JP2002154247A - Ink jet printer and ink jet printing method - Google Patents

Ink jet printer and ink jet printing method

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JP2002154247A
JP2002154247A JP2000351024A JP2000351024A JP2002154247A JP 2002154247 A JP2002154247 A JP 2002154247A JP 2000351024 A JP2000351024 A JP 2000351024A JP 2000351024 A JP2000351024 A JP 2000351024A JP 2002154247 A JP2002154247 A JP 2002154247A
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JP
Japan
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printing
tray
print
ink
jet
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Application number
JP2000351024A
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Japanese (ja)
Inventor
Shigeki Koizumi
茂樹 小泉
Minoru Kobayashi
小林  実
Shoji Koike
祥司 小池
Atsushi Aoki
淳 青木
Kinu Shirota
衣 城田
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Canon Inc
Canon Electronics Inc
Original Assignee
Canon Inc
Canon Electronics Inc
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an ink jet printer in which the print object range of a print material of cloth product such as a T shirt, can be leveled or positioned easily with respect to a print mechanism and the scale of the print mechanism can be minimized by limiting the plane area of a print tray to the print object range so that the ink jet printer can be set at a shop. SOLUTION: Under a state where the print object range 2 of a print material 1 is held in planar state while holding other parts of the print material on the inside, the print object range 2 is fixed in a print tray 11 while being positioned. Matching of print position of the print material to an ink jet print mechanism 31 and carriage of the print material are conducted using the print tray.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】本発明はTシャツ等の布製品から成る被プ
リント材に捺染を行うためのインクジェット捺染装置及
びインクジェット捺染方法に関する。
The present invention relates to an ink-jet printing apparatus and an ink-jet printing method for printing on a printing material formed of a cloth product such as a T-shirt.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、Tシャツ等の布製品(例えば綿製
品としての衣服等)に対して画像(文字や記号を含む)
をプリントする方法として、スクリーン印刷やアイロン
プリント(転写プリント)などが知られている。前記ス
クリーン印刷は、スクリーン上に所定のパターンで形成
された透過部を通して、顔料を混ぜて着色した糊ペース
トを被プリント材(プリント対象物)に塗り込み、糊の
結合力を利用して前記糊ペーストを被プリント材に固着
させる方法で実施されるものである。このスクリーン印
刷で多色刷りを行う場合は、それぞれの色に対応した複
数のスクリーン版を用いて重ね塗りを行う。
2. Description of the Related Art Conventionally, images (including characters and symbols) are applied to cloth products such as T-shirts (for example, clothes as cotton products).
Screen printing, iron printing (transfer printing), and the like are known as methods for printing. In the screen printing, a paste paste colored by mixing a pigment is applied to a material to be printed (object to be printed) through a transparent portion formed in a predetermined pattern on a screen, and the paste is applied by utilizing a bonding force of the paste. This is carried out by a method in which the paste is fixed to the material to be printed. When multi-color printing is performed by this screen printing, over-coating is performed using a plurality of screen plates corresponding to each color.

【0003】一方、前記アイロンプリントは、カラート
ナー複写機あるいはインクジェットプリンター等によっ
て転写紙に画材をプリントした後、プリントされた転写
紙を熱圧プレスによってTシャツ等の布製品(衣服等)
に転写する方法で実施されるものである。また、最近で
は、インクジェットプリンターを用いて前処理した布に
画像を直接印刷し、印刷された布に後処理を施した後、
該布を縫製してTシャツ等の衣服(布製品)に仕上げる
という工程で行われるデジタル捺染プリント方法も実施
されている。このような従来のインクジェットプリント
によるデジタル捺染プリント方法を開示する公知文献と
しては、特開平7−336466号公報、特開平8−2
07263号公報、特開平8−207390号公報を挙
げることができる。
[0003] On the other hand, the iron print is a method in which an image material is printed on transfer paper by a color toner copying machine or an ink jet printer or the like, and then the printed transfer paper is hot-pressed to a cloth product such as a T-shirt (clothes).
This is carried out by a method of transferring to Also, recently, after directly printing the image on the pre-treated cloth using an inkjet printer, and after performing post-processing on the printed cloth,
A digital textile printing method performed in a process of sewing the cloth to finish clothing (cloth product) such as a T-shirt has also been implemented. Known documents disclosing such a conventional digital textile printing method using ink jet printing include JP-A-7-336466 and JP-A-8-2.
07263 and JP-A-8-207390.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
クリーン印刷では、デザインや色彩に対応した複数枚の
専用版が必要であり、その製作に期間及び費用を要する
ため、多品種少量生産及び納入期間短縮化には適してい
ない。また、複数の布製品に同じ画像をプリント(複
製)する場合の版の保管や版の管理にも多くの工数を必
要とする点でも問題があった。さらに、上記スクリーン
印刷では、高精細な画材をプリントすることが困難であ
るという技術的課題もあった。
However, in the above screen printing, a plurality of special editions corresponding to designs and colors are required, and the production time and cost are required. Not suitable for conversion. There is also a problem in that a large number of man-hours are required for storing and managing plates when printing (copying) the same image on a plurality of cloth products. Furthermore, the screen printing has a technical problem that it is difficult to print a high-definition image material.

【0005】一方、上記アイロンプリントでは、その印
刷工程上、転写紙の樹脂を被プリント材の表面に付着さ
せるため、被プリント材の通気性が無くなり被プリント
材がゴワゴワ感になるという技術的課題がある。特にT
シャツ等の衣服にプリントする場合、衣服が汗を通さな
くなり着心地が悪くなってしまうという技術的課題もあ
る。さらに、被プリント材の洗濯堅牢度が悪化し、洗う
と被プリント材が直ぐにボロボロになるという技術的課
題もある。上記デジタル捺染プリント方法は、上記欠点
を解消するために考案されたものであるが、繊維から成
る衣服等の被プリント材に捺染する為には前処理、発色
定着処理、洗浄等の後処理等を含めた多くのプロセスが
必要であり、また、その処理方法の難しさ及び処理時間
の問題から、布状態でプリントした被プリント材を縫製
して布製品にする必要があり、そのため、従来のデジタ
ル捺染プリント方法では、テーマパークや観光地等での
オンデマンド化が難しいという技術的課題がある。
On the other hand, in the above-mentioned iron printing, since the resin of the transfer paper is adhered to the surface of the printing material in the printing process, there is a technical problem that the printing material loses air permeability and the printing material becomes rough. There is. Especially T
When printing on clothes such as shirts, there is also a technical problem that clothes do not pass through sweat and the comfort becomes poor. Further, there is also a technical problem that the washing fastness of the printing material is deteriorated and the printing material is immediately ragged when washed. The above-mentioned digital textile printing method was devised in order to solve the above-mentioned drawbacks. However, in order to print on a material to be printed such as clothing made of fibers, post-processing such as pre-treatment, color-fixing treatment, washing, etc. And many other processes are required.In addition, due to the difficulty of the processing method and the problem of processing time, it is necessary to sew a printing material printed in a cloth state to produce a cloth product. The digital textile printing method has a technical problem that it is difficult to make it on-demand in a theme park, a tourist spot, or the like.

【0006】本発明は、このような技術的課題を解決す
ることにより、小型で安価な機構で、Tシャツ等の布製
品に容易にダイレクトに捺染することができるインクジ
ェット捺染装置及びインクジェット捺染方法を提供する
ものである。すなわち、本発明の目的は、Tシャツ等の
布製品から成る被プリント材のプリント対象範囲のプリ
ント機構に対する平面出しや位置決めを容易に行うこと
ができ、印刷用トレイの平面積をプリント対象範囲のみ
の最小限とすることができ、プリント機構を最小の大き
さで安価な構造にすることができ、店舗等にも容易に置
くことができるインクジェット捺染装置及びインクジェ
ット捺染方法を提供することである。
The present invention solves the above technical problems and provides an ink jet printing apparatus and an ink jet printing method capable of easily and directly printing a cloth product such as a T-shirt with a small and inexpensive mechanism. To provide. In other words, an object of the present invention is to make it possible to easily perform flat positioning and positioning of a print target area of a print target material made of a cloth product such as a T-shirt with respect to a print mechanism, and to reduce the flat area of a print tray to only the print target area It is an object of the present invention to provide an ink-jet printing apparatus and an ink-jet printing method that can minimize the size of a printing mechanism, have a minimum size and an inexpensive structure, and can be easily placed in a store or the like.

【0007】また、本発明の他の目的は、印刷しない部
分を印刷用トレイの内側に隠すことにより、被プリント
材のインク等による汚れを無くすことができるインクジ
ェット捺染装置及びインクジェット捺染方法を提供する
ことである。また、本発明の他の目的は、被プリント材
の印刷用トレイに対する装着を容易にすることにより、
作業性を改善したインクジェット捺染装置及びインクジ
ェット捺染方法を提供することである。本発明のさらに
他の目的は、例えば標準のTシャツ等の布製品(衣服
等)から成る被プリント材に対してインクジェットプリ
ント機構により直接プリントすることにより、オンデマ
ンド化が容易となるだけでなく、必要に応じて前処理す
ることで過剰在庫の問題も解決できるインクジェット捺
染装置及びインクジェット捺染方法を提供することであ
る。
Another object of the present invention is to provide an ink-jet printing apparatus and an ink-jet printing method capable of eliminating stains due to ink or the like on a printing material by concealing a non-printed portion inside a printing tray. That is. Another object of the present invention is to facilitate mounting of a printing material on a printing tray.
An object of the present invention is to provide an inkjet printing apparatus and an inkjet printing method with improved workability. Still another object of the present invention is not only to facilitate on-demand printing by directly printing on a printing material such as a standard T-shirt or the like such as cloth (clothing) by an ink jet printing mechanism. Another object of the present invention is to provide an inkjet printing apparatus and an inkjet printing method that can solve the problem of excess stock by performing pretreatment as needed.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、上記
目的を達成するため、Tシャツ等の布製品から成る被プ
リント材に捺染可能なインクジェットプリント機構を有
するインクジェット捺染装置において、前記被プリント
材のプリント対象範囲を平面状に保持するとともに該被
プリント材のその他の部分を内側に内含した状態で該被
プリント材を印刷用トレイに位置決めして装着すること
により、該印刷用トレイを使用して前記インクジェット
プリント機構に対する前記被プリント材の印刷位置合わ
せ及び搬送を行うことを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink-jet printing apparatus having an ink-jet printing mechanism capable of printing on a printing material such as a T-shirt. The printing tray is positioned and mounted on a printing tray in a state where the printing target area of the printing material is held in a planar shape and the other portion of the printing material is included inside the printing tray. The printing position of the printing medium with respect to the ink-jet printing mechanism is adjusted and transported using the above-mentioned method.

