JP2002133998A - Fuse device - Google Patents
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- H01H85/38—Means for extinguishing or suppressing arc
- H01H2085/383—Means for extinguishing or suppressing arc with insulating stationary parts
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用電
気回路等に用いられるヒューズ素子に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuse element used in, for example, an electric circuit for an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、自動車内における各種電気機器
の配線はヒューズボックスに集められ、各種電気機器の
容量に応じたヒューズ素子を介してバッテリに接続され
ている。ヒューズボックスは回路形成用のバスバー及び
接続端子等を備えており、それらには各回路の容量に合
わせて電流遮断容量の異なる複数のヒューズ素子がそれ
ぞれ接続されている。回路の短絡時においては、前記ヒ
ューズ素子のヒューズエレメントが溶断することによっ
て入力端子と出力端子との間の導通が遮断され、各種電
気機器に過電流が流れることが防止される。ヒューズエ
レメントは亜鉛合金等にて形成されている。2. Description of the Related Art In general, wiring of various electric devices in an automobile is collected in a fuse box and connected to a battery through a fuse element corresponding to the capacity of the various electric devices. The fuse box includes a bus bar for forming a circuit, connection terminals, and the like, and a plurality of fuse elements having different current interrupting capacities according to the capacity of each circuit are connected to them. When the circuit is short-circuited, conduction between the input terminal and the output terminal is interrupted by the blowing of the fuse element of the fuse element, thereby preventing an overcurrent from flowing through various electric devices. The fuse element is formed of a zinc alloy or the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】近来、車載電装品数の
増大に伴って、車両全体の電気使用量も増大の一途を辿
っている。このため、バッテリの大型化及びワイヤハー
ネスの太線化等により、車両電圧の昇圧化（４２Ｖ化
等）が図られる傾向にある。前記従来のヒューズ素子に
おいては、ヒューズエレメントの溶断時、ガス化した亜
鉛合金がヒューズ素子のハウジング内面に連続的に付着
すると共に、車両電圧の昇圧化によりハウジング内部に
おいてアークが発生する。このため、ハウジングの内面
は汚損され、連続した汚損面が形成される。この汚損面
は清浄な面に比べて著しく低い電圧で沿面リークが発生
しやすくなっている。従って、両端子間の絶縁性能が低
下し、ヒューズエレメントが溶断したにもかかわらず、
昇圧化されたことと相まって、リーク電流がハウジング
の内面を流れて両端子間の導通が継続し、ハウジング及
び端子の溶損が発生するおそれがあった。In recent years, as the number of on-vehicle electrical components has increased, the amount of electricity used in the entire vehicle has been increasing steadily. For this reason, there is a tendency to increase the vehicle voltage (such as 42 V) by increasing the size of the battery and increasing the thickness of the wire harness. In the conventional fuse element, when the fuse element is blown, the gasified zinc alloy continuously adheres to the inner surface of the housing of the fuse element, and an arc is generated inside the housing due to the increase in the vehicle voltage. For this reason, the inner surface of the housing is soiled, and a continuous soiled surface is formed. This soiled surface is more susceptible to creeping leakage at a significantly lower voltage than a clean surface. Therefore, although the insulation performance between the two terminals is reduced and the fuse element is blown,
Along with the increase in the pressure, the leakage current flows through the inner surface of the housing, the conduction between the two terminals continues, and there is a possibility that the housing and the terminals may be melted.
【０００４】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、ヒューズエレメントの
溶断時における入力端子と出力端子との間の導通継続を
防止することができるヒューズ素子を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a fuse element capable of preventing continuity between an input terminal and an output terminal when a fuse element is blown. Is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ハウジングと、その所定平面から突出して並列状態
に並ぶ一対の端子とを備え、両端子の基端側間に接続さ
れた可溶体を前記ハウジング内に収納したヒューズ素子
において、前記ハウジング内における両端子間には、可
溶体が溶断したときに発生する可溶体構成金属ガスが当
該ハウジングの内面に連続して付着することを防止する
連続付着防止手段を設けたことをその要旨とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a housing including a housing, and a pair of terminals projecting from a predetermined plane and arranged in parallel, and connected between base ends of both terminals. In a fuse element in which a solution is accommodated in the housing, between the two terminals in the housing, a fusible component metal gas generated when the fusible material is blown is prevented from continuously adhering to the inner surface of the housing. The main point is that a continuous adhesion preventing means is provided.
【０００６】請求項２に記載の発明は、ハウジングと、
その所定平面から突出して並列状態に並ぶ一対の端子と
を備え、両端子の基端側間に接続された可溶体を前記ハ
ウジング内に収納したヒューズ素子において、前記可溶
体には単数又は複数の断面縮小部を形成したことをその
要旨とする。According to a second aspect of the present invention, a housing,
A fuse element including a pair of terminals protruding from the predetermined plane and arranged in parallel, and containing a fusible body connected between the base ends of both terminals in the housing, wherein the fusible body includes one or more fusible bodies. The gist of the present invention is that a reduced cross section is formed.
【０００７】請求項３に記載の発明は、ハウジングと、
その所定平面から突出して並列状態に並ぶ一対の端子と
を備え、両端子の基端側間に接続された可溶体を前記ハ
ウジング内に収納したヒューズ素子において、前記ハウ
ジング内における両端子間には可溶体が溶断したときに
発生する可溶体構成金属ガスが当該ハウジングの内面に
連続して付着することを防止する連続付着防止手段を設
け、前記可溶体には単数又は複数の断面縮小部を設けた
ことをその要旨とする。According to a third aspect of the present invention, a housing,
A pair of terminals protruding from the predetermined plane and arranged in a side-by-side state, wherein the fusible element connected between the base ends of the two terminals is housed in the housing. Providing a continuous adhesion preventing means for preventing a fusible constituent metal gas generated when the fusible body is melted from continuously adhering to the inner surface of the housing, wherein the fusible body is provided with one or a plurality of cross-sectional reduction portions. That is the gist.
