JP2002235090A - Method for gasifying biomass and gasifier therefor, and method and equipment for producing methanol - Google Patents
Method for gasifying biomass and gasifier therefor, and method and equipment for producing methanolInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、バイオマスのガス
化方法およびその装置並びにこれを使用するメタノール
製造方法及びその装置に関する。The present invention relates to a method and an apparatus for gasifying biomass, a method for producing methanol using the same, and an apparatus therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】環境保全等の観点から、現在、石油や石
炭等の化石燃料に代えてメタノールを燃料に用いること
が検討されている。特に、草木等のバイオマスを原料に
用いてメタノールを製造するようにすれば、メタノール
の使用によって生成する二酸化炭素を消費して成長する
植物からメタノールを製造することができるので、循環
型のエネルギサイクルを確立することができると共に、
廃棄物の発生量を著しく減少させることができる。2. Description of the Related Art From the viewpoint of environmental protection and the like, use of methanol as a fuel instead of fossil fuels such as petroleum and coal has been studied. In particular, if methanol is produced using biomass such as plants as a raw material, methanol can be produced from plants that grow by consuming carbon dioxide generated by the use of methanol. Can be established,
The amount of waste generated can be significantly reduced.
【０００３】このようなバイオマスを原料に用いてメタ
ノールを製造するには、図９に示すように、乾燥して粉
砕したバイオマス１と酸素ガス５および水蒸気４とをガ
ス化装置のガス化炉１１４内に送給してバイオマス１を
部分燃焼または水蒸気ガス化させることにより生成ガス
（主に一酸化炭素と水素ガスとの混合ガス）２を生じさ
せ、この生成ガス２をメタノール合成塔に送給して当該
ガス２中の一酸化炭素と水素ガスとを反応させてメタノ
ールを生成させている。In order to produce methanol using such biomass as a raw material, as shown in FIG. 9, dried and crushed biomass 1, oxygen gas 5 and steam 4 are converted into a gasifier 114 of a gasifier. To produce biogas 1 by partial combustion or gasification of steam to produce product gas (mainly a mixed gas of carbon monoxide and hydrogen gas) 2, which is supplied to a methanol synthesis tower. Then, carbon monoxide in the gas 2 reacts with the hydrogen gas to generate methanol.
【０００４】ここで、水蒸気４をガス化炉１１４内に送
給するにあたっては、ガス化炉１１４内の生成ガス２の
送出口近傍に設けた配管１１４ａ内に水３を流通させる
ことにより、反応終了後の生成ガス２の熱（約８５０
℃）を利用して当該水３を加熱して水蒸気化し（約３５
０℃）、熱エネルギの有効利用を図っている。Here, when the steam 4 is supplied into the gasification furnace 114, the water 3 is allowed to flow through a pipe 114 a provided near the outlet of the generated gas 2 in the gasification furnace 114. Heat of generated gas 2 after completion (about 850
C.) to make the water 3 into steam (about 35 ° C.).
0 ° C.) to effectively utilize heat energy.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述したようなバイオ
マスからメタノールを製造するに際しては、ガス化炉１
１４内でバイオマス１をムラなく部分燃焼させて生成ガ
ス２中の水素ガス濃度をできるだけ高くすることが強く
望まれている。そのため、ガス化炉１１４の長さを十分
に長くしてガス化炉１１４中でのバイオマス１の滞留時
間を長くすることが考えられるが、ガス化炉１１４の設
置スペースが広大なものとなってしまう。When producing methanol from biomass as described above, the gasification furnace 1 is used.
It is strongly desired that the biomass 1 be partially burned evenly in the chamber 14 so that the hydrogen gas concentration in the product gas 2 is as high as possible. Therefore, it is conceivable to lengthen the gasification furnace 114 sufficiently to increase the residence time of the biomass 1 in the gasification furnace 114, but the installation space of the gasification furnace 114 becomes large. I will.
【０００６】このようなことから、本発明は、コンパク
トなガス化炉であっても生成ガス中の水素ガス濃度を高
めることができるバイオマスのガス化方法及びその装置
並びにこれを使用するメタノール製造方法及びその装置
を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention provides a biomass gasification method and apparatus capable of increasing the concentration of hydrogen gas in a product gas even in a compact gasification furnace, and a method for producing methanol using the same. And an apparatus therefor.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明によるバイオマスのガス化方法
は、バイオマスと酸素と水蒸気とを反応させてバイオマ
スをガス化させるバイオマスのガス化方法において、４
００〜８００℃の温度の水蒸気を供給して上記反応を行
うことを特徴とする。A biomass gasification method according to a first aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is a gasification of biomass in which biomass is gasified by reacting biomass with oxygen and water vapor. In the method, 4
The above reaction is carried out by supplying steam at a temperature of 00 to 800 ° C.
【０００８】第二番目の発明によるバイオマスのガス化
方法は、第一番目の発明において、前記反応の際の熱を
利用して前記水蒸気を得ることを特徴とする。The biomass gasification method according to a second invention is characterized in that, in the first invention, the steam is obtained by utilizing heat at the time of the reaction.
【０００９】また、前述した課題を解決するための、第
三番目の発明によるバイオマスのガス化装置は、バイオ
マス供給手段からのバイオマスと、酸素供給手段からの
酸素と、水蒸気供給手段からの水蒸気とを内部で反応さ
せてバイオマスをガス化させるガス化炉を備えたバイオ
マスのガス化装置において、前記水蒸気供給手段が、４
００〜８００℃の温度の前記水蒸気を前記ガス化炉内に
供給できることを特徴とする。[0009] Further, a biomass gasifier according to a third aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems includes a biomass from a biomass supply unit, oxygen from an oxygen supply unit, and steam from a steam supply unit. In a biomass gasifier equipped with a gasification furnace for gasifying biomass by reacting
The steam at a temperature of 00 to 800 ° C. can be supplied into the gasification furnace.
【００１０】第四番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第三番目の発明において、前記水蒸気供給手段
が、前記ガス化炉の内部または当該ガス化炉の壁内に設
けられて内部に水を流通させる水流通手段を備えている
ことを特徴とする。A fourth aspect of the present invention is the biomass gasifier according to the third aspect, wherein the water vapor supply means is provided inside the gasification furnace or in the wall of the gasification furnace, and the water supply means is provided inside the gasification furnace. Characterized in that it is provided with water distribution means for distributing water.
【００１１】第五番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第四番目の発明において、前記水流通手段が、
前記ガス化炉の内部または壁内に設けられて当該ガス化
炉の長手方向に沿って螺旋状をなす配管であることを特
徴とする。[0011] A fifth aspect of the present invention provides the biomass gasifier according to the fourth aspect, wherein the water circulating means comprises:
It is characterized by being a pipe provided in the inside of the gasification furnace or in the wall and spiraling along the longitudinal direction of the gasification furnace.
【００１２】第六番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第四番目の発明において、前記水流通手段が、
内部に格子状の流通路を有する前記ガス化炉の壁である
ことを特徴とする。A sixth aspect of the present invention provides the biomass gasifier according to the fourth aspect, wherein the water circulating means comprises:
It is a wall of the gasification furnace having a lattice-shaped flow passage therein.
【００１３】第七番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第三番目の発明において、前記水蒸気供給手段
が、内部に蓄熱材を有する蓄熱手段と、水と前記ガス化
炉で生成したガスとを前記蓄熱手段の内部に交互に供給
するように当該水と当該ガスとの流通を切り換える水−
ガス切換手段とを備えていることを特徴とする。[0013] The biomass gasifier according to a seventh invention is the biomass gasifier according to the third invention, wherein the steam supply means comprises a heat storage means having a heat storage material therein, water and gas generated in the gasification furnace. For switching the flow of the water and the gas so as to alternately supply the water into the heat storage means.
Gas switching means.
【００１４】第八番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第七番目の発明において、前記蓄熱手段を複数
備えていることを特徴とする。An eighth aspect of the present invention is directed to a biomass gasifier according to the seventh aspect, further comprising a plurality of the heat storage means.
【００１５】第九番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第七番目の発明において、前記ガス化炉の内部
を径方向に区分けする仕切板を当該ガス化炉の内部の長
手方向一方側に設けると共に、当該ガス化炉内の当該仕
切板の一方面側と他方面側とを当該ガス化炉の他端側で
連通させ、バイオマスおよび酸素を前記ガス化炉の長手
方向一方側の前記仕切板の一方面側と他方面側とに交互
に供給させる供給方向切換手段を設けると共に、前記蓄
熱手段を二つ設け、一方の前記蓄熱手段を前記ガス化炉
の長手方向一方側の前記仕切板の一方面側に連絡させ、
他方の前記蓄熱手段を前記ガス化炉の長手方向一方側の
前記仕切板の他方面側に連絡させたことを特徴とする。A ninth aspect of the present invention provides the biomass gasifier according to the seventh aspect, wherein a partition plate for radially dividing the inside of the gasification furnace is provided on one longitudinal side inside the gasification furnace. Along with providing, one side and the other side of the partition plate in the gasification furnace are communicated with each other at the other end of the gasification furnace, and the biomass and oxygen are separated from the partition on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace. A supply direction switching means for alternately supplying one side and the other side of the plate is provided, and two heat storage units are provided, and one of the heat storage units is provided on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace. Contact one side of
The other heat storage means is connected to the other side of the partition plate on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace.
【００１６】第十番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第三番目の発明において、内部に蓄熱材を有す
る蓄熱手段が前記ガス化炉の内部の長手方向一方側およ
び他方側にそれぞれ配設され、前記ガス化炉の長手方向
一方側から他方側の前記蓄熱手段へ向けてバイオマスお
よび酸素を導入するバイオマス第一導入手段および酸素
第一導入手段を設けると共に、前記ガス化炉の長手方向
他方側から一方側の前記蓄熱手段へ向けてバイオマスお
よび酸素を導入するバイオマス第二導入手段および酸素
第二導入手段を設け、前記ガス化炉の長手方向一方側と
当該側の前記蓄熱手段との間から当該蓄熱手段へ向けて
水を導入する水第一導入手段を設けると共に、前記ガス
化炉の長手方向他方側と当該側の前記蓄熱手段との間か
ら当該蓄熱手段へ向けて水を導入する水第二導入手段を
設け、前記第一導入手段からのバイオマスと酸素と水と
の導入と前記第二導入手段からのバイオマスと酸素と水
との導入とを切り換える導入方向切換手段を設けたこと
を特徴とする。A tenth aspect of the present invention is the biomass gasifier according to the third aspect, wherein heat storage means having a heat storage material therein is disposed on one side and the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace, respectively. And a biomass first introduction unit and an oxygen first introduction unit for introducing biomass and oxygen from one side in the longitudinal direction of the gasification furnace to the heat storage unit on the other side, and the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace. A biomass second introduction means and an oxygen second introduction means for introducing biomass and oxygen from one side to the one heat storage means are provided, between the one side in the longitudinal direction of the gasification furnace and the heat storage means on the side. And a water first introduction means for introducing water toward the heat storage means, and from the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace and the heat storage means on the side to the heat storage means. Water introduction means for introducing water, and switching between introduction of biomass, oxygen, and water from the first introduction means and introduction of biomass, oxygen, and water from the second introduction means. A switching means is provided.
【００１７】また、前述した課題を解決するための、第
十一番目の発明によるメタノール製造方法は、第一番目
または第二番目の発明のいずれかのバイオマスのガス化
方法で得られた生成ガスを使用してメタノールを製造す
ることを特徴とする。Further, in order to solve the above-mentioned problems, a methanol production method according to a tenth aspect of the present invention provides a method for producing a gas obtained by the method for gasifying biomass according to any one of the first and second aspects. Is used to produce methanol.
