JP2002206157A - 被鉛機の構造 - Google Patents
被鉛機の構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】定置筒において、細孔の加工を要せず構造簡単
にして清掃、メンテナンスを容易にし、ケーブル表面の
温度分布を最適なものにでき、鉛逆流防止用スプリット
ブッシュにおいて鉛が減速機側へ逆流するのを確実に防
止できる被鉛機の提供。 【解決手段】定置筒は、径の異なる３本のパイプを同心
円状に配し、中間のパイプを冷却水戻り仕切りパイプと
し、冷却水戻り仕切りパイプと内側パイプとの間で冷却
水入りの通路を形成し、冷却水戻り仕切りパイプと外側
パイプとの間で冷却水戻りの通路を形成し、心口金側の
内側パイプと外側パイプとの間で冷却水の内外への迂回
路を形成した。冷却水の内外への迂回路は、冷却水戻り
仕切りパイプを、内側パイプ及び外側側パイプより短く
し、心口金側の端部を内外のパイプの端部より後退さ
せ、また、内外のパイプの端部を端板で閉塞することに
より形成する。鉛逆流防止用スプリットブッシュは、外
周に施す溝（突起）をスクリューの溝（突起）と逆方向
に傾斜したネジ状とした。
にして清掃、メンテナンスを容易にし、ケーブル表面の
温度分布を最適なものにでき、鉛逆流防止用スプリット
ブッシュにおいて鉛が減速機側へ逆流するのを確実に防
止できる被鉛機の提供。 【解決手段】定置筒は、径の異なる３本のパイプを同心
円状に配し、中間のパイプを冷却水戻り仕切りパイプと
し、冷却水戻り仕切りパイプと内側パイプとの間で冷却
水入りの通路を形成し、冷却水戻り仕切りパイプと外側
パイプとの間で冷却水戻りの通路を形成し、心口金側の
内側パイプと外側パイプとの間で冷却水の内外への迂回
路を形成した。冷却水の内外への迂回路は、冷却水戻り
仕切りパイプを、内側パイプ及び外側側パイプより短く
し、心口金側の端部を内外のパイプの端部より後退さ
せ、また、内外のパイプの端部を端板で閉塞することに
より形成する。鉛逆流防止用スプリットブッシュは、外
周に施す溝（突起）をスクリューの溝（突起）と逆方向
に傾斜したネジ状とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融鉛をケーブル
上に被覆するための被鉛機に関し、鉛の成形に適した温
度を得るための冷却構造及び熱保護構造を有する被鉛機
の構造に関する。
上に被覆するための被鉛機に関し、鉛の成形に適した温
度を得るための冷却構造及び熱保護構造を有する被鉛機
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の被鉛機の構造例を示した
もので、スクリュータイプ、スクリューとケーブルの中
心が一致して横型に成形するタイプからなる。このタイ
プは、図３（イ）に示すように、横方向に伸長するシリ
ンダー１内に、定置筒３、スクリュー２が、ケーブル１
４の通過ラインを軸として同軸に配置されている。
もので、スクリュータイプ、スクリューとケーブルの中
心が一致して横型に成形するタイプからなる。このタイ
プは、図３（イ）に示すように、横方向に伸長するシリ
ンダー１内に、定置筒３、スクリュー２が、ケーブル１
４の通過ラインを軸として同軸に配置されている。
【０００３】シリンダー１は、鉛導入管９にて鉛溶解窯
８に連絡されており、鉛導入管９の導入口５は、スクリ
ュー２側に達するようシリンダー内壁に臨ませている。
スクリュー２は、後部側で鉛逆流防止用スプリットブッ
シュ１１を装着し、その左記の部分で、駆動用モーター
７の付帯する減速機６内でスラストベアリング１２によ
り回転可能に軸支されている。
８に連絡されており、鉛導入管９の導入口５は、スクリ
ュー２側に達するようシリンダー内壁に臨ませている。
スクリュー２は、後部側で鉛逆流防止用スプリットブッ
シュ１１を装着し、その左記の部分で、駆動用モーター
