JP2002160257A - Gasket manufacturing method - Google Patents
Gasket manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2002160257A JP2002160257A JP2000360451A JP2000360451A JP2002160257A JP 2002160257 A JP2002160257 A JP 2002160257A JP 2000360451 A JP2000360451 A JP 2000360451A JP 2000360451 A JP2000360451 A JP 2000360451A JP 2002160257 A JP2002160257 A JP 2002160257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- molding
- woven
- gasket
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットの成形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a gasket, which is a kind of a sealing device.
【０００２】また、本発明の成形方法は、プレート一体
型セパレータ、燃料電池の要素部品、燃料電池ガスケッ
トまたはセパレータ等として用いられるガスケットを成
形するものである。The molding method of the present invention is for molding a gasket used as a plate-integrated separator, a fuel cell element, a fuel cell gasket or a separator.
【０００３】[0003]
【従来の技術】液体や気体を外部空間からシールする場
合や、隣接する空間からシールする場合には、ガスケッ
ト等のシール部品が使用されており、このうち、ゴム
（ラバー）で作られたガスケットで、かつ断面積が小さ
くシール面積が大きいガスケットを使用する場合には、
ラバーオンリータイプであるとハンドリング性に難があ
るために、プレート等の被成形物上に射出成形によりゴ
ムを一体成形する成形方法が用いられている。2. Description of the Related Art When a liquid or gas is sealed from an external space or from an adjacent space, a sealing part such as a gasket is used. Among them, a gasket made of rubber (rubber) is used. When using a gasket with a small cross-sectional area and a large sealing area,
Since the rubber-only type is difficult to handle, a molding method of integrally molding rubber on a molded object such as a plate by injection molding is used.
【０００４】しかしながら、この成形方法によると、被
成形物が脆性材料で作られている場合に、この被成形物
を射出成形用の金型に挟み込むと、この被成形物が破損
してしまう場合がある。そして、これを防止すべく、ゴ
ムを別途成形して被成形物上に接着剤を用いて接着する
ことにすると、ガスケットの製造工数が増大してしまう
不都合がある。However, according to this molding method, when the molded article is made of a brittle material, if the molded article is sandwiched between injection molding dies, the molded article may be damaged. There is. In order to prevent this, if rubber is separately molded and bonded on the molded object using an adhesive, there is a disadvantage that the man-hour for manufacturing the gasket increases.
【０００５】燃料電池に使用されるセパレータの場合も
同様であって、従来は、燃料電池の組立工数を削減する
ために、セパレータ上に射出成形によりゴムを直接一体
成形している（特開２０００−１３３２８８公報参
照）。[0005] The same applies to a separator used in a fuel cell. Conventionally, in order to reduce the number of assembling steps of a fuel cell, rubber is directly and integrally molded on the separator by injection molding (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-2000). -133288).
【０００６】しかしながら、燃料電池のセパレータは主
に脆性材料であるカーボンによって成形されているため
に、射出成形に際してこのカーボンよりなるセパレータ
を金型に固定すると、このセパレータが破損してしまう
ことがある。However, since the separator of the fuel cell is mainly formed of carbon which is a brittle material, if the separator made of carbon is fixed to a mold during injection molding, the separator may be damaged. .
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、被成形物上に射出成形によりゴムを一体成形する
に際して、被成形物を金型に挟み込んでも被成形物が破
損することがなく、もって成形不良率を低下させること
ができるガスケットの成形方法を提供することを目的と
する。DISCLOSURE OF THE INVENTION In view of the above, the present invention has been made in consideration of the fact that, when integrally molding rubber by injection molding on a molded article, the molded article is damaged even if the molded article is sandwiched between molds. It is an object of the present invention to provide a method for forming a gasket, which can reduce the defective molding rate without the above.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるガスケットの成形方法は、
脆性材料で作られた被成形物上に織布または不織布を置
いて、金型のキャビティー内で前記被成形物を直接挟む
ことなく、前記織布または不織布上にゴムを射出により
成形することを特徴とするものである。To achieve the above object, a method of forming a gasket according to claim 1 of the present invention comprises:
Placing a woven or non-woven fabric on a molding made of a brittle material and molding the rubber on the woven or non-woven fabric by injection without directly sandwiching the molding in a cavity of a mold. It is characterized by the following.
