JP2002144239A - Nozzle - Google Patents
NozzleInfo
- Publication number
- JP2002144239A JP2002144239A JP2000340139A JP2000340139A JP2002144239A JP 2002144239 A JP2002144239 A JP 2002144239A JP 2000340139 A JP2000340139 A JP 2000340139A JP 2000340139 A JP2000340139 A JP 2000340139A JP 2002144239 A JP2002144239 A JP 2002144239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- cross
- width direction
- value
- guide portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉体状の研磨材
をワークに向って噴射させるブラストガンの、その先端
部に設けられるノズルに関するものであり、特に、上記
微粉体状研磨材のノズル噴射開口部における目詰まり現
象等を防止するとともに、ワークへの噴射圧力が、噴射
開口部の全面にわたってほぼ均一な状態に保持されるよ
うにした噴射ノズルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nozzle provided at the tip of a blast gun for spraying a fine powder abrasive toward a workpiece, and more particularly to a nozzle for the above fine powder abrasive. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection nozzle that prevents a clogging phenomenon or the like at an injection opening and that maintains an injection pressure on a workpiece substantially uniform over the entire surface of the injection opening.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のブラスト加工装置におけるブラス
トガン先端部に設けられる噴射ノズルは、その開口部の
横断面形態が円形からなるものが一般的である。2. Description of the Related Art In general, an injection nozzle provided at the tip of a blast gun in a conventional blasting machine has an opening having a circular cross section.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記円形横
断面形態からなる噴射開口部を有するノズルにおいて
は、噴射される研磨材が微細なガラスビーズ等からなる
微粉体状のものである場合、ノズルの噴射開口部におい
て研磨材の目詰まり現象等の生ずるおそれがある。この
ような目詰まり現象の発生を抑止するために、ノズルの
噴射開口部の横断面形態を細長い矩形状の形態からなる
ようにしたものが既に案出され、例えば特開平４−２６
１７７６号公報等により公知となっている。しかしなが
ら、上記矩形状の噴射開口部を有するものにおいては、
噴射開口部からワークに向って噴射される微粉体状研磨
材の噴射圧を、開口部全面にわたって均一な状態に保持
するのが非常に難しいと言う問題点がある。このような
問題点を解決するために、ノズル本体の内部に種々のガ
イド部等を設け、これによって噴射開口部からの噴射圧
が均一な状態に保たれるようにするとともに、開口部に
おける微粉体状研磨材の目詰まり現象の発生等を防止す
ることのできるようにしたブラスト加工装置用ノズルを
提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。In the case of a nozzle having an injection opening having the above-mentioned circular cross section, when the abrasive to be injected is in the form of a fine powder made of fine glass beads or the like, May cause clogging of the abrasive at the injection opening. In order to suppress the occurrence of such a clogging phenomenon, an apparatus in which the cross-sectional shape of the injection opening of the nozzle is formed into an elongated rectangular shape has already been devised.
