JP2002213613A - Water pressure resistant vessel - Google Patents

Water pressure resistant vessel

Info

Publication number
JP2002213613A
JP2002213613A JP2001012566A JP2001012566A JP2002213613A JP 2002213613 A JP2002213613 A JP 2002213613A JP 2001012566 A JP2001012566 A JP 2001012566A JP 2001012566 A JP2001012566 A JP 2001012566A JP 2002213613 A JP2002213613 A JP 2002213613A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust port
main body
exhaust
water
cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001012566A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasushi Uehara
康 上原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2001012566A priority Critical patent/JP2002213613A/en
Publication of JP2002213613A publication Critical patent/JP2002213613A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a water pressure resistant vessel, superior in airtightness and water pressure resistance, which can efficiently evacuate or replace gas in the inside. SOLUTION: This water pressure resistant vessel has an exhaust port 4, having a tapered part 4a opened to the outward of a water pressure resistant vessel main unit 1 and a sidewall part 4b which continue to the tapered part 4a, a plurality of exhaust holes 5 provided in the water pressure-proof vessel main unit 1 for communicating with an exhaust port bottom part 4c, a cone- shaped part 6a, and a columnar shape part 6b, the water pressure resistant vessel is constituted by providing a cone type metal seal 6 making the cone- shaped part 6b abut to the tapered part 4a of the exhaust port 4 and a nut for press fitting which presses against the cone-like metal seal 6 in a direction of the tapered part 4a.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、内部を真空に保持
する、あるいは特定のガスを充填する必要がある金属製
の耐水圧容器に関し、詳細には上記耐水圧容器に設けら
れた排気口及びこの排気口を封止するシール構造に関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal water-resistant vessel which needs to maintain a vacuum inside or to be filled with a specific gas, and more particularly to an exhaust port provided in the water-resistant vessel. The present invention relates to a seal structure for sealing the exhaust port.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、光海底中継器筐体等のように、内
部を真空に保持する、あるいは特定のガスを充填する必
要がある金属製の耐水圧容器の排気口及びこの排気口の
シール構造には、次に説明するようなものがある。
2. Description of the Related Art Conventionally, as in the case of an optical submarine repeater housing, an exhaust port of a metal water-resistant vessel which needs to maintain a vacuum inside or to be filled with a specific gas, and a seal of the exhaust port. The structure includes the following.

【0003】図5は、その一例で、「NTT研究実用化
報告、第23巻第3号(1974)459」に示された
金属製の耐水圧容器の排気口構造を示す断面図であり、
図において、1は耐水圧容器本体、2は蓋、3は側壁、
14は排気口、15はネジ部15aの上に凸形状部15
bを有する排気管接続用ネジ、16はキャップ、17は
テーパピン、18はプラグ、19はOリングである。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the exhaust port structure of a metal water-resistant vessel shown in “NTT Research and Application Report, Vol. 23, No. 3 (1974) 459”.
In the drawing, 1 is a water-resistant vessel main body, 2 is a lid, 3 is a side wall,
14 is an exhaust port, 15 is a convex portion 15 on the screw portion 15a.
B is an exhaust pipe connection screw, 16 is a cap, 17 is a taper pin, 18 is a plug, and 19 is an O-ring.

【0004】排気口14は、耐水圧容器本体1の蓋2お
よび蓋2に気密に設けられた排気管接続用ネジ15を貫
通し、排気口14の直線状の下部14aに続いてテーパ
部14bが形成されている。
The exhaust port 14 passes through the lid 2 of the watertight vessel main body 1 and the exhaust pipe connection screw 15 provided in the lid 2 in an airtight manner. Are formed.