【００１８】また、前述した課題を解決するための、第
十二番目の発明によるメタノール製造装置は、第三番目
から第十番目の発明のいずれかのバイオマスのガス化装
置で得られた生成ガスからメタノールを合成するメタノ
ール合成手段を備えたことを特徴とする。Further, a methanol production apparatus according to a twelfth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is a product gas obtained by the biomass gasifier according to any one of the third to tenth aspects. A methanol synthesis means for synthesizing methanol from the product.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明によるバイオマスのガス化
方法及びその装置並びにこれを使用するメタノール製造
方法及びその装置の実施の形態を以下に説明するが、本
発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a method and an apparatus for gasifying biomass according to the present invention and a method and an apparatus for producing methanol using the same will be described below, but the present invention is limited to these embodiments. It is not something to be done.
【００２０】［第一番目の実施の形態］本発明によるバ
イオマスのガス化方法及びその装置並びにこれを使用す
るメタノール製造方法及びその装置の第一番目の実施の
形態を図１，２を用いて説明する。図１は、メタノール
製造装置の全体概略構成図、図２は、ガス化炉の概略構
成図である。[First Embodiment] A first embodiment of a method and an apparatus for gasifying biomass and a method for producing methanol using the same according to the present invention will be described with reference to FIGS. explain. FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a methanol production apparatus, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a gasification furnace.
【００２１】図１に示すように、草木等のバイオマス１
を乾燥させる乾燥器１１は、ホッパ１２の受入口に連絡
している。ホッパ１２の送出口は、乾燥されたバイオマ
ス１を粉砕する粉砕機１３の受入口に連絡している。こ
のような乾燥器１１、ホッパ１２、粉砕機１３などによ
り、本実施の形態ではバイオマス供給手段を構成してい
る。As shown in FIG. 1, biomass 1 such as vegetation
Is connected to a receiving port of the hopper 12. The outlet of the hopper 12 is connected to the inlet of a crusher 13 for crushing the dried biomass 1. In the present embodiment, such a dryer 11, a hopper 12, a crusher 13, and the like constitute a biomass supply unit.
【００２２】前記粉砕機１３の送出口は、バイオマス１
を必要十分な温度で部分燃焼させてガス化させるガス化
炉１４の長手方向一方側（上流側）に連絡している。ガ
ス化炉１４の長手方向他方側（下流側）の生成ガス２の
送出口は、当該生成ガス２中の灰分６を除去する脱塵装
置１５の受入口に連絡している。The delivery port of the crusher 13 is
Is connected to one longitudinal side (upstream side) of a gasification furnace 14 for partially burning and gasifying at a necessary and sufficient temperature. The outlet of the generated gas 2 on the other side (downstream side) in the longitudinal direction of the gasification furnace 14 is connected to a receiving port of a dust removing device 15 for removing ash 6 in the generated gas 2.
【００２３】前記脱塵装置１５のガス送出口は、洗浄水
７を噴霧して生成ガス２を洗浄冷却するスクラバ１６の
ガス受入口に連絡している。スクラバ１６のガス送出口
は、生成ガス２からメタノール８を製造するメタノール
合成手段であるメタノール合成塔１９の供給口に昇圧機
１７および熱交換器１８を介して連絡している。メタノ
ール合成塔１９の送出口は、メタノール８を貯蔵する貯
蔵容器２１に上記熱交換器１８および熱交換器２０を介
して連絡している。The gas sending port of the dust removing device 15 is connected to a gas receiving port of a scrubber 16 for spraying the washing water 7 to wash and cool the produced gas 2. A gas outlet of the scrubber 16 is connected to a supply port of a methanol synthesis tower 19, which is a methanol synthesis means for producing methanol 8 from the product gas 2, via a booster 17 and a heat exchanger 18. The outlet of the methanol synthesis tower 19 is connected to a storage container 21 for storing the methanol 8 via the heat exchanger 18 and the heat exchanger 20.
【００２４】このような脱塵装置１５、スクラバ１６、
昇圧機１７、熱交換器１８，２０、メタノール合成塔１
９、貯蔵容器２１などにより、本実施の形態ではメタノ
ール合成手段を構成している。Such a dust removing device 15, a scrubber 16,
Booster 17, heat exchangers 18, 20, methanol synthesis tower 1
9, the storage container 21 and the like constitute a methanol synthesis means in the present embodiment.
【００２５】図１，２に示すように、前記ガス化炉１４
内の生成ガス２の送出口近傍には、当該生成ガス２の流
通方向に沿って蛇行するように曲折した配管１４ａが配
設されており、当該配管１４ａの一端側は、給水器２２
に連絡している。また、ガス化炉１４内の長手方向中程
と他方側（下流側）との間には、当該ガス化炉１４の内
壁面に沿って螺旋状をなすように曲折した配管１４ｂが
配設されており、当該配管１４ｂは、その一端側が前記
配管１４ａの他端側に連絡し、他端側がガス化炉１４の
外部に抜け出て当該ガス化炉１４の長手方向一方側（上
流側）に連絡している。As shown in FIG. 1 and FIG.
A pipe 14a bent so as to meander along the flow direction of the generated gas 2 is disposed in the vicinity of the outlet of the generated gas 2 inside, and one end of the pipe 14a is connected to a water supply 22.
Contact In addition, a pipe 14b that is bent so as to form a spiral along the inner wall surface of the gasification furnace 14 is disposed between the middle of the gasification furnace 14 in the longitudinal direction and the other side (downstream side). One end of the pipe 14b communicates with the other end of the pipe 14a, and the other end of the pipe 14b comes out of the gasification furnace 14 and communicates with one longitudinal side (upstream side) of the gasification furnace 14. are doing.
【００２６】なお、本実施の形態では、配管１４ａ，１
４ｂなどにより水流通手段を構成し、当該水流通手段、
給水器２２などにより水蒸気供給手段を構成している。In this embodiment, the pipes 14a, 14a, 1
4b and the like constitute a water distribution means,
The water supply device 22 and the like constitute a steam supply means.
【００２７】また、ガス化炉１４の上流側には、酸素ガ
ス５を送給する酸素供給手段である酸素ガス供給装置２
３が連絡している。An oxygen gas supply device 2 serving as an oxygen supply means for supplying the oxygen gas 5 is provided upstream of the gasification furnace 14.
3 are in contact.
【００２８】このようなメタノール製造装置を使用する
メタノール製造方法を次に説明する。A method for producing methanol using such a methanol producing apparatus will be described below.
【００２９】バイオマス１を乾燥器１１で乾燥してホッ
パ１２内に送給し、当該ホッパ１２から粉砕機１３に供
給して当該バイオマス１を粉砕し、当該バイオマス１を
ガス化炉１４内の上流側に供給すると共に、水蒸気４
（詳細は後述する。）および酸素ガス供給装置２３から
の酸素ガス５をガス化炉１４内の上流側に供給し、図示
しない点火トーチで点火すると、バイオマス（ＣＨ
2 Ｏ）１は、下記の化学式（１），（２）に示すような
反応を生じて生成ガス（ＣＯ，Ｈ2 ）２となる。The biomass 1 is dried by the dryer 11 and is fed into the hopper 12, and is supplied from the hopper 12 to the crusher 13 to crush the biomass 1, and the biomass 1 is upstream in the gasification furnace 14. Side and steam 4
(The details will be described later.) And the oxygen gas 5 from the oxygen gas supply device 23 is supplied to the upstream side in the gasification furnace 14 and ignited by an ignition torch (not shown).
2 O) 1 produces a reaction gas represented by the following chemical formulas (1) and (2) to produce gas (CO, H 2 ) 2.
【００３０】ＣＨ2 Ｏ＋ 1/2Ｏ2 →ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ（１） ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ←→Ｈ2 ＋ＣＯ2 （２）CH 2 O + 1 / 2O 2 → CO + H 2 O (1) CO + H 2 O →→ H 2 + CO 2 (2)
【００３１】ここで、給水器２２から水３を送給して、
ガス化炉１４の送出口近傍の前記配管１４ａおよびガス
化炉１４の中程から下流側の前記配管１４ｂ内を流通さ
せて加熱しているため、非常に高温の水蒸気４（４００
〜８００℃、好ましくは５００〜８００℃）が得られ、
この高温となった水蒸気４がガス化炉１４内に供給され
るため、ガス化炉１４内の温度低下が抑制されてガス化
炉１４内の温度が高温（９００〜１１００℃、好ましく
は１０００〜１１００℃）に維持される。Here, the water 3 is supplied from the water supply device 22,
Since the pipe 14a in the vicinity of the outlet of the gasification furnace 14 and the pipe 14b downstream from the middle of the gasification furnace 14 are heated, very high temperature steam 4 (400
８００800 ° C., preferably 500-800 ° C.)
Since the high temperature steam 4 is supplied into the gasification furnace 14, the temperature in the gasification furnace 14 is suppressed from being lowered, and the temperature in the gasification furnace 14 is high (900 to 1100 ° C., preferably 1000 to 100 ° C.). 1100 ° C).
【００３２】このようにしてガス化炉１４内で発生した
生成ガス２は、送出口から脱塵装置１５内に送給されて
灰分６等を除去されてから、スクラバ１６内に送給され
て洗浄水７を噴霧されて冷却洗浄された後、昇圧機１７
で昇圧されて熱交換器１８を介してメタノール合成塔１
９内に送給されることにより、下記の化学式（３）に示
すような反応を生じてメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）８とな
る。The generated gas 2 generated in the gasification furnace 14 in this manner is sent from the delivery port into the dust removal device 15 to remove ash 6 and the like, and then sent into the scrubber 16. After the washing water 7 is sprayed and cooled and washed, the booster 17
And the pressure is increased through the heat exchanger 18 so that the methanol synthesis tower 1
By being fed into the reactor 9, a reaction represented by the following chemical formula (3) occurs, and methanol (CH 3 OH) 8 is obtained.
【００３３】ＣＯ＋２Ｈ2 →ＣＨ3 ＯＨ （３）CO + 2H 2 → CH 3 OH (3)
【００３４】上記メタノール８は、熱交換器１８，２０
を介して貯蔵容器２１内に送給されて貯蔵され、排ガス
９は、系外へ排出される。The methanol 8 is supplied to the heat exchangers 18 and 20.
The exhaust gas 9 is sent to and stored in the storage container 21 via the storage tank 21, and is discharged out of the system.
【００３５】つまり、従来は、ガス化炉１１４の送出口
近傍の配管１１４ａ内に水３を流通させて当該送出口近
傍の生成ガス２とだけ熱交換させた水蒸気４をガス化炉
１１４内に供給するようにしていたため、水蒸気４の温
度をあまり高温にすることができず（約３５０℃）、当
該水蒸気４のガス化炉１１４内への供給に伴って、当該
ガス化炉１１４内の温度が大幅に低下して（約８５０
℃）、上述した反応の速度が遅くなって生成ガス２中の
水素ガス濃度が低かったり、ガス化炉１１４の容積を大
きくしなければならなかったのに対し、本実施の形態
は、ガス化炉１４の中程から送出口近傍にかけて設けた
配管１４ａ，１４ｂ内に水３を流通させて当該領域全体
の生成ガス２と熱交換させた水蒸気４をガス化炉１４内
に供給するようにしたので、水蒸気４の温度を高温にす
ることができ（４００〜８００℃、好ましくは５００〜
８００℃）、当該水蒸気４のガス化炉１４内への供給に
伴う当該ガス化炉１４内の温度低下を大幅に抑制して
（９００〜１１００℃）、上述した反応の速度を速めて
生成ガス２中の水素ガス濃度を高め、コンパクトな容積
のガス化炉１４を適用できるようにしたのである。That is, in the prior art, the water 3 is circulated through the pipe 114a near the outlet of the gasification furnace 114, and the steam 4 that has been heat-exchanged only with the generated gas 2 near the outlet is introduced into the gasification furnace 114. Since the steam 4 was supplied, the temperature of the steam 4 could not be made too high (about 350 ° C.), and as the steam 4 was supplied into the gasification furnace 114, the temperature in the gasification furnace 114 was increased. Is greatly reduced (about 850).
° C), the above-mentioned reaction rate was slowed down, the hydrogen gas concentration in the product gas 2 was low, and the volume of the gasification furnace 114 had to be increased. Water 3 is circulated in pipes 14a and 14b provided from the middle of the furnace 14 to the vicinity of the outlet, and steam 4 that has been heat-exchanged with the generated gas 2 in the entire area is supplied into the gasification furnace 14. Therefore, the temperature of the steam 4 can be increased (400 to 800 ° C., preferably 500 to 800 ° C.).