７の付帯する減速機６内でスラストベアリング１２によ
り回転可能に軸支されている。
【０００４】４は心口金で、シリンダー１の前部側で、
定置筒３、スクリュー２の前端に対峙するようセットさ
れ、スクリュー２を経由して供給される鉛の通路を形成
している。
定置筒３、スクリュー２の前端に対峙するようセットさ
れ、スクリュー２を経由して供給される鉛の通路を形成
している。
【０００５】従って、鉛は、溶融状態でスクリュー２に
供給された後、このスクリュー２の回転により心口金４
内の通路へ導かれ、心口金４よりケーブル１４上に鉛の
層として成形され押し出されてゆく。
供給された後、このスクリュー２の回転により心口金４
内の通路へ導かれ、心口金４よりケーブル１４上に鉛の
層として成形され押し出されてゆく。
【０００６】前記の鉛の層として成形・押出しされる過
程で、鉛の成形に適した温度にするためにシリンダー１
内で冷却が行われ、また、定置筒３において、スクリュ
ー２側からくる熱より、内部で通過するケーブル１４を
保護するために、冷却が行われる。因みに、鉛の温度条
件を示すと、鉛溶解釜８において４００℃であり、心口
金４において、最大鉛押出し量２２kg／min （駆動用モ
ーター７の出力は３００kW）で約２２０〜２５０℃とさ
れる。
程で、鉛の成形に適した温度にするためにシリンダー１
内で冷却が行われ、また、定置筒３において、スクリュ
ー２側からくる熱より、内部で通過するケーブル１４を
保護するために、冷却が行われる。因みに、鉛の温度条
件を示すと、鉛溶解釜８において４００℃であり、心口
金４において、最大鉛押出し量２２kg／min （駆動用モ
ーター７の出力は３００kW）で約２２０〜２５０℃とさ
れる。
【０００７】これらの温度条件を得るための冷却構造に
おいて、シリンダー１では、軸方向に伸長する深孔１０
（図３（イ））を、図３（ロ）で符号１３の位置；円周
方向の８か所（等間隔）に形成し、これら深孔１０の各
々に連通する径方向の孔を経由して冷却通路を形成して
いる。一方、定置筒３では、図４に示したように、軸方
向に伸長する細孔を、円周方向の６か所（等間隔）に形
成し、隣り合う２本の細孔を前方端部で連結用Ｕ字管１
５で連結することにより３系統の冷却通路を形成してい
る。尚、図４において、３ａは冷却水入り側、３ｂは冷
却水戻り側、１４Ａはケーブル通過側、２Ａはスクリュ
ー側、４Ａは心口金側、１４Ｂはケーブル入口側を示
す。
おいて、シリンダー１では、軸方向に伸長する深孔１０
（図３（イ））を、図３（ロ）で符号１３の位置；円周
方向の８か所（等間隔）に形成し、これら深孔１０の各
々に連通する径方向の孔を経由して冷却通路を形成して
いる。一方、定置筒３では、図４に示したように、軸方
向に伸長する細孔を、円周方向の６か所（等間隔）に形
成し、隣り合う２本の細孔を前方端部で連結用Ｕ字管１
５で連結することにより３系統の冷却通路を形成してい
る。尚、図４において、３ａは冷却水入り側、３ｂは冷
却水戻り側、１４Ａはケーブル通過側、２Ａはスクリュ
ー側、４Ａは心口金側、１４Ｂはケーブル入口側を示
す。
【０００８】他方、鉛逆流防止用スプリットブッシュ１
１は、図５に示したように、外周面に円周方向の溝１１
ａの溝が軸方向に一定間隔で穿たれ（突起が一定間隔で
形成され）ており、これら溝１１ａ（突起）は図から明
らかなようにジャバラ状になっており、溝１１ａ間の突
起がシリンダー１の内面に密接することで、鉛が減速機
６側へ逆流しないようにしている。尚、図５において、
Ａ−Ｂは分割面、１Ｂはシリンダー側、２Ｂはスクリュ
ー側、４Ｂは心口金側、１４Ｂはケーブル入口側を示
す。
１は、図５に示したように、外周面に円周方向の溝１１
ａの溝が軸方向に一定間隔で穿たれ（突起が一定間隔で
形成され）ており、これら溝１１ａ（突起）は図から明
らかなようにジャバラ状になっており、溝１１ａ間の突
