JP2002091552A - プラント操業における品質監視システム - Google Patents
プラント操業における品質監視システムInfo
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- JP2002091552A JP2002091552A JP2000284994A JP2000284994A JP2002091552A JP 2002091552 A JP2002091552 A JP 2002091552A JP 2000284994 A JP2000284994 A JP 2000284994A JP 2000284994 A JP2000284994 A JP 2000284994A JP 2002091552 A JP2002091552 A JP 2002091552A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 プラント操業における生産、製品出荷の各工
程、及びコンビナート内工場間の製品授受における品質
の確認・保証の監視を、ラボ分析によらずオンラインリ
アルタイムに実現する。 【解決手段】 プラント操業における複数の生産工程の
入出力性状をオンラインで計測する複数の分析計手段３
２〜４０と、これら分析計の計測データ並びに前記生産
工程の運転データを収集するリモート集中管理手段４１
とを具備し、このリモート集中管理手段４１により前記
分析計手段の監視並びにキャリブレーションを実行す
る。
程、及びコンビナート内工場間の製品授受における品質
の確認・保証の監視を、ラボ分析によらずオンラインリ
アルタイムに実現する。 【解決手段】 プラント操業における複数の生産工程の
入出力性状をオンラインで計測する複数の分析計手段３
２〜４０と、これら分析計の計測データ並びに前記生産
工程の運転データを収集するリモート集中管理手段４１
とを具備し、このリモート集中管理手段４１により前記
分析計手段の監視並びにキャリブレーションを実行す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラント操業にお
ける生産、製品出荷の各工程、及びコンビナート内工場
間をパイプラインによる製品授受で結合する場合におけ
る品質の確認・保証のための監視システムに関する。
ける生産、製品出荷の各工程、及びコンビナート内工場
間をパイプラインによる製品授受で結合する場合におけ
る品質の確認・保証のための監視システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、石油精製プラントにおける品質
監視システムの一例を示す。パイプライン１からの原料
は、切り替え使用される複数のタンク２ａ, ２ｂ ,２ｃ
を経由して１次装置３に導かれて処理される。１次装
置３の中間製品出力は切り替え使用される一対の中間タ
ンク４ａ, ４ｂを経由して２次装置５ａ, ５ｂに導かれ
て処理される。
監視システムの一例を示す。パイプライン１からの原料
は、切り替え使用される複数のタンク２ａ, ２ｂ ,２ｃ
を経由して１次装置３に導かれて処理される。１次装
置３の中間製品出力は切り替え使用される一対の中間タ
ンク４ａ, ４ｂを経由して２次装置５ａ, ５ｂに導かれ
て処理される。
【０００３】一対の中間タンク４ａ, ４ｂ内の中間製品
は、一方の性状が規格値に入っていることの確認をタン
ク内でロット確立した後に２次装置５ａ, ５ｂに導かれ
て処理され、その処理期間に他方の中間タンクに１次装
置３の中間製品出力が貯蔵され、性状検査が実行され
る。以降の中間タンクの作用はこれと同様である。
は、一方の性状が規格値に入っていることの確認をタン
ク内でロット確立した後に２次装置５ａ, ５ｂに導かれ
て処理され、その処理期間に他方の中間タンクに１次装
置３の中間製品出力が貯蔵され、性状検査が実行され
る。以降の中間タンクの作用はこれと同様である。
【０００４】２次装置５ａの中間製品出力は、切り替え
使用される一対の中間タンク６ａ,６ｂ及び９ａ, ９ｂ
に、２次装置５ｂの中間製品出力は、切り替え使用され
る一対の中間タンク７ａ, ７ｂ及び８ａ, ８ｂに夫々導
かれる。
使用される一対の中間タンク６ａ,６ｂ及び９ａ, ９ｂ
に、２次装置５ｂの中間製品出力は、切り替え使用され
る一対の中間タンク７ａ, ７ｂ及び８ａ, ８ｂに夫々導
かれる。
【０００５】中間タンク６ａ, ６ｂの切り替え出力並び
に中間タンク７ａ, ７ｂの切り替え出力はブレンダー１
０に導かれて混合され、その混合出力は中間タンク１１
ａ,１１ｂを経由して最終製品の出荷設備１２に導かれ
る。中間タンク８ａ, ８ｂの切り替え出力は直接出荷設
備１３に導かれる。更に、中間タンク９ａ, ９ｂの切り
替え出力は、パイプライン１４を経由してコンビナート
内他工場１５の入力タンク１６ａ〜１６ｃに出荷され
る。