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１又は請
求項３に記載の発明において、前記可溶体は蛇行状に形
成されており、前記連続付着防止手段は前記可溶体の蛇
行部間に介在するように設けた単数又は複数の隔壁であ
ることをその要旨とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the first or third aspect, the fusible member is formed in a meandering shape, and the continuous adhesion preventing means is provided between the meandering portions of the fusible member. The gist of the present invention is that one or a plurality of partition walls are provided so as to be interposed.
【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１又は請
求項３に記載の発明において、前記連続付着防止手段
は、ハウジングの内面に形成した折曲突部であることを
その要旨とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the first or third aspect, the continuous adhesion preventing means is a bent projection formed on the inner surface of the housing. .
【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項１又は請
求項３に記載の発明において、前記連続付着防止手段
は、ハウジングの内面に形成した複数の凹条又は凸条で
あることをその要旨とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the first or third aspect of the invention, the continuous adhesion preventing means is a plurality of concave or convex strips formed on the inner surface of the housing. Make a summary.
【００１１】請求項７に記載の発明は、請求項１又は請
求項３に記載の発明において、前記連続付着防止手段
は、両端子間の沿面距離を増大させる沿面距離増大手段
であることをその要旨とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the first or third aspect, the continuous adhesion preventing means is a creeping distance increasing means for increasing a creeping distance between both terminals. Make a summary.
【００１２】請求項８に記載の発明は、請求項２又は請
求項３に記載の発明において、前記断面縮小部は複数の
くびれ部であることをその要旨とする。請求項９に記載
の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明におい
て、前記断面縮小部は可溶体に複数の孔を形成すること
により構成したことをその要旨とする。 （作用）請求項１に記載の発明においては、可溶体が溶
断したときに発生する可溶体構成金属ガスが当該ハウジ
ングの内面に連続して付着することが防止される。According to an eighth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the cross-sectional reduction portion is a plurality of constrictions. According to a ninth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the cross-sectional reduced portion is configured by forming a plurality of holes in a fusible body. (Function) According to the first aspect of the present invention, the fusible body constituent metal gas generated when the fusible body blows is prevented from continuously adhering to the inner surface of the housing.
【００１３】請求項２に記載の発明においては、可溶体
の断面縮小部には熱集中が発生する。請求項３に記載の
発明においては、可溶体が溶断したときに発生する可溶
体構成金属ガスが当該ハウジングの内面に連続して付着
することが防止される。また、可溶体の断面縮小部には
熱集中が発生する。According to the second aspect of the present invention, heat concentration occurs in the cross-sectional reduced portion of the fusible body. According to the third aspect of the invention, the fusible component metal gas generated when the fusible component is blown is prevented from continuously adhering to the inner surface of the housing. Further, heat concentration occurs in the cross-sectional reduced portion of the fusible body.
【００１４】請求項４に記載の発明においては、請求項
１又は請求項３に記載の発明の作用に加えて、可溶体の
蛇行部間には単数又は複数の隔壁が介在される。請求項
５に記載の発明においては、請求項１又は請求項３に記
載の発明の作用に加えて、ハウジングの内面と折曲突部
との間が影になる。According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the functions of the first or third aspect, one or more partition walls are interposed between the meandering portions of the fusible material. In the invention described in claim 5, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 3, a shadow is formed between the inner surface of the housing and the bent projection.
【００１５】請求項６に記載の発明においては、請求項
１又は請求項３に記載の発明の作用に加えて、可溶体構
成金属ガスは複数の凹条又は凸条に分散して付着する。
請求項７に記載の発明においては、請求項１又は請求項
３に記載の発明の作用に加えて、両端子間の沿面距離が
増大する。In the invention of claim 6, in addition to the effect of the invention of claim 1 or 3, the fusible metal gas is dispersed and adhered to a plurality of concave or convex ridges.
According to the invention described in claim 7, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 3, the creepage distance between both terminals is increased.
【００１６】請求項８に記載の発明においては、請求項
２又は請求項３に記載の発明の作用に加えて、可溶体の
複数のくびれ部には熱集中が発生する。請求項９に記載
の発明においては、請求項２又は請求項３に記載の発明
の作用に加えて、断面縮小部は可溶体に複数の孔を形成
することにより構成される。In the invention described in claim 8, in addition to the effect of the invention described in claim 2 or 3, heat concentration occurs in a plurality of narrow portions of the fusible body. According to a ninth aspect of the present invention, in addition to the function of the second or third aspect of the present invention, the reduced cross-section portion is formed by forming a plurality of holes in the fusible body.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】（第１実施形態；ハウジング１）
以下、本発明をブレード型のヒューズ素子に具体化した
一実施形態を図１及び図２（ａ）, （ｂ）に従って説明
する。 （ヒューズ素子）図１及び図２（ａ）に示すように、ヒ
ューズ素子１０は例えば自動車内において各種電気機器
の配線が集められるヒューズボックス１１に装着され
る。このヒューズ素子１０はハウジング１２、入力端子
１３、出力端子１４、及び両端子１３，１４間を接続す
る可溶体としてのヒューズエレメント１５を備えてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment; Housing 1)
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a blade-type fuse element will be described with reference to FIGS. 1 and 2A and 2B. (Fuse Element) As shown in FIGS. 1 and 2A, the fuse element 10 is mounted in a fuse box 11 in which wiring of various electric devices is collected in an automobile, for example. The fuse element 10 includes a housing 12, an input terminal 13, an output terminal 14, and a fuse element 15 as a fusible member that connects between the terminals 13 and 14.
