JP2002212421A - Binder for glass flakes, glass flakes and polyphenylene sulfide resin composition - Google Patents

Binder for glass flakes, glass flakes and polyphenylene sulfide resin composition

Info

Publication number
JP2002212421A
JP2002212421A JP2001005287A JP2001005287A JP2002212421A JP 2002212421 A JP2002212421 A JP 2002212421A JP 2001005287 A JP2001005287 A JP 2001005287A JP 2001005287 A JP2001005287 A JP 2001005287A JP 2002212421 A JP2002212421 A JP 2002212421A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass flakes
resin
glass
sizing agent
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001005287A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Inameshi
弘 稲飯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Sheet Glass Co Ltd filed Critical Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority to JP2001005287A priority Critical patent/JP2002212421A/en
Publication of JP2002212421A publication Critical patent/JP2002212421A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyphenylene sulfide(PPS) resin molded article reinforced with glass flakes in which the adhesion of the glass flakes to the PPS resin is enhanced so that the article has high initial strength and excellent strength retention rate in hot water. SOLUTION: This PPS resin composition is manufactured by blending a PPS resin with glass flakes treated with a binder for glass flakes that comprises an aminosilane coupling agent, an epoxy resin and a urethane resin.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスフレーク用
集束剤と、この集束剤で処理してなるガラスフレーク
と、このガラスフレークで補強してなるポリフェニレン
サルファイド(PPS)樹脂組成物に係り、特に、PP
S樹脂に対する接着性に優れ、PPS樹脂に補強材とし
て配合するガラスフレークの集束剤として好適なガラス
フレーク用集束剤と、この集束剤を付着させたガラスフ
レークと、このガラスフレークを配合することにより、
初期強度と耐熱水強度保持率に優れた成形品を得ること
を可能としたPPS樹脂組成物に関する。
The present invention relates to a sizing agent for glass flakes, a glass flake treated with the sizing agent, and a polyphenylene sulfide (PPS) resin composition reinforced with the glass flakes. , PP
By combining the glass flake with the glass flake sizing agent, which has excellent adhesiveness to the S resin and is suitable as a glass flake sizing agent to be mixed with the PPS resin as a reinforcing material, and the glass flake to which the sizing agent is adhered, ,
The present invention relates to a PPS resin composition capable of obtaining a molded article excellent in initial strength and hot water strength retention.

【0002】[0002]

【従来の技術】PPS樹脂は、耐熱性、耐薬品性などに
優れた熱可塑性樹脂であるため、これらの優れた特性を
利用して、電気・電子部品、OA機器、精密機械、自動
車などの成形材料として広く用いられている。従来、P
PS樹脂の使用に当たっては、PPS樹脂本来の優れた
物性を更に向上させるために、補強材としてガラスチョ
ップドストランドを配合することが行われている。しか
しながら、ガラスチョップドストランドのみの配合で
は、成形品にソリが生じたり、また、耐磨耗性が不足す
るなどの問題があることから、この問題を解決するため
に、ガラスフレークを併用することが提案されている
(特開平6−122824号公報)。
2. Description of the Related Art Since PPS resin is a thermoplastic resin having excellent heat resistance and chemical resistance, the PPS resin is used in electric and electronic parts, OA equipment, precision machinery, automobiles and the like by utilizing these excellent properties. Widely used as molding material. Conventionally, P
In using the PS resin, in order to further improve the excellent physical properties inherent in the PPS resin, a glass chopped strand is blended as a reinforcing material. However, in the case of using only glass chopped strands, there are problems such as warpage of molded products and insufficient abrasion resistance.To solve this problem, it is necessary to use glass flakes in combination. It has been proposed (JP-A-6-122824).

