JP2002157923A

JP2002157923A - 電気絶縁母線及びその製造方法

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Publication number: JP2002157923A
Application number: JP2000353165A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Hanai; 正広花井; Katsumi Suzuki; 克巳鈴木; Hirokuni Aoyanagi; 浩邦青柳
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Substation Equipment Technology Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Substation Equipment Technology Corp
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2002-05-31
Anticipated expiration: 2020-11-20
Also published as: JP4373600B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高電圧大容量の電力送電が可能で、保守管理
と高信頼性の確保が容易で、かつトータルコストを低減
でき、環境に優しい電気絶縁母線及びその製造方法を提
供する。【解決手段】電気絶縁母線は、高電圧導体１２、シー
ス１３、固体絶縁構造物１７を備える。高電圧導体１２
は、導体ユニット１２ａ同士を導体溶接１２ｂで接続し
て構成され、シース１３は、パイプユニット１３ａ同士
をパイプ溶接１３ｂで接続して構成され、固体絶縁構造
物１７は、絶縁構造物ユニット１７ａ同士を絶縁接着部
１７ｂで接続して構成される。高電圧導体１２と固体絶
縁構造物１７間で高電圧側半導電層１８と高電圧電位接
続管２０が同電位に固定され、シース１３と固体絶縁構
造物１７間で接地側半導電層１９と接地電位接続管２１
が同電位に固定され、固体絶縁構造物１７と高電圧導体
１２及びシース１３間に空隙２２、２３を有し、高電圧
導体１２に貫通孔１２ｃを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中送電線路に係
わり、特に、絶縁媒体として、固体絶縁物を適用するに
もかかわらず、現地にて組み立てて敷設するタイプの電
気絶縁母線及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地中送電線路においては、絶
縁性能の優れた架橋ポリエチレンを絶縁媒体としたＣＶ
ケーブルが適用されて普及し、都内の長距離線路として
主流を成している。現在は、このＣＶケーブルの５５０
ｋＶへの高電圧化が求められ、一部実用化されている。
また、最近では、地中送電線の高電圧大容量化の要請か
らＳＦ6（六フッ化硫黄）ガスを主な絶縁媒体とした管
路気中送電線路が採用されている。これらの地中送電線
路は社会のエネルギー流通の根幹を成すことから、高い
信頼性が要求されることは勿論であるが、さらに経済性
および地球環境問題も要求され、一層の縮小化、環境調
和が望まれている。以下には、ＣＶケーブルと管路気中
送電線路の具体的な構成について説明する。

【０００３】最初に、ＣＶケーブルの一般構造部の断面
図の一例を図６に示す。この図６に示すように、ＣＶケ
ーブルは、撚り線導体１とその周囲に押し出し成形によ
って順次配置された内部半導電層２、架橋ポリエチレン
絶縁体３及び外部半導電層４とから構成されている。外
部半導電層４の外側には、透水防止のために、金属遮蔽
５とビニルシース６が施されている。

【０００４】図７にＣＶケーブルの接続部の構造図の一
例を示す。この図７に示すように、ＣＶケーブルの端末
Ｔが削られ、その撚り線導体１同士が導体接続管７で接
続されている。施工現場で小型押し出し機を用いてケー
ブル原材料を金型内に押し出すことにより、端末Ｔの架
橋ポリエチレン絶縁体３と補強絶縁体８が一体成形され
ている。導体接続管７と補強絶縁体８の外周には半導電
層９がそれぞれ設けられ、架橋によりそれぞれ導体接続
管７及び補強絶縁体８と一体化されている。さらに、最
外周には、透水防止のために、金属遮蔽５と防水コンパ
ウンド１０と保護管１１が施されている。この構造のＣ
Ｖケーブルにおいては、電圧階級に応じて架橋ポリエチ
レン絶縁体３の絶縁厚さを選定している。