800 ° C.), the temperature of the gasification furnace 14 due to the supply of the water vapor 4 into the gasification furnace 14 is significantly suppressed (900 to 1100 ° C.), and the above-described reaction speed is increased to produce gas. Thus, the concentration of hydrogen gas in the fuel cell 2 is increased, so that the gasification furnace 14 having a compact volume can be applied.
【００３６】すなわち、従来の場合と本実施の形態とで
は、ガス化炉１１４，１４の内部の熱エネルギの総量は
略同一である。しかしながら、従来の場合では、炉内上
流側での単位体積当たりの熱エネルギ量が小さいのに対
して、本実施の形態では、炉内上流側での単位体積当た
りの熱エネルギ量が大きいため、従来の場合よりも反応
速度を速めることができるようにしているのである。That is, the total amount of heat energy inside the gasifiers 114 and 14 is substantially the same between the conventional case and the present embodiment. However, in the conventional case, the heat energy amount per unit volume on the upstream side in the furnace is small, whereas in the present embodiment, the heat energy amount per unit volume on the upstream side in the furnace is large. The reaction speed can be made faster than in the conventional case.
【００３７】このため、従来と同規模のガス化炉１４で
あっても、生成ガス２中の水素ガス濃度を高めることが
できる、言い換えれば、従来よりもコンパクトなガス化
炉１４であっても、従来と同程度の水素ガス濃度の生成
ガス２を得ることができる。具体的には、例えば、水蒸
気４を８００℃にまで加熱してガス化炉１４の内部に供
給すると、ガス化炉１４の内部温度を１１００℃にする
ことができるので、ガス化炉１４の長さを従来よりも約
１５％短くすることができるのである。For this reason, even in the gasification furnace 14 of the same size as the conventional one, the hydrogen gas concentration in the product gas 2 can be increased. In other words, even in the gasification furnace 14 which is more compact than the conventional one. Thus, it is possible to obtain the generated gas 2 having the same hydrogen gas concentration as the conventional one. Specifically, for example, when the steam 4 is heated to 800 ° C. and supplied into the gasification furnace 14, the internal temperature of the gasification furnace 14 can be set to 1100 ° C. That is, the length can be reduced by about 15% as compared with the related art.
【００３８】したがって、本発明によれば、コンパクト
なガス化炉１４であっても、バイオマス１を無駄なく使
用することができ、資源を有効に利用することができる
と共に、メタノール８の生成率を大幅に向上させること
ができ、製造コストの低減を図ることができる。Therefore, according to the present invention, even with a compact gasifier 14, the biomass 1 can be used without waste, resources can be used effectively, and the production rate of methanol 8 can be reduced. It can be greatly improved, and the manufacturing cost can be reduced.
【００３９】また、ガス化炉１４の中程から送出口近傍
にかけて設けた配管１４ａ，１４ｂ内に水３を流通させ
て当該領域全体の生成ガス２と熱交換させることによ
り、高温の水蒸気４（４００〜８００℃）をガス化炉１
４内に供給できるようにした、すなわち、ガス化反応の
際の熱を利用して水蒸気４を得るようにしたので、高温
の水蒸気４を得るにあたっての熱エネルギを系内から得
ることができ、熱エネルギを有効利用することができ
る。Further, water 3 is circulated through pipes 14a and 14b provided from the middle of the gasification furnace 14 to the vicinity of the delivery port to exchange heat with the generated gas 2 in the entire area, so that high-temperature steam 4 ( Gasification furnace 1
4, that is, the steam 4 is obtained by utilizing heat at the time of the gasification reaction, so that heat energy for obtaining the high-temperature steam 4 can be obtained from the system, Thermal energy can be used effectively.
【００４０】なお、本実施の形態では、ガス化炉１４の
内部に配管１４ｂを設けたが、ガス化炉１４内に供給す
る水蒸気４の量等の条件によっては、例えば、図３に示
すように、ガス化炉１４の壁内に配管１４ｂを埋設し、
壁面（耐火材）を介して水３を加熱するようにすれば、
水３の加熱を適切な速度で行えるようにして、配管１４
ｂの熱劣化の抑制や水３の過剰加熱の防止を図ることが
できる。In the present embodiment, the pipe 14b is provided inside the gasification furnace 14, but depending on conditions such as the amount of steam 4 supplied into the gasification furnace 14, for example, as shown in FIG. Then, a pipe 14b is embedded in the wall of the gasification furnace 14,
By heating the water 3 through the wall (fireproof material),
The heating of the water 3 can be performed at an appropriate speed, and
It is possible to suppress thermal deterioration of b and prevent overheating of the water 3.
【００４１】また、本発明で用いられるバイオマス１と
しては、エネルギ源または工業原料として利用できる生
物資源（例えば、農業生産物やこの副産物、木材、植物
等）が挙げられ、具体的には、例えば、スイートソルガ
ム、ネピアグラス、スピルリナ等が挙げられる。また、
糠、木屑、間伐材等のような農林系廃棄物も挙げられ
る。因みに、煩雑さを避けるためにバイオマス１の組成
をＣＨ2 Ｏとして説明したが、バイオマス１の組成は、
一般的に（Ｃx Ｈ2 Ｏy ）n （但し、ｘは１．１〜１．
２、ｙは０．８〜０．９）として表されている。The biomass 1 used in the present invention includes biological resources (eg, agricultural products and by-products, wood, plants, etc.) that can be used as energy sources or industrial raw materials. , Sweet sorghum, napier grass, spirulina and the like. Also,
Agricultural and forestry wastes such as bran, wood chips, thinned wood and the like are also included. Incidentally, although the composition of the biomass 1 was described as CH 2 O in order to avoid complexity, the composition of the biomass 1 is as follows.
Generally, (C x H 2 O y ) n (where x is 1.1 to 1.
2, y is expressed as 0.8 to 0.9).
【００４２】また、ガス化炉１４の内部に供給する水蒸
気４の温度は、４００〜８００℃（特に５００〜８００
℃）であると好ましい。なぜなら、上記水蒸気４の温度
が４００℃未満であると、本発明による上述した効果を
満足に得ることができず、上記水蒸気４の温度が８００
℃を越えると、配管１４ａ，１４ｂの耐久性を高めなけ
ればならず、コストの上昇を招いてしまうからである。
このため、水蒸気４の温度が４００〜８００℃となるよ
うに前記配管１４ａ，１４ｂの長さや直径等の諸条件を
設定しておく必要がある。The temperature of the steam 4 supplied into the gasification furnace 14 is 400 to 800 ° C. (particularly 500 to 800 ° C.).
C). This is because if the temperature of the steam 4 is lower than 400 ° C., the above-described effect according to the present invention cannot be obtained satisfactorily, and the temperature of the steam 4 becomes 800
If the temperature exceeds ℃, the durability of the pipes 14a and 14b must be increased, which leads to an increase in cost.
For this reason, it is necessary to set various conditions such as the length and diameter of the pipes 14a and 14b so that the temperature of the steam 4 becomes 400 to 800 ° C.
【００４３】また、ガス化炉１４に供給するバイオマス
１の平均粒径は、０．０５〜５ｍｍであると好ましい。
なぜなら、０．０５ｍｍ未満であると、粉砕機１３での
粉砕効率が悪くなってしまい、５ｍｍを超えると、内部
まで十分に部分燃焼させて熱分解しにくくなってしま
い、ガス化効率が低下してしまうからである。The average particle size of the biomass 1 supplied to the gasification furnace 14 is preferably 0.05 to 5 mm.
If the thickness is less than 0.05 mm, the crushing efficiency of the crusher 13 is deteriorated. If the thickness is more than 5 mm, the inside is sufficiently burned partially to be hardly thermally decomposed, and the gasification efficiency is reduced. It is because.
【００４４】また、ガス化炉１４内でのバイオマス１の
ガス化圧力は、特に限定されるものではないが、８０気
圧前後であれば、ガス化炉１４をメタノール合成塔１９
に昇圧機１７を介することなく接続できるようになるも
のの、ガス化炉１４に高耐圧性が要求され、ガス化炉１
４が高価になってしまう。このため、１〜４０気圧であ
れば、ガス化炉１４に要求される耐圧性が一般的なもの
となるので好ましく、特に、１〜３０気圧であれば、ガ
ス化炉１４をさらに小型なものにすることができるので
非常に好ましい。The gasification pressure of the biomass 1 in the gasification furnace 14 is not particularly limited, but may be about 80 atm.
Can be connected to the gasification furnace 14 without the intermediary of the booster 17, but the gasification furnace 14 is required to have high pressure resistance.
4 becomes expensive. For this reason, if the pressure is 1 to 40 atm, the pressure resistance required for the gasification furnace 14 is generally preferable, and if it is 1 to 30 atm, the gasification furnace 14 is more compact. It is very preferable because it can be.
【００４５】［第二番目の実施の形態］本発明によるバ
イオマスのガス化方法及びその装置並びにこれを使用す
るメタノール製造方法及びその装置の第二番目の実施の
形態を図４，５を用いて説明する。図４は、ガス化炉の
概略構成図、図５は、図４の矢線Ｖ部の抽出拡大斜視図
である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合
と同様な部分については、その説明を省略する。[Second Embodiment] A second embodiment of a method and an apparatus for gasifying biomass and a method for producing methanol using the same according to the present invention will be described with reference to FIGS. explain. 4 is a schematic configuration diagram of the gasification furnace, and FIG. 5 is an enlarged perspective view of an arrow V portion in FIG. However, description of the same parts as in the first embodiment described above is omitted.
【００４６】図４，５に示すように、ガス化炉２４の長
手方向中程と他方側（下流側）との間の壁は、その内部
が当該ガス化炉２４の長手方向に沿って複数の流通路２
４ｂを有するように格子状に形成されると共に、当該流
通路２４ｂの長手方向両端側に当該流通路２４ｂ同士を
連絡するマニホールド２４ｃ，２４ｄがそれぞれ形成さ
れている。一方のマニホールド２４ｃには、前記配管１
４ａの前記他端側が連絡している。他方のマニホールド
２４ｄは、配管２４ｅを介してガス化炉２４の内部の長
手方向一方側（上流側）に連絡している。As shown in FIGS. 4 and 5, a wall between the middle of the gasification furnace 24 in the longitudinal direction and the other side (downstream side) has a plurality of internal portions along the longitudinal direction of the gasification furnace 24. Flow passage 2
4b, the manifolds 24c and 24d are formed at both ends in the longitudinal direction of the flow passage 24b to connect the flow passages 24b to each other. One of the manifolds 24c has the pipe 1
The other end of 4a is in communication. The other manifold 24d is connected to one longitudinal side (upstream side) inside the gasification furnace 24 via a pipe 24e.
【００４７】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、水流通手段として、ガス化炉１４の長手方向中程と
他方側（下流側）との間に配管１４ｂを設けるようにし
たが、本実施の形態では、水流通手段として、ガス化炉
１４の長手方向中程と他方側（下流側）との間の壁の内
部に格子状の流通路２４ｂを形成したのである。That is, in the first embodiment described above, the pipe 14b is provided between the middle of the gasification furnace 14 in the longitudinal direction and the other side (downstream side) as the water circulation means. In the present embodiment, a lattice-shaped flow passage 24b is formed inside the wall between the middle in the longitudinal direction of the gasification furnace 14 and the other side (downstream side) as the water circulation means.
【００４８】このため、本実施の形態においては、前述
した第一番目の実施の形態の場合よりも水３の加熱にか
かる単位体積当たりの伝熱面積を大きくすることができ
る。For this reason, in this embodiment, the heat transfer area per unit volume required for heating the water 3 can be made larger than in the case of the first embodiment described above.
【００４９】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態と同様な効果を得ることがで
きるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実施の形
態の場合よりも加熱効率を向上させることができる。Therefore, according to the present embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the first embodiment described above, as well as to obtain the same effects as those of the first embodiment described above. Heating efficiency can be improved.