に中間タンク７ａ, ７ｂの切り替え出力はブレンダー１
０に導かれて混合され、その混合出力は中間タンク１１
ａ,１１ｂを経由して最終製品の出荷設備１２に導かれ
る。中間タンク８ａ, ８ｂの切り替え出力は直接出荷設
備１３に導かれる。更に、中間タンク９ａ, ９ｂの切り
替え出力は、パイプライン１４を経由してコンビナート
内他工場１５の入力タンク１６ａ〜１６ｃに出荷され
る。
【０００６】１７は、品質監視手段であり、各中間タン
ク２、４、６、７、８、９のサンプルを採取し、ラボ試
験を実行してその品質を確認してタンクを切り替えて次
工程に使用する切り替え制御を実行する。１８は他工場
１５における同様な品質監視手段であり、入力タンク１
６ａ〜１６ｃ製品の品質監視を実行する。
ク２、４、６、７、８、９のサンプルを採取し、ラボ試
験を実行してその品質を確認してタンクを切り替えて次
工程に使用する切り替え制御を実行する。１８は他工場
１５における同様な品質監視手段であり、入力タンク１
６ａ〜１６ｃ製品の品質監視を実行する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、中間製品
の工程間の授受、出荷や工場間取引では、品質の確認・
保証が必要である。この場合現状ではタンク内の性状を
定められた試験法によるラボ試験（サンプルを採取し、
試験室での製品の性状試験）で確認している。
の工程間の授受、出荷や工場間取引では、品質の確認・
保証が必要である。この場合現状ではタンク内の性状を
定められた試験法によるラボ試験（サンプルを採取し、
試験室での製品の性状試験）で確認している。
【０００８】このため、性状確認がなされた後、次工程
への中間タンクが空になった時点でタンクを切り替えて
使用する形態が一般的である。特に出荷では顧客への品
質保証として製品の確認試験は重要である。
への中間タンクが空になった時点でタンクを切り替えて
使用する形態が一般的である。特に出荷では顧客への品
質保証として製品の確認試験は重要である。
【０００９】このような方法では、中間タンクの基数を
複数用意しなければならないし、ラボ試験の数も多くな
り、そのための人員、設備が必要となる。また、生産工
程もバッチ的となるので、迅速かつフレキシブルな生産
対応には適した方法とは言えない。
複数用意しなければならないし、ラボ試験の数も多くな
り、そのための人員、設備が必要となる。また、生産工
程もバッチ的となるので、迅速かつフレキシブルな生産
対応には適した方法とは言えない。
【００１０】本発明は、プラント操業における生産、製
品出荷の各工程、及びコンビナート内工場間の製品授受
における品質の確認・保証の監視を、ラボ分析によらず
オンラインリアルタイムに実現することを目的とする。
品出荷の各工程、及びコンビナート内工場間の製品授受
における品質の確認・保証の監視を、ラボ分析によらず
オンラインリアルタイムに実現することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るために、本発明の請求項１記載発明の特徴は、プラン
ト操業における複数の生産工程の入出力性状をオンライ
ンで計測する複数の分析計手段と、これら分析計の計測
データ並びに前記生産工程の運転データを収集するリモ
ート集中管理手段とを具備し、このリモート集中管理手
段により前記分析計手段の監視並びにキャリブレーショ
ンを実行する点にある。
るために、本発明の請求項１記載発明の特徴は、プラン
ト操業における複数の生産工程の入出力性状をオンライ
ンで計測する複数の分析計手段と、これら分析計の計測
データ並びに前記生産工程の運転データを収集するリモ
ート集中管理手段とを具備し、このリモート集中管理手
段により前記分析計手段の監視並びにキャリブレーショ
ンを実行する点にある。
【００１２】請求項２記載発明の特徴は、前記リモート
集中管理手段は、前記運転データの処理に基いて解析し
てソフトセンサを構築する手段とを具備する点にある。
集中管理手段は、前記運転データの処理に基いて解析し
てソフトセンサを構築する手段とを具備する点にある。
【００１３】請求項３記載発明の特徴は、前記リモート
集中管理手段は、前記ソフトセンサによる性状予測値と
前記分析計による測定データを照合する監視手段を具備
する点にある。
集中管理手段は、前記ソフトセンサによる性状予測値と
前記分析計による測定データを照合する監視手段を具備
する点にある。
【００１４】請求項４記載発明の特徴は、前記リモート
集中管理手段は、前記制御モデルを定周期又はオンデマ
ンドでチューニングする手段を具備する点にある。
集中管理手段は、前記制御モデルを定周期又はオンデマ
ンドでチューニングする手段を具備する点にある。
【００１５】請求項５記載発明の特徴は、前記複数の生
産工程がコンビナート内工場間をパイプラインによる製
品授受で構成されている点にある。
