JP2002142507A - 圃場用複合作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一工程で圃場を耕起、砕土、均平鎮圧できる圃
場用複合作業機を提供する。 【解決手段】前部中央にドローバー４を突設したけん引
フレーム２の下方に前方から順次後方へ、花形デスクハ
ロー８、カルチベータ１０、油圧昇降自在な運搬車１
６、スプリングタインハロー１８を、それぞれけん引フ
レーム２の縦方向中心線に対し左右対称に配設する。さ
らにスプリングタインハローフレーム１９の左右両側か
ら後方へ上下揺動自在に設ける連結アーム２３を、スプ
リングタインハローフレーム１９の左右後端部に立設し
た連結アーム揺動制限板９７を通過させ、左右の連結ア
ーム２３の後端部に連結したローラ取付け横桁２４の下
部に、けん引フレーム２の縦方向中心線に対し左右対称
に複列ケージローラ２５を取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、けん引フレームの
下方に、耕起、砕土、均平鎮圧機能をもつ作業機を前方
から後方へ直列に配設した圃場用複合作業機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、圃場用の複合作業機が発展してい
る。複合作業機は、各種関連作業機を組み合わせて一体
にし、もともとの作業に多くの作業を付け加えるもの
で、労働の生産性を高め、労働強度を軽減し、トラクタ
が圃場に入る回数を減少させるものである。複合作業機
として、プラウ作業機と砕土、均平、鎮圧機能をもつ作
業機を装備したものが、特開平８−００９７０７号公報
に開示されている。

【０００３】ところで、圃場の表層に残留する肥料分を
利用するために、プラウによる反転すき込みを行わずに
デスクハローで耕起した後カルチベータやロータリで撹
土し、スプリングタインハローで細砕土し、さらにカル
チパッカーあるいはケージローラで均平に鎮圧し、播種
床を形成することが行なわれている。例えば、北海道に
おける秋まき小麦の栽培において、ばれいしょ収穫後、
刈り株をチョッパーで粉砕し、デスクハローで耕起、砕
土し、ついでケージローラまたはカルチパッカーで均平
に鎮圧し、小麦を播種する事例が見られる。すなわち、
この体系の特徴は、プラウによる耕起を行わずに、デス
クハローで耕起と砕土を行うことである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現在、前述したデスク
ハローによる耕起、砕土後にカルチベータ、ついでスプ
リングタインハローにより砕土し、ケージローラで均平
に鎮圧し播種床を形成することを個別の作業機で行って
いる。そのため、作業機をけん引するトラクタが圃場に
入る回数が増え、土壌踏圧による土壌硬化や作業能率の
低下などをきたしている。この欠点を回避するため、前
記作業機を前進方向と直交かつ直列に配設した圃場用複
合作業機を得ることが、本発明が解決しようとする課題
である。

【０００５】前述のようにして複合作業機を構成した場
合、所要けん引力の増加に対しては、大けん引力のトラ
クタの使用が可能になったので、対処することができ
る。しかしながら、必然的に大きくなる複合作業機の重
量増加による運搬や回行の困難を解消することが必要に
なった。また、複合される個々の作業機が好適な作業状
態を得るために、簡単な構成で耕深調節を可能にするこ
とも必要である。さらに、デスクハローの好適作業を得
るために、取扱いが簡単なギヤング角調節機構を得るこ
とも、本発明の解決しようとする課題である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題に対し、本発
明は、前部中央にドローバーを突設したけん引フレーム
の下方に、前方から順次後方へ、花形デスクハロー、カ
ルチベータ、油圧昇降自在な運搬車輪、スプリングタイ
ンハローを前進方向に対し直交かつ直列に配設し、スプ
リングタインハローフレームから後方に連結するととも
に、前記スプリングタインハローフレームの後端部に立
設する連結アーム揺動制限板を通過させた左右の連結ア
ームの後端部に、複列ケージローラを取付け、圃場用複
合作業機としたものである。また、前記けん引フレーム
を、けん引フレームの前部中央の上部とドローバーの中
間部との間に複動形油圧シリンダを縦架しているものに
した。