起がシリンダー１の内面に密接することで、鉛が減速機
６側へ逆流しないようにしている。尚、図５において、
Ａ−Ｂは分割面、１Ｂはシリンダー側、２Ｂはスクリュ
ー側、４Ｂは心口金側、１４Ｂはケーブル入口側を示
す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術；図
３〜５の被鉛機は、構造的にみて次の改善余地がある。 （１）径の小さな定置筒３への細孔加工が難しい（Ｌ／
Ｄの大きな細孔のため、加工費が高い）。（２）定置筒
３の先端の構造がＵ字管１５を用いる等、構造が複雑で
あり、長期間の使用すると、管と細孔の連結部；ナット
の部分より水洩れを起こす。（３）定置筒３において、
加熱された水がそれ自身の冷却水通路との同じ径内で心
口金側からケーブル入口側へ戻されるため、筒の表面の
温度分布が高温になり、冷却；熱保護が十分でない場合
がある。（４）定置筒３において、冷却水の流れる孔が
細い孔となるので清掃し難い。（５）鉛逆流防止用スプ
リットブッシュにおいて、逆流防止用の溝がジャバラタ
イプで寸法が大きく、スクリューのネジ方向と相対的に
傾斜した方向で交差するので、鉛の逆流を確実に防止す
ることが困難で、鉛が減速機内のスラストベアリング１
２へ逆流した場合にはオーバーホールに供する必要があ
るので、オーバーホールの期間を徒に短くする傾向があ
る。
３〜５の被鉛機は、構造的にみて次の改善余地がある。 （１）径の小さな定置筒３への細孔加工が難しい（Ｌ／
Ｄの大きな細孔のため、加工費が高い）。（２）定置筒
３の先端の構造がＵ字管１５を用いる等、構造が複雑で
あり、長期間の使用すると、管と細孔の連結部；ナット
の部分より水洩れを起こす。（３）定置筒３において、
加熱された水がそれ自身の冷却水通路との同じ径内で心
口金側からケーブル入口側へ戻されるため、筒の表面の
温度分布が高温になり、冷却；熱保護が十分でない場合
がある。（４）定置筒３において、冷却水の流れる孔が
細い孔となるので清掃し難い。（５）鉛逆流防止用スプ
リットブッシュにおいて、逆流防止用の溝がジャバラタ
イプで寸法が大きく、スクリューのネジ方向と相対的に
傾斜した方向で交差するので、鉛の逆流を確実に防止す
ることが困難で、鉛が減速機内のスラストベアリング１
２へ逆流した場合にはオーバーホールに供する必要があ
るので、オーバーホールの期間を徒に短くする傾向があ
る。
【００１０】本発明は、前述した従来技術の問題に鑑み
てなされたものであり、その課題；目的は、第一に、ケ
ーブル熱保護に供する定置筒において細孔の加工を要せ
ず構造簡単にして清掃、メンテナンスを容易にし、ケー
ブル表面の温度分布を最適なものにできる、被鉛機の構
造を提供することにある。第二に、鉛逆流防止用スプリ
ットブッシュにおいて鉛が減速機側へ逆流するのを確実
に防止できる、被鉛機の構造を提供することにある。
てなされたものであり、その課題；目的は、第一に、ケ
ーブル熱保護に供する定置筒において細孔の加工を要せ
ず構造簡単にして清掃、メンテナンスを容易にし、ケー
ブル表面の温度分布を最適なものにできる、被鉛機の構
造を提供することにある。第二に、鉛逆流防止用スプリ
ットブッシュにおいて鉛が減速機側へ逆流するのを確実
に防止できる、被鉛機の構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記第一の課題；目的を
達成するために提供する被鉛機の構造；第一手段は、シ
リンダー内のスクリューの内側に配される定置筒の構造
を、径の異なる３本のパイプを同心円状に配し、中間の
パイプを冷却水戻り仕切りパイプとし、内側のパイプを
ケーブル通過側パイプとし、外側のパイプをスクリュー
側パイプとし、冷却水戻り仕切りパイプとケーブル通過
側パイプとの間で冷却水入りの通路を形成し、同冷却水
戻り仕切りパイプとスクリュー側パイプとの間で冷却水
戻りの通路を形成し、心口金側のケーブル通過側パイプ