【0009】請求項2の発明は、上記目的を達成するた
め、Tシャツ等の布製品から成る被プリント材に捺染可
能なインクジェットプリント機構を有するインクジェッ
ト捺染装置において、前記被プリント材のプリント対象
範囲を平面状に保持するとともに該被プリント材のその
他の部分を周辺に落とし込んだ状態で被プリント材を印
刷用トレイに位置決めして装着することにより、該印刷
用トレイを使用して前記インクジェットプリント機構に
対する前記被プリント材の印刷位置合わせ及び搬送を行
うことを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an ink-jet printing apparatus having an ink-jet printing mechanism capable of printing on a printing material made of a cloth product such as a T-shirt. The ink jet printing mechanism is used by using the printing tray by positioning the printing material on a printing tray with the other portion of the printing material dropped to the periphery and mounting the printing material in a state where the other portion of the printing material is dropped to the periphery. Print position adjustment and conveyance of the printing material with respect to the printing medium.

【0010】請求項3の発明は、上記請求項1又は2の
構成に加えて、前記印刷用トレイの上面及び側面の少な
くとも一方に糊や粘着テープ等により粘着性を付与して
前記被プリント材を該印刷用トレイ上に軽く保持するこ
とにより、該印刷用トレイの上面に形成される印刷面に
対する前記被プリント材の浮きや作業中における位置ズ
レを防止する構成とすることにより、さらに、印刷用ト
レイの上面である印刷面からの前記被プリント材の浮き
上がり発生、あるいは作業中における該被プリント材の
前記印刷面に対するズレの発生を防止できるインクジェ
ット捺染装置を提供するものである。
According to a third aspect of the present invention, in addition to the structure of the first or second aspect, at least one of the upper surface and the side surface of the printing tray is provided with an adhesive property by using an adhesive or an adhesive tape or the like, so that the printing material is provided. By lightly holding the printing material on the printing tray, the printing material is prevented from floating on the printing surface formed on the upper surface of the printing tray or displaced during operation, thereby further printing. It is an object of the present invention to provide an ink jet textile printing apparatus which can prevent the printing material from floating from the printing surface, which is the upper surface of the tray, or prevent the printing material from shifting from the printing surface during operation.

【0011】請求項4〜6の発明は、上記構成におい
て、前記印刷用トレイを工形状に形成し、前記被プリン
ト材を前記印刷用トレイに被せるように装着することに
より、前記被プリント材の裏側へのインクの染み出しを
防止する構成、前記被プリント材を装着した印刷用トレ
イを複数個並べて自動搬送することにより、前記被プリ
ント材に対する連続印刷を可能にした構成、あるいは、
前記プリント対象範囲のみをプリント画材配置エリアと
して表示可能な表示面と、該表示面にデジタル画材を配
置するとともに該デジタル画材を印刷することが可能な
画像入出力手段と、を具備する構成とすることにより、
一層効率よく上記目的を達成するものである。
According to the present invention, the printing tray is formed in an engineered shape, and the printing material is mounted so as to cover the printing tray. A configuration that prevents the seepage of ink to the back side, a configuration that enables continuous printing on the printing material by automatically arranging a plurality of printing trays on which the printing material is mounted, or
A display surface capable of displaying only the print target range as a print material arrangement area, and image input / output means capable of arranging a digital material on the display surface and printing the digital material. By doing
The above object is achieved more efficiently.

【0012】請求項9の発明は、上記目的を達成するた
め、インクジェットプリント機構によりTシャツ等の布
製品から成る被プリント材に画像をプリント捺染するイ
ンクジェット捺染方法において、前記被プリント材のプ
リント対象範囲を平面状に保持するとともに該被プリン
ト材のその他の部分を内側に内含した状態で該被プリン
ト材を印刷用トレイに位置決めして装着することによ
り、該印刷用トレイを使用して前記インクジェットプリ
ント機構に対する前記被プリント材の印刷位置合わせ及
び搬送を行うことを特徴とする。
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an ink-jet printing method for printing an image on a printing material such as a T-shirt using an ink-jet printing mechanism. Using the printing tray, the printing material is positioned and mounted on the printing tray in a state where the area is kept flat and other parts of the printing material are included inside. The printing position of the printing material with respect to the inkjet printing mechanism is adjusted and transported.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を具体的に説明する。以下の実施の形態では、
被プリント材としての布製品が綿製品であるTシャツで
あり、該Tシャツに捺染する場合を例に挙げて説明す
る。 〔第1の実施の形態〕図1は本発明を適用して布製品
(Tシャツ)に画材を捺染するときのプロセスを示すブ
ロック図である。図1において、前処理は、インクのに
じみ防止並びに染料の布繊維(綿繊維等)に対する反応
促進を目的として、印刷に際して染料を塗布する前に被
プリント材であるTシャツなどに前処理剤を付与するも
のである。前処理の工程は、図示のように前処理剤塗布
及び乾燥から成っている。
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. In the following embodiment,
A description will be given by taking as an example a case where a cloth product as a material to be printed is a T-shirt which is a cotton product and the T-shirt is printed. [First Embodiment] FIG. 1 is a block diagram showing a process for printing an image material on a cloth product (T-shirt) by applying the present invention. In FIG. 1, pretreatment is performed by applying a pretreatment agent to a T-shirt or the like as a material to be printed before applying the dye during printing, for the purpose of preventing ink bleeding and accelerating the reaction of the dye with fabric fibers (such as cotton fibers). Is to be granted. The pre-treatment step includes application of a pre-treatment agent and drying as shown in the figure.

【0014】前処理剤の塗布方法としては、浸漬による
方法が一般的であるが、スプレー又はスポンジローラ等
による部分塗布による方法を採用しても良い。この前処
理剤としては、撥水剤及び水溶性樹脂の少なくとも一方
に、ノニオン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤を
含有させたものを使用することが好ましい。前記撥水剤
及び水溶性樹脂は、画像の滲みを抑え布(布帛)の表面
上に染料を留めて発色性を向上させるためのものであ
り、前記ノニオン系界面活性剤及びアニオン系界面活性
剤は、インク中の液媒体が布帛の厚さ方向へ過度に浸透
するのを抑え、かつ染料の布帛への濡れ性を向上させる
ためのものである。
As a method of applying the pretreatment agent, a method of dipping is generally used, but a method of partial application using a spray or a sponge roller may be adopted. As the pretreatment agent, it is preferable to use a material in which at least one of a water repellent and a water-soluble resin contains a nonionic surfactant or an anionic surfactant. The water repellent and the water-soluble resin are used to suppress bleeding of an image and to fix a dye on the surface of a cloth (cloth) to improve coloring, and the nonionic surfactant and the anionic surfactant are used. Is to suppress the liquid medium in the ink from excessively penetrating in the thickness direction of the cloth and to improve the wettability of the dye to the cloth.

【0015】被プリント材(Tシャツ等の布製品)のプ
リント対象範囲に前処理を施した後、インクジェットプ
リント機構によって前記プリント対象範囲に所定の画材
が印刷(プリント)される。プリントされた被プリント
材に対して、さらに後処理が施される。この後処理は、
図示のように、発色定着、洗浄、フィックス処理(FI
X処理)、乾燥、アイロンの各工程から成っている。前
記発色定着は染料の反応定着工程である。具体的には、
反応定着工程としては一般に加熱発色処理を行うことが
好ましい。この加熱発色処理の工程としては、通常、従
来の技術、例えば捺染プロセスにおいて行われている公
知の方法がそのまま適用される。すなわち、高温スチー
ム法やサーモゾル法が用いられる。
After pre-processing the print target area of the print-receiving material (cloth product such as a T-shirt), a predetermined image material is printed (printed) on the print target area by an ink jet printing mechanism. Post-processing is further performed on the printed material to be printed. This post-processing is
As shown in the figure, color fixation, washing, and fix processing (FI
X processing), drying and ironing. The color fixing is a reaction fixing step of a dye. In particular,
As the reaction fixing step, it is generally preferable to carry out a heat coloring process. As the step of the heat color development treatment, a conventional technique, for example, a known method used in a printing process is usually applied as it is. That is, a high-temperature steam method or a thermosol method is used.

【0016】前記加熱発色処理(発色定着)における実
際の処理条件は、被プリント材の布の種類に応じて異な
るが、綿や絹の布を反応染料を含むインクで染色する場
合は、高温スチーム法により摂氏100度〜105度で
5分間〜30分間処理することが好ましい。また、ポリ
エステル繊維の布を分散染料を含むインクで染色する場
合は、高温スチーム法により摂氏160度〜180度で
数分間〜数10分間処理するか、あるいはサーモゾル法
により摂氏190度〜230度で数秒間〜数10秒間処
理することが好ましい。
The actual processing conditions in the heating color forming process (color fixing) vary depending on the type of cloth to be printed, but when dyeing cotton or silk cloth with ink containing a reactive dye, high-temperature steam is used. The treatment is preferably performed at 100 to 105 degrees Celsius for 5 to 30 minutes by the method. When a polyester fiber cloth is dyed with an ink containing a disperse dye, it is treated at 160 to 180 degrees Celsius for several minutes to several tens of minutes by a high-temperature steam method, or at 190 to 230 degrees Celsius by a thermosol method. The treatment is preferably performed for several seconds to several tens of seconds.

【0017】前記後処理における洗浄工程では、一般的
には、水洗(湯洗を含む)を行った後にソーピング剤等
を含有した水溶液でソーピングを行う方法が用いられ
る。ただし、被プリント材がポリエステル布の場合は、
水洗を行った後、アルカリ剤とハイドロサルファイドを
含有した水溶液とで還元洗浄を行い、さらに水洗を行う
方法が標準的である。また、被プリント材が綿布の場合
は、水洗(湯洗を含む)を行った後にソーピング剤等を
含有した水溶液でソーピングを行い、更にその後で、図
示のようなフィックス処理の工程を実行して洗濯堅牢性
を向上させることも可能である。このフィックス処理の
工程では、洗濯堅牢性を向上させるためにフィックス処
理剤などの染料固着剤を使用され、余分の染料を落とす
処理が行われる。前記フィックス処理剤としては、例え
ば反応染料のスルホン酸基のような親水性基と結合する
ことにより、該反応染料を水難溶性の化合物形態に変え
る物質が用いられ、物質の具体例としては、ポリアミン
系化合物、ジシアンジアミド系化合物、第4級アンモニ
ウム塩系化合物などを挙げることができる。
In the washing step in the post-treatment, generally, a method of washing with water (including hot water) and then soaping with an aqueous solution containing a soaping agent or the like is used. However, if the material to be printed is polyester cloth,
After washing with water, a standard method is to perform reduction washing with an aqueous solution containing an alkali agent and hydrosulfide, and then further to wash with water. When the print material is a cotton cloth, washing is performed with water (including hot water), and then soaping is performed with an aqueous solution containing a soaping agent and the like. It is also possible to improve the washing fastness. In the fixing process, a dye fixing agent such as a fixing agent is used to improve washing fastness, and a process of removing excess dye is performed. As the fixing treatment agent, for example, a substance that converts the reactive dye into a poorly water-soluble compound form by binding to a hydrophilic group such as a sulfonic acid group of the reactive dye is used.A specific example of the substance is polyamine. Compounds, dicyandiamide compounds, and quaternary ammonium salt compounds.