【０００７】前記花形デスクハローのギャング角を調節
する構成として、けん引フレームの前部下方に固設した
デスクハロー取付けフレームの前端部中央に左右のブラ
ケットを下方突設し、このブラケットの間に水平に固着
した軸受とけん引フレームの前横桁から下方に突設した
ブラケットとの間に、前後の移動を止め回動自在にギャ
ング角調節ねじ棒を縦架し、このギャング角調節ねじ棒
に螺着した移動ナットに立設したねじ棒を、左右のギャ
ング取付けバーの重ね合わせた内端部に連通するととも
に、上端部をけん引フレームの前部上面に水平に固設し
たギャング固定プレートの縦長透溝に挿入し、この上端
部にナットを螺着したものにした。

【０００８】また、前記カルチベータとスプリングタイ
ンハローの耕深調節に関し、カルチベータおよびスプリ
ングタインハローのフレームにそれぞれ立設し複数の高
低調節孔を設けた複数の角柱と、けん引フレームの左右
の縦桁に固設し前記角柱が挿入される角筒ソケットと、
前記高低調節孔と角筒ソケットを連通する止めピンとを
備えるものにした。

【０００９】また、前記運搬車輪の取付けに関し、けん
引フレームの左右縦桁の中間部内側に垂直に固定し左右
対向に設けた角筒ソケットに、それぞれ上下摺動自在に
内嵌する左右の車輪昇降角柱の下端部に車軸を左右対称
かつ水平に固着し、この車軸の両端部に運搬車輪を軸支
し、前記左右の角筒ソケットの内側面に基部を固着し垂
直な逆Ｖ形に立設した運搬車輪取付けフレームの上端部
にブラケットを左右対向に設け、このブラケットの間に
複動形油圧シリンダの基端部を連結し、複動形油圧シリ
ンダのピストンロッドの先端部を前記車軸の中央部に連
結したものにした。

【００１０】また、スプリングタインハローを取外し複
列ケージローラを取付けるため、複数の高低調節孔を設
けた角柱を、ローラ取付け横桁上面の左右に前後傾動自
在に立設し、前記角柱を立設した箇所の前記ローラ取付
け横桁後面に下部アームを突設し、前記角柱の基部前面
に斜め上向き後方に上部アームを突設し、前記下部アー
ム先端部と上部アーム先端部を複数の調節孔を設けたリ
ンクバーで連結し、前記角柱を、けん引フレームにスプ
リングタインハローフレームを取付ける左右の角筒ソケ
ットに挿入するものにし、前記高低調節孔と角筒ソケッ
トを連通する止めピンを備えたものにした。

【００１１】

【実施例】次に、図面を参照し実施例を説明する。図
１、図２、において、１は、本発明の圃場用複合作業機
である。２はけん引フレームであり、左右の縦桁２ａ、
２ｂを併設して平面視長方形に形成し、前部に前横桁３
を設けている。４はトラクタのヒッチに連結するドロー
バー、５はクレビス、６はブレースである。７は、けん
引フレーム２の前部中央の左右に側面視逆Ｌ形に併設し
たドローバーブラケットである。ドローバー４の基端部
は、ドロバーブラケット７の下端部に挿入され、ドロバ
ーブラケット７とドローバー４の基端部を横向きに連通
するドローバー連結軸３４で回動自在に連結されてい
る。

【００１２】ドローバー４は、中間部とドローバーブラ
ケット７の前部中央の上部との間に複動形油圧シリンダ
２８を縦架し、ピストンロッドの出退によってドローバ
ー連結軸３４回りに先端部が上下に旋回動するようにな
っている。複動形油圧シリンダ２８は、油圧ホース３０
で図示省略のけん引トラクタから油圧を受けるようにな
っている。３２はドローバー４に立設した油圧ホース受
である。３３も油圧ホース受であり、図１２中の複動形
油圧シリンダ２９をけん引トラクタに接続する油圧ホー
ス３１の中間部を支持している。

【００１３】図３も参照し説明すると、けん引フレーム
２には、前部下方に第１番目の作業機として花形円板デ
スクハロー（以下、デスクハローと略す）８をけん引フ
レーム２の縦方向中心線に対し左右対称かつ前進方向に
対し直交に取付けている。デスクハロー８は、左右のギ
ャング（円板群）４０，４１をそれぞれ８枚の直径５１
cmの花形円板３５で構成し、スクレーパバー４２、スク
レーパ４３を備えている。デスクハロー８は、花形円板
３５の間隔が２２cm、耕起砕土幅が３．２ｍである。