【００１８】（ハウジング）図２（ａ）, （ｂ）に示す
ように、ハウジング１２は耐熱性及び絶縁性を有する合
成樹脂にて直方体状に形成されており、同ハウジング１
２内には一対の端子収納部１２ａ及び両端子収納部１２
ａ, １２ａ間に配置されたヒューズエレメント収納部１
２ｂが形成されている。ヒューズエレメント収納部１２
ｂの中央には隔壁１６が設けられており、同ヒューズエ
レメント収納部１２ｂは２つの室１７ａ, １７ｂに区画
されている。隔壁１６はヒューズエレメント収納部１２
ｂの内頂面から内底面に向かうようにその中程まで延出
されており、同隔壁１６とヒューズエレメント収納部１
２ｂの内底面との間には所定の間隔が形成されている。
尚、隔壁１６は連続付着手段及び沿面距離増大手段を構
成する。(Housing) As shown in FIGS. 2A and 2B, the housing 12 is formed in a rectangular parallelepiped shape from a synthetic resin having heat resistance and insulation properties.
2 has a pair of terminal storage sections 12a and both terminal storage sections 12a.
a, fuse element housing 1 arranged between 12a
2b is formed. Fuse element housing 12
A partition 16 is provided at the center of b, and the fuse element housing portion 12b is partitioned into two chambers 17a and 17b. The partition 16 is the fuse element housing 12
b, extending from the inner top surface toward the inner bottom surface to the middle thereof, the partition wall 16 and the fuse element housing 1
A predetermined interval is formed between the inner bottom surface of the inner surface 2b and the inner bottom surface of the inner surface 2b.
The partition 16 constitutes a continuous attaching means and a creeping distance increasing means.
【００１９】（入力・出力端子）両端子収納部１２ａ,
１２ａには入力端子１３及び出力端子１４の基端部側が
それぞれ嵌合されており、両端子１３, １４の先端部は
ハウジング１２の所定平面（図２（ａ）における下面）
から外部に突出して並列状態に並んでいる。両端子１
３, １４はそれぞれ板状に形成されており、それらの先
端部にはテーパ部１３ａ, １４ａが形成されている。両
テーパ部１３ａ, １４ａは先端に向かうほど端子幅が小
さくなるように形成されている。(Input / Output Terminal) Both terminal housings 12a,
The base end sides of the input terminal 13 and the output terminal 14 are fitted to 12a, respectively, and the front ends of both terminals 13 and 14 are on a predetermined plane of the housing 12 (the lower surface in FIG. 2A).
From the outside and are arranged in parallel. Both terminals 1
The reference numerals 3 and 14 are each formed in a plate shape, and tapered portions 13a and 14a are formed at their leading ends. Both tapered portions 13a and 14a are formed such that the terminal width becomes smaller toward the tip.
【００２０】（ヒューズエレメント）前記ヒューズエレ
メント収納部１２ｂにはヒューズエレメント１５が収納
されている。ヒューズエレメント１５はヒューズ用金属
（例えば亜鉛合金）にて板状に且つ前記隔壁１６を迂回
するように放物線状（図２（ａ）において、下側に凸）
に形成されている。ヒューズエレメント１５の両端部は
それぞれ入力端子１３及び出力端子１４の基端部に接続
されている。 （ヒューズボックス）一方、図１に示すように、前記ヒ
ューズボックス１１のヒューズ装着面には、一対を一組
とした複数組みの挿入孔１８ａ, １８ｂが形成されてい
る（図１では一組のみ図示する）。両挿入孔１８ａ, １
８ｂ内にはそれぞれ雌型端子（図示略）が配設されてお
り、両雌型端子はバッテリ（図示略）及び各種電気機器
（図示略）等に接続されている。また、両挿入孔１８
ａ, １８ｂの近傍にはそれぞれ横断面コの字状のガイド
部材１９ａ, １９ｂが挿入孔１８ａ, １８ｂを囲むよう
に突設されている。(Fuse Element) A fuse element 15 is housed in the fuse element housing portion 12b. The fuse element 15 is made of a metal for a fuse (for example, a zinc alloy) in a plate shape and a parabolic shape so as to bypass the partition 16 (in FIG. 2A, a convex downward).
Is formed. Both ends of the fuse element 15 are connected to the base ends of the input terminal 13 and the output terminal 14, respectively. (Fuse Box) On the other hand, as shown in FIG. 1, a plurality of pairs of insertion holes 18a and 18b are formed on the fuse mounting surface of the fuse box 11 (only one pair in FIG. 1). Illustrated). Both insertion holes 18a, 1
Female terminals (not shown) are provided in each of the terminals 8b, and both female terminals are connected to a battery (not shown), various electric devices (not shown), and the like. Also, both insertion holes 18
Guide members 19a and 19b having a U-shaped cross section are provided near the insertion holes 18a and 18b, respectively, in the vicinity of the insertion holes 18a and 18b.