【0018】図2は被プリント材(布製品)の一例とし
てのTシャツへの捺染部分を示す模式的平面図である。
図2において、1はTシャツを示し、2はTシャツ1の
プリント対象範囲(図中の□の範囲)を示す。一般的
に、Tシャツ1へのプリント(画材の印刷)はその大部
分が胸等の定まった位置に、A4縦/A4横等の定まっ
たサイズ内で行われており、これらをほぼ満足できる位
置及びサイズでプリント対象範囲を設定すれば大半のプ
リント要求に対応することが可能となる。
FIG. 2 is a schematic plan view showing a portion to be printed on a T-shirt as an example of a material to be printed (cloth product).
In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a T-shirt, and reference numeral 2 denotes a print target range of the T-shirt 1 (a range indicated by a square in the figure). In general, printing on T-shirts 1 (printing of art materials) is mostly performed in a fixed position such as the chest and within a fixed size such as A4 length / A4 width, and these can be almost satisfied. By setting the print target range by position and size, it is possible to respond to most print requests.

【0019】そこで、本発明は、Tシャツ等の布製品か
ら成る被プリント材1に捺染可能なインクジェットプリ
ント機構を有するインクジェット捺染装置において、前
記被プリント材1のプリント対象範囲2を平面状に保持
するとともに該被プリント材のその他の部分を内側に内
含した状態で該被プリント材1を印刷用トレイに位置決
めして装着することにより、該印刷用トレイを使用して
前記インクジェットプリント機構に対する前記被プリン
ト材1の印刷位置合わせ及び搬送を行うように構成され
たインクジェット捺染装置及びインクジェット捺染方法
を提供するものである。
Therefore, the present invention relates to an ink-jet printing apparatus having an ink-jet printing mechanism capable of printing on a print-receiving material 1 made of a cloth product such as a T-shirt. The printing material 1 is positioned and mounted on a printing tray in a state in which the other portion of the printing material is included inside, and the printing tray is used for the ink jet printing mechanism. An object of the present invention is to provide an ink-jet printing apparatus and an ink-jet printing method configured to perform printing position adjustment and conveyance of a printing material 1.

【0020】図3は上記印刷用トレイの第1実施例と該
印刷用トレイに装着される被プリント材(Tシャツ)を
分離した状態で示す模式的斜視図であり、図4は図3中
の印刷用トレイに被プリント材(Tシャツ)を装着した
状態を示す模式的斜視図である。図3及び図4におい
て、第1実施例に係る印刷用トレイ11は、下板12と
上板13とを支柱14で連結することで全体として工形
状に形成した構造物になっている。上板13は、その上
面に被プリント材であるTシャツ等の布製品1を平らに
配置して搭載(装着)できるように平面状に形成されて
いる。また、この上板13のサイズ(その上面の広さ)
は、Tシャツ1のプリント対象範囲2とほぼ同じにされ
ており、それによって印刷用トレイ11の上面積を最小
限の広さに設定することができる。なお、Tシャツ1の
プリント対象範囲2をチャコペンやシール等でマーキン
グ(洗って落とせるマーキング)しておけば、該Tシャ
ツ1を簡単に印刷用トレイ11に位置決め装着すること
ができる。
FIG. 3 is a schematic perspective view showing the first embodiment of the printing tray and a printing material (T-shirt) mounted on the printing tray in a separated state. FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state in which a print-receiving material (T-shirt) is mounted on a printing tray of FIG. 3 and 4, the printing tray 11 according to the first embodiment has a structure in which the lower plate 12 and the upper plate 13 are connected to each other with the support pillars 14 so as to be formed into an overall shape. The upper plate 13 is formed in a flat shape so that the cloth material 1 such as a T-shirt, which is a material to be printed, can be placed and mounted (mounted) on the upper surface thereof. The size of the upper plate 13 (the width of the upper surface)
Is substantially the same as the print target area 2 of the T-shirt 1, so that the upper area of the print tray 11 can be set to a minimum size. If the print target area 2 of the T-shirt 1 is marked (marked by washing and dropping) with a chalk or a sticker or the like, the T-shirt 1 can be easily positioned and mounted on the printing tray 11.

【0021】前記印刷用トレイ11(図示の例では上記
上板13)の上面及び側面の少なくとも一方には、粘着
力の弱い工業糊や粘着テープ等の粘着物15が全面又は
部分的に塗布(添付)され、粘着性が付与されている。
これによって、印刷用トレイ11に装着される被プリン
ト材1は、該印刷用トレイ11上に軽く保持されるだけ
で、該印刷用トレイ11の上面に形成される印刷面から
浮き上がってインクジェットヘッドに当接することを阻
止されると共に、作業中(印刷中)に位置ズレすること
を防止されている。
At least one of the upper surface and the side surface of the printing tray 11 (in the illustrated example, the upper plate 13) is entirely or partially coated with an adhesive 15 such as industrial glue or an adhesive tape having a weak adhesive force. Attached) and provided with tackiness.
As a result, the printing medium 1 mounted on the printing tray 11 is lifted from the printing surface formed on the upper surface of the printing tray 11 only by being lightly held on the printing tray 11 and is moved to the inkjet head. The contact is prevented, and the position is prevented from being shifted during operation (during printing).

【0022】また、前記印刷用トレイ11は、前述のよ
うに被プリント材1のプリント対象範囲2を平面状に保
持するとともに、該被プリント材1のその他の部分を内
側に内含した状態で該被プリント材1を印刷用トレイに
位置決めして装着できるように、全体として工形状をし
ている。つまり、印刷用トレイ11の懐部16にTシャ
ツ(被プリント材)1の腕17、首18及び裾19等の
プリントしない部分を内包することで、被プリント材1
が装着された印刷用トレイ11の平面積を最小にすると
共にインクジェットプリント機構も最小形状にすること
ができるように構成されている。
The printing tray 11 holds the printing target area 2 of the printing material 1 in a flat shape as described above, and also includes the other portion of the printing material 1 inside. The print material 1 is formed as a whole so that it can be positioned and mounted on the printing tray. In other words, the unprinted portions such as the arms 17, neck 18, and hem 19 of the T-shirt (printed material) 1 are included in the pocket 16 of the printing tray 11 so that the printed material 1 is not included.
Is configured so that the flat area of the printing tray 11 on which the ink jet printing mechanism is mounted can be minimized and the inkjet printing mechanism can also be minimized.

【0023】また、前記上板13の大きさ(広さ)は、
子供用のTシャツ及び大人用のTシャツなど被プリント
材1の大きさに応じて寸法を変えれば良い。なお、前記
下板12の大きさはそのままでも良く、前記支柱14は
Tシャツ等の被プリント材1を被せ易くするために印刷
用トレイ11中のズレた位置に設けられている。印刷用
トレイ11の材質には特に制約は無く、木材、プラスチ
ック、金属など所望の材質を使用することができる。図
5は、前記印刷用トレイ11の第1実施例の変形例を示
す模式的斜視図である。図5に示すように、前記印刷用
トレイ11の形状を前述のような工形状にし、被プリン
ト材(Tシャツ)1を被せるようにして上板13に装着
し、被プリント材(Tシャツ)1の表側のみが上板13
の上側にあるようにしても良い。こうすることにより、
薄い素材の被プリント材の場合でも、該被プリント材に
画材を印刷(プリント)する際にインクが該被プリント
材1の裏側へ染み出すことを防止することができる。ま
た、図5に示す印刷用トレイ11においても、図3中に
示すような粘着物15を設けても良い。
The size (width) of the upper plate 13 is as follows:
The dimensions may be changed according to the size of the printing material 1 such as a T-shirt for children and a T-shirt for adults. The size of the lower plate 12 may be the same, and the support 14 is provided at a displaced position in the printing tray 11 to make it easy to cover the printing material 1 such as a T-shirt. The material of the printing tray 11 is not particularly limited, and a desired material such as wood, plastic, and metal can be used. FIG. 5 is a schematic perspective view showing a modification of the first embodiment of the printing tray 11. As shown in FIG. 5, the shape of the printing tray 11 is made into the above-described working shape, and the printing material (T-shirt) 1 is mounted on the upper plate 13 so as to cover the printing material (T-shirt). Only the front side of 1 is the upper plate 13
May be on the upper side. By doing this,
Even when the printing material is a thin material, it is possible to prevent the ink from seeping out to the back side of the printing material 1 when printing (printing) the image material on the printing material. Further, also in the printing tray 11 shown in FIG. 5, an adhesive 15 as shown in FIG. 3 may be provided.

【0024】図6は前記印刷用トレイの第2実施例を示
す模式的斜視図である。図6において、第2実施例に係
る印刷用トレイ11は、その側面に壁21、21を設
け、これらの壁の外側面に工業糊又は粘着テープ等から
成る粘着物15、15を塗布(添付)することにより、
印刷用トレイ11の側面に粘着性が付与されている。図
6の印刷用トレイ11は以上の点で図3及び図4の印刷
用トレイ(第1実施例)と相違するが、その他の点では
実質的に同じ構成を有しており、それぞれ対応する部分
を同一符号を示し、それらの詳細説明は省略する。この
ような構成によっても、被プリント材1を印刷用トレイ
11上に軽く保持することにより、前述の第1実施例の
場合と同様に、該印刷用トレイの上面に形成される印刷
面に対する前記被プリント材の浮きや作業中における位
置ズレを防止することができる。なお、図6の構成によ
れば、被プリント材1の印刷用トレイ11の側面から側
方への脹らみも防止することができる。
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a second embodiment of the printing tray. In FIG. 6, a printing tray 11 according to the second embodiment has walls 21 on its side surfaces, and adhesives 15 made of industrial glue or adhesive tape are applied to the outer surfaces of these walls (attached). )
The side surface of the printing tray 11 is provided with adhesiveness. The printing tray 11 of FIG. 6 differs from the printing tray of FIGS. 3 and 4 (first embodiment) in the above points, but has substantially the same configuration in other respects, and corresponds to each other. Portions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Even with such a configuration, the printing medium 1 is lightly held on the printing tray 11 so that, as in the case of the first embodiment described above, the printing material 1 It is possible to prevent the printing material from floating and being displaced during the operation. In addition, according to the configuration of FIG. 6, it is possible to prevent the printing material 1 from expanding from the side surface to the side surface of the printing tray 11.

