JP2002166437A - Method for producing polyvinyl alcohol film - Google Patents
Method for producing polyvinyl alcohol filmInfo
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造素材として有用で、厚みが均一で平滑性に優れたポリ
ビニルアルコールフイルムの製造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polyvinyl alcohol film having a uniform thickness and excellent smoothness, which is useful as a material for producing a polarizing film.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、製膜原料を回転する乾燥ドラ
ム上に吐出し乾燥させてフィルムを製膜するドラム製膜
機を用いた製造法が知られている。このドラム製膜機で
ポリビニルアルコール(以下、ポリビニルアルコールを
ビニルアルコール系重合体といい、これを「PVA」と
略記することがある)を含有する製膜原料を用いてポリ
ビニルアルコールフィルム(以下、これを「PVAフィ
ルム」と略記することがある)を製造する際の乾燥ドラ
ムとしては、従来、ドラム内部が特殊構造を有しない空
洞でタンク方式の金属ドラムに熱媒体を熱源として供給
するタイプのものが使用されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a manufacturing method using a drum film forming machine for forming a film by discharging a film forming material onto a rotating drying drum and drying it. In this drum film forming machine, a polyvinyl alcohol film (hereinafter, referred to as polyvinyl alcohol) (hereinafter, referred to as polyvinyl alcohol-based polymer, which may be abbreviated as "PVA") is used. Is sometimes abbreviated as "PVA film") as a drying drum in the past, a type in which a heating medium is supplied as a heat source to a tank-type metal drum having a hollow inside without a special structure. Was used.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の乾燥ド
ラムでは、ドラム表面温度を均一にするために、熱媒体
の供給量を増加させたり、ドラムの両側面から熱媒体を
供給させたり、熱媒体の供給口を延長させドラム内部の
中央部に供給することなどが行われていたが、熱媒体が
ドラム内に十分充満されていない場合や、製膜原料に含
有される揮発分の潜熱の影響があり、製膜原料の表面温
度が低下したり、製膜原料のフィルム幅となる方向や流
れ方向に温度斑が発生していた。However, in the conventional drying drum, in order to make the drum surface temperature uniform, the supply amount of the heat medium is increased, the heat medium is supplied from both sides of the drum, or the heat medium is supplied. The medium supply port was extended and supplied to the center of the drum.However, when the heat medium was not sufficiently filled in the drum, or when the latent heat of Due to the influence, the surface temperature of the film forming raw material was lowered, and temperature unevenness occurred in the direction of the film width of the film forming raw material and in the flow direction.
【0004】そこで本発明の目的は、前記課題を解決し
て、偏光板用フィルムの製造素材として有用な、厚み均
一性に優れたPVAフィルムを効率よく製造することに
ある。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems and efficiently produce a PVA film having excellent thickness uniformity, which is useful as a material for producing a polarizing plate film.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意研究した結果、製膜原料を回転する
乾燥ドラム上に吐出し乾燥させてPVAフィルムを製膜
する製造法において、前記乾燥ドラムに、ドラム外周部
に熱源の熱媒体を流すスパイラル状の流路を設けたジャ
ケット(二重)構造を有し、ドラム上に吐出された製膜
原料のフィルム幅となる方向の温度斑が10℃以下であ
り、かつ、前記製膜原料のフィルム幅となる方向の平均
温度と熱媒体の平均温度の差が10℃以下である金属ド
ラムを用いることとした。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that a method for producing a PVA film by discharging a film-forming raw material onto a rotating drying drum and drying it is performed. The drying drum has a jacket (double) structure in which a spiral flow path for flowing a heat medium as a heat source is provided around the outer periphery of the drying drum. A metal drum having a temperature unevenness of 10 ° C. or less and a difference between the average temperature of the film forming material in the direction of the film width and the average temperature of the heating medium of 10 ° C. or less was used.
【0006】該金属ドラムのスパイラル条数は5〜30
であることが好ましく、金属ドラムの軸心とスパイラル
状の流路とのなす鋭角側の角度が50〜88度であるこ
とが好ましく、スパイラル状の流路の各隔壁の厚みが3
〜20mmであることが好ましく、金属ドラムのドラム
外周部におけるスパイラル状の流路と結合する、金属ド
ラムの主軸部に軸方向に延びる流路を設けることが好ま
しい。また、大画面液晶ディスプレイ用に大面積の偏光
膜を得るためのPVAフィルムを製造するために、金属
ドラムの外径が2.0〜4.0mであり、幅(軸方向の
長さ)が2.0〜4.5mであることが好ましい。The spiral number of the metal drum is 5 to 30.
The angle of the acute angle between the axis of the metal drum and the spiral flow path is preferably 50 to 88 degrees, and the thickness of each partition wall of the spiral flow path is 3 to 88 degrees.
It is preferable that a flow path extending in the axial direction is provided in the main shaft portion of the metal drum, which is connected to a spiral flow path in the outer peripheral portion of the metal drum. In addition, in order to manufacture a PVA film for obtaining a large-area polarizing film for a large-screen liquid crystal display, the outer diameter of the metal drum is 2.0 to 4.0 m, and the width (length in the axial direction) is large. It is preferably from 2.0 to 4.5 m.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図1は、本発明にかかる偏光膜用
PVAフィルムを製造する方法に用いられる、PVA溶
液または溶融物である製膜原料(有機溶剤などを含んで
いても良い)を、加熱したドラム上に均一に吐出し乾燥
させて製膜するドラム製膜機の一例を示す概略正面図で
ある。この製膜機はTダイ1から定量の製膜原料2を、
最上流側に位置されて回転する乾燥第1ドラム3上に吐
出し、その円周面に接触させてPVAフィルム4を乾燥
する。続いてPVAフィルム4を乾燥第2ドラム5の円
周面上を通過させて乾燥し、さらに下流側の乾燥ドラム
6を通過させて乾燥した後、最終的にPVAフィルム4
を巻取装置8に巻き取る。このドラム製膜機には、フロ
ーティング乾燥装置や調湿装置などが付設される場合も
ある。また、それぞれの駆動にはモータや変速機などが
使用されて速度調整される。乾燥温度は50℃〜150
℃が一般的である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows that a film forming raw material (which may contain an organic solvent or the like), which is a PVA solution or a melt, used in the method of manufacturing a PVA film for a polarizing film according to the present invention is uniformly placed on a heated drum. FIG. 1 is a schematic front view showing an example of a drum film forming machine for discharging a film to form a film by drying. This film forming machine feeds a fixed amount of film forming raw material 2 from T-die 1,
The PVA film 4 is discharged onto the rotating first drum 3 located at the most upstream side and rotating, and is brought into contact with the circumferential surface thereof to dry the PVA film 4. Subsequently, the PVA film 4 is dried by passing over the circumferential surface of the second drying drum 5 and further dried by passing through the drying drum 6 on the downstream side.