【0003】ところで、ガラスフレークはアスペクト比
(粒径/厚さ)が約2〜1000の鱗片状ガラスであ
り、複合材の物性(例えば、バリヤー性、剛性、引張強
度、曲げ強度、寸法安定性、ソリ防止など)の改良を目
的として、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂に配合使用され
ている。特に、熱可塑性樹脂にガラスフレークを配合し
た場合には、ガラスフレークの2次元的な補強効果によ
り引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率及び熱変形温度、寸
法精度等が改善され、またバリヤー性も付与され、優れ
た特性を有する樹脂組成物が得られるようになる。この
ようなガラスフレークで強化された樹脂の成形品は、樹
脂の流れ方向の成形収縮率と樹脂の流れに直角な方向の
成形収縮率がほぼ等しいため、成形品のソリが極めて小
さくなる。
By the way, glass flakes are flaky glass having an aspect ratio (particle size / thickness) of about 2 to 1000, and have physical properties (eg, barrier properties, rigidity, tensile strength, bending strength, dimensional stability) of composite materials. , For prevention of warpage, etc.) for use in thermosetting resins and thermoplastic resins. In particular, when glass flakes are blended with a thermoplastic resin, the two-dimensional reinforcing effect of the glass flakes improves tensile strength, bending strength, bending elastic modulus, heat deformation temperature, dimensional accuracy, etc., and also has barrier properties. And a resin composition having excellent properties can be obtained. In a resin molded product reinforced with such glass flakes, the molding shrinkage in the direction of the resin flow and the molding shrinkage in the direction perpendicular to the resin flow are substantially equal, and the warpage of the molded product is extremely small.

【0004】現在、製品として供給されているガラスフ
レークは、厚さ数μm、大きさ(粒径)10〜4000
μmの鱗片状であり、しかも、水分率0.2重量%以下
の乾燥状態にあり、殆どのガラスフレークは互いに接着
することなく分離しており、極めて飛散し易い。
At present, glass flakes supplied as products have a thickness of several μm and a size (particle size) of 10 to 4000.
It has a scale shape of μm and is in a dry state with a moisture content of 0.2% by weight or less. Most of the glass flakes are separated without adhering to each other and are very easily scattered.

【0005】このため、この飛散防止と、樹脂に配合し
たときの樹脂とガラスフレークとの接着性の向上を目的
として、一般には、ガラスフレークに集束剤(サイジン
グ剤)を付着させ、互いに接着して顆粒状としたものが
用いられている。
[0005] Therefore, for the purpose of preventing the scattering and improving the adhesiveness between the resin and the glass flakes when mixed with the resin, generally, a sizing agent (sizing agent) is adhered to the glass flakes and adhered to each other. Granules are used.

【0006】従来、このガラスフレーク用集束剤として
は、シラン系カップリング剤や、ウレタン系カップリン
グ剤、エポキシ系カップリング剤が用いられている。
Hitherto, silane-based coupling agents, urethane-based coupling agents, and epoxy-based coupling agents have been used as the sizing agent for glass flakes.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
集束剤を用いたガラスフレークでは、PPS樹脂に対す
る接着性が十分ではないために、得られる成形品の物
性、特に耐熱水強度保持率が小さく、その用途に制約を
受けるという欠点があった。
However, conventional glass flakes using a sizing agent do not have sufficient adhesiveness to PPS resin. There is a drawback that its use is restricted.

【0008】本発明は上記従来の問題点を解決し、PP
S樹脂との接着性に優れ、初期強度も高く、耐熱水強度
保持率にも優れたガラスフレーク強化PPS樹脂成形品
を得ることができるガラスフレーク用集束剤と、この集
束剤を付着させたガラスフレークと、このガラスフレー
クを配合して得られるPPS樹脂組成物を提供すること
を目的とする。
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and
A glass flake sizing agent capable of obtaining a glass flake reinforced PPS resin molded article having excellent adhesion to S resin, high initial strength, and excellent hot water strength retention rate, and glass to which the sizing agent is adhered. An object of the present invention is to provide a flake and a PPS resin composition obtained by blending the glass flake.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明のガラスフレーク
用集束剤は、アミノシランカップリング剤、エポキシ樹
脂及びウレタン樹脂を含有することを特徴とする。
The sizing agent for glass flakes of the present invention is characterized by containing an aminosilane coupling agent, an epoxy resin and a urethane resin.

【0010】本発明では、アミノシランカップリング剤
とエポキシ樹脂とウレタン樹脂とを併用したことによ
り、ガラスフレークのPPS樹脂に対する接着性を著し
く高めることができ、これにより、初期強度のみなら
ず、耐熱水強度保持率にも優れたPPS樹脂成形品を提
供することが可能となる。
In the present invention, by using an aminosilane coupling agent, an epoxy resin and a urethane resin in combination, the adhesiveness of the glass flakes to the PPS resin can be remarkably enhanced. It is possible to provide a PPS resin molded product having excellent strength retention.