【００１４】９はデスクハロー取付けフレームであり、
中空角鋼をＶ形に折曲げ、けん引フレーム２の前部中央
の下部に左右対称に固着されている。３６は左ギャング
取付けバー、３７は右ギャング取付けバーであり。それ
ぞれ下部に左ギャング４０および右ギャング４１を取付
けている。５５は、左右のギャング４０、４１をそれぞ
れ左右のギャング取付けバーに取付ける支柱である（図
５参照）。デスクハロー軸受８ａは、自動調心密封軸受
を用いている。

【００１５】左右のギヤング取付けバー３６、３７をデ
スクハロー取付けフレーム９の左右下端部にし上下にプ
レート３９で挟み、プレート３９の前、後端部を上下に
連通するボルト３８で締め付け、デスクハロー８をけん
引フレーム２の前部中央の下部に前進方向に対し直交に
設けている。そしてボルト３８を緩め、左右のギャング
４０、４１のギャング角を変えるようになっている。４
４は、左右のギャング取付けバー３６、３７から前方に
設けた危害予防のガードである。

【００１６】デスクハロ−は、ギャング角を大きくする
とけん引抵抗が増し耕深が深くなることが知られてい
る。本発明におけるデスクハロー８のギャング角は、図
４ないし図９に示す構成で変えるようになっている。図
４において、４７はギャング固定プレートであり、左右
のドローバーブラケット７と前横桁３とに水平に固着さ
れ、中央部にねじ棒４９の上端部が嵌入する縦長透溝４
８を設けている。５０はねじ棒４９のナットである。ね
じ棒４９は、図６、図９に示すように、左右のギャング
取付けバー３６、３７の内端部に設けた連通孔４９ａに
挿入され、前後移動によってギャング角を変えるもので
ある。５０は、ねじ棒４９をギャング角固定プレート４
７に固定するナットである。

【００１７】図５、図６において、デスクハロー取付け
フレーム９の前端部下面中央に、左右のブラケット５
２、５３を対向かつ垂下に突設し、その内側に軸受５４
を水平に固着している。５１は、前横桁３の後面中央部
に垂下に固着したブラケットである。５７はギャング角
調節ねじ棒であり、ブラケット５１を貫通し軸受５４に
水平に軸支されている。ナット５９、６０は、軸受５４
を挟んでギャング角調節ねじ棒５７に取付け、止め栓６
１で固定し、ギャング角調節ねじ棒５７の前後移動を止
めている。ギャング角調節ねじ棒５７は、頭部が六角形
であり、これにスパナをかけて回動するものである。

【００１８】５８は、ギャング角調節ねじ棒５７に螺着
した移動ナットであり、上面に前述したねじ棒４９を垂
直に立設している。５６は、ねじ棒４９のねじ山を保護
するボルト保護パイプであり、左右のギャング取付けバ
ー３６，３７内端部の重ね合わせた箇所の連通孔４９ａ
（図９参照）から上方に突出したねじ部に外嵌し、ねじ
山を保護するものである。保護パイプ５６の上端部は、
図６のように、ギャング固定プレート４７の縦長透溝４
８に摺動自在に内嵌している。

【００１９】図７の状態は、左右のギャング取付けバー
３６、３７が一直線に沿ってならび、ギヤング角がゼロ
である。図４において、ねじ棒４９が縦長透溝４８の中
央部に位置したとき左右のギャング取付けバー３６、３
７が一直線に沿うようにしてもよい。図８は、図４のボ
ルト３８と図６のナット５０を緩めておき、ギャング角
調節ねじ棒５７を回動してねじ棒４９を前方に移動し、
左右のギャング取付けバー３６、３７を前方凸に傾斜さ
せ、デスクハロー８にギャング角を与えた状態である。
ギャング角は、最大２０度に設定している。図９におい
て、移動ナット５８をｂ矢印方向に移動するとギャング
角が増し、反対にａ方向に移動するとギャング角が減少
する。