【０００９】また、本発明の請求項２によるガスケット
の成形方法は、被成形物上に射出成形によりゴムを一体
成形するガスケットの成形方法であって、前記被成形物
に織布または不織布等の繊維材または多孔質弾性材を重
ね合わせた状態で金型を型締めする工程と、前記金型内
で射出されたゴム材料が前記繊維材または多孔質弾性材
に含浸して前記被成形物に一体化される工程とを有する
ことを特徴とするものである。A method of forming a gasket according to a second aspect of the present invention is a method of forming a gasket by integrally molding rubber on an object to be molded by injection molding. A step of clamping the mold in a state in which the fibrous material or the porous elastic material is superimposed, and impregnating the fibrous material or the porous elastic material with the rubber material injected in the mold to the molded object. And a step of being integrated.
【００１０】また、本発明の請求項３によるガスケット
の成形方法は、上記した請求項１または２のガスケット
の成形方法において、被成形物が、カーボンで作られて
いることを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a gasket molding method according to the first or second aspect, wherein the object to be molded is made of carbon. is there.
【００１１】また、本発明の請求項４によるガスケット
の成形方法は、上記した請求項１または２のガスケット
の成形方法において、被成形物が、燃料電池用のセパレ
ータであることを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a gasket molding method according to the first or second aspect, wherein the object to be molded is a fuel cell separator. It is.
【００１２】更にまた、本発明の請求項５によるガスケ
ットの成形方法は、上記した請求項１または２のガスケ
ットの成形方法において、織布または不織布が、燃料電
池で使用されるガス拡散層であることを特徴とするもの
である。Further, according to a fifth aspect of the present invention, in the method of forming a gasket according to the first or second aspect, the woven or nonwoven fabric is a gas diffusion layer used in a fuel cell. It is characterized by the following.
【００１３】上記構成を備えた本発明の請求項１による
成形方法のように、脆性材料で作られた被成形物上に織
布または不織布を置いて、金型のキャビティー内で被成
形物を直接挟むことなく成形を行なうと、織布または不
織布がその柔軟性によって緩衝作用を発揮するために、
被成形物が破損するのを抑えることが可能となる。[0013] As in the molding method according to claim 1 of the present invention, a woven or non-woven fabric is placed on a molded article made of a brittle material, and the molded article is formed in a cavity of a mold. When molding without directly sandwiching, because the woven or nonwoven fabric exhibits a buffering action due to its flexibility,
It is possible to prevent the molded object from being damaged.
【００１４】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による成形方法のように、被成形物に織布または不織布
等の繊維材または多孔質弾性材を重ね合わせた状態で金
型を型締めすると、織布または不織布等の繊維材または
多孔質弾性材がその柔軟性ないし弾性によって緩衝作用
を発揮するために、やはり被成形物が破損するのを抑え
ることが可能となる。Further, the present invention has the above configuration.
When the mold is clamped in a state where a fibrous material such as a woven fabric or a nonwoven fabric or a porous elastic material is superimposed on a molded article as in the molding method according to However, due to its softness or elasticity, it exhibits a buffering action, so that it is possible to prevent the molded article from being damaged.
【００１５】上記被成形物は、例えばカーボンで作られ
ており（請求項３）、また例えば燃料電池用のセパレー
タである（請求項４）。また、上記織布または不織布は
例えば、燃料電池で使用されるガス拡散層である（請求
項５）。The molded object is made of, for example, carbon (Claim 3) and is, for example, a separator for a fuel cell (Claim 4). The woven or nonwoven fabric is, for example, a gas diffusion layer used in a fuel cell (Claim 5).
【００１６】尚、本件提案には、以下の技術的事項が含
まれる。Incidentally, the present proposal includes the following technical matters.
【００１７】すなわち、本件出願が提案する一のガスケ
ットの成形方法は、上記目的を達成するために、以下の
特徴を有している。That is, a gasket molding method proposed by the present application has the following features in order to achieve the above object.