【００５０】［第三番目の実施の形態］本発明によるバ
イオマスのガス化方法及びその装置並びにこれを使用す
るメタノール製造方法及びその装置の第三番目の実施の
形態を図６を用いて説明する。図６は、ガス化炉の概略
構成図である。ただし、前述した第一，二番目の実施の
形態と同様な部分については、その説明を省略する。[Third Embodiment] A third embodiment of the method and apparatus for gasifying biomass and the method for producing methanol using the same according to the present invention will be described with reference to FIG. . FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the gasification furnace. However, description of the same parts as those in the first and second embodiments will be omitted.
【００５１】図６に示すように、ガス化炉３４の前記生
成ガス２の送出口は、球状の蓄熱材３６を内部に充填さ
れた一対の蓄熱手段である熱交換器３５ａ，３５ｂにバ
ルブ３７ａ，３７ｂを介してそれぞれ連絡している。こ
れら熱交換器３５ａ，３５ｂには、前記給水器２２がバ
ルブ３７ｃ，３７ｄを介してそれぞれ連絡している。ま
た、これら熱交換器３５ａ，３５ｂは、バルブ３７ｅ，
３７ｆを介して前記脱塵装置１５にそれぞれ連絡すると
共に、バルブ３７ｇ，３７ｈを介してガス化炉３４の上
流側に連絡している。As shown in FIG. 6, the outlet of the generated gas 2 of the gasification furnace 34 has a valve 37a connected to heat exchangers 35a and 35b, which are a pair of heat storage means filled with a spherical heat storage material 36 therein. , 37b. The water exchanger 22 is connected to these heat exchangers 35a and 35b via valves 37c and 37d, respectively. Further, these heat exchangers 35a and 35b are provided with valves 37e,
In addition to communicating with the dust removing device 15 via 37f, it communicates with the upstream side of the gasification furnace 34 via valves 37g and 37h.
【００５２】なお、本実施の形態では、熱交換器３５
ａ，３５ｂなどにより蓄熱手段を構成し、バルブ３７ａ
〜３７ｈなどにより水−ガス切換手段を構成し、当該蓄
熱手段および当該水−ガス切換手段などにより水蒸気供
給手段を構成している。In this embodiment, the heat exchanger 35
a, 35b and the like constitute a heat storage means, and the valve 37a
The water-gas switching means is constituted by 37 to 37 hours, and the steam supply means is constituted by the heat storage means and the water-gas switching means.
【００５３】このようなガス化装置においては、まず、
一方の熱交換器３５ａのバルブ３７ａ，３７ｅを開放
し、バルブ３７ｃ，３７ｇを閉塞すると共に、他方の熱
交換器３５ｂのバルブ３７ｂ，３７ｄ，３７ｆ，３７ｈ
を閉塞しておき、予備運転として、ガス化炉３４の内部
にバイオマス１および酸素ガス５を送給して当該バイオ
マス１を燃焼させた燃焼ガスを送出口から送出すること
により、当該燃焼ガスを一方の熱交換器３５ａ内にバル
ブ３７ａを通過させて流入させ、当該熱交換器３５ａ内
の蓄熱材３６を高温に加熱しておく（９００〜１１００
℃）。この燃焼ガスは、バルブ３７ｅを介して脱塵装置
１５等の下流の設備へ流出する。In such a gasifier, first,
The valves 37a and 37e of one heat exchanger 35a are opened, the valves 37c and 37g are closed, and the valves 37b, 37d, 37f and 37h of the other heat exchanger 35b are opened.
Is closed, and as a preliminary operation, the biogas 1 and the oxygen gas 5 are fed into the gasification furnace 34 and the combustion gas obtained by burning the biomass 1 is sent out from an outlet, so that the combustion gas is discharged. The heat storage material 36 in the heat exchanger 35a is heated to a high temperature by passing the valve 37a into the one heat exchanger 35a and flowing into the heat exchanger 35a (900 to 1100).
° C). This combustion gas flows out to downstream equipment such as the dust removing device 15 via the valve 37e.
【００５４】このようにして一方の熱交換器３５ａ内の
蓄熱材３６を加熱したら、他方の熱交換器３５ｂのバル
ブ３７ｂ，３７ｆを開放し、一方の熱交換器３５ａのバ
ルブ３７ａ，３７ｅを閉塞することにより、前記燃焼ガ
スの流通による蓄熱材３６の加熱を一方の熱交換器３５
ａから他方の熱交換器３５ｂに切り換えると共に、本運
転として、一方の熱交換器３５ａのバルブ３７ｃ，３７
ｇを開放し、前記給水器２２から水３を給水すると、当
該水３は、一方の熱交換器３５ａ内に流入して蓄熱材３
６と接触することにより、加熱されて高温の水蒸気４と
なる。When the heat storage material 36 in one heat exchanger 35a is heated in this way, the valves 37b and 37f of the other heat exchanger 35b are opened, and the valves 37a and 37e of the one heat exchanger 35a are closed. By doing so, the heating of the heat storage material 36 by the flow of the combustion gas is performed by the one heat exchanger 35.
a to the other heat exchanger 35b, and as the main operation, the valves 37c, 37 of the one heat exchanger 35a
g is released and water 3 is supplied from the water supply device 22, the water 3 flows into one of the heat exchangers 35a, and the heat storage material 3
By contacting with 6, it is heated and becomes high temperature steam 4.
【００５５】この水蒸気４は、前記バルブ３７ｇを通り
抜けてガス化炉３４内に供給され、バイオマス１および
酸素ガス５と共に反応することにより生成ガス２が発生
する。この生成ガス２は、ガス化炉３４の送出口から他
方の熱交換器３５ｂ内にバルブ３７ｂを介して流入し、
当該熱交換器３５ｂ内の蓄熱材３６を高温に加熱（９０
０〜１１００℃）した後、バルブ３７ｆを介して脱塵装
置１５等の下流の設備へ送給される。The steam 4 passes through the valve 37 g and is supplied into the gasification furnace 34, where it reacts with the biomass 1 and the oxygen gas 5 to generate a product gas 2. This generated gas 2 flows into the other heat exchanger 35b from the outlet of the gasification furnace 34 via the valve 37b,
The heat storage material 36 in the heat exchanger 35b is heated to a high temperature (90
(0 to 1100 ° C.), and is supplied to downstream equipment such as the dust removing device 15 via the valve 37f.
【００５６】このようにして水３を加熱して高温の水蒸
気４を発生させていき、一方の熱交換器３５ａ内の蓄熱
材３６の温度が低くなると共に、他方の熱交換器３５ｂ
内の蓄熱材３６が十分に加熱されたら、他方の熱交換器
３５ｂのバルブ３７ｂ，３７ｆを閉塞すると共にバルブ
３７ｄ，３７ｈを開放し、一方の熱交換器３５ａのバル
ブ３７ｃ，３７ｇを閉塞すると共にバルブ３７ａ，３７
ｅを開放することにより、水３の流通を一方の熱交換器
３５ａから他方の熱交換器３５ｂに切り換えると共に、
生成ガス２の流通を他方の熱交換器３５ｂから一方の熱
交換器３５ａに切り換え、高温の水蒸気４の生成と蓄熱
材３６の加熱とを引き続いて行う。In this way, the water 3 is heated to generate high-temperature steam 4, so that the temperature of the heat storage material 36 in one heat exchanger 35 a decreases and the other heat exchanger 35 b
When the heat storage material 36 inside is sufficiently heated, the valves 37b and 37f of the other heat exchanger 35b are closed and the valves 37d and 37h are opened, and the valves 37c and 37g of the one heat exchanger 35a are closed. Valves 37a, 37
e, the flow of water 3 is switched from one heat exchanger 35a to the other heat exchanger 35b,
The flow of the generated gas 2 is switched from the other heat exchanger 35b to the one heat exchanger 35a, and the generation of the high-temperature steam 4 and the heating of the heat storage material 36 are continuously performed.
【００５７】以下、上述した操作を繰り返すことによ
り、高温の水蒸気４がガス化炉３４内に連続して供給さ
れるようになる。Thereafter, by repeating the above operation, the high-temperature steam 4 is continuously supplied into the gasification furnace 34.
【００５８】つまり、前述した第一，二番目の実施の形
態では、生成ガス２と水３と熱交換をリアルタイムに行
うようにしたが、本実施の形態では、生成ガス２と水３
との熱交換を蓄熱材３６を介して行うようにしたのであ
る。That is, in the first and second embodiments described above, the heat exchange between the generated gas 2 and the water 3 is performed in real time, but in the present embodiment, the generated gas 2 and the water 3 are exchanged.
Is exchanged with the heat storage material 36 via the heat storage material 36.
【００５９】このため、本実施の形態においては、前述
した第一，二番目の実施の形態の場合よりも、ガス化炉
３４内での生成ガス２の温度低下をさらに抑制すること
ができる。For this reason, in the present embodiment, a decrease in the temperature of the generated gas 2 in the gasification furnace 34 can be further suppressed as compared with the first and second embodiments described above.
【００６０】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一，二番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができるのはもちろんのこと、前述した反応の速
度の低下をさらに抑制することができるので、生成ガス
２中の水素ガス濃度の向上やガス化炉３４の小型化をさ
らに図ることができる。Therefore, according to the present embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the first and second embodiments described above, and to further reduce the above-described reaction speed. Since it can be suppressed, the concentration of hydrogen gas in the generated gas 2 can be improved and the size of the gasification furnace 34 can be further reduced.
【００６１】［第四番目の実施の形態］本発明によるバ
イオマスのガス化方法及びその装置並びにこれを使用す
るメタノール製造方法及びその装置の第四番目の実施の
形態を図７を用いて説明する。図７は、ガス化炉の概略
構成図である。ただし、前述した第一〜三番目の実施の
形態と同様な部分については、その説明を省略する。[Fourth Embodiment] A fourth embodiment of the method and apparatus for gasifying biomass and the method for producing methanol using the same according to the present invention will be described with reference to FIG. . FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the gasification furnace. However, description of the same parts as those in the first to third embodiments will be omitted.
【００６２】図７に示すように、ガス化炉４４の内部の
長手方向一方側には、当該ガス化炉４４の内部を径方向
に区分けする耐火材製の仕切板４４ａが突設されてお
り、当該ガス化炉４４内の当該仕切板４４ａの一方面側
と他方面側とは、当該ガス化炉４４の他端側で連通する
ようになっている。As shown in FIG. 7, a partition plate 44a made of a refractory material protrudes from one side in the longitudinal direction of the inside of the gasification furnace 44 to radially divide the inside of the gasification furnace 44. One side and the other side of the partition plate 44 a in the gasification furnace 44 communicate with each other at the other end of the gasification furnace 44.
【００６３】前記ガス化炉４４の長手方向一方側の前記
仕切板４４ａの一方面側と他方面側とには、前記粉砕機
１３の送出口および酸素ガス送給装置２３の送出口が供
給方向切換手段である流路切換バルブ４８ａ，４８ｂを
介してそれぞれ連絡している。The outlet of the pulverizer 13 and the outlet of the oxygen gas feeder 23 are provided on one side and the other side of the partition plate 44a on one side in the longitudinal direction of the gasifier 44 in the supply direction. They are communicated with each other via flow path switching valves 48a and 48b as switching means.
【００６４】前記ガス化炉４４の長手方向一方側の仕切
板４４ａの一方面側には、内部に球状の蓄熱材３６を充
填された熱交換器３５ａがバルブ３７ａ，３７ｇを介し
て連絡している。この熱交換器３５ａは、バルブ３７ｃ
を介して前記給水器２２の送出口へ連絡し、バルブ３７
ｅを介して前記脱塵装置１５の受入口へ連絡している。
ガス化炉４４の長手方向一方側の仕切板４４ａの他方面
側には、内部に球状の蓄熱材３６を充填された熱交換器
３５ｂがバルブ３７ｂ，３７ｈを介して連絡している。
この熱交換器３５ｂは、バルブ３７ｄを介して前記給水
器２２の送出口へ連絡し、バルブ３７ｆを介して前記脱
塵装置１５の受入口へ連絡している。A heat exchanger 35a, which is filled with a spherical heat storage material 36 therein, communicates with one side of a partition plate 44a on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace 44 via valves 37a, 37g. I have. This heat exchanger 35a is provided with a valve 37c.