【０００５】次に、管路気中送電線路の構造断面図を図
８に示す。管路気中送電線路は同軸円筒構造をしてお
り、中心に高電圧大電流を流す高電圧導体１２、外部に
シース１３を備え、高電圧導体１２とシース１３の間に
は絶縁特性の優れたＳＦ6ガス１４が充填されている。
高電圧導体１２はエポキシ樹脂製の絶縁スペーサ１５に
よってシース１３内に数ｍ間隔で支持されており、１０
数ｍ単位で１つのユニットを構成している。このユニッ
トを工場で組立て、現地に搬送した後、ユニット同士を
接続して地中送電線路を構成している。また、トンネル
内でユニットを多数接続することにより発生する熱伸縮
および地震時の変位を吸収する目的で、ユニバーサルベ
ローズ１６が数１０ｍ毎に配置されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来多用さ
れている上記の地中送電線路にはいくつかの問題点があ
る。まず、ＣＶケーブルについては、可撓性があり曲線
変位や地盤変位への対応が容易で長距離線路に適してい
るが、反面、架橋ポリエチレン絶縁体３と撚り線導体１
が一体成形されているため、撚り線導体１の断面積に制
約があり、大電流送電に対して熱的な問題が生じてしま
う。すなわち、ＣＶケーブルでは、一回線当たりの送電
容量が限定されて、大容量送電が不可能となる。これを
補うには、多数回線による送電が必要になり、経済性が
損なわれることになる。

【０００７】他方、管路気中送電線路については、ＣＶ
ケーブルに比べて高電圧導体１２の断面積を大きくで
き、熱放散性に優れていることから、一回線当たりの送
電容量を大きくできるのが利点である。そのため、都市
部での電源線など大容量の地中送電線路に適している。
しかし、現地での接続箇所が多く、金属異物の混入とい
う問題が発生する。特に、管路気中送電線路の主な絶縁
媒体であるＳＦ6ガス１４の絶縁性能は、金属異物に対
して著しく低下するため、その対策が必要となる。

【０００８】例えば、絶縁スペーサ１５への金属異物付
着防止のため、金属異物を捕捉して無害化するパーティ
クルトラップを設けるなど、余分な付属物が多数必要と
なる。当然その分コストアップになり、経済性が損なわ
れる。さらに、ＳＦ6ガスも温室効果ガスとして削減対
象に入っているため、将来的に総量制限等、使用量に規
制がかかる可能性を有している。そのため、環境調和に
対する問題点の一つになる可能性がある。本発明は上記
の点を考慮してなされたもので、その目的とするところ
は、高電圧大容量の電力送電が可能で、保守管理と高信
頼性の確保が容易で、かつトータルコストを低減でき、
環境に優しい電気絶縁母線及びその製造方法を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、高電圧及び大電流を通電する高電圧導
体を接地電位を有するシースの内部空間軸方向に配設し
た電気絶縁母線において、次のような技術的特徴を有す
るものである。

【００１０】請求項１に記載の発明は、前記高電圧導体
の外周に所定の間隙を有するとともに前記シース内壁面
とも所定の間隙を有する同軸円筒状絶縁部材を配設し、
前記各々の所定の間隙に配置される電位接続部材を介し
て前記高電圧導体は前記シース内に絶縁支持されるとと
もに、前記高電圧導体、前記シース、前記同軸円筒状絶
縁部材及び前記電位接続部材は予め各々分離独立可能に
構成されて成ることを特徴とする。