It is publicly known, for example, from 1776. However, in those having the above-mentioned rectangular injection opening,
There is a problem that it is very difficult to maintain the injection pressure of the fine powdery abrasive sprayed from the injection opening toward the workpiece in a uniform state over the entire opening. In order to solve such a problem, various guides and the like are provided inside the nozzle body so that the injection pressure from the injection opening is kept uniform and fine powder in the opening is provided. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object (problem) of the present invention to provide a nozzle for a blasting apparatus capable of preventing the occurrence of a clogging phenomenon of a body-shaped abrasive.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項１記載の発明においては、微紛体
状の研磨材をワークに向かって噴射させるブラストガン
の先端部に設けられるノズルに関して、その最先端部の
ところに、幅に比べて長さが十分に長い矩形状の形態か
らなる噴射開口部を設けるとともに、当該噴射開口部の
幅方向断面である本ノズルの側断面において、上記噴射
開口部に向って幅方向の値が徐々に縮小される幅方向絞
りを設けるようにし、一方、本ノズルの上記噴射開口部
における長さ方向の断面である平断面において、上記噴
射開口部に向ってその長さ方向の値が大きくなるように
形成される拡張部を設けるとともに、このような形態か
らなる本ノズルの平断面視におけるそのほぼ中央部のと
ころに上記噴射開口部の幅方向に向って径の値が変化す
るように形成されたスピンドル状の駒を設け、更に、当
該駒の設けられるところから上記幅方向絞りの始まると
ころにかけて、上記噴射開口部における長さ方向の値が
徐々に縮小するように形成されるガイド部を設けるよう
にするとともに当該ガイド部の上記噴射開口部側の端部
をもって長さ方向絞りを形成させるようにした構成を採
ることとした。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention takes the following measures. In other words, according to the first aspect of the present invention, the nozzle provided at the tip of the blast gun for spraying the finely powdered abrasive toward the work has a length at the foremost end thereof as compared with the width. An injection opening having a sufficiently long rectangular shape is provided, and a value in the width direction is gradually reduced toward the injection opening in a side cross section of the present nozzle, which is a cross section in the width direction of the injection opening. A width direction restrictor is provided, and on the other hand, in a flat cross-section, which is a cross-section in the length direction at the injection opening of the present nozzle, the nozzle is formed so that the value in the length direction increases toward the injection opening. An extended portion is provided, and a nozzle formed in such a manner that the value of the diameter changes in the width direction of the injection opening at substantially the center of the nozzle having such a configuration in a plan sectional view. A guide member formed so that a value in the lengthwise direction at the ejection opening portion is gradually reduced from a position where the frame is provided to a position where the width direction throttle starts from a position where the frame is provided. In addition, a configuration is adopted in which the lengthwise stop is formed at the end of the guide portion on the side of the ejection opening.
【０００５】このような構成を採ることにより、本発明
のものにおいては、噴射開口部が横長状の形態を有する
ものであるため、上記噴射開口部において研磨材の目詰
まり等が生じないようになる。また、ノズル本体内に
は、微粉体状研磨材の流れを制御する駒あるいはガイド
部等が設けられるようになっていることより、ノズル本
体内における微粉体状研磨材の流れが乱流となり、噴射
開口部における微粉体状研磨材の噴射にて形成される噴
射圧が、全体的に均一な状態に保持されることとなる。By adopting such a configuration, in the present invention, since the ejection opening has a horizontally long shape, it is necessary to prevent the abrasive material from being clogged at the ejection opening. Become. Further, in the nozzle body, since a piece or a guide portion for controlling the flow of the fine powder abrasive is provided, the flow of the fine powder abrasive in the nozzle main body becomes turbulent, The injection pressure formed by the injection of the fine powdery abrasive at the injection opening is maintained in a uniform state as a whole.
【０００６】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載の
ものと同じである。すなわち、本発明においては、請求
項１記載のノズルに関して、上記ガイド部を、その平面
視において三角形の形態から成るようにするとともに、
当該ガイド部を形成する三角形稜線部の横断面形態を当
該ガイド部の幅方向の値を直径とする半円形状の形態か
らなるようにした構成を採ることとした。このような構
成を採ることにより、本発明のものにおいては、ノズル
本体内における微粉体状研磨材の流れが乱流となる。す
なわち、上記スピンドル状駒の表面及びガイド部の先端
部等の影響により、それぞれの周りには複雑な渦等が生
ずることとなり、この渦の作用により、ノズル本体内に
は微粉体状研磨材の乱流が生ずることとなる。その結
果、噴射開口部からの噴射圧は均一な状態となり、噴射
開口部における微粉体状研磨材の単位面積当り噴射量は
均一な値に保たれることとなる。Next, the invention according to claim 2 will be described. This is also basically the same as the first aspect. That is, in the present invention, with regard to the nozzle according to claim 1, the guide portion has a triangular shape in plan view,
The cross section of the triangular ridge forming the guide is formed in a semicircular shape having a diameter in the width direction of the guide. By adopting such a configuration, in the case of the present invention, the flow of the fine powdery abrasive in the nozzle body becomes turbulent. That is, due to the influence of the surface of the spindle-shaped piece and the tip of the guide portion, complicated vortices and the like are generated around each of them. Flow will occur. As a result, the injection pressure from the injection opening becomes uniform, and the injection amount per unit area of the fine powdery abrasive at the injection opening is maintained at a uniform value.
