JP2002234092A - Sealant for packaging material, packaging material, and method for manufacturing sealant for packaging material - Google Patents
Sealant for packaging material, packaging material, and method for manufacturing sealant for packaging materialInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料用シーラ
ント、包装材料および包装材料用シーラントの製造方法
に関する。The present invention relates to a sealant for packaging materials, a packaging material, and a method for producing a sealant for packaging materials.
【0002】[0002]
【背景技術】近年、外装用の基材フィルムとして、延伸
ポリプロピレンフィルムや延伸ポリエステルフィルム、
延伸ポリアミドフィルム、アルミ箔などが、その加工適
性等の利点から食品等の包装用として利用されている。
このような外装用の基材フィルムは、それ自体ヒートシ
ール性(熱ラミネート性)を備えていないので、この基
材フィルムに、例えば、エチレン−α−オレフィン共重
合体や高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等の熱可塑性樹脂からなるシーラントを積層
することにより、ヒートシール性を有する包装材料を得
ている。なお、一般的には、このような包装材料の内部
側に、食品等の商品を収納できるように、商品の外側と
なる部分をヒートシール加工することにより、商品包装
用袋体としている。BACKGROUND ART In recent years, stretched polypropylene films, stretched polyester films,
Stretched polyamide films, aluminum foils, and the like are used for packaging foods and the like because of their advantages such as processability.
Since such a base material film for exterior does not have heat sealing property (heat laminating property) itself, for example, an ethylene-α-olefin copolymer, a high-pressure low-density polyethylene, By laminating a sealant made of a thermoplastic resin such as an ethylene-vinyl acetate copolymer, a packaging material having heat sealability is obtained. In general, the outside of the product is heat-sealed so that a product such as food can be stored inside the packaging material, thereby forming a product packaging bag.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような包装材料
は、一般の食品の包装用としては、特に問題は少ない
が、焼きおにぎりやフライドチキン、ハンバーガー、ホ
ットドッグ等の調理済食品の包装用としては、以下のよ
うな問題があった。Although such packaging materials have few problems particularly for packaging general foods, they are used for packaging cooked foods such as grilled rice balls, fried chicken, hamburgers and hot dogs. Had the following problems.
【0004】つまり、このような調理済食品は、店頭で
加熱されて温かい状態にされるか、電子レンジ等で再加
熱調理されて食される場合が殆どであり、しかも、水分
などを比較的多く含有している。このため、例えば、紙
にポリエチレン樹脂をラミネートした包装材料では、加
熱調理時に発生する水蒸気、水分の結露などにより、食
品がべたつき、外観、風味、食感などを低下させるとい
う問題を引き起こしていた。[0004] In other words, such cooked foods are usually heated at stores to make them warm, or reheated and cooked in a microwave oven or the like in most cases. Contains a lot. For this reason, for example, in a packaging material obtained by laminating a polyethylene resin on paper, there has been caused a problem that the food is sticky and the appearance, flavor, texture, and the like are reduced due to water vapor and dew condensation generated during heating and cooking.
【0005】そこで、このような問題を解消するため
に、包装材料として、通気性材料である多孔性フィルム
を使用したり、不織布と基材フィルムとからなる多層材
料を使用している。しかしながら、多孔性フィルムを使
用する場合には、食品から放出される水分、水蒸気など
が包装材料の外に漏れ出してしまうという問題があっ
た。一方、不織布と基材フィルムとからなる多層材料を
使用する場合には、不織布が水蒸気を十分に吸収できな
いために、食品に対してべとつき感や湿り感を引き起こ
していた。Therefore, in order to solve such a problem, a porous film, which is a gas permeable material, or a multilayer material composed of a nonwoven fabric and a base film is used as a packaging material. However, when a porous film is used, there is a problem that moisture, water vapor, and the like released from food leak out of the packaging material. On the other hand, when a multilayer material composed of a nonwoven fabric and a base film is used, the nonwoven fabric cannot sufficiently absorb water vapor, causing a sticky or wet feeling to food.
【0006】さらに、このような問題を解消するため
に、特開平9−216302号公報において、無孔性熱
可塑性樹脂フィルムと不織布との積層体であって、透湿
度が1000g/(m2・day)以上の包装材料が示
されている。しかしながら、このような包装材料では、
無孔性フィルムと不織布とを積層した後に、更に延伸処
理や熱処理を行うため、製造工程が複雑であって煩雑で
あるという問題がある。さらに、水蒸気が包装材料を透
過するため、包装材料の外部側が湿ってしまうなどの問
題もある。このため、例えば、包装材料から食品を部分
的に出しながら食すような場合には、必ずしも相応しく
なかった。さらに、このような食品を食す際には、包装
材料を適宜引き裂いて、内部の食品を取り出すが、この
際、包装材料が引き裂きにくいため、内部の食品が取り
出しずらいという問題も引き起こしていた。In order to solve such a problem, Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-216302 discloses a laminate of a nonporous thermoplastic resin film and a non-woven fabric, which has a moisture permeability of 1000 g / (m 2 ··· day) The above packaging material is shown. However, with such packaging materials,
After laminating the non-porous film and the nonwoven fabric, a stretching process and a heat treatment are further performed, so that there is a problem that the manufacturing process is complicated and complicated. Furthermore, since the water vapor permeates the packaging material, there is a problem that the outside of the packaging material becomes wet. For this reason, for example, it is not always appropriate to eat food while partially discharging food from the packaging material. Furthermore, when eating such foods, the packaging material is appropriately torn and the internal food is taken out. At this time, however, the packaging material is difficult to tear, so that the internal food is difficult to take out.
【0007】一方、特開2000−168791号公報
には、外装シートと吸水性シートと通液性の内層シート
とを有し、その吸水シートの一方の面と内層シートとが
部分接合された包装用シートが示されている。しかしな
がら、このような構成の包装用シートに収納された食品
を食す場合には、内部の食品を食すために手で包装用シ
ートを引き裂くと、その引き裂き部分から多数の毛羽が
発生するため、引き裂きにくく、食品が食しにくいとい
う問題があった。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-168791 discloses a package having an outer sheet, a water-absorbent sheet, and a liquid-permeable inner layer sheet, wherein one surface of the water-absorbent sheet and the inner layer sheet are partially joined. Sheet is shown. However, when eating the food stored in the packaging sheet having such a configuration, when the packaging sheet is torn by hand to eat the food inside, a large number of fluffs are generated from the torn portion. And it is difficult to eat food.
【0008】本発明の目的は、製造が容易であるととも
に、加熱時等に発生する水分を吸収して食品の風味の劣
化を防止し、かつ、引き裂き易い包装材料用シーラン
ト、包装材料および包装材料用シーラントの製造方法を
提供することにある。[0008] It is an object of the present invention to provide a sealant, a packaging material, and a packaging material which are easy to manufacture, absorb moisture generated during heating or the like, prevent deterioration of food flavor, and are easily torn. To provide a method for producing a sealant for use.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係る包装材料用
シーラントは、熱可塑性樹脂製の不織布層と吸水層と
が、全面接合されてなることを特徴とするものである。
なお、全面接合とは、意図的に部分的な接合がなされな
いことを示すものであり、不織布層の不織布を構成する
熱可塑性樹脂繊維が、そのいずれかの部分において必ず
吸水層と接合され、熱可塑性樹脂繊維自身にだけ接合す
る熱可塑性樹脂繊維がないことを言う。具体的には、こ
のような包装材料用シーラントを引き裂いた際の、引き
裂き部分における毛羽の本数により全面接合がされてい
るかどうかを特定できる。つまり、手で引き裂いた時
に、1cm以上の毛羽が3本/cm以下である場合を全
面接合とするものである。A sealant for a packaging material according to the present invention is characterized in that a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin and a water absorbing layer are entirely bonded.