【0005】耐水圧容器本体1の内部を真空排気すると
き、あるいは内部に充填ガスを導入するときには、耐水
圧容器本体1に設けられた排気管接続用ネジ15のネジ
部15aに、雌ネジ部分を有する排気管、あるいはガス
導入管を接続する。このとき、接続部分の気密性は、ネ
ジ部分に金属製パッキンを介することにより保つことが
できる。また、排気口14を閉じるときには、排気口1
4のテーパ部14bにテーパピン17を適当な圧力で挿
入し、さらに、プラグ18を打ち込んだ上で、プラグ1
8と排気口14上部を溶接し、Oリング19のついたキ
ャップ16をネジ部15aにねじ込み、2重にシールす
る。この方法により、排気管、あるいはガス導入管の接
続が容易で良好な気密性を有する排気・ガス導入が行え
るとともに、1000気圧以上の高い水圧下でも水漏れ
を起こさない封止を実現することができる。
When the inside of the watertight vessel main body 1 is evacuated or a filling gas is introduced into the inside, the female thread portion 15a of the exhaust pipe connection screw 15 provided in the watertight vessel main body 1 is provided. Connected to the exhaust pipe or the gas introduction pipe. At this time, the airtightness of the connection portion can be maintained by interposing a metal packing in the screw portion. When closing the exhaust port 14, the exhaust port 1 is closed.
4, a taper pin 17 is inserted into the taper portion 14b at an appropriate pressure, and a plug 18 is driven.
8 and the upper part of the exhaust port 14 are welded, and the cap 16 with the O-ring 19 is screwed into the threaded portion 15a to double seal. According to this method, it is possible to easily connect the exhaust pipe or the gas introduction pipe and to perform the exhaust / gas introduction with good airtightness, and to realize a seal that does not cause water leakage even under a high water pressure of 1000 atm or more. it can.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、図5に示した
耐水圧容器の排気口構造では、排気口のテーパ部の径が
排気コンダクタンスを規定することから、耐水圧容器全
体の容積が大型化したときに、排気に長時間が必要にな
るといった問題点があった。
However, in the exhaust port structure of the waterproof pressure vessel shown in FIG. 5, since the diameter of the tapered portion of the exhaust port defines the exhaust conductance, the volume of the entire waterproof pressure vessel increases. Then, there is a problem that a long time is required for the exhaust.

【0007】また、排気コンダクタンスを向上するため
に、耐水圧容器本体部分の排気口を含めた孔を大きくす
ると、耐水圧強度およびシール性といった耐水圧性が劣
化するという問題点があった。
In addition, when the hole including the exhaust port of the waterproof pressure vessel main body is made large in order to improve the exhaust conductance, there is a problem that the water pressure resistance such as the water pressure resistance and the sealing property is deteriorated.

【0008】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、大きい排気コンダクタン
スを得ることができ、さらに耐水圧性能を維持すること
ができる排気口構造を有する耐水圧容器を提供するもの
である。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has a water pressure resistant structure having an exhaust port structure capable of obtaining a large exhaust conductance and maintaining a water pressure resistant performance. A container is provided.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】この発明に係る第1の耐
水圧容器は、内部を真空に保持し、あるいはガスを充填
して封止する金属製の耐水圧容器において、上記耐水圧
容器の本体の外方上向きに開口するテーパ部とこのテー
パ部に続く側壁部と底部とを有する排気口、上記耐水圧
容器の本体に設けられ、上記耐水圧容器の本体内部から
上記排気口の底部に連通する複数個の排気孔、円錐形状
部と円柱形状部とを有し、上記円錐形状部が上記排気口
のテーパ部に当接するコーン型金属シール、このコーン
型金属シールを上記テーパ部の方向に押圧する押圧手段
を備えたものである。
A first water-resistant container according to the present invention is a metal water-resistant container whose inside is kept in a vacuum or filled with gas and sealed, wherein An exhaust port having a tapered portion opening upward and outward from the main body and a side wall portion and a bottom portion following the tapered portion, provided in the main body of the water resistant pressure vessel, from the inside of the main body of the water resistant pressure vessel to the bottom of the exhaust port. A plurality of exhaust holes communicating with each other, a cone-shaped metal seal having a conical portion and a cylindrical portion, wherein the conical portion is in contact with a tapered portion of the exhaust port; And a pressing means for pressing the pressure.

【0010】この発明に係る第2の耐水圧容器は、上記
第1の耐水圧容器において、排気口は、耐水圧容器の本
体に形成されているものである。
A second waterproof pressure vessel according to the present invention is the first waterproof pressure vessel, wherein the exhaust port is formed in the main body of the waterproof pressure vessel.

【0011】この発明に係る第3の耐水圧容器は、上記
第1の耐水圧容器において、排気口は耐水圧容器の本体
とは別のブロック体に形成され、この排気口が形成され
たブロック体を耐水圧容器の本体に接続しているもので
ある。
A third watertight container according to the present invention is the first watertight container, wherein the exhaust port is formed in a block body different from the main body of the watertight container. The body is connected to the body of the watertight vessel.

【0012】この発明に係る第4の耐水圧容器は、上記
第1ないし第3の耐水圧容器のいずれかにおいて、コー
ン型金属シールの円柱形状部に設けられ、排気口の側壁
部に接するOリングを有するものである。
A fourth waterproof pressure vessel according to the present invention is the same as any one of the first to third waterproof pressure vessels described above, but is provided on the columnar portion of the cone-shaped metal seal and is in contact with the side wall of the exhaust port. It has a ring.