To the outlet of the water supply device 22 through the
It communicates with the receiving port of the dust removal device 15 via e.
A heat exchanger 35b in which a spherical heat storage material 36 is filled is connected to the other side of the partition plate 44a on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace 44 via valves 37b and 37h.
The heat exchanger 35b communicates with the outlet of the water supply device 22 via a valve 37d, and communicates with the inlet of the dust removing device 15 via a valve 37f.
【００６５】このようなガス化装置においては、まず、
一方の熱交換器３５ａのバルブ３７ａ，３７ｅを開放
し、バルブ３７ｃ，３７ｇを閉塞すると共に、他方の熱
交換器３５ｂのバルブ３７ｂ，３７ｄ，３７ｆ，３７ｈ
を閉塞しておき、バイオマス１および酸素ガス５をガス
化炉４４の内部の前記仕切板４４ａの他方面側に送給す
るように前記流路切換バルブ４８ａ，４８ｂを切り換え
て、予備運転として、当該バイオマス１を燃焼させる
と、燃焼ガスが、ガス化炉４４の長手方向一方側から他
方側へ流通し、ガス化炉４４の仕切板４４ａの他方面側
から一方面側へ通り抜けて、ガス化炉４４の長手方向他
方側から一方側へ流通し、一方の熱交換器３５ａ内にバ
ルブ３７ａを通過して流入し、当該熱交換器３５ａ内の
蓄熱材３６が高温に加熱される（９００〜１１００
℃）。この燃焼ガスは、バルブ３７ｅを介して脱塵装置
１５等の下流の設備へ流出する。In such a gasifier, first,
The valves 37a and 37e of one heat exchanger 35a are opened, the valves 37c and 37g are closed, and the valves 37b, 37d, 37f and 37h of the other heat exchanger 35b are opened.
Is closed, and the flow path switching valves 48a and 48b are switched so as to supply the biomass 1 and the oxygen gas 5 to the other side of the partition plate 44a inside the gasification furnace 44, and as a preliminary operation, When the biomass 1 is burned, the combustion gas flows from one side in the longitudinal direction of the gasification furnace 44 to the other side, passes through the partition plate 44a of the gasification furnace 44 from the other side to the one side, and gasifies. It flows from the other side in the longitudinal direction of the furnace 44 to one side, flows into one heat exchanger 35a through the valve 37a, and the heat storage material 36 in the heat exchanger 35a is heated to a high temperature (900 to 900). 1100
° C). This combustion gas flows out to downstream equipment such as the dust removing device 15 via the valve 37e.
【００６６】このようにして一方の熱交換器３５ａ内の
蓄熱材３６を加熱したら、他方の熱交換器３５ｂのバル
ブ３７ｂ，３７ｆを開放し、一方の熱交換器３５ａのバ
ルブ３７ａ，３７ｅを閉塞すると共に、バイオマス１お
よび酸素ガス５をガス化炉４４の内部の前記仕切板４４
ａの一方面側に送給するように前記流路切換バルブ４８
ａ，４８ｂを切り換えることにより、当該ガス化炉４４
内での上記燃焼ガスの流通方向を切り換え、当該燃焼ガ
スによる蓄熱材３６の加熱を一方の熱交換器３５ａから
他方の熱交換器３５ｂに切り換えると共に、本運転とし
て、一方の熱交換器３５ａのバルブ３７ｃ，３７ｇを開
放し、前記給水器２２から水３を給水すると、当該水３
は、一方の熱交換器３５ａ内に流入して蓄熱材３６と接
触することにより、加熱されて高温の水蒸気４となる。When the heat storage material 36 in one heat exchanger 35a is heated in this way, the valves 37b and 37f of the other heat exchanger 35b are opened, and the valves 37a and 37e of the one heat exchanger 35a are closed. At the same time, the biomass 1 and the oxygen gas 5 are supplied to the partition plate 44 inside the gasification furnace 44.
a, so that the flow path switching valve 48 is
a, 48b, the gasification furnace 44
The flow direction of the combustion gas in the inside is switched, and the heating of the heat storage material 36 by the combustion gas is switched from the one heat exchanger 35a to the other heat exchanger 35b. By opening the valves 37c and 37g and supplying water 3 from the water supply device 22, the water 3
Is heated into high-temperature steam 4 by flowing into one heat exchanger 35a and contacting the heat storage material 36.
【００６７】この水蒸気４は、前記バルブ３７ｇを通り
抜けてガス化炉４４の内部の仕切板４４ａの一方面側に
供給され、バイオマス１および酸素ガス５と共に反応す
ることにより生成ガス２が発生する。この生成ガス２
は、前記燃焼ガスと同様にして、ガス化炉４４の仕切板
４４ａの一方面側から他方面側へ流通し、他方の熱交換
器３５ｂ内にバルブ３７ｂを介して流入し、当該熱交換
器３５ｂ内の蓄熱材３６を高温に加熱（９００〜１１０
０℃）した後、バルブ３７ｆを介して脱塵装置１５等の
下流の設備へ送給される。The steam 4 passes through the valve 37 g and is supplied to one side of the partition plate 44 a inside the gasification furnace 44, and reacts with the biomass 1 and the oxygen gas 5 to generate a product gas 2. This generated gas 2
Flows from one side of the partitioning plate 44a of the gasification furnace 44 to the other side, flows into the other heat exchanger 35b via the valve 37b, and flows in the same manner as the combustion gas. Heat the heat storage material 36 in 35b to a high temperature (900 to 110
(0 ° C.), and then sent to downstream equipment such as the dust removing device 15 via the valve 37f.
【００６８】このようにして水３を加熱して高温の水蒸
気４を発生させていき、一方の熱交換器３５ａ内の蓄熱
材３６の温度が低くなると共に、他方の熱交換器３５ｂ
内の蓄熱材３６が十分に加熱されたら、バイオマス１お
よび酸素ガス５をガス化炉４４の内部の前記仕切板４４
ａの他方面側に送給するように前記流路切換バルブ４８
ａ，４８ｂを切り換えて、当該ガス化炉４４内での前記
生成ガス２の流通方向を切り換え、他方の熱交換器３５
ｂのバルブ３７ｂ，３７ｆを閉塞すると共にバルブ３７
ｄ，３７ｈを開放し、一方の熱交換器３５ａのバルブ３
７ｃ，３７ｇを閉塞すると共にバルブ３７ａ，３７ｅを
開放することにより、生成ガス２の流通を他方の熱交換
器３５ｂから一方の熱交換器３５ａに切り換えると共
に、水３の流通を一方の熱交換器３５ａから他方の熱交
換器３５ｂに切り換え、高温の水蒸気４の生成と蓄熱材
３６の加熱とを引き続いて行う。In this way, the water 3 is heated to generate high-temperature steam 4, so that the temperature of the heat storage material 36 in one heat exchanger 35 a decreases and the other heat exchanger 35 b
When the heat storage material 36 in the inside is sufficiently heated, the biomass 1 and the oxygen gas 5 are transferred to the partition plate 44 inside the gasification furnace 44.
The flow path switching valve 48 is
a, 48b to switch the flow direction of the product gas 2 in the gasification furnace 44, and to switch the other heat exchanger 35
b and close the valves 37b and 37f.
d and 37h are opened, and the valve 3 of one heat exchanger 35a is opened.
7c and 37g are closed and the valves 37a and 37e are opened to switch the flow of the generated gas 2 from the other heat exchanger 35b to the one heat exchanger 35a and to change the flow of the water 3 to the one heat exchanger. Switching from the heat exchanger 35a to the other heat exchanger 35b, the generation of the high-temperature steam 4 and the heating of the heat storage material 36 are successively performed.
【００６９】以下、上述した操作を繰り返すことによ
り、高温の水蒸気４がガス化炉４４内に連続して供給さ
れるようになる。Thereafter, by repeating the above-mentioned operation, the high-temperature steam 4 is continuously supplied into the gasification furnace 44.
【００７０】つまり、前述した第三番目の実施の形態で
は、生成ガス２をガス化炉３４の内部で長手方向一方側
から他方側に向けて流通させるだけであったが、本実施
の形態では、ガス化炉４４の内部に仕切板４４ａを設け
ることにより、生成ガス２をガス化炉４４の長手方向一
方側と他方側との間で往復流通させるようにしたのであ
る。That is, in the above-described third embodiment, the generated gas 2 is merely circulated from one side in the longitudinal direction to the other side inside the gasification furnace 34. However, in this embodiment, By providing a partition plate 44a inside the gasification furnace 44, the generated gas 2 is reciprocated between one side and the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace 44.
【００７１】このため、本実施の形態では、前述した実
施の形態の場合よりも、ガス化炉４４内での生成ガス２
の流通距離を長くすることができる。Therefore, in the present embodiment, the generated gas 2 in the gasification furnace 44 is larger than in the above-described embodiment.
Distribution distance can be lengthened.
【００７２】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一〜三番目の実施の形態と同様な効果を得ること
ができるのはもちろんのこと、前述した第一〜三番目の
実施の形態の場合よりも、ガス化炉４４の長手方向の長
さを短くすることができるので、ガス化炉４４をさらに
小型化することができる。Therefore, according to the present embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the above-described first to third embodiments, as well as to obtain the first to third embodiments. Since the length of the gasification furnace 44 in the longitudinal direction can be made shorter than in the case of the above, the gasification furnace 44 can be further downsized.
【００７３】また、ガス化炉４４の内部の仕切板４４ａ
の一方面側と他方面側とにバイオマス１および酸素ガス
５を交互に送給できるようにしたので、熱交換器３５
ａ，３５ｂをガス化炉４４の内部の仕切板４４ａの一方
面側と他方面側とにそれぞれ連結することができる。そ
のため、熱交換器３５ａ，３５ｂが互いに邪魔にならず
にガス化炉４４に近接させて接続することができるの
で、ガス化炉４４と熱交換器３５ａ，３５ｂとの間をつ
なぐ配管を短くすることができ、高温の生成ガス２や水
蒸気４の熱損失を大幅に抑制することができる。Further, the partition plate 44a inside the gasification furnace 44
Since the biomass 1 and the oxygen gas 5 can be alternately supplied to one side and the other side of the heat exchanger 35,
a, 35b can be connected to one side and the other side of the partition plate 44a inside the gasification furnace 44, respectively. Therefore, since the heat exchangers 35a and 35b can be connected close to the gasification furnace 44 without disturbing each other, the piping connecting the gasification furnace 44 and the heat exchangers 35a and 35b is shortened. Therefore, the heat loss of the high-temperature generated gas 2 and the steam 4 can be largely suppressed.
【００７４】［第五番目の実施の形態］本発明によるバ
イオマスのガス化方法及びその装置並びにこれを使用す
るメタノール製造方法及びその装置の第五番目の実施の
形態を図８を用いて説明する。図８は、ガス化炉の概略
構成図である。ただし、前述した第一〜四番目の実施の
形態と同様な部分については、その説明を省略する。[Fifth Embodiment] A fifth embodiment of the method and apparatus for gasifying biomass and the method for producing methanol using the same according to the present invention will be described with reference to FIG. . FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the gasification furnace. However, the description of the same parts as those in the first to fourth embodiments will be omitted.
【００７５】ガス化炉５４の内部の長手方向一方側およ
び他方側には、多孔質体の容器の内部に球状の蓄熱材５
６を充填した蓄熱手段である蓄熱器５５ａ，５５ｂが当
該ガス化炉５４の内部を長手方向に区分けするようにし
てそれぞれ設けられてる。このガス化炉５４の長手方向
一方側には、当該ガス化炉５４の上記蓄熱器５５ａ，５
５ｂの対向する間に先端を位置させて当該ガス化炉５４
の長手方向他方側の蓄熱器５５ｂへ向けてバイオマス１
および酸素ガス５を導入するバイオマス第一導入手段で
あるバイオマス用ノズル５９ａａおよび酸素第一導入手
段である酸素ガス用ノズル５９ｂａがそれぞれ設けられ
ている。On one side and the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54, a spherical heat storage material 5 is provided inside a porous container.
