同一面上にヒータパターンをエッチングに
て前記誘導電極と同時に形成することを特徴とする。
According to this configuration, an electrode that is extremely fine and can be formed with high positional accuracy can be formed, and a small and stable ion generator can be obtained. According to a tenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an ion generator according to the ninth aspect, the heater pattern is etched outside the projected area of the discharge electrode to the dielectric and on the same plane as the induction electrode forming surface. And is formed simultaneously with the induction electrode.

【0035】この構成によると、オゾン分解用のヒータ
を誘導電極と同時に作製でき、小型で安定な帯電が実現
できる。本発明の請求項11記載のイオン発生装置は、
請求項1〜請求項6のいずれかにおいて、前記誘導電極
に通電して前記誘導電極を暖めて誘電体を加熱すること
を特徴とする。
According to this configuration, a heater for decomposing ozone can be manufactured simultaneously with the induction electrode, and a small and stable charging can be realized. The ion generator according to claim 11 of the present invention,
In any one of claims 1 to 6, a current is supplied to the induction electrode to heat the induction electrode and heat the dielectric.

【0036】この構成によると、加熱により放電の安定
化とオゾンの分解が同時に行える。本発明の請求項12
記載のイオン発生装置の製造方法は、請求項9または請
求項10において、前記誘電体を、偏平なマイカ鱗片を
集成した集成マイカに接着剤を含浸させて半硬化シート
を作成し、前記半硬化シートを積層して硬化して形成す
ることを特徴とする。
According to this configuration, the stabilization of the discharge and the decomposition of ozone can be performed simultaneously by heating. Claim 12 of the present invention
The method for manufacturing an ion generator according to claim 9 or claim 10, wherein the dielectric is impregnated with an adhesive in an aggregated mica in which flat mica scales are assembled to form a semi-cured sheet, and the semi-cured sheet is formed. The sheet is formed by laminating and curing.

【0037】以下、本発明の実施の形態を、図1〜図8
を用いて説明する。なお、従来例を示す図9,図10と
同様の構成をなすものには同一の符号を付けて説明す
る。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. 9 and 10 showing the conventional example will be described with the same reference numerals.

【0038】この実施の形態では、小型で安定な帯電が
行えるよう、コロナワイヤ112を使用しない固体型の
イオン発生装置1とした点で上記従来例とは異なる。図
1は、イオン発生装置1の設置状態を示す。
This embodiment is different from the above-mentioned conventional example in that a solid-type ion generator 1 which does not use the corona wire 112 is used so that a small and stable charging can be performed. FIG. 1 shows an installation state of the ion generator 1.

【0039】セラミックやマイカ等からなる誘電体4の
両面には、放電電極2と誘導電極3が設けられている。
放電電極2には、基準電位10との間に直流バイアス電
圧8が印加されており、放電電極2と誘導電極3との間
には駆動用交流電圧7が印加されている。5は絶縁体で
あり、6はコーティング剤である。
A discharge electrode 2 and an induction electrode 3 are provided on both sides of a dielectric 4 made of ceramic, mica, or the like.
A DC bias voltage 8 is applied between the discharge electrode 2 and the reference potential 10, and a driving AC voltage 7 is applied between the discharge electrode 2 and the induction electrode 3. 5 is an insulator, and 6 is a coating agent.

【0040】放電電極2と誘導電極3との間に周波数が
数百Hz〜数百kHz、波高値1〜5kボルトの駆動用
交流電圧7が印加されると共に放電電極2に直流バイア
ス電圧8が印加されると、電極間の空気がイオン化され
てこの付近に正と負のコロナイオンが発生する。ここ
で、直流バイアス電圧8に負の電圧が印加されている場
合は、イオン発生装置1からは負イオン11だけが取り
出され、直流バイアス電圧8に正の電圧が印加されてい
る場合は正のイオンだけが取り出される。
A driving AC voltage 7 having a frequency of several hundred Hz to several hundred kHz and a peak value of 1 to 5 kV is applied between the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 and a DC bias voltage 8 is applied to the discharge electrode 2. When applied, the air between the electrodes is ionized, generating positive and negative corona ions in the vicinity. Here, when a negative voltage is applied to the DC bias voltage 8, only the negative ions 11 are extracted from the ion generator 1, and when a positive voltage is applied to the DC bias voltage 8, a positive voltage is applied. Only ions are extracted.

【0041】この固体型のイオン発生装置1では、上記
従来例を示す図9のイオン発生装置のようにコロナワイ
ヤ112をシールドする金属ケース113などを必要と
しないため、装置の小型化が図れ、低い電圧での放電が
可能となる。
The solid-state ion generator 1 does not require a metal case 113 for shielding the corona wire 112, unlike the ion generator of FIG. 9 showing the above-described conventional example, so that the apparatus can be downsized. Discharge at a low voltage becomes possible.

