JP2002099595A - Physical distribution management support system - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、商品の出荷可能
在庫量を適格に把握して受注に対応できるようにした物
流管理支援システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a logistics management support system capable of appropriately grasping the amount of merchandise that can be shipped and responding to orders.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在一般に行われている在庫管理は、現
時点での在庫量を把握し、その量が減ってくると、ある
段階で補充発注を行い在庫切れがないようにしている。
例えば、在庫量がある基準量以下になったら適当に発注
するようにしたり、在庫量に関係なく定期的に決まった
量を補充したりしている。このような従来の管理システ
ムにおいては、将来の出荷予定や、入荷予定を正確に予
測して、いつも必要な量だけ補充するという考え方はな
かった。例えば、ある商品の現在の在庫が１００個あ
り、そのうち、未出荷であるがすでに引き当てられた在
庫が６０個あったとする。また、現時点で発注済みの入
荷予定数が７０個あるとした状況で、その商品について
７５個の新たな受注が発生したとする。このときに、新
たな受注７５個の受注に対して、従来は次のように対応
していた。2. Description of the Related Art In stock management currently generally performed, a stock quantity at a present time is grasped, and when the stock quantity decreases, a replenishment order is made at a certain stage to prevent stock out.
For example, when the stock amount falls below a certain reference amount, an appropriate order is placed, or a fixed amount is regularly replenished regardless of the stock amount. In such a conventional management system, there is no concept of accurately predicting a future shipping schedule or a receiving schedule and always replenishing a necessary amount. For example, it is assumed that there is a current stock of a certain product of 100 pieces, and among them, there are 60 pieces of unstocked but already allocated stock. Further, it is assumed that 75 new orders have been received for the product in a situation where there are 70 scheduled arrivals at the present time. At this time, conventionally, 75 new orders have been handled as follows.
【０００３】１００個のうち、すでに引き当てられてい
る６０個は、出荷予定日がいつであるかということには
関わりなく、引き当て数として出荷日までその６０個を
動かさないようにする。そのため、現時点で、上記７５
の受注に当てられる在庫量は、（１００−６０＝）４０
個であると判断する。そして、不足分の（７５−４０
＝）３５個を発注していた。[0003] Of the 100 pieces, 60 pieces that have already been allocated do not move until the shipping date as the number of allocations, regardless of when the scheduled shipping date is. Therefore, at present, the above 75
The inventory amount that can be allocated to the order is (100-60 =) 40
It is determined that there are pieces. And the shortage (75-40)
=) 35 were ordered.
【０００４】上記のような従来の在庫管理では、すでに
発注した７０個を、全く考慮に入れていない。また、上
記引き当て数６０個の出荷予定日も考慮していない。た
だ単に、総量を管理しているだけである。もしも、既発
注分の入荷日や、引き当て分の出荷予定日を、正確に把
握していれば、７５個の受注があった時点で、３５個の
新規発注をしなくて済んだかもしれない。[0004] In the conventional inventory management as described above, the already ordered 70 pieces are not taken into consideration at all. Also, the planned shipping date of the above allocation number of 60 pieces is not considered. It simply controls the total amount. If we know exactly the arrival date of the already ordered items and the estimated shipping date of the reserved items, we may not have to place 35 new orders when 75 orders are received. .
【０００５】例えば、９月１日に１００個の在庫があっ
たとする。そして、引き当て数が６０個、未入荷の既発
注分７０個がわかっている状況で、さらに新規受注７５
個があったとする。従来の在庫管理では、上記のような
計算をして３５個の新規発注を行う場合がほとんどであ
る。しかし、入荷予定日と、出荷予定日とを考慮すれ
ば、９月１日時点で、図９の表に示すような在庫量の変
化を予測することができる。[0005] For example, suppose that there was 100 stocks on September 1st. Then, in a situation where the number of allocations is 60 and the number of unordered already ordered items is 70, the number of new orders 75
Suppose there was an individual. In the conventional inventory management, in most cases, the above calculation is performed and 35 new orders are placed. However, considering the scheduled arrival date and the scheduled shipment date, it is possible to predict a change in the stock amount as shown in the table of FIG. 9 as of September 1.
【０００６】図９の表は、毎日の始業時の在庫数、入荷
予定数、出荷予定数、終業時の在庫数を記入した表であ
る。この表１のように、既発注分７０個は、９月１日時
点では未入荷である。しかし、９月２日に６０個、９月
３日に１０個というように、９月２日と９月３日とで、
合計７０個入荷すると仮定する。また、引き当て分６０
個は、９月３日に３０個、４日に１０個、５日に２０個
出荷されると仮定する。このような場合に、図９の表か
ら、引き当て分６０個は、既発注分が入荷してから出荷
されることがわかる。つまり、９月１日の在庫１００個
が無くても、９月３日〜９月５日の出荷には、９月２日
の入荷分で間に合うことになる。つまり、９月１日に３
５個の新規発注をしなくても、７５個の受注分を９月１
日に出荷することができたということになる。[0009] The table of FIG. 9 is a table in which the number of stocks at the start of each day, the planned number of arrivals, the planned number of shipments, and the number of stocks at the end of business are entered. As shown in Table 1, 70 pieces of ordered products have not been received as of September 1. However, between September 2 and September 3, 60 on September 2 and 10 on September 3,
Assume that a total of 70 pieces are received. In addition, 60
Assume that 30 units are shipped on September 3, 10 units on 4th, and 20 units on 5th. In such a case, it can be seen from the table of FIG. 9 that the reserved portion of 60 pieces is shipped after the already ordered portion is received. In other words, even if the stock on September 1 is not 100 pieces, the shipment from September 3 to September 5 can be made by the arrival on September 2. That is, 3 on September 1
75 orders received on September 1st without 5 new orders
This means that it could be shipped on the day.
【０００７】このことを、図１０の表で確認する。この
表は、３５個の新規発注をしないで、９月１日に７５個
の出荷をした場合の在庫量の変化を予測したものであ
る。９月１日に７５個を出荷した場合、毎日の終業時の
在庫量を順次計算していけば、図６の表のように、９月
５日に、当初から予定していた６０個を出荷し終わるま
で商品が不足しないことがわかる。つまり、３５個の新
規発注をしなくても、９月１日に７５個出荷することが
できるし、引き当て分６０個も無事出荷することができ
る。結局は、９月１日におこなう新規発注３５個は、無
駄であり、過剰在庫であったことがわかる。[0007] This is confirmed in the table of FIG. This table predicts a change in the stock amount when 75 pieces are shipped on September 1 without newly ordering 35 pieces. If 75 pieces were shipped on September 1 and the stock amount at the end of each working day was calculated sequentially, as shown in the table of FIG. You can see that there is no shortage of goods until the shipment is completed. That is, 75 pieces can be shipped on September 1 without ordering 35 new pieces, and 60 pieces can be shipped safely for the allocated amount. After all, it can be seen that the 35 new orders placed on September 1 were useless and were in excess inventory.
【０００８】一方、入荷日や、出荷日によっては、９月
１日に新規発注をしないで、７５個の出荷をしてしまう
と、６０個の引き当て分が出荷できなくなってしまうこ
ともある。そのような例を図１１の表と図１２の表を用
いて説明する。図１１の表は、引き当て分６０個の出荷
予定が、９月２日の２０個と３日の４０個であり、既発
注分の入荷が、９月３日の１０個、４日の３０個、５日
の３０個である場合である。この図１１の表の入出荷予
定を前提にして、新規発注をしないで９月１日に７５個
を出荷した場合を図１２の表に表している。この表から
わかるように、９月３日の終業時の在庫数が、−２５個
になってしまう。すなわち、９月１日に７５個出荷して
しまうと、９月３日の４０個の出荷ができないというこ
とである。[0008] On the other hand, depending on the date of arrival or the date of shipment, if 75 pieces are shipped without a new order being placed on September 1, 60 reserved pieces may not be able to be shipped. Such an example will be described with reference to the table of FIG. 11 and the table of FIG. The table of FIG. 11 shows that the allocation schedule of 60 pieces is scheduled to be 20 pieces on September 2 and 40 pieces on 3rd. In this case, the number is 30 for 5 days. FIG. 12 shows a case where 75 pieces are shipped on September 1 without a new order on the premise of the delivery / shipment schedule in the table of FIG. As can be seen from this table, the stock quantity at the end of September 3 is -25 pieces. That is, if 75 pieces are shipped on September 1, 40 pieces cannot be shipped on September 3.
【０００９】上記のように従来の在庫管理の方法では、
新たな受注に対応しようとした場合、未入荷の既発注分
や、引き当て分があると、その入荷日や出荷日によっ
て、新規発注が必要であったり、不要であったりする。
新規発注をすれば無駄になるかもしれないし、新規発注
をしなければ商品が不足してしまうかもしれない。そし
て、新規発注が、必要か、不要かということを、現行の
在庫管理で正確に予測することはできない。現状では、
発注担当者の勘に頼って、新規発注をしたり、しなかっ
たりしている。[0009] As described above, in the conventional inventory management method,
When an attempt is made to respond to a new order, if there is an unordered already ordered portion or a reserved portion, a new order may or may not be required depending on the arrival date or shipping date.