【0025】図7は上記印刷用トレイの第3実施例を示
す模式的斜視図である。図7において、印刷用トレイ1
1の上板13の上面には図3の第1実施例の場合と同様
の粘着部15が設けられており、さらに、印刷用トレイ
11の下板12の上面の端縁部(図示の例では相対向す
る2辺)には、該印刷用トレイに装着されたTシャツ等
の布製品1のはみ出しを防止するためのストッパ23、
23が設けられている。図7の印刷用トレイは、以上の
点で図3の第1実施例及び図6の第2実施例と異なって
いるが、その他の部分では実質上同じ構成をしており、
それぞれ対応する部分を同一符号で示し、それらの詳細
説明は省略する。
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a third embodiment of the printing tray. In FIG. 7, the printing tray 1
An upper surface of the upper plate 13 is provided with an adhesive portion 15 similar to that of the first embodiment shown in FIG. 3, and furthermore, an edge of the upper surface of the lower plate 12 of the printing tray 11 (shown in FIG. 3). In the two opposite sides), a stopper 23 for preventing the protruding of the cloth product 1 such as a T-shirt mounted on the printing tray,
23 are provided. The printing tray of FIG. 7 is different from the first embodiment of FIG. 3 and the second embodiment of FIG. 6 in the above points, but has substantially the same configuration in other parts.
Corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【0026】図8は前記印刷用トレイの第4実施例と該
印刷用トレイに装着される被プリント材(Tシャツ)を
分離した状態で示す模式的斜視図であり、図9は図8中
の印刷用トレイに被プリント材(Tシャツ)を装着した
状態を示す模式的斜視図である。図8及び図9におい
て、第4実施例に係る印刷用トレイ61は、下板62と
ブロック63とその周囲の側板64、64、64より構
成される。このような構成にすることにより、Tシャツ
1のプリント対象範囲2をブロック63に合わせて装着
した後、その他の部分をブロック63と側板64とで形
成される隙間に落とし込むだけで良く、内側に内包させ
る必要がないため装着の作業性が向上できる。また、ブ
ロック63の側面が広く取れるので、その部分に粘着糊
65、65を塗っておけば、印刷作業中にTシャツ1が
ずれる心配がない。また、多少テンションをかけておけ
ば、Tシャツ1の浮き上がりがなくインクジェットヘッ
ドに当たることがない。
FIG. 8 is a schematic perspective view showing the fourth embodiment of the printing tray and a printing material (T-shirt) mounted on the printing tray in a separated state. FIG. 9 is a perspective view of FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state in which a print-receiving material (T-shirt) is mounted on a printing tray of FIG. 8 and 9, the printing tray 61 according to the fourth embodiment includes a lower plate 62, a block 63, and side plates 64, 64, 64 around the block 63. With such a configuration, after the print target area 2 of the T-shirt 1 is mounted in accordance with the block 63, it is only necessary to drop the other part into the gap formed by the block 63 and the side plate 64, Since there is no need for inclusion, mounting workability can be improved. In addition, since the side surface of the block 63 can be widened, if the adhesive glue 65 is applied to that portion, there is no fear that the T-shirt 1 is shifted during the printing operation. Also, if a little tension is applied, the T-shirt 1 will not rise and will not hit the inkjet head.

【0027】図10は本発明を適用したインクジェット
捺染装置で使用されるインクジェットプリント機構(捺
染用プリンター)の一実施例を示す模式的斜視図であ
る。図10において、インクジェットプリント機構31
は被プリント材1に対して直接的(ダイレクト)に所望
の画材を印刷するものである。Tシャツ等の被プリント
材1を搭載した印刷用トレイ11(図4参照)は、搬送
台32上に設置された搬送ベルト33により、インクジ
ェットプリント機構31を通して搬送される。そして、
その間に、印刷用トレイ11上に位置決め装着された被
プリント材1の所望範囲(具体的には、印刷用トレイ1
1の上板13の上面に平面状に支持されたプリント対象
範囲2)に対して、インクジェットプリント機構31
(そのインクジェットヘッド又はインク吐出口から吐出
された染料インク)により所定の画材が印刷される。
FIG. 10 is a schematic perspective view showing an embodiment of an ink jet printing mechanism (printing printer) used in an ink jet printing apparatus to which the present invention is applied. In FIG. 10, the inkjet printing mechanism 31
Prints a desired image material directly on the print material 1. The printing tray 11 (see FIG. 4) on which the printing material 1 such as a T-shirt is mounted is transported through the inkjet printing mechanism 31 by a transport belt 33 installed on a transport table 32. And
In the meantime, a desired range of the printing material 1 positioned and mounted on the printing tray 11 (specifically, the printing tray 1
The printing target range 2) supported in a planar manner on the upper surface of the upper plate 13 of the first printing apparatus 1 is moved to the inkjet printing mechanism 31.
A predetermined image material is printed by the (ink jet head or the dye ink discharged from the ink discharge port).

【0028】前記インクジェットプリント機構31は、
図示のように略門型をしたプリント部を有し、そのトッ
プビーム31Aの内部にインクジェットユニット(不図
示)が配設されている。前記インクジェットユニットは
画像情報に基づいて吐出口からインクを吐出することに
より被プリント材1のプリント対象範囲(部分前処理
部)2に画像をプリントするものである。前記プリント
ユニットとしては、被プリント材1の搬送方向と交叉す
る方向に往復移動するプリントヘッドの主走査による1
ラインのプリントと該被プリント材1のピッチ送り(ピ
ッチ搬送)とを交互に繰り返して画像を形成していくシ
リアルプリント方式のものと、被プリント材1の幅方向
に所定長さを有するラインタイプのプリントヘッドを用
いて該被プリント材1の搬送方向のピッチ送り(副走
査)のみでプリントしていくラインプリント方式のもの
がある。このようなインクジェットプリント機構を開示
する公知文献としては、特開平8−207263号公
報、特開平8−207390号公報を挙げることができ
る。
The ink jet printing mechanism 31 includes:
As shown, it has a substantially gate-shaped print section, and an ink jet unit (not shown) is disposed inside the top beam 31A. The ink jet unit prints an image on a print target area (partial pre-processing unit) 2 of a printing material 1 by discharging ink from a discharge port based on image information. The print unit includes a print head 1 that is reciprocated in a direction intersecting the transport direction of the print material 1 and that is driven by a main scan.
A serial printing type in which an image is formed by alternately repeating line printing and pitch feeding (pitch conveyance) of the printing material 1, and a line type having a predetermined length in the width direction of the printing material 1 There is a line print type in which printing is performed only by pitch feed (sub-scanning) in the transport direction of the print-receiving material 1 using the print head. Known documents that disclose such an ink jet printing mechanism include JP-A-8-207263 and JP-A-8-207390.

【0029】被プリント材1を搭載した印刷用トレイ1
1の搬送は次のような機構によって行われる。すなわ
ち、印刷用トレイ11の前記搬送台32に対する幅方向
のガイドは、該印刷用トレイ11の下板12と搬送台3
2の幅ガイド(不図示)で行われる。また、印刷用トレ
イ11の搬送方向頭出しは、印刷用トレイ11の下板1
2の先端を搬送台32に設けられた検出スイッチ(不図
示)で検知することによって行われる。印刷用トレイ1
1の搬送方向頭出しが検知されると、前記搬送台32
は、印刷用トレイ11の上板13上に配置された被プリ
ント材1のプリント対象範囲2がインクジェットプリン
ト機構31の上面検出スイッチ(不図示)に当接するま
で上方向へ移動させられ、これによって、プリント対象
範囲2とインクジェットヘッドとの間の隙間調整が行わ
れる。この隙間調整を行った後、インクジェットヘッド
から染料インクを吐出してプリント対象範囲に画材を印
刷する印刷モードに入る。
Printing tray 1 on which printing material 1 is mounted
The transfer of 1 is performed by the following mechanism. That is, the guide of the printing tray 11 in the width direction with respect to the carrier 32 is formed by the lower plate 12 of the printing tray 11 and the carrier 3.
2 with a width guide (not shown). In addition, the print tray 11 is caught in the transport direction in the lower plate 1 of the print tray 11.
2 is detected by a detection switch (not shown) provided on the transfer table 32. Printing tray 1
1 is detected, the transport table 32 is detected.
Is moved upward until the print target range 2 of the printing material 1 placed on the upper plate 13 of the printing tray 11 contacts an upper surface detection switch (not shown) of the ink jet printing mechanism 31. The gap between the print target area 2 and the inkjet head is adjusted. After performing the gap adjustment, the apparatus enters a print mode in which the dye ink is ejected from the inkjet head to print an image material on a print target area.

【0030】以上のように、印刷用トレイ11をインク
ジェットプリント機構31に対して位置決めすることに
より、該印刷用トレイに装着された被プリント材1のイ
ンクジェットプリント機構31(そのインクジェットヘ
ッド又は吐出口)に対する位置決めが可能となる。被プ
リント材1に対する印刷が終了すると、前記搬送台32
を元の標準高さまで降下させ、被プリント材1が装着さ
れた印刷用トレイ11を搬送台32から排出する。
As described above, by positioning the printing tray 11 with respect to the ink jet printing mechanism 31, the ink jet printing mechanism 31 (the ink jet head or the discharge port) of the printing material 1 mounted on the printing tray 11 is used. Can be positioned. When printing on the printing material 1 is completed, the transfer table 32
Is lowered to the original standard height, and the printing tray 11 on which the print material 1 is mounted is discharged from the transport base 32.

【0031】前記インクジェットプリント(プリントヘ
ッド)は、インクを吐出するために利用される熱エネル
ギーを発生する電気熱変換体を備えているインクジェッ
ト手段で構成されている。また、このインクジェット手
段は、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーにより
インクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐
出させ、プリントを行うものである。
The ink-jet printing (print head) is constituted by ink-jet means provided with an electrothermal converter for generating thermal energy used for discharging ink. The ink jet means performs printing by discharging ink from a discharge port using film boiling generated in the ink by thermal energy generated by the electrothermal transducer.