【００１１】請求項１記載の発明によれば、高電圧導体
と同軸円筒状絶縁部材が互いに分離し、独立しているた
め、一体成形しているときのように高電圧導体の大電流
通電による発熱が同軸円筒状絶縁部材に直接伝達しな
い。そのため、高電圧大電流の大容量送電が可能な電気
絶縁母線の信頼性向上を図ることができる。また、高電
圧導体と同軸円筒状絶縁部材の間、及び同軸円筒状絶縁
部材とシースの間にそれぞれ空隙を設けることにより、
高電圧導体からの熱伝達を抑制できるため、より大電流
の通電が可能になるとともに、同軸円筒状絶縁部材の熱
的信頼性向上を図ることができる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
電気絶縁母線において、前記高電圧導体、前記同軸円筒
状絶縁部材及び前記シースの各々は、輸送制限内の所定
の長さでユニット化されており、各ユニットをそれぞれ
接続してなるユニット接続構造であることを特徴とす
る。請求項９に記載の発明は、請求項２の発明を製造方
法の観点から把握したものであり、前記高電圧導体、前
記同軸円筒状絶縁部材及び前記シースの各ユニットを製
造する製造ステップ、各ユニットを輸送する輸送ステッ
プ、各ユニット同士を互いに接続する接続ステップを有
することを特徴とする。以上のような請求項２、９記載
の発明によれば、高電圧導体、同軸円筒状絶縁部材及び
シースがユニット化され、また、ユニットの輸送及び接
続が可能となるため、現地にユニットを輸送し、ユニッ
ト同士を接続することが可能になり、全体を組み立てる
ことができる。そのため、長距離の高電圧大電流の大容
量送電が可能な電気絶縁母線を実現することができる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
電気絶縁母線において、前記高電圧導体、前記同軸円筒
状絶縁部材及び前記シースの各ユニット接続構造は、そ
れぞれ所定長さごとに軸方向及び半径方向の変位を吸収
可能な変位対策構造部を含むことを特徴とする。請求項
１０に記載の発明は、請求項３の発明を製造方法の観点
から把握したものであり、請求項９記載の電気絶縁母線
の製造方法において、前記接続ステップにおいて、前記
高電圧導体、前記同軸円筒状絶縁部材及び前記シースの
それぞれについて、所定の長さごとに、隣接するユニッ
ト同士の間に軸方向及び半径方向の変位を吸収可能な変
位対策構造部を設けることを特徴とする。以上のような
請求項３、１０記載の発明によれば、高電圧導体、同軸
円筒状絶縁部材及びシースそれぞれが熱伸縮及び地震変
位を吸収可能な変位対策構造部を備え、高信頼性の電気
絶縁母線を実現することができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
電気絶縁母線において、前記変位対策構造部は、前記高
電圧導体についてはフィンガー接触子構造、前記シース
についてはベローズ構造、前記同軸円筒状絶縁部材につ
いてはゴム状エラストマ材料の接触構造であることを特
徴とする。請求項４記載の発明によれば、変位対策構造
部が熱伸縮及び地震変位を吸収可能になり、高信頼性の
電気絶縁母線を実現することができる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１、２、
３または４記載の電気絶縁母線において、前記同軸円筒
状絶縁部材と前記シースの間の空隙には、強制的に乾燥
ガスが封入されていることを特徴とする。請求項５記載
の発明によれば、同軸円筒状絶縁部材への吸湿がなく、
水トリーなど絶縁性能低下に及ぼす悪影響が除去でき電
気絶縁母線の絶縁信頼性向上を図ることができる。

【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の電気絶縁母線において、前記同軸
円筒状絶縁部材の内周面と外周面には、半導電層が施さ
れており、内周面の半導電層は前記高電圧導体の電位
に、外周面の半導電層は前記シースの電位に設定されて
いることを特徴とする。請求項６記載の発明によれば、
高電圧導体と同軸円筒状絶縁部材の間及び同軸円筒状絶
縁部材とシースの間の空隙に電圧が印加されることがな
い。そのため、高電圧導体とシースの現地溶接で、同軸
円筒状絶縁部材間の空隙に金属異物が混入しても放電す
ることがない。すなわち、部分放電の発生も無く、絶縁
信頼性の向上を図ることができる。

【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項６記載の
電気絶縁母線において、前記同軸円筒状絶縁部材の高電
圧電位および接地電位は、前記電位接続部材による強制
的接続により設定されていることを特徴とする。請求項
７記載の発明によれば、同軸円筒状絶縁部材の各ユニッ
ト同士の接続部分の半導電層の電位を確実に確保するこ
とによって、サージ電圧が侵入した場合に過渡電圧が生
じないようにし、絶縁劣化の原因を除去し、電気絶縁母
線の絶縁信頼性の向上を図ることができる。

【００１８】請求項８に記載の発明は、請求項１、２ま
たは３記載の電気絶縁母線において、前記高電圧導体の
各ユニットには、２個以上の貫通孔が設けられているこ
とを特徴とする。請求項８記載の発明によれば、高電圧
導体の貫通孔を通して、熱対流が可能になり、対流作用
により冷却効果が得られるため同軸円筒状絶縁部材に直
接伝達することがなく、したがって電気絶縁母線の耐熱
信頼性の向上を図ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電気絶縁母線の一
つの実施形態を、図１、２、３、４及び図５に基いて具
体的に説明する。

【００２０】（１）電気絶縁母線の構成図１は本実施形態に係る電気絶縁母線の全体構成図を示
す。高電圧および大電流を通電する高電圧導体１２と、
この高電圧導体１２を覆うパイプ状であって接地電位の
シース１３間に、円筒状の固体絶縁構造物１７が高電圧
導体１２を内周面に挿通して主絶縁部を構成している。
図２は工場で輸送可能な長さにユニット化された高電圧
導体１２、シース１３および固体絶縁構造物１７を現地
で接続して組み立てた一般構造部（図１のＡ）を示し、
図３は一般構造部のＣ−Ｃ断面図である。