【0042】また、このイオン発生装置1を図2に示す
ように図9と同様に構成されたレーザビームプリンタに
適用すると、レーザビームプリンタの小型化が図れる。
また、帯電装置だけでなく、転写チャージャ121や剥
離チャージャ122にも上記のイオン発生装置1の構成
を適用することで、レーザビームプリンタのより一層の
小型化が実現できる。
When this ion generator 1 is applied to a laser beam printer having the same configuration as that shown in FIG. 9 as shown in FIG. 2, the size of the laser beam printer can be reduced.
Further, by applying the configuration of the ion generator 1 to the transfer charger 121 and the peeling charger 122 as well as the charging device, it is possible to further reduce the size of the laser beam printer.

【0043】さらに、本発明のイオン発生装置1は、レ
ーザビームプリンタなどの電子記録装置だけでなく、静
電記録装置などにも適用できる。上記のように構成され
たイオン発生装置1は、以下の手順にて製造される。
Further, the ion generator 1 of the present invention can be applied not only to an electronic recording device such as a laser beam printer but also to an electrostatic recording device. The ion generator 1 configured as described above is manufactured by the following procedure.

【0044】まず、誘電体4の両面に導電体が貼り付け
られる。この導電体に所定パターンのエッチング処理が
施され放電電極2と誘導電極3とが形成されるが、放電
電極2と誘導電極3の距離が大きくばらつくと放電開始
電圧も大きくばらつき、イオン発生量に大きな差が出て
イオン発生装置の帯電能力が変化するため、イオン発生
装置1では放電電極2と誘導電極3の位置精度が非常に
重要となる。
First, conductors are attached to both surfaces of the dielectric 4. This conductor is subjected to a predetermined pattern of etching treatment to form the discharge electrode 2 and the induction electrode 3. However, if the distance between the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 varies greatly, the discharge starting voltage also varies greatly, and the amount of ion generation is reduced. Since the charging ability of the ion generator changes due to a large difference, the positional accuracy of the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 in the ion generator 1 is very important.

【0045】そこで、この実施の形態では、誘電体4の
両面に貼り付けられた導電体にあらかじめパターンを正
確に位置合わせし、誘電体4の両面を同時に露光してエ
ッチングする『両面エッチング』により放電電極2と誘
導電極3が形成される。
Therefore, in this embodiment, the pattern is accurately positioned in advance on the conductor attached to both surfaces of the dielectric 4 and both sides of the dielectric 4 are simultaneously exposed and etched by “double-side etching”. The discharge electrode 2 and the induction electrode 3 are formed.

【0046】ここで述べる両面エッチングとは、あらか
じめ作製した放電電極2のエッチングパターンと誘導電
極3のエッチングパターンを正確に位置合わせを行い、
その両パターン間に誘電体4の両面に導電体を貼り付け
たシートを挟み、同時または片面ずつ露光してエッチン
グパターンを焼き付けることを特徴とし、その後、両面
同時にエッチングするものである。このような構成とす
ることにより、誘電体4の両面に貼り付けられた導電体
に正確に位置精度の良い放電電極2と誘導電極3を形成
できる。
The double-sided etching described here means that the etching pattern of the discharge electrode 2 and the etching pattern of the induction electrode 3 which have been prepared in advance are accurately aligned.
It is characterized in that a sheet in which a conductor is attached to both surfaces of the dielectric 4 is sandwiched between the two patterns, and an etching pattern is printed by simultaneous or single-sided exposure, and thereafter, both surfaces are simultaneously etched. With such a configuration, the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 can be accurately formed with high positional accuracy on the conductor attached to both surfaces of the dielectric 4.

【0047】次に、一例としてエッチング工程を説明す
る。まず、硫酸および酸洗液にて導電体表面を洗浄す
る。その後、乾燥させ、レジストフィルム(厚み25μ
m程度)を100℃でラミネートし、表・裏各2分ずつ
露光する。次いで、炭酸ナトリウム水溶液の現像液にて
現像を行った後、酸洗液にて洗浄し、160℃で7分間
乾燥させる。
Next, an etching process will be described as an example. First, the surface of the conductor is washed with sulfuric acid and a pickling solution. After that, it is dried and a resist film (thickness 25μ)
m) at 100 ° C., and expose for 2 minutes each for front and back. Next, after developing with a developing solution of an aqueous solution of sodium carbonate, it is washed with an pickling solution and dried at 160 ° C. for 7 minutes.