Heat storage devices 55a and 55b, which are heat storage means filled with 6, are provided so as to partition the inside of the gasification furnace 54 in the longitudinal direction. On one side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54, the heat accumulators 55a, 55
The gasification furnace 54 is positioned with its tip between
Toward the regenerator 55b on the other side in the longitudinal direction of the biomass 1
A biomass nozzle 59aa, which is a biomass first introduction unit for introducing oxygen gas 5, and an oxygen gas nozzle 59ba, which is an oxygen first introduction unit, are provided.
【００７６】また、ガス化炉５４の長手方向他方側に
は、当該ガス化炉５４の上記蓄熱器５５ａ，５５ｂの対
向する間に先端を位置させて当該ガス化炉５４の長手方
向一方側の蓄熱器５５ａへ向けてバイオマス１および酸
素ガス５を導入するバイオマス第二導入手段であるバイ
オマス用ノズル５９ａｂおよび酸素第二導入手段である
酸素ガス用ノズル５９ｂｂがそれぞれ設けられている。On the other side of the gasification furnace 54 in the longitudinal direction, the tip is located between the heat storage units 55a and 55b of the gasification furnace 54 so as to face each other. A biomass nozzle 59ab, which is a biomass second introduction unit for introducing the biomass 1 and the oxygen gas 5 toward the heat storage unit 55a, and an oxygen gas nozzle 59bb, which is a second oxygen introduction unit, are provided.
【００７７】一方、ガス化炉５４の長手方向一方側に
は、当該ガス化炉５４の当該側と当該側の前記蓄熱器５
５ａとの間の空間に先端を位置させて当該蓄熱器５５ａ
へ向けて水３を噴射する水第一導入手段である水用ノズ
ル５９ｃａが設けられている。ガス化炉５４の長手方向
他方側には、当該ガス化炉５４の当該側と当該側の前記
蓄熱器５５ｂとの間の空間に先端を位置させて当該蓄熱
器５５ｂへ向けて水３を噴射する水第二導入手段である
水用ノズル５９ｃｂが設けられている。On the other hand, on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54, the heat storage 5
5a and the regenerator 55a
A water nozzle 59ca, which is a first water introducing means for injecting the water 3 toward, is provided. On the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54, the tip is located in a space between the side of the gasification furnace 54 and the regenerator 55b on the side, and the water 3 is injected toward the regenerator 55b. A water nozzle 59cb, which is a second water introducing means, is provided.
【００７８】前記バイオマス用ノズル５９ａａ，５９ａ
ｂの基端には、流路切換バルブ４８ａを介して前記粉砕
機１３の送出口が接続している。前記酸素ガス用ノズル
５９ｂａ，５９ｂｂの基端には、流路切換バルブ４８ｂ
を介して前記酸素ガス供給装置２３が接続している。前
記水用ノズル５９ｃａ，５９ｃｂの基端には、流路切換
バルブ４８ｃを介して前記給水器２２が接続している。
このような流路切換バルブ４８ａ，４８ｂ，４８ｃなど
により、本実施の形態では導入方向切換手段を構成して
いる。The biomass nozzles 59aa, 59a
The outlet of the pulverizer 13 is connected to the base end of b through a flow path switching valve 48a. At the base ends of the oxygen gas nozzles 59ba, 59bb, a flow path switching valve 48b is provided.
The oxygen gas supply device 23 is connected via the. The water supply device 22 is connected to base ends of the water nozzles 59ca and 59cb via a flow path switching valve 48c.
In the present embodiment, the flow direction switching valves 48a, 48b, 48c and the like constitute an introduction direction switching means.
【００７９】また、ガス化炉５４の長手方向一方側や他
方側と前記蓄熱器５５ａ，５５ｂとの間の空間は、バル
ブ３７ｅ，３７ｆを介して前記脱塵装置１５の受入口に
連絡している。The space between one side or the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54 and the heat accumulators 55a and 55b is connected to the receiving port of the dust removing device 15 via valves 37e and 37f. I have.
【００８０】このようなガス化装置においては、まず、
ガス化炉５４の長手方向一方側のバイオマス用ノズル５
９ａａおよび酸素ガス用ノズル５９ｂａからバイオマス
１および酸素ガス５を送出させるように前記流路切換バ
ルブ４８ａ，４８ｂを切り換えると共に、バルブ３７ｆ
を開放し、予備運転として、当該バイオマス１を燃焼さ
せると、燃焼ガスが、ガス化炉５４の長手方向一方側か
ら他方側へ向けて流通し、ガス化炉５４の長手方向他方
側の蓄熱器５５ｂ内を通過し、バルブ３７ｆを介して脱
塵装置１５等の下流の設備へ流出する。このとき、当該
蓄熱器５５ｂ内の蓄熱材５６が高温に加熱される（９０
０〜１１００℃）。In such a gasifier, first,
Biomass nozzle 5 on one longitudinal side of gasification furnace 54
The flow switching valves 48a and 48b are switched so that the biomass 1 and the oxygen gas 5 are sent out from the 9aa and the oxygen gas nozzle 59ba, and the valve 37f.
When the biomass 1 is burned as a preliminary operation, the combustion gas flows from one side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54 to the other side, and the regenerator on the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54. After passing through 55b, it flows out to downstream equipment such as the dust removing device 15 via the valve 37f. At this time, the heat storage material 56 in the heat storage 55b is heated to a high temperature (90).
0-1100 ° C).
【００８１】このようにして他方の蓄熱器５５ｂ内の蓄
熱材５６を加熱したら、ガス化炉５４の長手方向他方側
のバイオマス用ノズル５９ａｂおよび酸素ガス用ノズル
５９ｂｂからバイオマス１および酸素ガス５を送出させ
るように前記流路切換バルブ４８ａ，４８ｂを切り換
え、バルブ３７ｆを閉塞すると共にバルブ３７ｅを開放
し、本運転として、前記給水器２２を作動して、ガス化
炉５４の長手方向他方側の水用ノズル５９ｃｂから水３
を送出させるように前記流路切換バルブ４８ｃを切り換
えると、当該水３は、蓄熱器５５ｂ内の蓄熱材５６と接
触することにより、瞬時に加熱されて高温の水蒸気４と
なる。When the heat storage material 56 in the other heat storage 55b is heated in this way, the biomass 1 and the oxygen gas 5 are sent out from the biomass nozzle 59ab and the oxygen gas nozzle 59bb on the other longitudinal side of the gasification furnace 54. The flow path switching valves 48a and 48b are switched so as to close the valve 37f and open the valve 37e. As the main operation, the water supply device 22 is operated to supply water on the other longitudinal side of the gasification furnace 54. Water 3 from nozzle for nozzle 59cb
When the flow path switching valve 48c is switched so as to send out the water, the water 3 comes into contact with the heat storage material 56 in the heat storage 55b and is instantaneously heated to become high-temperature steam 4.
【００８２】この高温の水蒸気４は、ガス化炉５４の前
記蓄熱器５５ａ，５５ｂの対向間に流出し、前記ノズル
５９ａｂ，５９ｂｂからのバイオマス１および酸素ガス
５と共に反応し、生成ガス２が発生する。この生成ガス
２は、ガス化炉５４の長手方向他方側から一方側へ向け
て流通し、ガス化炉５４の長手方向一方側の蓄熱器５５
ａ内を通過し、バルブ３７ｅを介して脱塵装置１５等の
下流の設備へ流出する。このとき、当該蓄熱器５５ｂ内
の蓄熱材５６が高温に加熱される（９００〜１１００
℃）。The high-temperature steam 4 flows out of the gasification furnace 54 between the heat storages 55a and 55b, and reacts with the biomass 1 and the oxygen gas 5 from the nozzles 59ab and 59bb to generate a product gas 2. I do. The generated gas 2 flows from the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54 to the one side, and the regenerator 55 on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54.
a, and flows out to downstream equipment such as the dust removing device 15 via the valve 37e. At this time, the heat storage material 56 in the heat storage 55b is heated to a high temperature (900 to 1100).
° C).
【００８３】このようにして水３を加熱して高温の水蒸
気４を発生させていき、他方の蓄熱器５５ｂ内の蓄熱材
５６の温度が低くなると共に、一方の蓄熱器５５ａ内の
蓄熱材５６が十分に加熱されたら、ガス化炉５４の長手
方向一方側の前記ノズル５９ａａ，５９ｂａ，５９ｃａ
からバイオマス１、酸素ガス５、水３を送出させるよう
に前記流路切換バルブ４８ａ，４８ｂ，４８ｃを切り換
えて、当該ガス化炉４４内での前記生成ガス２の流通方
向を切り換え、前記バルブ３７ｅを閉塞すると共にバル
ブ３７ｆを開放することにより、生成ガス２の流通を一
方の蓄熱器５５ａから他方の蓄熱器５５ｂに切り換える
と共に、水３の流通を他方の蓄熱器５５ｂから一方の蓄
熱器５５ａに切り換え、高温の水蒸気４の生成と蓄熱材
５６の加熱とを引き続いて行う。In this way, the water 3 is heated to generate high-temperature steam 4, so that the temperature of the heat storage material 56 in the other heat storage 55b decreases and the heat storage material 56 in the one heat storage 55a. Is sufficiently heated, the nozzles 59aa, 59ba, 59ca on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace 54.
The flow switching valves 48a, 48b, 48c are switched so that the biomass 1, the oxygen gas 5, and the water 3 are sent out from the furnace, the flow direction of the generated gas 2 in the gasification furnace 44 is switched, and the valve 37e is switched. And the valve 37f is opened to switch the flow of the generated gas 2 from one regenerator 55a to the other regenerator 55b, and to circulate the water 3 from the other regenerator 55b to the one regenerator 55a. The switching and the generation of the high-temperature steam 4 and the heating of the heat storage material 56 are subsequently performed.
【００８４】以下、上述した操作を繰り返すことによ
り、高温の水蒸気４とバイオマス１および酸素ガス５と
をガス化炉５４の内部で連続的に反応させることができ
る。By repeating the above operation, the high-temperature steam 4 and the biomass 1 and the oxygen gas 5 can be continuously reacted inside the gasification furnace 54.
【００８５】つまり、前述した第四番目の実施の形態で
は、蓄熱材３６を充填した熱交換器３５ａ，３５ｂをガ
ス化炉４４の外部に配設するようにしたが、本実施の形
態では、蓄熱材５６を充填した蓄熱器５５ａ，５５ｂを
ガス化炉５４の内部に配設するようにしたのである。That is, in the above-described fourth embodiment, the heat exchangers 35a and 35b filled with the heat storage material 36 are arranged outside the gasification furnace 44, but in this embodiment, The heat storage devices 55a and 55b filled with the heat storage material 56 are arranged inside the gasification furnace 54.
【００８６】このため、本実施の形態では、前述した第
三，四番目の実施の形態の場合よりも、ガス化炉４４の
周囲に配設する部材数を大幅に少なくすることができ
る。Therefore, in this embodiment, the number of members disposed around the gasification furnace 44 can be significantly reduced as compared with the third and fourth embodiments described above.
【００８７】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一〜四番目の実施の形態と同様な効果を得ること
ができるのはもちろんのこと、前述した第三，四番目の
実施の形態の場合よりも、ガス化炉４４の周囲の煩雑さ
を避けることができるので、ガス化装置の設置が容易に
なる。Therefore, according to this embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the above-described first to fourth embodiments, as well as to the above-described third and fourth embodiments. Since the complexity around the gasification furnace 44 can be avoided as compared with the case of, the installation of the gasification device becomes easier.
【００８８】［その他の実施の形態］なお、前述した第
一〜五番目の実施の形態では、酸素ガス５を用いるよう
にしたが、本発明は、これに代えて空気を用いて当該空
気中の酸素を使用するようにすることも可能である。[Other Embodiments] In the first to fifth embodiments described above, the oxygen gas 5 is used. However, the present invention uses air instead of It is also possible to use oxygen.