In addition, the entire surface bonding indicates that partial bonding is not intentionally performed, and the thermoplastic resin fibers constituting the nonwoven fabric of the nonwoven fabric layer are always bonded to the water-absorbing layer in any part thereof, It means that there is no thermoplastic resin fiber bonded only to the thermoplastic resin fiber itself. Specifically, when such a sealant for packaging material is torn, whether or not the entire surface has been joined can be specified by the number of fluffs in the torn portion. In other words, the entire surface is joined when the number of fluffs of 1 cm or more is 3 / cm or less when torn by hand.
【0010】[不織布層]不織布に用いられる熱可塑性樹
脂としては、ポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。これらの中で
も、安価でヒートシール性が高いこと等からポリオレフ
ィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂として
は、単独重合体としてのポリプロピレンやポリエチレ
ン、また、共重合体としてのエチレン−α−オレフィン
系共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等を
採用できる。その中でも、特にエチレン−α−オレフィ
ン系共重合体が好ましい。なお、エチレン−α−オレフ
ィン系共重合体としては、直鎖状低密度ポリエチレン
(LLDPE)や、高圧法LDPE等を採用できる。[Non-woven fabric layer] As the thermoplastic resin used for the non-woven fabric, polyester resin, polyamide resin,
Polyolefin resins and the like can be mentioned. Among these, polyolefin-based resins are preferred because they are inexpensive and have high heat sealing properties. As the polyolefin resin, a homopolymer such as polypropylene or polyethylene, or a copolymer such as an ethylene-α-olefin copolymer or a propylene-α-olefin copolymer can be employed. Among them, an ethylene-α-olefin copolymer is particularly preferred. In addition, as the ethylene-α-olefin copolymer, linear low-density polyethylene (LLDPE), high-pressure LDPE, or the like can be used.
【0011】エチレン−α−オレフィン系共重合体とし
ては、チタンなどを用いたチーグラー系触媒を用いて重
合された共重合体、メタロセン系触媒を用いて重合され
た分子量分布の狭い共重合体などが用いられる。さら
に、メタロセン系触媒は、特に制限はなく、公知の触媒
が挙げられる。例えば、シクロペンジエニル骨格を有す
る配位子を少なくとも1個有する周期律表第IVB族の
遷移金属化合物からなるメタロセン触媒成分(a)と有
機アルミニウムオキシ化合物(b)またはイオン化イオ
ン性化合物(c)からなる助触媒成分、必要により有機
アルミニウム化合物(d)から形成される公知の触媒で
ある。ここで遷移金属としては、ジルコニウムやチタニ
ウムである。Examples of the ethylene-α-olefin-based copolymer include a copolymer polymerized using a Ziegler-based catalyst using titanium or the like, and a copolymer having a narrow molecular weight distribution polymerized using a metallocene-based catalyst. Is used. Further, the metallocene-based catalyst is not particularly limited, and includes known catalysts. For example, a metallocene catalyst component (a) composed of a transition metal compound of Group IVB of the Periodic Table having at least one ligand having a cyclopendienyl skeleton and an organic aluminum oxy compound (b) or an ionized ionic compound (c) And a known catalyst formed from an organoaluminum compound (d) if necessary. Here, the transition metal is zirconium or titanium.
【0012】より具体的には、エチレンとプロピレン、
ブテン−1、4−メチル−ペンテン−1、ヘキセン−
1、オクテン−1等の炭素数3〜10のα−オレフィン
の一種以上との共重合体である。特に、その密度が、好
ましくは880〜960kg/m3、より好ましくは9
00〜950kg/m3、融点が60〜140℃、好ま
しくは70〜130℃の範囲、メルトフローレート(M
FR)〔JIS K 7120に準拠、測定温度:19
0℃、測定荷重:21.18N〕が、5〜60g/10
分、好ましくは10〜50g/10分の範囲の前記エチ
レン−α−オレフィン共重合体が紡糸性、耐熱性、シー
ル性、強度の点から好ましく用いられる。また、エチレ
ン−α−オレフィン系共重合体としては、エチレン−α
−オレフィン共重合体が50〜100質量%、他のエチ
レン系樹脂、プロピレン系樹脂、熱可塑性エラストマー
0〜50質量%である樹脂組成物を用いることもでき
る。More specifically, ethylene and propylene,
Butene-1,4-methyl-pentene-1, hexene-
1, a copolymer with one or more α-olefins having 3 to 10 carbon atoms such as octene-1. In particular, the density is preferably 880-960 kg / m 3 , more preferably 9
00 to 950 kg / m 3 , melting point of 60 to 140 ° C, preferably 70 to 130 ° C, melt flow rate (M
FR) [based on JIS K 7120, measurement temperature: 19
0 ° C., measurement load: 21.18 N] is 5 to 60 g / 10
The ethylene-α-olefin copolymer is preferably used from the viewpoint of spinnability, heat resistance, sealability, and strength. Further, as the ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-α
-A resin composition in which the olefin copolymer is 50 to 100% by mass, another ethylene-based resin, a propylene-based resin, and 0 to 50% by mass of a thermoplastic elastomer can also be used.
【0013】また、エチレン−α−オレフィン系共重合
体は、共重合体単独、または50質量%以下のその他の
熱可塑性樹脂からなる組成物でもよい。また、ヒートシ
ール性等が確保されるならば、他の樹脂との複合繊維、
すなわち、鞘部分としてエチレン−α−オレフィン共重
合体、芯部分として、ポリプロピレン系樹脂などの他の
樹脂からなる芯−鞘構造の繊維、あるいは繊維の通常5
0質量%以上がエチレン−α−オレフィン共重合体で、
残りが他の樹脂であるサイドバイサイド構造の複合繊維
とすることもできる。The ethylene-α-olefin copolymer may be a copolymer alone or a composition comprising 50% by mass or less of another thermoplastic resin. Also, if heat sealability is ensured, composite fibers with other resins,
That is, a fiber having a core-sheath structure composed of an ethylene-α-olefin copolymer as a sheath portion and another resin such as a polypropylene resin as a core portion, or a fiber having a core-sheath structure of usually 5%.
0% by mass or more is an ethylene-α-olefin copolymer,
A composite fiber having a side-by-side structure in which the remainder is another resin can also be used.
【0014】なお、この芯−鞘構造複合繊維、サイドバ
イサイド構造複合繊維としては、前記のエチレン−α−
オレフィン共重合体の中で、融点や密度などの異なる樹
脂の組み合わせであってもよいことは勿論である。The core-sheath structure conjugate fiber and the side-by-side structure conjugate fiber include the ethylene-α-
Of course, a combination of resins having different melting points and densities may be used in the olefin copolymer.
【0015】なお、ポリオレフィン系樹脂以外の熱可塑
性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリナフタレン
テレフタレート等のホモポリエステル、およびこれらを
主成分単位として他の成分を共重合したコポリエステ
ル、さらには、これらの混合ポリエステルを挙げること
ができる。[0015] Examples of the thermoplastic resin other than the polyolefin resin include a polyester resin and a polyamide resin. Examples of the polyester-based resin include homopolyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and polynaphthalene terephthalate, and copolyesters obtained by copolymerizing other components with these as a main component unit, and further, a mixed polyester thereof. Can be mentioned.