【００２０】図１において、１０はカルチベータであ
り、第２番目の作業機としてけん引フレーム２の下方
に、前進方向と直交にしデスクハロー８の後方に設けて
いる。カルチベータ１０の耕幅はデスクハロー８とほぼ
同じである。図１０も参照し説明すると、１１はカルチ
ベータフレームであり、中空角鋼からなる前横桁１２、
後横桁１３およびサイドバー１１ａで長方形枠に形成さ
れ、上面に垂直に立設した角柱１５がけん引フレーム２
の前半部の左右外側面とその後方の左右内側面に垂直に
固設された角筒ソケット１４に、下方から摺動自在に内
嵌するようになっている。

【００２１】前述の角柱１５は中空鋼で形成され、前、
後面を貫通する複数の高低調節孔４５を設け、角筒ソケ
ット１４に摺動自在に内嵌し、着脱自在な止めピン４６
を角筒ソケット１４と高低調節孔４５に貫通し、固定さ
れるようになっている。図１における７１はスプリング
タインであり、前横桁１２に７本、後横桁１３に６本を
進行軌跡が重複しないように配設している。

【００２２】前述のスプリングタイン７１は、図１１に
示すように、前端部を前横桁１２の下面とタイン固定プ
レート７３の上面との間に挟み、２本のＵボルト７４の
下端部をタイン固定プレート７３に貫通し、ナット７５
で締付け前横桁１２に固定されている。スプリングタイ
ン７１は後横桁１３にも、前横桁１２と同様に固定され
ている。さらに、スプリングタイン７１は、前端部を貫
通する固定ボルト７６、ナット７７でタイン固定プレー
ト７３に固定されている。コイルスプリングタイン７１
は、３０mm角のスプリング鋼をダブルコイルに巻き、そ
れに連接する高さ７０ｃｍの弓状湾曲部の下端部に中耕
爪７２を取付けている。

【００２３】次に、本発明の圃場用複合作業機は、図１
のように、カルチベータ１０の後方に運搬車輪１６をけ
ん引フレーム２の中間部下方に設けている。図１２にお
いて、運搬車輪１６は外径７０cmの空気入りゴム車輪で
あり、６４は両端部に運搬車輪１６の中心部を軸支した
車軸である。２７は車輪昇降角柱であり、けん引フレー
ム２の内側間隔より狭い間隔で車軸６４の中央から左右
等位置に垂直に立設している。２６は角筒ソケットであ
り、けん引フレーム２の左縦桁２ａ、右縦桁２ｂの中間
部の内側に垂直かつ左右対向に設けられ、車輪昇降角柱
２７が摺動自在に内嵌するようになっている。

【００２４】１７は運搬車輪取付けフレームであり、両
下端部を左右の角筒ソケット２６の内側面に固着し垂直
な逆Ｖ形に立設し、上端部にブラケット６７を左右対向
に固着している。６５は角筒ソケット２６の外側面に水
平に固設した角筒ソケット取付け板であり、けん引フレ
ーム２の左右の縦桁２ａ、２ｂに前後端部がボルト６６
で固定されている。

【００２５】２９は複動形油圧シリンダであり、角筒ソ
ケット２６に車輪昇降角柱２７を内嵌した状態におい
て、基端部を運搬車輪取付けフレーム１７上端部のブラ
ケット６７、６７の間にピン６８で連結し、ピストンロ
ッド２９ａの先端部が車軸６４の中央部上面にピン６９
で連結されている。７０は、けん引トラクタの油圧ポン
プに接続した油圧ホース３１（図２参照）の一端が連結
される油圧ホース連結口である。運搬車輪１６は、複動
形油圧シリンダ２９の複動作用によって所望の高低位置
に固定することができる。

【００２６】前述の複動形油圧シリンダ２９のストロー
クは、ピストンロッド２９ａの出退によって運搬車輪１
６を地表面から最高３０cm降下させたり（図１２の１点
鎖線の位置）、上昇（図１２の２点鎖線の位置）させた
りするようになっている。そして、耕うん作業中は運搬
車輪１６を上昇しておくか、ゲージ輪として地表に接し
ておくものである。