If you place a new order, it may be wasted, or if you do not place a new order, you may run out of goods. Further, whether or not a new order is necessary or unnecessary cannot be accurately predicted by the current inventory management. In the present circumstances,
New orders may or may not be placed depending on the intuition of the person in charge of ordering.
【００１０】また、自社の倉庫が複数あるときに、それ
ら倉庫間で商品を融通しあいながら、商品を揃えたりす
ることがある。このようなときには、各倉庫の在庫を把
握するとともに、それら倉庫間で商品を移動するときの
リードタイムも考えておかなければならない。[0010] Further, when there are a plurality of warehouses of the company, the merchandise may be arranged while the merchandise is provided between the warehouses. In such a case, it is necessary to grasp the stock of each warehouse and to consider the lead time when goods are moved between the warehouses.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来は、
在庫管理を発注者の勘に頼ったりしていたので、倉庫の
商品を納品先に納入するにも、納品日までに商品を調達
して、期日までに正確に納品するのが、非常に手間がか
かるという問題があった。このように手間がかかる中
で、複数の倉庫から商品を調達することなどほとんど不
可能であった。そのために、例えば、自社の倉庫間で、
商品を融通し合えば、お客の注文に応えられるにもかか
わらず、それができないために、みすみすビジネスチャ
ンスを逃してしまうという問題もあった。この発明の目
的は、商品の調達を正確かつスムーズにできるようにし
た物流管理支援システムを提供することである。As described above, conventionally,
Because inventory management relied on the orderer's intuition, even when delivering goods from the warehouse to the delivery destination, it was extremely troublesome to procure the goods by the delivery date and deliver them accurately by the due date. There was a problem that it took. Despite such labor, it was almost impossible to procure goods from multiple warehouses. So, for example, between their warehouses,
There is also a problem that if products are exchanged, they can fulfill customer orders but cannot do so, so they miss Misumi business opportunities. An object of the present invention is to provide a logistics management support system that enables accurate and smooth product procurement.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】第１の発明は、あらかじ
め設定した単位区間ごとの入荷予定量および出荷予定量
や、初期在庫量を入力するデータ入力部と、データ入力
部から入力されたデータを記憶するデータ記憶部と、上
記データ記憶部およびデータ入力部から入力されたデー
タに基づいて演算を行う演算処理部と、この演算処理部
で演算処理されたデータを出力するデータ出力部とを備
えている。そして、上記データ記憶部には、得意先デー
タおよび調達先データを記憶させる。上記得意先データ
には、少なくとも得意先名、納品地および自社倉庫から
納品地までのリードタイムに関するデータを含み、調達
先データには、会社名、調達先の商品発送地、その商品
発送地から自社までのリードタイム、当該調達先から調
達できる商品および商品の調達条件に関するデータを含
む。また、上記演算処理部は、特定の時点から所定の期
間を算出期間とし、その算出期間内の各区間の終了時点
在庫量を演算するとともに、上記算出期間内の区間終了
時点在庫量のうち最小値を、上記特定の時点における出
荷可能在庫量として算出する。一方、自社倉庫を中心に
した商品発送地からのリードタイムおよび納品地までの
リードタイムを基準にして特定時点の上記出荷可能在庫
量を算出し、この出荷可能在庫量を基にして物流を管理
するものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a data input section for inputting a predetermined scheduled arrival quantity and a planned shipping quantity per unit section, an initial stock quantity, and a data input section for inputting data from the data input section. A data storage unit that stores data, a calculation processing unit that performs calculation based on data input from the data storage unit and the data input unit, and a data output unit that outputs data processed by the calculation processing unit. Have. Then, the data storage unit stores customer data and supplier data. The above customer data includes at least the customer name, the place of delivery, and data on the lead time from the warehouse to the place of delivery, and the supplier data includes the company name, the product shipping location of the supplier, and the product shipping location. Includes data on lead time to the company, products that can be procured from the supplier, and procurement conditions for the products. Further, the arithmetic processing unit sets a predetermined period from a specific time as a calculation period, calculates the end time inventory amount of each section in the calculation period, and calculates the minimum end time inventory amount of the section in the calculation period. The value is calculated as the shippable stock amount at the specific point in time. On the other hand, based on the lead time from the product shipping location centered on the company warehouse and the lead time to the delivery location, the above-mentioned available inventory at a specific point in time is calculated, and distribution is managed based on this available inventory. Is what you do.
【００１３】第２の発明は、管理サーバーとこの管理サ
ーバーと通信ネットを介して接続した端末とを設け、こ
の端末からも管理サーバーにデータを入力したり、ある
いは管理サーバー側の演算結果を端末側に取り出したり
できるようにしている。そして、上記管理サーバーは、
あらかじめ設定した単位区間ごとの入荷予定量および出
荷予定量や、初期在庫量を入力するデータ入力部と、デ
ータ入力部から入力されたデータを記憶するデータ記憶
部と、上記データ記憶部およびデータ入力部から入力さ
れたデータに基づいて演算を行う演算処理部と、この演
算処理部で演算処理されたデータを出力するデータ出力
部とを備えている。そして、上記データ記憶部には、得
意先データおよび調達先データを記憶させる。上記得意
先データには、少なくとも得意先名、納品地および自社
倉庫から納品地までのリードタイムに関するデータを含
み、調達先データには、会社名、調達先の商品発送地、
その商品発送地から自社までのリードタイム、当該調達
先から調達できる商品および商品の調達条件に関するデ
ータを含む。また、上記演算処理部は、特定の時点から
所定の期間を算出期間とし、その算出期間内の各区間の
終了時点在庫量を演算するとともに、上記算出期間内の
区間終了時点在庫量のうち最小値を、上記特定の時点に
おける出荷可能在庫量として算出する一方、自社倉庫を
中心にした商品発送地からのリードタイムおよび納品地
までのリードタイムを基準にして特定時点の上記出荷可
能在庫量を算出し、この出荷可能在庫量を基にして物流
を管理するようにしている。According to a second aspect of the present invention, a management server and a terminal connected to the management server via a communication network are provided, and data can be input to the management server also from this terminal, or a calculation result on the management server side can be transmitted to the terminal. It can be taken out to the side. And the management server,
A data input unit for inputting a scheduled arrival amount and a planned shipment amount for each unit section set in advance, an initial stock amount, a data storage unit for storing data input from the data input unit, the data storage unit and the data input An arithmetic processing unit that performs an arithmetic operation based on the data input from the unit; and a data output unit that outputs data that has been arithmetically processed by the arithmetic processing unit. Then, the data storage unit stores customer data and supplier data. The above customer data includes at least the customer name, the place of delivery and the lead time from the company warehouse to the place of delivery, and the supplier data includes the company name,
Includes data on the lead time from the product shipping location to the company, the products that can be procured from the supplier, and the procurement conditions of the products. Further, the arithmetic processing unit sets a predetermined period from a specific time as a calculation period, calculates the end time inventory amount of each section in the calculation period, and calculates the minimum end time inventory amount of the section in the calculation period. The value is calculated as the amount of available inventory at the specific point in time, while the amount of available inventory at the specific point in time is determined based on the lead time from the product shipping location centered on the company warehouse and the lead time to the delivery location. Calculate and manage the distribution based on this available inventory.
【００１４】第３の発明は、受注商品、数量、単価およ
び納期を入力する受注入力部およびディスプレイ等の出
力部とを備え、演算処理部は、出力部に特定の時点の受
注状況を一覧表示させるとともに、納期から納品地まで
のリードタイムを逆算して特定時点の出荷可能在庫量を
演算し、この出荷可能在庫量を基に、一覧表示した受注
状況に対応できるかどうかを判定し、それを表示するよ
うにしている。According to a third aspect of the present invention, there is provided an order input unit for inputting an order product, a quantity, a unit price, and a delivery date, and an output unit such as a display. The arithmetic processing unit displays a list of order status at a specific time on the output unit. At the same time, the lead time from the delivery date to the delivery place is calculated backward to calculate the available inventory at a specific point in time, and based on this available inventory, it is determined whether or not the order status listed can be handled. Is displayed.
【００１５】第４の発明は、演算処理部は、特定時点の
出荷可能在庫量を基に自動的に演算した結果、納期が間
に合わないと判定した案件について、不足数を表示する
とともに、その不足に対応するために、調達先への問い
合わせをするか、納品条件を変更するかの選択をオペレ
ータに促すために、出力部に選択ボタンを表示するよう
にしている。According to a fourth aspect of the present invention, the arithmetic processing unit automatically calculates the amount of available stock at a specific point in time, and displays a shortage number of cases determined to be unable to meet the delivery date, and displays the shortage number. In order to cope with the above, a selection button is displayed on the output unit in order to prompt the operator to make an inquiry to the supplier or to change the delivery conditions.