【0016】ポリアミド系樹脂としては、ナイロン6
(ポリカプロラクタミド)、ナイロン6,6(ポリヘキ
サメチレンアジポアミド)、ナイロン6,10(ポリヘ
キサメチレンセバカミド)、ナイロン11(ポリウンデ
カンアミド)、ナイロン7(ポリ−ω−アミノヘプタン
酸)、ナイロン9(ポリ−ω−アミノノナン酸)、ナイ
ロン12(ポリラウリンアミド)などが挙げられる。中
でも、ナイロン6、ナイロン6,6が好ましく用いられ
る。As the polyamide resin, nylon 6 is used.
(Polycaprolactamide), nylon 6,6 (polyhexamethylene adipamide), nylon 6,10 (polyhexamethylene sebacamide), nylon 11 (polyundecaneamide), nylon 7 (poly-ω-aminoheptane) Acid), nylon 9 (poly-ω-aminononanoic acid), nylon 12 (polylaurinamide) and the like. Among them, nylon 6, nylon 6,6 are preferably used.
【0017】これらの熱可塑性樹脂からなる不織布層
は、その目付量が、10〜50g/m 2、好ましくは1
5〜30g/m2である。この目付量が50g/m2を越
える場合には、通水性に劣ることとなり、一方、目付量
が10g/m2未満の場合には、ヒートシール性に劣る
こととなる。また、このような熱可塑性樹脂の繊維径
は、通常5〜60μm、好ましくは10〜40μmであ
る。さらに、不織布に用いられる熱可塑性樹脂には、例
えば、顔料等の添加物が含まれていてもよい。A non-woven fabric layer made of these thermoplastic resins
Has a basis weight of 10 to 50 g / m Two, Preferably 1
5 to 30 g / mTwoIt is. This basis weight is 50 g / mTwoOver
Inferior in water permeability,
Is 10 g / mTwoIf less, the heat sealability is poor.
It will be. Also, the fiber diameter of such thermoplastic resin
Is usually 5 to 60 μm, preferably 10 to 40 μm.
You. In addition, thermoplastic resins used in non-woven fabrics
For example, additives such as pigments may be included.
【0018】また、前記不織布層は、スパンボンド不織
布からなることが好ましい。このような場合、スパンボ
ンド不織布は、所定の製造方法により製造されるものを
使用すればよい。一般的には、紡糸、延伸、開繊、捕
集、ボンディングの各工程を経て製造される。その際、
ボンディング工程において、一般に不織ウェブは部分接
合される。部分接合とは、前述の全面接合とは異なり、
不織ウェブを熱ラミネート等により接合する際に、その
不織ウェブを部分的に接合することである。部分接合に
は、例えば、ドット(点)や破線、格子状および碁盤目
状の凸状部を有するエンボスロールを使用する方法等を
採用できる。Further, the nonwoven fabric layer is preferably made of a spunbonded nonwoven fabric. In such a case, a spunbonded nonwoven fabric manufactured by a predetermined manufacturing method may be used. Generally, it is manufactured through each process of spinning, drawing, opening, collecting, and bonding. that time,
In the bonding process, the nonwoven web is generally partially joined. Unlike partial bonding, partial bonding is different from
When joining a nonwoven web by thermal lamination or the like, the nonwoven web is partially joined. For the partial joining, for example, a method using an embossing roll having dots (dots), broken lines, lattice-like and checkerboard-like convex portions, or the like can be adopted.
【0019】スパンボンド不織布としては、単層不織布
を用いることができることは勿論であるが、該不織布の
樹脂の融点より高い融点を有する樹脂からなるスパンボ
ンド不織布との多層不織布を用いることもできる。この
多層不織布の場合には、後記する吸水層との積層におい
て、簡便な熱ラミネート法を採用できる点から好ましい
場合がある。As a spunbonded nonwoven fabric, a single-layered nonwoven fabric can be used, but a multi-layered nonwoven fabric with a spunbonded nonwoven fabric made of a resin having a melting point higher than the melting point of the resin of the nonwoven fabric can also be used. In the case of this multi-layer nonwoven fabric, it may be preferable in that a simple heat lamination method can be used for lamination with a water absorbing layer described later.
【0020】また、多層不織布を用いる場合の高融点不
織布としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂およびポリプロピレン系樹脂から選ばれた樹
脂、好ましくは融点が150℃以上、特に150〜30
0℃の不織布を挙げることができる。この際、ポリエス
テル系樹脂およびポリアミド系樹脂は、前述したものを
使用できる。In the case of using a multi-layer nonwoven fabric, the high-melting nonwoven fabric is, for example, a resin selected from polyester resins, polyamide resins and polypropylene resins, preferably having a melting point of 150 ° C. or more, especially 150 to 30 ° C.
A nonwoven fabric at 0 ° C. can be mentioned. In this case, the polyester-based resin and the polyamide-based resin may be those described above.
【0021】ここで、エチレン−α−オレフィン共重合
体の融点と、高融点熱可塑性樹脂の融点の差としては、
通常15℃以上、好ましくは25℃以上のものが用いら
れる。この融点の差によって、特に、表面の不織布の特
性に悪影響はなく、不織布層と吸水層とを容易に熱ラミ
ネートできる場合がある。Here, the difference between the melting point of the ethylene-α-olefin copolymer and the melting point of the high melting point thermoplastic resin is as follows:
Usually, a temperature of 15 ° C. or higher, preferably 25 ° C. or higher is used. This difference in melting point does not adversely affect the properties of the nonwoven fabric on the surface, and the nonwoven fabric layer and the water-absorbing layer can be easily heat-laminated in some cases.
【0022】各不織布を構成する熱可塑性樹脂の融点
は、JIS K 7121に準拠して、DSC(パーキ
ンエルマー社製DSC7型)、昇温速度20℃/分で測
定した場合のピーク温度とすることができる。なお、融
点が複数のピークとして現れる場合は、最高ピークを示
す温度を採用するものである。The melting point of the thermoplastic resin constituting each nonwoven fabric is defined as a peak temperature measured by DSC (DSC7, manufactured by PerkinElmer) at a heating rate of 20 ° C./min in accordance with JIS K7121. Can be. When the melting point appears as a plurality of peaks, the temperature at which the highest peak is shown is adopted.
【0023】不織布層は、耐水圧が981Pa以下の不
織布からなることが好ましく、より好ましくは、耐水圧
が491Pa以下である。なお、耐水圧は、JIS L
1092法により測定されるものである。また、981
Paとは、100mmH2Oを換算した値を示すもので
あり、491Paは、50mmH2Oを換算した値を示
すものである。不織布層の耐水圧が981Paを越える
場合には、例えば、内部に収納された食品からの結露水
等が不織布層を通過して吸水層まで到達しないので、食
品がべたつくという欠点がある。The non-woven fabric layer is preferably made of a non-woven fabric having a water pressure resistance of 981 Pa or less, more preferably 491 Pa or less. Note that the water pressure resistance is JIS L
It is measured by the 1092 method. Also, 981
The Pa, indicates a value obtained by converting the 100mmH 2 O, 491Pa shows a value obtained by converting the 50 mm H 2 O. When the water resistance of the nonwoven fabric layer exceeds 981 Pa, for example, dew water from food stored in the nonwoven fabric layer passes through the nonwoven fabric layer and does not reach the water-absorbing layer.