とスクリュー側パイプとの間で冷却水の内外への迂回路
を形成してなるものである。
達成するために提供する被鉛機の構造；第一手段は、シ
リンダー内のスクリューの内側に配される定置筒の構造
を、径の異なる３本のパイプを同心円状に配し、中間の
パイプを冷却水戻り仕切りパイプとし、内側のパイプを
ケーブル通過側パイプとし、外側のパイプをスクリュー
側パイプとし、冷却水戻り仕切りパイプとケーブル通過
側パイプとの間で冷却水入りの通路を形成し、同冷却水
戻り仕切りパイプとスクリュー側パイプとの間で冷却水
戻りの通路を形成し、心口金側のケーブル通過側パイプ
とスクリュー側パイプとの間で冷却水の内外への迂回路
を形成してなるものである。
【００１２】前記冷却水の内外への迂回路は、冷却水戻
り仕切りパイプを、内側のケーブル通過側パイプ及び外
側のスクリュー側パイプより短くし、心口金側の端部を
内外のパイプの端部より後退させ、また、内外のパイプ
の端部を端板で閉塞することにより形成することができ
る。
り仕切りパイプを、内側のケーブル通過側パイプ及び外
側のスクリュー側パイプより短くし、心口金側の端部を
内外のパイプの端部より後退させ、また、内外のパイプ
の端部を端板で閉塞することにより形成することができ
る。
【００１３】また、前記第二の課題；目的を達成するた
めに提供する被鉛機の構造；第二手段は、シリンダーの
内部に配されるスクリューの後部側で、減速機の回転部
に連係する部分の手前に装着される鉛逆流防止用スプリ
ットブッシュにおいて、外周に施す溝（突起）をスクリ
ューの溝（突起）と逆方向に傾斜したネジ状としてなる
ものである。
めに提供する被鉛機の構造；第二手段は、シリンダーの
内部に配されるスクリューの後部側で、減速機の回転部
に連係する部分の手前に装着される鉛逆流防止用スプリ
ットブッシュにおいて、外周に施す溝（突起）をスクリ
ューの溝（突起）と逆方向に傾斜したネジ状としてなる
ものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第一手段を具体
化した第一の実施例を定置筒にて示したものである。被
鉛機の詳細な構造は、前述した図３の被鉛機の構造を参
照されたい。
化した第一の実施例を定置筒にて示したものである。被
鉛機の詳細な構造は、前述した図３の被鉛機の構造を参
照されたい。
【００１５】この実施例の定置筒３０は、径の異なる３
本のパイプ３１，３２，３３を同心円状に配し、中間の
パイプ３２を冷却水戻り仕切りパイプとし、内側のパイ
プ３１をケーブル通過側パイプとし、外側のパイプ３３
をスクリュー側パイプとする。３１Ａはケーブル通過
側、３３Ａはスクリュー側の面を示す。
本のパイプ３１，３２，３３を同心円状に配し、中間の
パイプ３２を冷却水戻り仕切りパイプとし、内側のパイ
プ３１をケーブル通過側パイプとし、外側のパイプ３３
をスクリュー側パイプとする。３１Ａはケーブル通過
側、３３Ａはスクリュー側の面を示す。
【００１６】しかして、冷却水戻り仕切りパイプ３２に
は、その心口金側３０Ａとケーブル入口側３０Ｂとで、
内外の円周の４か所に仕切り用ノブ３６を溶接等により
固定し、この仕切り用ノブ３６の内端に接するようケー
ブル通過側パイプ３１を配し、同仕切り用ノブ３６の外
端に接するようスクリュー側パイプ３３を配することに
より、冷却水戻り仕切りパイプとケーブル通過側パイプ
３１との間で冷却水入りの通路３４を形成し、同冷却水
戻り仕切りパイプ３２とスクリュー側パイプ３３との間
で冷却水戻りの通路３５を形成してなるものである。
は、その心口金側３０Ａとケーブル入口側３０Ｂとで、
内外の円周の４か所に仕切り用ノブ３６を溶接等により
固定し、この仕切り用ノブ３６の内端に接するようケー
ブル通過側パイプ３１を配し、同仕切り用ノブ３６の外
端に接するようスクリュー側パイプ３３を配することに
より、冷却水戻り仕切りパイプとケーブル通過側パイプ