【０００７】次に、請求項３記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載の
ものと同じである。すなわち、本発明においては、請求
項１記載のノズルに関して、上記ガイド部の三角形頂角
部にて形成される長さ方向絞りのところに、その先端面
が滑らかに形成されるものであって微小曲面からなる面
取り部を設けるようにした構成を採ることとした。この
ような構成を採ることにより、本発明のものにおいて
は、長さ方向絞りのところにおける微粉体状研磨材の流
れに剥離現象等が生じないようになり、ノズル本体の平
断面視において、長さ方向絞りの後端面側へも微粉体状
研磨材が廻り込むようになる。従って、噴射開口部にお
ける長さ方向の全般にわたって微粉体状研磨材が流れる
ようになる。その結果、噴射開口部全面にわたって、微
粉体状研磨材の単位面積当り噴射量が均一な値に保たれ
ることとなる。Next, the third aspect of the present invention will be described. This is also basically the same as the first aspect. That is, in the present invention, the tip of the nozzle according to claim 1 is formed smoothly at the longitudinal direction aperture formed by the triangular apex of the guide portion, and has a very small size. A configuration in which a chamfered portion made of a curved surface is provided is adopted. By adopting such a configuration, in the case of the present invention, the flow of the fine powdery abrasive at the location of the lengthwise drawing does not cause a separation phenomenon or the like, and the nozzle body has a long length in a plan sectional view. The fine-powder-type abrasive material comes to wrap around the rear end face side of the vertical squeezing. Therefore, the fine powdered abrasive flows over the entire length of the injection opening in the length direction. As a result, the spray amount per unit area of the fine powdery abrasive is maintained at a uniform value over the entire spray opening.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１ないし図３を基に説明する。本実施の形態に関するも
のの、その構成は、図１に示す如く、その平面視（平断
面視）において、末広がり状の形態からなることを基本
とするものである。そして、その口元部のところには横
断面形状が円形の形態からなるものであってブラストガ
ンに連結される入口部１１が設けられるようになってい
る。また、このようなノズル本体１の主要部を成す末広
がり部のところには拡張部１２が設けられるようになっ
ている。そして、この末広がり部の端末部のところには
幅方向の値（図２に示すＡ）に比べて極端に大きな値
（図１に示す長さＢ）を有する細長形状、すなわち、矩
形状の噴射開口部１５が設けられるようになっている。
そして、このような噴射開口部１５のところには、本ノ
ズル本体１の側断面形状において、図２に示す如く、噴
射開口部１５に向って、徐々にその幅方向の値が縮小さ
れるとともに、最終的にはＡの値に絞られる幅方向絞り
１５５が設けられるようになっているものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Although related to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the configuration is basically based on a divergent shape in a plan view (plan sectional view). The mouth portion is provided with an inlet 11 having a circular cross section and connected to the blast gun. Further, an extended portion 12 is provided at a divergent portion which forms a main portion of the nozzle body 1. At the end of the flared portion, an elongated shape having an extremely large value (length B shown in FIG. 1) as compared with the value in the width direction (A shown in FIG. 2), that is, a rectangular injection An opening 15 is provided.
Then, in the side of the injection opening 15, the value in the width direction is gradually reduced toward the injection opening 15 as shown in FIG. Finally, a width-direction stop 155 that is finally stopped down to the value of A is provided.