【0024】[吸水層]吸水層は、吸水性を有する繊維材
料によって作製される。このような吸水性繊維材料とし
ては、特に制限はなく、天然繊維素系繊維、再生繊維素
系繊維および親水性合成繊維等を採用できる。より具体
的には、パルプ、綿、麻などの天然繊維素、レーヨン、
アセテートなどの再生繊維素、ポリビニルアルコールな
どの親水性合成繊維、あるいはこれらの混合繊維などが
挙げられる。これらの繊維の中でも、木材パルプ、コウ
ゾ、ミツマタなどの植物繊維素などを抄紙し、合成繊
維、綿、麻などの天然繊維、レーヨン、アセテートなど
との混合繊維層が用いられる。なお、吸水層としては、
紙類が好ましく用いられる。[Water Absorbing Layer] The water absorbing layer is made of a fibrous material having a water absorbing property. Such a water-absorbing fiber material is not particularly limited, and natural fiber-based fibers, regenerated fiber-based fibers, hydrophilic synthetic fibers, and the like can be used. More specifically, pulp, cotton, natural fiber such as hemp, rayon,
Examples include regenerated cellulose such as acetate, hydrophilic synthetic fibers such as polyvinyl alcohol, and mixed fibers thereof. Among these fibers, a plant fiber such as wood pulp, mulberry, mitsumata or the like is made into a paper, and a mixed fiber layer with synthetic fibers, natural fibers such as cotton and hemp, rayon, acetate and the like is used. In addition, as a water absorption layer,
Paper is preferably used.
【0025】ここで、吸水性繊維材料としては、吸水性
の確保のために短繊維が好適に用いられるが、吸水性能
が確保される範囲内において、他の繊維類を50質量%
以内で含有するものであってもよい。また、吸水性短繊
維材料の吸水性をさらに向上するために、公知の吸水性
樹脂を必要に応じて加えてもよい。Here, as the water-absorbing fiber material, short fibers are preferably used in order to secure water absorption.
May be contained within. Further, in order to further improve the water absorption of the water-absorbing short fiber material, a known water-absorbing resin may be added as needed.
【0026】これらの吸水性樹脂としては、デンプン−
アクリル酸塩グラフト共重合体、架橋ポリアクリル酸
塩、ポリビニルアルコール架橋重合体、デンプン−アク
リロニトリルグラフト共重合体、架橋ポリエチレンオキ
シドなどの水不溶性で、吸水能力の大きな樹脂である。
これらの吸収性樹脂としては、通常30〜100μmの
粒子が用いられる。These water-absorbing resins include starch-
Water-insoluble and high water-absorbing resins such as acrylate graft copolymers, cross-linked polyacrylates, polyvinyl alcohol cross-linked polymers, starch-acrylonitrile graft copolymers and cross-linked polyethylene oxide.
As these absorbent resins, particles of usually 30 to 100 μm are used.
【0027】これらの吸水性樹脂微粒子は、短繊維不織
布の製造時に分散させたり、吸水性樹脂接着剤などによ
り、短繊維不織布に分散添加することができる。また、
この吸水性短繊維または他の繊維に、抗菌剤、消臭剤、
たとえば、ゼオライト、活性炭微粒子、銀、銅などが含
まれていてもよい。These water-absorbent resin fine particles can be dispersed during the production of the short-fiber nonwoven fabric, or can be dispersed and added to the short-fiber nonwoven fabric with a water-absorbent resin adhesive or the like. Also,
Anti-bacterial agent, deodorant,
For example, zeolite, activated carbon fine particles, silver, copper and the like may be contained.
【0028】このような吸水性繊維材料によって作製さ
れる吸水層は、その目付量が、12〜50g/m2であ
ることが好ましく、より好ましくは15〜30g/m2
の範囲である。その目付量が、12g/m2未満の場合
には、吸水性に劣ることとなり、一方、その目付量が5
0g/m2を超えると、包装材料にした場合に、包装材
料が厚くなるとともに、製袋性やラミネート性に劣るこ
ととなる。The water-absorbing layer made of such a water-absorbing fiber material preferably has a basis weight of 12 to 50 g / m 2 , more preferably 15 to 30 g / m 2.
Range. When the basis weight is less than 12 g / m 2 , the water absorption is inferior, while the basis weight is 5 g / m 2.
If it exceeds 0 g / m 2 , when the packaging material is used, the packaging material becomes thick and the bag-making properties and the laminating properties are inferior.
【0029】[包装材料用シーラント製造方法]本発明に
係る包装材料用シーラントは、不織布層と吸水層とを全
面接合により積層することで製造される。その際、熱ラ
ミネートにより前面接合されてなることが好ましい。積
層方法としては、特に制限はなく、一般的な各種積層方
法を採用できる。ただし、全面接合加工を施すために
は、主に以下のような2種類の方法を採用できる。ま
た、熱ラミネートによる全面接合は、通水性の低下を抑
えることができるうえ、例えば、接着剤を使用して全面
接合する場合に比べて、接着剤等が不要であるとともに
製造工程が簡略化されるので、製造コストを抑えること
ができる。[Production Method of Sealant for Packaging Material] The sealant for packaging material according to the present invention is produced by laminating a nonwoven fabric layer and a water-absorbing layer by bonding over the entire surface. In this case, it is preferable that the front surfaces be joined by heat lamination. The lamination method is not particularly limited, and various general lamination methods can be adopted. However, the following two methods can be mainly used to perform the entire surface joining process. In addition, full-surface joining by thermal lamination can suppress a decrease in water permeability, and, for example, does not require an adhesive or the like and simplifies the manufacturing process, as compared with, for example, a case in which entire surfaces are joined using an adhesive. Therefore, manufacturing costs can be reduced.
【0030】全面接合加工には、例えば、フラット熱ロ
ール等の一般的な圧着装置を採用できる。このフラット
熱ロールは、ロール面がフラットであるとともに、加熱
可能な一対のフラットロールを含んでいる。これらのフ
ラットロール間に、不織布層および吸水層を重ねたもの
を通過させることで、各層同士の熱ラミネートによる全
面接合が可能である。なお、ロール面を使用せずに平面
状のものを使用して、全面接合加工をしてもよい。For the entire surface joining process, for example, a general crimping device such as a flat heat roll can be adopted. The flat heat roll has a flat roll surface and includes a pair of heatable flat rolls. By passing a laminate of the nonwoven fabric layer and the water-absorbing layer between these flat rolls, the entire surface can be joined by thermal lamination of the layers. It is to be noted that the entire surface may be joined by using a flat material without using the roll surface.
【0031】まず、一つ目の積層方法は、吸水層の上
に、例えば、スパンボンド法によるインライン積層等に
よる積層を行った後、フラット熱ロール等によって、熱
ラミネートによる全面接合を行う方法である。このよう
にすれば、比較的製造工程が短くなるので、簡単に製造
できる。なお、このような全面接合の際には、熱ラミネ
ートによる方法以外に接着剤を使用するようなその他の
接合方法を使用してもよい。ただし、熱ラミネートの方
が、通水性の低下を抑えて、製造コストを抑えることが
できる利点がある。First, the first laminating method is a method in which laminating is performed on the water-absorbing layer by, for example, in-line laminating by a spun bond method, and then the entire surface is bonded by thermal laminating using a flat heat roll or the like. is there. In this case, the manufacturing process is relatively short, so that the device can be easily manufactured. In this case, other joining methods such as using an adhesive may be used in addition to the method using thermal lamination. However, the heat lamination has an advantage that the reduction in water permeability can be suppressed and the production cost can be suppressed.