３１との間で冷却水入りの通路３４を形成し、同冷却水
戻り仕切りパイプ３２とスクリュー側パイプ３３との間
で冷却水戻りの通路３５を形成してなるものである。
【００１７】冷却水戻り仕切りパイプ３２は、内外のパ
イプ３１，３３より短くし、心口金側３０Ａの端部を、
内外のパイプ３１，３３の端部より後退させ、また、内
外のパイプ３１，３３の端部を端板３７で閉塞すること
により、冷却水の内外への迂回路３８を形成する。端板
３８と内外パイプ３１，３３の合わせ目は、端板３８を
内外パイプ３１，３３間に締まりばめ等で取付けること
によって水密の継ぎ目にできる。このような手段は、孔
の部分にナットの締め付けによりパイプを連結する構造
よりも遥かに信頼性の高いものが得られる。
イプ３１，３３より短くし、心口金側３０Ａの端部を、
内外のパイプ３１，３３の端部より後退させ、また、内
外のパイプ３１，３３の端部を端板３７で閉塞すること
により、冷却水の内外への迂回路３８を形成する。端板
３８と内外パイプ３１，３３の合わせ目は、端板３８を
内外パイプ３１，３３間に締まりばめ等で取付けること
によって水密の継ぎ目にできる。このような手段は、孔
の部分にナットの締め付けによりパイプを連結する構造
よりも遥かに信頼性の高いものが得られる。
【００１８】この定置筒３０内に流す冷却水は、ケーブ
ル入口側３０Ｂからケーブル通過側３１Ａの冷却水入り
の通路３４を経て心口金側３０Ａに、つまり、ケーブル
の移動方向に流れてゆき、さらに、迂回路３８を経て心
口金側３０Ａからスクリュー側３３Ａの冷却水戻りの通
路３５を経由して戻される。この時、各パイプ３１，３
２，３３間の冷却水の流量を制御して、円周方向で均一
の温度にして、長手方向には温度分布、つまり、ケーブ
ル表面の温度がケーブル入口側３０Ｂから心口金側３０
Ａに向かって徐々に高くなるようにすることができる。
ル入口側３０Ｂからケーブル通過側３１Ａの冷却水入り
の通路３４を経て心口金側３０Ａに、つまり、ケーブル
の移動方向に流れてゆき、さらに、迂回路３８を経て心
口金側３０Ａからスクリュー側３３Ａの冷却水戻りの通
路３５を経由して戻される。この時、各パイプ３１，３
２，３３間の冷却水の流量を制御して、円周方向で均一
の温度にして、長手方向には温度分布、つまり、ケーブ
ル表面の温度がケーブル入口側３０Ｂから心口金側３０
Ａに向かって徐々に高くなるようにすることができる。
【００１９】上記したとおり、この実施例の定置筒は、
冷却水の流す通路を同心円状のパイプの内外間で形成す
るため、細孔で冷却水通路を形成する従来の定置筒に比
して加工が容易で清掃も楽に行え、定置筒先端の構造も
端板で塞ぐという簡単なもので済み、ナットを使用しな
いので水洩れの心配も殆どなく、さらには、定置筒の円
周方向で均一の温度にして、ケーブル通過側の温度分布
をケーブル入口側から心口金側に向かって徐々に高くす
ることができ、最適な温度分布にできる。等の効果が得
られる。
冷却水の流す通路を同心円状のパイプの内外間で形成す
るため、細孔で冷却水通路を形成する従来の定置筒に比
して加工が容易で清掃も楽に行え、定置筒先端の構造も
端板で塞ぐという簡単なもので済み、ナットを使用しな
いので水洩れの心配も殆どなく、さらには、定置筒の円
周方向で均一の温度にして、ケーブル通過側の温度分布
をケーブル入口側から心口金側に向かって徐々に高くす
ることができ、最適な温度分布にできる。等の効果が得
られる。
【００２０】図２は、本発明の第二手段を具体化した第
二の実施例を鉛逆流防止用スプリットブッシュにて示し
たものである。被鉛機の詳細な構造は、前述した図３の
被鉛機の構造を参照されたい。
二の実施例を鉛逆流防止用スプリットブッシュにて示し
たものである。被鉛機の詳細な構造は、前述した図３の
被鉛機の構造を参照されたい。
【００２１】この実施例の鉛逆流防止用スプリットブッ
シュ１１０は、本体の外周部に施す鉛逆流防止用の溝１