【００１６】第５の発明は、演算処理部は、調達先への
問い合わせを選択する選択ボタンと、納品条件の変更を
選択する選択ボタンとを点滅させるとともに、問い合わ
せを選択する選択ボタンの点滅速度を速くするようにし
ている。According to a fifth aspect of the present invention, the arithmetic processing unit blinks a selection button for selecting an inquiry to a supplier and a selection button for selecting a change in delivery conditions, and blinks at a rate of the selection button for selecting an inquiry. Try to be faster.
【００１７】第６の発明は、演算処理部が、受注入力部
から入力した案件の総数をカウントして、それをデータ
記憶部に記憶させるとともに、商品の調達不足のために
受注案件を断念した状況を入力部から入力したとき、そ
の断念回数をカウントして、それをデータ記憶部に記憶
させ、受注案件総数と断念回数とから、演算処理部が機
会損失率を演算する構成にしている。In a sixth aspect of the present invention, the arithmetic processing unit counts the total number of cases input from the order input unit, stores the total in the data storage unit, and abandons the order case due to a shortage of goods. When the situation is input from the input unit, the number of abandonments is counted, the number is stored in the data storage unit, and the arithmetic processing unit calculates the opportunity loss rate from the total number of orders received and the number of abandonments.
【００１８】第７の発明は、複数の端末をネットで接続
するとともに、端末ごとに担当者を特定する一方、デー
タ記憶部では、各業務レベルとその担当者をあらかじめ
記憶するとともに、演算処理部は、特定の担当者の次に
業務を実行する担当者を選別し、その次の業務の実行を
する担当者の端末のメニュー画面に、当該担当者が実行
するべき部分に注意信号を出力するようにしている。According to a seventh aspect of the present invention, a plurality of terminals are connected via a network, and a person in charge is specified for each terminal. Selects the person in charge of performing the task next to the specific person in charge, and outputs an attention signal on a menu screen of a terminal of the person in charge of performing the next task on a portion to be executed by the person in charge. Like that.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施例を示すブ
ロック図である。このブロック図からも明らかなよう
に、管理サーバーＳには、データ入力部１、データ記憶
部２、演算処理部３および出力部４を備えている。上記
のようにした管理サーバーＳには、通信ネットＮを介し
て端末Ｃ1、Ｃ2を接続している。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention. As is clear from this block diagram, the management server S includes a data input unit 1, a data storage unit 2, an arithmetic processing unit 3, and an output unit 4. The terminals C1 and C2 are connected to the management server S via the communication network N as described above.
【００２０】上記管理サーバーＳのデータ記憶部２に
は、データ入力部１から入力されたデータをあらかじめ
記憶するが、あらかじめ入力されるデータとしては、次
のものがある。The data stored in the data storage unit 2 of the management server S is preliminarily stored in the data input unit 1. The following data is input in advance.
【００２１】先ず、得意先データである。この得意先デ
ータには、少なくとも得意先名、納品地および自社倉庫
から納品地までのリードタイムに関するデータが含まれ
ている。また、自社に倉庫がいくつもあって、しかも、
一つの得意先に納品地がいくつもある場合には、自社の
各倉庫から各納品地ごとのすべてのリードタイムに関す
るデータが得意先データに記憶されている。したがっ
て、自社のどの倉庫から、どの納品地にいく場合にも、
そのリードタイムが即座に特定できる。First, customer data. The customer data includes at least data relating to the customer name, the delivery location, and the lead time from the company warehouse to the delivery location. Also, there are several warehouses in our company, and
When one customer has several delivery locations, data on all lead times from each warehouse of the company for each delivery location is stored in the customer data. So, no matter where you go from any warehouse in your company,
The lead time can be specified immediately.
【００２２】次のデータは、調達先データである。この
調達先データには、調達先の会社名、調達先の商品発送
地、その商品発送地から自社の倉庫までのリードタイ
ム、当該調達先から調達できる商品および商品の調達条
件に関するデータである。また、上記調達先からお客の
納品先までのリードタイムも記憶させておくと、自社倉
庫を経由せずに、調達先からお客の納品先まで直接納品
する緊急時に便利である。The next data is supplier data. The supplier data is data on the name of the supplier company, the place of shipment of the goods of the supplier, the lead time from the place of shipment of the goods to the warehouse of the company, the goods that can be procured from the supplier and the conditions for procuring the goods. Also, storing the lead time from the above-mentioned supplier to the customer's delivery destination is convenient in an emergency in case of direct delivery from the supplier to the customer's delivery destination without going through the company's warehouse.
【００２３】さらに、自社の倉庫が複数あるときには、
それら倉庫間で商品を輸送するときのリードタイムと、
各倉庫から納品先に直接商品を輸送するときのリードタ
イム、および調達先の商品発送地から自社の各倉庫に商
品を輸送するときのリードタイムを記憶させている。上
記のように自社の倉庫を中心にして、商品を輸送する際
のあらゆる経路のリードタイムを記憶させている。Further, when there are a plurality of warehouses of the company,
The lead time for transporting goods between these warehouses,
The lead time when goods are transported directly from each warehouse to the delivery destination and the lead time when goods are transported from the supplier's product shipping place to each warehouse of the company are stored. As described above, the lead times of all routes for transporting goods, mainly in the warehouse of the company, are stored.
【００２４】さらに、この実施例では、端末Ｃ1、Ｃ2か
らもデータ記憶部２にデータを入力できるようにしてい
るが、これら端末Ｃ1、Ｃ2は、自社に複数の倉庫がある
ことを前提にしてそれら各倉庫に備えたものとする。上
記端末Ｃ1、Ｃ2 からは、各倉庫の在庫状況を入力する
が、管理サーバーＳでは、各倉庫ごとに個別に在庫管理
するようにしている。Further, in this embodiment, data can be input to the data storage unit 2 from the terminals C1 and C2. However, these terminals C1 and C2 are provided on the assumption that the company has a plurality of warehouses. It shall be prepared for each of those warehouses. The inventory status of each warehouse is input from the terminals C1 and C2. The management server S manages the inventory individually for each warehouse.
【００２５】そして、このシステムでは、商品ごとの、
初期在庫量や、入荷予定量、出荷予定量を、データ入力
部１あるいは上記端末Ｃ1、Ｃから入力するが、この入
力されたデータは、上記したようにデータ記憶部２に記
憶される。このデータ記憶部２に記憶されたデータに基
づいて、演算処理部３が在庫量の予測などを行う。な
お、上記初期在庫量とは、このシステムの導入時の在庫
量であり、システム設定時に入力するものである。ま
た、上記入荷予定量、出荷予定量とは、予定日を特定し
たデータである。Then, in this system, for each product,
The initial stock amount, the planned arrival amount, and the planned shipment amount are input from the data input unit 1 or the terminals C1 and C, and the input data is stored in the data storage unit 2 as described above. Based on the data stored in the data storage unit 2, the arithmetic processing unit 3 predicts the stock amount and the like. The initial stock amount is the stock amount when the system is introduced, and is input when the system is set. Further, the above-mentioned estimated arrival amount and estimated shipment amount are data specifying an estimated date.
【００２６】上記データ記憶部２に入力されて、記憶さ
れている在庫量や入荷および出荷予定量データは、商品
ごと、倉庫ごとに入力される、したがって、上記演算処
理部３は、商品ごと、倉庫ごとに、将来の在庫量を算出
したり、出荷可能在庫量を算出することができるが、以
下には、その算出の原理を説明する。The data on the stock amount and the incoming and outgoing shipment amounts which are input and stored in the data storage unit 2 are input for each product and each warehouse. Therefore, the arithmetic processing unit 3 performs For each warehouse, a future stock amount or a shippable stock amount can be calculated. The principle of the calculation will be described below.
【００２７】なお、この実施例では、在庫量の計算など
を、１日単位で行うようにしている。つまり、在庫量を
１日単位で管理するということであり、そのために、入
荷、出荷予定も、１日単位で入力する必要がある。つま
り、この実施例では、１日を単位区間としている。しか
し、この単位区間は、１日に限らず、例えば、半日と
か、１時間などでもかまわない。ただし、単位区間が半
日の場合には、入荷や集荷予定も半日単位で入力しなけ
ればならない。そして、上記単位区間を短く設定すれ
ば、刻々と変化する在庫量をより正確に予測し、管理す
ることができる。In this embodiment, the calculation of the stock amount and the like are performed on a daily basis. That is, the stock amount is managed on a daily basis, and therefore, it is necessary to input the arrival and the shipping schedule on a daily basis. That is, in this embodiment, one day is set as a unit section. However, the unit section is not limited to one day, and may be, for example, half a day or one hour. However, if the unit section is half a day, the arrival and collection schedule must also be input in half day units. If the unit section is set short, the inventory amount that changes every moment can be more accurately predicted and managed.