Is wound on a winding device 8. The drum film forming machine may be provided with a floating drying device, a humidity control device and the like. The speed of each drive is adjusted using a motor, a transmission, or the like. Drying temperature is 50 ° C ~ 150
C is common.
【0008】図2は図1の金属ドラムの一例を示す側面
図、図3は図2の縦断面図である。図2、3に示すよう
に、金属ドラム(乾燥第1ドラム3、乾燥第2ドラム
5、乾燥ドラム6)は、ドラム外周部に熱媒体Mを流
す、ドラムと同心のスパイラル状の流路10を設けたジ
ャケット(二重)構造を有している。流路10はドラム
外周面を形成するドラム外周壁3aとドラム内周壁3b
との間にスパイラル状の隔壁11を設けて形成されてお
り、ドラム内周壁3bが前後端部で端壁3c、3dを介
してドラム主軸部12に支持されている。図2のθはド
ラム軸心Oとスパイラル状の流路10とのなす鋭角側の
角度を示している。この例では、スパイラル条数が8で
流路10がa〜hの8流路を有している。図3に示すよ
うに、例えばドラム主軸部12は二重管になっており、
その外筒内と一方の端壁3c内に、熱媒体Mを流路10
に導入するための第1の流路13が形成され、内筒内と
他方の端壁3d内に熱媒体Mを流路10から導出するた
めの第2の流路14が形成されたジャケット構造になっ
ている。これら流路13、14と前記ドラム外周部のス
パイラル状の流路10が、流路10の前後端でそれぞれ
結合されて、金属ドラム内に熱媒体Mの一連の通路が形
成されている。図示しない温度調節装置により温度調節
された熱媒体Mを、ドラム主軸部12の一端の外筒内の
第1の流路13から供給してスパイラル状の各流路10
(a〜h)に流した後、内筒内の第2の流路14に流
し、ドラム主軸部12の一端から温度調節装置に戻って
循環させる。ドラム内周壁3b、端壁3c、3d、ドラ
ム主軸部12で囲まれた部分Sは空洞になっている。こ
の例では、金属ドラム(乾燥第1ドラム3、乾燥第2ド
ラム5、乾燥ドラム6)のすべてを図2、3の構造にし
ているが、乾燥第1ドラム3のみを図2、3の構造にし
ても良い。FIG. 2 is a side view showing an example of the metal drum of FIG. 1, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the metal drum (the first drying drum 3, the second drying drum 5, and the drying drum 6) has a spiral flow path 10 concentric with the drum, in which the heat medium M flows through the outer periphery of the drum. Has a jacket (double) structure. The flow path 10 includes a drum outer peripheral wall 3a and a drum inner peripheral wall 3b forming a drum outer peripheral surface.
The inner wall 3b of the drum is supported by the drum main shaft 12 at the front and rear ends via end walls 3c and 3d. In FIG. 2, θ indicates the angle on the acute angle side between the drum axis O and the spiral flow path 10. In this example, the number of spiral strips is 8, and the flow path 10 has eight flow paths a to h. As shown in FIG. 3, for example, the drum main shaft portion 12 is a double tube,
In the outer cylinder and one end wall 3c, the heat medium M
A first flow path 13 for introducing the heat medium M from the flow path 10 in the inner cylinder and the other end wall 3d. It has become. The flow paths 13 and 14 and the spiral flow path 10 on the outer peripheral portion of the drum are connected at front and rear ends of the flow path 10, respectively, to form a series of paths for the heat medium M in the metal drum. A heat medium M whose temperature is controlled by a temperature control device (not shown) is supplied from a first flow path 13 in an outer cylinder at one end of the drum main shaft portion 12 to supply each spiral flow path 10.
After flowing through (a-h), the fluid flows into the second flow path 14 in the inner cylinder, and is returned from one end of the drum main shaft portion 12 to the temperature control device and circulated. A portion S surrounded by the drum inner peripheral wall 3b, the end walls 3c and 3d, and the drum main shaft portion 12 is hollow. In this example, all of the metal drums (the first drying drum 3, the second drying drum 5, and the drying drum 6) have the structure shown in FIGS. You may do it.
【0009】図4は、図1の金属ドラムの他例を示す縦
断面図である。この例では、ドラム主軸部12Aは軸方
向の相異なる位置に設けた2つの円筒を有する二重管に
なっており、その一方の内筒内と一方の端壁3c内に、
熱媒体Mを流路10に導入するための第1の流路14A
が形成され、外筒内と他方の端壁3d内に、熱媒体Mを
流路10から導出するための第2の流路13Aと、この
第2の流路13Aに一端の開口部15を介して接続され
る他方の内筒内の第3の流路14Bが形成されたジャケ
ット構造になっている。この場合、熱媒体Mを、ドラム
主軸部12Aの一端の内筒内の第1の流路14Aから供
給してスパイラル状の各流路10(a〜h)に流した
後、外筒内の第2の流路13Aから内筒内の第3の流路
14Bに流して、ドラム主軸部12の他端から温度調節
装置に戻って循環させる。その他の構成は、図2、3と
同様である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another example of the metal drum of FIG. In this example, the drum main shaft portion 12A is a double pipe having two cylinders provided at different positions in the axial direction, and one inside the inner cylinder and one inside the end wall 3c.
First flow path 14A for introducing heat medium M into flow path 10
Is formed in the outer cylinder and in the other end wall 3d, a second flow path 13A for drawing out the heat medium M from the flow path 10, and an opening 15 at one end in the second flow path 13A. It has a jacket structure in which a third flow path 14B in the other inner cylinder connected through the third flow path is formed. In this case, the heat medium M is supplied from the first flow path 14A in the inner cylinder at one end of the drum main shaft portion 12A and flows through each of the spiral flow paths 10 (a to h). It flows from the second flow path 13A to the third flow path 14B in the inner cylinder, and returns from the other end of the drum main shaft portion 12 to the temperature control device to circulate. Other configurations are the same as those in FIGS.