産工程がコンビナート内工場間をパイプラインによる製
品授受で構成されている点にある。
【００１６】請求項６記載発明の特徴は、前記リモート
集中管理手段は外部ネットワークを介してプラントと接
続されてなる点にある。
集中管理手段は外部ネットワークを介してプラントと接
続されてなる点にある。
【００１７】請求項７記載発明の特徴は、前記リモート
集中管理手段はメーカー管理領域に属し、外部ネットワ
ークを介して顧客管理領域のプラントと接続され、顧客
側からの定周期又はオンデマンド要求によりメーカー側
より前記リモート集中管理手段によるサービスが有償で
実施されてなる点にある。
集中管理手段はメーカー管理領域に属し、外部ネットワ
ークを介して顧客管理領域のプラントと接続され、顧客
側からの定周期又はオンデマンド要求によりメーカー側
より前記リモート集中管理手段によるサービスが有償で
実施されてなる点にある。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明実施態様を、図面を用
いて説明する。図１は、複数の生産工程がコンビナート
内工場間をパイプラインによる製品授受で構成されてい
るプラントに本発明を適用した実施例である。
いて説明する。図１は、複数の生産工程がコンビナート
内工場間をパイプラインによる製品授受で構成されてい
るプラントに本発明を適用した実施例である。
【００１９】パイプライン１からの原料は、Ａ工場１９
で処理されてＢ工場２０に出荷される。Ｂ工場２０の出
荷製品は、Ｃ工場２１、Ｄ工場２２、Ｅ工場２３、Ｆ工
場２４に並列的に出荷される。さらにＤ工場２２の出荷
製品は、Ｇ工場２５に出荷される。
で処理されてＢ工場２０に出荷される。Ｂ工場２０の出
荷製品は、Ｃ工場２１、Ｄ工場２２、Ｅ工場２３、Ｆ工
場２４に並列的に出荷される。さらにＤ工場２２の出荷
製品は、Ｇ工場２５に出荷される。
【００２０】３２はパイプライン１からＡ工場１９へ供
給される原料の成分を分析するオンライン分析計、３３
はＡ工場１９よりＢ工場２０への出荷製品のオンライン
分析計、３４はＢ工場２０よりＣ工場２１乃至Ｆ工場２
４への出荷製品のオンライン分析計、３５乃至３８は夫
々Ｃ工場２１乃至Ｆ工場２４の出荷製品のオンライン分
析計である。更に３９はＤ工場２２よりＧ工場２５への
出荷製品のオンライン分析計、４０はＧ工場２５の出荷
製品のオンライン分析計である。これらオンライン分析
計は、高信頼性の近赤外分析計（以下ＮＩＲ）、ガスク
ロマトグラフ等で実現される。
給される原料の成分を分析するオンライン分析計、３３
はＡ工場１９よりＢ工場２０への出荷製品のオンライン
分析計、３４はＢ工場２０よりＣ工場２１乃至Ｆ工場２
４への出荷製品のオンライン分析計、３５乃至３８は夫
々Ｃ工場２１乃至Ｆ工場２４の出荷製品のオンライン分
析計である。更に３９はＤ工場２２よりＧ工場２５への
出荷製品のオンライン分析計、４０はＧ工場２５の出荷
製品のオンライン分析計である。これらオンライン分析
計は、高信頼性の近赤外分析計（以下ＮＩＲ）、ガスク
ロマトグラフ等で実現される。
【００２１】ブロック４１は、本発明の主要部をなすリ
モート集中管理手段であり、サブシステムを構成するＮ
ＩＲリモートメンテナンスシステム４３、ソフトセンサ
モデリングサービスシステム４４よりなる。
モート集中管理手段であり、サブシステムを構成するＮ
ＩＲリモートメンテナンスシステム４３、ソフトセンサ
モデリングサービスシステム４４よりなる。
【００２２】４５はコンビナートとリモート集中管理手
段４１を結ぶ外部ネットワーク手段であり、公衆回線を
介したインターネット手段、または企業内ＬＡＮによる
イントラネット手段で実現される。コンビナートにおけ
る、各オンライン分析計の測定データ並びにプラントの
データはこの外部ネットワーク手段４５を介してリモー
ト集中管理手段４１にリアルタイムに伝送される。
段４１を結ぶ外部ネットワーク手段であり、公衆回線を
介したインターネット手段、または企業内ＬＡＮによる
イントラネット手段で実現される。コンビナートにおけ
る、各オンライン分析計の測定データ並びにプラントの
データはこの外部ネットワーク手段４５を介してリモー
ト集中管理手段４１にリアルタイムに伝送される。
【００２３】ＮＩＲリモートメンテナンスシステム４３
は、各オンライン分析計の測定データを監視すると共
に、定周期またはオンデマンドで各分析計のキャリブレ
ーションを、外部ネットワーク手段４５を介してリモー
トで実行するサービスを行う。
は、各オンライン分析計の測定データを監視すると共
に、定周期またはオンデマンドで各分析計のキャリブレ
ーションを、外部ネットワーク手段４５を介してリモー
トで実行するサービスを行う。
【００２４】図２は、ソフトセンサモデリングサービス
システム４４の機能概念図である。外部ネットワーク手
段４５を介して伝送されるプラントのデータを収集前処