【００２８】上記のようにデータ記憶部２が、ある商品
について、初期在庫量と、その後の入荷予定、出荷予定
を記憶していれば、そのデータに基づいて、演算処理部
３が、将来の在庫量を算出することができる。すなわ
ち、前日の終業時在庫量Ｚ0を、翌日の始業時在庫量Ｚ0
とし、その始業時在庫量Ｚ0に、当日の入荷量を加え、
出荷量を差し引くことによって、当日の終業時在庫量Ｚ
１が算出できる。次に、その終業時在庫量をその翌日の
始業時在庫量として、というように、計算を繰り返して
行けば、将来の在庫量を予測することができる。なお、
上記演算処理部３で、算出した在庫量および、演算の基
になる入荷量、出荷量は、すべて予定の値あるいは理論
値である。As described above, if the data storage unit 2 stores the initial stock amount of a certain product, and the subsequent arrival schedule and shipping schedule, based on the data, the arithmetic processing unit 3 executes The stock amount can be calculated. That is, the stock quantity at the end of work Z 0 of the previous day is changed to the stock quantity at the start of work the next day Z 0.
And the amount of stock on the day is added to the stock amount at the start of work Z 0 ,
By subtracting the shipment amount, the stock amount at the end of the day Z
1 can be calculated. Next, by repeatedly performing the calculation, such as setting the stock quantity at the end of work as the stock quantity at the start of the next day, the future stock quantity can be predicted. In addition,
The inventory amount calculated by the arithmetic processing unit 3 and the incoming and outgoing amounts based on which the operation is performed are all planned values or theoretical values.
【００２９】図２に、ある倉庫における、ある商品の在
庫変動の算出結果を示している。この図２において、特
定の日（当日）の、始業時在庫量をＺ0 とする。この在
庫量は、前日の終業時在庫量であり、棚卸しを実施した
場合は実在庫量と同じになる。そして、当日の入庫予定
量をＺ0 （＋）、当日の出庫予定量をＺ0 （−）、当日の
終業時予定在庫量をＺ１ ＝Ｚ0＋Ｚ0 （＋）−Ｚ0 （−）
・・・（１）とする。FIG. 2 shows a calculation result of inventory fluctuation of a certain product in a certain warehouse. In FIG. 2, the starting stock amount on a specific day (the current day) is Z 0 . This stock amount is the stock amount at the end of the previous day, and becomes the same as the actual stock amount when the inventory is performed. Then, the scheduled storage amount of the day is Z 0 (+) , the planned storage amount of the sunrise is Z 0 (−) , and the scheduled inventory amount at the end of the day is Z 1 = Z 0 + Z 0 (+) − Z 0 (−).
(1)
【００３０】上記計算式（１）を繰り返すと ｊ日 後の
終業時予定在庫量Ｚｊ＋１が算出される。この計算を、
出荷予定または入荷予定のどちらか、予定が入っている
ところまで計算する。例えば、当日から１年後の入出荷
予定が決まっていれば、１年後まで計算する。この場
合、１年間が、この発明の算出期間に当たる。要する
に、当日を基準にして、入荷または出荷の最遠予定時点
までを算出期間とする。このようにして、算出期間中の
毎日の終業時在庫量Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３・・・を演算す
る。そして、当日の出荷可能在庫量をｚ０とすると、出
荷予定在庫量ｚ０＝ min of （Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３・・
・）・・・ （２）である。When the above formula (1) is repeated, the scheduled stock amount Z j + 1 at the end of work after j days is calculated. This calculation is
Calculate up to where the schedule is, whether it is shipping or receiving. For example, if the delivery / shipment schedule one year from the day is determined, calculation is performed until one year later. In this case, one year corresponds to the calculation period of the present invention. In short, the calculation period is based on the day until the farthest scheduled arrival or shipment. In this manner, the daily stock amounts Z 1 , Z 2 , Z 3, ... During the calculation period are calculated. Then, when the shipment possible amount of stock on the day and z 0, shipments expected inventory amount z 0 = min of (Z 1 , Z 2, Z 3 ··
········ (2)
【００３１】図２に示した出荷可能在庫量は、式（２）
を用いて求めた値である。すなわち、当日からｊ日後の
出荷可能在庫量ｚｊは、ｚｊ＝ min of （Ｚｊ、Ｚ
ｊ＋１、Ｚｊ＋２・・・）・・・ （３）である。即
ち、当日以降の終業時在庫量（予定）の最小値が、その
日の出荷可能在庫量である。この出荷可能在庫量とは、
その日に自由に出荷できる在庫量のことで、この在庫量
の範囲なら、新規受注に対しても、新規発注をしないで
対応できるということである。なお、上記当日、あるい
は特定の日が、この発明の特定の時点である。The amount of available inventory shown in FIG.
Is a value obtained by using. In other words, can be shipped inventory amount z j after j days from the day, z j = min of (Z j, Z
j + 1 , Z j + 2 ...) (3). That is, the minimum value of the stock amount at the end of work (planned) after the day is the shippable stock amount on that day. What is this available inventory?
This is the amount of stock that can be shipped freely on that day, and within this range of stock, new orders can be handled without new orders. In addition, the said day or a specific day is a specific point in time of the present invention.
【００３２】上記表５に具体的な数値を入れたのが、図
３である。この図３には、９月３日、４日、５日の入荷
予定と、９月２日、３日の出荷予定が入っている。そし
て、ここでは、９月５日までしか、入荷予定も、出荷予
定も入っていないものとする。そこで、上記式（３）に
よって、各日の、出荷可能在庫量を算出した結果を図３
に示している。FIG. 3 shows specific numerical values in Table 5. FIG. 3 shows the arrival schedule on September 3, 4 and 5, and the shipment schedule on September 2 and 3. Here, it is assumed that there is no arrival schedule or no shipment schedule only until September 5. Therefore, the result of calculating the available inventory on each day by the above equation (3) is shown in FIG.
Is shown in
【００３３】例えば、９月１日を特定日とした場合、出
荷可能在庫量を算出するための算出期間は、９月１日か
ら９月５日までの期間である。この期間内の終業時在庫
量の最小値は、９月３日の５０個である。したがって、
９月１日の出荷可能在庫量は５０個である。また、９月
２日の出荷可能在庫量を算出する算出期間は、９月２日
から９月５日である。以下同様にして、各日の出荷可能
在庫量を算出する。ただし、９月６日以降の入荷予定
や、出荷予定が入力された場合には、上記算出期間が、
その日まで延長される。For example, when September 1 is a specific date, the calculation period for calculating the shippable stock amount is a period from September 1 to September 5. The minimum value of the stock amount at the end of this period is 50 pieces on September 3. Therefore,
The shippable inventory on September 1 is 50 pieces. The calculation period for calculating the shippable stock amount on September 2 is from September 2 to September 5. In the same manner, the shippable stock amount for each day is calculated in the same manner. However, if the arrival schedule or shipment schedule after September 6 is entered, the above calculation period will be
Extended until that date.
【００３４】なお、９月１日の出荷可能在庫量５０個
は、この日に自由に出荷できる数である。つまり、９月
１日には、５０までなら、新規発注をしなくても出荷で
きるということである。もし、９月１日に７５個出荷し
たい場合には、７５−５０＝２５個足りないので、その
分を新規発注すればよい。ところで、上記図３の表の入
荷予定と出荷予定は、従来例で説明した図１１の表、図
１２の表と同じである。新規発注をしないで９月１日に
７５個を出荷した場合には、９月３日に、２５個不足し
てしまうケースである。The shippable stock quantity of 50 pieces on September 1 is the number that can be freely shipped on this day. In other words, on September 1, up to 50 can be shipped without a new order. If it is desired to ship 75 pieces on September 1, 75-50 = 25 pieces are not enough, so a new order may be made. Incidentally, the arrival schedule and the shipment schedule in the table of FIG. 3 are the same as the tables of FIGS. 11 and 12 described in the conventional example. If 75 pieces were shipped on September 1 without a new order, 25 pieces would be missing on September 3.
【００３５】しかし、この実施例のように、出荷可能在
庫量を算出すれば、新規発注しなければならない２５個
がすぐにわかる。そして、９月１日に出荷しなければな
らない上記７５個の受注が来た時点で、２５個の新規発
注を行い、それが９月１日までに入荷すれば、９月１日
の出荷可能在庫量は、５０＋２５＝７５個になるはずで
ある。つまり、９月１日より前の時点で、９月１日の出
荷可能在庫量を算出することができる。したがって、新
規受注に対応するために、必要な量の新規発注ができる
とともに、余計な発注をしないですむ。However, as in this embodiment, if the amount of available stock is calculated, it is immediately known that 25 pieces need to be newly ordered. Then, when the above 75 orders, which must be shipped on September 1, arrive, 25 new orders are placed, and if they arrive by September 1, shipping on September 1 is possible. The inventory should be 50 + 25 = 75. That is, before September 1, the shippable stock amount on September 1 can be calculated. Therefore, in order to respond to a new order, a necessary amount of a new order can be made, and no extra order is required.