【0010】図2〜4のように、前記熱媒体をドラム主
軸部の流路内にも流すことが好ましく、ドラム外周部の
スパイラル状の流路内のみに熱媒体を流した場合、ドラ
ム表面とドラム主軸部の熱膨張が異なり、ドラム表面と
内面でひずみを生じて金属ドラムが変形する場合があ
る。ドラム主軸部に設置する熱媒体の流路および流れ方
向等については特に制限はない。なお、該金属ドラム表
面の温度斑をさらに小さくするために、両側面から熱媒
体を供給する構造としても良い。As shown in FIGS. 2 to 4, it is preferable to flow the heat medium also in the flow path of the drum main shaft portion. In some cases, the thermal expansion of the drum main shaft portion differs from that of the main drum portion, and distortion occurs on the drum surface and the inner surface, thereby deforming the metal drum. There is no particular limitation on the flow path, flow direction, and the like of the heat medium installed on the drum main shaft. In order to further reduce the temperature unevenness on the surface of the metal drum, a structure in which a heat medium is supplied from both side surfaces may be adopted.
【0011】図2〜4の金属ドラムの熱源として使用し
得る熱媒体としては、例えば熱媒油、蒸気、水、グリセ
リン、エチレングリコール、シリコンオイル、水とグリ
セリンとの混合物、水とエチレングリコールとの混合物
などが挙げられ、特に水(温水)が好ましい。Examples of the heat medium that can be used as a heat source for the metal drum shown in FIGS. 2 to 4 include heat medium oil, steam, water, glycerin, ethylene glycol, silicone oil, a mixture of water and glycerin, and water and ethylene glycol. And the like, and water (warm water) is particularly preferable.
【0012】PVAフィルムを製造する際に、前記乾燥
第1ドラム3(金属ドラム)上に吐出された製膜原料2
のフィルム幅となる方向の温度分布は10℃以下であ
り、8℃以下が好ましく、6℃以下がより好ましく、4
℃以下がさらに好ましい。該温度分布が10℃を超える
と、吐出された製膜原料2が乾燥第1ドラム3上に均一
に接触しないため、厚み均一性に優れるPVAフィルム
を得ることが困難となる。該温度斑が小さいほど乾燥後
に得られるPVAフィルムの均一性が優れることから、
該温度斑は小さいほど好ましい。When producing a PVA film, the film-forming raw material 2 discharged onto the first drying drum 3 (metal drum)
Is 10 ° C. or less, preferably 8 ° C. or less, more preferably 6 ° C. or less, and more preferably 4 ° C. or less.
C. or lower is more preferable. When the temperature distribution exceeds 10 ° C., the discharged film-forming raw material 2 does not uniformly contact the dried first drum 3, so that it is difficult to obtain a PVA film having excellent thickness uniformity. Since the smaller the temperature unevenness is, the more uniform the PVA film obtained after drying is,
The smaller the temperature unevenness, the better.
【0013】前記乾燥第1ドラム3上に吐出された製膜
原料2のフィルム幅となる方向の平均温度T1と熱媒体
の平均温度T2の差T2−T1は10℃以下であり、8
℃以下が好ましく、6℃以下がより好ましい。該温度差
T2−T1が10℃を超えると、製膜原料2の乾燥効率
が低下し、乾燥が十分でなく厚み均一性が損なわれる場
合がある。該温度差T2−T1は、小さいほど好まし
い。The difference T2-T1 between the average temperature T1 in the direction of the film width of the film-forming raw material 2 discharged onto the first drying drum 3 and the average temperature T2 of the heat medium is 10 ° C. or less, and 8
C. or less, more preferably 6 C. or less. When the temperature difference T2−T1 exceeds 10 ° C., the drying efficiency of the film forming raw material 2 decreases, and the drying may not be sufficient and the thickness uniformity may be impaired. The smaller the temperature difference T2-T1, the more preferable.
【0014】本発明において、前記金属ドラム上に吐出
された製膜原料のフィルム幅となる方向の温度斑を小さ
く、かつ、この方向の平均温度と熱媒体の平均温度の差
を小さくするために、金属ドラムは、上述したとおり、
ドラム外周部に熱源の熱媒体を流すスパイラル状の流路
を設けたジャケット構造を有する他に、主として金属ド
ラムの幅方向(軸方向)に関して以下の構成を有する。
金属ドラムの幅の大きさはPVAフィルムの幅に対応す
る。In the present invention, in order to reduce temperature unevenness in the direction of the film width of the film forming raw material discharged onto the metal drum and to reduce the difference between the average temperature in this direction and the average temperature of the heat medium. , The metal drum, as described above,
In addition to having a jacket structure provided with a spiral flow path through which a heat medium as a heat source flows around the outer periphery of the drum, it has the following configuration mainly in the width direction (axial direction) of the metal drum.
The width of the metal drum corresponds to the width of the PVA film.
【0015】該金属ドラムのスパイラル条数は5〜30
であり、7〜25が好ましく、8〜20がより好まし
い。該定数が5より小さいと、流路のドラム旋回数が多
くなって流路が長くなったり、熱媒体の流速が低下して
幅方向の温度斑が大きくなる場合があり、該定数が30
を超えると、流路の隔壁数が多くなるため温度斑が発生
する場合がある。The number of spiral strips of the metal drum is 5 to 30.
And 7 to 25 are preferable, and 8 to 20 are more preferable. If the constant is smaller than 5, the number of drum rotations of the flow path may increase and the flow path may become longer, or the flow velocity of the heat medium may decrease, resulting in a large temperature unevenness in the width direction.
If it exceeds, the number of partition walls in the flow channel increases, so that temperature unevenness may occur.
【0016】該金属ドラムの軸心とスパイラル状の流路
とのなす鋭角側の角度θは50〜88度であり、60〜
86度が好ましく、70〜84度がより好ましい。該角
度が50度より小さいと、流路が短くなって円周方向の
温度斑が大きくなる場合があり、該角度が88度を超え
ると、流路が長くなって幅方向の温度斑が大きくなる場
合がある。The angle θ of the acute angle between the axis of the metal drum and the spiral flow path is 50 to 88 degrees,
86 degrees is preferable and 70 to 84 degrees is more preferable. If the angle is smaller than 50 degrees, the flow path becomes shorter and the temperature unevenness in the circumferential direction may become larger. If the angle exceeds 88 degrees, the flow path becomes longer and the temperature unevenness in the width direction becomes larger. May be.
【0017】該金属ドラムのスパイラル状の流路におけ
る各隔壁の厚みは3〜20mmであり、4〜10mmが
好ましく、5〜8mmがより好ましい。該厚みが3mm
より小さいと、強度が弱くなって加工時に変形する場合
があり、該厚みが20mmを超えると、熱伝導が悪くな
って温度斑が発生する場合がある。The thickness of each partition in the spiral flow path of the metal drum is 3 to 20 mm, preferably 4 to 10 mm, more preferably 5 to 8 mm. The thickness is 3mm
If the thickness is smaller, the strength may be weakened and deformed at the time of processing. If the thickness exceeds 20 mm, heat conduction may be deteriorated and temperature unevenness may occur.