１１（突起）をスクリュー（図３の２参照）の溝とは逆
の方向に傾斜するネジ状としたもので、従来のジャバラ
状の溝（図５の２ａ）よりも、溝の深さ、幅を小さくす
ることにより、鉛逆流の抵抗を大きくしてなるものであ
る。このことにより、スクリュー内に鉛が減速機内の軸
支持部分；スラストベアリングへの逆流量を殆どなくし
て、オーバーホールの期間を長くすることができる。
シュ１１０は、本体の外周部に施す鉛逆流防止用の溝１
１１（突起）をスクリュー（図３の２参照）の溝とは逆
の方向に傾斜するネジ状としたもので、従来のジャバラ
状の溝（図５の２ａ）よりも、溝の深さ、幅を小さくす
ることにより、鉛逆流の抵抗を大きくしてなるものであ
る。このことにより、スクリュー内に鉛が減速機内の軸
支持部分；スラストベアリングへの逆流量を殆どなくし
て、オーバーホールの期間を長くすることができる。
【００２２】尚、図２において、Ａ−Ｂは分割面、１１
２はシリンダー側、１１３はスクリュー側、１１４は心
口金側、１１５はケーブル入口側を示す。
２はシリンダー側、１１３はスクリュー側、１１４は心
口金側、１１５はケーブル入口側を示す。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通り本発明の第一手段によ
れば、ケーブル熱保護に供する定置筒において細孔の加
工を要せず構造簡単にして清掃、メンテナンスを容易に
し、ケーブル表面の温度分布を最適なものにできる、被
鉛機の構造を提供するという所期の課題；目的を達成す
ることができる。
れば、ケーブル熱保護に供する定置筒において細孔の加
工を要せず構造簡単にして清掃、メンテナンスを容易に
し、ケーブル表面の温度分布を最適なものにできる、被
鉛機の構造を提供するという所期の課題；目的を達成す
ることができる。
【００２４】また、本発明の第二手段によれば、鉛逆流
防止用スプリットブッシュにおいて鉛が減速機側へ逆流
するのを確実に防止できる被鉛機の構造を提供するとい
う所期の課題；目的を達成することができる。
防止用スプリットブッシュにおいて鉛が減速機側へ逆流
するのを確実に防止できる被鉛機の構造を提供するとい
う所期の課題；目的を達成することができる。
【図１】本発明に係る被鉛機の構造の第一手段を具体化
した第一実施例を定置筒にて示し、（イ）は横断面説明
図、（ロ）は縦断面説明図。
した第一実施例を定置筒にて示し、（イ）は横断面説明
図、（ロ）は縦断面説明図。
【図２】本発明に係る被鉛機の構造の第二手段を具体化
した第二実施例を鉛逆流防止用スプリットブッシュにて
示し、（イ）は側面説明図、（ロ）は正面説明図。
した第二実施例を鉛逆流防止用スプリットブッシュにて
示し、（イ）は側面説明図、（ロ）は正面説明図。
【図３】従来の被鉛機の構造例を示し、（イ）は被鉛機
の概要説明図、（ロ）は同機のシリンダーの横断面説明
図。
の概要説明図、（ロ）は同機のシリンダーの横断面説明
図。
【図４】図３における被鉛機の定置筒を要部；端部付近
にて示し、（イ）は横断面説明図、（ロ）は縦断面説明
図。
にて示し、（イ）は横断面説明図、（ロ）は縦断面説明
図。
【図５】図３における被鉛機の鉛逆流防止用スプリット
ブッシュを示し、（イ）は側面説明図、（ロ）は正面説
明図。
ブッシュを示し、（イ）は側面説明図、（ロ）は正面説
明図。
１ シリンダー ２ スクリュー ４ 心口金 ６ 減速機 ７ 駆動用モーター ８ 鉛溶解釜 ９ 鉛導入管 １２ スラストベアリング １４ ケーブル ３０ 定置筒 ３０Ａ 心口金側 ３０Ｂ ケーブル入口側 ３１ ケーブル通過側パイプ ３１Ａ ケーブル通過側 ３２ 冷却水戻り仕切りパイプ ３３ スクリュー側パイプ ３３Ａ スクリュー側 ３４ 冷却水入りの通路 ３５ 冷却水戻りの通路 ３６ 仕切りノブ ３７ 端板 ３８ 冷却水の内外への迂回路 １１０ 鉛逆流防止用スプリットブッシュ １１１ 鉛逆流防止用の溝