【００２７】次に、本発明においては、図１のように、
運搬車輪１６の後方に第３番目の作業機としてスプリン
グタインハロー１８をけん引フレーム２の下方に前進方
向と直交に配設している。スプリングタインハロー１８
は、耕幅がカルチベータ１０の耕幅とほぼ一致してい
る。１９はスプリングタインハローフレームであり、図
１０に示すように、前横桁６２、後横桁６３と両側のサ
イドバー７８で長方形枠に構成されている。

【００２８】また、前横桁６２と後横桁６３には、中央
から左右等位置にそれぞれ垂直に立設された角柱２１
が、けん引フレーム２の左右両側に垂直に固設した角筒
ソケット２０に下方から摺動自在に内嵌し、スプリング
タインハローフレーム１９をけん引フレーム２の下方に
左右対称に結合している。角柱２１には、前、後面を貫
通する複数の高低調節孔４５が設けられ、角筒ソケット
２０と高低調節孔４５を連通する止めピン４６で、スプ
リングタインハローフレーム１９をけん引フレーム２に
高低を調節可能に取付けられている。

【００２９】図１３は、スプリングタインハロー１８の
左半分を示している。同図において、前横桁６２の後方
に順次前横バー７９、中間横バー８０、後横バー８１
を、前横桁６２と平行に前後間隔４５ｃｍで両側のサイ
ドバー７８にそれぞれの両端を固着している。８３は縦
バーであり、前端を前横桁６２に固着し後端を最後部横
バー８２に固着するとともに、サイドバー７８と平行に
４本を等間隔に設け、下端面を各横バー７９、８０、８
１の上面に溶着しこれら各横バーを補強している。

【００３０】図１４は、図１３中の一部品であるスプリ
ングタイン８４の斜視図である。スプリングタイン８４
は、厚さ６ｍｍ、幅３５ｍｍのスプリング鋼の前端部を
コイルに巻き、コイル端末に連続させ斜め下向き後方に
折曲げ、さらに前方に湾曲させ、コイル中心から下端末
までを４７ｃｍに形成している。スプリングタインハロ
ー１８は、スプリングタイン８４をタイン固定金具８６
で前横バー７９、中間横バー８０、後横バー８１にそれ
ぞれ前進軌跡が重複しないように配設し、スプリングタ
イン８４の下端部に中耕爪８５を取付けている。

【００３１】前述のタイン固定金具８６は、図１５に示
すように、Ｌ形に折曲げその下向き片の中央部に、スプ
リングタイン８４の先端部が通過するタイン通孔９１を
設けている。スプリングタイン８４は、各横バー７９、
８０、８１の裏面に前端部上面を接してタイン通孔９１
に挿入され、タイン固定金具８６の上部片を各横バーの
上面に接し、この上部片とスプリングタイン８４の先端
部の孔９０に締付けボルト８８を連通しナット８９で締
付け、各横バーに固定されるようになっている。

【００３２】次に、図１において、２５は第４番目作業
機である複列ケージローラであり、スプリングタインハ
ロー１８の後方に前進方向に対し直交に連結している。
複列ケージローラ２５の作業幅はスプリングタインハロ
ー１８の作業幅より大きくし、スプリングタインハロー
１８が砕土した表土を均平に砕土鎮圧するようになって
いる。図１３で示したように、左右両側のサイドバー７
８の中間部に立設したブラケット２２の上端部に連結ピ
ン８７で連結アーム２３の前端部を回動自在に連結して
いる。

【００３３】図１６において、９７はサイドバー７８の
後端部に左右対向に立設した連結アーム揺動制限板であ
り、連結アーム２３の後端部を揺動自在に通過させてい
る。９２は連結アーム延長板であり、連結アーム２３の
後端部に左右対向に固着している。左右に対向する連結
アーム揺動制限板９７には、孔９８、・・・を千鳥状に
設け、この孔９８に２本のピン９９を挿通している。

【００３４】孔９８の最小上下ピッチは連結アーム２３
が通過する寸法であり、上下の孔９８を適当に選択して
ピン９９を挿入すると、連結アーム２３が上下のピン９
９によって上下揺動が制限されるようになっている。す
なわち、スプリングタインハローフレーム１９の両側後
方に連結アーム２３を介し連結される複列ケージローラ
２５の浮上を制限し、地表に対する鎮圧作用を好適にで
きるようになっているのである。