【0013】この発明に係る第5の耐水圧容器は、上記
第1ないし第4の耐水圧容器のいずれかにおいて、複数
個の排気孔は耐水圧容器の本体とは別のブロック体に形
成され、この排気孔が形成されたブロック体を耐水圧容
器の本体にあけた孔に挿入しているものである。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fifth waterproof pressure vessel according to any one of the first to fourth waterproof pressure vessels, wherein the plurality of exhaust holes are formed in a block body different from the main body of the waterproof pressure vessel. The block body having the exhaust hole is inserted into a hole formed in the main body of the watertight container.

【0014】この発明に係る第6の耐水圧容器は、上記
第1ないし第4の耐水圧容器のいずれかにおいて、複数
個の排気孔は複数本のパイプを束ねて形成され、この束
ねたパイプを耐水圧容器の本体にあけた孔に挿入してい
るものである。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a pressure-resistant container according to any one of the first to fourth pressure-resistant containers, wherein the plurality of exhaust holes are formed by binding a plurality of pipes. Is inserted into a hole formed in the main body of the waterproof pressure vessel.

【0015】この発明に係る第7の耐水圧容器は、上記
第1ないし第6の耐水圧容器のいずれかにおいて、配管
を排気口に気密に接続するために用いるガスケットをは
め込む配管接続用ガスケット溝および上記配管を接続す
るためのネジ孔を有するものである。
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a gasket groove for connecting a gasket used for airtightly connecting a pipe to an exhaust port in any one of the first to sixth watertight pressure vessels. And a screw hole for connecting the pipe.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】実施の形態1.図1は、本発明に
おける耐水圧容器の実施の形態1を示す要部断面図
(a)および排気口底部4cを示す平面図(b)であ
る。図において、1は耐水圧容器本体、2は耐水圧容器
本体1の蓋、3は耐水圧容器本体1のシリンダ、4は排
気口であり、排気口4は排気口底部4cから耐水圧容器
本体1の外方上向きに開口するテーパ部4aに続き側壁
部4bを有する。5は耐水圧容器本体1の蓋2にあけら
れた排気孔であり、複数の排気孔5が排気口4に連通し
ている。6は円錐形状部6aと円柱形状部6bとを有す
るコーン型シール、7は円柱形状部6bに設けられたO
リング、8はコーン型シール6をテーパ部4aの方向に
押圧する押圧手段としての圧入用ナットであり、円錐形
状部6aの端部は圧入用ナット8の押圧力で排気口4の
テーパ部4aに当接し、Oリングは排気口4の側壁部4
bに接して耐水圧容器本体1をシールする。9は配管接
続用ガスケット溝、10は配管接続用ネジ穴であり、こ
れらは耐水圧容器本体1の内部を真空排気する、あるい
は耐水圧容器本体1の内部にガス導入するときに用い
る。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 FIG. 1 is a sectional view of a main part showing a first embodiment of a water-resistant vessel according to the present invention (a) and a plan view (b) showing an exhaust port bottom 4c. In the drawing, reference numeral 1 denotes a water-resistant vessel main body, 2 denotes a lid of the water-resistant vessel main body 1, 3 denotes a cylinder of the water-resistant vessel main body 1, and 4 denotes an exhaust port. 1 has a side wall portion 4b following the tapered portion 4a opening upward and outward. Reference numeral 5 denotes an exhaust hole formed in the lid 2 of the waterproof pressure vessel main body 1, and a plurality of exhaust holes 5 communicate with the exhaust port 4. 6 is a cone-shaped seal having a conical portion 6a and a columnar portion 6b, and 7 is an O-shaped seal provided on the columnar portion 6b.
The ring 8 is a press-fit nut as a pressing means for pressing the cone-type seal 6 in the direction of the tapered portion 4a. The end of the conical portion 6a has a tapered portion 4a of the exhaust port 4 which is pressed by the press-fit nut 8 O-ring is attached to the side wall 4 of the exhaust port 4
b and seals the water-resistant container body 1. Reference numeral 9 denotes a gasket groove for connecting a pipe, and 10 denotes a screw hole for connecting a pipe. These holes are used for evacuating the inside of the watertight vessel main body 1 or for introducing gas into the watertight vessel main body 1.