【0048】このような両面エッチングを行うと、片面
ずつのエッチングで電極を形成するよりもばらつきが少
なくなり、非常に位置精度の良い電極を形成できる。ま
た、エッチングにより電極を形成することで非常に細か
い電極形成が可能となり、放電開始時の電圧のばらつき
が少なく、安定した帯電能力を有するイオン発生装置が
容易に実現できる。
When such double-sided etching is performed, variations are reduced as compared with the case where electrodes are formed by single-sided etching, and an electrode with extremely high positional accuracy can be formed. Further, by forming electrodes by etching, very fine electrodes can be formed, and a voltage variation at the start of discharge is small, and an ion generator having stable charging ability can be easily realized.

【0049】最後に、誘導電極3が形成された側の誘電
体4の表面に絶縁体5からなる絶縁板が接着され、放電
電極2が形成された側の誘電体4の表面にコーティング
剤6が塗布される。
Finally, an insulating plate made of an insulator 5 is adhered to the surface of the dielectric 4 on which the induction electrode 3 is formed, and a coating agent 6 is formed on the surface of the dielectric 4 on which the discharge electrode 2 is formed. Is applied.

【0050】以下、イオン発生装置1の詳細を具体例に
基づき説明する。図3は、イオン発生装置1の要部を説
明する切り欠き断面図である。誘電体4には、生マイカ
(きマイカ)やセラミック等を使用することが考えられ
るが、生マイカは広面積なものを得る事が非常に難し
く、また高価である。一方セラミックは、割れや欠けが
発生しやすく、薄板化が難しい。
Hereinafter, the details of the ion generator 1 will be described based on specific examples. FIG. 3 is a cutaway sectional view illustrating a main part of the ion generator 1. It is conceivable to use raw mica (fired mica), ceramic, or the like for the dielectric 4, but it is very difficult to obtain a large-area mica and it is expensive. On the other hand, ceramics are prone to cracking and chipping, and it is difficult to make them thin.

【0051】また、上述のように誘電体4の両面にステ
ンレス等の導電体を接着して両面エッチングにより放電
電極2と誘導電極3を形成する際には、できるだけ広面
積の誘電体4の上に同じパターンを多数配置し、その
後、切断して複数個の帯電器を同時に作成するとコスト
的に非常に有利である。そこで、安価に広面積の薄板を
作成できることから、ここではマイカ鱗片を接着剤で固
めた集成マイカ板を誘電体4として使用する。
As described above, when a conductor such as stainless steel is adhered to both surfaces of the dielectric 4 and the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 are formed by double-sided etching, the dielectric 4 having as large an area as possible can be used. It is very advantageous in terms of cost to arrange a large number of the same patterns on the same surface and then cut them to simultaneously produce a plurality of chargers. Therefore, a laminated mica plate obtained by solidifying mica scales with an adhesive is used as the dielectric 4 because a thin plate having a large area can be produced at low cost.

【0052】集成マイカ板は、マイカを細かく粉砕した
偏平なマイカ鱗片を集成した集成マイカに接着剤を含浸
させて半硬化し、半硬化シートを積層して硬化し、板状
にしたものである。マイカ燐片のサイズは、通常、厚み
1〜10μm、平均径100〜200μmである。
The laminated mica plate is obtained by impregnating an adhesive into a laminated mica obtained by assembling flat mica scales obtained by finely grinding mica, semi-cured, and laminating and curing a semi-cured sheet to form a plate. . The size of the mica pieces is usually 1 to 10 μm in thickness and 100 to 200 μm in average diameter.

【0053】マイカ燐片を固める接着剤には、シリコン
系やエポキシ系等の樹脂が使用できるが、シリコン系接
着剤はエッチング時にエッチング残りやパターン剥がれ
が生じ易くなるため、エッチング性の良好なエポキシ系
接着剤の方が好適に使用できる。この接着剤の量は少な
すぎるとマイカ鱗片が剥がれやすく、多すぎると放電に
より接着剤が劣化して放電ムラや絶縁破壊が発生しやす
くなるため、その量を適宜調節する必要がある。この実
施の形態では、マイカ燐片80〜90%、接着剤10〜
20%で行った。
As the adhesive for solidifying the mica flakes, a resin such as a silicone or epoxy resin can be used. However, since the silicon adhesive tends to cause etching residue or pattern peeling during etching, it has good etching properties. A system adhesive can be preferably used. If the amount of the adhesive is too small, the mica scales are easily peeled off, and if the amount is too large, the adhesive deteriorates due to electric discharge, and discharge unevenness and dielectric breakdown easily occur. Therefore, it is necessary to appropriately adjust the amount. In this embodiment, 80 to 90% of mica flakes and 10 to 10
Performed at 20%.