【００３６】次に、この在庫管理システムにおいて、ど
のタイミングで、どの特定時点の出荷可能在庫量を算出
するべきかについて説明する。まず、入力部１から演算
処理部３へ、商品を納入する納入地と、納期とを入力す
る。次に、演算処理部３は、データ記憶部２の納品リー
ドタイムテーブルから、入力された納品地に対応する納
品リードタイムを特定する。そして、上記納期より、先
に特定した納品リードタイムだけさかのぼった時点を算
出して、その日を特定の時点とする。Next, in this inventory management system, at what timing and at what specific point in time the shippable inventory should be calculated will be described. First, a delivery place where goods are delivered and a delivery date are input from the input unit 1 to the arithmetic processing unit 3. Next, the arithmetic processing unit 3 specifies a delivery lead time corresponding to the input delivery location from the delivery lead time table in the data storage unit 2. Then, a point in time that is earlier than the delivery lead time specified by the delivery date is calculated, and the day is set as a specific point in time.
【００３７】つまり、納期に間に合わせるためには、納
期より納品リードタイムだけさかのぼった特定の時点
に、出荷しなければならない。そして、上記特定の時点
の出荷可能在庫量が、受注量に満たない場合には、新規
発注が必要である。そこで、演算処理部３は、受注時に
入力されたデータに基づいて、特定の時点を決定し、そ
の時点での出荷可能在庫量を演算して出力する。この出
力結果に基づいて、必要量を発注することができる。た
だし、上記演算処理部３が、受注量と上記特定の時点で
の出荷可能在庫量とを比較して、自動的に、必要量を発
注する指示を出すようにしてもよい。また、出力部４
に、図示しない自動発注システムを接続して連動させる
こともできる。このようにすれば、受注に対応するため
に必要な商品を自動的に発注することができる。That is, in order to meet the delivery date, it is necessary to ship the product at a specific point in time that is earlier than the delivery date by the delivery lead time. Then, if the shippable stock amount at the specific point in time is less than the order amount, a new order is required. Therefore, the arithmetic processing unit 3 determines a specific point in time based on the data input at the time of receiving the order, and calculates and outputs a shippable stock at that point. The required quantity can be ordered based on the output result. However, the arithmetic processing unit 3 may compare the order quantity with the shippable stock quantity at the specific point in time and automatically issue an instruction to order a required quantity. The output unit 4
In addition, an automatic ordering system (not shown) can be connected and linked. In this way, it is possible to automatically place an order for a product necessary for responding to an order.
【００３８】なお、複数の倉庫を管理する場合には、上
記記憶部２は、倉庫ごとの在庫量データを記憶させる。
そして、演算処理部３は、倉庫ごとに、上記出荷可能在
庫量を算出するが、その算出方法は、先に説明したもの
と同じである。また、各倉庫から個別に商品を出荷する
場合には、それぞれの倉庫から得意先の納品先までのリ
ードタイムに基づいて、特定の時点を決めるようにして
いる。そして、上記特定の時点での、出荷可能在庫量を
算出する。When a plurality of warehouses are managed, the storage unit 2 stores inventory data for each warehouse.
Then, the arithmetic processing unit 3 calculates the shippable stock amount for each warehouse, and the calculation method is the same as that described above. Further, when merchandise is individually shipped from each warehouse, a specific point in time is determined based on the lead time from each warehouse to the customer's delivery destination. Then, the shippable stock amount at the specific point in time is calculated.
【００３９】ただし、複数の倉庫の商品を、納品基地と
なる１つの倉庫に集めて、いわゆる面揃えをして出荷す
る場合には、倉庫ごとに特定の時点を定めなければなら
ない。納品基地以外の倉庫における特定の時点は、その
倉庫と納品基地との間のリードタイム分をさかのぼった
点である。However, when merchandise from a plurality of warehouses is collected in one warehouse serving as a delivery base and shipped in so-called plane alignment, a specific point in time must be determined for each warehouse. A specific point in time at a warehouse other than the delivery base is a point in time that is the lead time between the warehouse and the delivery base.
【００４０】なお、上記実施例では、出荷可能在庫量の
算出期間を、特定の時点から入荷または出荷の最遠の予
定時点までとしている。しかし、その商品が、いつでも
確実に調達できる商品の場合には、上記算出期間を特定
時点から調達リードタイムまでとすることもできる。こ
の調達リードタイムとは、その商品を発注した場合に、
自社の倉庫に納入されるまでのリードタイムのことであ
る。In the above-described embodiment, the calculation period of the shippable stock amount is from a specific point in time to the farthest scheduled point of arrival or shipment. However, when the product is a product that can be reliably procured at any time, the calculation period may be from a specific time to a procurement lead time. This procurement lead time is when you order the product,
This is the lead time until it is delivered to your warehouse.
【００４１】上記のように、調達リードタイムによって
算出期間を決めると、例えば、図４に示すように本日Ａ
に、出荷予定時点Ｂ１が入力された場合、出荷可能在庫
量の算出期間は、特定の時点であるＡから調達リードタ
イムLT１後の時点Ｃまでとなる。もしも、時点Ｂ１がＡ
とＣの間にある場合には、時点Ｂ１での出荷量を出荷可
能在庫量から割り当てなければならないことを意味す
る。もしも、出荷予定時点がＣの後の時点Ｂ２であれ
ば、この商品は、上記調達リードタイムLT１内に必ず調
達できるから、時点Ｂ２での出荷量を出荷可能在庫量か
ら割り当てる必要がないことを意味する。そのため、時
点Ｃ以降の出荷予定に在庫を割り当てる必要がない。時
点Ｃにおける必要な在庫量は（Ｃ−LT１）時点でシステ
ムが自動的に計算し、実際予定在庫量と比較し、不足が
あれば、不足分の発注を（Ｃ―LT１）時点で行う。この
ようにすれば、時点Ｃ以降の出荷予定が存在しない場合
と同様にして、在庫を利用できる。そのため、発注量を
押さえて在庫を少なくすることができる。As described above, when the calculation period is determined based on the procurement lead time, for example, as shown in FIG.
In the case where the scheduled shipping time B1 is input, the shipping available stock amount calculation period is from the specific time A to the time C after the procurement lead time LT1. If time B1 is A
And C, it means that the shipment amount at the time point B1 must be allocated from the shippable stock amount. If the scheduled shipping time is point B2 after C, this product can always be procured within the procurement lead time LT1, so it is not necessary to allocate the amount of shipment at point B2 from the available inventory. means. Therefore, there is no need to allocate inventory to the shipment schedule after time point C. The required stock amount at the time point C is automatically calculated by the system at the time point (C-LT1) and compared with the actual planned stock amount. If there is a shortage, the shortage is ordered at the time point (C-LT1). In this way, the stock can be used in the same manner as in the case where there is no shipping schedule after the time point C. Therefore, it is possible to hold down the order quantity and reduce inventory.
【００４２】さらに、上記データ記憶部２には、安全在
庫量を記憶させておく。この安全在庫量とは、最低限保
持しておきたい在庫量である。万が一、入・出荷が予定
通り行われなかった場合や、不良品の発生などによっ
て、緊急の出荷要請があった場合にも、対応できるよう
に設定する在庫量である。Further, the data storage section 2 stores the safety stock amount. The safety stock amount is a stock amount that the user wants to keep at a minimum. This is the inventory amount set to be able to respond to an emergency shipment request due to an unexpected shipment / reception not being performed or an occurrence of a defective product.
【００４３】そして、上記演算処理部３は、各単位区間
ごとの出荷可能在庫量を算出するたびに、その値を上記
安全在庫量と比較する。この比較の結果、上記出荷可能
在庫量が、上記安全在庫量を下回った時点で、補充発注
をおこなう指示を出力するようにしている。この場合に
も、上記出力部４に、図示しない自動発注システムを接
続しておけば、上記発注指示信号に基づいた補充発注を
自動的におこなうことができる。Each time the arithmetic processing section 3 calculates the shippable stock amount for each unit section, it compares the value with the safe stock amount. As a result of the comparison, when the shippable stock amount falls below the safety stock amount, an instruction to perform a replenishment order is output. Also in this case, if an automatic ordering system (not shown) is connected to the output unit 4, a replenishment order based on the ordering instruction signal can be automatically performed.
【００４４】次に、上記在庫管理を前提にした物流管理
支援の実際を説明する。先ず、このシステムを立ち上げ
ると、図５に示すように、メニュー画面５が表示され
る。この図５に示したメニュー画面５には、受注選択ボ
タン６、手配選択ボタン７、発注選択ボタン８、入荷選
択ボタン９、出荷選択ボタン１０等が表示される。そし
て、上記選択ボタンのうち、選択ボタン６〜８および１
０のそれぞれには、注意信号欄６ａ、７ａ、８ａ、１０
ａを備えている。これら注意信号欄は、その作業を必要
とする担当者が所有している端末を立ち上げたときに点
滅するようにしている。Next, the actual distribution management support based on the above inventory management will be described. First, when this system is started, a menu screen 5 is displayed as shown in FIG. On the menu screen 5 shown in FIG. 5, an order selection button 6, an order selection button 7, an order selection button 8, an arrival selection button 9, a shipment selection button 10, and the like are displayed. Then, among the above selection buttons, selection buttons 6 to 8 and 1
In each of 0, attention signal column 6a, 7a, 8a, 10
a. These attention signal fields are made to blink when a person in need of the work starts up a terminal owned by the person in charge.