【0032】二つ目の積層方法は、不織布層と吸水層と
を一度部分接合により積層した後に、フラット熱ロール
等により全面接合する方法である。なお、一度目の部分
接合は、全面接合であってもよい。このような部分接合
には、一般的な積層方法を採用すればよく、例えば、ホ
ットメルトラミネート、ドライラミネート、ウエットラ
ミネートによるパターン接着、熱エンボスロールによる
部分熱ラミネート法が挙げられる。ただし、これらの中
では、接着剤を用いずに、簡便、かつ加工コストを抑え
て製造できる熱エンボスラミネート法が、特に好まし
い。The second laminating method is a method in which the nonwoven fabric layer and the water-absorbing layer are laminated once by partial bonding, and then are entirely bonded by a flat heat roll or the like. Note that the first partial bonding may be full-surface bonding. For such partial joining, a general laminating method may be adopted, and examples thereof include pattern bonding by hot melt lamination, dry lamination, and wet lamination, and partial thermal lamination by a hot embossing roll. However, among these, the hot emboss lamination method which can be manufactured easily and at a low processing cost without using an adhesive is particularly preferable.
【0033】ここで、熱エンボスラミネート法として
は、エンボスロールとフラットロールによる公知の積層
装置を採用できる。エンボスロールとしては、各種形状
のエンボスパターンを採用でき、各接着部が連続した格
子状、独立した格子状、任意分布などがある。また、全
面接合には、このような熱エンボスラミネート方法にお
けるエンボスロールをフラットロールに変更した積層装
置を使用できる。Here, as the hot emboss laminating method, a known laminating apparatus using an emboss roll and a flat roll can be adopted. As the embossing roll, embossing patterns of various shapes can be adopted, and there are a grid shape in which each bonding portion is continuous, an independent grid shape, an arbitrary distribution, and the like. In addition, a laminating apparatus in which the emboss roll in such a hot emboss lamination method is changed to a flat roll can be used for the entire surface bonding.
【0034】ここで、熱ラミネートの積層条件として
は、吸水性繊維材料の種類、不織布の樹脂の種類、融
点、単層・多層不織布の融点差等によっても異なり、そ
れぞれの要素を勘案して適宜選定される。The laminating conditions of the thermal lamination vary depending on the type of the water-absorbing fiber material, the type of the resin of the nonwoven fabric, the melting point, the difference in the melting point of the single-layer / multilayer nonwoven fabric, and the like. Selected.
【0035】なお、熱可塑性樹脂製の不織布と、この熱
可塑性樹脂よりも高い融点を有する高融点熱可塑性樹脂
製の不織布との多層不織布からなる不織布層を使用する
場合には、融点の低い熱可塑性樹脂側の不織布面を吸水
性繊維材料と積層することが好ましい。このような多層
不織布を用いた包装材料用シーラントの場合には、不織
布側から比較的高い温度での積層が可能となり、また、
包装材料からの包装体(袋)へのヒートシール強度を高
くできるとともにホットタック性にもより優れたものと
なる。When a nonwoven fabric layer composed of a multilayer nonwoven fabric of a nonwoven fabric made of a thermoplastic resin and a nonwoven fabric made of a high melting point thermoplastic resin having a melting point higher than that of the thermoplastic resin is used, a low melting point heat It is preferable to laminate the nonwoven fabric surface on the side of the plastic resin with the water-absorbing fiber material. In the case of a sealant for a packaging material using such a multilayer nonwoven fabric, lamination at a relatively high temperature from the nonwoven fabric side becomes possible, and
The heat sealing strength from the packaging material to the package (bag) can be increased, and the hot tack property is further improved.
【0036】[包装材料の製造方法]本発明に係る包装材
料は、前述のようにして製造された包装材料用シーラン
トと、各種基材フィルムとを、所定の積層方法によって
積層して製造される。基材フィルムとしては、特に制限
はなく、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカーボネートなどからなるフィル
ム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリアミドフィ
ルム、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸
エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物フィルム、これら
の樹脂の多層フィルム、多層延伸フィルム、アルミ箔、
耐水紙、樹脂コート紙等を採用できる。なお、基材フィ
ルムとしては、不織布層を構成する熱可塑性樹脂の融点
以上で、ヒートシールが可能な耐熱性を有する樹脂から
なるフィルムが好ましい。[Production Method of Packaging Material] The packaging material according to the present invention is produced by laminating the sealant for packaging material produced as described above and various base films by a predetermined lamination method. . The base film is not particularly limited, and is made of high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, a polycarbonate film, a stretched polypropylene film, a stretched polyamide film, a stretched polyethylene terephthalate film, a stretched ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product. Films, multilayer films of these resins, multilayer stretched films, aluminum foil,
Water-resistant paper, resin-coated paper, etc. can be adopted. Note that, as the base film, a film made of a heat-resistant resin that can be heat-sealed at a temperature not lower than the melting point of the thermoplastic resin constituting the nonwoven fabric layer is preferable.
【0037】このような積層方法は、特に制限されるも
のではく、熱ラミネート、押出ラミネート、ドライラミ
ネート、ホットメルトラミネートなどの所定の積層手段
を採用できる。これらの積層手段の内、ドライラミネー
ト、ホットメルトラミネートは、接着剤を塗布するた
め、接着剤の使用など工程、用役などによるコスト上
昇、接着剤による吸水性繊維材料の吸水性低下の恐れな
どから好ましくない場合がある。このような点で、押出
ラミネートが好ましい。Such a laminating method is not particularly limited, and a predetermined laminating means such as heat lamination, extrusion lamination, dry lamination and hot melt lamination can be employed. Among these laminating means, dry laminating and hot melt laminating apply an adhesive, so that the cost increases due to processes such as the use of the adhesive, utilities, etc., and the possibility that the water absorbing property of the water-absorbing fiber material may decrease due to the adhesive. May not be preferred. In this regard, extrusion lamination is preferred.
【0038】なお、このような包装材料は、そのシーラ
ント面同士をヒートシール加工することによって、包装
体とすることができ、各種包装分野への展開が可能であ
る。一般的には、本発明の包装材料をシーラント面同士
でヒートシール加工を施して袋状に製袋し、その内部側
に被包装物品を挿入した後に、開口部をヒートシール加
工、チャック帯またはクリップ等で止めて包装体を製造
できる。包装の形態としては、包装材料を連続的に供給
しながら、下側(ボトム)、左右側(サイド)をヒート
シール加工するとともに、被包装物品を収納後に開口部
をヒートシールする方法(ピロー包装)が最も一般に採
用されている。この場合に、本発明に係るシーラント
は、ヒートシール強度が高いことと、ホットタック性に
優れているので、ヒートシール強度発現までの時間が短
く、包装速度を一段と高くすることが可能となる。It is to be noted that such a packaging material can be made into a package by heat-sealing the sealant surfaces thereof, and can be applied to various packaging fields. In general, the packaging material of the present invention is heat-sealed between sealant surfaces to form a bag, and after the article to be packaged is inserted into the inside thereof, the opening is heat-sealed, a zipper band or The package can be manufactured with clips or the like. As the form of packaging, a method of heat-sealing the lower side (bottom) and the left and right sides (sides) while continuously supplying the packaging material and heat-sealing the opening after storing the article to be packaged (pillow packaging) ) Is most commonly employed. In this case, since the sealant according to the present invention has a high heat seal strength and an excellent hot tack property, the time until the heat seal strength is developed is short, and the packaging speed can be further increased.
【0039】また、ヒートシール加工は、加熱シールバ
ーによる方法に加えて、製袋や縫製分野で使われている
ロールによる連続シール方法など、熱可塑性樹脂を加
熱、加圧接合することが可能であるシール方法等の所定
の方法を採用できる。また、加熱手段としては、熱伝導
(熱ジグ、発熱体)、誘電加熱、超音波加熱などによる
ことができる。In the heat sealing process, in addition to the method using a heat seal bar, a thermoplastic resin can be heated and pressed and joined by a continuous sealing method using rolls used in the bag making and sewing fields. A predetermined method such as a certain sealing method can be adopted. The heating means may be heat conduction (heat jig, heating element), dielectric heating, ultrasonic heating, or the like.