【０００９】そして、このような構成からなるノズル本
体１の内部には、図１に示す如く、その平断面視におい
て、末広がり状に形成された拡張部１２の、そのほぼ中
央部のところにスピンドル状の駒２が設けられるように
なっている。この駒２は、図２に示す如く、その軸線方
向断面形態において、中央部が膨らんだ形態、すなわ
ち、径の値が中央部において最大となるように形成され
るようになっているものである。そして、このような形
態からなるスピンドル状駒２は、図２に示す如く、ノズ
ル本体１の側断面において、幅方向中央部において径の
値が最大となるような状態に設置されるようになってい
るものである。なお、このようなスピンドル状駒２は、
着脱が可能なようになっており、スピンドル部の径の変
化割合の異なるもの等の着脱が可能なようになってい
る。また、その取付位置も、ノズル本体１の長手方向
に、若干ではあるが異なった状態に設置替えをすること
ができるようになっているものである。As shown in FIG. 1, in the nozzle main body 1 having such a configuration, a spindle is provided at a substantially central portion of an expanding portion 12 formed in a divergent shape in a plan sectional view. A frame-shaped piece 2 is provided. As shown in FIG. 2, this piece 2 is formed such that its central portion expands in its axial cross-sectional shape, that is, it is formed so that the value of the diameter becomes maximum at the central portion. . As shown in FIG. 2, the spindle-shaped piece 2 having such a configuration is installed in such a state that the value of the diameter becomes maximum at the center in the width direction in the side cross section of the nozzle body 1. Is what it is. In addition, such a spindle-shaped piece 2
It can be attached and detached, and it is possible to attach / detach spindles with different diameter change ratios. Also, the mounting position can be changed to a slightly different state in the longitudinal direction of the nozzle body 1.
【００１０】また、このような末広がり状ノズル本体１
の端末部に設けられる噴射開口部１５に近いところに
は、図１に示す如く、平面視において三角形の形状から
なるガイド部材３が設けられるようになっている。そし
て、このガイド部材３は、上記末広がり状ノズル本体１
の平断面視において、その両側に設けられるようになっ
ているものである。従って、このような両ガイド部材３
の三角形の稜線部にて形成されるガイド部３１が、ノズ
ル本体１の内部であって末広がり状拡張部１２の下方部
（噴射開口部１５に近いところ）の両側に形成されるこ
ととなる。そして、このような三角形稜線部にて形成さ
れるガイド部３１の最下方部（図１参照）に形成される
三角形の頂角部をもって長さ方向絞り３３が形成される
ようになっているものである。In addition, such a divergent nozzle body 1
As shown in FIG. 1, a guide member 3 having a triangular shape in a plan view is provided near the ejection opening 15 provided in the terminal portion of FIG. The guide member 3 is provided with the divergent nozzle body 1.
Are provided on both sides thereof in a plan sectional view. Therefore, such two guide members 3
The guide portions 31 formed by the triangular ridges are formed inside the nozzle main body 1 and on both sides of the lower portion of the divergent expansion portion 12 (closer to the ejection opening 15). The longitudinal stop 33 is formed with the apex of a triangle formed at the lowermost part (see FIG. 1) of the guide part 31 formed by such a triangular ridge. It is.
【００１１】このような三角形の稜線部のところに形成
されるガイド部３１は、図３に示す如く、ガイド部材３
の幅方向の値（Ｅ）を直径とする半円形断面形状にて形
成されるようになっているものである。すなわち、２Ｒ
＝Ｅの関係式が成り立つようになっているものである。
そして、上記Ｅの値はノズル本体１の幅方向内部空間の
値とも一致するようになっているものである。なお、こ
のような三角形状ガイド部３の三角形の頂角部のところ
には、図３に示す如く、微小曲面からなる面取り部３３
１が設けられるようになっている。従って、図１におい
て、ガイド部３１の噴射開口部１５側の端末部にて形成
される長さ方向絞り３３のところには、微小曲面からな
る面取り部３３１が設けられることとなる。また、この
ようなガイド部３１を有するガイド部材３に関しては、
上記ガイド部３の傾斜角等の異なる種々のものを用意す
ることによって、長さ方向絞りの性能を異ならせること
ができるようになっているものである。As shown in FIG. 3, the guide portion 31 formed at such a triangular ridge portion is provided with a guide member 3.
Is formed in a semicircular cross-sectional shape whose diameter is the value (E) in the width direction. That is, 2R
= E holds.
The value of the above E also matches the value of the internal space in the width direction of the nozzle body 1. In addition, as shown in FIG. 3, a chamfered portion 33 composed of a minute curved surface is provided at the vertex of the triangle of the triangular guide portion 3 as shown in FIG.