【００３５】２４はローラ取付け横桁であり、中央から
左右等位置にそれぞれ立設したブラケット９３に連結ア
ーム延長板９２の後端部がピン連結され、スプリングタ
インフレーム１９の後方に横設されている。ローラ取付
け横桁２４には、ブラケット９３と同位置の前面にアー
ム９４を前方へ突設し、リンクバー９５の上端部および
下端部をそれぞれ連結アーム延長板９１の中間部および
アーム９４の前端部にピン９６、９６ａで連結してい
る。

【００３６】リンクバー９４には、ピン９６を取付ける
複数の調節孔を設け、調節孔を選択することによってロ
ーラ取付け横桁２４が前後に傾動するようになってい
る。この傾動によって、ローラ取付け横桁２４に装着さ
れる複列ケージローラ２５を前傾、後傾させ、良好な砕
土、鎮圧作用が得られるようになっている。

【００３７】１００はコ形縦桁であり、ローラ取付け横
桁２４の両端部下面に直交に溶着され、前後端部の下面
にそれぞれ軸受１０１および１０２を設け、左右の軸受
１０１および１０２にそれぞれ前列ケージローラ１０３
（外径３８ｃｍ）および後列ケージローラ１０４（外径
２８ｃｍ）を回動自在に横架している。１０５は前列ケ
ージローラ１０３のサイド円板であり、１０６は後列ケ
ージローラ１０４のサイド円板である。１０７および１
０８は、前列および後列ケージローラに適当間隔で設け
た中間リングである。

【００３８】前列ケージローラ１０３は、左右両側のサ
イド円板１０５の内周縁部と中間リング１０７の外周
に、９本のロッド１０９を等ピッチに周設するととも
に、左右のサイド円板１０５においてロッド１０９が１
ピッチずらした取付けになっている。すなわち、ロッド
１０９が斜設されている。後列ケージローラ１０４は、
８本のロッド１１０が左右両側のサイド円板１０６と中
間リング１０８に前列ケージローラ１０３と同様に取付
けられている。

【００３９】前述のローラ取付横桁２４は、図１７に示
すように、中央から左右等位置に対向に立設したブラケ
ット１１１に、それぞれ角柱１１２を前後に傾動自在に
ボルト１１３で取付けている。左右の角柱１１２は、前
後に貫通する複数の高低調節孔１１４を設け、前述した
スプリングタインハローフレーム１９の角柱２１を内嵌
する角筒ソケット２０（図１０参照）に摺動自在に内嵌
するようになっている。

【００４０】１１５は上部アームであり、角柱１１２の
基部後面から斜め上向き後方に突設している。１１６は
下部アームであり、上部アーム１１５の下方にローラ取
付け横桁２４の後面から後方へ水平に突設している。上
部アーム１１５と下部アーム１１６の先端部にリンクバ
ー１１７の上、下端部をボルト１１９、１２０で連結し
ている。リンクバー１１７には、ボルト１２０を付けか
える調節孔１１８を設けている。前述したように角柱１
１２を角筒ソケット２０に内嵌し固定したとき、調節孔
１１８でリンクバー１１７の取付け長さを変えると、ロ
ーラ取付横桁２４がボルト１１３周りに前後に傾動し、
複列ケージローラ２５を前傾または後傾させることがで
きる。

【００４１】すなわち、ローラ取付け横桁２４が前後に
傾動すると、ローラ取付け横桁２４両端部のコ形縦桁１
００の前端部が上下動し、前列ケージローラ１０３が上
向きまたは下向きになり、後列ケージローラ１０４が反
対勝手に下向きまたは上向きになる。このことによっ
て、地表面に対し複列ケージローラ２５の作業状態を好
適に調節することができる。