【００４５】上記のように注意信号欄に点滅させるため
に次のようにしている。すなわち、端末ごとに担当者を
特定する一方、データ記憶部２では、各業務レベルとそ
の担当者をあらかじめ記憶している。そして、演算処理
部３は、特定の担当者の次に業務を実行する担当者を選
別し、その次の業務の実行をする担当者の端末のメニュ
ー画面に、当該担当者が実行すべき部分の注意信号欄を
点滅させるようにしている。As described above, the blinking in the caution signal column is performed as follows. In other words, while a person in charge is specified for each terminal, the data storage unit 2 stores in advance each business level and the person in charge. Then, the arithmetic processing unit 3 selects a person in charge of executing the task next to the specific person in charge, and displays a part to be executed by the person in charge on the menu screen of the terminal of the person in charge of executing the next task. Blinks the warning signal column.
【００４６】そして、お客から商品の引き合いがあった
ときには、端末Ｃ1、Ｃ2あるいはデータ入力部１（以下
には、これら両者を「入力部」という）から、受注選択
ボタン６をクリックして、図示していない所定の画面を
呼び出し、そこに得意先名、納品先、納期、商品、数量
および単価等を入力し、データ記憶部２に記憶させる。
お客から商品の引き合いがあった後に、それが受注にま
で発展したら、受注選択ボタン６を再びクリックして、
図示していない所定の画面を呼び出し、今度は受注した
旨を入力する。この受注入力をした段階で、演算処理部
３は受注入力を受注回数としてカウントし、それをデー
タ記憶部２に記憶させておく。Then, when a customer inquires for a product, the customer selects the order selection button 6 from the terminals C1, C2 or the data input unit 1 (hereinafter, both of them are referred to as "input units"). A predetermined screen (not shown) is called up, and a customer name, a delivery destination, a delivery date, a product, a quantity, a unit price, and the like are input and stored in the data storage unit 2.
After the customer inquires about the product and it evolves into an order, click the order selection button 6 again,
A predetermined screen (not shown) is called up, and the fact that an order has been received is entered. At the stage of receiving the order input, the arithmetic processing unit 3 counts the order input as the number of orders received, and stores it in the data storage unit 2.
【００４７】上記のように特定の商品を受注したら、今
度はその商品を手配しなければならないので、メニュー
画面５における手配選択ボタン７をクリックする。手配
選択ボタン７をクリックすると、受注手配選択ボタン１
１と再手配選択ボタン１２とが表示されるが、これら各
選択ボタン１１、１２にも、注意信号欄１１ａ、１２ａ
を備えている。As described above, when an order for a specific product is received, the product must be arranged this time, so the arrangement selection button 7 on the menu screen 5 is clicked. Click the Arrangement selection button 7 and click the Arrangement selection button 1
1 and a re-arrangement selection button 12 are displayed, and these selection buttons 11 and 12 are also displayed in the caution signal columns 11a and 12a.
It has.
【００４８】この場合に、受注手配選択ボタン１１の注
意信号欄１１ａは、お客から商品の引き合いがあった時
点の担当者の端末で点滅することになる。そして、この
受注手配選択ボタン１１をクリックすると、当該倉庫に
おける現在の受注案件リストが、出力部４あるいは端末
Ｃ1、Ｃ2（以下には、これら両者を「出力部」という）
に画面表示される。この案件リストを示す画面１３を図
７に示しているが、この案件リスト画面１３には、連続
手配選択ボタン１４と個別手配選択ボタン１５とを表示
する。In this case, the caution signal column 11a of the order selection button 11 blinks on the terminal of the person in charge at the time when the customer inquires for the product. Then, when this order selection button 11 is clicked, the current order list in the warehouse is displayed in the output unit 4 or the terminals C1 and C2 (both are referred to as "output units").
Is displayed on the screen. FIG. 7 shows a screen 13 showing the case list. The case list screen 13 displays a continuous order selection button 14 and an individual order selection button 15.
【００４９】そして、上記連続手配選択ボタン１４をク
リックすると、演算処理部３が機能して、上記受注案件
リストの全案件について、前記した出荷可能在庫量を基
準に、商品の手配が可能かどうかを自動計算する。この
ときの自動計算には、商品を輸送する際のリードタイム
も折り込み済みであることは当然である。When the continuous order selection button 14 is clicked, the arithmetic processing section 3 functions to determine whether or not it is possible to arrange the goods for all the cases in the order case list based on the above-mentioned available inventory. Is calculated automatically. In the automatic calculation at this time, it is natural that the lead time at the time of transporting the goods is already included.
【００５０】上記のように自動計算した結果は、各案件
リストの欄に「ＯＫ」あるいは「ＳＴＯＰ」の表示をす
る。「ＯＫ」の表示をされた受注案件は、商品の手配が
可能で納期に商品を納めることができる。しかし、「Ｓ
ＴＯＰ」の表示をされた受注案件は、何らかの理由によ
り手配が不可能で、現状では、納期に商品を納めること
ができない状況にあることを示している。なお、「ＳＴ
ＯＰ」が表示された受注案件は、以下の説明で、「トー
ヨームセン」に１１月５日までに納品しなければならな
い案件ということにする。As a result of the automatic calculation as described above, "OK" or "STOP" is displayed in the column of each case list. In the case of an order for which "OK" is displayed, a product can be arranged and the product can be delivered on a delivery date. However, "S
Orders with the indication "TOP" cannot be arranged for any reason, and currently indicate that products cannot be delivered on time. Note that "ST
In the following description, an order received with "OP" displayed is a case that must be delivered to "Toyo Mussen" by November 5.
【００５１】上記のように「ＳＴＯＰ」の表示がされた
受注案件について、手配不能の原因を調べたいときに
は、上記個別手配選択ボタン１５をクリックするととも
に、トーヨームセンの欄をクリックする。上記のように
トーヨームセンの欄をクリックすると、今度は図８に示
すように、トーヨームセンに対する商品ごとの受注の詳
細が表示される。ここで、手配不能ということで「ＳＴ
ＯＰ」を表示された商品欄をクリックすると、図８の商
品調達経路表示欄１６にその経路が表示される。When it is desired to check the cause of the inability to arrange for the order item displayed as "STOP" as described above, the individual arrangement selection button 15 is clicked and the Toyomsen column is clicked. When the user clicks on the “Toyo Musen” column as described above, the details of the order received for each product for Toyo Musen are displayed, as shown in FIG. Here, because it is impossible to arrange, "ST
When the user clicks on the product column displaying "OP", the route is displayed in the product procurement route display column 16 in FIG.
【００５２】例えば、図８においては、トーヨームセン
に納品すべき商品は、Ａ商品８０個ということである。
そして、このＡ商品について「ＳＴＯＰ」の表示がされ
ているものとする。上記の状況で、Ａ商品の欄をクリッ
クすると、上記商品調達経路表示欄１６に、その調達経
路が表示されるとともに、この調達経路表示欄１６か
ら、不足商品の数もわかるようにしている。For example, in FIG. 8, the number of products to be delivered to Toyo Musen is 80 A products.
It is assumed that "STOP" is displayed for the product A. In the above situation, when the column of the product A is clicked, the procurement route is displayed in the product procurement route display column 16, and the number of shortage products is also understood from the procurement route display column 16.
【００５３】すなわち、図８からは、川崎物流センター
に商品を一端集荷してから、納品先に納品すべきことが
わかる。また、大阪倉庫に５個の在庫があるが、残りの
７５個は調達先から新たに調達しない限り、商品が不足
することもわかる。なお、このときに大阪倉庫の５個の
在庫が、納期に間に合うということは、前記したリード
タイムを織り込んだ上での話である。上記調達経路表示
欄１６には、問合選択ボタン１７と条件変更選択ボタン
１８とを表示するとともに、それらを点滅させている。
ただし、これらの点滅速度は、優先すべき作業の方を速
くしている。図８の場合には、問合選択ボタン１７の点
滅速度を速くしている。That is, from FIG. 8, it can be seen that the goods should be once collected at the Kawasaki Distribution Center and then delivered to the delivery destination. Also, it can be seen that there are five stocks in the Osaka warehouse, but the remaining 75 stocks will be short of commodities unless newly procured from suppliers. In this case, the fact that the five stocks in the Osaka warehouse can meet the delivery date is based on the aforementioned lead time. In the procurement route display section 16, an inquiry selection button 17 and a condition change selection button 18 are displayed, and they are blinking.
However, these blinking speeds make the work to be prioritized faster. In the case of FIG. 8, the blinking speed of the inquiry selection button 17 is increased.