【0017】上記図1の構成において、耐水圧容器本体
1の内部を真空排気する、あるいは耐水圧容器本体1の
内部にガス導入するときには、配管接続用ガスケット溝
9に合致する径の金属ガスケットを介して、ガスケット
溝9に適合した径のフランジを先端に有する配管を耐水
圧容器本体1に配管接続用ネジ孔10を用いてネジ止め
する。また、排気口4を封止する場合には、コーン型シ
ール6、圧入用ナット8の順番に排気口4に挿入し、コ
ーン型シール6を適切な圧力で圧入しながら、圧入用ナ
ット8を適切なトルク値にて締付ける。
In the configuration shown in FIG. 1, when evacuating the inside of the watertight vessel main body 1 or introducing gas into the inside of the watertight vessel main body 1, a metal gasket having a diameter matching the pipe connection gasket groove 9 is used. Then, a pipe having a flange having a diameter adapted to the gasket groove 9 at its tip is screwed to the water-resistant vessel main body 1 using the pipe connection screw hole 10. When the exhaust port 4 is sealed, the cone-type seal 6 and the press-fit nut 8 are inserted into the exhaust port 4 in this order, and the press-fit nut 8 is inserted while the cone-type seal 6 is press-fitted at an appropriate pressure. Tighten with an appropriate torque value.

【0018】上記図1に示した構成においては、ガスケ
ットとネジを用いていることから、高い気密性を保ち且
つ配管を容易に接続・取り外しすることができる。
In the configuration shown in FIG. 1, since the gasket and the screw are used, high airtightness can be maintained and the pipe can be easily connected and disconnected.

【0019】また、排気口4は耐水圧容器本体1の外方
上向きに開口するテーパ部4aを有しているので、従来
のような排気コンダクタンスを制限する直径の小さい部
分がなくなり、耐水圧容器本体1内部の真空排気を高い
効率で行うことができる。
Further, since the exhaust port 4 has the tapered portion 4a which opens outward and upward of the water-resistant vessel main body 1, there is no longer a portion having a small diameter which restricts the exhaust conductance as in the prior art. The inside of the main body 1 can be evacuated with high efficiency.

【0020】また、排気口封止時には、Oリング付きコ
ーン型シールとナットを用いていることから、金属シー
ルとOリングによる2重シールにより、十分に高い水圧
下でも水漏れを生じることはない。
Further, since the cone seal with the O-ring and the nut are used at the time of sealing the exhaust port, water leakage does not occur even under sufficiently high water pressure by the double seal by the metal seal and the O-ring. .

【0021】また、排気口底部4cに連通する複数の排
気孔5を設け、排気の通路を複数個に分割することによ
り、耐水圧容器本体1の耐水圧性(強度)を保ちながら
排気孔5の部分の排気コンダクタンスを向上することが
可能になる。
Further, a plurality of exhaust holes 5 communicating with the exhaust port bottom 4c are provided, and the exhaust passage is divided into a plurality of parts, so that the water pressure resistant main body 1 maintains the water pressure resistance (strength) of the exhaust hole 5 while maintaining the water pressure resistance (strength). The exhaust conductance of the portion can be improved.

【0022】例えば、排気孔5部分の長さが60mmの
場合、直径20mmの単一の排気孔では排気コンダクタ
ンスが1.152L/secとなるのに対し、7個の直
径10mmの排気孔(直径38mmの円内に入る)では
排気コンダクタンスが1.191L/secとなり、3
%の向上が期待できる。一方で、800気圧相当の荷重
をかけたときに排気孔5の下部に発生する応力は、直径
10mm、20mmではほとんど変わらないのに対し、
排気コンダクタンスを大きくするために直径38mmに
すると、直径10mm、20mmの場合の約1.3倍に
なることが計算で求められる。すなわち、排気コンダク
タンスを大きくするために単一の大きな直径の排気孔と
するよりも、直径が小さな複数個の排気孔とする方が強
度的に有利であることを示している。
For example, when the length of the exhaust hole 5 is 60 mm, a single exhaust hole having a diameter of 20 mm has an exhaust conductance of 1.152 L / sec, whereas seven exhaust holes having a diameter of 10 mm (diameter: 38 mm), the exhaust conductance is 1.191 L / sec.
% Improvement can be expected. On the other hand, the stress generated at the lower part of the exhaust hole 5 when a load equivalent to 800 atm is applied hardly changes when the diameter is 10 mm or 20 mm.
It is calculated by calculation that when the diameter is 38 mm in order to increase the exhaust conductance, the diameter becomes about 1.3 times that in the case of the diameters of 10 mm and 20 mm. That is, it is shown that a plurality of exhaust holes having a small diameter is more advantageous in strength than an exhaust hole having a single large diameter in order to increase the exhaust conductance.