Claims (3)
- 【請求項１】先端に心口金を取付けるシリンダーの内部
にケーブル通過ラインを軸として定置筒、スクリューを
同軸に配してなる構造であって、前記定置筒は、径の異
なる３本のパイプを同心円状に配し、中間のパイプを冷
却水戻り仕切りパイプとし、内側のパイプをケーブル通
過側パイプとし、外側のパイプをスクリュー側パイプと
し、冷却水戻り仕切りパイプとケーブル通過側パイプと
の間で冷却水入りの通路を形成し、同冷却水戻り仕切り
パイプとスクリュー側パイプとの間で冷却水戻りの通路
を形成し、心口金側のケーブル通過側パイプとスクリュ
ー側パイプとの間で冷却水の内外への迂回路を形成して
なることを特徴とする被鉛機の構造。 - 【請求項２】冷却水戻り仕切りパイプは、内側のケーブ
ル通過側パイプ及び外側のスクリュー側パイプより短く
し、心口金側の端部を内外のパイプの端部より後退さ
せ、また、内外のパイプの端部を端板で閉塞することに
より、前記冷却水の内外への迂回路を形成してなる、請
求項１記載の被鉛機の構造。 - 【請求項３】先端に心口金を取付けたシリンダーの内部
に配されるスクリューの後部側に、鉛逆流防止用スプリ
ットブッシュを装着し、その左記の部分で減速機側に連
結する構造であって、前記鉛逆流防止用スプリットブッ
シュは、外周に施す溝（突起）をスクリューの溝（突
起）と逆方向に傾斜したネジ状としてなることを特徴と
する被鉛機の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000404683A JP2002206157A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 被鉛機の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000404683A JP2002206157A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 被鉛機の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206157A true JP2002206157A (ja) | 2002-07-26 |
Family
ID=18868604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000404683A Withdrawn JP2002206157A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 被鉛機の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002206157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291290A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Nippon Steel Corp | 溶融金属メッキ浴の冷却装置 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000404683A patent/JP2002206157A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291290A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Nippon Steel Corp | 溶融金属メッキ浴の冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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