理し、プロセスデータ解析ソフト手段によりモデルを作
成することにより、ソフトセンサを構築してプラントの
最適制御等のアプリケーション用としてソフトセンサモ
デルを供給すると共に、定期的なチューニング（アップ
デート）サービスを実行する。
システム４４の機能概念図である。外部ネットワーク手
段４５を介して伝送されるプラントのデータを収集前処
理し、プロセスデータ解析ソフト手段によりモデルを作
成することにより、ソフトセンサを構築してプラントの
最適制御等のアプリケーション用としてソフトセンサモ
デルを供給すると共に、定期的なチューニング（アップ
デート）サービスを実行する。
【００２５】更に、ソフトセンサにより性状予測値をオ
ンラインで推定すると共に、この推定値と各オンライン
分析計の測定データを照合し、診断と監視のサービス
を、外部ネットワーク手段４５を介して実行する。
ンラインで推定すると共に、この推定値と各オンライン
分析計の測定データを照合し、診断と監視のサービス
を、外部ネットワーク手段４５を介して実行する。
【００２６】図３は図４で説明した従来の石油精製プラ
ントにおける品質監視システムに本発明を適用した実施
例であり、同一要素には同一符号を付して示す。各工程
の入力側並びに出力側に設けたオンライン分析計４６乃
至５１の測定データがリモート集中管理手段４１に伝送
されて製品性状がリアルタイムに管理されるため、各処
理工程間にはバッファのタンクのみが設けられ、複数の
切り替えタンクは不要となる。
ントにおける品質監視システムに本発明を適用した実施
例であり、同一要素には同一符号を付して示す。各工程
の入力側並びに出力側に設けたオンライン分析計４６乃
至５１の測定データがリモート集中管理手段４１に伝送
されて製品性状がリアルタイムに管理されるため、各処
理工程間にはバッファのタンクのみが設けられ、複数の
切り替えタンクは不要となる。
【００２７】本発明の有効的な実施形態としては、リモ
ート集中管理手段はメーカー管理領域に属し、外部ネッ
トワークを介して顧客管理領域のプラントと接続され、
顧客側からの定周期又はオンデマンド要求によりメーカ
ー側より前記リモート集中管理手段によるサービスが有
償で行われるビジネス形態実施が好ましい。
ート集中管理手段はメーカー管理領域に属し、外部ネッ
トワークを介して顧客管理領域のプラントと接続され、
顧客側からの定周期又はオンデマンド要求によりメーカ
ー側より前記リモート集中管理手段によるサービスが有
償で行われるビジネス形態実施が好ましい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次のような効果がある。 １．顧客のメリット （１）一時貯蓄のためのタンク基数を大幅に削減でき
る。 （２）ラボ試験、サンプリングを大幅に削減できる。 （３）少人数でのプラント操業を実現できる。 （４）連続監視による品質保証体制を実現できる。
本発明によれば次のような効果がある。 １．顧客のメリット （１）一時貯蓄のためのタンク基数を大幅に削減でき
る。 （２）ラボ試験、サンプリングを大幅に削減できる。 （３）少人数でのプラント操業を実現できる。 （４）連続監視による品質保証体制を実現できる。
【００２９】２．メーカ側メリット （１）リモートによる複数システムの共通的な仕組みに
よる低コストサービスが実現できる。 （２）サービスビジネスとして安定的な収益を期待でき
る。
よる低コストサービスが実現できる。 （２）サービスビジネスとして安定的な収益を期待でき
る。
【図１】本発明に係るプラント操業における品質監視シ
ステムの実施例を示す構成図である。
ステムの実施例を示す構成図である。
【図２】本発明におけるソフトセンサモデリングサービ
スシステムの機能概念図である。
スシステムの機能概念図である。
【図３】本発明に係るプラント操業における品質監視シ
ステムの他の実施例を示す構成図ある。
ステムの他の実施例を示す構成図ある。
【図４】従来のプラント操業における品質監視システム
の一例を示す構成図である。
の一例を示す構成図である。
２６〜３１ 流量計 ３２〜４０ オンライン分析計 ４１ リモート集中管理手段 ４３ ＮＩＲリモートメンテナンスシステム ４４ ソフトセンサモデリングサービスシステム ４５ 外部ネットワーク手段
Claims (7)
- 【請求項１】プラント操業における複数の生産工程の入
出力性状をオンラインで計測する複数の分析計手段と、
これら分析計の計測データ並びに前記生産工程の運転デ
ータを収集するリモート集中管理手段とを具備し、この
リモート集中管理手段により前記分析計手段の監視並び
にキャリブレーションを実行することを特徴とするプラ
ント操業における品質監視システム。 - 【請求項２】前記リモート集中管理手段は、前記運転デ
ータの処理に基いて解析してソフトセンサを構築する手
段を具備する請求項１記載のプラント操業における品質