【0023】なお、本実施の形態において、排気孔5の
断面形状は円形であるのが加工性あるいは応力集中を避
ける上で好ましいが、矩形等、種々の断面形状とするこ
とも可能である。要は、耐水圧容器本体1の耐圧性能と
排気コンダクタンス性能に加え、加工の容易さを含めて
大きさと形状を採用することである。複数個の排気孔5
を含む排気口底部4cの断面積に対する排気孔5の合計
断面積の比は、1/2を越えると耐圧性能に対する強度
が急激に低下するので、1/2以下とするのが好まし
い。
In the present embodiment, it is preferable that the cross section of the exhaust hole 5 is circular in order to avoid workability or stress concentration, but it is also possible to use various cross sections such as a rectangle. The point is to adopt the size and shape in addition to the pressure resistance performance and the exhaust conductance performance of the water-resistant vessel body 1 and the ease of processing. Multiple exhaust holes 5
When the ratio of the total cross-sectional area of the exhaust hole 5 to the cross-sectional area of the exhaust port bottom portion 4c including exceeds 1 /, the strength withstand pressure performance sharply decreases.

【0024】実施の形態2.図2は、本発明における耐
水圧容器の実施の形態2を示す要部断面図であり、図に
おいて、図1と同一符号は同一部分または相当部分を示
す。
Embodiment 2 FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of a principal part showing a second embodiment of a water-resistant container according to the present invention. In the drawing, the same reference numerals as those in FIG.

【0025】本実施の形態においては、図2に示したよ
うに、ブロック体に排気孔5を複数個形成した排気孔ブ
ロック体11を、排気口4の下部に設けた単一の大きな
孔にはめ込み溶接している。
In this embodiment, as shown in FIG. 2, an exhaust hole block 11 having a plurality of exhaust holes 5 formed in a block is formed into a single large hole provided below the exhaust port 4. Inset welded.

【0026】蓋2が大型で重量物である場合などには、
蓋2に複数個の排気孔5を孔開け加工するのは作業性が
悪いが、本実施の形態によれば、小さなブロック体に複
数個の排気孔5を加工すればよいので、作業性がよくな
る。
When the lid 2 is large and heavy,
Opening a plurality of exhaust holes 5 in the lid 2 is inferior in workability. However, according to the present embodiment, it is sufficient to process a plurality of exhaust holes 5 in a small block body. Get better.

【0027】実施の形態3.図3は、本発明における耐
水圧容器の実施の形態3を示す要部断面図であり、図に
おいて、図1と同一符号は同一部分または相当部分を示
す。
Embodiment 3 FIG. 3 is a cross-sectional view of a principal part showing a third embodiment of a water-resistant container according to the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG.

【0028】本実施の形態においては、図3に示したよ
うに、パイプ12の孔を排気孔5として利用し、複数本
のパイプ12を束ね、この束ねた複数本のパイプ12を
排気口4の下部に設けた単一の大きな孔にはめ込み、溶
接している。
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the holes of the pipes 12 are used as the exhaust holes 5, the plurality of pipes 12 are bundled, and the bundled pipes 12 are connected to the exhaust port 4. It is fitted and welded into a single large hole at the bottom.

【0029】本実施の形態によれば、パイプ12の孔を
利用し、この孔を排気孔5としているので、孔開け加工
する必要がなくなる。
According to the present embodiment, since the hole of the pipe 12 is used and the hole is used as the exhaust hole 5, it is not necessary to perform a hole forming process.

【0030】実施の形態4.図4は、本発明における耐
水圧容器の実施の形態4を示す要部断面図であり、図に
おいて、図1と同一符号は同一部分または相当部分を示
す。
Embodiment 4 FIG. 4 is a cross-sectional view of a principal part showing a fourth embodiment of a water-resistant pressure vessel according to the present invention. In the drawing, the same reference numerals as those in FIG.

【0031】本実施の形態においては、図4に示したよ
うに、排気口4を別のブロック体に形成した排気口ブロ
ック13を蓋2に接続し、蓋2に設けた複数個の排気孔
5が排気口4に連通するようにしている。
In this embodiment, as shown in FIG. 4, an exhaust port block 13 in which the exhaust port 4 is formed in another block body is connected to the lid 2, and a plurality of exhaust holes provided in the lid 2 are provided. 5 communicates with the exhaust port 4.

【0032】蓋2が大型で重量物である場合などには、
蓋2に排気口4を加工するのは作業性が悪いが、本実施
の形態によれば、小さなブロック体に排気口4を加工す
ればよいので、作業性がよくなる。
When the lid 2 is large and heavy, for example,
Although the processing of the exhaust port 4 in the lid 2 is poor in workability, according to the present embodiment, the processing of the exhaust port 4 may be performed in a small block, so that the workability is improved.