【0054】積層された半硬化シートを一体化するに
は、例えば、ホットプレスが適用できる。ホットプレス
の条件としては、圧力80〜100kg/cm2、温度
100〜200℃、時間1〜2時間である。このような
ホットプレスで集成マイカ板を作成すると、使用した半
硬化シートにピンホール等が存在していても積層した際
にピンホール等が重なる可能性は非常に低くなり、実質
上、得られた集成マイカ板はピンホール等による絶縁破
壊が起こりにくくなる。
In order to integrate the laminated semi-cured sheets, for example, a hot press can be applied. The conditions of the hot pressing are a pressure of 80 to 100 kg / cm 2 , a temperature of 100 to 200 ° C., and a time of 1 to 2 hours. When a laminated mica plate is created by such a hot press, the possibility that pinholes and the like overlap when laminated is extremely low even if pinholes and the like are present in the used semi-cured sheet, and it is substantially obtained. The resulting mica plate is less likely to cause dielectric breakdown due to pinholes or the like.

【0055】なお、半硬化させたシートの積層枚数が多
くなればなる程、集成マイカ板の耐圧が高くなり絶縁破
壊を起こしにくくなるが、それに伴い放電電極2と誘導
電極3との間での放電開始電圧も高くなり、高圧電源の
コスト及びイオン発生装置1の製造コストも上がる。
The greater the number of laminated semi-cured sheets, the higher the breakdown voltage of the mica plate and the less likely it is for dielectric breakdown to occur. The discharge starting voltage increases, and the cost of the high-voltage power supply and the manufacturing cost of the ion generator 1 also increase.

【0056】従って、半硬化シートの厚みを10〜10
0μm程度とし、積層枚数を2〜10枚、最終的な集成
マイカしたの厚みは20〜200μm程度のものが好適
に使用できる。
Therefore, the thickness of the semi-cured sheet is set to 10 to 10
A layer having a thickness of about 0 μm, a lamination number of 2 to 10 sheets, and a final thickness of mica assembled is about 20 to 200 μm can be suitably used.

【0057】集成マイカ板からなる誘電体4の両面に貼
り付けられる導電体には、ステンレスや銅箔、銅蒸着や
金蒸着品などが用いられる。この導電体に上述のように
両面エッチングが施され、誘電体4の一方の面には櫛歯
状の放電電極2が、他方の面には誘電電極3が同時に形
成される。
Stainless steel, copper foil, copper-deposited or gold-deposited products are used as the conductors to be adhered to both surfaces of the dielectric 4 composed of the mica plate. The conductor is subjected to the double-sided etching as described above, and the comb-shaped discharge electrode 2 is formed on one surface of the dielectric 4 and the dielectric electrode 3 is simultaneously formed on the other surface.

【0058】誘導電極3は、図4に示すように、放電電
極2の誘電体4への投影面積S1よりも外部の領域S2
に配置されることが好ましい。なお、図4は、図1のイ
オン発生装置1を放電電極2の側からみた模式図であ
る。
As shown in FIG. 4, the induction electrode 3 has a region S2 outside the projected area S1 of the discharge electrode 2 on the dielectric 4.
It is preferable to arrange them. FIG. 4 is a schematic view of the ion generator 1 of FIG. 1 as viewed from the discharge electrode 2 side.

【0059】具体的には、図5(a),(b)に示すよ
うに、誘電体4の一方の面に放電電極2が形成され、他
方の面に誘導電極3が形成されている場合に、図5
(c)に示すように、放電電極2の投影面積S1よりも
外部の領域S2に誘導電極3が形成されると、放電電極
2と誘導電極3の最短距離D1は誘電体4の板厚dより
も長くなり、また、放電電極2と誘導電極3とが面して
いないため、ピンホール等による絶縁破壊を低減でき
る。
More specifically, as shown in FIGS. 5A and 5B, a case where the discharge electrode 2 is formed on one surface of the dielectric 4 and the induction electrode 3 is formed on the other surface. Figure 5
As shown in (c), when the induction electrode 3 is formed in a region S2 outside the projected area S1 of the discharge electrode 2, the shortest distance D1 between the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 becomes equal to the thickness d of the dielectric 4. In addition, since the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 do not face each other, dielectric breakdown due to a pinhole or the like can be reduced.

【0060】なお、図5(d)に示すように、誘導電極
3は放電電極2の投影面積S1にかかるようあるいは投
影面積S1の内部に配置されていても良いが、この場合
には放電電極2と誘導電極3の最短距離D2が誘電体4
の板厚dと同じになり、最短距離D2は誘電体4の板厚
dで決まってしまう。そのため、図5(e)に示す最短
距離の電極面積Tが広くなり、放電による電流よりも放
電電極2と誘導電極3の間で誘電体4を流れる電流量が
多くなり、絶縁破壊の可能性も高まる。
As shown in FIG. 5D, the induction electrode 3 may be arranged so as to cover the projected area S1 of the discharge electrode 2 or inside the projected area S1. The shortest distance D2 between 2 and the induction electrode 3 is the dielectric 4
And the shortest distance D2 is determined by the thickness d of the dielectric 4. For this reason, the electrode area T of the shortest distance shown in FIG. 5E becomes large, the amount of current flowing through the dielectric 4 between the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 becomes larger than the current caused by discharge, and the possibility of dielectric breakdown is increased. Also increase.