【0032】図18はシリアルプリント方式のインクジ
ェットユニットのインク吐出部の構造を模式的に示す部
分斜視図である。図18において、前記被プリント材1
と所定の隙間(例えば、約0.3〜約2.0ミリ程度)
をおいて対面する吐出口面81には、所定のピッチで複
数の吐出口82が形成され、共通液室83と各吐出口8
2とを連通する各液路84の壁面に沿ってインク吐出用
のエネルギーを発生するための電気熱変換体(発熱抵抗
体など)85が配設されている。インクジェットユニッ
ト(プリントヘッド)は、前記吐出口82が主走査方向
と交叉する方向に並ぶような位置関係で、例えば主走査
キャリッジに搭載されている。こうして、画像(プリン
ト信号)または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換
体85を駆動(通電)して、液路84内のインクを膜沸
騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口82から
インクを吐出させるインクジェットユニットが構成され
ている。
FIG. 18 is a partial perspective view schematically showing the structure of an ink ejection section of a serial print type ink jet unit. In FIG. 18, the printing material 1
And a predetermined gap (for example, about 0.3 to about 2.0 mm)
A plurality of discharge ports 82 are formed at a predetermined pitch on a discharge port face 81 facing the common liquid chamber 83 and each of the discharge ports 8.
An electrothermal converter (heat-generating resistor or the like) 85 for generating energy for ink ejection is provided along the wall surface of each liquid path 84 that communicates with the fluid path 2. The ink jet unit (print head) is mounted on, for example, a main scanning carriage in such a positional relationship that the discharge ports 82 are arranged in a direction crossing the main scanning direction. In this way, the corresponding electrothermal transducer 85 is driven (energized) based on the image (print signal) or the ejection signal to cause the ink in the liquid path 84 to boil, and the pressure generated at that time causes the ink from the ejection port 82 to be discharged from the ejection port 82. The ink jet unit which discharges is constituted.

【0033】図11は、インクジェットプリント機構3
1に対して、印刷用トレイ11を連続的に搬送する構成
を例示する模式的斜視図である。図11において、イン
クジェットプリント機構31の手前に搬入ベルト34が
設置されており、この搬入ベルト34に複数の印刷用ト
レイ11を連続的に配置することにより、該インクジェ
ットプリント機構31の前記搬送台32上に印刷用トレ
イ11を連続的に供給し、それによって、インクジェッ
トプリント機構31を通して印刷用トレイ11を連続的
に自動搬送するように構成されている。このような構成
によれば、複数の被プリント材(Tシャツ等)1に対し
て自動的に連続印刷することができる。
FIG. 11 shows an ink jet printing mechanism 3.
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a configuration in which a printing tray 11 is continuously conveyed with respect to FIG. In FIG. 11, a carry-in belt 34 is installed in front of the ink-jet print mechanism 31. By arranging a plurality of printing trays 11 continuously on the carry-in belt 34, the transfer table 32 of the ink-jet print mechanism 31 is arranged. The printing tray 11 is continuously supplied thereon, and thereby, the printing tray 11 is continuously and automatically conveyed through the inkjet printing mechanism 31. According to such a configuration, continuous printing can be automatically performed on a plurality of printing materials (T-shirts and the like) 1.

【0034】図12は被プリント材に印刷される捺染画
材の入力、印刷、ファイルをパソコンによって処理する
方法を示す概念図である。本発明を適用したインクジェ
ット捺染装置においては、被プリント材1のプリント対
象範囲2のみをプリント画材配置エリアとして表示可能
な表示面と、該表示面にデジタル画材を配置するととも
に該デジタル画材を印刷することが可能な画像入出力手
段と、が設けられている。すなわち、図12において、
ディスプレイ41A、41Bのそれぞれの画面にプリン
ト対象範囲2に相当する印刷範囲枠42A、42Bを表
示し、それらの中に画材43A、43Bを配置する。そ
こで、印刷範囲枠42A、42Bのいずれかを選択して
印刷する。すると、画材43A、43Bのうち選択され
た印刷範囲枠に表示されている画材が該印刷範囲枠に表
示されている状態で被プリント材(Tシャツ等)1のプ
リント対象範囲2内に印刷される。
FIG. 12 is a conceptual diagram showing a method of inputting, printing, and processing files on a printing material to be printed on a printing material by a personal computer. In the ink jet textile printing apparatus to which the present invention is applied, a display surface on which only the print target range 2 of the print material 1 can be displayed as a print material arrangement area, a digital image material is arranged on the display surface, and the digital image material is printed. And an image input / output unit capable of performing such operations. That is, in FIG.
The print range frames 42A and 42B corresponding to the print target range 2 are displayed on the respective screens of the displays 41A and 41B, and the image materials 43A and 43B are arranged therein. Therefore, one of the print range frames 42A and 42B is selected and printed. Then, the image material displayed in the selected print range frame among the image materials 43A and 43B is printed in the print target range 2 of the print material (T-shirt or the like) 1 while being displayed in the print range frame. You.

【0035】プリント情報をファイルする場合は、顧客
注文情報と共に、プリントする画材、プリントする位
置、プリントのサイズ等の画像情報も含めてファイルで
きるように構成する。このような構成にすれば、被プリ
ント材1へのプリントをそのまま複製したり、一部変更
して複製したりすることを容易に実現することができ
る。そのため、観光地やテーマパーク等においてオンデ
マンドでプリントする際に、お客と印刷範囲枠42A、
42Bを見て対話しながら画像(画材)を配置・設定す
るだけで、お客が要望する画材を容易にかつ確実にプリ
ントすることができる。
When printing the print information, it is configured to be able to file the image information such as the image material to be printed, the print position, the size of the print, etc. together with the customer order information. According to such a configuration, it is possible to easily realize the duplication of the print on the print material 1 as it is, or the duplication with a partial modification. Therefore, when printing on demand at a sightseeing spot or a theme park, etc., the customer and the print area frame 42A,
By simply arranging and setting images (art materials) while interacting with the user while watching 42B, it is possible to easily and reliably print the art materials desired by the customer.

【0036】〔第2の実施の形態〕図13、図14、図
15、図16及び図17は本発明を適用したインクジェ
ット捺染装置の第2の実施の形態の要部構成を示す図で
あり、図13は被プリント材と保持板を分離した状態で
示す模式的斜視図であり、図14は保持板に被プリント
材を取り付けた状態(被プリント材ユニット)を示す模
式的斜視図であり、図15は被プリント材ユニット(被
プリント材が取り付けられた保持板)を印刷用トレイに
装着した状態を示す模式的斜視図であり、図16は図1
5の被プリント材ユニットが装着された印刷用トレイを
左右方向の垂直面で断面して示す模式的縦断面図であ
り、図17は被プリント材及び保持板の変形例を示す模
式的斜視図である。前述の第1の実施の形態では、特に
前処理の工程において被プリント材1の処理部分に前処
理剤をスプレー等で塗布する場合、処理部分のみを露出
させるような専用治具に被プリント材1を取り付けて塗
布する必要があり、さらに、印刷時には被プリント材1
を印刷用トレイ11に取り付ける必要があり、被プリン
ト材1をこれらの2種類の治具類に取付け取り外しする
ことになり、2重の手間になってしまう。さらに、後処
理工程において発色定着の処理を行う際にも、被プリン
ト材1を治具類から外すのに時間がかかる。
[Second Embodiment] FIGS. 13, 14, 15, 16, and 17 are diagrams showing the main configuration of an ink jet printing apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 13 is a schematic perspective view showing a state in which the print material and the holding plate are separated, and FIG. 14 is a schematic perspective view showing a state in which the print material is attached to the holding plate (print material unit). FIG. 15 is a schematic perspective view showing a state in which a print material unit (a holding plate to which a print material is attached) is mounted on a printing tray, and FIG. 16 is FIG.
FIG. 17 is a schematic vertical cross-sectional view showing a cross section of a printing tray on which a print material unit of No. 5 is mounted in a vertical plane in the left-right direction, and FIG. 17 is a schematic perspective view showing a modified example of a print material and a holding plate. It is. In the above-described first embodiment, especially when the pretreatment agent is applied to the processing portion of the printing material 1 by spraying or the like in the preprocessing step, the printing material is attached to a dedicated jig that exposes only the processing portion. 1 and must be applied.
Must be attached to the printing tray 11, and the printing material 1 must be attached to and detached from these two types of jigs, resulting in a double labor. Furthermore, when performing the color fixing process in the post-processing step, it takes time to remove the printing material 1 from the jigs.

【0037】第2の実施の形態はこのような第1の実施
の形態における不都合を解消しようとするものである。
そこで、第2の実施の形態では、図13に示すような、
被プリント材1のプリント対象範囲2の広さよりやや大
きい広さに設定された平面状の保持板51が使用され
る。同時に、この保持板51の広さは、後述する上面ガ
イド54C、55C、56C、57Cによって保持でき
るような広さに設定されている。前記保持板51を被プ
リント材(Tシャツ)1の裏側から位置決めして当て、
該Tシャツ1の腕17、首18、裾19等のプリントし
ない部分を裏側に折り畳んでクリッピングすることによ
り被プリント材1を該保持板51に取り付け、図14に
示すような形状(形態)に収める。図14中の52は保
持板51に被プリント材1を取り付けた状態である被プ
リント材ユニット(Tシャツユニット)を示す。この被
プリント材ユニット52では、その上面は平坦である
が、プリントしない部分が折り畳まれた裏側は凹凸状に
なっている。また、前記保持板51はアルミ板等の板材
で形成されており、平面性だけでなく剛性も備えてい
る。
The second embodiment is intended to solve such a disadvantage of the first embodiment.
Therefore, in the second embodiment, as shown in FIG.
A flat holding plate 51 set to have a size slightly larger than the size of the print target range 2 of the printing material 1 is used. At the same time, the width of the holding plate 51 is set to a size that can be held by upper surface guides 54C, 55C, 56C, and 57C described later. The holding plate 51 is positioned and applied from the back side of the printing material (T-shirt) 1,
The non-printed portions such as the arms 17, neck 18, and hem 19 of the T-shirt 1 are folded back and clipped to attach the print-receiving material 1 to the holding plate 51, and have a shape (form) as shown in FIG. Fit. Reference numeral 52 in FIG. 14 denotes a printing material unit (T-shirt unit) in a state where the printing material 1 is attached to the holding plate 51. In the printing material unit 52, the upper surface is flat, but the non-printed portion is folded and the back side is uneven. Further, the holding plate 51 is formed of a plate material such as an aluminum plate and has rigidity as well as flatness.

【0038】前記被プリント材ユニット52は図15及
び図16に示すような印刷用トレイ53に装着される。
図15及び図16において、印刷用トレイ53は、下板
58の上面に左右の位置決めガイド、前後の位置決めガ
イド、上面ガイドを設けた構造をしている。すなわち、
下板58の上面の四隅部には、左右の位置決めガイド5
4A、55A、56A、57Aと、前後の位置決めガイ
ド54B、55B、56B、57Bと、各左右及び前後
の位置決めガイドの上端面に配置された上面ガイド54
C、55C、56C、57Cが設けられている。前記上
面ガイド54C、55C、56C、57Cは、装着され
る被プリント材ユニット52の高さ位置を規定するため
のものである。そして、前記下板58上に設けられて上
向き付勢力を発生するバネ手段(圧縮バネ)59と前記
各上面ガイド54C、55C、56C、57Cとの間で
前記被プリント材ユニット52を弾性力保持することに
より、被プリント材1のプリント対象範囲2の高さ位置
を正確に規制することができる。
The printing material unit 52 is mounted on a printing tray 53 as shown in FIGS.
15 and 16, the printing tray 53 has a structure in which left and right positioning guides, front and rear positioning guides, and an upper surface guide are provided on the upper surface of a lower plate 58. That is,
Left and right positioning guides 5 are provided at the four corners of the upper surface of the lower plate 58.
4A, 55A, 56A, 57A, front and rear positioning guides 54B, 55B, 56B, 57B, and upper surface guide 54 disposed on the upper end surface of each of the left, right, front and rear positioning guides.
C, 55C, 56C, and 57C are provided. The upper surface guides 54C, 55C, 56C, and 57C are for defining the height position of the printing material unit 52 to be mounted. The print material unit 52 is held elastically between a spring means (compression spring) 59 provided on the lower plate 58 to generate an upward biasing force and each of the upper surface guides 54C, 55C, 56C, 57C. By doing so, it is possible to accurately regulate the height position of the print target range 2 of the printing material 1.