【００１８】 非常に脆い材料で作られた被成形物上
に射出成形でガスケットを成形する方法である。 非常に脆い材料で作られた被成形物上にゴムを射出
により成形する場合に、金型のキャビティー内で被成形
物を直接挟むことなく成形を行なう方法である。 非常に脆い材料で作られた被成形物上に織布または
不織布を置いて、金型のキャビティー内で被成形物を直
接挟むことなく、織布または不織布上にゴムを射出によ
り成形する方法である。そのとき、ゴムは織布または不
織布中に含浸される。 非常に脆い材料で作られた被成形物上のガスケット
が成形される部分のみに織布または不織布を置いて、金
型のキャビティー内で被成形物を直接挟むことなく、織
布または不織布上にゴムを射出により成形する方法であ
る。そのとき、ゴムは織布または不織布中に含浸され
る。 上記の被成形物が、カーボンで作られている場合を
含む。 上記の被成形物が、燃料電池用のセパレータである
場合を含む。 上記の織布または不織布が、燃料電池で使用される
ガス拡散層である場合を含む。In this method, a gasket is formed by injection molding on an object made of a very brittle material. This is a method in which, when rubber is molded by injection onto a molding made of a very brittle material, the molding is performed without directly sandwiching the molding in a cavity of a mold. A method in which a woven or nonwoven fabric is placed on a molded object made of a very brittle material, and rubber is injected onto the woven or nonwoven fabric by injection without directly sandwiching the molded object in the mold cavity. It is. The rubber is then impregnated into the woven or nonwoven fabric. Place the woven or non-woven fabric only on the part where the gasket is formed on the object made of a very brittle material, and place it on the woven or non-woven fabric without directly sandwiching the object in the mold cavity. Is a method of molding rubber by injection. The rubber is then impregnated into the woven or nonwoven fabric. This includes the case where the molded object is made of carbon. This includes the case where the molded object is a fuel cell separator. This includes the case where the woven or nonwoven fabric is a gas diffusion layer used in a fuel cell.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２０】図１は、本発明の実施例に係る成形方法に
よって成形される燃料電池用ガスケット１の要部断面を
示しており、このガスケット１は、脆性材料の一種であ
るカーボンプレートよりなる被成形物であるセパレータ
２と、このセパレータ２の一面に重ねられた織布または
不織布よりなるガス拡散層３と、このガス拡散層３に一
部が含浸してセパレータ２と一体化された液状ゴム硬化
物よりなるシールゴム４とを一体に有しており、当該実
施例に係る成形方法は、このガスケット１を以下のよう
にして成形する点に特徴を有している。FIG. 1 shows a cross section of a main part of a gasket 1 for a fuel cell formed by a forming method according to an embodiment of the present invention. This gasket 1 is formed of a carbon plate which is a kind of brittle material. A separator 2 which is a molded product, a gas diffusion layer 3 made of a woven or non-woven fabric overlaid on one surface of the separator 2, and a liquid rubber integrated with the separator 2 by partially impregnating the gas diffusion layer 3. The molding method according to the present embodiment has a sealing rubber 4 made of a cured product integrally, and is characterized in that the gasket 1 is molded as follows.
【００２１】すなわち先ず、セパレータ２の一面にガス
ケット拡散層３を重ね合わせ、このセパレータ２および
ガス拡散層３を、図２に示すように射出成形用の金型１
１にセットして、金型１１を型締めする。金型１１は、
上型１２および下型１３の組み合わせよりなり、一方の
上型１２にシールゴム４を成形するためのキャビティ空
間１４を有している。型締め後、キャビティ空間１４に
ゴムを充填すると、このゴムの一部がガス拡散層３に含
浸してセパレータ２の一面に至り、固化あるいは架橋し
て一体成形されることになる。That is, first, the gasket diffusion layer 3 is superimposed on one surface of the separator 2, and the separator 2 and the gas diffusion layer 3 are combined as shown in FIG.
1 and the mold 11 is clamped. The mold 11
It is composed of a combination of an upper mold 12 and a lower mold 13, and has a cavity space 14 for molding the seal rubber 4 in one upper mold 12. After the mold is clamped, when the cavity space 14 is filled with rubber, a part of the rubber is impregnated into the gas diffusion layer 3 to reach one surface of the separator 2 and is solidified or cross-linked to be integrally formed.