【0040】また、このヒートシールの条件である、温
度・圧力・時間・速度などは、不織布の種類、不織布の
樹脂、不織布の耐熱性(融点)や分子量、不織布の厚み
あるいは目付などとともに、基材フィルム層の特性を含
めて考慮し、適宜条件を設定することができる。ここ
で、基材フィルムとして、耐熱性の材料を用いるとヒー
トシール時にシール温度巾を大幅に広くできる。The conditions for the heat sealing, such as temperature, pressure, time and speed, are based on the type of the nonwoven fabric, the resin of the nonwoven fabric, the heat resistance (melting point) and molecular weight of the nonwoven fabric, the thickness or the basis weight of the nonwoven fabric, and the like. The conditions can be appropriately set in consideration of the properties of the material film layer. Here, if a heat-resistant material is used as the base film, the sealing temperature width can be significantly widened during heat sealing.
【0041】このような発明によれば、包装材料用シー
ラントを構成する不織布層と吸水層とを全面接合するよ
うにしたので、例えば、このようなシーラントの内部側
に収納された調理済食品を取り出す際に、このシーラン
トを手で引き裂いても、糸を引くような毛羽の発生を抑
えて簡単に引き裂くことができる。このため、毛羽が発
生しにくいから、食品への毛羽の付着防止や、この毛羽
の誤飲を防止でき、使用しやすくできる。According to the invention, the nonwoven fabric layer and the water-absorbing layer constituting the sealant for the packaging material are entirely joined, so that, for example, cooked food stored inside such a sealant can be used. At the time of removal, even if this sealant is torn by hand, it can be easily torn by suppressing the generation of fluff that pulls a thread. For this reason, since fluff is not easily generated, fluff can be prevented from adhering to food and accidental ingestion of the fluff can be prevented, thereby facilitating use.
【0042】さらに、不織布層と吸水層とを積層したの
で、例えば、その積層体の内部に収納される食品を加熱
した際に、その食品から発生する水蒸気等の水分を十分
に吸収して、その食品の劣化を防止できる。このため、
食品包装用に適している。より具体的に説明すると、収
納する食品として焼きおにぎりを使用した場合には、焼
きおにぎりの包装・貯蔵中は、不織布層の耐水性によっ
て、焼きおにぎりの水分が表面露出して、べたつくなど
の悪影響が少ない。また、電子レンジによる加熱の際に
発生する水蒸気は、不織布層を通過して吸水層で吸収さ
れるので、一般の焼きたての焼きおにぎりと遜色のな
い、食感等の風味を確保できる。さらに、従来からの製
造方法に比べても、特に特殊な工程や装置を必要としな
いので、製造作業が容易である。なお、このような包装
材料用シーラントを使用した包装材料も同様な効果を奏
することができる。Furthermore, since the nonwoven fabric layer and the water-absorbing layer are laminated, for example, when food stored in the laminate is heated, it absorbs moisture such as water vapor generated from the food sufficiently. Deterioration of the food can be prevented. For this reason,
Suitable for food packaging. More specifically, when baked rice balls are used as food to be stored, the moisture resistance of the baked rice balls is exposed to the surface during the packaging and storage of the baked rice balls due to the water resistance of the non-woven fabric layer, causing adverse effects such as stickiness. Less is. In addition, since the water vapor generated during heating by the microwave oven passes through the nonwoven fabric layer and is absorbed by the water-absorbing layer, it is possible to secure a flavor such as a texture that is comparable to that of a general baked rice ball. Further, compared to the conventional manufacturing method, no special process or device is required, so that the manufacturing operation is easy. Note that a packaging material using such a packaging material sealant can also provide the same effect.
【0043】[0043]
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例を挙げて
詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す内容に限
定されるものではない。 [実施例1] [1]使用原料 [1-1]不織布層 直鎖状低密度ポリエチレンスパンボンド不織布(ストラ
テック LNシリーズ,出光ユニテック株式会社製、目
付量20g/m2、耐水圧JIS L1092法による
測定で491Pa以下) [1-2]吸水層 吸水紙(タオル紙 大昭和ファースト(株)製、目付量
15g/m2)The present invention will be described below in detail with reference to examples and comparative examples. Note that the present invention is not limited to the contents described below. [Example 1] [1] Raw material used [1-1] Nonwoven fabric layer Linear low-density polyethylene spunbond nonwoven fabric (Stratec LN series, manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., basis weight 20 g / m 2 , water pressure resistance JIS L1092 method [1-2] Water-absorbing layer Water-absorbing paper (towel paper, manufactured by Daishowa First Co., Ltd., basis weight 15 g / m 2 )
【0044】[2]包装材料用シーラントの製造方法 熱ラミネート装置(熱ラミ機、オイル温調、ロール径3
00mm、エンボスロール/フラットロール;エンボス
圧着率=21%、格子柄(ピッチ:1.5mm) 三正
精機(株)製)を使用して、以下のような手順で熱ラミ
ネートして包装材料用シーラントを得た。まず、不織布
層と吸水層とを重ねあわせ、その不織布層がエンボスロ
ール面に接触し、吸水層がフラットロール面に接触する
ようにして、熱ラミネートした。その際、熱ラミネート
条件としては、エンボスロール温度115℃、フラット
ロール温度120℃、エンボス圧力(線圧)300N/
cm、ラミネート速度7m/分とした。[2] Manufacturing method of sealant for packaging material Heat laminating machine (thermal laminator, oil temperature control, roll diameter 3
00 mm, embossing roll / flat roll; embossing compression ratio = 21%, lattice pattern (pitch: 1.5 mm), using a lattice pattern (pitch: 1.5 mm) manufactured by Sansho Seiki Co., Ltd. I got a sealant. First, the nonwoven fabric layer and the water-absorbing layer were overlapped, and heat lamination was performed so that the nonwoven fabric layer came into contact with the embossing roll surface and the water-absorbing layer came into contact with the flat roll surface. At this time, the conditions of the heat lamination were as follows: emboss roll temperature 115 ° C., flat roll temperature 120 ° C., emboss pressure (linear pressure) 300 N /
cm and a laminating speed of 7 m / min.
【0045】[3]包装材料用シーラントの全面接合方
法 前述のようにして製造した包装材料用シーラントを、前
述の熱ラミネート装置のエンボスロールをフラットロー
ルに変更した熱ラミネート装置を用いて、同様な手順で
全面接合加工を施した。その際の加工条件は、吸水層に
接触するフラットロール温度150℃、不織布層に接触
するフラットロール温度100℃とした。[3] Method of bonding the entire surface of the packaging material sealant The packaging material sealant produced as described above was subjected to the same procedure using a thermal laminating apparatus in which the embossing roll of the thermal laminating apparatus was changed to a flat roll. The whole surface was joined by the procedure. The processing conditions at that time were a flat roll temperature of 150 ° C. in contact with the water absorbing layer and a flat roll temperature of 100 ° C. in contact with the nonwoven fabric layer.