【0011】これに対して、アミノシランカップリング
剤とエポキシ樹脂を含有しウレタン樹脂を含有しない集
束剤で処理したガラスフレークでは、アミノシランカッ
プリング剤のみや無処理のガラスフレークの場合に比
べ、PPS樹脂成形品の初期強度は向上するものの耐熱
水強度保持率が低い。また、アミノシランカップリング
剤とウレタン樹脂を含有しエポキシ樹脂を含有しない集
束剤で処理したガラスフレークでは十分な初期強度が得
られない。
On the other hand, glass flakes treated with a sizing agent containing an aminosilane coupling agent and an epoxy resin but not containing a urethane resin have a higher PPS resin content than those of an aminosilane coupling agent alone or untreated glass flakes. Although the initial strength of the molded product is improved, the retention of hot water strength is low. Also, glass flakes containing an aminosilane coupling agent and a urethane resin and treated with a sizing agent that does not contain an epoxy resin cannot provide sufficient initial strength.

【0012】集束剤中のアミノシランカップリング剤、
エポキシ樹脂及びウレタン樹脂の含有割合は、集束剤の
全固形分重量に対してアミノシランカップリング剤が1
0〜80重量%、エポキシ樹脂が5〜50重量%、ウレ
タン樹脂が5〜50重量%であることが好ましい。
An aminosilane coupling agent in a sizing agent,
The content ratio of the epoxy resin and the urethane resin is such that the aminosilane coupling agent is 1 to the total solid weight of the sizing agent.
Preferably, the amount is 0 to 80% by weight, the epoxy resin is 5 to 50% by weight, and the urethane resin is 5 to 50% by weight.

【0013】本発明のガラスフレークは、このような本
発明のガラスフレーク用集束剤で処理してなるものであ
る。
The glass flake of the present invention is obtained by treating with such a sizing agent for glass flake of the present invention.

【0014】このガラスフレークにおいて、集束剤の付
着量はガラスフレーク100重量部に対して、アミノシ
ランカップリング剤、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂の
合計で0.1〜5.0重量部であることが好ましい。
In this glass flake, the amount of the sizing agent attached is preferably 0.1 to 5.0 parts by weight in total of the aminosilane coupling agent, the epoxy resin and the urethane resin based on 100 parts by weight of the glass flake. .

【0015】このような本発明のガラスフレークは、好
ましくは、集束剤を付着させて顆粒状とする。
[0015] The glass flakes of the present invention are preferably granulated by adhering a sizing agent.

【0016】本発明のガラスフレークは、特に、PPS
樹脂の補強材として好適である。
[0016] The glass flakes of the present invention are preferably
It is suitable as a resin reinforcing material.

【0017】本発明のPPS樹脂組成物は、このような
本発明のガラスフレークを配合してなるものであり、ガ
ラスフレークの配合量はPPS樹脂100重量部に対し
て10〜70重量部であることが好ましい。
The PPS resin composition of the present invention comprises such a glass flake of the present invention, and the amount of the glass flake is 10 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the PPS resin. Is preferred.

【0018】[0018]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below.

【0019】本発明のガラスフレーク用集束剤は、アミ
ノシランカップリング剤とエポキシ樹脂とウレタン樹脂
の3成分を有効成分とするものであり、通常、アミノシ
ランカップリング剤、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂を
所定の濃度で水に添加混合して調製される。
The sizing agent for glass flakes of the present invention comprises an aminosilane coupling agent, an epoxy resin and a urethane resin as active ingredients. Usually, an aminosilane coupling agent, an epoxy resin and a urethane resin are used in a predetermined amount. It is prepared by adding and mixing with water at a concentration.

【0020】本発明のガラスフレーク用集束剤において
は、アミノシランカップリング剤、エポキシ樹脂及びウ
レタン樹脂の各成分が、集束剤の全固形分重量に対し
て、アミノシランカップリング剤10〜80重量%、エ
ポキシ樹脂5〜50重量%、ウレタン樹脂5〜50重量
%となるような配合割合で含有されていることが好まし
い。この割合よりもアミノシランカップリング剤又はエ
ポキシ樹脂の配合量が少ないとPPS樹脂成形品の初期
強度が不十分となり、ウレタン樹脂の配合量が少ないと
同成形品の耐熱水強度保持率が不十分となる。
In the sizing agent for glass flakes according to the present invention, the aminosilane coupling agent, the epoxy resin and the urethane resin each contain 10 to 80% by weight of the aminosilane coupling agent with respect to the total solid content of the sizing agent. It is preferable that the compounding agent is contained in a proportion such that the epoxy resin is 5 to 50% by weight and the urethane resin is 5 to 50% by weight. If the amount of the aminosilane coupling agent or the epoxy resin is smaller than this ratio, the initial strength of the PPS resin molded product is insufficient, and if the amount of the urethane resin is small, the hot water strength retention of the molded product is insufficient. Become.