【0033】なお、本実施の形態において、複数個の排
気孔5を、上記実施の形態2または3のように排気孔ブ
ロック体またはパイプとしてもよい。
In this embodiment, the plurality of exhaust holes 5 may be formed as an exhaust hole block or pipe as in the second or third embodiment.

【0034】[0034]

【発明の効果】この発明に係る第1の耐水圧容器によれ
ば、内部を真空に保持し、あるいは特定のガスを充填し
て封止する金属製の耐水圧容器において、上記耐水圧容
器の本体の外方上向きに開口するテーパ部とこのテーパ
部に続く側壁部と底部とを有する排気口、上記耐水圧容
器の本体に設けられ、上記耐水圧容器の本体内部から上
記排気口の底部に連通する複数個の排気孔、円錐形状部
と円柱形状部とを有し、上記円錐形状部が上記排気口の
テーパ部に当接するコーン型金属シール、このコーン型
金属シールを上記テーパ部の方向に押圧する押圧手段を
備えたものであるので、従来のような排気コンダクタン
スを制限する直径の小さい部分がなくなり、耐水圧容器
本体内部の真空排気を高い効率でおこなうことができ
る。
According to the first waterproof pressure vessel according to the present invention, in a metal waterproof pressure vessel in which the inside is maintained in a vacuum or filled with a specific gas and sealed, An exhaust port having a tapered portion opening upward and outward from the main body and a side wall portion and a bottom portion following the tapered portion, provided in the main body of the water resistant pressure vessel, from the inside of the main body of the water resistant pressure vessel to the bottom of the exhaust port. A plurality of exhaust holes communicating with each other, a cone-shaped metal seal having a conical portion and a cylindrical portion, wherein the conical portion is in contact with a tapered portion of the exhaust port; Since there is provided a pressing means for pressing, the portion having a small diameter that restricts the exhaust conductance as in the related art is eliminated, and the inside of the water pressure resistant container main body can be evacuated with high efficiency.

【0035】また、耐水圧容器本体の耐水圧性(強度)
を保ちながら排気コンダクタンスを向上することが可能
になる。
The water pressure resistance (strength) of the water pressure resistant container body
, While improving the exhaust conductance.

【0036】この発明に係る第2の耐水圧容器によれ
ば、排気口は、耐水圧容器の本体に形成されているもの
であるので、耐水圧容器の本体から突出する部分をなく
す、あるいは少なくして耐水圧容器の本体の面を有効に
利用することができる。
According to the second pressure-resistant container according to the present invention, since the exhaust port is formed in the main body of the pressure-resistant container, a portion projecting from the main body of the pressure-resistant container is eliminated or reduced. As a result, the surface of the main body of the waterproof pressure vessel can be effectively used.

【0037】この発明に係る第3の耐水圧容器によれ
ば、排気口は耐水圧容器の本体とは別のブロック体に形
成され、この排気口が形成されたブロック体を耐水圧容
器の本体に接続しているものであるので、排気口の加工
における作業性がよくなる。
According to the third watertight container according to the present invention, the exhaust port is formed in a block body different from the main body of the watertight container, and the block body provided with the exhaust port is connected to the main body of the watertight container. The workability in processing the exhaust port is improved.

【0038】この発明に係る第4の耐水圧容器によれ
ば、コーン型金属シールの円柱形状部に設けられ、排気
口の側壁部に接するOリングを有するものであるので、
コーン型金属シールとOリングによる2重シールによ
り、十分に高い水圧下でも水漏れを生じることはない。
According to the fourth pressure-resistant container according to the present invention, since the O-ring is provided on the cylindrical portion of the cone-shaped metal seal and is in contact with the side wall of the exhaust port,
Due to the double seal by the cone-shaped metal seal and the O-ring, water leakage does not occur even under sufficiently high water pressure.

【0039】この発明に係る第5の耐水圧容器によれ
ば、複数個の排気孔は耐水圧容器の本体とは別のブロッ
ク体に形成され、この排気孔が形成されたブロック体を
耐水圧容器の本体にあけた孔に挿入しているものである
ので、排気孔の加工における作業性がよくなる。
According to the fifth waterproof pressure vessel of the present invention, the plurality of exhaust holes are formed in a block body different from the main body of the waterproof pressure vessel. Since it is inserted into the hole formed in the main body of the container, workability in processing the exhaust hole is improved.

【0040】この発明に係る第6の耐水圧容器によれ
ば、複数個の排気孔は複数本のパイプを束ねて形成さ
れ、この束ねたパイプを耐水圧容器の本体にあけた孔に
挿入しているものであるので、排気孔の孔あけ加工が不
要になる。
According to the sixth waterproof pressure vessel of the present invention, the plurality of exhaust holes are formed by bundling a plurality of pipes, and the bundled pipes are inserted into holes formed in the main body of the waterproof pressure vessel. This eliminates the need for drilling of exhaust holes.