【００５４】そこで、問合選択ボタン１７をクリックす
ると、演算処理部３は問合先である調達先の電話番号と
その担当者名が表示されるようにしている。なお、この
調達先の電話番号と担当者名とは、調達先データとして
データ記憶部２にあらかじめ記憶させている事項であ
る。また、この時点で調達先に在庫があったと仮定した
場合に、そのリードタイムから納期に間に合うかどうか
の納期判定を自動的にするとともに、その判定結果を
「ＯＫ」あるいは「ＮＯ」というように表示する。も
し、調達先に在庫さえあれば、納期に間に合う場合に
は、調達先の電話番号を表示する欄に「ＯＫ」の表示を
する。したがって、この「ＯＫ」の表示がある限り、問
合をしている者は、その調達先に在庫があるかどうかだ
けを確認すればよいことになる。Then, when the inquiry selection button 17 is clicked, the arithmetic processing section 3 displays the telephone number of the supplier who is the inquiry destination and the name of the person in charge. The telephone number of the supplier and the name of the person in charge are items previously stored in the data storage unit 2 as supplier data. If it is assumed that there is stock at the supplier at this point, the delivery date is automatically determined from the lead time to determine if the delivery date can be met, and the determination result may be "OK" or "NO". indicate. If the supplier has stock, if the delivery date is in time, "OK" is displayed in the column for displaying the telephone number of the supplier. Therefore, as long as "OK" is displayed, the person making the inquiry need only confirm whether or not the supplier has stock.
【００５５】このとき、調達先が複数あるときには、そ
の調達先ごとに、リードタイムを考慮した納期判定を表
示するようにしている。したがって、問合をする者は、
納期判定で「ＯＫ」がでている先に、優先的に問い合わ
せることができる。なお、上記納期判定は、あくまでも
データ記憶部２に記憶されたリードタイムだけを基準に
したものである。At this time, when there are a plurality of suppliers, a delivery date judgment in consideration of the lead time is displayed for each of the suppliers. Therefore, the person making the inquiry
Prior to "OK" in the delivery date determination, a priority inquiry can be made. Note that the above delivery date determination is based solely on the lead time stored in the data storage unit 2.
【００５６】また、当該商品と品質および機能が、ほと
んど同一の代替品がある場合には、その商品の属性とし
て、代替品があることをデータ記憶部２にあらかじめ登
録しておくことができる。このように登録した代替品が
ある場合には、調達先経路表示欄１６に表示した代替品
点検選択ボタン１９をクリックする。代替品点検選択ボ
タン１９をクリックすると、図示していないが、代替品
名と割り当て可能数とが表示される。代替品の割り当て
可能個数が確保されていれば、調達すべき代替品の数量
を入力部から入力するIf there is a substitute having almost the same quality and function as the product, the fact that there is a substitute can be registered in advance in the data storage unit 2 as the attribute of the product. When there is a substitute registered in this way, the operator clicks the substitute inspection selection button 19 displayed in the supplier route display column 16. When the substitute product inspection selection button 19 is clicked, a substitute product name and an allocatable number are displayed, although not shown. If the allocatable number of substitutes is secured, enter the quantity of substitutes to be procured from the input section
【００５７】この代替品の割り当て可能数を入力して、
受注個数がまかなえるなら、その段階で手配結果が自動
的に「ＯＫ」の表示に変わるように演算処理部３が処理
する。なお、代替品を客先の納入するときには、お客か
らあらかじめ承諾を受けておかなければならないこと当
然である。Enter the allocatable number of this substitute,
If the number of orders can be satisfied, the arithmetic processing unit 3 performs processing so that the arrangement result automatically changes to "OK" at that stage. It should be noted that when delivering a substitute product to a customer, it is natural that the customer must obtain consent in advance.
【００５８】上記のようにあらゆる手を尽くしても、当
該商品を調達できないときには、断念選択ボタン２０を
クリックする。断念選択ボタン２０をクリックすると、
演算処理部３は、そのクリック回数をカウントするとと
もに、その総数をデータ記憶部２に記憶させる。したが
って、前記した受注総数と上記断念総数とで、ビジネス
の機会損失率を計算することができる。If the merchandise cannot be procured even if all efforts are made as described above, the abandon selection button 20 is clicked. If you click on the abandon selection button 20,
The arithmetic processing unit 3 counts the number of clicks and causes the data storage unit 2 to store the total number. Therefore, the business opportunity loss rate can be calculated from the total number of orders and the total number of abandonments.
【００５９】上記のように機会損失率を計算できれば、
次のようなことができる。例えば、機会損失率が高けれ
ば、安全在庫数を高めに設定すればよい。逆に、機会損
失率が極端に低い場合には、その安全在庫数を実験的に
低めに設定する。このように安全在庫量を低めに設定し
たときの機会損失率を再び計算し、その中で、最も適正
な安全在庫数を学習効果的に求めていく。If the opportunity loss rate can be calculated as described above,
You can do the following: For example, if the opportunity loss rate is high, the number of safety stocks may be set higher. Conversely, if the opportunity loss rate is extremely low, the safety stock number is set experimentally lower. As described above, the opportunity loss rate when the safety stock amount is set to a low value is calculated again, and the most appropriate safety stock number is effectively learned in the calculation.
【００６０】上記のようにして安全在庫数が決められた
ら、演算処理部３が、各単位区間ごとの出荷可能在庫量
を算出するたびに、その値を上記安全在庫量と比較す
る。この比較の結果、上記出荷可能在庫量が、上記安全
在庫量を下回った時点で、補充発注をおこなう指示を出
力するようにしている。これによって、過剰在庫による
利益の圧迫等の問題は解消される。After the safety stock quantity is determined as described above, the arithmetic processing unit 3 compares the value with the safety stock quantity each time the shipping stock quantity for each unit section is calculated. As a result of the comparison, when the shippable stock amount falls below the safety stock amount, an instruction to perform a replenishment order is output. As a result, problems such as pressure on profits due to excess inventory are solved.
【００６１】[0061]
【発明の効果】第１の発明によれば、算出期間内の出荷
可能在庫量をもとにして、商品の手配等ができるので、
過剰在庫や品不足いったことにもならない。第２の発明
によれば、管理サーバーを介して複数の端末と接続した
ので、複数の倉庫の状況を同時に管理できる。第３の発
明は、納期から納品地までのリードタイムを逆算して特
定時点の出荷可能在庫量を演算し、この出荷可能在庫量
を基に、一覧表示した受注状況に対応できるかどうかを
判定できるので、その判定の精度を上げることができ
る。According to the first aspect of the present invention, it is possible to arrange goods and the like based on the amount of available stock during the calculation period.
It does not mean that there is excess stock or shortage. According to the second aspect, since a plurality of terminals are connected via the management server, the status of a plurality of warehouses can be managed simultaneously. According to a third aspect of the present invention, a lead time from a delivery date to a delivery place is calculated backward to calculate a shippable stock amount at a specific point in time, and based on the shippable stock amount, it is determined whether or not the order status listed can be handled. Therefore, the accuracy of the determination can be improved.
【００６２】第４の発明によれば、商品の不足が生じた
とき、オペレータが何をすべきが直ぐにわかり、対応が
迅速になる。第５の発明によれば、オペレータがどの作
業を優先させるべきかを簡単に判断できるようになる。
第６の発明によれば、機会損失率を計算できるので、安
全在庫量を把握するのに役に立つ。第７の発明によれ
ば、メニュー画面に担当者レベルで何をすべきかが表示
されるので、担当者が作業をし忘れるようなことがなく
なる。According to the fourth aspect of the invention, when a product shortage occurs, the operator can immediately understand what to do, and the response can be promptly performed. According to the fifth aspect, the operator can easily determine which operation should be given priority.
According to the sixth aspect, the opportunity loss rate can be calculated, which is useful for grasping the safety stock amount. According to the seventh aspect, what is to be done at the person in charge level is displayed on the menu screen, so that the person in charge does not forget to work.
【図１】回路を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a circuit.
【図２】出荷可能在庫量を算出する算出方法を説明する
モデル表である。FIG. 2 is a model table illustrating a calculation method for calculating a shippable stock amount.
【図３】在庫管理表の具体例である。FIG. 3 is a specific example of an inventory management table.
【図４】リードタイムから算出期間を決めるための説明
図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for determining a calculation period from a lead time.
【図５】全体のメニュー画面の図である。FIG. 5 is a diagram of an entire menu screen.
【図６】手配のメニュー画面である。FIG. 6 is a menu screen for arrangement.
【図７】案件リストの画面である。FIG. 7 is a screen of a case list.
【図８】手配不能の状況を示す画面である。FIG. 8 is a screen showing a situation where arrangement is impossible.
【図９】従来の在庫管理表の具体例である。FIG. 9 is a specific example of a conventional inventory management table.
【図１０】従来の在庫管理表の具体例である。FIG. 10 is a specific example of a conventional inventory management table.
【図１１】従来の在庫管理表の具体例であるFIG. 11 is a specific example of a conventional inventory management table.
【図１２】従来の在庫管理表の具体例であるFIG. 12 is a specific example of a conventional inventory management table.