【0021】一般的には、本発明のガラスフレーク用集
束剤は、水を溶媒としてアミノシランカップリング剤濃
度が0.1〜1.5重量%、エポキシ樹脂濃度が0.0
5〜1.5重量%、ウレタン樹脂濃度が0.05〜1.
5重量%となるように添加混合して調製される。
In general, the sizing agent for glass flakes of the present invention has an aminosilane coupling agent concentration of 0.1 to 1.5% by weight and an epoxy resin concentration of 0.0
5 to 1.5% by weight, urethane resin concentration 0.05 to 1.
It is prepared by adding and mixing so as to be 5% by weight.

【0022】なお、本発明のガラスフレーク用集束剤
は、アミノシランカップリング剤、エポキシ樹脂及びウ
レタン樹脂の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、
他の添加剤、例えば、消泡剤、帯電防止剤又は界面活性
剤を含有していても良い。
In addition, the sizing agent for glass flakes of the present invention, besides the aminosilane coupling agent, the epoxy resin and the urethane resin, may be used as long as the object of the present invention is not impaired.
It may contain other additives such as an antifoaming agent, an antistatic agent or a surfactant.

【0023】本発明のガラスフレークは、このような本
発明の集束剤で処理したものであるが、集束剤の付着量
が少な過ぎると、集束剤による十分な効果が得られず多
過ぎても不経済であることから、ガラスフレーク100
重量部に対して有効成分の合計付着量、即ち、アミノシ
ランカップリング剤、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂の
合計の付着量で0.1〜5.0重量部となるように付着
させることが好ましい。
The glass flakes of the present invention are those treated with the sizing agent of the present invention. If the amount of the sizing agent adhered is too small, the sufficient effect of the sizing agent cannot be obtained and even if the amount is too large. Because it is uneconomical, glass flake 100
It is preferable that the total amount of the active ingredient is attached to the parts by weight, that is, the total amount of the aminosilane coupling agent, the epoxy resin, and the urethane resin is 0.1 to 5.0 parts by weight.

【0024】ガラスフレークへの集束剤の付着方法とし
ては特に制限はないが、水平振動型造粒機等を用いて、
ガラスフレークに対して集束剤をスプレーしながら振動
造粒した後乾燥させる方法が好ましい。
The method of adhering the sizing agent to the glass flakes is not particularly limited, but using a horizontal vibrating granulator or the like.
A method is preferred in which the glass flakes are subjected to vibration granulation while spraying a sizing agent and then dried.

【0025】なお、本発明のガラスフレークは、集束剤
の付着により顆粒状に造粒したものであることが、その
取り扱い性等の面で好適であるが、必ずしも顆粒状であ
る必要はない。顆粒状のガラスフレークとする場合、平
均厚さ0.5〜20μmで平均粒径10〜2000μm
程度のガラスフレークに集束剤を付着させて、平均粒径
20〜3000μm程度の顆粒状に造粒することが好ま
しい。
The glass flakes of the present invention are preferably granulated into granules by adhering a sizing agent from the viewpoint of handleability, but need not necessarily be granules. In the case of granular glass flakes, the average thickness is 0.5 to 20 μm and the average particle size is 10 to 2000 μm.
It is preferable that a sizing agent is adhered to glass flakes having a size of about 20 to 3000 μm to form granules.

【0026】このような本発明のガラスフレーク用集束
剤及びガラスフレークは、PPS樹脂に対する接着性に
優れることからPPS樹脂用補強材としてのガラスフレ
ーク用集束剤及びガラスフレークとして好適であるが、
何らPPS樹脂に限定されるものではなく、同様に高い
接着性を得ることができる樹脂であれば、PPS樹脂以
外の樹脂にも適用可能である。
The sizing agent for glass flakes and the glass flakes of the present invention are suitable as a sizing agent for glass flakes and a glass flake as a reinforcing material for PPS resins because of their excellent adhesion to PPS resin.
The resin is not limited to the PPS resin at all, and can be applied to a resin other than the PPS resin as long as the resin can similarly obtain high adhesiveness.