【0039】なお、後ろ側の上面ガイド56C、57C
は挿入されるプリント材ユニット52との干渉を避ける
ために逃げる方向(退避する方向)へ移動可能な構造に
なっており、前記印刷用トレイ53に前記被プリント材
ユニット52を装着する際には、これらを逃げるように
移動させる。被プリント材ユニット52を装着した後、
これらの上面ガイド56C、57Cは元の位置へ戻され
る。また、印刷用トレイ53の前記上面ガイド54C、
55C、56C、57Cの下方位置には、前述したよう
に、装着される被プリント材ユニット(Tシャツユニッ
ト)52を上向きに弾性力で押し上げるための弾性力発
生手段(不図示)が設けられており、可動式の上面ガイ
ド56C、57Cを元の位置に戻した後、この弾性力発
生手段で被プリント材ユニット(Tシャツユニット)5
2を上面ガイド54C、55C、56C、57Cの下面
に押し付けることにより、被プリント材1のプリント対
象範囲2を平面状に保つと共に高さ位置を規制すること
ができるように構成されている。
The rear upper surface guides 56C, 57C
Has a structure capable of moving in a retreating direction (retreating direction) in order to avoid interference with the printing material unit 52 to be inserted. When the printing material unit 52 is mounted on the printing tray 53, Move them to escape. After attaching the print material unit 52,
These upper surface guides 56C and 57C are returned to their original positions. Also, the upper surface guide 54C of the printing tray 53,
As described above, an elastic force generating means (not shown) for pushing up the mounted printing material unit (T-shirt unit) 52 with an elastic force is provided below the 55C, 56C, and 57C. After the movable top guides 56C and 57C are returned to their original positions, the printing material unit (T-shirt unit) 5 is
By pressing the upper surface guides 2 against the lower surfaces of the upper surface guides 54C, 55C, 56C, and 57C, the print target range 2 of the print-receiving material 1 can be kept flat and the height position can be regulated.

【0040】なお、前記上面ガイド54C、55C、5
6C、57Cはプリント対象範囲2から外れた外側端部
に配置されると共に、インクジェットヘッド(吐出口
面)に当接しない厚み(例えば吐出口面とプリント対象
範囲との間の隙間より小さい厚み、例えば0.6mm〜
0.8mm)で形成されており、被プリント材1(被プ
リント材ユニット52)が装着された印刷用トレイ53
をそのままの状態でインクジェットプリント機構31
(図10)にセットできるように構成されている。図1
7は以上説明した第2の実施態様における被プリント材
1及び保持板51の変形例を示す模式的斜視図である。
図17に示すように、被プリント材(Tシャツ)1の表
側のみが保持板51の上側にあるようにし、薄い素材の
被プリント材の場合でも、被プリント材に画材を印刷
(プリント)する際にインクが該被プリント材1の裏側
へ染み出すことを防止するように構成しても良い。図1
3〜図17で説明した第2の実施の態様のその他の部分
は、前述した第1の実施の態様の場合と実質的に同じ構
成をしており、それらの詳細な説明は省略する。
The upper surface guides 54C, 55C, 5C
6C and 57C are arranged at the outer end portions deviating from the print target area 2 and have a thickness that does not come into contact with the ink jet head (ejection port face) (for example, a thickness smaller than a gap between the ejection port face and the print target area, For example, 0.6mm ~
0.8 mm), and a printing tray 53 to which the print material 1 (print material unit 52) is attached.
With the ink jet printing mechanism 31 as it is
(FIG. 10). FIG.
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a modified example of the printing material 1 and the holding plate 51 in the second embodiment described above.
As shown in FIG. 17, only the front side of the printing material (T-shirt) 1 is located above the holding plate 51, and even when the printing material is a thin material, the printing material is printed (printed) on the printing material. At this time, the ink may be prevented from seeping out to the back side of the printing material 1. FIG.
Other parts of the second embodiment described with reference to FIGS. 3 to 17 have substantially the same configuration as that of the above-described first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

【0041】以上説明した実施の態様によれば、以下に
述べるような作用効果が得られる。先ず、Tシャツ等の
布製品から成る被プリント材1のインクジェットプリン
ト機構(インクジェットプリンター)31に対する平面
出し及び位置決めを容易に行うことができる。また、印
刷用トレイ11、53の平面積を被プリント材1のプリ
ント対象範囲2のみに相当する最小限の面積とすること
ができ、プリント機構(プリンター)自体を最小の大き
さで安価なものにすることができ、捺染装置自体を店舗
等にも容易に設置することが可能になる。また、被プリ
ント材1として、例えばTシャツ等の標準の布製品(衣
服等)に衣服に直接プリントできるため、オンデマンド
化が容易となるだけでなく、必要に応じて前処理すれば
よく、在庫量を増やすことなく、お客の個々の要求に容
易に応じることが可能になり、過剰在庫も不要になる。
According to the embodiment described above, the following functions and effects can be obtained. First, it is possible to easily perform flat positioning and positioning of the printing material 1 made of a cloth product such as a T-shirt with respect to the inkjet printing mechanism (inkjet printer) 31. In addition, the flat area of the printing trays 11 and 53 can be reduced to a minimum area corresponding to only the print target area 2 of the printing material 1, and the printing mechanism (printer) itself can be reduced in size and inexpensive. And the textile printing apparatus itself can be easily installed in a store or the like. In addition, since the material to be printed 1 can be directly printed on clothing on a standard cloth product (clothing or the like) such as a T-shirt, for example, not only the on-demand operation can be easily performed, but also pre-processing may be performed as needed. It is possible to easily respond to each customer's request without increasing the stock amount, and it becomes unnecessary to have excess stock.

【0042】また、被プリント材1の印刷しない部分を
印刷用トレイ11、53の内側に内含するため、インク
等による被プリント材1の汚れを効果的に防止すること
ができる。また、被プリント材1の印刷しない部分をブ
ロック63と側板64とで形成される隙間に落とし込む
ため、装着の作業性を向上させることができる。また、
印刷用トレイ11の上面及び側面の少なくとも一方に工
業糊や粘着テープ等で粘着性をもたせ、被プリント材で
あるTシャツ等の布製品を軽く保持するので、印刷用ト
レイ11の上面である印刷面から被プリント材1のプリ
ント対象範囲2が浮き上がったり、作業中(印刷中)に
位置ズレしたりすることを確実に防止することが可能に
なる。また、工形状の印刷用トレイ11に被プリント材
1を被せるように装着するので、被プリント材がTシャ
ツ等の包帯状の衣服でかつ素材が薄いものである場合で
も、インクが被プリント材の裏側へ染み出すことを効果
的に防止できる。
Since the non-printed portion of the printing material 1 is included inside the printing trays 11 and 53, it is possible to effectively prevent the printing material 1 from being stained by ink or the like. Further, since the non-printed portion of the printing material 1 is dropped into the gap formed by the block 63 and the side plate 64, the mounting workability can be improved. Also,
At least one of the upper surface and the side surface of the printing tray 11 is provided with an adhesive with an industrial glue or an adhesive tape to lightly hold a cloth material such as a T-shirt as a printing material. This makes it possible to reliably prevent the print target range 2 of the printing material 1 from rising from the surface or being displaced during work (during printing). Further, since the printing material 1 is mounted on the printing tray 11 having a construction shape so as to cover the printing material 1, even if the printing material is a bandage-like garment such as a T-shirt and the material is thin, the ink is printed on the printing material 1. Can be effectively prevented from oozing out to the back side of the object.

【0043】被プリント材であるTシャツ等の布製品が
装着された印刷用トレイを複数個並べ自動搬送する構成
とすることにより、被プリント材への連続印刷が可能と
なる。また、事前に前処理した被プリント材1を印刷用
トレイに装着する構成にしておけば、上記の連続印刷を
行わなくても、店舗等での被プリント材の印刷(プリン
ト)の効率化を図ることができる。その場合、被プリン
ト材の特別な箇所へのプリント要求に対しては、個別に
それらの箇所・サイズに合わせた形状の印刷用トレイを
用意すればよい。また、インクジェットプリント機構
(インクジェットプリンター)を使用してデジタル捺染
を行うことから、無版であるデジタル画材をその場でプ
リントすることも可能であり、オンデマンド化を一層容
易にすることができる。さらに、インクジェットプリン
トの特徴である高精細プリントが可能であること、捺染
なので仕上がりの時の肌合いが良くかつ洗濯堅牢度も良
いこと、などの特徴を発揮させることもできる。
By automatically arranging a plurality of printing trays on which a cloth material such as a T-shirt as a printing material is mounted, continuous printing on the printing material becomes possible. In addition, if the printing material 1 pre-processed is mounted on a printing tray, the efficiency of printing (printing) the printing material at a store or the like can be improved without performing the above continuous printing. Can be planned. In this case, in response to a print request for a special portion of the printing material, a printing tray having a shape that is individually tailored to those portions and sizes may be prepared. In addition, since digital printing is performed using an inkjet printing mechanism (inkjet printer), it is also possible to print a non-plate digital painting material on the spot, thereby making on-demand printing easier. Further, it can also exhibit features such as high-definition printing, which is a feature of ink-jet printing, and good texture at the time of finishing and good washing fastness due to printing.