【００２１】高電圧導体１２は、導体ユニット１２ａ同
士を導体溶接１２ｂで接続して構成されている。シース
１３は、パイプユニット１３ａ同士をパイプ溶接１３ｂ
で接続して構成されている。固体絶縁構造物１７は、絶
縁構造物ユニット１７ａ同士を絶縁物接着１７ｂで接続
して構成されている。絶縁構造物ユニット１７ａの内周
面と外周面には、高電圧側半導電層１８と接地側半導電
層１９が施されている。

【００２２】そして、固体絶縁構造物１７の絶縁接着部
１７ｂの内周面の高電圧電位接続管２０は、高電圧側半
導電層１８と同電位に構成され、固体絶縁構造物１７の
絶縁接着部１７ｂの外周面の接地電位接続管２１は、接
地側半導電層１９と同電位に構成されている。また、高
電圧電位接続管２０の半径方向の厚さ分だけ、高電圧導
体１２及び固体絶縁構造物１７間に高電圧側空隙２２が
構成され、接地電位接続管２１の半径方向の厚さ分だ
け、固体絶縁構造物１７及びシース１３間に接地側空隙
２３が構成されている。さらに、導体ユニット１２ａに
は、貫通孔１２ｃが２箇所以上設けられている。

【００２３】次に、図４は、熱伸縮および地震変位の変
位対策構造部（図１のＢ）を示す。図５は変位対策構造
部のＤ−Ｄ断面図である。それぞれの導体ユニット１２
ａ、パイプユニット１３ａおよび絶縁構造物ユニット１
７ａ同士を接続した所定の長さ毎に、高電圧導体１２は
スライド接触子２４で接続し、シース１３はベローズ２
５で接続し、固体絶縁構造物１７はゴム状エラストマ部
材２６で接続して構成されている。スライド接触子２４
にはねじ山が設けられており、導体ユニット１２ａに
は、スライド接触子２４のねじ山と同径のねじ穴が設け
られている。

【００２４】（２）製造方法以上のような構成を有する電気絶縁母線は、次のように
して組み立てることができる。すなわち、工場で導体ユ
ニット１２ａ、パイプユニット１３ａと、高電圧側半導
電層１８及び接地側半導電層１９を有する絶縁構造物ユ
ニット１７ａとをそれぞれ輸送可能な長さで製造し、ユ
ニット毎に現地に搬入し、各種類のユニット毎に接続す
ることにより、全体を組み立てることができる。

【００２５】この場合、各導体ユニット１２ａおよびパ
イプユニット１３ａの溶接は、自動溶接機にて実施する
ことができる。また、絶縁構造物ユニット１７ａには、
予め高電圧電位接続管２０と接地電位接続管２１を挿入
しておき、絶縁接着部１７ｂで接着した後、内周面にお
いて、高電圧側半導電層１８と高電圧電位接続管２０を
強制的に同電位に固定し、外周面において、接地側半導
電層１９と接地電位接続管２１を強制的に同電位に固定
する。この場合、高電圧電位接続管２０と導体ユニット
１２ａは同電位になるように接触構造とし、接地電位接
続管２１とパイプユニット１３ａも同様に同電位になる
ように接触構造とする。この状態で、固体絶縁構造物１
７とシース１３の間の接地側空隙２３に乾燥空気を圧力
を加えて封入する。さらに、高電圧導体１２と固体絶縁
構造物１７間の高電圧側空隙２２の空隙幅を５ｍｍ以上
設け、熱対流を起こせるような空間構造とする。

【００２６】また、変位対策構造部において、高電圧導
体１２は、スライド接触子２４のねじ回し作業で密着接
続し、シース１３はパイプユニット１３ａ同士をベロー
ズ２５を間に挟んで溶接する。固体絶縁構造物１７は、
絶縁構造物ユニット１７ａ同士を予め接続型に組み込
み、その中にゴム状エラストマ材料を流し込みゴム状エ
ラストマ部材２６を形成する。ゴム状エラストマ部材２
６の内周面および外周面には半導電層を形成し、内周面
は絶縁構造物ユニット１７ａの高電圧側半導電層１８と
強制的に同電位を構成し、外周面は絶縁構造物ユニット
１７ａの接地側半導電層１９と強制的に同電位を構成す
る。