【0046】[4]包装材料の製造 押出ラミネート装置(30mm径単軸押出成形機、押出
ラミネート用ダイス、ニップロール、冷却ロール、巻取
機の順に構成された装置)を用いて、押出速度20kg
/時間で、フィルムの厚みが15μmとなるように低密
度ポリエチレン(ペトロセン 212、密度919kg
/m3、MFR=13g/10分 東ソー(株)製)を
押出すように設定した。続いて、繰り出し装置を用い
て、延伸ポリプロピレン(OPP)フィルム(35μ
m)と、前述のようにして全面接合加工されたシーラン
トとを繰り出し、そのシーラントの吸水層と延伸ポリプ
ロピレンフィルムとの間に前記低密度ポリエチレン押出
膜を挟むように積層し、ニップロール(設定温度20
℃)で加圧圧着して包装材料を得た。[4] Production of packaging material Using an extrusion laminating apparatus (a single screw extruder having a diameter of 30 mm, a die for extrusion lamination, a nip roll, a cooling roll, and a winder), an extrusion speed of 20 kg was used.
/ Hour, low-density polyethylene (Petrocene 212, density 919 kg) so that the film thickness becomes 15 μm.
/ M 3 , MFR = 13 g / 10 min (manufactured by Tosoh Corporation). Subsequently, an oriented polypropylene (OPP) film (35 μ
m) and the sealant, which has been entirely bonded as described above, are fed out, and laminated so that the low-density polyethylene extruded film is sandwiched between the water-absorbing layer of the sealant and the stretched polypropylene film.
C) under pressure to obtain a packaging material.
【0047】[実施例2]以下の原料を使用し、実施例
1と同様にして包装材料を得た。 [1]使用原料 [1-1]不織布層 実施例1と同じである。 [1-2]吸水層 吸水紙(タオル紙 大昭和ファースト(株)製、目付量
30g/m2) [2]包装材料用シーラントの製造方法 実施例1と同じである。 [3]包装材料用シーラントの全面接合方法 実施例1と同じである。 [4]包装材料の製造 実施例1と同じである。Example 2 Using the following raw materials, a packaging material was obtained in the same manner as in Example 1. [1] Raw material used [1-1] Nonwoven fabric layer Same as in Example 1. [1-2] Water-absorbing layer Water-absorbing paper (towel paper, manufactured by Daishowa First Co., Ltd., weight per unit area: 30 g / m 2 ) [2] Production method of sealant for packaging material Same as in Example 1. [3] Entire method of bonding of sealant for packaging material Same as in Example 1. [4] Manufacturing of packaging material Same as in Example 1.
【0048】[実施例3]以下の原料を使用し、実施例
1と同様にして包装材料を得た。 [1]使用原料 [1-1]不織布層 直鎖状低密度ポリエチレンスパンボンド不織布(ストラ
テック LNシリーズ,出光ユニテック株式会社製、目
付量30g/m2、耐水圧JIS L1092法による
測定で491Pa以下) [1-2]吸水層 実施例1と同じである。 [2]包装材料用シーラントの製造方法 実施例1と同じである。 [3]包装材料用シーラントの全面接合方法 実施例1と同じである。 [4]包装材料の製造 実施例1と同じである。Example 3 A packaging material was obtained in the same manner as in Example 1 using the following raw materials. [1] Raw materials used [1-1] Non-woven fabric layer Linear low-density polyethylene spun-bonded non-woven fabric (Stratec LN series, manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., weight per unit area: 30 g / m 2 , water pressure: 491 Pa or less as measured by JIS L1092 method [1-2] Water Absorbing Layer Same as in Example 1. [2] Manufacturing method of sealant for packaging material Same as in Example 1. [3] Entire method of bonding of sealant for packaging material Same as in Example 1. [4] Manufacturing of packaging material Same as in Example 1.
【0049】[比較例1]以下の原料を使用し、実施例
1の[3]包装材料用シーラントの全面接合の工程を実
施しないで包装材料を得た。 [1]使用原料 実施例1と同じである。 [2]包装材料用シーラントの製造方法 実施例1と同じである。 [3]包装材料用シーラントの全面接合方法 実施しない。 [4]包装材料の製造実施例1と同じである。[Comparative Example 1] A packaging material was obtained using the following raw materials without performing the step of [3] bonding the entire surface of the packaging material sealant of Example 1. [1] Raw Materials Used Same as in Example 1. [2] Manufacturing method of sealant for packaging material Same as in Example 1. [3] Full-surface joining method of sealant for packaging materials Not implemented. [4] Manufacturing of packaging material Same as Example 1.
【0050】[比較例2]以下の原料を使用し、実施例
1と略同様にして包装材料を得た。 [1]使用原料 [1-1]不織布層 ポリプロピレンメルトブロー不織布(目付量7g/
m2) [1-2]吸水層 実施例1と同じである。 [2]包装材料用シーラントの製造方法 実施例1と同じである。 [3]包装材料用シーラントの全面接合方法 不織布層に接触するフラットロールの温度を125℃に
変更した以外は、実施例1と同じである。 [4]包装材料の製造 実施例1と同じである。Comparative Example 2 A packaging material was obtained in substantially the same manner as in Example 1 using the following raw materials. [1] Raw materials used [1-1] Nonwoven fabric layer Polypropylene meltblown nonwoven fabric (weight per unit area: 7 g /
m 2 ) [1-2] Water-absorbing layer Same as in Example 1. [2] Manufacturing method of sealant for packaging material Same as in Example 1. [3] Method of bonding entire surface of sealant for packaging material Same as Example 1 except that the temperature of the flat roll in contact with the nonwoven fabric layer was changed to 125 ° C. [4] Manufacturing of packaging material Same as in Example 1.
【0051】上記各実施例および比較例で得られた包装
材料について、手切れ性評価、吸水性、ヒートシール強
度および食品の風味評価を行い、結果を表1に示した。The packaging materials obtained in the above Examples and Comparative Examples were evaluated for hand-cutting properties, water absorption, heat seal strength and food flavor. The results are shown in Table 1.
【0052】[0052]
【表1】 [Table 1]
【0053】表1において、各項目は以下のようにして
評価、測定した。 (1)手切れ性評価 包装材料用シーラントからなる包装材料を、そのMD方
向に、はさみを用いて、長さ寸法1cmの切り込み(ノ
ッチ)を形成した。続いて、このノッチを挟んだ各包装
材料部分を、MD方向およびTD方向に直角な方向であ
って、それぞれの材料部分同士のなす角度が180°の
方向(上下方向)に、手によって一定の力で引き裂き、
その際の引き裂き部分1cmあたり、1cm以上の長さ
の毛羽の本数を下記の基準で評価した。 ◎:毛羽の数 1本以下 ○:毛羽の数 1本より多く3本以下 △:毛羽の数 3本を越えるIn Table 1, each item was evaluated and measured as follows. (1) Evaluation of hand-cutting property A cut (notch) having a length of 1 cm was formed in the MD direction of the packaging material made of the packaging material sealant using scissors. Subsequently, each packaging material portion sandwiching the notch is fixed by hand in a direction perpendicular to the MD direction and the TD direction, and the angle between the material portions is 180 ° (vertical direction). Tear by force,
At that time, the number of fuzz having a length of 1 cm or more per 1 cm of the torn portion was evaluated based on the following criteria. ◎: The number of fluff is 1 or less ○: The number of fluff is more than 1 and 3 or less △: The number of fluff is more than 3
【0054】(2)吸水性 包装材料の不織布層にスポイトを用いて水滴を5滴垂ら
し、これら5滴の水滴のうち完全に吸収された水滴の数
と、これらの水滴が吸収されるまでの時間とを調べた。
そして、以下のようにして、吸水率および吸水速度を求
めた。 吸水率=吸収された水滴の数/5 吸水速度[秒]=吸収された水滴の平均被吸収時間(2) Water Absorbency Five drops of water are dropped on the nonwoven fabric layer of the packaging material using a dropper, and the number of completely absorbed water drops among the five drops and the time until these water drops are absorbed are determined. Checked time and.