【0044】さらに、第2の実施の態様によっても、前
処理における前処理剤塗布も被プリント材ユニット(T
シャツユニット)52の状態でスプレー塗布することが
でき、かつ、後処理における定着発色もそのままの形状
で実行することができ、従って、被プリント材の搬送も
含め、捺染プロセス全体の効率化を図ることができる。
また、第2の実施の態様によっても、インクジェットプ
リント機構31に対するTシャツ等の衣服の平面出し及
び位置決めを容易に行うことができ、印刷用トレイ53
の平面積がプリント対象範囲2のみの最小とすることが
でき、インクジェットプリント機構(インクジェットプ
リンター)自体を最小の大きさで安価なものにすること
ができ、店舗等にも容易に置くことができる。
Further, according to the second embodiment, the application of the pretreatment agent in the pretreatment is also performed in the printing material unit (T).
The spray application can be performed in the state of the shirt unit 52, and the fixing and coloring in the post-processing can be performed in the same shape. Therefore, the efficiency of the entire printing process including the conveyance of the printing material is improved. be able to.
Also, according to the second embodiment, the clothes such as the T-shirt can be easily placed on the inkjet printing mechanism 31 and the printing tray 53 can be easily positioned.
Can be minimized only in the print target range 2, the inkjet printing mechanism (inkjet printer) itself can be made inexpensive with a minimum size, and can be easily placed in stores and the like. .

【0045】こうして、前述の各実施の態様によれば、
Tシャツ等の布製品(衣服類)に、着心地が良くかつ洗
濯堅牢度も高い高精細なデジタル画材を、無版・オンデ
マンドでプリントできるインクジェット捺染システムを
小型で安価な構成で容易に構築することができ、オリジ
ナルプリントの要望に答えられるだけでなく、観光地や
テーマパーク等での記念グッズ用Tシャツ等のプリント
などの新たな需要を創出することができる。
Thus, according to each of the above embodiments,
Easily build an inkjet printing system that can print high-definition digital painting materials that are comfortable and have high washing fastness on fabric products such as T-shirts (clothing) in a plateless and on-demand configuration with a small and inexpensive configuration. Not only can it respond to requests for original prints, but it can also create new demand for prints such as T-shirts for commemorative goods at sightseeing spots and theme parks.

【0046】[0046]

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
(請求項1)によれば、Tシャツ等の布製品から成る被
プリント材に捺染可能なインクジェットプリント機構を
有するインクジェット捺染装置において、前記被プリン
ト材のプリント対象範囲を平面状に保持するとともに該
被プリント材のその他の部分を内側に内含した状態で該
被プリント材を印刷用トレイに位置決めして装着するこ
とにより、該印刷用トレイを使用して前記インクジェッ
トプリント機構に対する前記被プリント材の印刷位置合
わせ及び搬送を行う構成としたので、Tシャツ等の布製
品から成る被プリント材のプリント対象範囲のプリント
機構に対する平面出しや位置決めを容易に行うことがで
き、印刷用トレイの平面積をプリント対象範囲のみの最
小限とすることができ、プリント機構を最小の大きさで
安価な構造にすることができ、店舗等にも容易に置くこ
とができるインクジェット捺染装置が提供される。
As is apparent from the above description, according to the present invention (claim 1), in an ink jet printing apparatus having an ink jet printing mechanism capable of printing on a printing material made of a cloth product such as a T-shirt, By holding the printing target area in a printing tray while holding the printing target area of the printing target material in a planar shape and including other parts of the printing target material inside, the printing target material is printed. Since the printing position of the printing material with respect to the ink jet printing mechanism is adjusted and transported by using a tray, the printing material of a printing material such as a T-shirt or the like is flattened or positioned with respect to the printing mechanism. Can be easily performed, and the flat area of the printing tray can be minimized only to the printing target area. Can, the printing mechanism can be inexpensive construction with a minimum size, ink-jet printing apparatus is provided which can be placed easily in a store or the like.

【0047】請求項2の発明によれば、Tシャツ等の布
製品から成る被プリント材に捺染可能なインクジェット
プリント機構を有するインクジェット捺染装置におい
て、前記被プリント材のプリント対象範囲を平面状に保
持するとともに該被プリント材のその他の部分を周辺に
落とし込んだ状態で被プリント材を印刷用トレイに位置
決めして装着することにより、該印刷用トレイを使用し
て前記インクジェットプリント機構に対する前記被プリ
ント材の印刷位置合わせ及び搬送を行う構成としたの
で、Tシャツ等の布製品から成る被プリント材のプリン
ト対象範囲のプリント機構に対する平面出しや位置決め
を容易に行うことができ、印刷用トレイの平面積をプリ
ント対象範囲のみの最小限とすることができ、プリント
機構を最小の大きさで安価な構造にすることができ、店
舗等にも容易に置くことができるインクジェット捺染装
置が提供される。
According to the second aspect of the present invention, in an ink jet printing apparatus having an ink jet printing mechanism capable of printing on a print material such as a T-shirt or the like, a print target area of the print material is held in a plane. The printing material is positioned on the printing tray with the other portions of the printing material dropped around and mounted on the printing tray, and the printing material is used for the inkjet printing mechanism using the printing tray. The print position adjustment and conveyance are performed, so that it is possible to easily perform the plane setting and positioning of the print target area of the print target material made of a cloth product such as a T-shirt with respect to the print mechanism, and the flat area of the print tray. Can be minimized only in the printing range, and the printing mechanism can be It can be a valence structure, ink-jet printing apparatus is provided which can be placed easily in a store or the like.

【0048】請求項3〜6の発明によれば、上記構成に
加えて、前記印刷用トレイの上面及び側面の少なくとも
一方に糊や粘着テープ等により粘着性を付与して前記被
プリント材を該印刷用トレイ上に軽く保持することによ
り、該印刷用トレイの上面に形成される印刷面に対する
前記被プリント材の浮きや作業中における位置ズレを防
止する構成、前記印刷用トレイを工形状に形成し、前記
被プリント材を前記印刷用トレイに被せるように装着す
ることにより、前記被プリント材の裏側へのインクの染
み出しを防止する構成、前記被プリント材を装着した印
刷用トレイを複数個並べて自動搬送することにより、前
記被プリント材に対する連続印刷を可能にした構成、あ
るいは、前記プリント対象範囲のみをプリント画材配置
エリアとして表示可能な表示面と、該表示面にデジタル
画材を配置するとともに該デジタル画材を印刷すること
が可能な画像入出力手段と、を具備する構成としたの
で、一層効率よく上記効果を達成し得るインクジェット
捺染装置が提供される。
According to the third to sixth aspects of the present invention, in addition to the above structure, at least one of the upper surface and the side surface of the printing tray is provided with an adhesive property by using an adhesive or an adhesive tape, so that the printing material is provided. A structure for preventing floating of the printing material with respect to a printing surface formed on an upper surface of the printing tray and a positional shift during operation by holding the printing tray lightly on the printing tray, and forming the printing tray in a work shape. A configuration in which the printing material is mounted so as to cover the printing tray to prevent the ink from seeping out to the back side of the printing material, and a plurality of printing trays to which the printing material is mounted are provided. A configuration in which continuous printing on the printing material is enabled by automatically arranging the printing materials, or only the printing target range is displayed as a printing material arrangement area. And an image input / output means capable of arranging a digital painting material on the display surface and printing the digital painting material, so that the inkjet can achieve the above-mentioned effects more efficiently. A printing device is provided.

【0049】請求項9の発明によれば、インクジェット
プリント機構によりTシャツ等の布製品から成る被プリ
ント材に画像をプリント捺染するインクジェット捺染方
法において、前記被プリント材のプリント対象範囲を平
面状に保持するとともに該被プリント材のその他の部分
を内側に内含した状態で該被プリント材を印刷用トレイ
に位置決めして装着することにより、該印刷用トレイを
使用して前記インクジェットプリント機構に対する前記
被プリント材の印刷位置合わせ及び搬送を行う構成とし
たので、Tシャツ等の布製品から成る被プリント材のプ
リント対象範囲のプリント機構に対する平面出しや位置
決めを容易に行うことができ、印刷用トレイの平面積を
プリント対象範囲のみの最小限とすることができ、プリ
ント機構を最小の大きさで安価な構造にすることがで
き、店舗等にも容易に置くことができるインクジェット
捺染方法が提供される。
According to the ninth aspect of the present invention, in the ink jet printing method for printing an image on a print material such as a T-shirt or the like by an ink jet printing mechanism, the print target area of the print material is made flat. By positioning and mounting the print material on a printing tray while holding and holding other parts of the print material inside, the printing tray is used for the ink jet printing mechanism. Since the printing position of the printing material is adjusted and transported, the printing material, such as a T-shirt, can be easily flattened or positioned with respect to the printing mechanism in the printing range of the printing material. Print area can be minimized only for the print target area, and the printing mechanism is minimized. Can be a less expensive structure of wood, ink-jet printing process which can be placed easily in the store or the like is provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明を適用したインクジェット捺染装置の捺
染プロセス全体を例示するブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram illustrating the entire printing process of an inkjet printing apparatus to which the present invention has been applied.

【図2】本発明により捺染印刷される被プリント材の一
例としてのTシャツ及びそのプリント対象範囲を示す平
面図である。
FIG. 2 is a plan view showing a T-shirt as an example of a printing material to be printed and printed by the present invention, and a print target area thereof.

【図3】本発明を適用したインクジェット捺染装置の第
1の実施の態様で使用される印刷用トレイの第1実施例
及び被プリント材を分離して示す模式的斜視図である。
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a first embodiment of a printing tray used in the first embodiment of the ink jet textile printing apparatus to which the present invention is applied and a printing material separated therefrom.

【図4】図3の印刷用トレイに図3の被プリント材を装
着した状態を示す模式的斜視図である。
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state in which the printing medium of FIG. 3 is mounted on the printing tray of FIG. 3;

【図5】図3中の印刷用トレイの変形例を示す模式的斜
視図である。
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a modification of the printing tray in FIG. 3;

【図6】本発明を適用したインクジェット捺染装置の第
1の実施の態様で使用される印刷用トレイの第2実施例
を示す模式的斜視図である。
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a second embodiment of the printing tray used in the first embodiment of the ink jet printing apparatus to which the present invention is applied.

【図7】本発明を適用したインクジェット捺染装置の第
1の実施の態様で使用される印刷用トレイの第3実施例
を示す模式的斜視図である。
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a third embodiment of the printing tray used in the first embodiment of the ink jet printing apparatus to which the present invention is applied.

【図8】本発明を適用したインクジェット捺染装置の第
1の実施の態様で使用される印刷用トレイの第4実施例
及び被プリント材を分離して示す模式的斜視図である。
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a fourth embodiment of the printing tray used in the first embodiment of the ink jet textile printing apparatus to which the present invention is applied, and a material to be printed separated.

【図9】図8中の印刷用トレイに図8中の被プリント材
を装着した状態を示す模式的斜視図である。
9 is a schematic perspective view showing a state in which the printing material in FIG. 8 is mounted on the printing tray in FIG. 8;

【図10】本発明を適用したインクジェット捺染装置で
使用されるインクジェットプリント機構(捺染用プリン
ター)の一実施例を示す模式的斜視図である。
FIG. 10 is a schematic perspective view showing one embodiment of an ink jet printing mechanism (printing printer) used in an ink jet printing apparatus to which the present invention is applied.