【００４２】図１８は、けん引フレーム２の後部にスプ
リングタインハロー１８を装着する角筒ソケット２０に
角柱１１２を内嵌し、ケージローラ取付け横桁２４を装
着することによって、複列ケージローラ２５を装着した
状態を示した右側面図である。すなわち、本発明の圃場
複合作業機１は、けん引フレーム２の下方に、第１番目
にデスクハロー８、第２番目にカルチベータ１０、その
後方に運搬車輪１６、第３番目に複列ケージローラ２５
を装着した形態で使用することができるのである。この
場合には、機体長ならびに重量が減少する。

【００４３】

【発明の効果】本発明の圃場用複合作業機は、けん引フ
レームの下方に、前方から順次後方に耕起砕土機能をも
つた花形デスクハロー、撹土中耕機能を有するカルチベ
ータ、細砕土除草機能をもつたスプリングタインハロ
ー、均平鎮圧機能をもつた複列ケージローラを直列に配
設したことにより、１工程で砕土した均平な播種床が得
られるので、耕うん作業の能率を高めるとともに、トラ
クタによる土壌踏圧を減少し土壌固化による作物栽培上
の悪影響を解消することができる。また、油圧昇降自在
な運搬車輪を設けたことによつて、大重量の複合作業機
を簡単に上昇させることができるので、圃場内移動や圃
場端末における回行を容易にすることができる。

【００４４】けん引フレームの前部中央にその基端部周
りに先端部を油圧昇降するドローバーを突設した場合に
は、油圧によりドローバーを下降させけん引フレームの
前部を簡単に上昇させることができ、第１番目の花形デ
スクハローの耕深を容易に調節することができる。デス
クハロー取付けフレームの下部に回動自在に縦設したギ
ャング角調節ねじ棒に螺着した移動ナットに立設したね
じ棒に、左右のギャング取付けフレームの内端部を重ね
合わせて連結したことにより、コンパクトな構成で花形
デスクハローのギャング角を簡単に調整することができ
る。

【００４５】カルチベータとスプリングタインハロー
を、けん引フレームの左右縦桁に垂直に固設した角筒ソ
ケットに、カルチベーターおよびスプリングタインハロ
ーのフレームに垂直に立設し複数の高低調節孔を設けた
角柱を摺動自在に内嵌し、着脱自在なピンを角筒ソケッ
トと高低調節孔に連通し角柱を固定するようにしたこと
により、高低調節孔の選択によってカルチベータおよび
スプリングタインハローの耕深を簡単容易に調節するこ
とができる。

【００４６】スプリングタインハローを取外し複列ケー
ジローラを入換え可能にしたことにより、土壌条件によ
り機体長を短縮して回行を容易にし、けん引抵抗を低下
させ、作業能率を向上させることができる。また、スプ
リングタインハローの後方に複列ケージローラを連結す
る左右の連結アームを、スプリングタインハローフレー
ムの後端部左右に立設した連結アーム揺動制限板を通過
させたことにより、複列ケージローラの浮上を押え、好
適な均平鎮圧作用を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明圃場用複合作業機の全体平面図である。