1 is provided. Therefore, in FIG. 1, a chamfered portion 331 made of a minute curved surface is provided at the longitudinal stop 33 formed at the end portion of the guide portion 31 on the side of the ejection opening 15. Further, regarding the guide member 3 having such a guide portion 31,
By preparing various guides having different inclination angles and the like, the performance of the longitudinal diaphragm can be made different.
【００１２】このような構成からなる本実施の形態のも
のについての、その作用等について説明する。まず、図
１において、ブラストガンから噴射されて入口部１１の
ところに進入して来た微粉体状の研磨材は、拡張部１２
にて末広がり状に拡散される。これと同時に、拡張部１
２のほぼ中央部に設けられているスピンドル状の駒２の
ところで、その流れの方向が曲げられることとなる。ま
た、スピンドル状駒２の下流部においては、カルマン渦
等の渦９が生じ、これらによって微粉体状研磨材の流れ
は拡張部１２内において、その方向が大きく変えられる
こととなる。また、このスピンドル状駒２の下流側に
は、平面視において三角形の形態からなるものであって
その稜線部に所定の曲率半径（Ｒ）を有する半円形状の
横断面形態からなるガイド部３１が設けられるようにな
っているので、これらガイド部３１等の作用によって、
ノズル本体１内の研磨材の流れは、より乱流化されるこ
ととなる。The operation and the like of the present embodiment having the above-described configuration will be described. First, in FIG. 1, the fine-powder-type abrasive which has been injected from the blast gun and entered the inlet 11 is
At the end, it spreads out. At the same time, extension 1
The direction of the flow is bent at a spindle-shaped piece 2 provided substantially at the center of the piece 2. Further, a vortex 9 such as a Karman vortex is generated in the downstream portion of the spindle-shaped piece 2, and the direction of the flow of the fine powdery abrasive is largely changed in the expansion portion 12 by these. On the downstream side of the spindle-shaped piece 2, a guide portion 31 having a triangular shape in plan view and having a semicircular cross-sectional shape having a predetermined radius of curvature (R) at a ridge portion thereof. Are provided, so that the action of these guide portions 31 and the like
The flow of the abrasive in the nozzle body 1 is made more turbulent.
【００１３】このような乱流状態になった微粉体状研磨
材は、図１に示すガイド部３１を経て長さ方向絞り３３
のところで絞られるとともに、そこからガイド部材３の
噴射開口部１５側の端部の後側へと廻り込んで行くこと
となる。そして、このようにガイド部材３の後端部側に
廻り込んだ微粉体状研磨材は、図２における幅方向絞り
１５５のところで再び絞られることとなる。その結果、
研磨材は、図１における噴射開口部１５の長さ方向いっ
ぱいに、すなわち、Ｂの横幅いっぱいに均等な状態で存
在するようになる。その結果、噴射開口部１５から噴射
される微粉体状研磨材は、噴射開口部１５の全般にわた
って均一な状態となる。すなわち、噴射開口部１５にお
ける噴射圧は均一な状態になるとともに、当該噴射開口
部１５から噴射される微粉体状研磨材の単位面積当りの
量は、全面にわたって均一な状態となる。The finely powdered abrasive in such a turbulent state flows through the guide portion 31 shown in FIG.