【図11】図10のインクジェットプリント機構に対し
て印刷用トレイを連続的に自動搬送する構成を例示する
模式的斜視図である。
11 is a schematic perspective view illustrating a configuration in which a printing tray is automatically and continuously conveyed to the inkjet printing mechanism in FIG. 10;

【図12】被プリント材に印刷される捺染画材の入力、
印刷、ファイルをパソコンによって処理する方法を示す
概念図である。
FIG. 12 shows input of a textile printing material to be printed on a printing material,
FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a method of processing printing and files by a personal computer.

【図13】本発明を適用したインクジェット捺染装置の
第2の実施の形態における被プリント材と保持板を分離
した状態で示す模式的斜視図である。
FIG. 13 is a schematic perspective view showing a state in which a printing material and a holding plate are separated in a second embodiment of the ink jet textile printing apparatus to which the present invention is applied.

【図14】図13中の保持板に図13中の被プリント材
を取り付けた被プリント材ユニットの状態を示す模式的
斜視図である。
14 is a schematic perspective view showing a state of a printing material unit in which the printing material shown in FIG. 13 is attached to the holding plate shown in FIG. 13;

【図15】本発明を適用したインクジェット捺染装置の
第2の実施の形態において図14の被プリント材ユニッ
トを印刷用トレイに装着した状態を示す模式的斜視図で
ある。
FIG. 15 is a schematic perspective view showing a state in which the printing material unit of FIG. 14 is mounted on a printing tray in the second embodiment of the ink jet textile printing apparatus to which the present invention is applied.

【図16】図15の被プリント材ユニットが装着された
印刷用トレイを左右方向の垂直面で断面して示す模式的
縦断面図である。
16 is a schematic longitudinal sectional view showing a printing tray on which the print material unit of FIG. 15 is mounted, which is cut along a vertical plane in the left-right direction.

【図17】本発明を適用したインクジェット捺染装置の
第2の実施の形態における被プリント材及び保持板の変
形例を分離した状態で示す模式的斜視図である。
FIG. 17 is a schematic perspective view showing, in a separated state, a modified example of a print-receiving material and a holding plate in a second embodiment of the ink-jet printing apparatus to which the present invention is applied.

【図18】シリアルプリント方式のインクジェットユニ
ットのインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図で
ある。
FIG. 18 is a partial perspective view schematically illustrating a structure of an ink ejection unit of a serial print type inkjet unit.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 被プリント材(Tシャツ等の布製品) 2 プリント対象範囲 11 印刷用トレイ 12 下板 13 上板 14 支柱 15 粘着物 16 懐部 17 Tシャツの腕部 18 Tシャツの首部 19 Tシャツの裾部 21 壁部 23 ストッパ部 31 インクジェットプリント機構(インクジェッ
トプリンター) 32 搬送台 33 搬送ベルト 34 搬入ベルト 41 ディスプレイ 42 印刷範囲枠 43 画材 51 保持板 52 被プリンタ材ユニット(Tシャツユニット) 53 印刷用トレイ 61 印刷用トレイ 62 下板 63 ブロック 64 側板 65 粘着糊 81 吐出口面 82 吐出口 84 液路 85 電気熱変換体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 To-be-printed material (cloth products, such as a T-shirt) 2 Printable range 11 Printing tray 12 Lower plate 13 Upper plate 14 Prop 15 Adhesive material 16 Pocket 17 T-shirt arm 18 T-shirt neck 19 T-shirt hem Unit 21 Wall Unit 23 Stopper Unit 31 Inkjet Printing Mechanism (Inkjet Printer) 32 Carrier 33 Transfer Belt 34 Carry In Belt 41 Display 42 Print Range Frame 43 Painting Material 51 Holding Plate 52 Printer Material Unit (T-Shirt Unit) 53 Printing Tray 61 Printing tray 62 Lower plate 63 Block 64 Side plate 65 Adhesive glue 81 Discharge port surface 82 Discharge port 84 Liquid path 85 Electrothermal converter

フロントページの続き (72)発明者 小林 実 埼玉県秩父市大字下影森1248番地 キヤノ ン電子株式会社内 (72)発明者 小池 祥司 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 青木 淳 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 城田 衣 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 Fターム(参考) 2C056 EA23 EA24 FA03 FB03 HA12 HA29 2C059 AA16 DD03 DD13 DD29 3F101 LA07 LB11 4H057 AA02 AA03 DA01 DA32 EA11 FA30 FA31 GA06 GA15 GA17 HA09 Continued on the front page (72) Inventor Minoru Kobayashi 1248 Shimokagemori, Chichibu City, Saitama Prefecture Inside Canon Electronics Co., Ltd. (72) Inventor Shoji 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. ( 72) Inventor Atsushi Aoki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Cloth 3-30-2 Shimomaruko 3-chome, Ota-ku, Tokyo F-term in Canon Inc. (Reference) 2C056 EA23 EA24 FA03 FB03 HA12 HA29 2C059 AA16 DD03 DD13 DD29 3F101 LA07 LB11 4H057 AA02 AA03 DA01 DA32 EA11 FA30 FA31 GA06 GA15 GA17 HA09

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 Tシャツ等の布製品から成る被プリン
ト材に捺染可能なインクジェットプリント機構を有する
インクジェット捺染装置において、 前記被プリント材のプリント対象範囲を平面状に保持す
るとともに該被プリント材のその他の部分を内側に内含
した状態で該被プリント材を印刷用トレイに位置決めし
て装着することにより、該印刷用トレイを使用して前記
インクジェットプリント機構に対する前記被プリント材
の印刷位置合わせ及び搬送を行うことを特徴とするイン
クジェット捺染装置。
An ink-jet printing apparatus having an ink-jet printing mechanism capable of printing on a printing material made of a cloth product such as a T-shirt, wherein the printing target area of the printing material is held in a flat shape and the printing material is printed. By positioning and mounting the printing material on a printing tray in a state in which other parts are included inside, the printing position of the printing material with respect to the inkjet printing mechanism is adjusted using the printing tray, and An ink jet printing apparatus characterized by carrying.
【請求項2】 Tシャツ等の布製品から成る被プリン
ト材に捺染可能なインクジェットプリント機構を有する
インクジェット捺染装置において、 前記被プリント材のプリント対象範囲を平面状に保持す
るとともに該被プリント材のその他の部分を周辺に落と
し込んだ状態で被プリント材を印刷用トレイに位置決め
して装着することにより、該印刷用トレイを使用して前
記インクジェットプリント機構に対する前記被プリント
材の印刷位置合わせ及び搬送を行うことを特徴とするイ
ンクジェット捺染装置。
2. An ink-jet printing apparatus having an ink-jet printing mechanism capable of printing on a printing material made of a cloth product such as a T-shirt. By positioning and mounting the printing material on the printing tray with the other parts dropped to the periphery, the printing position of the printing material with respect to the inkjet printing mechanism is adjusted and transported using the printing tray. An inkjet printing apparatus characterized by performing.
【請求項3】 前記印刷用トレイの上面及び側面の少
なくとも一方に糊や粘着テープ等により粘着性を付与し
て前記被プリント材を該印刷用トレイ上に軽く保持する
ことにより、該印刷用トレイの上面に形成される印刷面
に対する前記被プリント材の浮きや作業中における位置
ズレを防止することを特徴とする請求項1又は2に記載
のインクジェット捺染装置。
3. The printing tray by imparting adhesiveness to at least one of the upper surface and the side surface of the printing tray with a glue, an adhesive tape or the like, and holding the printing material lightly on the printing tray. The ink jet textile printing apparatus according to claim 1, wherein the printing material is prevented from floating with respect to a printing surface formed on an upper surface of the printing material, and is prevented from being misaligned during operation.
【請求項4】 前記印刷用トレイを工形状に形成し、
前記被プリント材を前記印刷用トレイに被せるように装
着することにより、前記被プリント材の裏側へのインク
の染み出しを防止することを特徴とする請求項1〜3の
いずれかに記載のインクジェット捺染装置。
4. The printing tray is formed in an engineering shape.
The inkjet according to any one of claims 1 to 3, wherein the printing material is mounted so as to cover the printing tray, thereby preventing ink from seeping out to the back side of the printing material. Printing equipment.
【請求項5】 前記被プリント材を装着した印刷用ト
レイを複数個並べて自動搬送することにより、前記被プ
リント材に対する連続印刷を可能にしたことを特徴とす
る請求項1〜4のいずれかに記載のインクジェット捺染
装置。
5. The printing apparatus according to claim 1, wherein a plurality of printing trays on which the printing material is mounted are arranged and automatically conveyed, thereby enabling continuous printing on the printing material. The ink-jet printing apparatus as described in the above.
【請求項6】 前記プリント対象範囲のみをプリント
画材配置エリアとして表示可能な表示面と、該表示面に
デジタル画材を配置するとともに該デジタル画材を印刷
することが可能な画像入出力手段と、を具備することを
特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のインクジェ
ット捺染装置。
6. A display surface capable of displaying only the print target range as a print material arrangement area, and image input / output means capable of arranging a digital material on the display surface and printing the digital material. The inkjet printing apparatus according to any one of claims 1 to 5, comprising:
【請求項7】 前記インクジェットプリント機構は、
インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生
する電気熱変換体を備えているインクジェッ手段を備え
ていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載
のインクジェット捺染装置。
7. The inkjet printing mechanism according to claim 7,
The ink jet printing apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising an ink jet unit including an electrothermal converter that generates thermal energy used for discharging ink.
【請求項8】 前記インクジェット手段は、前記電気
熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる
膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることを
特徴とする請求項7に記載のインクジェット捺染装置。
8. The ink-jet printing method according to claim 7, wherein the ink-jet means discharges the ink from a discharge port using film boiling generated in the ink by thermal energy generated by the electrothermal transducer. apparatus.
【請求項9】 インクジェットプリント機構によりT
シャツ等の布製品から成る被プリント材に画像をプリン
ト捺染するインクジェット捺染方法において、 前記被プリント材のプリント対象範囲を平面状に保持す
るとともに該被プリント材のその他の部分を内側に内含
した状態で該被プリント材を印刷用トレイに位置決めし
て装着することにより、該印刷用トレイを使用して前記
インクジェットプリント機構に対する前記被プリント材
の印刷位置合わせ及び搬送を行うことを特徴とするイン
クジェット捺染方法。
9. An ink jet printing mechanism, wherein T
An ink jet printing method for printing and printing an image on a print material made of a cloth product such as a shirt, wherein a print target area of the print material is held in a flat shape and other portions of the print material are included inside. Positioning the printing material on a printing tray in a state and mounting the printing material on the printing tray, thereby performing printing position alignment and conveyance of the printing material with respect to the inkjet printing mechanism using the printing tray. Printing method.
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