【００２１】両ガイド部材１９ａ, １９ｂの互いに対向
するコの字内面はそれぞれガイド溝２０ａ, ２０ｂを構
成しており、ヒューズ素子１０のヒューズボックス１１
への装着時、ハウジング１２の段部をガイド可能となっ
ている。ヒューズ素子１０の両端子１３, １４の外端部
は、それぞれ挿入孔１８ａ, １８ｂに挿入され前記雌型
端子に接続されることによってバッテリ及び各種電気機
器等に接続される。 （実施形態の作用・効果）次に、前述のように構成した
ヒューズ素子の作用及び効果について説明する。The U-shaped inner surfaces of the two guide members 19a and 19b facing each other form guide grooves 20a and 20b, respectively.
When attached to the housing, the step of the housing 12 can be guided. The outer ends of both terminals 13 and 14 of fuse element 10 are inserted into insertion holes 18a and 18b, respectively, and connected to the female terminals, thereby being connected to a battery and various electric devices. (Operation and Effect of Embodiment) Next, the operation and effect of the fuse element configured as described above will be described.
【００２２】回路に短絡事故が発生してヒューズエレメ
ント１５に過電流が流れると、同ヒューズエレメント１
５はジュール熱により温度上昇して溶断し、高電圧下で
あることから瞬時にガス化する。このガス化したヒュー
ズエレメント１５の構成金属材料、即ち亜鉛合金の粒子
（以下、「金属ガス」という。）はハウジング１２の内
部において溶断点を中心に放射状に飛散する。この飛散
した金属ガスはハウジング１２内面の溶断点に面した部
分及び隔壁１６の溶断点に面した部分に付着するもの
の、隔壁１６の影になる部分、即ちハウジング１２内面
の溶断点に面しない部分及び隔壁１６の溶断点に面しな
い部分には付着しない。When an overcurrent flows through the fuse element 15 due to a short circuit accident in the circuit, the fuse element 1
5 is melted due to a rise in temperature due to Joule heat, and is instantaneously gasified because of high voltage. The metal material constituting the gasified fuse element 15, that is, particles of a zinc alloy (hereinafter referred to as "metal gas") scatter radially around the fusing point inside the housing 12. The scattered metal gas adheres to a portion of the inner surface of the housing 12 facing the fusing point and a portion of the partition 16 facing the fusing point, but a portion that is shadowed by the partition 16, that is, a portion that does not face the fusing point of the inner surface of the housing 12. Also, it does not adhere to portions of the partition 16 that do not face the fusing point.
【００２３】例えば、溶断点が室１７ａ側にある場合、
金属ガスはハウジング１２の室１７ａ側の内面及び隔壁
１６における室１７ａ側の面に付着しやすく、ハウジン
グ１２の室１７ｂ側の内面及び隔壁１６における室１７
ｂ側の面には付着しにくい。溶断点が室１７ｂ側にある
場合は、前述とは逆に、金属ガスはハウジング１２の室
１７ｂ側の内面及び隔壁１６における室１７ｂ側の面に
付着しやすく、ハウジング１２の室１７ａ側の内面及び
隔壁１６における室１７ａ側の面には付着しにくい。For example, when the fusing point is on the chamber 17a side,
The metal gas easily adheres to the inner surface of the housing 12 on the chamber 17a side and the surface of the partition 16 on the chamber 17a side.
It does not easily adhere to the b-side surface. When the fusing point is on the chamber 17b side, contrary to the above, the metal gas easily adheres to the inner surface of the housing 12 on the chamber 17b side and the wall of the partition 16 on the chamber 17b side. Also, it is hard to adhere to the surface of the partition 16 on the side of the chamber 17a.
【００２４】このため、ハウジング１２内面に金属ガス
が連続して付着することがなく、連続した汚損面が形成
されることもない。また、両端子１３, １４間に隔壁１
６を設けることにより、両端子１３, １４間の沿面距離
の増大が図られている。そして、ハウジング１２の内面
に金属ガスが付着することによる沿面の絶縁抵抗の低下
は、隔壁１６により従来と比べて沿面距離が増大される
ことにより補われる。この結果、ハウジング１２内にお
ける両端子１３, １４間の絶縁性能が向上し、ヒューズ
エレメント１２の溶断時、過電流がハウジング１２の内
面（汚損面）を流れて、両端子１３, １４間の導通が継
続することを防止できる。For this reason, the metal gas does not continuously adhere to the inner surface of the housing 12, and a continuous soiled surface is not formed. A partition 1 is provided between the terminals 13 and 14.
By providing 6, the creeping distance between the terminals 13 and 14 is increased. The lowering of the insulation resistance at the creeping surface due to the metal gas adhering to the inner surface of the housing 12 is compensated for by the creepage distance being increased by the partition 16 as compared with the conventional case. As a result, the insulation performance between the terminals 13 and 14 in the housing 12 is improved, and when the fuse element 12 is blown, an overcurrent flows through the inner surface (dirty surface) of the housing 12 and the conduction between the terminals 13 and 14 is increased. Can be prevented from continuing.
【００２５】（第２実施形態；ハウジング２）次に、本
発明の第２実施形態を説明する。本実施形態は前記隔壁
が複数設けられている点において前記第１実施形態と異
なる。従って、前記第１実施形態と同一の部材構成につ
いては同一の符号を付し、その重複した説明を省略す
る。(Second Embodiment; Housing 2) Next, a second embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of the partition walls are provided. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.
【００２６】図３（ａ）, （ｂ）に示すように、ヒュー
ズエレメント収納部１２ｂの内頂面及び内底面にはそれ
ぞれ隔壁２１, ２２が互い違いになるように設けられて
いる。また、可溶体としてのヒューズエレメント２４は
両隔壁２１, ２２を迂回するように蛇行状に形成されて
おり、ヒューズエレメント２４の蛇行部間には隔壁２
１, ２２が介在されている。尚、隔壁２１, ２２は連続
付着手段及び沿面距離増大手段を構成する。従って、本
実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用及び
効果を得ることができる。As shown in FIGS. 3A and 3B, partition walls 21 and 22 are provided on the inner top surface and the inner bottom surface of the fuse element housing portion 12b so as to be alternated. Further, the fuse element 24 as a fusible member is formed in a meandering shape so as to bypass the partition walls 21 and 22, and the partition wall 2 is provided between the meandering portions of the fuse element 24.