【００２７】（３）作用効果以上のような構成を有する本実施形態に係る電気絶縁母
線及びその製造方法によれば、次のような作用効果が得
られる。すなわち、高電圧導体と固体絶縁構造物が完全
に分離し、独立しているため、一体成形した場合のよう
に高電圧導体の大電流通電による発熱が直接固体絶縁構
造物に伝達しない。そして、高電圧導体１２の断面積を
大きくでき、高電圧大電流の大容量送電が可能である。

【００２８】また、高電圧導体１２と固体絶縁構造物１
７の高電圧側半導電層１８が同電位になっており、シー
ス１３と固体絶縁構造物１７の接地側半導電層１９も同
電位になっているため、高電圧導体１２とシース１３間
の高電圧通電の絶縁は固体絶縁構造物１７のみで負担す
る。従って、高電圧導体１２と固体絶縁構造物１７間の
高電圧側空隙２２及びシース１３と固体絶縁構造物１７
間の接地側空隙２３は無電圧状態になる。そのため、導
体ユニット１２ａ、パイプユニット１３ａの現地溶接で
発生した金属粉塵が、高電圧側空隙２２および接地側空
隙２３に存在したとしても、絶縁特性に何ら影響せず、
無害である。また、高電圧導体１２の通電による熱応力
に対して剥離やクラックの発生が無く、高温時の絶縁性
能が損なわれることがない。すなわち、固体絶縁構造物
１７の耐熱特性は、自身の材料物性から決まるため、高
耐熱性に優れた構造となる。

【００２９】さらに、高電圧電位接続管２０が存在し、
高電圧側空隙２２が個別に密閉された空間であるとして
も、導体ユニット１２ａに貫通孔１２ｃが２箇所以上あ
るため、高電圧導体１２での発熱は、対流作用により冷
却効果があり、固体絶縁構造物１７に直接伝達すること
がなく、耐熱特性上からも優れた構成となる。

【００３０】（４）他の実施の形態本発明は、上記のような実施形態に限定されるものでは
なく、他にも多様な形態が実施可能である。例えば、以
下のような形態も包含するものである。すなわち、空隙
２３を無くし固体絶縁構造物１７とシース１３を一体成
形とすれば、固体絶縁構造物１７とシース１３の間に金
属異物が混入するおそれがなく、絶縁信頼性の向上を図
ることができる。また、上記の実施形態においては、乾
燥ガスの例として乾燥空気を使用したが、有害性及び危
険性がなければ他の気体を使用しても良い。さらに、高
電圧電位接続管２０に通気孔を設け、高電圧側空隙２２
を可能な限り、容積の大きい一体化した空間とすれば、
高電圧導体１２の発熱による対流作用をより高め、冷却
効果の向上を図ることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の電気絶縁母
線は、従来のＣＶケーブルに比べて、同等の絶縁信頼性
を確保しながら、しかも、高電圧大電流送電が可能であ
る。また、管路気中送電線路に比べても、同等の大電流
通電性能を確保しながら、しかも、ガス絶縁特有の金属
異物に対する絶縁信頼性の低下の問題や地球温暖化の環
境問題も無く、長距離の高電圧大電流の地中送電線路が
実現可能である。したがって、本発明によれば、高電圧
大容量の電力送電が可能で、保守管理と高信頼性の確保
が容易で、かつトータルコストを低減でき、環境に優し
い電気絶縁母線を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電気絶縁母線の全体構成の代表的
な一例を示す断面図。