The guide member 3 is then squeezed at the end of the guide member 3 and is squeezed to the rear side of the end of the guide member 3 on the side of the ejection opening 15. The fine-powder abrasive material thus wrapped around the rear end portion of the guide member 3 is squeezed again at the widthwise squeezing 155 in FIG. as a result,
The abrasive is present in a uniform state over the entire length of the ejection opening 15 in FIG. 1, that is, over the entire width of B. As a result, the fine abrasive powder ejected from the ejection opening 15 is in a uniform state over the entire ejection opening 15. That is, the injection pressure in the injection opening 15 becomes uniform, and the amount of the fine powdery abrasive sprayed from the injection opening 15 per unit area becomes uniform over the entire surface.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明によれば、微紛体状の研磨材をワ
ークに向かって噴射させるブラストガンの先端部に設け
られるノズルに関して、その最先端部のところに、幅に
比べて長さが十分に長い矩形状の形態からなる噴射開口
部を設けるとともに、当該噴射開口部の幅方向断面であ
る本ノズルの側断面において、上記噴射開口部に向って
幅方向の値が徐々に縮小される幅方向絞りを設けるよう
にし、一方、本ノズルの上記噴射開口部における長さ方
向の断面である平断面において、上記噴射開口部に向っ
てその長さ方向の値が大きくなるように形成される拡張
部を設けるとともに、このような形態からなる本ノズル
の平断面視におけるそのほぼ中央部のところに上記噴射
開口部の幅方向に向って径の値が変化するように形成さ
れたスピンドル状の駒を設け、更に、当該駒の設けられ
るところから上記幅方向絞りの始まるところにかけて、
上記噴射開口部における長さ方向の値が徐々に縮小する
ように形成されるガイド部を設けるようにするとともに
当該ガイド部の上記噴射開口部側の端部をもって長さ方
向絞りを形成させるようにした構成を採ることとしたの
で、上記噴射開口部における研磨材の目詰まり等が生じ
ないようになった。また、ノズル本体内には、微粉体状
研磨材の流れを制御する駒あるいはガイド部等が設けら
れるようになっていることより、ノズル本体内における
微粉体状研磨材の流れが乱流となり、噴射開口部におけ
る微粉体状研磨材の噴射にて形成される噴射圧が、全体
的に均一な状態に保持されるようになった。According to the present invention, with respect to the nozzle provided at the tip of the blast gun for spraying the fine powder abrasive toward the workpiece, the length at the tip of the nozzle is smaller than the width. An injection opening having a sufficiently long rectangular shape is provided, and a value in the width direction is gradually reduced toward the injection opening in a side cross section of the present nozzle, which is a cross section in the width direction of the injection opening. A width direction restrictor is provided, and on the other hand, in a flat cross-section, which is a cross-section in the length direction at the injection opening of the present nozzle, the nozzle is formed so that the value in the length direction increases toward the injection opening. A spindle-like shape provided with an extended portion and formed so that the value of the diameter changes in the width direction of the injection opening at substantially the center of the main nozzle having such a configuration in a plan sectional view. The frame is provided, further, over at the beginning of the aperture the width direction from where provided with the frame,
A guide portion is formed so that the value in the lengthwise direction of the ejection opening is gradually reduced, and a lengthwise restriction is formed at an end of the guide portion on the side of the ejection opening. Since the above configuration is adopted, clogging of the abrasive in the above-mentioned injection opening portion does not occur. Further, in the nozzle body, since a piece or a guide portion for controlling the flow of the fine powder abrasive is provided, the flow of the fine powder abrasive in the nozzle main body becomes turbulent, The injection pressure formed by the injection of the fine powdered abrasive at the injection opening is now maintained in a uniform state as a whole.
【００１５】また、本発明においては、上記ガイド部
を、その平面視において三角形の形態から成るようにす
るとともに、当該ガイド部を形成する三角形稜線部の横
断面形態を当該ガイド部の幅方向の値を直径とする半円
形状の形態からなるようにした構成を採ることとしたの
で、ノズル本体内における微粉体状研磨材の流れが、上
記スピンドル状の駒の表面及びガイド部の先端部等の影
響により、それぞれの周りにおいて複雑な渦等が生ずる
ようになり、これらによって、ノズル本体内には微粉体
状研磨材の乱流が生ずるようになった。その結果、噴射
開口部からの噴射圧は均一な状態となり、噴射開口部に
おける微粉体状研磨材の単位面積当り噴射量は均一な値
に保たれるようになった。Further, in the present invention, the guide portion has a triangular shape in a plan view, and a cross-sectional shape of a triangular ridge forming the guide portion is changed in a width direction of the guide portion. The diameter of the semi-circular shape having a diameter is adopted, so that the flow of the fine powdery abrasive in the nozzle body is caused by the surface of the spindle-shaped piece and the tip of the guide section. Due to the influence, complicated vortices and the like are generated around each of them, and these cause turbulence of the fine powdery abrasive in the nozzle body. As a result, the injection pressure from the injection opening became uniform, and the injection amount per unit area of the fine powdery abrasive at the injection opening was maintained at a uniform value.