【図２】同じく右側面図である。

【図３】同じく前部斜視図である。

【図４】同じく前部の要部平面図である。

【図５】図４の一部省略の正面図である。

【図６】Ａ−Ａ線の要部縦断面図である。

【図７】Ｂ−Ｂ線の要部横断面図である。

【図８】図７における作動時の要部横断面図である。

【図９】図８の要部分解斜視図である。

【図１０】図１の要部右半分の斜視図である。

【図１１】図１における一部品の斜視図である。

【図１２】Ｃ−Ｃ線の要部縦断面図である。

【図１３】図１の左側後半部の斜視図である。

【図１４】図１３中の一部品の斜視図である。

【図１５】図１４中の一部品の斜視図である。

【図１６】図１における後部作業機の斜視図である。

【図１７】図１６における一部分の斜め左後方斜視図で
ある。

【図１８】第３番目に第４番目の作業機を入換えた右側
面図である。

【符号の説明】

１ 圃場用複合作業機 ２ けん引フレーム ２ａ 左縦桁 ２ｂ 右縦桁 ３ 前横桁 ４ ドローバー ８ 花形円板デスクハロー ９ デスクハロー取付けフレーム １０ カルチベータ １１ カルチベータフレーム １４、２０、２６ 角筒ソケット １５、２１ 角柱 １６ 運搬車輪 １７ 運搬車輪取付けフレーム １８ スプリングタインハロー １９ スプリングタインハローフレーム ２３ 連結アーム ２４ ローラ取付け横桁 ２５ 複列ケージローラ ２７ 車輪昇降角柱 ２８ 複動形油圧シリンダ ２９ 複動形油圧シリンダ ２９ａ ピストンロッド ３６ 左ギャング取付けバー ３７ 右ギャング取付けバー ４５ 高低調節孔 ４６ 止めピン ４７ ギャング固定プレート ４８ 縦長透溝 ４９ ねじ棒 ５０ ナット ５７ ギャング角調節ねじ棒 ５８ 移動ナット ６４ 車軸 ９７ 連結アーム揺動制限板 １１２ 角柱 １１４ 高低調節孔 １１５ 上部アーム １１６ 下部アーム １１７ リンクバー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前部中央にドローバーを突設したけん引フ
   レームの下方に、前方から順次後方へ、花形デスクハロ
   ー、カルチベータ、油圧昇降自在な運搬車輪、スプリン
   グタインハローを前進方向に対し直交かつ直列に配設
   し、スプリングタインハローフレームから後方に連結す
   るとともに、前記スプリングタインハローフレームの後
   端部に立設する連結アーム揺動制限板を通過させた左右
   の連結アームの後端部に、複列ケージローラを取付けた
   圃場用複合作業機。
2. 【請求項２】前記けん引フレームを、前部中央の上部と
   ドローバーの中間部との間に複動形油圧シリンダを縦架
   しているものにした請求項１記載の圃場用複合作業機。
3. 【請求項３】けん引フレームの前部下方に固設したデス
   クハロー取付けフレームの前端部中央に左右のブラケッ
   トを下方突設し、このブラケットの間に水平に固着した
   軸受と、けん引フレームの前横桁から下方に突設したブ
   ラケットとの間に、前後の移動を止め回動自在にギャン
   グ角調節ねじ棒を縦架し、このギャング角調節ねじ棒に
   螺着した移動ナットに立設したねじ棒を、左右のギャン
   グ取付けバーの重ね合わせた内端部に連通するととも
   に、上端部をけん引フレームの前部上面に水平に固設し
   たギャング固定プレートの縦長透溝に挿入し、この上端
   部にナットを螺着した請求項１記載の圃場用複合作業
   機。
4. 【請求項４】カルチベータおよびスプリングタインハロ
   ーのフレームにそれぞれ立設し複数の高低調節孔を設け
   た複数の角柱と、けん引フレームの左右の縦桁に固設し
   前記角柱が挿入される角筒ソケットと、前記高低調節孔
   と角筒ソケットを連通する止めピンとを備えた請求項１
   または２記載の圃場用複合作業機。
5. 【請求項５】けん引フレームの左右縦桁の中間部内側に
   垂直に固定し左右対向に設けた角筒ソケットに、それぞ
   れ上下摺動自在に内嵌する左右の車輪昇降角柱の下端部
   に車軸を左右対称かつ水平に固着し、この車軸の両端部
   に運搬車輪を軸支し、前記左右の角筒ソケットの内側面
   に基部を固着し垂直な逆Ｖ形に立設した運搬車輪取付け
   フレームの上端部にブラケット左右対向に設け、このブ
   ラケチット複動形油圧シリンダの基端部を連結し、この
   複動形油圧シリンダのピストンロッドの先端部を前記車
   軸の中央部に連結した請求項１記載の圃場用複合作業
   機。
6. 【請求項６】複数の高低調節孔を設けた角柱を、ローラ
   取付け横桁上面の左右に前後傾動自在に立設し、前記角
   柱を立設した箇所の前記ローラ取付け横桁後面に下部ア
   ームを突設し、前記角柱の基部前面に斜め上向き後方に
   上部アームを突設し、前記下部アーム先端部と上部アー
   ム先端部を複数の調節孔を設けたリンクバーで連結し、
   前記角柱を、けん引フレームにスプリグハローフレーム
   を取付ける左右の角筒ソケットに挿入するものにし、前
   記高低調節孔と角筒ソケットを連通する止めピンを備え
   た請求項１または２記載の圃場用複合作業機。