【0027】本発明のPPS樹脂組成物は、PPS樹脂
にこのような本発明のガラスフレークを配合したもので
あり、ガラスフレークの配合量はガラス繊維等の他の補
強材等の配合の有無、その配合量等によっても異なる
が、通常の場合、PPS樹脂100重量部に対して10
〜70重量部とするのが好ましい。この配合割合が少な
過ぎるとガラスフレークを配合したことによる十分な特
性向上効果が得られず、多過ぎると成形性、その他の物
性に悪影響を及ぼす場合がある。
The PPS resin composition of the present invention is obtained by blending the glass flake of the present invention with a PPS resin. The amount of the glass flake is determined by the presence or absence of other reinforcing materials such as glass fiber. Depending on the compounding amount, etc., usually, 10
It is preferable that the amount be up to 70 parts by weight. If the compounding ratio is too small, a sufficient effect of improving properties due to the glass flakes cannot be obtained, and if too large, the moldability and other physical properties may be adversely affected.

【0028】なお、PPS樹脂は特に限定されるもので
はないが、溶融粘度が500〜20000poise
(300℃、荷重10kgf高化式フローテスターによ
る測定)のものが強度、流動性のバランスの点から好ま
しい。また、数平均分子量が2000以上、且つ重量平
均分子量が10000〜60000程度のものが流動
性、強度のバランスの点から望ましく、この範囲にある
ものであれば、PPS樹脂は直鎖型、架橋型いずれでも
良く、その物性を損なわない程度のグラフトタイプ、ブ
ロックタイプ、ランダムタイプ等の他の成分との共重合
体又はエラストマー、重合体等とのアロイも使用するこ
とができる。
The PPS resin is not particularly limited, but has a melt viscosity of 500 to 20,000 poise.
(Measured by a flow tester at 300 ° C. and a load of 10 kgf) is preferred from the viewpoint of balance between strength and fluidity. Further, those having a number average molecular weight of 2,000 or more and a weight average molecular weight of about 10,000 to 60,000 are desirable from the viewpoint of the balance between fluidity and strength. Any of these may be used, and a copolymer with other components such as a graft type, a block type, and a random type or an alloy with an elastomer, a polymer, or the like may be used to the extent that the physical properties are not impaired.

【0029】このような本発明のPPS樹脂組成物は、
常法に従って成形加工することにより、初期強度や耐熱
水強度保持率を損なうことなく、ガラスフレークを配合
したことによる各種特性の改善効果を有効に得ることが
でき、電気・電子部品、OA機器、精密機械、自動車な
どの幅広い用途に好適な、初期強度及び耐熱水強度保持
率が共に優れたPPS樹脂成形品を提供することができ
る。
Such a PPS resin composition of the present invention comprises:
By molding according to a conventional method, it is possible to effectively obtain the effect of improving various properties by blending the glass flakes without impairing the initial strength and the retention rate of hot water strength, and it can effectively obtain electric / electronic parts, OA equipment, It is possible to provide a PPS resin molded article which is suitable for a wide range of uses such as precision machines and automobiles and has both excellent initial strength and hot water strength retention.

【0030】[0030]

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
The present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples.

【0031】なお、以下において、ガラスフレークとし
ては、平均厚さ5μm、平均粒径600μmのものを用
いた。また、PPS樹脂としては溶融粘度が1000p
oiseのものを用いた。
In the following, glass flakes having an average thickness of 5 μm and an average particle size of 600 μm were used. The melt viscosity of the PPS resin is 1000p
oise was used.

【0032】実施例1 水にアミノシランカップリング剤(日本ユニカー(株)
製「A100」)とエポキシ樹脂(フェノールノボラッ
クタイプ)とウレタン樹脂(エーテル系)を混合し、表
1に示す配合のガラスフレーク用集束剤を調製した。
Example 1 Aminosilane coupling agent in water (Nihon Unicar Co., Ltd.)
"A100", an epoxy resin (phenol novolak type) and a urethane resin (ether type) were mixed to prepare a sizing agent for glass flakes having the composition shown in Table 1.