1, 22 are interposed. The partition walls 21 and 22 constitute a continuous attaching means and a creeping distance increasing means. Therefore, according to the present embodiment, the same operations and effects as those of the first embodiment can be obtained.
【００２７】（第３実施形態；ハウジング３）次に、本
発明の第３実施形態を説明する。本実施形態は前記隔壁
がハウジング内面に形成された折曲突部に置き換えられ
ている点において前記第２実施形態と異なる。(Third Embodiment; Housing 3) Next, a third embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the second embodiment in that the partition is replaced by a bent protrusion formed on the inner surface of the housing.
【００２８】図４（ａ）, （ｂ）に示すように、ヒュー
ズエレメント収納部１２ｂの互いに対向する内面の中央
には、それぞれ平断面Ｌ字状の折曲突部３１, ３２が同
ヒューズエレメント収納部１２ｂの内頂面から内底面に
亘って形成されている。両折曲突部３１, ３２はそれぞ
れヒューズエレメント収納部１２ｂの互いに対向する内
面に対して所定距離をおいて平行をなす遮蔽壁３１ａ,
３２ａを備えている。ヒューズエレメント１５はヒュー
ズエレメント収納部１２ｂ内における両端子１３, １４
間、且つ遮蔽壁３１ａ, ３２ａ間に配置されている。
尚、折曲突部３１, ３２は連続付着防止手段及び沿面距
離増大手段を構成する。As shown in FIGS. 4A and 4B, at the center of the opposing inner surfaces of the fuse element accommodating portion 12b, bent projections 31 and 32 each having an L-shaped flat cross section are provided. The storage portion 12b is formed from the inner top surface to the inner bottom surface. The two bent projections 31 and 32 are respectively shielded walls 31a and 31 that are parallel to each other at a predetermined distance with respect to the inner surfaces of the fuse element housings 12b facing each other.
32a. The fuse element 15 is connected to both terminals 13 and 14 in the fuse element housing 12b.
And between the shielding walls 31a and 32a.
The bent projections 31 and 32 constitute continuous adhesion preventing means and creeping distance increasing means.
【００２９】このため、ヒューズエレメント１５の溶断
時に生成された金属ガスは遮蔽壁３１ａ, ３２ａにて遮
られ、この遮蔽壁３１ａ, ３２ａと対向するヒューズエ
レメント収納部１２ｂの内面に連続して付着することは
ない。また、折曲突部３１,３２を設けたことにより、
両端子１３, １４間の沿面距離が増大する。従って、本
実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の効果を得
ることができる。For this reason, the metal gas generated when the fuse element 15 is blown is blocked by the shielding walls 31a and 32a, and continuously adheres to the inner surface of the fuse element housing portion 12b facing the shielding walls 31a and 32a. Never. Also, by providing the bent projections 31 and 32,
The creeping distance between the terminals 13 and 14 increases. Therefore, according to the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
【００３０】（第４実施形態；ハウジング４）次に、本
発明の第４実施形態を説明する。本実施形態は前記折曲
突部がハウジング内面に形成された複数の凹条に置き換
えられている点において前記第３実施形態と異なる。(Fourth Embodiment; Housing 4) Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the third embodiment in that the bent protrusion is replaced by a plurality of concaves formed on the inner surface of the housing.
【００３１】図５（ａ）, （ｂ）に示すように、ヒュー
ズエレメント収納部１２ｂの互いに対向する内面には、
それぞれ複数の凹条４１が同ヒューズエレメント収納部
１２ｂの内頂面から内底面に亘って形成されている。ま
た、凹条４１は連続付着防止手段及び沿面距離増大手段
を構成する。このため、ヒューズエレメント１５の溶断
時において、金属ガスは各凹条４１に分散して付着する
ことにより、金属ガスがハウジング１２の内面に連続し
て付着することはない。また、複数の凹条４１を設けた
ことにより、両端子１３, １４間の沿面距離が増大す
る。従って、本実施形態によれば、前記第１実施形態と
同様の効果を得ることができる。As shown in FIGS. 5A and 5B, the opposing inner surfaces of the fuse element housing 12b have
Each of the plurality of recesses 41 is formed from the inner top surface to the inner bottom surface of the fuse element housing portion 12b. Further, the concave streak 41 constitutes a continuous adhesion preventing means and a creeping distance increasing means. Therefore, when the fuse element 15 is blown, the metal gas is dispersed and adheres to each of the concave streaks 41, so that the metal gas does not continuously adhere to the inner surface of the housing 12. Also, the provision of the plurality of concave streaks 41 increases the creeping distance between the terminals 13 and 14. Therefore, according to the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
【００３２】（第５実施形態；ヒューズエレメント１）
次に、本発明の第５実施形態を説明する。本実施形態
は、ヒューズエレメントに複数の断面狭小部を設けた点
において前記第１実施形態と異なる。(Fifth Embodiment; Fuse Element 1)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of narrow sections are provided in the fuse element.