【００８９】第一番目の発明によるバイオマスのガス化
方法は、バイオマスと酸素と水蒸気とを反応させてバイ
オマスをガス化させるバイオマスのガス化方法におい
て、４００〜８００℃の温度の水蒸気を供給して上記反
応を行うので、当該水蒸気の供給に伴う反応温度の低下
を抑制することができ、反応速度を速めて生成ガス中の
水素ガス濃度を高めたり、ガス化炉をコンパクトにした
りすることができる。このため、コンパクトなガス化炉
であっても、バイオマスを無駄なく使用することがで
き、資源を有効に利用することができる。The biomass gasification method according to the first invention is a biomass gasification method in which biomass is gasified by reacting biomass with oxygen and water vapor, wherein steam at a temperature of 400 to 800 ° C. is supplied. Since the above reaction is performed, a decrease in the reaction temperature due to the supply of the steam can be suppressed, and the reaction speed can be increased to increase the hydrogen gas concentration in the generated gas, or the gasification furnace can be made compact. . Therefore, even with a compact gasifier, biomass can be used without waste, and resources can be used effectively.
【００９０】第二番目の発明によるバイオマスのガス化
方法は、第一番目の発明において、前記反応の際の熱を
利用して前記水蒸気を得るので、高温の水蒸気を得るに
あたっての熱エネルギを系内から得ることができ、熱エ
ネルギを有効利用することができる。The biomass gasification method according to the second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the steam is obtained by utilizing heat at the time of the reaction. It can be obtained from inside, and the heat energy can be used effectively.
【００９１】また、第三番目の発明によるバイオマスの
ガス化装置は、バイオマス供給手段からのバイオマス
と、酸素供給手段からの酸素と、水蒸気供給手段からの
水蒸気とを内部で反応させてバイオマスをガス化させる
ガス化炉を備えたバイオマスのガス化装置において、前
記水蒸気供給手段が、４００〜８００℃の温度の前記水
蒸気を前記ガス化炉内に供給できるので、当該水蒸気の
供給に伴う反応温度の低下を抑制することができ、反応
速度を速めて生成ガス中の水素ガス濃度を高めたり、ガ
ス化炉をコンパクトにしたりすることができる。このた
め、コンパクトなガス化炉であっても、バイオマスを無
駄なく使用することができ、資源を有効に利用すること
ができる。Further, the biomass gasifier according to the third aspect of the present invention is configured to convert biomass into gas by internally reacting biomass from the biomass supply means, oxygen from the oxygen supply means, and steam from the steam supply means. In the biomass gasifier having a gasification furnace to be gasified, the steam supply means can supply the steam at a temperature of 400 to 800 ° C. into the gasification furnace. The decrease can be suppressed, the reaction rate can be increased to increase the hydrogen gas concentration in the product gas, and the gasification furnace can be made compact. Therefore, even with a compact gasifier, biomass can be used without waste and resources can be used effectively.
【００９２】第四番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第三番目の発明において、前記水蒸気供給手段
が、前記ガス化炉の内部または当該ガス化炉の壁内に設
けられて内部に水を流通させる水流通手段を備えている
ので、高温の水蒸気を得るにあたっての熱エネルギを系
内から得ることが簡単にでき、熱エネルギを有効利用す
ることが簡単にできる。[0092] In the biomass gasifier according to the fourth invention, in the third invention, the steam supply means is provided inside the gasifier or in the wall of the gasifier, and the water supply means is provided inside the gasifier. Is provided, the heat energy for obtaining high-temperature steam can be easily obtained from the system, and the heat energy can be effectively utilized.
【００９３】第五番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第四番目の発明において、前記水流通手段が、
前記ガス化炉の内部または壁内に設けられて当該ガス化
炉の長手方向に沿って螺旋状をなす配管であるので、第
四番目の発明を簡単に実施することができる。[0093] The fifth aspect of the present invention provides the biomass gasifier according to the fourth aspect, wherein the water circulating means comprises:
Since the pipe is provided inside the gasification furnace or in the wall and spirals along the longitudinal direction of the gasification furnace, the fourth invention can be easily implemented.
【００９４】第六番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第四番目の発明において、前記水流通手段が、
内部に格子状の流通路を有する前記ガス化炉の壁である
ので、水の加熱にかかる単位体積当たりの伝熱面積を大
きくすることができ、加熱効率を向上させることができ
る。The biomass gasifier according to a sixth aspect of the present invention is the biomass gasifier of the fourth aspect, wherein
Since it is the wall of the gasifier having a lattice-shaped flow passage therein, the heat transfer area per unit volume required for heating water can be increased, and the heating efficiency can be improved.
【００９５】第七番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第三番目の発明において、前記水蒸気供給手段
が、内部に蓄熱材を有する蓄熱手段と、水と前記ガス化
炉で生成したガスとを前記蓄熱手段の内部に交互に供給
するように当該水と当該ガスとの流通を切り換える水−
ガス切換手段とを備えたことから、蓄熱手段にガスを流
通させるように水−ガス切換手段を切り換えて蓄熱手段
を加熱した後に、蓄熱手段に水を流通させるように水−
ガス切換手段を切り換えて水を加熱して水蒸気を得るこ
とができるので、生成ガスと水との熱交換を直接行う場
合よりも生成ガスの温度低下をさらに抑制することがで
きる。このため、反応速度の低下をさらに抑制すること
ができ、生成ガス中の水素ガス濃度の向上やガス化炉の
小型化をさらに図ることができる。[0095] The biomass gasifier according to a seventh aspect of the present invention is the biomass gasifier according to the third aspect, wherein the steam supply means comprises: a heat storage means having a heat storage material therein; water; and gas generated in the gasification furnace. For switching the flow of the water and the gas so as to alternately supply the water into the heat storage means.
Since the gas switching means is provided, the water-gas switching means is switched so as to allow the gas to flow through the heat storage means, and the heat storage means is heated.
Since the water can be obtained by heating the water by switching the gas switching means, it is possible to further suppress a decrease in the temperature of the generated gas as compared with the case where the heat exchange between the generated gas and water is directly performed. For this reason, a decrease in the reaction rate can be further suppressed, and the concentration of hydrogen gas in the produced gas can be improved and the size of the gasification furnace can be further reduced.
【００９６】第八番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第七番目の発明において、前記蓄熱手段を複数
備えていることから、一つの蓄熱手段でガスの熱を蓄熱
しているときに他の蓄熱手段で水を加熱して水蒸気を得
ることができるので、水蒸気の発生を連続して行うこと
ができ、ガス化反応を連続的に行うことができる。[0096] The biomass gasifier according to the eighth aspect of the present invention is the biomass gasifier according to the seventh aspect of the present invention, wherein a plurality of the heat storage means are provided. The water can be heated by the heat storage means to obtain steam, so that steam can be continuously generated and the gasification reaction can be continuously performed.
【００９７】第九番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第八番目の発明において、前記ガス化炉の内部
を径方向に区分けする仕切板を当該ガス化炉の内部の長
手方向一方側に設けると共に、当該ガス化炉内の当該仕
切板の一方面側と他方面側とを当該ガス化炉の他端側で
連通させ、バイオマスおよび酸素を前記ガス化炉の長手
方向一方側の前記仕切板の一方面側と他方面側とに交互
に供給させる供給方向切換手段を設けると共に、前記蓄
熱手段を二つ設け、一方の前記蓄熱手段を前記ガス化炉
の長手方向一方側の前記仕切板の一方面側に連絡させ、
他方の前記蓄熱手段を前記ガス化炉の長手方向一方側の
前記仕切板の他方面側に連絡させたことから、生成ガス
をガス化炉の長手方向一方側と他方側との間で往復流通
させることができ、ガス化炉内での生成ガスの流通距離
を長くすることができるので、ガス化炉の長手方向の長
さをさらに短くすることができ、ガス化炉のさらなる小
型化を図ることができる。また、蓄熱手段が互いに邪魔
にならずにガス化炉に近接させて接続することができる
ので、ガス化炉と蓄熱手段との間をつなぐ配管を短くす
ることができ、高温の生成ガスや水蒸気の熱損失を大幅
に抑制することができる。The biomass gasifier according to the ninth invention is the biomass gasifier according to the eighth invention, wherein a partition plate for radially dividing the inside of the gasification furnace is provided on one longitudinal side inside the gasification furnace. Along with providing, one side and the other side of the partition plate in the gasification furnace are communicated with each other at the other end of the gasification furnace, and the biomass and oxygen are separated from the partition on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace. A supply direction switching means for alternately supplying one side and the other side of the plate is provided, and two heat storage units are provided, and one of the heat storage units is provided on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace. Contact one side of
Since the other heat storage means is connected to the other side of the partition plate on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace, the generated gas is reciprocated between one side and the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace. And the flow distance of the generated gas in the gasification furnace can be lengthened, so that the length of the gasification furnace in the longitudinal direction can be further reduced, and the gasification furnace can be further miniaturized. be able to. In addition, since the heat storage means can be connected close to the gasification furnace without interfering with each other, the piping connecting the gasification furnace and the heat storage means can be shortened, and high-temperature generated gas or steam can be obtained. Can significantly reduce the heat loss.
【００９８】第十番目の発明によるバイオマスのガス化
装置は、第三番目の発明において、内部に蓄熱材を有す
る蓄熱手段が前記ガス化炉の内部の長手方向一方側およ
び他方側にそれぞれ配設され、前記ガス化炉の長手方向
一方側から他方側の前記蓄熱手段へ向けてバイオマスお
よび酸素を導入するバイオマス第一導入手段および酸素
第一導入手段を設けると共に、前記ガス化炉の長手方向
他方側から一方側の前記蓄熱手段へ向けてバイオマスお
よび酸素を導入するバイオマス第二導入手段および酸素
第二導入手段を設け、前記ガス化炉の長手方向一方側と
当該側の前記蓄熱手段との間から当該蓄熱手段へ向けて
水を導入する水第一導入手段を設けると共に、前記ガス
化炉の長手方向他方側と当該側の前記蓄熱手段との間か
ら当該蓄熱手段へ向けて水を導入する水第二導入手段を
設け、前記第一導入手段からのバイオマスと酸素と水と
の導入と前記第二導入手段からのバイオマスと酸素と水
との導入とを切り換える導入方向切換手段を設けたこと
から、ガス化炉の周囲に配設する部材数を大幅に少なく
することができるので、ガス化炉の周囲の煩雑さを避け
ることができ、ガス化装置の設置を容易に行うことがで
きる。[0098] The biomass gasifier according to the tenth invention is the biomass gasifier according to the third invention, wherein heat storage means having a heat storage material therein is disposed on one side and the other side in the longitudinal direction inside the gasification furnace, respectively. And a biomass first introduction unit and an oxygen first introduction unit for introducing biomass and oxygen from one side in the longitudinal direction of the gasification furnace to the heat storage unit on the other side, and the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace. A biomass second introduction means and an oxygen second introduction means for introducing biomass and oxygen from one side to the one heat storage means are provided, between the one side in the longitudinal direction of the gasification furnace and the heat storage means on the side. And a water first introduction means for introducing water toward the heat storage means, and from the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace and the heat storage means on the side to the heat storage means. Water introduction means for introducing water, and switching between introduction of biomass, oxygen, and water from the first introduction means and introduction of biomass, oxygen, and water from the second introduction means. Since the switching means is provided, the number of members arranged around the gasification furnace can be significantly reduced, so that the complexity around the gasification furnace can be avoided, and the installation of the gasification apparatus is facilitated. Can be done.
【００９９】また、第十一番目の発明によるメタノール
製造方法は、第一番目または第二番目の発明のいずれか
のバイオマスのガス化方法で得られた生成ガスを使用し
てメタノールを製造することから、コンパクトなガス化
炉であっても、高水素ガス濃度の生成ガスを得てメタノ
ールを製造することができるので、メタノールの生成率
を大幅に向上させて製造コストの低減を図ることができ
る。[0099] A tenth aspect of the present invention provides a method for producing methanol by using the product gas obtained by the biomass gasification method of the first or second aspect. Thus, even in a compact gasifier, methanol can be produced by obtaining a product gas having a high hydrogen gas concentration, so that the production rate of methanol can be greatly improved and the production cost can be reduced. .