【００１６】また、本発明においては、上記ガイド部の
三角形頂角部にて形成される長さ方向絞りのところに、
その先端面が滑らかに形成されるものであって微小曲面
からなる面取り部を設けるようにした構成を採ることと
したので、長さ方向絞りのところにおける微粉体状研磨
材の流れに剥離現象等が生じないようになり、ノズル本
体の平断面視において、長さ方向絞りの後端面側へも微
粉体状研磨材が廻り込むようになった。その結果、噴射
開口部全面にわたって、微粉体状研磨材の単位面積当り
噴射量が均一な値に保たれるようになった。Also, in the present invention, the longitudinal direction stop formed at the apex of the triangle of the guide portion is:
Because the tip surface is formed smoothly and a chamfered portion consisting of a minute curved surface is provided, the flow of the fine powdery abrasive at the lengthwise drawing is affected by peeling phenomena, etc. As a result, the fine-powder-type abrasive material came to flow toward the rear end face side in the longitudinal direction of the nozzle body in a plan sectional view. As a result, the injection amount per unit area of the fine powdery abrasive is maintained at a uniform value over the entire surface of the injection opening.
【図１】本発明の全体構成を示す平断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional plan view showing the overall configuration of the present invention.
【図２】本発明の全体構成を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing the overall configuration of the present invention.
【図３】本発明の主要部を成すガイド部材の全体構成を
示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an entire configuration of a guide member constituting a main part of the present invention.
１ ノズル本体 １１ 入口部 １２ 拡張部 １５ 噴射開口部 １５５ 幅方向絞り ２ 駒（スピンドル状駒） ３ ガイド部材 ３１ ガイド部 ３３ 長さ方向絞り ３３１ 面取り部 ９ 渦 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle main body 11 Inlet part 12 Expansion part 15 Injection opening part 155 Width direction restriction 2 pieces (spindle-shaped pieces) 3 Guide member 31 Guide part 33 Length direction restriction 331 Chamfer part 9 Vortex
Claims (3)
射させるブラストガンの先端部に設けられるノズルにお
いて、その最先端部のところに、幅に比べて長さが十分
に長い矩形状の形態からなる噴射開口部を設けるととも
に、当該噴射開口部の幅方向断面である本ノズルの側断
面において、上記噴射開口部に向って幅方向の値が徐々
に縮小される幅方向絞りを設けるようにし、一方、本ノ
ズルの上記噴射開口部における長さ方向の断面である平
断面において、上記噴射開口部に向ってその長さ方向の
値が大きくなるように形成される拡張部を設けるととも
に、このような形態からなる本ノズルの平断面視におけ
るそのほぼ中央部のところに上記噴射開口部の幅方向に
向って径の値が変化するように形成されたスピンドル状
の駒を設け、更に、当該駒の設けられるところから上記
幅方向絞りの始まるところにかけて、上記噴射開口部に
おける長さ方向の値が徐々に縮小するように形成される
ガイド部を設けるようにするとともに当該ガイド部の上
記噴射開口部側の端部をもって長さ方向絞りを形成させ
るようにしたことを特徴とするノズル。1. A nozzle provided at a tip of a blast gun for spraying fine powder abrasive toward a workpiece, wherein a nozzle having a rectangular shape whose length is sufficiently longer than a width is provided at the tip of the nozzle. In addition to providing an ejection opening having a form, in a side cross section of the present nozzle, which is a cross section in the width direction of the ejection opening, a width direction restrictor whose value in the width direction is gradually reduced toward the ejection opening is provided. On the other hand, in a flat cross-section, which is a cross-section in the length direction of the injection opening of the present nozzle, while providing an expansion portion formed such that the value in the length direction increases toward the injection opening, A spindle-shaped piece formed so that the value of the diameter changes in the width direction of the injection opening at substantially the center of the main nozzle having such a configuration in a plan sectional view, A guide portion is formed so that a value in the lengthwise direction of the ejection opening is gradually reduced from a position where the piece is provided to a position where the width direction throttle starts, and the ejection opening of the guide portion is provided. A nozzle in which a longitudinal restriction is formed at an end of the nozzle.