【００３３】図６に示すように、可溶体としてのヒュー
ズエレメント５１において、放物線の頂点部分及び隔壁
１６を間に挟んで互いに対向する部分には、それぞれ断
面狭小部としてのくびれ部５２が形成されている。くび
れ部５２の断面積はヒューズエレメント５１におけるく
びれ部５２以外の部分（以下、「断面広大部」とい
う。）の断面積に比べて小さくなっている。即ち、くび
れ部５２の電気抵抗は断面広大部に比べて大きくなって
いる。また、くびれ部５２の熱容量は断面広大部に比べ
て小さくなっている。As shown in FIG. 6, in the fuse element 51 as a fusible body, a constricted portion 52 as a narrow cross section is formed at a vertex of a parabola and a portion facing each other with the partition 16 interposed therebetween. ing. The cross-sectional area of the constricted portion 52 is smaller than the cross-sectional area of a portion of the fuse element 51 other than the constricted portion 52 (hereinafter, referred to as a “large cross-sectional portion”). That is, the electric resistance of the constricted portion 52 is larger than that of the wide section. Further, the heat capacity of the constricted portion 52 is smaller than that of the wide section.
【００３４】このため、回路短絡事故時、ヒューズエレ
メント５１に過電流が流れると、各くびれ部５２で発生
したジュール熱は断面広大部にほとんど伝達されること
がなく、各くびれ部５２には熱集中が発生する。即ち、
くびれ部５２は断面広大部に比べて溶断し易くなり、こ
の結果、ヒューズエレメント５１の溶断時間が短くな
る。Therefore, when an overcurrent flows through the fuse element 51 in the event of a circuit short-circuit, the Joule heat generated in each constricted portion 52 is hardly transmitted to the wide section, and the constricted portion 52 has no heat. Concentration occurs. That is,
The constricted portion 52 is more likely to be blown than the wide section, and as a result, the fusing time of the fuse element 51 is shortened.
【００３５】また、オームの法則により、ヒューズエレ
メント５１の全体にかかる電圧は、くびれ部５２の数と
同数に均等に分圧される。例えば、両端子１３, １４間
に１２Ｖの電圧が加わっているとすれば、各くびれ部５
２にはそれぞれ４Ｖの電圧がかかる。尚、本実施形態に
おいては、各くびれ部５２の断面積、即ち抵抗値は全て
同じである。このため、ヒューズエレメント５１の溶断
時、バッテリ電圧がヒューズエレメント５１の全体に一
気に加わる場合と異なり、溶断時のダメージを分散させ
ることができる。According to Ohm's law, the voltage applied to the entire fuse element 51 is equally divided as the number of the constrictions 52. For example, if a voltage of 12 V is applied between both terminals 13 and 14, each constricted portion 5
2 is applied with a voltage of 4V. In the present embodiment, the cross-sectional areas of the constricted portions 52, that is, the resistance values are all the same. Therefore, unlike the case where the battery voltage is applied to the entire fuse element 51 at a time when the fuse element 51 is blown, damage at the time of blow can be dispersed.
【００３６】（第６実施形態；ヒューズエレメント２）
次に、本発明の第６実施形態を説明する。本実施形態
は、ヒューズエレメントに複数の孔を設けた点において
前記第５実施形態と異なる。(Sixth Embodiment; Fuse Element 2)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the fifth embodiment in that a plurality of holes are provided in the fuse element.
【００３７】図７に示すように、可溶体としてのヒュー
ズエレメント６１には複数の円形の孔６２が形成されて
おり、これにより断面縮小部が構成されている。即ち、
孔６２の内径とヒューズエレメント６１の厚みとを乗算
した値（面積）の分だけ同ヒューズエレメント６１の断
面積が縮小されている。また、各孔６２の内径は全て同
じになっている。このため、ヒューズエレメント６１の
全体にかかる電圧は、孔６２の数と同数に均等に分圧さ
れる。従って、前記第５実施形態におけるヒューズエレ
メント５１に比べて、ヒューズエレメント５１の溶断時
におけるダメージをより分散させることができる。これ
は、本実施形態における各断面縮小部の数（１７個）は
前記第５実施形態における断面縮小部の数（３個）より
も多く、本実施形態の断面縮小部に加わる電圧の方がよ
り小さいからである。As shown in FIG. 7, a plurality of circular holes 62 are formed in a fuse element 61 serving as a fusible body, thereby forming a reduced section. That is,
The sectional area of the fuse element 61 is reduced by a value (area) obtained by multiplying the inner diameter of the hole 62 by the thickness of the fuse element 61. Further, the inner diameters of the holes 62 are all the same. Therefore, the voltage applied to the entire fuse element 61 is equally divided as the number of the holes 62. Therefore, compared to the fuse element 51 in the fifth embodiment, damage at the time of blowing the fuse element 51 can be more dispersed. This is because the number (17) of the cross-section reduction portions in the present embodiment is larger than the number (3) of the cross-section reduction portions in the fifth embodiment, and the voltage applied to the cross-section reduction portion of the present embodiment is higher. Because it is smaller.
【００３８】（第７実施形態；ヒューズエレメント３）
次に、本発明の第７実施形態を説明する。本実施形態
は、ヒューズエレメントに径の異なる複数の孔を設けた
点において前記第６実施形態と異なる。(Seventh Embodiment; Fuse Element 3)
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the sixth embodiment in that a plurality of holes having different diameters are provided in the fuse element.