【0041】この発明に係る第7の耐水圧容器によれ
ば、配管を排気口に気密に接続するために用いるガスケ
ットをはめ込む配管接続用ガスケット溝および上記配管
を接続するためのネジ孔を有するものであるので、高い
気密性を保ち、かつ配管を容易に接続・取り外しするこ
とができる。
According to the seventh waterproof pressure vessel of the present invention, the pipe has a gasket groove for connecting a gasket used for airtightly connecting a pipe to an exhaust port, and a screw hole for connecting the pipe. Therefore, high airtightness can be maintained, and the piping can be easily connected and disconnected.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明における耐水圧容器の実施の形態1を
示す要部断面図(a)および排気口4cを示す平面図で
ある。
FIG. 1 is a sectional view (a) of essential parts showing a first embodiment of a water-resistant vessel according to the present invention, and a plan view showing an exhaust port 4c.

【図2】 本発明における耐水圧容器の実施の形態2を
示す要部断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a principal part showing a second embodiment of a water-resistant vessel according to the present invention.

【図3】 本発明における耐水圧容器の実施の形態3を
示す要部断面図である。
FIG. 3 is a sectional view of a main part showing a third embodiment of a water-resistant vessel according to the present invention.

【図4】 本発明における耐水圧容器の実施の形態4を
示す要部断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view of a principal part showing a fourth embodiment of a water-resistant container according to the present invention.

【図5】 従来の耐水圧容器を示す要部断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a main part showing a conventional waterproof pressure vessel.

【符号の説明】 1 耐水圧容器本体、2 蓋、3 シリンダ、4 排気
口、4a テーパ部、4b 側壁部、4c 排気口底
部、5 排気孔、6 コーン型金属シール、6a 円錐
形状部、6b 円柱形状部、7 Oリング、8 圧入用
ナット、9 配管接続用ガスケット溝、10 配管接続
用ネジ穴、11 排気孔ブロック体、12 パイプ、1
3 排気口ブロック体。
[Description of Signs] 1 Waterproof pressure vessel main body, 2 lid, 3 cylinder, 4 exhaust port, 4a taper section, 4b side wall section, 4c exhaust port bottom section, 5 exhaust hole, 6 cone type metal seal, 6a conical section, 6b Column-shaped part, 7 O-ring, 8 Press-in nut, 9 Gasket groove for pipe connection, 10 Screw hole for pipe connection, 11 Exhaust hole block body, 12 Pipe, 1
3 Exhaust port block body.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 内部を真空に保持し、あるいはガスを充
填して封止する金属製の耐水圧容器において、上記耐水
圧容器の本体の外方上向きに開口するテーパ部とこのテ
ーパ部に続く側壁部と底部とを有する排気口、上記耐水
圧容器の本体に設けられ、上記耐水圧容器の本体内部か
ら上記排気口の底部に連通する複数個の排気孔、円錐形
状部と円柱形状部とを有し、上記円錐形状部が上記排気
口のテーパ部に当接するコーン型金属シール、このコー
ン型金属シールを上記テーパ部の方向に押圧する押圧手
段を備えたことを特徴とする耐水圧容器。
1. A metal water-resistant container which is sealed in a vacuum-filled state or filled with a gas, wherein said tapered portion is opened outward and upward of a main body of said water-resistant container and is connected to said tapered portion. An exhaust port having a side wall portion and a bottom portion, a plurality of exhaust holes provided in the main body of the watertight container, and communicating from the inside of the main body of the watertight container to the bottom portion of the exhaust port, a conical portion and a cylindrical portion. Wherein the cone-shaped portion has a cone-shaped metal seal in contact with the tapered portion of the exhaust port, and a pressure means for pressing the cone-shaped metal seal in the direction of the tapered portion. .
【請求項2】 排気口は、耐水圧容器の本体に形成され
ていることを特徴とする請求項1記載の耐水圧容器。
2. The watertight container according to claim 1, wherein the exhaust port is formed in a main body of the watertight container.
【請求項3】 排気口は耐水圧容器の本体とは別のブロ
ック体に形成され、この排気口が形成されたブロック体
を耐水圧容器の本体に接続していることを特徴とする請
求項1記載の耐水圧容器。
3. An exhaust port is formed in a block body separate from the main body of the watertight container, and the block body formed with the exhaust port is connected to the main body of the watertight container. 2. The waterproof pressure vessel according to 1.
【請求項4】 コーン型金属シールの円柱形状部に設け
られ、排気口の側壁部に接するOリングを有することを
特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の耐水圧
容器。
4. The water-resistant container according to claim 1, further comprising an O-ring provided on the cylindrical portion of the cone-shaped metal seal and in contact with a side wall of the exhaust port.
【請求項5】 複数個の排気孔は耐水圧容器の本体とは
別のブロック体に形成され、この排気孔が形成されたブ
ロック体を耐水圧容器の本体にあけた孔に挿入している
ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の
耐水圧容器。
5. A plurality of exhaust holes are formed in a block body different from the main body of the watertight container, and the block body formed with the exhaust holes is inserted into a hole formed in the main body of the watertight container. The water resistant container according to any one of claims 1 to 4, wherein:
【請求項6】 複数個の排気孔は複数本のパイプを束ね
て形成され、この束ねたパイプを耐水圧容器の本体にあ
けた孔に挿入していることを特徴とする請求項1ないし
4のいずれかに記載の耐水圧容器。
6. The plurality of exhaust holes are formed by bundling a plurality of pipes, and the bundled pipes are inserted into holes formed in a main body of the watertight vessel. The water resistant container according to any one of the above.
【請求項7】 配管を排気口に気密に接続するために用
いるガスケットをはめ込む配管接続用ガスケット溝およ
び上記配管を接続するためのネジ孔を有することを特徴
とする請求項1ないし6のいずれかに記載の耐水圧容
器。
7. A gasket groove for fitting a gasket used for airtightly connecting a pipe to an exhaust port, and a screw hole for connecting the pipe are provided. 2. A water-resistant container according to 1.
JP2001012566A 2001-01-22 2001-01-22 Water pressure resistant vessel Pending JP2002213613A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001012566A JP2002213613A (en) 2001-01-22 2001-01-22 Water pressure resistant vessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001012566A JP2002213613A (en) 2001-01-22 2001-01-22 Water pressure resistant vessel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002213613A true JP2002213613A (en) 2002-07-31