イド部を、その平面視において三角形の形態から成るよ
うにするとともに、当該ガイド部を形成する三角形稜線
部の横断面形態を当該ガイド部の幅方向の値を直径とす
る半円形状の形態からなるようにしたことを特徴とする
ノズル。2. The nozzle according to claim 1, wherein the guide portion has a triangular shape in a plan view, and a triangular ridge forming the guide portion has a cross-sectional shape of the guide portion. A nozzle having a semicircular shape having a diameter in a width direction.
イド部の三角形頂角部にて形成される長さ方向絞りのと
ころに、その先端面が滑らかに形成されるものであって
微小曲面からなる面取り部を設けるようにしたことを特
徴とするノズル。3. The nozzle according to claim 1, wherein a tip end surface is formed smoothly at a longitudinal direction throttle formed by a triangular vertex of the guide portion, and is formed from a minute curved surface. A nozzle having a chamfered portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340139A JP2002144239A (en) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340139A JP2002144239A (en) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144239A true JP2002144239A (en) | 2002-05-21 |
Family
ID=18815101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000340139A Pending JP2002144239A (en) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | Nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144239A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199131A (en) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 株式会社アルプスエンジニアリング | Abrasive material injection device |
| JP2017064100A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | Toto株式会社 | shower head |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141860A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-05 | Nippon Steel Corp | Liquid injector |
| JPS63190391A (en) * | 1986-10-22 | 1988-08-05 | ザ・シンガー・カンパニー | Piezoelectric detector and manufacture of the same |
| JPH06328365A (en) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Daikin Ind Ltd | Abrasive water jet device |
| JPH081515A (en) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Nozzle structure of abrasive type water jet |
| JPH11333725A (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Sony Corp | Powder and granular material ejection nozzle |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000340139A patent/JP2002144239A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141860A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-05 | Nippon Steel Corp | Liquid injector |
| JPS63190391A (en) * | 1986-10-22 | 1988-08-05 | ザ・シンガー・カンパニー | Piezoelectric detector and manufacture of the same |
| JPH06328365A (en) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Daikin Ind Ltd | Abrasive water jet device |
| JPH081515A (en) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Nozzle structure of abrasive type water jet |
| JPH11333725A (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Sony Corp | Powder and granular material ejection nozzle |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199131A (en) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 株式会社アルプスエンジニアリング | Abrasive material injection device |
| JP2017064100A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | Toto株式会社 | shower head |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5658218B2 (en) | High pressure nozzle | |
| US6464154B1 (en) | Casting nozzle with diamond-back internal geometry and multi-part casting nozzle with varying effective discharge angles and method for flowing liquid metal through same | |
| KR100274173B1 (en) | Submerged entry nozzle | |
| US4646977A (en) | Spray nozzle | |
| JP4319783B2 (en) | Dispenser head and fluid dispenser apparatus including the head | |
| JP6577318B2 (en) | Emitter and drip irrigation tubes | |
| US20080115849A1 (en) | Micro-fluidic oscillator | |
| JP4141006B2 (en) | High pressure cleaning spray nozzle | |
| JP4341864B2 (en) | Gas-liquid mixed flow injection device | |
| CN109931293A (en) | Bladeless fan and its head | |
| CN101868301A (en) | Water cutting assembly and nozzle nut | |
| JPH03238060A (en) | Airless painting spray nozzle | |
| JP2002144239A (en) | Nozzle | |
| JP6865952B2 (en) | 1 fluid nozzle | |
| US20040050980A1 (en) | Fluidic nozzle with stream deflector | |
| CA1085148A (en) | Yarn texturing set | |
| US4231524A (en) | Large flow nozzle | |
| CA2062404A1 (en) | Fluid vibrating type flowmeter | |
| CN208487066U (en) | Bladeless fan and its head | |
| TWI290066B (en) | Ejection device of ejecting gas-liquid mixed flow | |
| JP6512502B1 (en) | Nozzle and dry ice injection device | |
| JP2858485B2 (en) | Loose abrasive spray nozzle | |
| JPS60132624A (en) | Ammonia injection apparatus | |
| JPS595209Y2 (en) | Spiral fluid element | |
| JPH11333725A (en) | Powder and granular material ejection nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110411 |