【0061】また、イオン発生装置1では、オゾンの分
解と安定した放電を得る為に、ヒータにて誘電体4を加
熱し暖める必要がある。このヒータはすぐに温度が上が
る必要があり、イオン発生装置1としてはできるだけ熱
容量が小さい方が有利である。
Further, in the ion generator 1, it is necessary to heat and heat the dielectric 4 with a heater in order to decompose ozone and obtain a stable discharge. The temperature of this heater needs to rise immediately, and it is advantageous for the ion generator 1 to have as small a heat capacity as possible.

【0062】そこで、図4に示すように、誘導電極3の
一端を例えば24ボルトの直流電源12に接続し、他端
をこの直流電源12のアース11に接続して誘導電極3
に通電し、誘導電極3を暖めて誘電体4を加熱すること
で誘導電極3を上記のヒータに兼用できる。この時のワ
ット数は、誘導電極3を形成する導電体の発熱特性と板
厚及び線幅と印加電圧により計算される。
Therefore, as shown in FIG. 4, one end of the induction electrode 3 is connected to a DC power supply 12 of, for example, 24 volts, and the other end is connected to the ground 11 of the DC power supply 12 so that the induction electrode 3
, The induction electrode 3 is heated and the dielectric 4 is heated, so that the induction electrode 3 can be used also as the heater. The wattage at this time is calculated based on the heat generation characteristics of the conductor forming the induction electrode 3, the plate thickness and the line width, and the applied voltage.

【0063】また、誘導電極3とは別回路のヒータパタ
ーンを、誘導電極3と同一面上にエッチングにて誘導電
極3と同時に形成してもよい。このときのヒータパター
ンも誘電電極3と同様に、放電電極2の誘電体4への投
影面積S1よりも外部の領域S2に形成されることが好
ましい。
Further, a heater pattern of a circuit different from the induction electrode 3 may be formed simultaneously with the induction electrode 3 on the same surface as the induction electrode 3 by etching. At this time, similarly to the dielectric electrode 3, the heater pattern is preferably formed in a region S2 outside the projected area S1 of the discharge electrode 2 on the dielectric 4.

【0064】何れにしてもヒータ部が放電部である誘電
体4の非常に近くに設けられるため、誘電体4をすばや
く加熱できる。放電電極2は、歯2aを有する櫛歯状の
ものが使用できるが、歯2aの幅α、隣接する歯2aの
間隔β、放電電極2と誘導電極3の電極間ピッチγなど
が最適な値に設定されていると、図6に示すように、放
電電極2から放電が生じた際に、各々の放電領域9に重
なりが生じて帯電むらのない安定した放電が行える。
In any case, since the heater portion is provided very close to the dielectric 4 which is the discharge portion, the dielectric 4 can be quickly heated. The discharge electrode 2 may be a comb-shaped one having teeth 2a. The width α of the teeth 2a, the interval β between adjacent teeth 2a, the pitch γ between the electrodes of the discharge electrode 2 and the induction electrode 3, etc. are optimal values. When discharge is generated from the discharge electrode 2 as shown in FIG. 6, each discharge region 9 overlaps, and stable discharge without uneven charging can be performed.

【0065】放電電極2の隣接する歯2aの間隔βが広
すぎると、図7に示すように放電領域9に重なりのない
部分Pが生じて帯電むらが発生しやすくなる。そのた
め、歯2aの幅α、隣接する歯2aの間隔β、放電電極
2と誘導電極3の電極間ピッチγなどは適切な値に設定
する必要があるが、これらの値はパラメータが多いため
実際の画像を見ながら検討して決定されるものである。
If the interval β between the adjacent teeth 2a of the discharge electrode 2 is too wide, a non-overlapping portion P is formed in the discharge region 9 as shown in FIG. Therefore, it is necessary to set the width α of the tooth 2a, the interval β between the adjacent teeth 2a, the pitch γ between the discharge electrode 2 and the induction electrode 3 to appropriate values. However, since these values have many parameters, Is determined by looking at the image of the above.

【0066】また、放電電極2の歯2aの先端を円形状
とすると電子が放電しやすくなる。また、上記説明で
は、櫛歯状の放電電極3を例に挙げて説明したが、図6
の仮想線で示すように、複数の山歯が形成された放電電
極3としても同様の効果が得られる。
When the tips of the teeth 2a of the discharge electrode 2 are circular, electrons are easily discharged. In the above description, the comb-shaped discharge electrode 3 has been described as an example.
As shown by the imaginary line, the same effect can be obtained even when the discharge electrode 3 is formed with a plurality of mountain teeth.