１ データ入力部 ２ データ記憶部 ３ 演算処理部 ４ 出力部 1 data input unit 2 data storage unit 3 arithmetic processing unit 4 output unit
Claims (7)
予定量および出荷予定量や、初期在庫量を入力するデー
タ入力部と、データ入力部から入力されたデータを記憶
するデータ記憶部と、上記データ記憶部およびデータ入
力部から入力されたデータに基づいて演算を行う演算処
理部と、この演算処理部で演算処理されたデータを出力
するデータ出力部とを備え、上記データ記憶部には、得
意先データおよび調達先データを記憶させるとともに、
上記得意先データには、少なくとも得意先名、納品地お
よび自社倉庫から納品地までのリードタイムに関するデ
ータを含み、調達先データには、会社名、調達先の商品
発送地、その商品発送地から自社までのリードタイム、
当該調達先から調達できる商品および商品の調達条件に
関するデータを含み、上記演算処理部は、特定の時点か
ら所定の期間を算出期間とし、その算出期間内の各区間
の終了時点在庫量を演算するとともに、上記算出期間内
の区間終了時点在庫量のうち最小値を、上記特定の時点
における出荷可能在庫量として算出する一方、自社倉庫
を中心にした商品発送地からのリードタイムおよび納品
地までのリードタイムを基準にして特定時点の上記出荷
可能在庫量を算出し、この出荷可能在庫量を基にして物
流を管理する物流管理支援システム。1. A data input unit for inputting a scheduled arrival amount and a planned shipment amount for each unit section set in advance, an initial stock amount, a data storage unit for storing data input from the data input unit, and the data An arithmetic processing unit that performs an arithmetic operation based on the data input from the storage unit and the data input unit; and a data output unit that outputs the data that has been arithmetically processed by the arithmetic processing unit. Data and supplier data,
The above customer data includes at least the customer name, the place of delivery, and data on the lead time from the warehouse to the place of delivery, and the supplier data includes the company name, the product shipping location of the supplier, and the product shipping location. Lead time to your company,
The arithmetic processing unit includes data relating to products that can be procured from the supplier and procurement conditions of the products, and the calculation processing unit calculates a predetermined period from a specific point in time as a calculation period, and calculates an end-point stock amount of each section in the calculation period. At the same time, the minimum value of the inventory amount at the end of the section in the above calculation period is calculated as the available inventory amount at the specific point in time, while the lead time from the product shipping location centering on the company's warehouse and the delivery time to the delivery location are calculated. A logistics management support system that calculates the above-mentioned available inventory at a specific point in time based on a lead time and manages distribution based on the available inventory.
ネットを介して接続した端末とを設け、この端末からも
管理サーバーにデータを入力したり、あるいは管理サー
バー側の演算結果を端末側に取り出したりできる一方、
上記管理サーバーは、あらかじめ設定した単位区間ごと
の入荷予定量および出荷予定量や、初期在庫量を入力す
るデータ入力部と、データ入力部から入力されたデータ
を記憶するデータ記憶部と、上記データ記憶部およびデ
ータ入力部から入力されたデータに基づいて演算を行う
演算処理部と、この演算処理部で演算処理されたデータ
を出力するデータ出力部とを備え、上記データ記憶部に
は、得意先データおよび調達先データを記憶させるとと
もに、上記得意先データには、少なくとも得意先名、納
品地および自社倉庫から納品地までのリードタイムに関
するデータを含み、調達先データには、会社名、調達先
の商品発送地、その商品発送地から自社までのリードタ
イム、当該調達先から調達できる商品および商品の調達
条件に関するデータを含み、上記演算処理部は、特定の
時点から所定の期間を算出期間とし、その算出期間内の
各区間の終了時点在庫量を演算するとともに、上記算出
期間内の区間終了時点在庫量のうち最小値を、上記特定
の時点における出荷可能在庫量として算出する一方、自
社倉庫を中心にした商品発送地からのリードタイムおよ
び納品地までのリードタイムを基準にして特定時点の上
記出荷可能在庫量を算出し、この出荷可能在庫量を基に
して物流を管理する請求項１記載の物流管理支援システ
ム。2. A management server and a terminal connected to the management server via a communication network are provided, from which data is input to the management server, or a calculation result of the management server is taken out to the terminal. While you can
The management server includes: a data input unit for inputting a scheduled arrival amount and a planned shipment amount for each unit section set in advance, and an initial stock amount; a data storage unit for storing data input from the data input unit; An arithmetic processing unit that performs an arithmetic operation based on the data input from the storage unit and the data input unit; and a data output unit that outputs the data that has been arithmetically processed by the arithmetic processing unit. In addition to storing customer data and supplier data, the above customer data includes at least data on the customer name, the place of delivery and the lead time from the warehouse to the place of delivery, and the supplier data contains the company name, Data on the destination of the product, the lead time from the product destination to the company, the products that can be procured from the supplier, and the procurement conditions of the products The arithmetic processing unit includes a predetermined period from a specific point in time as a calculation period, calculates the end time inventory amount of each section in the calculation period, and calculates the end time inventory amount of the section in the calculation period. The minimum value is calculated as the amount of available inventory at the specific point in time, while the amount of available inventory at the specific point in time based on the lead time from the product shipping location centered on the company warehouse and the lead time to the delivery location. 2. The logistics management support system according to claim 1, wherein the logistics are calculated and the logistics are managed based on the available shippable stock.
する受注入力部およびディスプレイ等の出力部とを備
え、演算処理部は、出力部に特定の時点の受注状況を一
覧表示させるとともに、納期から納品地までのリードタ
イムを逆算して特定時点の出荷可能在庫量を演算し、こ
の出荷可能在庫量を基に、一覧表示した受注状況に対応
できるかどうかを判定し、それを表示する請求項１また
は２記載の物流管理支援システム。3. An order input unit for inputting an ordered product, a quantity, a unit price and a delivery date, and an output unit such as a display. The arithmetic processing unit causes the output unit to display a list of order statuses at a specific point in time. Calculates the amount of available stock at a specific point in time by calculating the lead time from to the place of delivery, and based on this amount of available stock, determines whether or not the order status listed can be handled and displays it. Item 3. The logistics management support system according to item 1 or 2.
量を基に自動的に演算した結果、納期が間に合わないと
判定した案件について、不足数を表示するとともに、そ
の不足に対応するために、調達先への問い合わせをする
か、納品条件を変更するかの選択をオペレータに促すた
めに、出力部に選択ボタンを表示する請求項１〜３記載
のいずれか１に記載の物流管理支援システム。4. An arithmetic processing unit, which automatically calculates the amount of available stock at a specific point in time, displays a shortage number of cases determined to be in time for delivery and responds to the shortage. The logistics management support according to any one of claims 1 to 3, wherein a selection button is displayed on an output unit to prompt an operator to make an inquiry to a supplier or to change delivery conditions. system.
選択する選択ボタンと、納品条件の変更を選択する選択
ボタンとを点滅させるとともに、問い合わせを選択する
選択ボタンの点滅速度を速くした請求項４記載の物流管
理支援システム。5. The arithmetic processing unit blinks a selection button for selecting an inquiry to a supplier and a selection button for selecting a change in delivery conditions, and increases the blinking speed of the selection button for selecting an inquiry. Item 4. A logistics management support system according to item 4.
案件の総数をカウントして、それをデータ記憶部に記憶
させるとともに、商品の調達不足のために受注案件を断
念した状況を入力部から入力したとき、その断念回数を
カウントして、それをデータ記憶部に記憶させ、受注案
件総数と断念回数とから、演算処理部が機会損失率を演
算する構成にした請求項１〜５のいずれか１に記載の物
流管理支援システム。6. An arithmetic processing unit counts the total number of cases input from the order input unit, stores the count in the data storage unit, and indicates a situation in which the order case is abandoned due to insufficient procurement of goods. The number of times of abandonment is counted when it is inputted from the, the stored number is stored in the data storage unit, and the arithmetic processing unit calculates the opportunity loss rate from the total number of orders received and the number of abandonments. A logistics management support system according to any one of the preceding claims.
に、端末ごとに担当者を特定する一方、データ記憶部で
は、各業務レベルとその担当者をあらかじめ記憶すると
ともに、演算処理部は、特定の担当者の次に業務を実行
する担当者を選別し、その次の業務の実行をする担当者
の端末のメニュー画面に、当該担当者が実行すべき部分
に注意信号を出力する請求項１〜６のいずれか１に記載
の物流管理支援システム。7. A plurality of terminals are connected via a network, and a person in charge is specified for each terminal. In the data storage part, each business level and the person in charge are stored in advance. A person in charge of executing a task next to the person in charge is selected, and an attention signal is output to a menu screen of a terminal of the person in charge of executing the next task, to a portion to be executed by the person in charge. 6. The distribution management support system according to any one of 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274574A JP2002099595A (en) | 2000-07-18 | 2000-09-11 | Physical distribution management support system |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217384 | 2000-07-18 | ||
| JP2000-217384 | 2000-07-18 | ||
| JP2000274574A JP2002099595A (en) | 2000-07-18 | 2000-09-11 | Physical distribution management support system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002099595A true JP2002099595A (en) | 2002-04-05 |
Family
ID=26596230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000274574A Pending JP2002099595A (en) | 2000-07-18 | 2000-09-11 | Physical distribution management support system |
Country Status (1)
| Country | Link |
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