【0033】この集束剤をガラスフレークに、アミノシ
ランカップリング剤とエポキシ樹脂とウレタン樹脂との
合計の付着量が表1に示す割合となるようにスプレーで
噴霧することにより付着させて造粒し、平均粒径100
0μmの顆粒状のガラスフレークを得た。
The sizing agent is applied to glass flakes by spraying such that the total adhesion amount of the aminosilane coupling agent, the epoxy resin and the urethane resin becomes the ratio shown in Table 1, and granulated. Average particle size 100
0 μm granular glass flakes were obtained.

【0034】この顆粒状のガラスフレーク67重量部を
PPS樹脂100重量部と共に320℃で混練してペレ
ットを製造し、このペレットを射出成形することにより
所定形状の成形品を得、各成形品について、下記初期強
度と120℃の熱水中に200時間浸漬した後の耐熱水
強度保持率(初期引張強度に対する熱水浸漬後の引張強
度の割合)を調べ、結果を表1に示した。
A pellet is manufactured by kneading 67 parts by weight of the granular glass flakes together with 100 parts by weight of PPS resin at 320 ° C. to obtain a molded article having a predetermined shape by injection molding the pellet. The following initial strength and the retention rate of hot water strength after immersion in hot water at 120 ° C. for 200 hours (ratio of tensile strength after immersion in hot water to initial tensile strength) were examined. The results are shown in Table 1.

【0035】[初期強度] 引張強度:ASTM−D638に準拠して測定 曲げ強度:ASTM−D790に準拠して測定 アイゾット衝撃値:ASTM−D256に準拠して測定[Initial strength] Tensile strength: Measured according to ASTM-D638 Bending strength: Measured according to ASTM-D790 Izod impact value: Measured according to ASTM-D256

【0036】比較例1〜3 集束剤の有効成分及びその付着量を表1に示す割合とし
たこと以外は実施例1と同様にして顆粒状のガラスフレ
ークを得、同様にして成形品の初期強度と耐熱水強度保
持率を調べ、結果を表1に示した。
Comparative Examples 1 to 3 Granular glass flakes were obtained in the same manner as in Example 1 except that the effective components of the sizing agent and the amounts of the sizing agents shown in Table 1 were used. The strength and the hot water strength retention were examined, and the results are shown in Table 1.

【0037】なお、アミノシランカップリング剤のみを
用いた比較例3では、ガラスフレークは顆粒化しなかっ
た。
In Comparative Example 3 using only the aminosilane coupling agent, the glass flakes did not granulate.

【0038】比較例4 未処理のガラスフレーク(非顆粒状)をPPS樹脂に配
合したこと以外は実施例1と同様にして成形品の初期強
度と耐熱水強度保持率を調べ、結果を表1に示した。
Comparative Example 4 The initial strength and the hot water strength retention of the molded article were examined in the same manner as in Example 1 except that untreated glass flakes (non-granular) were mixed with the PPS resin. It was shown to.

【0039】[0039]

【表1】 [Table 1]

【0040】表1より、本発明によれば、初期強度及び
耐熱水強度保持率に優れたガラスフレーク強化PPS樹
脂成形品を得ることができることがわかる。
From Table 1, it can be seen that according to the present invention, a glass flake reinforced PPS resin molded article having excellent initial strength and hot water strength retention can be obtained.

【0041】[0041]