【００３９】図８に示すように、可溶体としてのヒュー
ズエレメント７１には複数の大孔７２及び複数の小孔７
３が交互に形成されており、これにより断面縮小部が構
成されている。大孔７２が形成されることにより構成さ
れた断面縮小部の断面積は、小孔７３が形成されること
により構成された断面縮小部の断面積よりも小さくなっ
ている。即ち、大孔７２が形成されることにより構成さ
れた断面縮小部の断面積は、ヒューズエレメント７１の
断面広大部に比べて極端に小さくなっている。このた
め、ヒューズエレメント７１の溶断時、特に大孔７２が
形成されることにより構成された断面縮小部への熱集中
が著しくなり、ヒューズエレメント７１の速断性が向上
する。As shown in FIG. 8, a fuse element 71 as a fusible element has a plurality of large holes 72 and a plurality of small holes 7.
3 are alternately formed, thereby forming a cross-sectional reduction portion. The cross-sectional area of the reduced cross-section formed by forming the large holes 72 is smaller than the cross-sectional area of the reduced cross-section formed by forming the small holes 73. In other words, the cross-sectional area of the cross-sectionally reduced portion formed by forming the large hole 72 is extremely smaller than the cross-sectionally widened portion of the fuse element 71. For this reason, when the fuse element 71 is blown, heat is particularly concentrated on the reduced cross section formed by the formation of the large hole 72, and the fuse element 71 is quickly cut.
【００４０】（第８実施形態；ヒューズエレメント４）
次に、本発明の第８実施形態を説明する。本実施形態
は、ヒューズエレメントの頂点部分に形成された断面狭
小部が省略されている点において前記第５実施形態と異
なる。(Eighth Embodiment: Fuse Element 4)
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described. The present embodiment is different from the fifth embodiment in that a narrow cross section formed at a vertex portion of a fuse element is omitted.
【００４１】図９に示すように、可溶体としてのヒュー
ズエレメント８１の両基端部側に形成された断面縮小部
としての２つのくびれ部８２, ８２は、それぞれ室１７
ａ,１７ｂ内に位置している。このため、回路の短絡事
故時、ヒューズエレメント８１が一方の室１７ａ内のく
びれ部８２にて溶断したとすると、金属ガスは隔壁１６
における室１７ａ内のくびれ部８２に対向する面に付着
する。このため、隣の室１７ｂの内面に金属ガスが付着
することはない。従って、本実施形態によれば、前記第
５実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。As shown in FIG. 9, two constricted portions 82, 82 as cross-sectional reduced portions formed on both base end sides of a fuse element 81 as a fusible member are formed in chambers 17 respectively.
a, 17b. For this reason, if the fuse element 81 is blown at the constricted portion 82 in the one chamber 17a at the time of the short circuit accident, the metal gas is
On the surface facing the constricted portion 82 in the chamber 17a. Therefore, the metal gas does not adhere to the inner surface of the adjacent chamber 17b. Therefore, according to the present embodiment, the same operations and effects as those of the fifth embodiment can be obtained.
【００４２】尚、前記各実施形態は次のように変更して
実施してもよい。 ・前記第５〜第８実施形態においては、ヒューズエレメ
ント５１, ６１, ７１, ８１を前記第１実施形態におけ
るハウジング１２と組み合わせたが、第２〜第３実施形
態におけるハウジング１２と組み合わせるようにしても
よい。ただし、第２実施形態におけるハウジング１２と
組み合わせる場合には、ヒューズエレメント５１, ６
１, ７１, ８１を前記ヒューズエレメント２４と同様に
蛇行状に形成する。Each of the above embodiments may be modified as follows. In the fifth to eighth embodiments, the fuse elements 51, 61, 71, and 81 are combined with the housing 12 of the first embodiment, but are combined with the housing 12 of the second and third embodiments. Is also good. However, when combined with the housing 12 in the second embodiment, the fuse elements 51, 6
1, 71, 81 are formed in a meandering manner similarly to the fuse element 24.
【００４３】・前記第４実施形態においては、複数の凹
条４１から連続付着防止手段を構成したが、凹条４１を
凸条に置き換えてもよい。 ・前記第５〜第８実施形態においては、ヒューズエレメ
ント５１, ６１, ７１, ８１に複数の断面縮小部を設け
たが、単数のみ設けるようにしてもよい。In the fourth embodiment, the continuous adhesion preventing means is constituted by the plurality of concave stripes 41. However, the concave stripes 41 may be replaced by convex stripes. In the fifth to eighth embodiments, the fuse elements 51, 61, 71, 81 are provided with a plurality of reduced cross-sections. However, only a single section may be provided.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明によれば、可溶体の溶断時に生成
される金属ガスがハウジング内面に連続して付着するこ
とがないことにより、ヒューズエレメントの溶断時にお
ける入力端子と出力端子との間の導通継続を防止するこ
とができる。According to the present invention, since the metal gas generated when the fusible body is blown does not continuously adhere to the inner surface of the housing, the distance between the input terminal and the output terminal when the fuse element is blown is reduced. Can be prevented from continuing.
【図１】 ヒューズ素子のヒューズボックスへの取付を
示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing attachment of a fuse element to a fuse box.
【図２】 （ａ）は、第１実施形態におけるヒューズ素
子の縦断面図、（ｂ）は、図２（ａ）における１−１線
断面図。2A is a longitudinal sectional view of the fuse element according to the first embodiment, and FIG. 2B is a sectional view taken along line 1-1 in FIG. 2A.
【図３】 （ａ）は、第２実施形態におけるヒューズ素
子の縦断面図、（ｂ）は、図３（ａ）における２−２線
断面図。3A is a longitudinal sectional view of a fuse element according to a second embodiment, and FIG. 3B is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 3A.
【図４】 （ａ）は、第３実施形態におけるヒューズ素
子の縦断面図、（ｂ）は、図４（ａ）における３−３線
断面図。4A is a longitudinal sectional view of a fuse element according to a third embodiment, and FIG. 4B is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 4A.