【００２２】上記金型１１による型締めは所定の型締め
力をもって行なわれ、またゴムの充填は所定の射出圧力
をもって行なわれ、何れもセパレータ２に大なり小なり
の荷重圧力が作用するが、本成形方法によれば、織布ま
たは不織布よりなるガス拡散層３がその柔軟性によって
緩衝作用を発揮するために、脆性材料であるカーボンプ
レートよりなるセパレータ２に上記荷重圧力が作用して
も、セパレータ２が破損するのを防止することができ
る。また、この成形方法によれば、シールゴム４に接着
剤を塗布する必要がないために、工数が増大することも
ない。The mold clamping by the mold 11 is performed with a predetermined clamping force, and the rubber filling is performed with a predetermined injection pressure. In either case, a larger or smaller load pressure acts on the separator 2. According to the present molding method, since the gas diffusion layer 3 made of a woven or nonwoven fabric exhibits a buffering action due to its flexibility, even if the load pressure acts on the separator 2 made of a carbon plate which is a brittle material, It is possible to prevent the separator 2 from being damaged. Further, according to this molding method, it is not necessary to apply an adhesive to the seal rubber 4, so that the number of steps is not increased.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。The present invention has the following effects.
【００２４】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるガスケットの成形方法においては、脆性
材料で作られた被成形物上に織布または不織布を置い
て、金型のキャビティー内で被成形物を直接挟むことな
く成形を行なうことにより、織布または不織布がその柔
軟性によって緩衝作用を発揮するために、被成形物が破
損するのを抑えることができ、成形不良率を低下させる
ことができる。また、被成形物に対するゴムの固定に
は、あらかじめ接着剤を塗布しておく方法、ゴムが投錨
効果にて固定されるように被成形物表面を粗化する方
法、あるいは接着性のあるゴム材料を用いる方法などに
より、ゴムに接着剤を塗布する工程が不要であるため
に、工数が増大することがない。First, in the method of forming a gasket according to the first aspect of the present invention having the above-mentioned structure, a woven or non-woven fabric is placed on a molded article made of a brittle material, and is placed in a cavity of a mold. By molding without directly sandwiching the molded object, the woven or non-woven fabric exerts a buffering action due to its flexibility, so that the molded object can be prevented from being damaged, and the defective molding rate is reduced. Can be done. For fixing the rubber to the molded object, a method of applying an adhesive in advance, a method of roughening the surface of the molded object so that the rubber is fixed by the anchor effect, or a rubber material having an adhesive property Since the step of applying the adhesive to the rubber is not required by the method using the method, the man-hour is not increased.
【００２５】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による成形方法においては、被成形物に織布または不織
布等の繊維材または多孔質弾性材を重ね合わせた状態で
金型を型締めすることにより、織布または不織布等の繊
維材または多孔質弾性材がその柔軟性ないし弾性によっ
て緩衝作用を発揮するために、やはり被成形物が破損す
るのを抑えることができ、成形不良率を低下させること
ができる。また、被成形物に対するゴムの固定には、あ
らかじめ接着剤を塗布しておく方法、ゴムが投錨効果に
て固定されるように被成形物表面を粗化する方法、ある
いは接着性のあるゴム材料を用いる方法などにより、ゴ
ムに接着剤を塗布する工程が不要であるために、工数が
増大することがない。Further, the present invention having the above-mentioned structure is provided in claim 2 of the present invention.
In the molding method, a fibrous material such as a woven fabric or a nonwoven fabric or a porous elastic material is superimposed on a molding object, and the mold is closed. Since the material exhibits a buffering action due to its flexibility or elasticity, it is also possible to prevent the molded article from being damaged, and to reduce the defective molding rate. For fixing the rubber to the molded object, a method of applying an adhesive in advance, a method of roughening the surface of the molded object so that the rubber is fixed by the anchor effect, or a rubber material having an adhesive property Since the step of applying the adhesive to the rubber is not required by the method using the method, the man-hour is not increased.