【0067】また、図8に示すように、放電電極2の形
状を直線状にしても良いが、この場合には微小な突起部
でランダムに放電が起こりやすく安定した一様な放電領
域9が得られないため、帯電むらを生じやすい。
Further, as shown in FIG. 8, the shape of the discharge electrode 2 may be linear, but in this case, a stable and uniform discharge region 9 where discharge is likely to occur randomly at the minute projections. Since it cannot be obtained, uneven charging tends to occur.

【0068】誘電体4の誘導電極3の形成面は、放電を
放電電極2の側でのみ生じるよう絶縁体5にて覆われ
る。放電電極2と誘導電極3の間の絶縁破壊電圧を考え
ると、絶縁体5の厚みは、最低0.1mmが必要であ
る。また、複数個の電極パターンが形成された誘電体4
を後に切断して複数のイオン発生装置を作製する場合に
は、量産性の面からは、絶縁体5の厚みを0.5mm以
下にすると最適である。
The surface of the dielectric 4 on which the induction electrode 3 is formed is covered with an insulator 5 so that a discharge is generated only on the discharge electrode 2 side. Considering the dielectric breakdown voltage between the discharge electrode 2 and the induction electrode 3, the thickness of the insulator 5 must be at least 0.1 mm. Also, a dielectric 4 on which a plurality of electrode patterns are formed.
Is cut later to produce a plurality of ion generators, it is optimal from the viewpoint of mass productivity to set the thickness of the insulator 5 to 0.5 mm or less.

【0069】一方、誘電体4の放電電極2の形成面は、
放電による劣化防止を図るために放電電極2の表面と誘
電体4の表面が無機質のコーティング剤にてをコーティ
ングされる。例えば、シリカ系の無機質のコーティング
剤を2〜10μmコーティングすると、このコーティン
グ剤6により放電電極2の放電による摩耗防止の働き
と、同時に誘電体4である集成マイカ板の放電による劣
化防止が図れ、イオン発生装置1の寿命を大幅に向上で
きる。
On the other hand, the surface of the dielectric 4 on which the discharge electrode 2 is formed
In order to prevent deterioration due to discharge, the surface of the discharge electrode 2 and the surface of the dielectric 4 are coated with an inorganic coating agent. For example, when a silica-based inorganic coating agent is coated in a thickness of 2 to 10 μm, the coating agent 6 prevents wear of the discharge electrode 2 due to discharge, and at the same time, prevents deterioration of the assembled mica plate as the dielectric 4 due to discharge. The life of the ion generator 1 can be greatly improved.

【0070】コーティング方法にはディピングや吹き付
けによる方法等が挙げられ、このようなコーティング処
理した後に誘電体4を複数のイオン発生装置1となるよ
うプレス等で切断することで、帯電性に優れた小型で安
価なイオン発生装置1を容易に作製できる。
Examples of the coating method include a method by dipping and spraying. After the coating treatment, the dielectric 4 is cut into a plurality of ion generators 1 by a press or the like, so that the chargeability is excellent. A small and inexpensive ion generator 1 can be easily manufactured.

【0071】[0071]

【発明の効果】以上のように、本発明のイオン発生装置
によれば、誘電体を介して放電電極と誘導電極を対向し
て配置し、前記放電電極と基準電位との間に直流バイア
ス電圧を印加し、前記放電電極と誘導電極との間に駆動
用交流電圧を印加して基準電位側の放電電極からコロナ
イオンを放出させるよう構成することで、小型で、安定
な帯電が行えるイオン発生装置が実現できる。
As described above, according to the ion generator of the present invention, the discharge electrode and the induction electrode are arranged to face each other via the dielectric, and the DC bias voltage is applied between the discharge electrode and the reference potential. Is applied, and a driving AC voltage is applied between the discharge electrode and the induction electrode so that corona ions are emitted from the discharge electrode on the reference potential side. The device can be realized.