【0018】該金属ドラムの外径は、2.0〜4.0m
であり、2.5〜4.0mが好ましく、3.0〜4.0
mがより好ましい。該径が2.0mより小さいと、PV
Aフィルムの乾燥が十分でなく厚み均一性が損なわれる
場合がある。該外径が大きいほど乾燥後に得られるPV
Aフィルムの均一性が優れることから、大きい方が好ま
しいが、4.0mを超えると輸送上の不具合がある。The outer diameter of the metal drum is 2.0 to 4.0 m.
And preferably 2.5 to 4.0 m, and 3.0 to 4.0 m.
m is more preferred. When the diameter is smaller than 2.0 m, PV
The A film may not be sufficiently dried, and the thickness uniformity may be impaired. PV obtained after drying as the outer diameter is larger
Since the uniformity of the A film is excellent, the larger one is preferable, but if it exceeds 4.0 m, there is a transportation problem.
【0019】該金属ドラムの幅(軸方向の長さ)は2.
0〜4.5mであり、3.0〜4.5mが好ましく、
3.5〜4.5mがより好ましい。該幅が広いほど大画
面液晶ディスプレイ用として大面積の偏光膜となる幅広
のPVAフィルムが得られることから、該幅が広い方が
好ましい。また、ドラムの両端は周囲の雰囲気の影響を
受けやすいため、吐出された製膜原料におけるフィルム
幅方向の幅よりも広い方が好ましい。該幅が、4.5m
を超えると、厚み均一性の優れるPVAフィルムの製造
が困難となる場合がある。The width (length in the axial direction) of the metal drum is 2.
0 to 4.5 m, preferably 3.0 to 4.5 m,
3.5 to 4.5 m is more preferable. The larger the width is, the wider the PVA film to be a large area polarizing film for a large-screen liquid crystal display. Further, since both ends of the drum are easily affected by the surrounding atmosphere, it is preferable that the width of the discharged film-forming material is larger than the width in the film width direction. The width is 4.5m
If it exceeds, it may be difficult to produce a PVA film having excellent thickness uniformity.
【0020】該金属ドラムのスパイラル状の流路内を流
れる熱媒体の流速は、特に制限はないが、1.0〜3.
0m/秒が好ましい。該流速が1.0m/秒より小さい
と、製膜原料の揮発潜熱により幅方向に温度斑が発生す
る場合があり、該流速が3.0m/秒を超えても、温度
の均一性に変化がなくて流路の圧力損失が大きくなるだ
けであり、金属ドラムの強度を向上させる必要性から、
かえって費用の増大につながることになり不経済であ
る。The flow rate of the heat medium flowing in the spiral flow path of the metal drum is not particularly limited, but is 1.0 to 3.0.
0 m / sec is preferred. If the flow velocity is less than 1.0 m / sec, temperature unevenness may occur in the width direction due to the latent heat of vaporization of the film forming raw material, and even if the flow velocity exceeds 3.0 m / sec, the uniformity of temperature changes. Only the pressure loss in the flow path increases without the need to improve the strength of the metal drum.
On the contrary, it leads to an increase in cost, which is uneconomical.
【0021】該金属ドラムを乾燥第1ドラムとして用い
て、製膜原料からPVAフィルムを製造する際のドラム
表面温度は、50〜110℃であることが好ましく、6
0〜105℃がより好ましく、70〜100℃がさらに
好ましい。該ドラムの温度が50℃より低いと、吐出さ
れた製膜原料と該ドラムの間にエアーが噛む場合があ
り、 110℃より高いと製膜原料が発泡する場合がある
ため、それぞれ厚み均一性に優れたPVAフィルムを得
ることが困難となる。また、これらの欠点が存在するP
VAフィルムを偏光膜に加工すると、PVAフィルムが
延伸途中で切断したり、染色斑が発生する場合があり、
均一性に優れた偏光膜を得ることが困難となる。When the metal drum is used as a first drying drum to produce a PVA film from a film-forming material, the surface temperature of the drum is preferably 50 to 110 ° C.
0 to 105 ° C is more preferable, and 70 to 100 ° C is further preferable. If the temperature of the drum is lower than 50 ° C., air may bite between the discharged film forming material and the drum, and if the temperature is higher than 110 ° C., the film forming material may foam, so that the thickness uniformity may be increased. It is difficult to obtain an excellent PVA film. In addition, P which has these disadvantages
When processing the VA film into a polarizing film, the PVA film may be cut during stretching, or stained spots may occur,
It becomes difficult to obtain a polarizing film having excellent uniformity.
【0022】前記乾燥第1ドラムの周速度については特
に制限はないが、1〜40m/分の範囲で調整すること
が好ましい。The peripheral speed of the first drying drum is not particularly limited, but is preferably adjusted in the range of 1 to 40 m / min.
【0023】本発明にかかるPVAフィルムを構成する
ビニルアルコール系重合体(PVA)としては、ビニル
エステル系モノマー重合して得られたビニルエステル系
重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコ
ール単位としたものを用いることができる。該ビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。As the vinyl alcohol polymer (PVA) constituting the PVA film according to the present invention, a vinyl ester polymer obtained by polymerization of a vinyl ester monomer is saponified, and the vinyl ester unit is replaced with a vinyl alcohol unit. Can be used. Examples of the vinyl ester monomer include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate,
Examples thereof include vinyl pivalate and vinyl versatate, and among these, vinyl acetate is preferably used.
【0024】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、発明の
趣旨を損なわない範囲内(好ましくは15モル%以下、
より好ましくは5モル%以下の割合)で共重合させるこ
ともできる。When copolymerizing a vinyl ester monomer, a copolymerizable monomer may be added, if necessary, within a range that does not impair the spirit of the invention (preferably 15 mol% or less,
(More preferably, 5 mol% or less).