【００２６】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による成形方法においては、脆性材料であるカーボンで
作られた被成形物上に織布または不織布を置いて、金型
のキャビティー内で被成形物を直接挟むことなく成形を
行なうことにより、織布または不織布がその柔軟性によ
って緩衝作用を発揮するために、被成形物が破損するの
を抑えることができ、成形不良率を低下させることがで
きる。また、カーボンで作られた被成形物に織布または
不織布等の繊維材または多孔質弾性材を重ね合わせた状
態で金型を型締めすることにより、織布または不織布等
の繊維材または多孔質弾性材がその柔軟性ないし弾性に
よって緩衝作用を発揮するために、やはり被成形物が破
損するのを抑えることができ、成形不良率を低下させる
ことができる。また、カーボンで作られた被成形物に対
するゴムの固定には、あらかじめ接着剤を塗布しておく
方法、ゴムが投錨効果にて固定されるように被成形物表
面を粗化する方法、あるいは接着性のあるゴム材料を用
いる方法などにより、ゴムに接着剤を塗布する工程が不
要であるために、工数が増大することがない。Further, the present invention has the above-mentioned structure.
In the molding method according to the above, a woven or non-woven fabric is placed on a molding made of carbon, which is a brittle material, and molding is performed without directly sandwiching the molding in a cavity of a mold. Since the cloth or nonwoven fabric exerts a buffering action due to its flexibility, it is possible to prevent the molded article from being damaged, and to reduce the defective molding rate. In addition, by closing the mold with a fibrous material such as a woven fabric or a nonwoven fabric or a porous elastic material superimposed on a molded article made of carbon, a fibrous material such as a woven fabric or a nonwoven fabric or a porous fabric is formed. Since the elastic material exerts a buffering action due to its flexibility or elasticity, it is also possible to prevent the molded article from being damaged, and to reduce the defective molding rate. For fixing the rubber to the molded article made of carbon, a method of applying an adhesive in advance, a method of roughening the surface of the molded article so that the rubber is fixed by the anchoring effect, or a method of bonding is used. Since a step of applying an adhesive to rubber is not required by a method using a rubber material having a property, the number of steps is not increased.
【００２７】また、上記構成を備えた本発明の請求項４
による成形方法においては、脆性材料で作られた燃料電
池用のセパレータ上に織布または不織布を置いて、金型
のキャビティー内でセパレータを直接挟むことなく成形
を行なうことにより、織布または不織布がその柔軟性に
よって緩衝作用を発揮するために、セパレータが破損す
るのを抑えることができ、成形不良率を低下させること
ができる。また、セパレータに織布または不織布等の繊
維材または多孔質弾性材を重ね合わせた状態で金型を型
締めすることにより、織布または不織布等の繊維材また
は多孔質弾性材がその柔軟性ないし弾性によって緩衝作
用を発揮するために、やはりセパレータが破損するのを
抑えることができ、成形不良率を低下させることができ
る。またセパレータに対するゴムの固定には、あらかじ
め接着剤を塗布しておく方法、ゴムが投錨効果にて固定
されるように被成形物表面を粗化する方法、あるいは接
着性のあるゴム材料を用いる方法などにより、ゴムに接
着剤を塗布する工程が不要であるために、工数が増大す
ることがない。Further, the present invention has the above-mentioned structure.
In the molding method, a woven or non-woven fabric is placed on a fuel cell separator made of a brittle material, and molded without directly sandwiching the separator in the mold cavity. However, since the buffering action is exhibited by its flexibility, the breakage of the separator can be suppressed, and the defective molding rate can be reduced. In addition, by closing the mold with the fibrous material such as woven fabric or non-woven fabric or the porous elastic material superimposed on the separator, the fibrous material such as woven fabric or non-woven fabric or the porous elastic material is not flexible or flexible. Since the buffering action is exerted by the elasticity, the breakage of the separator can be suppressed, and the defective molding rate can be reduced. For fixing the rubber to the separator, a method of applying an adhesive in advance, a method of roughening the surface of the molded object so that the rubber is fixed by an anchoring effect, or a method of using an adhesive rubber material For example, since a step of applying an adhesive to rubber is not required, the number of steps does not increase.