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、ガ
ラスフレークのPPS樹脂に対する接着性、密着性を著
しく高めることができ、このようなガラスフレークを用
いて初期強度及び耐熱水強度保持率に優れたガラスフレ
ーク強化PPS樹脂成形品を得ることができる。
As described above in detail, according to the present invention, the adhesion and adhesion of the glass flake to the PPS resin can be remarkably increased, and the initial strength and the hot water strength can be maintained by using such a glass flake. A glass reinforced PPS resin molded article having an excellent rate can be obtained.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 アミノシランカップリング剤、エポキシ
樹脂及びウレタン樹脂を含有することを特徴とするガラ
スフレーク用集束剤。
1. A sizing agent for glass flakes comprising an aminosilane coupling agent, an epoxy resin and a urethane resin.
【請求項2】 請求項1において、アミノシランカップ
リング剤、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂の含有割合
が、集束剤の全固形分重量に対してアミノシランカップ
リング剤が10〜80重量%、エポキシ樹脂が5〜50
重量%、ウレタン樹脂が5〜50重量%であることを特
徴とするガラスフレーク用集束剤。
2. The method according to claim 1, wherein the content of the aminosilane coupling agent, the epoxy resin and the urethane resin is 10 to 80% by weight based on the total solid weight of the sizing agent, and the content of the epoxy resin is 5%. ~ 50
A sizing agent for glass flakes, characterized in that the amount of the urethane resin is 5 to 50% by weight.
【請求項3】 請求項1又は2に記載のガラスフレーク
用集束剤で処理してなるガラスフレーク。
3. Glass flakes treated with the sizing agent for glass flakes according to claim 1 or 2.
【請求項4】 請求項3において、該集束剤の付着量が
ガラスフレーク100重量部に対して、アミノシランカ
ップリング剤、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂の合計で
0.1〜5.0重量部であることを特徴とするガラスフ
レーク。
4. The sizing agent according to claim 3, wherein the total amount of the aminosilane coupling agent, the epoxy resin and the urethane resin is 0.1 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the glass flakes. Glass flakes characterized by that.
【請求項5】 請求項3又は4において、該集束剤を付
着させて顆粒状としたことを特徴とするガラスフレー
ク。
5. The glass flake according to claim 3, wherein the sizing agent is adhered to form a granule.
【請求項6】 請求項3ないし5のいずれか1項におい
て、ポリフェニレンサルファイド樹脂の補強材であるこ
とを特徴とするガラスフレーク。
6. The glass flake according to claim 3, wherein the glass flake is a reinforcing material of a polyphenylene sulfide resin.
【請求項7】 請求項3ないし6のいずれか1項に記載
のガラスフレークを配合してなるポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂組成物。
7. A polyphenylene sulfide resin composition comprising the glass flake according to claim 3.
【請求項8】 請求項7において、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂100重量部に対するガラスフレークの配
合量が10〜70重量部であることを特徴とするポリフ
ェニレンサルファイド樹脂組成物。
8. The polyphenylene sulfide resin composition according to claim 7, wherein the amount of the glass flake is 10 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyphenylene sulfide resin.
JP2001005287A 2001-01-12 2001-01-12 Binder for glass flakes, glass flakes and polyphenylene sulfide resin composition Pending JP2002212421A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001005287A JP2002212421A (en) 2001-01-12 2001-01-12 Binder for glass flakes, glass flakes and polyphenylene sulfide resin composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001005287A JP2002212421A (en) 2001-01-12 2001-01-12 Binder for glass flakes, glass flakes and polyphenylene sulfide resin composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002212421A true JP2002212421A (en) 2002-07-31

Family

ID=18873349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001005287A Pending JP2002212421A (en) 2001-01-12 2001-01-12 Binder for glass flakes, glass flakes and polyphenylene sulfide resin composition

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2002212421A (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006152198A (en) * 2004-12-01 2006-06-15 Nippon Sheet Glass Co Ltd Flaky glass aggregate
WO2009044866A1 (en) 2007-10-05 2009-04-09 Nippon Sheet Glass Company, Limited Process for producing flaky-glass granule, flaky-glass granule, and resin composition containing the same
JP2012207075A (en) * 2011-03-29 2012-10-25 Teijin Chem Ltd Glass-reinforced resin composition
WO2013121756A1 (en) 2012-02-16 2013-08-22 日本板硝子株式会社 Flaky glass granules and resin composition using same
WO2017022180A1 (en) * 2015-07-31 2017-02-09 日本板硝子株式会社 Flake-shaped glass and resin composition
JP2017128839A (en) * 2017-02-20 2017-07-27 日本電気硝子株式会社 Reinforcement material and resin molded article
JP2019014880A (en) * 2017-07-05 2019-01-31 ポリプラスチックス株式会社 Resin composition for gas barrier member
JP2019519629A (en) * 2016-04-26 2019-07-11 イニッツ・カンパニー・リミテッドInitz Co.,Ltd. Polyarylene sulfide resin composition having excellent hydrolysis resistance
CN115746555A (en) * 2022-11-17 2023-03-07 宁国市瑞普密封件有限公司 Waterproof battery sealing ring material and preparation method thereof