【０１００】また、第十二番目の発明によるメタノール
製造装置は、第三番目から第十番目の発明のいずれかの
バイオマスのガス化装置で得られた生成ガスからメタノ
ールを合成するメタノール合成手段を備えたことから、
コンパクトなガス化炉であっても、高水素ガス濃度の生
成ガスを得てメタノールを製造することができるので、
メタノールの生成率を大幅に向上させて製造コストの低
減を図ることができる。The methanol production apparatus according to the twelfth aspect of the present invention comprises a methanol synthesizing means for synthesizing methanol from a product gas obtained by the biomass gasifier according to any one of the third to tenth aspects. Having prepared,
Even in a compact gasifier, methanol can be produced by obtaining a product gas with a high hydrogen gas concentration,
The production rate of methanol can be greatly improved and the production cost can be reduced.
【図１】本発明によるメタノール製造装置の第一番目の
実施の形態の全体概略構成図である。FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a first embodiment of a methanol production apparatus according to the present invention.
【図２】図１のガス化炉の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the gasification furnace of FIG.
【図３】ガス化炉の他の例の要部の内部構造説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram of an internal structure of a main part of another example of the gasification furnace.
【図４】本発明によるメタノール製造装置の第二番目の
実施の形態のガス化炉の概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a gasification furnace of a second embodiment of the methanol production apparatus according to the present invention.
【図５】図４の矢線Ｖ部の内部構造説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an internal structure of a portion indicated by an arrow V in FIG. 4;
【図６】本発明によるメタノール製造装置の第三番目の
実施の形態のガス化装置の概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a gasification device of a third embodiment of the methanol production device according to the present invention.
【図７】本発明によるメタノール製造装置の第四番目の
実施の形態のガス化装置の概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a gasification apparatus of a fourth embodiment of the methanol production apparatus according to the present invention.
【図８】本発明によるメタノール製造装置の第五番目の
実施の形態のガス化装置の概略構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a gasification device of a fifth embodiment of the methanol production device according to the present invention.
【図９】従来のバイオマスのガス化炉の概略構成図であ
る。FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a conventional biomass gasifier.
１ バイオマス ２ 生成ガス ３ 水 ４ 水蒸気 ５ 酸素ガス ６ 灰分 ７ 洗浄水 ８ メタノール ９ 排ガス １１ 乾燥器 １２ ホッパ １３ 粉砕機 １４ ガス化炉 １４ａ，１４ｂ 配管 １５ 脱塵装置 １６ スクラバ １７ 昇圧機 １８，２０ 熱交換器 １９ メタノール合成塔 ２１ 貯蔵容器 ２２ 給水器 ２３ 酸素ガス供給装置 ２４ ガス化炉 ２４ｂ 流通路 ２４ｃ，２４ｄ マニホールド ２４ｅ 配管 ３４ ガス化炉 ３５ａ，３５ｂ 熱交換器 ３６ 蓄熱材 ３７ａ〜３７ｈ バルブ ４４ ガス化炉 ４４ａ 仕切板 ４８ａ〜４８ｃ 流路切換バルブ ５４ ガス化炉 ５５ａ，５５ｂ 蓄熱器 ５６ 蓄熱材 ５９ａａ，５９ａｂ バイオマス用ノズル ５９ｂａ，５９ｂｂ 酸素ガス用ノズル ５９ｃａ，５９ｃｂ 水用ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Biomass 2 Produced gas 3 Water 4 Steam 5 Oxygen gas 6 Ash content 7 Washing water 8 Methanol 9 Exhaust gas 11 Dryer 12 Hopper 13 Crusher 14 Gasification furnace 14a, 14b Piping 15 Dust removal device 16 Scrubber 17 Pressure booster 18, 20 Heat Exchanger 19 Methanol synthesis tower 21 Storage vessel 22 Water supply device 23 Oxygen gas supply device 24 Gasification furnace 24b Flow path 24c, 24d Manifold 24e Piping 34 Gasification furnace 35a, 35b Heat exchanger 36 Heat storage material 37a-37h Valve 44 Gasification Furnace 44a Partition plate 48a to 48c Flow path switching valve 54 Gasification furnace 55a, 55b Heat storage 56 Heat storage material 59aa, 59ab Biomass nozzle 59ba, 59bb Oxygen gas nozzle 59ca, 59cb Water nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０１Ｂ 3/02 Ｃ０１Ｂ 3/02 Ｚ (72)発明者 加幡 達雄 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G040 BA03 BB02 4G140 BA03 BB02 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C01B 3/02 C01B 3/02 Z (72) Inventor Tatsuo Kahata 2-5-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo No. 3 Rishi Heavy Industries Co., Ltd. F-term (reference) 4G040 BA03 BB02 4G140 BA03 BB02
Claims (12)
てバイオマスをガス化させるバイオマスのガス化方法に
おいて、 ４００〜８００℃の温度の水蒸気を供給して上記反応を
行うことを特徴とするバイオマスのガス化方法。1. A biomass gasification method for gasifying biomass by reacting biomass with oxygen and steam, wherein the reaction is performed by supplying steam at a temperature of 400 to 800 ° C. Gasification method.
徴とするバイオマスのガス化方法。2. The method for gasifying biomass according to claim 1, wherein the steam is obtained by utilizing heat at the time of the reaction.
と、酸素供給手段からの酸素と、水蒸気供給手段からの
水蒸気とを内部で反応させてバイオマスをガス化させる
ガス化炉を備えたバイオマスのガス化装置において、 前記水蒸気供給手段が、４００〜８００℃の温度の前記
水蒸気を前記ガス化炉内に供給できることを特徴とする
バイオマスのガス化装置。3. A biomass gasifier having a gasification furnace for gasifying biomass by internally reacting biomass from the biomass supply means, oxygen from the oxygen supply means, and steam from the steam supply means. The biomass gasifier according to any one of claims 1 to 3, wherein the steam supply means can supply the steam having a temperature of 400 to 800 ° C into the gasification furnace.
ガス化炉の壁内に設けられて内部に水を流通させる水流
通手段を備えていることを特徴とするバイオマスのガス
化装置。4. The method according to claim 3, wherein the water vapor supply means includes a water circulation means provided inside the gasification furnace or in a wall of the gasification furnace to circulate water therein. Biomass gasifier.
けられて当該ガス化炉の長手方向に沿って螺旋状をなす
配管であることを特徴とするバイオマスのガス化装置。5. The gas distribution apparatus according to claim 4, wherein the water circulation means is a pipe provided inside or in the wall of the gasification furnace and spiraling along a longitudinal direction of the gasification furnace. Biomass gasifier.
ガス化炉の壁であることを特徴とするバイオマスのガス
化装置。6. The biomass gasification apparatus according to claim 4, wherein the water circulation means is a wall of the gasification furnace having a lattice-shaped flow passage therein.
部に交互に供給するように当該水と当該ガスとの流通を
切り換える水−ガス切換手段とを備えていることを特徴
とするバイオマスのガス化装置。7. The heat storage means according to claim 3, wherein the water vapor supply means alternately supplies heat storage means having a heat storage material therein, and water and gas generated in the gasification furnace to the inside of the heat storage means. A biomass gasifier comprising a water-gas switching means for switching the flow of the water and the gas.
マスのガス化装置。8. The biomass gasifier according to claim 7, comprising a plurality of the heat storage means.
ガス化炉の内部の長手方向一方側に設けると共に、当該
ガス化炉内の当該仕切板の一方面側と他方面側とを当該
ガス化炉の他端側で連通させ、 バイオマスおよび酸素を前記ガス化炉の長手方向一方側
の前記仕切板の一方面側と他方面側とに交互に供給させ
る供給方向切換手段を設けると共に、 前記蓄熱手段を二つ設け、 一方の前記蓄熱手段を前記ガス化炉の長手方向一方側の
前記仕切板の一方面側に連絡させ、 他方の前記蓄熱手段を前記ガス化炉の長手方向一方側の
前記仕切板の他方面側に連絡させたことを特徴とするバ
イオマスのガス化装置。9. The gasification furnace according to claim 7, wherein a partition plate for radially dividing the inside of the gasification furnace is provided on one side in the longitudinal direction inside the gasification furnace. One side and the other side are communicated with each other at the other end of the gasifier, and biomass and oxygen are alternately applied to one side and the other side of the partition plate on one side in the longitudinal direction of the gasifier. Providing a supply direction switching means for supplying, providing two heat storage means, connecting one of the heat storage means to one surface of the partition plate on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace, and the other heat storage means Is connected to the other side of the partition plate on one side in the longitudinal direction of the gasification furnace.
長手方向一方側および他方側にそれぞれ配設され、 前記ガス化炉の長手方向一方側から他方側の前記蓄熱手
段へ向けてバイオマスおよび酸素を導入するバイオマス
第一導入手段および酸素第一導入手段を設けると共に、 前記ガス化炉の長手方向他方側から一方側の前記蓄熱手
段へ向けてバイオマスおよび酸素を導入するバイオマス
第二導入手段および酸素第二導入手段を設け、 前記ガス化炉の長手方向一方側と当該側の前記蓄熱手段
との間から当該蓄熱手段へ向けて水を導入する水第一導
入手段を設けると共に、 前記ガス化炉の長手方向他方側と当該側の前記蓄熱手段
との間から当該蓄熱手段へ向けて水を導入する水第二導
入手段を設け、 前記第一導入手段からのバイオマスと酸素と水との導入
と前記第二導入手段からのバイオマスと酸素と水との導
入とを切り換える導入方向切換手段を設けたことを特徴
とするバイオマスのガス化装置。10. The gasification furnace according to claim 3, wherein heat storage means having a heat storage material therein is disposed on one side and the other side in the longitudinal direction inside the gasification furnace, respectively. A biomass first introduction unit and an oxygen first introduction unit that introduce biomass and oxygen toward the heat storage unit on the side are provided, and biomass and the biomass are introduced from the other longitudinal side of the gasification furnace toward the heat storage unit on one side. A biomass second introduction unit and an oxygen second introduction unit for introducing oxygen are provided, and water is introduced between the one side in the longitudinal direction of the gasification furnace and the heat storage unit on the side toward the heat storage unit. A second introduction means for introducing water from the space between the other side in the longitudinal direction of the gasification furnace and the heat storage means to the heat storage means, A biomass gasifier comprising an introduction direction switching means for switching between introduction of biomass, oxygen and water from one introduction means and introduction of biomass, oxygen and water from the second introduction means.
化方法で得られた生成ガスを使用してメタノールを製造
することを特徴とするメタノール製造方法。11. A method for producing methanol using the product gas obtained by the method for gasifying biomass according to claim 1 or 2.
マスのガス化装置で得られた生成ガスからメタノールを
合成するメタノール合成手段を備えたことを特徴とする
メタノール製造装置。12. An apparatus for producing methanol, comprising: methanol synthesizing means for synthesizing methanol from a product gas obtained by the biomass gasifier according to any one of claims 3 to 10.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001033242A JP2002235090A (en) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | Method for gasifying biomass and gasifier therefor, and method and equipment for producing methanol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033242A JP2002235090A (en) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | Method for gasifying biomass and gasifier therefor, and method and equipment for producing methanol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002235090A true JP2002235090A (en) | 2002-08-23 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001033242A Withdrawn JP2002235090A (en) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | Method for gasifying biomass and gasifier therefor, and method and equipment for producing methanol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002235090A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208276A (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | System for producing liquid fuel of organic fuel gasification |
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| WO2011070624A1 (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 株式会社リ・サイエンスシステム研究所 | Method of organic-waste modification accompanied by generation of high-concentration hydrogen gas and device for modifying organic waste |
-
2001
- 2001-02-09 JP JP2001033242A patent/JP2002235090A/en not_active Withdrawn
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