【００２８】更にまた、上記構成を備えた本発明の請求
項５によるガスケットの成形方法においては、脆性材料
で作られた被成形物上に織布または不織布よりなるガス
拡散層を置いて、金型のキャビティー内で被成形物を直
接挟むことなく成形を行なうことにより、ガス拡散層が
その柔軟性によって緩衝作用を発揮するために、被成形
物が破損するのを抑えることができ、成形不良率を低下
させることができる。また、被成形物に織布または不織
布等の繊維材または多孔質弾性材よりなるガス拡散層を
重ね合わせた状態で金型を型締めすることにより、ガス
拡散層がその柔軟性ないし弾性によって緩衝作用を発揮
するために、やはり被成形物が破損するのを抑えること
ができ、成形不良率を低下させることができる。また、
被成形物に対するゴムの固定には、あらかじめ接着剤を
塗布しておく方法、ゴムが投錨効果にて固定されるよう
に被成形物表面を粗化する方法、あるいは接着性のある
ゴム材料を用いる方法などにより、ゴムに接着剤を塗布
する工程が不要であるために、工数が増大することがな
い。Further, in the method of forming a gasket according to the fifth aspect of the present invention having the above structure, a gas diffusion layer made of a woven or non-woven fabric is placed on an object made of a brittle material, and By performing molding without directly sandwiching the molded object in the cavity of the mold, the gas diffusion layer exerts a buffering action due to its flexibility. The defective rate can be reduced. In addition, by closing the mold with a gas diffusion layer made of a fibrous material such as woven or non-woven fabric or a porous elastic material superimposed on the molded object, the gas diffusion layer is buffered by its flexibility or elasticity. In order to exert the function, it is also possible to suppress the breakage of the molding object, and to reduce the molding failure rate. Also,
For fixing the rubber to the molded object, a method of applying an adhesive in advance, a method of roughening the surface of the molded object so that the rubber is fixed by an anchoring effect, or a rubber material having an adhesive property is used. Since a step of applying an adhesive to rubber is not required by a method or the like, the number of steps is not increased.
【図１】本発明の実施例に係る成形方法によって成形さ
れたガスケットの要部断面図FIG. 1 is a sectional view of a main part of a gasket formed by a forming method according to an embodiment of the present invention.
【図２】同成形方法の工程説明図FIG. 2 is a process explanatory view of the molding method.
１ ガスケット ２ セパレータ（被成形物） ３ ガス拡散層（織布または不織布） ４ シールゴム（ゴム） １１ 金型 １２ 上型 １３ 下型 １４ キャビティ空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket 2 Separator (molded object) 3 Gas diffusion layer (woven or nonwoven fabric) 4 Seal rubber (rubber) 11 Mold 12 Upper mold 13 Lower mold 14 Cavity space
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:26 31:26 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) B29K 105: 08 B29K 105: 08 105: 20 105: 20 B29L 9:00 B29L 9:00 31:26 31: 26
Claims (5)
織布または不織布（３）を置いて、金型（１１）のキャ
ビティー内で前記被成形物（２）を直接挟むことなく、
前記織布または不織布（３）上にゴム（４）を射出によ
り成形することを特徴とするガスケットの成形方法。1. A woven or nonwoven fabric (3) is placed on a molding (2) made of a brittle material, and the molding (2) is directly sandwiched in a cavity of a mold (11). Without
A method of forming a gasket, characterized in that a rubber (4) is formed on the woven or nonwoven fabric (3) by injection.
（４）を一体成形するガスケット（１）の成形方法であ
って、 前記被成形物（２）に織布または不織布（３）等の繊維
材または多孔質弾性材を重ね合わせた状態で金型（１
１）を型締めする工程と、 前記金型（１１）内で射出されたゴム材料が前記繊維材
または多孔質弾性材に含浸して前記被成形物（２）に一
体化される工程とを有することを特徴とするガスケット
の成形方法。2. A method for forming a gasket (1), wherein a rubber (4) is integrally formed on an object (2) by injection molding, wherein the object (2) is woven or non-woven fabric (3). In a state where a fibrous material or a porous elastic material such as
1) a step of clamping the mold, and a step of impregnating the fiber material or the porous elastic material with the rubber material injected in the mold (11) to be integrated with the molded article (2). A method for forming a gasket, comprising:
法において、 被成形物（２）が、カーボンで作られていることを特徴
とするガスケットの成形方法。3. The method for forming a gasket according to claim 1, wherein the object to be formed (2) is made of carbon.