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006152198A (en) * 2004-12-01 2006-06-15 Nippon Sheet Glass Co Ltd Flaky glass aggregate
WO2009044866A1 (en) 2007-10-05 2009-04-09 Nippon Sheet Glass Company, Limited Process for producing flaky-glass granule, flaky-glass granule, and resin composition containing the same
US8329806B2 (en) 2007-10-05 2012-12-11 Nippon Sheet Glass Company, Limited Method for producing flaky-glass granule, flaky-glass granule, and resin composition containing the same
JP2012207075A (en) * 2011-03-29 2012-10-25 Teijin Chem Ltd Glass-reinforced resin composition
WO2013121756A1 (en) 2012-02-16 2013-08-22 日本板硝子株式会社 Flaky glass granules and resin composition using same
JPWO2013121756A1 (en) * 2012-02-16 2015-05-11 日本板硝子株式会社 Granule flake glass and resin composition using the same
US10597510B2 (en) 2012-02-16 2020-03-24 Nippon Sheet Glass Company, Limited Flaky glass granules and resin composition using the same
US10611898B2 (en) 2015-07-31 2020-04-07 Nippon Sheet Glass Company, Limited Glass flakes and resin composition
WO2017022180A1 (en) * 2015-07-31 2017-02-09 日本板硝子株式会社 Flake-shaped glass and resin composition
JP7086858B2 (en) 2016-04-26 2022-06-20 エイチディーシー ポリオール カンパニー リミテッド Polyarylene sulfide resin composition having excellent hydrolysis resistance
JP2019519629A (en) * 2016-04-26 2019-07-11 イニッツ・カンパニー・リミテッドInitz Co.,Ltd. Polyarylene sulfide resin composition having excellent hydrolysis resistance
EP3584273A4 (en) * 2017-02-20 2020-12-30 Nippon Sheet Glass Company, Limited Reinforcing material and resin molded article
JP2017128839A (en) * 2017-02-20 2017-07-27 日本電気硝子株式会社 Reinforcement material and resin molded article
US11898017B2 (en) 2017-02-20 2024-02-13 Nippon Sheet Glass Company, Limited Reinforcing material and resin molded article
JP2019014880A (en) * 2017-07-05 2019-01-31 ポリプラスチックス株式会社 Resin composition for gas barrier member
JP7126879B2 (en) 2017-07-05 2022-08-29 ポリプラスチックス株式会社 Resin composition for gas barrier member
CN115746555A (en) * 2022-11-17 2023-03-07 宁国市瑞普密封件有限公司 Waterproof battery sealing ring material and preparation method thereof
CN115746555B (en) * 2022-11-17 2024-02-23 宁国市瑞普密封件有限公司 Waterproof battery sealing ring material and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2705092B1 (en) Thermoplastic resin composite containing hollow glass microspheres
CN101983988B (en) Polyamide 6 composite and preparation method thereof
JP2002212421A (en) Binder for glass flakes, glass flakes and polyphenylene sulfide resin composition
JP3285480B2 (en) Polyacetal resin composition
Whan et al. Glass fiber‐reinforced polyamide composites toughened with ABS and EPR‐g‐MA
Tomar et al. Mechanical properties of mica‐filled PBT/ABAS composites
JPS60168742A (en) Carbon-filler-containing vinylidene fluoride resin composition
WO1991018049A1 (en) Polypropylene resin composition
Musa Effect of glass powder on some mechanical properties of polymer matrix composite material
JPH0128781B2 (en)
JPS6032847A (en) Reinforced polyamide resin composition having decreased warpage
JP2000204252A (en) Polyarylene sulfide resin composition
JPH05239353A (en) Polyphenylene sulfide resin composition
EP2987831A1 (en) Polyamide-based resin composition having excellent flexural modulus and impact strength
JP2690775B2 (en) Polyamide resin composition
JPH06116495A (en) Polyphenylene sulfide resin composition
JPS61254661A (en) Surface part composition for clock
JPH0759666B2 (en) Polyarylene sulfide resin composition
JPH05247341A (en) Polyamide resin composition
JP2002241577A (en) Glass-fiber reinforced phenolic resin molding material
JPS63183947A (en) Styrenic resin composition
JPH10182933A (en) Phenol resin molding material
JP3718988B2 (en) Resin composition
JPS5896644A (en) Reinforced resin composition
JPH06220322A (en) Polyphenylene sulfide resin composition

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050721

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050726

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050909

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060523