【0025】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、1−ブテン、イソブテン等の炭素数3〜30の
オレフィン類;アクリル酸およびその塩;アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、ア
クリル酸i−プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリ
ル酸i−ブチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類;メタクリル酸およ
びその塩;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸i−プロピ
ル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸i−ブチ
ル、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸2−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類;アクリルアミド、
N−メチルアクリルアミド、N−エチルアクリルアミ
ド、N,N−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、N−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体;メタクリルアミド、N−
メチルメタクリルアミド、N−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、N−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体;N−ビニルホルムアミ
ド、N−ビニルアセトアミド、N−ビニルピロリドン等
のN−ビニルアミド類;メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、i−プ
ロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル、i
−ブチルビニルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類;アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類;酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物;マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル;イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル;ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物;酢酸イソプロペニル、N−
ビニルホルムアミド、N−ビニルアセトアミド、N−ビ
ニルピロリドン等のN−ビニルアミド類を挙げることが
できる。Examples of such a monomer copolymerizable with the vinyl ester monomer include olefins having 3 to 30 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid and its salts; methyl acrylate , Ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, acrylic acid 2
Acrylates such as ethylhexyl, dodecyl acrylate and octadecyl acrylate; methacrylic acid and salts thereof; methyl methacrylate, ethyl methacrylate;
Methacrylates such as n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, octadecyl methacrylate And acrylamide,
Acrylamide derivatives such as N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetone acrylamide, acrylamidopropanesulfonic acid and its salts, acrylamidopropyldimethylamine and its salts, N-methylolacrylamide and its derivatives; methacryl Amide, N-
Methacrylamide derivatives such as methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, methacrylamidopropanesulfonic acid and salts thereof, methacrylamidopropyldimethylamine and salts thereof, N-methylol methacrylamide and derivatives thereof; N-vinylformamide, N-vinyl N-vinylamides such as acetamide and N-vinylpyrrolidone; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i
-Butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether,
Vinyl ethers such as dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether; nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl chloride, vinylidene chloride;
Vinyl halides such as vinyl fluoride and vinylidene fluoride; allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; maleic acid and its salts or esters; itaconic acid and its salts or esters; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane Isopropenyl acetate, N-
Examples include N-vinylamides such as vinylformamide, N-vinylacetamide, and N-vinylpyrrolidone.
【0026】前記PVAフィルムを構成するPVAの平
均重合度は、フィルムの強度の点から500以上が好ま
しく、偏光性能の点から1000以上がより好ましく、
2000以上がさらに好ましく、3500以上が特に好
ましい。さらに、PVAの重合度の上限は、フィルムの
製膜性の点から10000以下が好ましい。The average degree of polymerization of PVA constituting the PVA film is preferably at least 500 from the viewpoint of film strength, more preferably at least 1,000 from the viewpoint of polarization performance.
It is more preferably at least 2,000, particularly preferably at least 3,500. Further, the upper limit of the degree of polymerization of PVA is preferably 10,000 or less from the viewpoint of film forming properties.
【0027】前記PVAの重合度(P)はJIS K
6726に準じて測定される。すなわちPVAを再けん
化し、精製した後、30℃の水中で測定した極限粘度
[η](単位:デシリットル/g)から次式により求め
られる。 P=([η]×103 /8.29)(1/0.62) The degree of polymerization (P) of the PVA is JIS K
It is measured according to 6726. That is, after PVA is re-saponified and purified, it can be obtained from the intrinsic viscosity [η] (unit: deciliter / g) measured in water at 30 ° C. by the following formula. P = ([η] × 10 3 /8.29) (1 / 0.62)
【0028】前記PVAフィルムを構成するPVAのけ
ん化度は、偏光膜の耐久性の点から90モル%以上が好
ましく、95モル%以上がより好ましく、98モル%以
上がさらに好ましい。さらに、フィルムの染色性の点か
ら99.99モル%以下が好ましい。前記けん化度と
は、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る
単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化され
ている単位の割合を示したものである。なお、PVAの
けん化度は、JIS記載の方法により測定を行った。The degree of saponification of the PVA constituting the PVA film is preferably at least 90 mol%, more preferably at least 95 mol%, further preferably at least 98 mol%, from the viewpoint of the durability of the polarizing film. Further, the content is preferably 99.99 mol% or less from the viewpoint of dyeability of the film. The degree of saponification indicates the ratio of units actually saponified to vinyl alcohol units among units that can be converted into vinyl alcohol units by saponification. In addition, the saponification degree of PVA was measured by the method described in JIS.
【0029】前記PVAフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等
を挙げることができ、これらのうち1種または2種以上
を使用することができる。これらの中でも延伸性向上効
果から、エチレングリコールまたはグリセリンが好適に
使用される。When producing the PVA film, it is preferable to add a polyhydric alcohol as a plasticizer.
Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, glycerin, diglycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol,
Examples thereof include tetraethylene glycol and trimethylolpropane, and one or more of these can be used. Among them, ethylene glycol or glycerin is preferably used from the viewpoint of the effect of improving stretchability.
【0030】多価アルコールの添加量としては、PVA
100重量部に対して1〜30重量部が好ましく、3〜
25重量部がさらに好ましく、5〜20重量部が特に好
ましい。1重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下
する場合があり、30重量部より多いと、フィルムが柔
軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。The amount of the polyhydric alcohol to be added is PVA.
1 to 30 parts by weight, preferably 3 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight
It is more preferably 25 parts by weight, particularly preferably 5 to 20 parts by weight. If the amount is less than 1 part by weight, the dyeing properties and the stretchability may be reduced. If the amount is more than 30 parts by weight, the film may be too flexible and the handleability may be reduced.
【0031】また、PVAフィルムを製造する際には、
界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種
類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオ
ン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
などのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらのうち1
種または2種以上の組み合わせで使用することができ
る。In producing a PVA film,
It is preferable to add a surfactant. The type of the surfactant is not particularly limited, but an anionic or nonionic surfactant is preferable. As the anionic surfactant, for example, a carboxylic acid type such as potassium laurate, a sulfate type such as octyl sulfate, and a sulfonic acid type such as dodecylbenzenesulfonate are preferable. Nonionic surfactants include, for example, alkyl ether types such as polyoxyethylene oleyl ether, alkyl phenyl ether types such as polyoxyethylene octyl phenyl ether, alkyl ester types such as polyoxyethylene laurate, and polyoxyethylene lauryl amino. Alkylamine type such as ether, alkylamide type such as polyoxyethylene lauric amide, polypropylene glycol ether type such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether, alkanolamide type such as diethanolamide oleate, polyoxyalkylene allyl phenyl ether Nonionic surfactants such as the allyl phenyl ether type are preferred. One of these
Species or a combination of two or more can be used.
【0032】界面活性剤の添加量としてはPVA100
重量部に対して0.01〜1重量部が好ましく、0.0
2〜0.5重量部がさらに好ましく、0.05〜0.3
重量部が特に好ましい。0.01重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、1重量部
より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原
因となり、取り扱い性が低下する場合がある。The amount of the surfactant added is PVA100
0.01 to 1 part by weight, preferably 0.0 to 1 part by weight,
2 to 0.5 part by weight is more preferable, and 0.05 to 0.3 part by weight.
Part by weight is particularly preferred. If less than 0.01 parts by weight,
The effect of improving the stretchability and the dyeability is difficult to appear, and if it is more than 1 part by weight, it is eluted on the film surface, causing blocking, and the handleability may be reduced.