監視システム。 - 【請求項３】前記リモート集中管理手段は、前記ソフト
センサによる性状予測値と前記分析計による測定データ
を照合する監視手段を具備する請求項１及び２記載のプ
ラント操業における品質監視システム。 - 【請求項４】前記リモート集中管理手段は、前記ソフト
センサのモデルを定周期又はオンデマンドでチューニン
グする手段を具備する請求項１乃至３記載のプラント操
業における品質監視システム。 - 【請求項５】前記複数の生産工程がコンビナート内工場
間をパイプラインによる製品授受で構成されている請求
項１乃至４記載のプラント操業における品質監視システ
ム。 - 【請求項６】前記リモート集中管理手段は外部ネットワ
ークを介してプラントと接続されてなる請求項１乃至５
記載のプラント操業における品質監視システム。 - 【請求項７】前記リモート集中管理手段はメーカー管理
領域に属し、外部ネットワークを介して顧客管理領域の
プラントと接続され、顧客側からの定周期又はオンデマ
ンド要求によりメーカー側より前記リモート集中管理手
段によるサービスが有償で実施されてなる請求項１乃至
６記載のプラント操業における品質監視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284994A JP2002091552A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | プラント操業における品質監視システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284994A JP2002091552A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | プラント操業における品質監視システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002091552A true JP2002091552A (ja) | 2002-03-29 |
Family
ID=18769132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000284994A Pending JP2002091552A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | プラント操業における品質監視システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002091552A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008511922A (ja) * | 2004-08-27 | 2008-04-17 | シーメンス コーポレイト リサーチ インコーポレイテツド | システムモニタリングモデルの更新用システム、デバイス、及び方法 |
| JP2009277019A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 異常動作判定装置、その方法、および、生産プラント |
| US7873692B2 (en) | 2002-12-20 | 2011-01-18 | Omron Corporation | Instrumentation and control information providing method, instrumentation and control information providing system, instrumentation and control information providing server, and instrumentation and control equipment |
| WO2015173703A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Abb Technology Ltd. | A method and system for monitoring and controlling an online process in a process plant |
| US10793433B2 (en) * | 2011-10-11 | 2020-10-06 | Solvay Sa | Process for producing hydrogen peroxide |
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2000284994A patent/JP2002091552A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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