【図５】 （ａ）は、第４実施形態におけるヒューズ素
子の縦断面図、（ｂ）は、図５（ａ）における４−４線
断面図。5A is a longitudinal sectional view of a fuse element according to a fourth embodiment, and FIG. 5B is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 5A.
【図６】 第５実施形態におけるヒューズ素子の縦断面
図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a fuse element according to a fifth embodiment.
【図７】 第６実施形態におけるヒューズ素子の縦断面
図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a fuse element according to a sixth embodiment.
【図８】 第７実施形態におけるヒューズ素子の縦断面
図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a fuse element according to a seventh embodiment.
【図９】 第８実施形態におけるヒューズ素子の縦断面
図。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a fuse element according to an eighth embodiment.
１０…ヒューズ素子、１２…ハウジング、１３…入力端
子、１４…出力端子、１５, ２４, ５１, ６１, ７１,
８１…ヒューズエレメント（可溶体）、１６, ２１, ２
２…連続付着防止手段及び沿面距離増大手段を構成する
隔壁、３１, ３２…連続付着防止手段及び沿面距離増大
手段を構成する折曲突部、４１…連続付着防止手段及び
沿面距離増大手段を構成する凹条、５２, ８２…断面縮
小部を構成するくびれ部、６２…断面縮小部を構成する
孔、７２…断面縮小部を構成する大孔、７３…断面縮小
部を構成する小孔。10: fuse element, 12: housing, 13: input terminal, 14: output terminal, 15, 24, 51, 61, 71,
81: fuse element (fusible), 16, 21, 2
2 ... Partition walls constituting continuous adhesion preventing means and creeping distance increasing means, 31 and 32 ... bent projections constituting continuous adhesion preventing means and creeping distance increasing means, 41 ... Constituting continuous adhesion preventing means and creeping distance increasing means 52, 82... A constricted portion forming a reduced cross section, 62... A hole forming a reduced cross section, 72. A large hole forming a reduced cross section, 73.
Claims (9)
て並列状態に並ぶ一対の端子とを備え、両端子の基端側
間に接続された可溶体を前記ハウジング内に収納したヒ
ューズ素子において、 前記ハウジング内における両端子間には、可溶体が溶断
したときに発生する可溶体構成金属ガスが当該ハウジン
グの内面に連続して付着することを防止する連続付着防
止手段を設けたヒューズ素子。1. A fuse element comprising: a housing; and a pair of terminals protruding from a predetermined plane and arranged in parallel, wherein a fusible element connected between base ends of both terminals is housed in the housing. A fuse element provided with a continuous adhesion preventing means between two terminals in a housing for preventing a fusible body constituent gas generated when a fusible body is blown from continuously adhering to an inner surface of the housing.
て並列状態に並ぶ一対の端子とを備え、両端子の基端側
間に接続された可溶体を前記ハウジング内に収納したヒ
ューズ素子において、 前記可溶体には単数又は複数の断面縮小部を形成したヒ
ューズ素子。2. A fuse element comprising: a housing; and a pair of terminals protruding from a predetermined plane and arranged in parallel, wherein a fusible element connected between the base ends of both terminals is housed in the housing. A fuse element in which one or more cross-sectional reduced portions are formed in a fusible body.
て並列状態に並ぶ一対の端子とを備え、両端子の基端側
間に接続された可溶体を前記ハウジング内に収納したヒ
ューズ素子において、 前記ハウジング内における両端子間には可溶体が溶断し
たときに発生する可溶体構成金属ガスが当該ハウジング
の内面に連続して付着することを防止する連続付着防止
手段を設け、前記可溶体には単数又は複数の断面縮小部
を設けたヒューズ素子。3. A fuse element comprising: a housing; and a pair of terminals protruding from a predetermined plane and arranged in parallel, wherein a fusible element connected between base ends of both terminals is housed in the housing. A continuous adhesion preventing means is provided between both terminals in the housing to prevent the fusible component metal gas generated when the fusible material is blown from continuously adhering to the inner surface of the housing. Or, a fuse element provided with a plurality of cross-sectional reduction portions.
前記連続付着防止手段は前記可溶体の蛇行部間に介在す
るように設けた単数又は複数の隔壁である請求項１又は
請求項３に記載のヒューズ素子。4. The fusible body is formed in a meandering shape.
4. The fuse element according to claim 1, wherein the continuous adhesion preventing unit is a single or a plurality of partitions provided so as to be interposed between the meandering portions of the fusible body. 5.
内面に形成した折曲突部である請求項１又は請求項３に
記載のヒューズ素子。5. The fuse element according to claim 1, wherein the continuous adhesion preventing means is a bent protrusion formed on an inner surface of the housing.
内面に形成した複数の凹条又は凸条である請求項１又は
請求項３に記載のヒューズ素子。6. The fuse element according to claim 1, wherein the continuous adhesion preventing means is a plurality of concave or convex ridges formed on an inner surface of the housing.
面距離を増大させる沿面距離増大手段である請求項１又
は請求項３に記載のヒューズ素子。7. The fuse element according to claim 1, wherein said continuous adhesion preventing means is a creeping distance increasing means for increasing a creeping distance between both terminals.
請求項２又は請求項３に記載のヒューズ素子。8. The fuse element according to claim 2, wherein the reduced cross section is a plurality of constrictions.
成することにより構成した請求項２又は請求項３に記載
のヒューズ素子。9. The fuse element according to claim 2, wherein the cross-sectional reduced portion is formed by forming a plurality of holes in a fusible body.
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