【0033】前記製膜原料2の揮発分濃度については5
0〜90重量%が好ましく、55〜80重量%がより好
ましい。揮発分濃度が50重量%より小さいと、粘度が
高くなるため製膜が困難となる。揮発分濃度が90重量
%より大きいと、粘度が低くなり過ぎてPVAフィルム
4の厚み均一性が損なわれ易くなる。また、製膜原料2
の保温温度については50℃〜110℃が好ましい。The volatile matter concentration of the film forming raw material 2 is 5
It is preferably from 0 to 90% by weight, more preferably from 55 to 80% by weight. When the volatile matter concentration is less than 50% by weight, the viscosity becomes high, so that film formation becomes difficult. When the volatile matter concentration is more than 90% by weight, the viscosity becomes too low, and the uniformity of the thickness of the PVA film 4 is easily impaired. In addition, film forming raw material 2
Is preferably 50 ° C to 110 ° C.
【0034】前記PVAフィルム4の厚みは20〜15
0μmが好ましく、40〜120μmがより好ましい。
20μmより薄いと偏光膜に加工する場合に、PVAフ
ィルム4を一軸延伸するときに切断することがあり、一
方、150μmより厚いと、一軸延伸時に延伸斑が発生
して染色斑や光学斑になる場合がある。また、PVAフ
ィルム4の幅については特に限定はないが、LCDの大
画面用に使用する場合は幅2m以上とすることが好まし
い。The thickness of the PVA film 4 is 20 to 15
0 μm is preferable, and 40 to 120 μm is more preferable.
If the thickness is less than 20 μm, the PVA film 4 may be cut when uniaxially stretched when processed into a polarizing film. There are cases. The width of the PVA film 4 is not particularly limited, but is preferably 2 m or more when used for a large LCD screen.
【0035】[0035]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されている(a)乾燥第1
ドラム上の製膜原料の温度斑、(b)PVAフィルムの
厚み斑、(c)製膜原料の揮発分の評価は以下の方法に
より実施した。EXAMPLES The present invention will now be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. (A) Dry first described in Examples and Comparative Examples
The following methods were used to evaluate the temperature unevenness of the film forming material on the drum, (b) the thickness unevenness of the PVA film, and (c) the volatile content of the film forming material.
【0036】(a)乾燥第1ドラム上の製膜原料の温度
斑 温度分布は、デジタル放射温度計(IR−420、ミノ
ルタカメラ株式会社製)を用いて、製膜原料が乾燥第1
ドラム上に吐出された50cm下流部を幅方向に10c
m間隔で測定し、最大値と最小値の差を算出した。 (b)PVAフイルムの厚み斑 厚み斑は、フイルムシックネステスタ(KG601A、
アンリツ株式会社製)を用いて、PVAフィルムの全幅
を流れ方向25cm間隔で5点測定し、最大値と最小値
の差を算出した。 (c)製膜原料の揮発分 揮発分は、約10gの試料を自動水分計(EB−340
MOC、株式会社島津製作所製)を用いて測定した。(A) Temperature Variation of Film-Forming Raw Material on Drying First Drum The temperature distribution was measured using a digital radiation thermometer (IR-420, manufactured by Minolta Camera Co., Ltd.).
The 50cm downstream part discharged on the drum is 10c in the width direction.
The measurement was performed at m intervals, and the difference between the maximum value and the minimum value was calculated. (B) Thickness unevenness of PVA film Thickness unevenness is caused by a film thickness nest tester (KG601A,
Using an Anritsu Corporation), the total width of the PVA film was measured at five points at intervals of 25 cm in the flow direction, and the difference between the maximum value and the minimum value was calculated. (C) Volatile content of film forming raw materials As for the volatile content, about 10 g of a sample was measured using an automatic moisture meter (EB-340).
MOC, manufactured by Shimadzu Corporation).
【0037】実施例1 図2,3と同様の金属ドラムの構造で、スパイラル条数
が12、ドラム軸心Oとスパイラル状の流路10のなす
角度θが79度、スパイラル状の流路10の各隔壁11
の厚みが6mm、外径が3.2m、幅が4.2m、熱媒
体Mとして用いた温水の流速が1.8m/秒の表面がク
ロームメッキされた金属ドラムを乾燥第1ドラム3とし
た。図1と同様に構成されたドラム製膜機を用い、けん
化度99.9モル%、重合度2400のPVA100重
量部とグリセリン15重量部とパルミチン酸ジエタノー
ルアミド0.1重量部と水からなる揮発分73%の製膜
原料2を100℃で、幅3.6mのTダイ1を使用し
て、熱媒体Mの温度が90℃である回転する乾燥第1ド
ラム3の表面上に定量吐出した。この時、吐出された製
膜原料2の平均温度T1は86℃、幅方向の温度斑は6
℃であり、熱媒体Mの平均温度T2との温度差T2−T
1は4℃であった。さらに乾燥第1ドラム3の表面の製
膜原料2を100℃の熱風で乾燥させ、後工程を通過さ
せて幅2.5mのPVAフィルムを得た。このPVAフ
ィルムの平均厚みは74.7μm、厚み斑3.5μmで
あった。Example 1 A metal drum structure similar to that shown in FIGS. 2 and 3 was used, the number of spirals was 12, the angle θ between the drum axis O and the spiral flow path 10 was 79 degrees, and the spiral flow path 10 was formed. Each partition 11
The metal drum having a thickness of 6 mm, an outer diameter of 3.2 m, a width of 4.2 m, and a flow rate of hot water used as the heat medium M of 1.8 m / sec and having a chrome-plated surface was used as the first drying drum 3. . Using a drum film forming machine configured in the same manner as in FIG. 1, volatilization consisting of 100 parts by weight of PVA having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 2400, 15 parts by weight of glycerin, 0.1 part by weight of palmitic acid diethanolamide and water. Using a T die 1 having a width of 3.6 m at a temperature of 100 ° C., a fixed amount of 73% of the film forming raw material 2 was discharged onto the surface of the rotating first drying drum 3 in which the temperature of the heat medium M was 90 ° C. . At this time, the average temperature T1 of the discharged film forming raw material 2 was 86 ° C., and the temperature unevenness in the width direction was 6 ° C.
° C and a temperature difference T2-T from the average temperature T2 of the heat medium M.
1 was 4 ° C. Further, the film forming raw material 2 on the surface of the first drying drum 3 was dried with hot air at 100 ° C., and passed through a post-process to obtain a PVA film having a width of 2.5 m. The average thickness of this PVA film was 74.7 μm, and the thickness unevenness was 3.5 μm.