【図２】本発明による電気絶縁母線の一般構造部の代表
的な一例を示す断面図。

【図３】本発明による電気絶縁母線の一般構造部の代表
的な一例を示すＣ−Ｃ断面図。

【図４】本発明による電気絶縁母線の変位対策構造部の
代表的な一例を示す断面図。

【図５】本発明による電気絶縁母線の変位対策構造部の
代表的な一例を示すＤ−Ｄ断面図。

【図６】従来のＣＶケーブルの一般構造部の代表的な一
例を示す断面図。

【図７】従来のＣＶケーブルの接続構造部の代表的な一
例を示す断面図。

【図８】従来の管路気中線路の代表的な一例を示す断面
図。

【符号の説明】１・・・・撚り線導体２・・・・内部半導電層３・・・・架橋ポリエチレン絶縁体４・・・・外部半導電層５・・・・金属遮蔽６・・・・ビニルシース７・・・・導体接続管８・・・・補強絶縁体９・・・・半導電層１０・・・防水コンパウンド１１・・・保護管１２・・・高電圧導体１２ａ・・導体ユニット１２ｂ・・導体溶接１２ｃ・・貫通孔１３・・・シース１３ａ・・パイプユニット１３ｂ・・パイプ溶接１４・・・ＳＦ6ガス１５・・・絶縁スペーサ１６・・・ユニバーサルベローズ１７・・・固体絶縁構造物１７ａ・・絶縁構造物ユニット１７ｂ・・絶縁接着部１８・・・高電圧側半導電層１９・・・接地側半導電層２０・・・高電圧電位接続管２１・・・接地電位接続管２２・・・高電圧側空隙２３・・・接地側空隙２４・・・スライド接触子２５・・・ベローズ２６・・・ゴム状エラストマ部材Ｔ・・・・ＣＶケーブル端末

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木克巳神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号株式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者青柳浩邦神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号東芝変電機器テクノロジー株式会社内Ｆターム(参考） 5G309 BA02 BA05 5G365 DA01 DB01 DJ01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高電圧及び大電流を通電する高電圧導体
を接地電位を有するシースの内部空間軸方向に配設した
電気絶縁母線において、前記高電圧導体の外周に所定の間隙を有するとともに前
記シース内壁面とも所定の間隙を有する同軸円筒状絶縁
部材を配設し、前記各々の所定の間隙に配置される電位
接続部材を介して前記高電圧導体は前記シース内に絶縁
支持されるとともに、前記高電圧導体、前記シース、前
記同軸円筒状絶縁部材及び前記電位接続部材は予め各々
分離独立可能に構成されて成ることを特徴とする電気絶
縁母線。
【請求項２】前記高電圧導体、前記同軸円筒状絶縁部
材及び前記シースの各々は、輸送制限内の所定の長さで
ユニット化されており、各ユニットをそれぞれ接続して
なるユニット接続構造であることを特徴とする請求項１
記載の電気絶縁母線。
【請求項３】前記高電圧導体、前記同軸円筒状絶縁部
材及び前記シースの各ユニット接続構造は、それぞれ所
定長さごとに軸方向及び半径方向の変位を吸収可能な変
位対策構造部を含むことを特徴とする請求項２記載の電
気絶縁母線。
【請求項４】前記変位対策構造部は、前記高電圧導体
についてはフィンガー接触子構造、前記シースについて
はベローズ構造、前記同軸円筒状絶縁部材についてはゴ
ム状エラストマ材料の接触構造であることを特徴とする
請求項３記載の電気絶縁母線。
【請求項５】前記同軸円筒状絶縁部材と前記シースの
間の空隙には、強制的に乾燥ガスが封入されていること
を特徴とする請求項１、２、３または４記載の電気絶縁
母線。
【請求項６】前記同軸円筒状絶縁部材の内周面と外周
面には、半導電層が施されており、内周面の半導電層は
前記高電圧導体の電位に、外周面の半導電層は前記シー
スの電位に設定されていることを特徴とする請求項１、
２、３、４または５記載の電気絶縁母線。
【請求項７】前記同軸円筒状絶縁部材の高電圧電位お
よび接地電位は、前記電位接続部材による強制的接続に
より設定されていることを特徴とする請求項６記載の電
気絶縁母線。
【請求項８】前記高電圧導体の各ユニットには、２個
以上の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項
１、２または３記載の電気絶縁母線。
【請求項９】高電圧及び大電流を通電する高電圧導体
と接地電位を有するシース間に、同軸円筒状絶縁部材を
配置して電気絶縁母線を製造する方法において、前記高電圧導体、前記同軸円筒状絶縁部材及び前記シー
スの各ユニットを製造する製造ステップ、各ユニットを
輸送する輸送ステップ、各ユニット同士を互いに接続す
る接続ステップを有することを特徴とする電気絶縁母線
の製造方法。
【請求項１０】前記接続ステップにおいて、前記高電
圧導体、前記同軸円筒状絶縁部材及び前記シースのそれ
ぞれについて、所定の長さごとに、隣接するユニット同
士の間に軸方向及び半径方向の変位を吸収可能な変位対
策構造部を設けることを特徴とする請求項９記載の電気
絶縁母線の製造方法。