【0072】また、本発明のイオン発生装置の製造方法
によると、誘電体を介して放電電極と誘導電極とが対向
して配置され、前記放電電極と基準電位との間には直流
バイアス電圧が印加され、前記放電電極と誘導電極との
間には駆動用交流電圧が印加されて基準電位側の放電電
極からコロナイオンが放出されるイオン発生装置を製造
するに際し、前記誘電体の両面に導電体を貼り付け、前
記導電体を両面エッチングして放電電極と誘導電極を同
時に形成することで、上記のイオン発生装置が容易に得
られる。
According to the method of manufacturing an ion generator of the present invention, the discharge electrode and the induction electrode are arranged to face each other via the dielectric, and a DC bias voltage is applied between the discharge electrode and the reference potential. When a driving AC voltage is applied between the discharge electrode and the induction electrode to produce an ion generator in which corona ions are emitted from the discharge electrode on the reference potential side, a conductive material is applied to both surfaces of the dielectric. By attaching a body and etching both sides of the conductor to form a discharge electrode and an induction electrode simultaneously, the above-described ion generator can be easily obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態におけるイオン発生装置の
構成図
FIG. 1 is a configuration diagram of an ion generator according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1のイオン発生装置を用いた電子写真記録装
置の構成図
FIG. 2 is a configuration diagram of an electrophotographic recording apparatus using the ion generator of FIG.

【図3】図1のイオン発生装置の要部を説明する切り欠
き断面図
FIG. 3 is a cutaway sectional view for explaining a main part of the ion generator of FIG. 1;

【図4】誘電体を放電電極の側からみたイオン発生装置
の模式図
FIG. 4 is a schematic view of an ion generator in which a dielectric is viewed from a discharge electrode side.

【図5】誘電体と放電電極と誘電電極の関係を説明する
模式図
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the relationship between a dielectric, a discharge electrode, and a dielectric electrode.

【図6】図4の装置に放電が生じた場合の模式図FIG. 6 is a schematic diagram when a discharge occurs in the apparatus of FIG. 4;

【図7】図6よりも放電電極の電極間隔が広い場合の放
電状態を示す模式図
FIG. 7 is a schematic diagram showing a discharge state in a case where the distance between the discharge electrodes is wider than in FIG. 6;

【図8】直線状の放電電極を用いた場合の放電状態を示
す模式図
FIG. 8 is a schematic diagram showing a discharge state when a linear discharge electrode is used.

【図9】従来の電子写真記録装置の構成図FIG. 9 is a configuration diagram of a conventional electrophotographic recording apparatus.

【図10】図9の電子写真記録装置に使用されるイオン
発生装置の構成図
10 is a configuration diagram of an ion generator used in the electrophotographic recording device of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 イオン発生装置 2 放電電極 3 誘導電極 4 誘電体 5 絶縁体 6 コーティング剤 7 駆動用交流電圧 8 直流バイアス電圧 9 放電領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ion generator 2 Discharge electrode 3 Induction electrode 4 Dielectric 5 Insulator 6 Coating agent 7 AC drive voltage 8 DC bias voltage 9 Discharge area

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川路 幸吉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 岩崎 裕次 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 池田 敏彦 福岡県中間市中間1丁目8番7号 株式会 社岡部マイカ工業所内 (72)発明者 由良 修一 福岡県中間市中間1丁目8番7号 株式会 社岡部マイカ工業所内 (72)発明者 藤倉 洋一 福岡県中間市中間1丁目8番7号 株式会 社岡部マイカ工業所内 (72)発明者 井川 明宏 福岡県中間市中間1丁目8番7号 株式会 社岡部マイカ工業所内 (72)発明者 濱武 敬子 福岡県中間市中間1丁目8番7号 株式会 社岡部マイカ工業所内 Fターム(参考) 2H200 FA07 HA12 HA28 HB06 HB16 HB45 HB46 HB48 LC05 LC08 MA01 MA05 MA20 MB01 MB03 NA02 NA03 5G067 AA65 DA01 DA20  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kokichi Kawaji 1006 Kazuma Kadoma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 72) Inventor Toshihiko Ikeda 1-8-7 Chuo, Naka-shi, Fukuoka Pref. Inside the company Okabe Mica Industrial Co., Ltd. 72) Inventor Yoichi Fujikura 1-8-7, Chuo-shi, Fukuoka Pref., Japan Okabe Mica Industrial Co., Ltd. 72) Inventor Keiko Hamatake 1-8-7, Chuo, Nakama-shi, Fukuoka F-term (reference) 2H in Okabe Mica Industrial Co., Ltd. 200 FA07 HA12 HA28 HB06 HB16 HB45 HB46 HB48 LC05 LC08 MA01 MA05 MA20 MB01 MB03 NA02 NA03 5G067 AA65 DA01 DA20