【0038】実施例2 図2、4と同様の金属ドラムの構造で、スパイラル条数
が8、ドラム軸心Oとスパイラル状の流路10のなす角
度θが82度、スパイラル状の流路10の各隔壁11の
厚みが6mm、外径が2.5m、幅が3.1m、熱媒体
Mとして用いた温水の流速が1.6m/秒の表面がクロ
ームメッキされた金属ドラムを乾燥第1ドラム3とし
た。図1と同様に構成されたドラム製膜機を用い、けん
化度99.9モル%、重合度1700のPVA100重
量部とグリセリン15重量部とラウリン酸ジエタノール
アミド0.1重量部と水からなる揮発分70%の製膜原
料2を100℃で、幅3.0mのTダイ1を使用して、
熱媒体Mの温度が85℃である回転する乾燥第1ドラム
3の表面上に定量吐出した。この時、吐出された製膜原
料2の平均温度T1は80℃、幅方向の温度斑は6℃で
あり、熱媒体Mの平均温度T2との温度差T2−T1は
5℃であった。さらに乾燥第1ドラム3の表面の製膜原
料2を100℃の熱風で乾燥させ、後工程を通過させて
幅2.0mのPVAフィルムを得た。このPVAフィル
ムの平均厚みは75.1μm、厚み斑3.8μmであっ
た。Embodiment 2 The structure of the metal drum is the same as that shown in FIGS. 2 and 4, the number of spirals is 8, the angle θ between the drum axis O and the spiral flow path 10 is 82 degrees, and the spiral flow path 10 is formed. Drying a metal drum whose surface is chrome-plated with a thickness of 6 mm, an outer diameter of 2.5 m, a width of 3.1 m, and a flow rate of hot water used as a heat medium M of 1.6 m / sec. Drum 3 was used. Using a drum film forming machine configured in the same manner as in FIG. 1, volatilization comprising 100 parts by weight of PVA having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 1700, 15 parts by weight of glycerin, 0.1 part by weight of lauric acid diethanolamide and water. Using a T-die 1 having a width of 3.0 m at a temperature of 100 ° C.
The fixed amount was discharged onto the surface of the rotating drying first drum 3 in which the temperature of the heat medium M was 85 ° C. At this time, the average temperature T1 of the discharged film forming raw material 2 was 80 ° C., the temperature variation in the width direction was 6 ° C., and the temperature difference T2−T1 from the average temperature T2 of the heat medium M was 5 ° C. Further, the film forming raw material 2 on the surface of the first drying drum 3 was dried with hot air at 100 ° C., and passed through a post-process to obtain a PVA film having a width of 2.0 m. The average thickness of this PVA film was 75.1 μm, and the thickness unevenness was 3.8 μm.
【0039】比較例1 従来のドラム内部に特殊構造を有しない空洞でタンク方
式の熱媒体循環ドラムで、外径が2.5m、幅が3.1
mの表面がクロームメッキされた金属ドラムを乾燥第1
ドラムとした。図1と同様に構成されたドラム製膜機を
用い、けん化度99.9モル%、重合度2400のPV
A100重量部とグリセリン15重量部とラウリン酸ジ
エタノールアミド0.1重量部と水からなる揮発分73
%の製膜原料を100℃で、幅3.0mのTダイを使用
して、熱媒体(温水)の温度が90℃である回転する乾
燥第1ドラムの表面上に定量吐出した。この時、吐出さ
れた製膜原料の平均温度T1は76℃、幅方向の温度斑
は17℃であり、熱媒体の平均温度T2との温度差T2
−T1は14℃であった。さらに乾燥第1ドラムの表面
の製膜原料を100℃の熱風で乾燥させ、後工程を通過
させて幅2.0mのPVAフィルムを得た。このPVA
フィルムの平均厚みは75.3μm、厚み斑10.8μ
mであった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A conventional tank-type heating medium circulating drum having no special structure inside the drum and having an outer diameter of 2.5 m and a width of 3.1.
Dry metal drum with chrome-plated surface
I made a drum. Using a drum film forming machine configured in the same manner as in FIG. 1, PV having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 2400 was used.
A 100 parts by weight, 15 parts by weight of glycerin, 0.1 part by weight of lauric acid diethanolamide, and a volatile matter 73 composed of water
% Of the raw material for film formation was discharged at 100 ° C. using a 3.0-m wide T-die onto the surface of a rotating and drying first drum having a temperature of a heating medium (hot water) of 90 ° C. At this time, the average temperature T1 of the discharged film forming raw material is 76 ° C., the temperature unevenness in the width direction is 17 ° C., and the temperature difference T2 from the average temperature T2 of the heat medium is obtained.
-T1 was 14 [deg.] C. Further, the film forming raw material on the surface of the first drying drum was dried with hot air at 100 ° C., and passed through a post-process to obtain a PVA film having a width of 2.0 m. This PVA
The average thickness of the film is 75.3μm, thickness unevenness is 10.8μ
m.
【0040】比較例2 従来のドラム内部に特殊構造を有しない空洞でタンク方
式の熱媒体循環ドラムで、外径が2.0m、幅が2.5
mの表面がクロームメッキされた金属ドラムを乾燥第1
ドラムとした。図1と同様に構成されたドラム製膜機を
用い、けん化度99.9モル%、重合度1700のPV
A100重量部とグリセリン15重量部とラウリン酸ジ
エタノールアミド0.1重量部と水からなる揮発分70
%の製膜原料を100℃で、幅2.3mのTダイを使用
して、熱媒体(温水)の温度が85℃である回転する乾
燥第1ドラムの表面上に定量吐出した。この時、吐出さ
れた製膜原料の平均温度T1は74℃、幅方向の温度斑
は12℃であり、熱媒体の平均温度T2との温度差T2
−T1は11℃であった。さらに乾燥第1ドラムの表面
の製膜原料を100℃の熱風で乾燥させ、後工程を通過
させて幅1.7mのPVAフィルムを得た。このPVA
フィルムの平均厚みは74.9μm、厚み斑8.1μm
であった。COMPARATIVE EXAMPLE 2 A conventional tank-type heating medium circulating drum having no special structure inside the drum and having an outer diameter of 2.0 m and a width of 2.5
Dry metal drum with chrome-plated surface
I made a drum. Using a drum film forming machine configured in the same manner as in FIG. 1, PV having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 1700 was used.
A 100 parts by weight, 15 parts by weight of glycerin, 0.1 part by weight of lauric acid diethanolamide, and a volatile matter 70 composed of water
% Of the film forming raw material was discharged at 100 ° C. using a 2.3-m wide T-die onto the surface of the rotating first drying drum at which the temperature of the heating medium (hot water) was 85 ° C. At this time, the average temperature T1 of the discharged film forming raw material is 74 ° C., the temperature variation in the width direction is 12 ° C., and the temperature difference T2 from the average temperature T2 of the heat medium is obtained.