Family

ID=18879557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001012566A Pending JP2002213613A (en) 2001-01-22 2001-01-22 Water pressure resistant vessel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2002213613A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008044745A1 (en) * 2006-10-04 2008-04-17 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cylinder fixing flange structure, and high-pressure gas container having the cylinder fixing flange structure
EP3871981A1 (en) * 2020-02-25 2021-09-01 The Boeing Company Part edge seal arrangement and joining method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008044745A1 (en) * 2006-10-04 2008-04-17 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cylinder fixing flange structure, and high-pressure gas container having the cylinder fixing flange structure
JP2008089138A (en) * 2006-10-04 2008-04-17 Toyota Motor Corp Cylindrical fixed flange structure and high pressure gas container equipped therewith
EP3871981A1 (en) * 2020-02-25 2021-09-01 The Boeing Company Part edge seal arrangement and joining method
US11543029B2 (en) 2020-02-25 2023-01-03 The Boeing Company Part edge seal arrangement and joining method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4560232A (en) Vessel with high pressure feedthru
CN201570687U (en) High pressure resistant adaptor connector
CN108468816A (en) High-air-tightness vacuum valve
JP2002213613A (en) Water pressure resistant vessel
CN104633324B (en) Pipe spherical joint reinforcement sealing structure
CN201152443Y (en) Structure for plugging super catheter using capping
CN203258207U (en) Seal joint for leading out wire in LNG container
CN105508759A (en) Soft/hard-seal-combined cutting-sleeve pipeline joint
CN101761775A (en) Vacuum pumping tool equipment
CN212904277U (en) Distribution head structure of high-vacuum low-temperature liquid storage tank
CN203790685U (en) Low-temperature pipeline visual filter device
CN102022556A (en) Double-seal internally-closed thimble vacuum valve
CN212776806U (en) Liquid inlet and exhaust combined valve
CN201242015Y (en) Pipeline connector
US1100439A (en) Charging-valve for fluid-holding receptacles.
CN104229308A (en) Multifunctional vacuumizing connector
CN218267500U (en) Stop valve
CN212900233U (en) Pipeline connecting device for preventing pressure release for ship refrigeration equipment
CN213541389U (en) Tank bottom valve without impurity residue
CN216951848U (en) Pipeline test liquid pressure conversion device
CN210003807U (en) Shaft seal structure
JP3104534U (en) Vacuum fittings for liquefied gas containers
CN206409669U (en) Ball valve
CN220622892U (en) Switching device and vacuumizing system
CN215371404U (en) High pressure metal seal assembly