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】誘電体を介して放電電極と誘導電極を対向
して配置し、前記放電電極と基準電位との間に直流バイ
アス電圧を印加し、前記放電電極と誘導電極との間に駆
動用交流電圧を印加して基準電位側の放電電極からコロ
ナイオンを放出させるよう構成したイオン発生装置。
1. A discharge electrode and an induction electrode are opposed to each other via a dielectric, a DC bias voltage is applied between the discharge electrode and a reference potential, and a drive is performed between the discharge electrode and the induction electrode. An ion generator configured to apply an AC voltage to discharge corona ions from a discharge electrode on the reference potential side.
【請求項2】前記放電電極と誘導電極は、誘電体の両面
に接着した導電体を両面エッチングして形成した請求項
1記載のイオン発生装置。
2. The ion generator according to claim 1, wherein said discharge electrode and said induction electrode are formed by etching both sides of a conductor adhered to both sides of a dielectric.
【請求項3】前記誘電体は、偏平なマイカ鱗片を集成し
た集成マイカに接着剤を含浸させ半硬化したシートを積
層して硬化した集成マイカ板である請求項1記載のイオ
ン発生装置。
3. The ion generator according to claim 1, wherein said dielectric is a laminated mica plate obtained by laminating a semi-cured sheet obtained by impregnating an adhesive into a laminated mica composed of flat mica scales.
【請求項4】前記誘電体の誘導電極の形成面を絶縁体で
覆った請求項1〜請求項3のいずれかに記載のイオン発
生装置。
4. The ion generator according to claim 1, wherein a surface of said dielectric induction electrode is covered with an insulator.
【請求項5】放電電極の表面と誘電体の前記放電電極の
形成面を無機質のコーティング剤でコーティングした請
求項1〜請求項4のいずれかに記載のイオン発生装置。
5. The ion generator according to claim 1, wherein the surface of the discharge electrode and the surface of the dielectric on which the discharge electrode is formed are coated with an inorganic coating agent.
【請求項6】前記誘導電極は、前記放電電極の誘電体へ
の投影面積の外部に配置された請求項1〜請求項5のい
ずれかに記載のイオン発生装置。
6. The ion generator according to claim 1, wherein said induction electrode is arranged outside a projected area of said discharge electrode to a dielectric.
【請求項7】前記誘導電極と同一面上における前記放電
電極の誘電体への投影面積の外部にヒータパターンを設
けた請求項6記載のイオン発生装置。
7. The ion generator according to claim 6, wherein a heater pattern is provided outside a projected area of said discharge electrode onto a dielectric on the same plane as said induction electrode.
【請求項8】前記放電電極を櫛歯状または複数の山歯状
とし、前記櫛歯状または山歯状電極の先端を円形状とし
た請求項1〜請求項6のいずれかに記載のイオン発生装
置。
8. The ion according to claim 1, wherein the discharge electrode has a comb-like shape or a plurality of mountain-like shapes, and a tip of the comb-like shape or the mountain-like shape electrode has a circular shape. Generator.
【請求項9】誘電体を介して放電電極と誘導電極とが対
向して配置され、前記放電電極と基準電位との間には直
流バイアス電圧が印加され、前記放電電極と誘導電極と
の間には駆動用交流電圧が印加されて基準電位側の放電
電極からコロナイオンが放出されるイオン発生装置を製
造するに際し、 前記誘電体の両面に導電体を貼り付け、前記導電体を両
面エッチングして放電電極と誘導電極を同時に形成する
イオン発生装置の製造方法。
9. A discharge electrode and an induction electrode are arranged to face each other via a dielectric, a DC bias voltage is applied between the discharge electrode and a reference potential, and a discharge bias is applied between the discharge electrode and the induction electrode. In manufacturing an ion generator in which a driving AC voltage is applied and corona ions are emitted from the discharge electrode on the reference potential side, a conductor is attached to both sides of the dielectric, and the conductor is etched on both sides. A method for manufacturing an ion generator in which a discharge electrode and an induction electrode are simultaneously formed.
【請求項10】前記放電電極の誘電体への投影面積の外
部でかつ前記誘導電極形成面と同一面上にヒータパター
ンをエッチングにて前記誘導電極と同時に形成する請求
項9記載のイオン発生装置の製造方法。
10. The ion generator according to claim 9, wherein a heater pattern is formed simultaneously with the induction electrode by etching outside the projected area of the discharge electrode to the dielectric and on the same plane as the induction electrode formation surface. Manufacturing method.
【請求項11】前記誘導電極に通電して前記誘導電極を
暖めて誘電体を加熱する請求項1〜請求項6のいずれか
に記載のイオン発生装置。
11. The ion generator according to claim 1, wherein a current is applied to the induction electrode to warm the induction electrode and heat the dielectric.
【請求項12】前記誘電体を、偏平なマイカ鱗片を集成
した集成マイカに接着剤を含浸させて半硬化シートを作
成し、前記半硬化シートを積層して硬化して形成する請
求項9または請求項10記載のイオン発生装置の製造方
法。
12. The semi-cured sheet is produced by impregnating an adhesive into a laminated mica composed of flat mica scales, and the dielectric is formed by laminating and curing the semi-cured sheet. A method for manufacturing the ion generator according to claim 10.
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