Then, the water absorption and the water absorption speed were determined as follows. Water absorption = Number of absorbed water drops / 5 Water absorption rate [sec] = Average absorbed time of absorbed water drops
【0055】(3)ヒートシール強度 包装材料を構成するシーラント同士を、ヒートシール温
度:155℃,165℃,175℃、シールバー:15
mm×15mm、シール圧力:40N、シール時間:1
秒のシール条件で熱ラミネートし、その熱ラミネート部
を試験速度:200mm/分でT−剥離試験を行った。(3) Heat Seal Strength The sealants constituting the packaging material are heated together at a heat seal temperature of 155 ° C., 165 ° C., 175 ° C., and a seal bar: 15
mm × 15mm, sealing pressure: 40N, sealing time: 1
The laminate was thermally laminated under a sealing condition of seconds, and the T-peeling test was performed on the thermally laminated portion at a test speed of 200 mm / min.
【0056】(4)食品の風味評価 包装材料を製袋して袋を作製した。そして、その内側に
冷凍焼きおにぎりを収納し、袋の開口部をインパルスシ
ーラー(S−200II,中部総業(株)製)で熱ラミネ
ートし、その一部に孔を開けた。さらに、出力500W
の電子レンジにより、2分間加熱調理した。このような
処理をした後に、袋を開いて、包装材料のシーラント面
および焼きおにぎり表面の水滴付着状況を目視により調
べ、以下の基準で判断した。 ◎:シーラント面および焼きおにぎり表面に水滴の付着
なし ○:シーラント面に水滴の付着ないが、焼きおにぎり表
面に水滴の付着あり △:シーラント面に水滴の付着あり(4) Evaluation of Food Flavor Packaging materials were made into bags to prepare bags. Then, the frozen onigiri was stored inside, and the opening of the bag was heat-laminated with an impulse sealer (S-200II, manufactured by Chubu Sogyo Co., Ltd.), and a hole was made in a part thereof. In addition, output 500W
And cooked for 2 minutes. After such treatment, the bag was opened, and the state of adhesion of water droplets on the sealant surface and the baked rice ball surface of the packaging material was visually inspected, and judged based on the following criteria. ◎: No water droplets adhered to the sealant surface and baked rice ball surface ○: Water droplets did not adhere to the sealant surface, but water droplets adhered to the baked rice ball surface △: Water droplets adhered to the sealant surface
【0057】表1に示すように、実施例1〜実施例3で
得られる包装材料は、手切れ性および吸水性に優れてい
ることがわかる。特に、実施例2においては、より一層
吸水性が高まり、食品の風味もより良好であることがわ
かる。As shown in Table 1, it can be seen that the packaging materials obtained in Examples 1 to 3 are excellent in hand cutting properties and water absorption. In particular, in Example 2, it can be seen that the water absorption is further enhanced, and the flavor of the food is better.
【0058】一方、比較例1においては、吸水性には優
れているが、手切れ性の点で劣っていることがわかる。
逆に、比較例2においては、手切れ性には優れている
が、吸水性の点で劣っていることがわかる。On the other hand, Comparative Example 1 is excellent in water absorption, but inferior in hand-cutting property.
Conversely, in Comparative Example 2, the hand-cutting property was excellent, but the water-absorbing property was poor.
【0059】[0059]
【発明の効果】本発明によれば、包装材料用シーラント
を構成する不織布層と吸水層とを全面接合するようにし
たので、例えば、このようなシーラントの内部に収納さ
れた調理済食品を取り出す際に、このシーラントを手で
引き裂いても、糸を引くような毛羽の発生を抑えて、簡
単に引き裂くことができる。このため、毛羽が発生しに
くいから、食品への毛羽の付着防止や、この毛羽の誤飲
等を防止できる。さらに、不織布層と吸水層とを積層し
たので、例えば、その積層体の内部に収納される食品を
加熱した際に、その食品から発生する水蒸気等の水分を
十分に吸収して、その食品の劣化を防止できる。そのう
え、従来からの製造方法に比べても、特に特殊な工程や
装置を必要としないので、製造作業が容易である。According to the present invention, since the non-woven fabric layer and the water-absorbing layer constituting the sealant for the packaging material are entirely bonded, for example, the cooked food stored inside such a sealant is taken out. In this case, even if the sealant is torn by hand, the sealant can be easily torn by suppressing the generation of fluff like pulling a thread. For this reason, since fluff is not easily generated, it is possible to prevent the fluff from adhering to the food and prevent the fluff from being accidentally ingested. Furthermore, since the nonwoven fabric layer and the water-absorbing layer are laminated, for example, when food stored in the laminate is heated, it sufficiently absorbs moisture such as water vapor generated from the food, and Deterioration can be prevented. In addition, compared with the conventional manufacturing method, no special process or device is required, so that the manufacturing operation is easy.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3E086 AA01 AB01 BA04 BA15 BA19 BB45 BB90 CA01 CA03 4F100 AK01A AK03A AK62A AR00B AT00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA10C DG03B DG10B DG15A GB23 JB16A JD15B JK03 JK20B JL12A YY00B ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E086 AA01 AB01 BA04 BA15 BA19 BB45 BB90 CA01 CA03 4F100 AK01A AK03A AK62A AR00B AT00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA10C DG03B DG10B DG15A GB23 JB16A JD15B JJ03B
Claims (9)
が全面接合されてなることを特徴とする包装材料用シー
ラント。1. A sealant for a packaging material, wherein a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin and a water-absorbing layer are entirely bonded.
において、熱ラミネートにより全面接合されることを特
徴とする包装材料用シーラント。2. The sealant for packaging material according to claim 1, wherein the sealant is completely bonded by heat lamination.
料用シーラントにおいて、前記熱可塑性樹脂は、ポリオ
レフィン系樹脂であることを特徴とする包装材料用シー
ラント。3. The sealant for packaging materials according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is a polyolefin-based resin.
において、前記ポリオレフィン系樹脂は、エチレン−α
−オレフィン共重合体であることを特徴とする包装材料
用シーラント。4. The sealant for packaging materials according to claim 3, wherein the polyolefin resin is ethylene-α.
-A sealant for packaging materials, which is an olefin copolymer.
包装材料用シーラントにおいて、前記不織布層は、耐水
圧が981Pa以下の不織布からなることを特徴とする
包装材料用シーラント。5. The sealant for a packaging material according to claim 1, wherein the nonwoven fabric layer is made of a nonwoven fabric having a water pressure resistance of 981 Pa or less.
包装材料用シーラントにおいて、前記不織布層は、スパ
ンボンド不織布からなることを特徴とする包装材料用シ
ーラント。6. The sealant for a packaging material according to claim 1, wherein the nonwoven fabric layer comprises a spunbonded nonwoven fabric.
包装材料用シーラントを用いることを特徴とする包装材
料。7. A packaging material using the sealant for packaging material according to any one of claims 1 to 6.
品用包装材料として使用されることを特徴とする包装材
料。8. The packaging material according to claim 7, wherein the packaging material is used as a food packaging material.
と、吸水層とを、フラット熱ロールを用いて熱ラミネー
トにより全面接合することを特徴とする包装材料用シー
ラントの製造方法。9. A method for producing a sealant for a packaging material, wherein the entire surface of a spunbonded nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin and a water-absorbing layer are joined by heat lamination using a flat heat roll.
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-
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- 2001-02-07 JP JP2001031290A patent/JP2002234092A/en not_active Withdrawn
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