-T1 was 11 ° C. Further, the film forming raw material on the surface of the first drying drum was dried with hot air at 100 ° C., and passed through a post-process to obtain a PVA film having a width of 1.7 m. This PVA
The average thickness of the film is 74.9 μm, and the thickness unevenness is 8.1 μm.
Met.
【0041】以上の実施例1、2および比較例1、2の
結果から明らかなように、ドラム製膜機の乾燥ドラムと
して、ドラム外周部に熱源の熱媒体を流すスパイラル状
の流路を設けたジャケット構造で、乾燥ドラム上に吐出
された製膜原料のフィルム幅となる方向の温度斑が小さ
く、かつ、この方向の平均温度と熱媒体の平均温度の差
が小さい金属ドラムを用いることにより、偏光板用フィ
ルムの製造素材として有用な、厚み均一性に優れたPV
Aフィルムを効率よく製造できる。As is clear from the results of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, as a drying drum of a drum film forming machine, a spiral flow path through which a heat medium as a heat source flows is provided around the outer periphery of the drum. By using a metal drum with a jacket structure, the temperature unevenness in the direction of the film width of the film forming raw material discharged onto the drying drum is small, and the difference between the average temperature in this direction and the average temperature of the heating medium is small. PV with excellent thickness uniformity, useful as a material for manufacturing a polarizing plate film
A film can be manufactured efficiently.
【0042】[0042]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、乾燥効
率が向上し、ドラム表面の温度が均一で偏光板用フィル
ムの製造素材として有用な厚み均一性に優れたPVAフ
ィルムを効率よく得ることができる。As described above, according to the present invention, a PVA film having improved drying efficiency, a uniform drum surface temperature, and excellent thickness uniformity useful as a material for producing a polarizing plate film can be efficiently produced. Obtainable.
【図1】本発明において用いられるドラム製膜機の一例
を示す概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view showing an example of a drum film forming machine used in the present invention.
【図2】金属ドラムの一例を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing an example of a metal drum.
【図3】図2の金属ドラムの縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the metal drum of FIG. 2;
【図4】金属ドラムの他例を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another example of the metal drum.
2…製膜原料、3…金属ドラム(乾燥第1ドラム)、4
…ポリビニルアルコールフィルム(PVAフィルム)、
10、13、14…流路、M…熱媒体、O…金属ドラム
の軸心。2: film forming raw material, 3: metal drum (drying first drum), 4
... Polyvinyl alcohol film (PVA film),
10, 13, 14 ... flow path, M ... heat medium, O ... axis of metal drum.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B29L 11:00 B29L 11:00 C08L 29:04 C08L 29:04 (72)発明者 松岡 洋一 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 (72)発明者 秦 秀行 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Fターム(参考) 2H049 BB43 BC09 4F071 AA29 AF35 AH12 BA02 BB02 BC01 4F205 AA19 AC05 AG01 AH73 AJ02 AK01 AR06 GA07 GB02 GC02 GE01 GE06 GF23 GN13 GN21 GN24 GW06 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B29L 11:00 B29L 11:00 C08L 29:04 C08L 29:04 (72) Inventor Yoichi Matsuoka Saijo, Ehime Prefecture 892 Sakuhi-shi, Kuraray Co., Ltd. (72) Inventor Hideyuki Hata 892, Sakuhi-shi, Saijo-shi, Ehime Prefecture Kuraray Co., Ltd.F-term (reference) AK01 AR06 GA07 GB02 GC02 GE01 GE06 GF23 GN13 GN21 GN24 GW06
Claims (7)
し乾燥させてポリビニルアルコールフィルムを製膜する
製造法において、 前記乾燥ドラムに、ドラム外周部に熱源の熱媒体を流す
スパイラル状の流路を設けたジャケット構造を有し、ド
ラム上に吐出された製膜原料のフィルム幅となる方向の
温度斑が10℃以下であり、かつ、前記製膜原料のフィ
ルム幅となる方向の平均温度と熱媒体の平均温度の差が
10℃以下である金属ドラムを用いたことを特徴とする
ポリビニルアルコールフィルムの製造法。1. A method for producing a polyvinyl alcohol film by discharging a raw material for film formation onto a rotating drying drum and drying the film, wherein a spiral flow of a heat medium of a heat source is supplied to the outer peripheral portion of the drum. Having a jacket structure provided with a passage, the temperature unevenness in the direction of the film width of the film-forming material discharged onto the drum is 10 ° C. or less, and the average temperature in the direction of the film width of the film-forming material. A method for producing a polyvinyl alcohol film, comprising using a metal drum having a difference between the average temperature of the heat transfer medium and the average temperature of the heat medium.
であることを特徴とする請求項1記載のポリビニルアル
コールフィルムの製造法。2. The metal drum having a spiral number of 5 to 30.
The method for producing a polyvinyl alcohol film according to claim 1, wherein
とのなす鋭角側の角度が50〜88度であることを特徴
とする請求項1または2記載のポリビニルアルコールフ
ィルムの製造法。3. The method for producing a polyvinyl alcohol film according to claim 1, wherein an acute angle between the axis of the metal drum and the spiral flow path is 50 to 88 degrees.
る各隔壁の厚みが3〜20mmであることを特徴とする
請求項1〜3のいずれかに記載のポリビニルアルコール
フィルムの製造法。4. The method for producing a polyvinyl alcohol film according to claim 1, wherein the thickness of each partition in the spiral flow path of the metal drum is 3 to 20 mm.
イラル状の流路と結合する、金属ドラムの主軸部に軸方
向に延びる流路が設けられていることを特徴とする請求
項1〜4のいずれかに記載のポリビニルアルコールフィ
ルムの製造法。5. A metal drum is provided with a flow path extending in an axial direction in a main shaft portion of the metal drum, the flow path being connected to a spiral flow path in a drum outer peripheral portion of the metal drum. A method for producing a polyvinyl alcohol film according to any one of the above.
あり、幅が2.0〜4.5mであることを特徴とする請
求項1〜5のいずれかに記載のポリビニルアルコールフ
ィルムの製造法。6. The polyvinyl alcohol according to claim 1, wherein the metal drum has an outer diameter of 2.0 to 4.0 m and a width of 2.0 to 4.5 m. Film manufacturing method.
ムの製造法であることを特徴とする請求項1〜6のいず
れかに記載のポリビニルアルコールフィルムの製造法。7. The method for producing a polyvinyl alcohol film according to claim 1, which is a method for producing a polyvinyl alcohol film for a polarizing film.
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