法において、 被成形物（２）が、燃料電池用のセパレータであること
を特徴とするガスケットの成形方法。4. The method for forming a gasket according to claim 1, wherein the object to be formed (2) is a separator for a fuel cell.
法において、 織布または不織布（３）が、燃料電池で使用されるガス
拡散層であることを特徴とするガスケットの成形方法。5. The method for forming a gasket according to claim 1, wherein the woven or nonwoven fabric is a gas diffusion layer used in a fuel cell.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360451A JP4114034B2 (en) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Gasket molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360451A JP4114034B2 (en) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Gasket molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160257A true JP2002160257A (en) | 2002-06-04 |
| JP4114034B2 JP4114034B2 (en) | 2008-07-09 |
Family
ID=18832048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000360451A Expired - Fee Related JP4114034B2 (en) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Gasket molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4114034B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004105167A1 (en) * | 2003-05-23 | 2006-07-20 | 本田技研工業株式会社 | Fuel cell |
| JP2008204862A (en) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Toyota Motor Corp | Manufacturing method for fuel cell and fuel cell |
| JP2009230877A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nok Corp | Component for fuel cell and method for manufacturing the same |
| JP2019220448A (en) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | Unit cell of fuel cell and method of manufacturing the same |
| US11641018B2 (en) | 2018-06-22 | 2023-05-02 | Hyundai Motor Company | Unit cell of fuel cell and method of manufacturing the same |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000360451A patent/JP4114034B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004105167A1 (en) * | 2003-05-23 | 2006-07-20 | 本田技研工業株式会社 | Fuel cell |
| JP4634933B2 (en) * | 2003-05-23 | 2011-02-16 | 本田技研工業株式会社 | Fuel cell |
| JP2008204862A (en) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Toyota Motor Corp | Manufacturing method for fuel cell and fuel cell |
| JP2009230877A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nok Corp | Component for fuel cell and method for manufacturing the same |
| JP2019220448A (en) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | Unit cell of fuel cell and method of manufacturing the same |
| JP7146593B2 (en) | 2018-06-22 | 2022-10-04 | 現代自動車株式会社 | Fuel cell unit cell and manufacturing method thereof |
| US11641018B2 (en) | 2018-06-22 | 2023-05-02 | Hyundai Motor Company | Unit cell of fuel cell and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4114034B2 (en) | 2008-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2234270C (en) | Window unit for windows in motor vehicles and the like | |
| KR100750021B1 (en) | Constituent part for fuel cell | |
| JPH0976680A (en) | Electronic module and data carrier having electronic module | |
| KR950034639A (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof, and flexible film for mounting semiconductor chip | |
| JP2006194439A (en) | Method and device for manufacturing antivibration device | |
| US20140061070A1 (en) | Method for manufacturing a case for a portable electronic device, and case for a portable electronic device | |
| JP2003068319A (en) | Component for fuel cell and its manufacturing method | |
| JP2002160257A (en) | Gasket manufacturing method | |
| KR101211048B1 (en) | Constituent part for fuel cell | |
| WO2020031998A1 (en) | Waterproof member | |
| KR100334118B1 (en) | Forming device and method for wallboard of vehicle | |
| KR100334704B1 (en) | Antivibration Gel Sheet | |
| JP3943961B2 (en) | Manufacturing method of synthetic resin molding with skin | |
| KR20130030870A (en) | A seat pad equipped with the hook of velcro tape and the manufacturing method thereof | |
| JP2508756B2 (en) | Manufacturing method of window glass with gasket | |
| US6558982B1 (en) | Semiconductor device manufacturing method and mold die | |
| JP3150357B2 (en) | Car interior | |
| JP2004119264A (en) | Plane heating element | |
| KR20130039136A (en) | Velcro-tape for carseat and adhesion method thereof | |
| KR100234468B1 (en) | Method for molding a panel for interior materials of automobiles | |
| KR940016718A (en) | Molded semiconductor device and manufacturing method of molded semiconductor device | |
| JP2000289042A (en) | Laminating forming method | |
| JPH04143138A (en) | Automotive interior equipment | |
| JP3606765B2 (en) | Rubber composite and production method thereof | |
| KR100871271B1 (en) | Body supporter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060307 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080319 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080401 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |