JP2002091544A - Device for managing process - Google Patents
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- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は工程管理装置に関
し、特に、工程における実績情報を用いて生産時に発生
するロス工数を管理する工程管理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process control device, and more particularly to a process control device for managing loss man-hours generated during production by using actual information in a process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、工場のライン等における効率化の
手法として、標準時間を用いて工程を管理する方法が知
られている。ここで、標準時間とは、所定の標準作業条
件のもとで、一定の作業方法である習熟期間を経た一人
前の作業者が、標準の速度で作業を成し遂げるに要する
時間である。実際にラインで製品を生産して計測した実
績値と、標準時間とを比較することにより、そのライン
での生産が標準よりも優れているか劣っているかを判断
することができ、劣っている場合に効率の向上やライン
バランスの改善を行なうことができる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of improving efficiency in a factory line or the like, a method of managing processes using a standard time has been known. Here, the standard time is a time required for a single worker who has passed a mastery period, which is a certain work method, to complete work at a standard speed under predetermined standard work conditions. By comparing the actual value of the product actually produced on the line with the measured time and the standard time, it is possible to determine whether the production on the line is better or worse than the standard, and if it is inferior Thus, the efficiency can be improved and the line balance can be improved.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、標準時
間は、製品の特性、ラインの形態、製品の設計の品質、
納入部品の品質、作業者の習熟度などの種々の条件の違
いにより、標準時間を決定するためのパラメータが異な
ってくる。また、工場のラインごとに、または、商品ご
とに標準時間を定めるために用いる余裕率などのパラメ
ータが異なる。したがって、標準時間を実績値と比較す
る従来の改善手法では、標準時間にロス工数が潜在的に
含まれるので、工程の管理には限界があった。また、ラ
イン間で標準工数が異なれば、ライン間を同一の基準を
用いて比較することができない。However, the standard time depends on the characteristics of the product, the form of the line, the quality of the product design,
The parameters for determining the standard time vary depending on various conditions such as the quality of delivered parts and the skill of the operator. Further, parameters such as a margin rate used for determining the standard time are different for each factory line or for each product. Therefore, in the conventional improvement method in which the standard time is compared with the actual value, the management of the process is limited because the standard time potentially includes the loss man-hour. Further, if the standard man-hours differ between lines, it is not possible to compare the lines using the same reference.
【０００４】この発明は、上述の問題点を解決するため
になされたもので、この発明の目的の１つは、工程にお
けるロスを顕在化することが可能な工程管理装置を提供
することである。[0004] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and one of the objects of the present invention is to provide a process management apparatus capable of making a loss in a process apparent. .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めにこの発明のある局面によれば、工程管理装置は、工
程を管理する工程管理装置であって、工程で発生する実
績情報を収集するデータ収集手段と、収集された実績情
報を記憶するための実績データ記憶手段と、賃率、実作
業に要する基準時間、基準時間に所定の余裕時間を付加
した標準時間とを予め記憶する標準データ記憶手段と、
実績データ記憶手段に記憶された実績情報および予め記
憶された賃率、標準時間、基準時間とに基づき、生産に
より発生するロス工数を金額換算した生産ロス金額を算
出する生産ロス算出手段とを備える。According to an aspect of the present invention, there is provided a process management apparatus for managing a process, which collects performance information generated in the process. Data collection means, a result data storage means for storing the collected result information, and a standard for storing in advance a rate, a reference time required for actual work, and a standard time obtained by adding a predetermined margin time to the reference time. Data storage means;
A production loss calculating means for calculating a production loss amount by converting a loss man-hour generated by production into money based on the performance information stored in the performance data storage means and a pre-stored wage, standard time, and reference time. .
【０００６】この発明に従えば、工程で発生する実績情
報が収集され、収集された実績情報が記憶され、賃率、
実作業に要する基準時間、基準時間に所定の余裕時間を
付加した標準時間とが予め記憶される。記憶された実績
情報および予め記憶された賃率、標準時間、基準時間と
に基づき、生産により発生するロス工数を金額換算した
生産ロス金額が算出される。このため、標準時間に含ま
れる余裕工数が実績に応じて生産ロス金額に換算され
る。その結果、工程におけるロスを顕在化することが可
能な工程管理装置を提供することができる。According to the present invention, performance information generated in a process is collected, the collected performance information is stored, and a rate,
A reference time required for actual work and a standard time obtained by adding a predetermined margin time to the reference time are stored in advance. Based on the stored performance information and the pre-stored wage, standard time, and reference time, a production loss amount is calculated by converting the loss man-hours caused by production into monetary values. For this reason, the extra man-hours included in the standard time are converted into the production loss amount according to the actual results. As a result, it is possible to provide a process management device that can make the loss in the process obvious.
【０００７】好ましくは、工程管理装置において、基準
時間は、１つの製品を生産するのに必要な正味の作業時
間に作業余裕および疲労余裕とを付加した時間であり、
作業余裕は、直接作業者が作業を遂行するのに不可欠な
作業であるが、不規則に発生する作業に要する時間であ
り、疲労余裕は、直接作業者が疲労を回復するための休
止時間、または、疲労により作業が遅れる時間である。Preferably, in the process control apparatus, the reference time is a time obtained by adding a working margin and a fatigue margin to a net working time required for producing one product,
The work allowance is an indispensable work for the worker to perform the work directly, but is the time required for the work to occur irregularly, and the fatigue allowance is the pause time for the worker to directly recover from fatigue, Or, it is time when work is delayed due to fatigue.
【０００８】この発明に従えば、作業余裕と疲労余裕と
はロス工数に含まれないので、改善可能なロス工数のみ
を顕在化することができる。According to the present invention, since the work margin and the fatigue allowance are not included in the loss man-hours, only the loss man-hours that can be improved can be realized.
【０００９】好ましくは、工程管理装置のデータ収集手
段は、直接作業人員と定時時間との入力を受付けるため
の第１受付手段と、時間外作業人員とその作業時間との
入力を受付けるための第２受付手段と、応援人員とその
作業時間との入力を受付けるための第３受付手段と、直
接作業人員、時間外作業人員、または、応援人員のいず
れかが作業に従事できなかった時間であって、作業不可
能な状態で経過する不働時間および作業可能な状態で経
過する事故時間の入力を受付けるための第４受付手段を
含み、生産ロス算出手段は、生産ロス金額を次式に従っ
て算出する。[0009] Preferably, the data collection means of the process control apparatus includes a first reception means for directly receiving input of a worker and a fixed time, and a second reception means for receiving input of an overtime worker and the work time. (2) a receiving means, a third receiving means for receiving input of the support staff and their working time, and a time at which any of the direct working staff, the overtime working staff, or the supporting staff could not engage in the work. And a fourth accepting means for accepting an input of a non-working time elapsed in a state in which work is impossible and an accident time elapsed in a workable state, wherein the production loss calculating means calculates a production loss amount according to the following equation. I do.
【００１０】生産ロス金額＝生産工数×賃率×（生産効
率−正味生産効率） 生産工数＝Σ｛標準時間×生産台数｝ 生産効率＝生産工数／実働工数×１００ 正味生産効率＝Σ｛基準時間×生産台数｝／実働工数×
１００ 実働工数＝就業工数−不働工数−事故工数 就業工数＝（直接作業人員×定時時間）＋（時間外作業
人員×作業時間）±（応援作業人員×作業時間） この発明に従えば、直接作業人員と定時時間との入力、
時間外作業人員とその作業時間との入力、応援人員とそ
の作業時間との入力、直接作業人員、時間外作業人員、
または、応援人員のいずれかが作業に従事できなかった
時間であって、作業不可能な状態で経過する不働時間お
よび作業可能な状態で経過する事故時間の入力が受付け
られ、生産ロス金額が算出される。このため、生産ロス
金額を正確に算出することができる。[0010] Production loss amount = Production man-hours x Rent rate x (Production efficiency-Net production efficiency) Production man-hours = {Standard time x Production quantity} Production efficiency = Production man-hours / actual man-hours x 100 Net production efficiency = {Reference time} × production volume / actual man-hours ×
100 Actual man-hours = Working man-hours-Non-work man-hours-Accident man-hours Working man-hours = (Direct workers x regular hours) + (Overtime workers x Working hours) ± (Supporting workers x Working hours) According to the present invention, directly Input of worker and scheduled time,
Input of overtime workers and their working hours, input of supporters and their working hours, direct workers, overtime workers,
Alternatively, the input of the time during which one of the support staff could not engage in the work, the inactivity time that elapses in the unworkable state and the accident time that elapses in the workable state, is accepted, and the production loss amount is reduced. Is calculated. Therefore, the production loss amount can be accurately calculated.
【００１１】さらに好ましくは、工程管理装置は、生産
ロス算出手段により算出された生産ロス金額、生産効率
および正味生産効率の少なくとも１つを、所定の閾値と
比較する比較手段と、改善アクションを予め記憶するア
クション記憶手段と、比較手段による比較結果に応じた
改善アクションをアクション記憶手段から読出す読出手
段をさらに備える。[0011] More preferably, the process management device includes a comparing means for comparing at least one of the production loss amount, the production efficiency, and the net production efficiency calculated by the production loss calculating means with a predetermined threshold value, and an improvement action in advance. It further includes an action storage means for storing, and a reading means for reading, from the action storage means, an improvement action according to a comparison result by the comparing means.
【００１２】この発明に従えば、生産ロス算出手段によ
り算出された生産ロス金額、生産効率および正味生産効
率の少なくとも１つが所定の閾値と比較され、比較結果
に応じた改善アクションが読出される。このため、工程
を管理する者は、対応するべき改善アクションを容易に
知ることができる。According to the present invention, at least one of the production loss amount, the production efficiency, and the net production efficiency calculated by the production loss calculation means is compared with a predetermined threshold value, and an improvement action corresponding to the comparison result is read. For this reason, the person who manages the process can easily know the improvement action to be taken.
【００１３】さらに好ましくは、工程管理装置は、生産
ロス算出手段により算出された値の少なくとも１つをリ
アルタイムに表示する表示手段をさらに備える。[0013] More preferably, the process management apparatus further includes a display means for displaying at least one of the values calculated by the production loss calculation means in real time.
【００１４】この発明に従えば、生産ロス算出手段によ
り算出された値の少なくとも１つがリアルタイムに表示
される。このため、工程を管理する者は、ロスの発生を
直ちに知ることができ、発生したロスに即座に対応する
ことができる。According to the present invention, at least one of the values calculated by the production loss calculating means is displayed in real time. Therefore, the person who manages the process can immediately know the occurrence of the loss and can immediately respond to the generated loss.
【００１５】この発明の他の局面に従えば、工程管理装
置は、工程を管理する工程管理装置であって、工程で発
生する実績情報を収集するデータ収集手段と、収集され
た実績情報を記憶するための実績データ記憶手段と、実
作業に要する基準時間を予め記憶する標準データ記憶手
段と、予め記憶された基準時間と実績データ記憶手段に
記憶された実績情報とに基づいて、工程で発生するロス
工数の全工数に対する割合を示す総ロス率を算出する生
産ロス算出手段とを備える。According to another aspect of the present invention, a process management device is a process management device that manages a process, and a data collection unit that collects performance information generated in the process, and stores the collected performance information. Result data storage means, a standard data storage means for pre-storing a reference time required for actual work, and a process performed on the basis of the previously stored reference time and the results information stored in the result data storage means. And a production loss calculating means for calculating a total loss rate indicating a ratio of a loss man-hour to a total man-hour.
【００１６】この発明に従えば、工程で発生する実績情
報が収集され、収集された実績情報が記憶され、実作業
に要する基準時間が予め記憶され、予め記憶された基準
時間と実績データ記憶手段に記憶された実績情報とに基
づいて、工程で発生するロス工数の全工数に対する割合
を示す総ロス率が算出される。このため、標準時間に含
まれる余裕工数が実績に応じてロス工数とされる、その
結果、工程におけるロスを顕在化することが可能な工程
管理装置を提供することができる。According to the present invention, the result information generated in the process is collected, the collected result information is stored, the reference time required for the actual work is stored in advance, and the previously stored reference time and the result data storage means are stored. The total loss rate indicating the ratio of the number of lost man-hours generated in the process to the total number of man-hours is calculated based on the performance information stored in the process information. For this reason, the spare man-hour included in the standard time is set as the loss man-hour in accordance with the actual result. As a result, it is possible to provide a process management apparatus capable of making the loss in the process obvious.
【００１７】好ましくは、工程管理装置において、基準
時間は、１つの製品を生産するのに必要な正味の作業時
間に作業余裕および疲労余裕とを付加した時間であり、
作業余裕は、直接作業者が作業を遂行するのに不可欠な
作業であるが、不規則に発生する作業に要する時間であ
り、疲労余裕は、直接作業者が疲労を回復するための休
止時間、または、疲労により作業が遅れる時間である。Preferably, in the process control apparatus, the reference time is a time obtained by adding a working margin and a fatigue margin to a net working time required to produce one product;
The work allowance is an indispensable work for the worker to perform the work directly, but is the time required for the work to occur irregularly, and the fatigue allowance is the pause time for the worker to directly recover from fatigue, Or, it is time when work is delayed due to fatigue.
【００１８】この発明に従えば、作業余裕と疲労余裕と
はロス工数に含まれないので、改善可能なロス工数のみ
を顕在化することができる。According to the present invention, the work allowance and the fatigue allowance are not included in the loss man-hours, so that only the loss man-hours that can be improved can be made obvious.
【００１９】さらに好ましくは、工程管理装置のデータ
収集手段は、直接作業人員と定時時間との入力を受付け
るための第１受付手段と、時間外作業人員とその作業時
間との入力を受付けるための第２受付手段と、応援人員
とその作業時間との入力を受付けるための第３受付手段
と、直接作業人員、時間外作業人員、または、応援人員
のいずれかが作業に従事できなかった時間であって、作
業不可能な状態で経過する不働時間および作業可能な状
態で経過する事故時間の入力を受付けるための第４受付
手段を含み、生産ロス算出手段は、総ロス率を次式に従
って算出する。[0019] More preferably, the data collection means of the process management apparatus includes a first reception means for directly receiving input of the worker and the fixed time, and a data receiving means for receiving the input of the overtime worker and the work time. A second reception unit, a third reception unit for receiving an input of the support staff and the work time, and a time in which one of the direct work staff, the overtime work staff, or the support staff cannot engage in the work. And a fourth accepting unit for accepting an input of a non-working time elapsed in an unworkable state and an input of an accident time elapsed in a workable state, wherein the production loss calculating unit calculates the total loss rate according to the following equation. calculate.
【００２０】 総ロス率＝（就業ロス工数／就業工数＋実働ロス工数／
実働工数）×１００就業ロス工数＝不働工数＋事故工数 就業工数＝（直接作業人員×定時時間）＋（時間外作業
人員×作業時間）±（応援作業人員×作業時間） 実働ロス工数＝実働工数−Σ（基準時間×生産台数） 実働工数＝就業工数−不働工数−事故工数 組余裕ロス工数＝Σ（直接人員×タクトタイム×生産台
数）−Σ（基準時間×生産台数） 機種切替ロス工数（設備がなし）＝Σ（工程数×（ライ
ン上製品台数−１）×タクトタイム差）／２ 機種切替ロス工数（設備があり）＝Σ（工程数×（ライ
ン上製品台数−１）×タクトタイム差）／２＋Σ（設備
切替時間×設備数） 運搬ロス工数＝（運搬要員数×定時時間）＋（時間外に
おける運搬工数） 工程品質ロス工数＝（品質管理要員数×定時時間）＋
（時間外における品質管理工数） 工程管理ロス工数＝（工程管理要員数×定時時間）＋
（時間外における工程管理工数） この発明に従えば、直接作業人員と定時時間との入力、
時間外作業人員とその作業時間との入力、応援人員とそ
の作業時間との入力、直接作業人員、時間外作業人員、
または、応援人員のいずれかが作業に従事できなかった
時間であって、作業不可能な状態で経過する不働時間お
よび作業可能な状態で経過する事故時間の入力が受付け
られ、総ロス率が算出される。このため、総ロス率を正
確に算出することができる。Total loss rate = (managed man-hours lost / man-hours worked + man-hours lost man-hours /
Actual man-hours) x 100 Lost man-hours = Inactive man hours + Accident man-hours Work man-hours = (Direct workers x Regular time) + (Overtime workers x Working hours) ± (Supporting workers x Working hours) Actual working man-hours = Actual work Man-hours-Σ (reference time x production number) Actual man-hours = working man-hours-inactive man-hours-accident man-hours Extra spare loss man-hours = Σ (direct personnel x tact time x production quantity)-Σ (reference time x production quantity) Model switching loss Man-hours (no equipment) = Σ (number of processes × (number of products on line -1) × difference in tact time) / 2 Model switching loss man-hours (with equipment) = Σ (number of processes × (number of products on line -1)) × Tact time difference) / 2 + Σ (Equipment switching time × Number of equipment) Transportation loss man-hours = (Number of transportation personnel × Regular time) + (Transport man-hours after hours) Process quality loss labor = (Number of quality control personnel × Regular time) +
(Quality control man-hours after hours) Process management loss man-hours = (Number of process management personnel x regular time) +
(Process management man-hours after hours) According to the present invention, the input of the worker and the fixed time directly,
Input of overtime workers and their working hours, input of supporters and their working hours, direct workers, overtime workers,
Alternatively, the input of the time during which one of the support personnel could not engage in the work, the inactivity time that elapses in the unworkable state and the accident time that elapses in the workable state, is accepted, and the total loss rate is reduced. Is calculated. Therefore, the total loss rate can be accurately calculated.
【００２１】さらに好ましくは、工程管理装置は、生産
ロス算出手段により算出された生産ロス金額、生産効率
および正味生産効率の少なくとも１つを、所定の閾値と
比較する比較手段と、改善アクションを予め記憶するア
クション記憶手段と、比較手段による比較結果に応じた
改善アクションをアクション記憶手段から読出す読出手
段をさらに備える。[0021] More preferably, the process management device includes a comparing means for comparing at least one of the production loss amount, the production efficiency, and the net production efficiency calculated by the production loss calculating means with a predetermined threshold value, and an improvement action in advance. It further includes an action storage means for storing, and a reading means for reading, from the action storage means, an improvement action according to a comparison result by the comparing means.
【００２２】この発明に従えば、生産ロス算出手段によ
り算出された生産ロス金額、生産効率および正味生産効
率の少なくとも１つが所定の閾値と比較され、比較結果
に応じた改善アクションが読出される。このため、工程
を管理する者は、対応するべき改善アクションを容易に
知ることができる。According to the present invention, at least one of the production loss amount, the production efficiency, and the net production efficiency calculated by the production loss calculating means is compared with a predetermined threshold value, and an improvement action corresponding to the comparison result is read. For this reason, the person who manages the process can easily know the improvement action to be taken.
【００２３】さらに好ましくは、工程管理装置は、生産
ロス算出手段により算出された値の少なくとも１つをリ
アルタイムに表示する表示手段をさらに備える。[0023] More preferably, the process management apparatus further comprises a display means for displaying at least one of the values calculated by the production loss calculation means in real time.
【００２４】この発明に従えば、生産ロス算出手段によ
り算出された値の少なくとも１つがリアルタイムに表示
される。このため、工程を管理する者は、ロスの発生を
直ちに知ることができ、発生したロスに即座に対応する
ことができる。According to the present invention, at least one of the values calculated by the production loss calculating means is displayed in real time. Therefore, the person who manages the process can immediately know the occurrence of the loss and can immediately respond to the generated loss.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。なお、図中同一符号は同一ま
たは相当する部材を示し説明は繰返さない。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. The same reference numerals in the drawings denote the same or corresponding members, and description thereof will not be repeated.
【００２６】図１は、本発明の実施の形態における工程
管理装置の概略構成を示す機能ブロック図である。図１
を参照して、工程管理装置１００は、パーソナルコンピ
ュータで構成され、工程管理装置１００の全体を制御す
るための中央演算装置（以下「ＣＰＵ」という）１と、
工程管理装置１００にデータを入力するためのデータ入
力装置３と、種々の情報を記憶するためのデータベース
４と、ＣＰＵ１の制御により情報を表示するための表示
装置５と、必要な情報を紙などに出力するためのプリン
タ６と、生産ロスを計算するための生産ロス計算部２と
を含む。FIG. 1 is a functional block diagram showing a schematic configuration of a process management apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
Referring to, the process management device 100 is configured by a personal computer, and a central processing unit (hereinafter, referred to as “CPU”) 1 for controlling the entire process management device 100;
A data input device 3 for inputting data to the process management device 100; a database 4 for storing various information; a display device 5 for displaying information under the control of the CPU 1; And a production loss calculator 2 for calculating a production loss.
【００２７】データベース４は、賃率、機種ごとの標準
時間（ＳＴ）、基準時間（ＫＴ）、直接作業人員数、定
時時間、稼働日数、マシンの台数がラインごとに記録さ
れる。The database 4 records a rate, a standard time (ST) for each model, a reference time (KT), the number of workers directly, a fixed time, the number of working days, and the number of machines for each line.
【００２８】データ入力装置３は、ラインに設置された
プログラマブルロジックコントローラ（以下「ＰＬＣ」
という）、キーボード、または、マウスである。ＰＬＣ
により、ラインに投入された機種名、生産台数、また
は、各工程におけるタクトタイム等の実績データが直接
リアルタイムに工程管理装置１００に入力される。ま
た、キーボードやマウスにより、操作者が工程管理装置
１００に直接データを入力することが可能となってい
る。The data input device 3 is connected to a programmable logic controller (hereinafter, “PLC”) installed on a line.
Keyboard, or mouse. PLC
As a result, actual data such as the model name, the number of units produced, or the tact time in each process input to the line is directly input to the process management apparatus 100 in real time. Further, an operator can directly input data to the process management apparatus 100 by using a keyboard or a mouse.
【００２９】表示装置５は、液晶表示装置や、陰極線管
等であり、ＣＰＵ１で作成された情報が表示される。プ
リンタ６は、レーザプリンタやインクジェットプリンタ
等であり、紙などの記録媒体にＣＰＵ１で作成された情
報が印刷される。The display device 5 is a liquid crystal display device, a cathode ray tube, or the like, and displays information created by the CPU 1. The printer 6 is a laser printer, an ink jet printer, or the like, and prints information created by the CPU 1 on a recording medium such as paper.
【００３０】データベース４は、データ入力装置３より
入力されたデータや、生産ロス計算部２で計算されたデ
ータが記録される。データベース４は、標準データ領域
と実績データ領域とを有する。標準データベースには、
生産する機種ごとの情報として、標準時間、基準時間、
工程数、設備数、タクトタイムが記憶され、生産する機
種に関係なく生産ラインごとの情報として、賃率と定時
時間が記憶される。標準データベースに記録される情報
は、例えば、ラインの管理者によりデータ入力装置３よ
り入力されて、データベース４に記録される。The database 4 records data input from the data input device 3 and data calculated by the production loss calculator 2. The database 4 has a standard data area and a performance data area. The standard database contains
Standard time, reference time,
The number of processes, the number of facilities, and the tact time are stored, and the rate and the scheduled time are stored as information for each production line regardless of the type of production. The information recorded in the standard database is input from the data input device 3 by a line manager, for example, and is recorded in the database 4.
【００３１】標準時間とは、所定の標準作業条件のもと
で、一定の作業方法である習熟期間を経た一人前の作業
者が、標準の速度で作業を成し遂げるに要する時間を言
う。標準時間は、後述する基準時間に所定の余裕時間を
付加した時間である。所定の余裕時間は、たとえば、作
業者間のバランスロスの補償、機種切替時間の補償、部
品や製品を運搬する作業時間の補償および修理する作業
時間の補償等のための余裕時間をいう。所定の余裕時間
は、予め定められたものを用いても良いし、基準時間に
所定の余裕率を乗じることにより求めても良い。The standard time refers to a time required for one or more workers who have passed a learning period, which is a certain work method, to complete work at a standard speed under predetermined standard work conditions. The standard time is a time obtained by adding a predetermined margin time to a reference time described later. The predetermined spare time refers to, for example, a spare time for compensating for a balance loss between workers, compensating for a model switching time, compensating for a work time for transporting parts and products, and for compensating a work time for repair. The predetermined margin time may be a predetermined one, or may be obtained by multiplying the reference time by a predetermined margin ratio.
【００３２】基準時間とは、資格ある作業者が、１つの
製品について定められた方法で一定の品質の仕事を完成
するための正味の作業時間に、作業者に起因する遅れで
ある作業余裕と疲労余裕を付加した作業時間である。The reference time is defined as a net work time for a qualified worker to complete a job of a certain quality in a method defined for one product, and a work margin, which is a delay caused by the worker. This is the work time with the fatigue margin added.
【００３３】作業余裕とは、作業遂行上不可欠な作業で
あるが、その発生が予測できずに不規則に発生する作業
であり、作業者自身の判断で遂行できる作業を行なうた
めの少々の作業時間を言う。The work margin is a work that is indispensable for performing the work, but is a work that occurs irregularly without predicting its occurrence, and a small amount of work for performing the work that can be performed by the worker himself. Say time.
【００３４】疲労余裕とは、直接作業者が疲労を回復す
るための休止時間、または、疲労により作業が遅れる時
間をいう。[0034] The fatigue allowance means a pause time for the operator to recover from fatigue directly, or a time during which work is delayed due to fatigue.
【００３５】工程数とは、機種ごとに定められ、その機
種を生産するための作業の区切りの単位である工程の数
を言う。The number of processes is defined for each model, and refers to the number of processes which is a unit of work separation for producing the model.
【００３６】設備数とは、ラインに設置されている設備
のうち、その機種を生産するために用いられる設備の数
を言う。The number of facilities refers to the number of facilities used for producing the model among the facilities installed on the line.
【００３７】タクトタイムとは、機種ごとにおよび工程
ごとに定められ、工程で標準的に行なわれる作業に要す
る１人当たりの平均作業時間を言う。したがって、タク
トタイムは、機種ごとおよび工程ごとに異なる。The takt time is defined for each model and for each process, and refers to an average work time per person required for a standard work performed in the process. Therefore, the tact time differs for each model and each process.
【００３８】賃率とは、作業者の所定時間当たりの賃金
を言う。定時時間とは、ラインごとに１日当たりで定め
られた作業時間を言う。例えば、午前８時から午後５時
までラインが稼動し、正午から午後１時まで休憩がある
ラインの定時時間は、８時間である。[0038] The wage rate is a wage per predetermined time of the worker. The regular time refers to a work time determined per day for each line. For example, the line operates from 8:00 am to 5:00 pm, and the line with breaks from noon to 1:00 pm has a regular time of 8 hours.
【００３９】実績データ領域には、生産台数、直接作業
人員、時間外作業人員とその作業時間、応援作業人員と
その作業時間、不働工数、事故工数、ライン上製品台
数、運搬要員数、時間外の運搬工数、品質管理要員数、
時間外の品質管理工数、工程管理要員数、時間外の工程
管理工数が記録される。実績データ領域に記録される情
報は、データ入力装置３から直接リアルタイムに入力さ
れたり、または、ライン管理者により入力されたりし
て、実績データ領域に記録される。データ入力装置３
は、ラインに設置されたＰＬＣや、キーボードまたはマ
ウスである。リアルタイムで収集される情報は、ＰＬＣ
から入力される。実績データは、管理対象となるライン
ごとに入力される。The actual data area includes the number of production units, the number of direct workers, the number of overtime workers and their working hours, the number of support workers and their working hours, the number of inactive man-hours, the number of man-hours, the number of products on the line, the number of transporting staff, and the number of hours. Outside man-hours, quality control personnel,
The number of quality control man-hours, the number of process management personnel, and the number of process management man-hours outside of hours are recorded. The information recorded in the result data area is input in real time directly from the data input device 3 or input by a line manager, and is recorded in the result data area. Data input device 3
Is a PLC installed on the line, a keyboard or a mouse. The information collected in real time is PLC
Is entered from The result data is input for each line to be managed.
【００４０】生産台数は、生産された機種ごとの台数で
ある。直接作業人員は、直接作業を行なう人員数を言
う。直接作業人員は、日または生産する機種が異なれば
変わることもある。時間外作業人員とは、定時時間以外
で直接作業を行なう人員数を言い、時間外作業人員の作
業時間とは、時間外に直接作業人員が作業を行なった時
間を言う。応援作業人員とは、他のラインから管理対象
となるラインに補充された直接作業人員の人員数を言
い、応援作業人員の作業時間とは、応援作業人員が直接
作業を行なった時間を言う。The production number is the number of each produced model. Direct working personnel refers to the number of personnel who work directly. The direct workforce may change on different days or on different models to produce. The overtime worker refers to the number of personnel who work directly outside of the regular hours, and the overtime worker time refers to the time during which the worker directly performs work outside of the regular hours. The support worker refers to the number of direct workers replenished from another line to the line to be managed, and the support worker's work time refers to the time during which the support worker has performed work directly.
【００４１】不動工数とは、直接作業者が作業者本人の
理由または管理上の何らかの理由によって直接作業に従
事できなかった工数の総和を言い、例えば、疲労回復の
ための体操などが含まれる。The immobile man-hour refers to the sum of man-hours in which the worker could not directly engage in the work for the reason of the worker himself or for some reason in management, and includes, for example, gymnastics for recovery from fatigue.
【００４２】事故工数とは、直接作業者が直接作業を遂
行可能な状態にあるにもかかわらず、何らかの外部要因
により発生する工程停止時間の総和を言う。事故工数に
は、例えば、設計変更等の技術トラブルによる工程停止
時間や部品の未到達または不良による工程停止時間等が
含まれる。ただし、事故工数は、費用回収不可能なもの
に限定され、費用回収可能なものは含まない。The number of accident man-hours refers to the total of the process stop time caused by some external factor even though the worker is in a state where the worker can directly carry out the work. The accident man-hours include, for example, a process stop time due to a technical trouble such as a design change or a process stop time due to unreachable or defective parts. However, accident man-hours are limited to those whose costs cannot be recovered, and do not include those whose costs can be recovered.
【００４３】ライン上製品台数とは、機種切替時にライ
ン上に残っている製品の台数を言う。ラインに投入され
た台数とラインから排出された台数とから算出される。
運搬要員数とは、例えばラインに部品を供給したり、ラ
インから排出された製品を他の場所に移動させたりする
運搬作業を行なう人員数を言う。時間外の運搬工数と
は、定時時間以外で発生した運搬作業の工数を言う。時
間外の運搬人員とその作業時間とから算出される。品質
管理要員数とは、ラインの各工程で作りこまれる品質を
管理する品質管理作業を行なう人員の数を言う。時間外
の品質管理工数とは、定時時間以外で行われる品質管理
作業の工数を言う。工程管理要員数とは、ラインの各工
程を管理する工程管理作業を行なう人員の数を言う。時
間外の工程管理工数とは、定時時間以外で行われる工程
管理作業の工数を言う。The number of products on the line refers to the number of products remaining on the line when the model is switched. It is calculated from the number of units input to the line and the number of units discharged from the line.
The number of transport personnel refers to the number of personnel who carry out transport operations such as supplying parts to the line or moving products discharged from the line to other places. Overtime transport man-hours refer to the man-hours of transport work that occurred outside of the scheduled time. It is calculated from the out-of-hours transporters and their working hours. The number of quality control personnel refers to the number of people who perform quality control work to control the quality created in each process of the line. Out-of-time quality control man-hours refers to man-hours for quality control work performed outside of the scheduled time. The number of process management personnel refers to the number of people who perform process management work for managing each process of the line. The out-of-hours process management man-hour refers to the man-hours of the process management work performed outside the regular time.
【００４４】生産ロス計算部２は、ＣＰＵ１からの指示
に基づき、データベース４に記録された標準データおよ
び実績データを用いて種々の評価データを算出する。次
に、算出される評価データについて説明する。The production loss calculating section 2 calculates various evaluation data using standard data and actual data recorded in the database 4 based on an instruction from the CPU 1. Next, the calculated evaluation data will be described.
【００４５】 （ａ） 生産効率 生産効率＝生産工数／実働工数×１００ … （１） 生産工数＝Σ（標準時間（ＳＴ）×生産台数） 実働工数＝就業工数−不働工数−事故工数 … （２） 就業工数＝Σ（直接作業人員×定時時間）＋（時間外作業人員×作業時間）± （応援作業人員×作業時間） … （３） ここで、就業工数の算出の際において、（応援作業人員
×作業時間）が、プラスされるのは応援作業人員の補充
があった場合であり、マイナスされるのは直接作業人員
が他のラインに応援に出た場合である。(A) Production Efficiency Production Efficiency = Man-Man / Man-Man × 100 (1) Production-Man = T (Standard Time (ST) × Man-Man) Man-Work = Man-Work-Inactive-Man-Accum 2) Employed man-hours = Σ (direct working staff x regular time) + (overtime staff x working time) ± (supporting staff x working time) ... (3) Here, when calculating the working man-hours, (Working personnel × working time) is added when the support worker is supplemented, and is subtracted when the worker directly goes to another line for support.
【００４６】 （ｂ） 正味生産効率 正味生産効率＝Σ（基準時間（ＫＴ）×生産台数）／実働工数×１００ … （４） （ｃ） 生産ロス金額 生産ロス金額＝生産工数×賃率×（生産効率−正味生産効率） … （５） （ｄ） 総ロス率（％） 総ロス率＝就業ロス率＋実働ロス率 … （６） ＝（就業ロス工数／就業工数＋実働ロス工数／実働工数）×１００ 就業ロス工数は、実働工数に含まれるロス工数以外のロ
ス工数を言い、（７）式で算出される。就業ロス工数
は、直接作業人員の遅刻、早退および出張、または、停
電などの不働ロスと、技術トラブルや部品切れなどの事
故ロスとを含み、製造部門以外の部門で原因が発生し、
製造部門だけでは比較的管理が困難なロスである。(B) Net production efficiency Net production efficiency = Σ (reference time (KT) × production number) / actual man-hour × 100 (4) (c) Production loss amount Production loss amount = production man number × wage rate × ( (Production efficiency-Net production efficiency) ... (5) (d) Total loss rate (%) Total loss rate = Employment loss rate + Actual loss rate ... (6) = (Employment loss man-hours / Employed man hours + Actual work man-hours / Actual man-hours) ) × 100 The work loss man-hour refers to a loss man-hour other than the loss man-hour included in the actual work man-hour, and is calculated by equation (7). Employment loss man-hours include delays, early retirements, and business trips of direct workers, or inactivity losses such as power outages, and accident losses such as technical troubles or running out of parts.
This loss is relatively difficult to manage only in the manufacturing department.
【００４７】 就業ロス工数＝不働工数＋事故工数 … （７） 実働ロス工数は、組余裕ロス工数、機種切替ロス工数、
運搬ロス工数、工程品質ロス工数、工程管理ロス工数、
その他ロス工数を含み、不働工数と事故工数のいずれに
も属しないロス工数を言う。実働ロス工数は、コンベア
のチョコ停、マシンの立上げロス、ラインバランスロ
ス、機種切換ロス、部品や製品の運搬ロスなどであり、
改善の効果が得られやすいロス工数である。[0047] Employment loss man-hours = inactive man-hours + accident man-hours (7) The actual work loss man-hours are the group excess loss man-hours, the model switching loss man-hours,
Transport loss man-hours, process quality loss man-hours, process control loss man-hours,
It also includes loss man-hours and includes loss man-hours that do not belong to any of the dead man-hours or the accident man-hours. The actual work loss man-hours include conveyor stoppage, machine start-up loss, line balance loss, model switching loss, parts and product transport loss, etc.
It is a loss man-hour that can easily obtain the effect of improvement.
【００４８】 （ｅ） 不働ロス率（％） 不働ロス率（％）＝不働工数／就業工数×１００ … （８） （ｆ） 事故ロス率（％） 事故ロス率（％）＝事故工数／就業工数×１００ … （９） （ｇ） 組余裕ロス率（％） 組余裕ロス工数は、生産ラインにおいて作業配分上発生
する作業者間のラインバランスロス工数の総和を言い、
組余裕ロス率（％）は（１０）式で算出される。(E) Passive loss rate (%) Passive loss rate (%) = man-hours / work-hours × 100 (8) (f) Accident loss rate (%) Accident loss rate (%) = accident Man-hours / working man-hours × 100 (9) (g) Group surplus loss rate (%) The group surplus loss man-hour is the sum of the line balance loss man-hours between workers that occur due to work distribution in the production line.
The set margin loss rate (%) is calculated by equation (10).
【００４９】 組余裕ロス率（％）＝（Σ（直接人員×タクトタイム×生産台数）−基準生産 工数）／実働工数×１００ … （１０） （ｈ） 機種切換ロス率（％） 機種切換ロス工数は、機種切替の際に発生するロス工数
の総和を言い、機種切換ロス率（％）は、生産設備がな
い場合は（１１）式で、設備がある場合は（１２）式で
算出される。Assembly margin loss rate (%) = (Σ (direct staff × tact time × production number) −standard production man-hour) / actual man-hour × 100 (10) (h) Model switching loss rate (%) Model switching loss The man-hour refers to the sum of loss man-hours generated at the time of model switching. The model switching loss rate (%) is calculated by equation (11) when there is no production equipment, and by equation (12) when there is equipment. You.
【００５０】 機種切換ロス率（％）＝Σ（工程数×（ライン上製品台数−１）×タクトタイ ム差）／実働工数／２×１００ … （１１） 切換切換ロス率（％）＝（Σ（工程数×（ライン上製品台数−１）×タクトタ イム差／２）＋Σ（マシン切換時間×台数））／実働工数×１００ … （１２ ） （ｉ） 運搬ロス率（％） 運搬ロス工数は、工程内における製品および部品の運搬
を行なう際に発生するロス工数の総和を言い、（１３）
式で算出される。Model switching loss rate (%) = Σ (number of processes × (the number of products on line−1) × tact time difference) / actual man-hours / 2 × 100 (11) Switching switching loss rate (%) = (Σ) (Number of processes x (number of products on line-1) x difference in tact time / 2) + Σ (machine switching time x number of units) / actual man-hours x 100 ... (12) (i) Transport loss rate (%) (13) refers to the sum of loss man-hours generated when products and parts are transported in the process.
It is calculated by the formula.
【００５１】 運搬ロス率（％）＝（（要員人員数×定時時間）＋時間外）／実働工数×１０ ０ … （１３） （ｊ） 工程品質ロス率（％） 工程品質ロス工数は、工程内における製品および部品の
修理を行う際に発生するロス工数の総和を言い、工程品
質ロス率（％）は（１４）式で算出される。Transport loss rate (%) = ((number of personnel × timed hours) + out-of-hours) / man-hours × 100 (13) (j) Process quality loss rate (%) Refers to the sum of loss man-hours that occur when repairing products and parts within the process, and the process quality loss rate (%) is calculated by equation (14).
【００５２】 工程品質ロス率（％）＝（（要員人員数×定時時間）＋時間外）／実働工数× １００ … （１４） （ｋ） 工程管理ロス率（％） 工程管理ロス工数は、生産部門の運営管理の際に発生す
る管理ロス工数の総和を言い、工程管理ロス率（％）は
（１５）式で算出される。Process quality loss rate (%) = ((number of personnel × timed hours) + out of hours) / man-hours × 100 (14) (k) Process management loss rate (%) It refers to the sum of the management loss man-hours that occur during the operation management of the department, and the process management loss rate (%) is calculated by equation (15).
【００５３】 工程管理ロス率（％）＝（（要員人員数×定時時間）＋時間外）／実働工数× １００ … （１５） （ｌ） その他ロス率（％） その他ロス率（％）＝（実働工数−Σ（基準時間（ＫＴ）×生産台数））／実 働工数×１００−組余裕ロス率−機種切換ロス率−運搬ロス率−工程品質ロス率 −工程管理ロス率 … （１６） 図２は、本実施の形態における工程管理装置で行なわれ
る処理の流れを示すフローチャートである。図２を参照
して、工程管理装置は、まず、与件データがデータ入力
装置３より入力され、データベース４に記録される（ス
テップＳ１）。与件データとは、上述した標準データに
該当する。標準データは、管理対象となるラインごとに
入力されデータベース４に記録される。標準データに
は、月ごとの稼働日数が含まれる。Process management loss rate (%) = ((number of personnel × time required) + out of hours) / man-hours × 100 (15) (1) Other loss rate (%) Other loss rate (%) = ( Actual man-hours-Σ (reference time (KT) x number of units produced)) / actual man-hours x 100-group margin loss rate-model switching loss rate-transport loss rate-process quality loss rate-process management loss rate ... (16) Figure 2 is a flowchart illustrating a flow of a process performed by the process management device according to the present embodiment. Referring to FIG. 2, first, the process management device receives input data from data input device 3 and records the data in database 4 (step S1). The given data corresponds to the standard data described above. The standard data is input for each line to be managed and recorded in the database 4. The standard data includes the number of working days for each month.
【００５４】次に、データ入力装置３より実績データが
入力される（ステップＳ２）。データ入力装置３より入
力される実績データとしては、生産する機種情報、生産
台数、不働工数、事故工数、時間外作業人員数とその作
業時間、応援作業人員数とその作業時間、実働ロス工数
とその明細、タクトタイム、機種切換時のライン上の製
品台数、機種切換時の設備切換時間等である。データ入
力装置３より入力された実績データは、データベース４
の実績データ領域に記録される。Next, the result data is input from the data input device 3 (step S2). The actual data input from the data input device 3 includes information on the type of machine to be produced, the number of units produced, the number of inactive man-hours, the number of man-hours, the number of overtime workers and their working hours, the number of support workers and their working hours, and the actual work loss man-hour And the specification, the tact time, the number of products on the line at the time of model switching, the equipment switching time at the time of model switching, and the like. The performance data input from the data input device 3 is stored in a database 4
Is recorded in the actual data area.
【００５５】そして、標準データおよび実績データの入
力が終了すると、入力された標準データおよび実績デー
タに基づいて、生産効率（％）と正味生産効率（％）が
計算され（ステップＳ３）、算出された生産効率と正味
生産効率を用いて生産ロス金額が計算される（ステップ
Ｓ４）。When the input of the standard data and the actual data is completed, the production efficiency (%) and the net production efficiency (%) are calculated based on the input standard data and the actual data (step S3). The production loss amount is calculated using the production efficiency and the net production efficiency (step S4).
【００５６】そして、総ロス率、不働ロス率、事故ロス
率、組余裕ロス率、機種切換ロス率、運搬ロス率、工程
品質ロス率、工程管理ロス率、その他ロス率が生産ロス
計算部２で計算される（ステップＳ５）。Then, the total loss rate, the inactivity loss rate, the accident loss rate, the group margin loss rate, the model switching loss rate, the transport loss rate, the process quality loss rate, the process management loss rate, and other loss rates are calculated by the production loss calculation unit. 2 is calculated (step S5).
【００５７】次のステップＳ６では、計算された結果が
リアルタイムで表示装置５に表示される。ここで、表示
されるデータは、生産ロス金額、生産効率、正味生産効
率、総ロス率、不働ロス率、事故ロス率、組余裕ロス
率、機種切換ロス率、運搬ロス率、工程品質ロス率、工
程管理ロス率、その他ロス率である。これらの計算結果
はデータベース４に記録される。In the next step S6, the calculated result is displayed on the display device 5 in real time. Here, the displayed data is the production loss amount, production efficiency, net production efficiency, total loss rate, inactivity loss rate, accident loss rate, spare margin rate, model switching loss rate, transport loss rate, and process quality loss. Rate, process control loss rate, and other loss rate. These calculation results are recorded in the database 4.
【００５８】そして次のステップＳ７では、生産ロス金
額、生産効率、正味生産効率、総ロス率、不働ロス率、
事故ロス率、組余裕ロス率、機種切換ロス率、運搬ロス
率、工程品質ロス率、工程管理ロス率、その他ロス率そ
れぞれについて、予め設定された評価基準値と比較され
る。比較の結果、評価基準値を超過した値がある場合に
は、ステップＳ８に進み、そうでない場合は、ステップ
Ｓ９に進む。Then, in the next step S7, the production loss amount, production efficiency, net production efficiency, total loss rate, inactivity loss rate,
Each of the accident loss rate, the group margin loss rate, the model switching loss rate, the transport loss rate, the process quality loss rate, the process management loss rate, and the other loss rates is compared with a preset evaluation reference value. As a result of the comparison, if there is a value exceeding the evaluation reference value, the process proceeds to step S8; otherwise, the process proceeds to step S9.
【００５９】ステップＳ８では、改善アクションを行な
うか否かが判断され、改善アクションを行なうとされた
場合には、ステップＳ２に進み、そうでない場合には、
ステップＳ９へ進む。In step S8, it is determined whether or not an improvement action is to be performed. If it is determined that the improvement action is to be performed, the process proceeds to step S2; otherwise, the process proceeds to step S2.
Proceed to step S9.
【００６０】ここで改善アクションとは、たとえば、運
搬経路の見直しによる距離時間の短縮、製品や部品の運
搬基準の変更などロスを低減するための具体的な活動を
言う。また、改善アクションは、生産ロス金額、生産効
率、正味生産効率、総ロス率、不働ロス率、事故ロス
率、組余裕ロス率、機種切換ロス率、運搬ロス率、工程
品質ロス率、工程管理ロス率、その他ロス率のいずれが
評価基準値を超えたか、また、評価基準値を超えた程度
に対応付けられてデータベース４に予め記憶されてい
る。例えば、運搬ロス率の評価基準値が２．０％である
のに対して、実績値では３．１％であった場合の改善ア
クションとしては、運搬経路の見直しによる距離や運搬
時間の短縮、製品または部品の運搬基準の変更などの活
動が対応付けられる。また、組余裕ロス率が評価基準値
を超えた場合には、ラインバランスを崩す工程の直接作
業人員を入替える活動が対応付けられる。Here, the improvement action means a specific activity for reducing loss, such as shortening the distance time by reviewing the transport route and changing the transport standard for products and parts. Improvement actions include production loss amount, production efficiency, net production efficiency, gross loss rate, inactivity loss rate, accident loss rate, group margin loss rate, model switching loss rate, transport loss rate, process quality loss rate, and process quality loss rate. Which of the management loss rate and the other loss rate exceeds the evaluation reference value, and is stored in advance in the database 4 in association with the degree of exceeding the evaluation reference value. For example, when the evaluation reference value of the transport loss rate is 2.0%, but the actual value is 3.1%, the improvement action is to shorten the distance and transport time by reviewing the transport route, Activities such as changes in the transportation standards for products or parts are associated with each other. Further, when the set margin loss rate exceeds the evaluation reference value, an activity of directly replacing the work staff in the process of breaking the line balance is associated.
【００６１】ステップＳ９では、ステップＳ３からステ
ップＳ５で計算された結果が、生産日報、生産月報、生
産分析表としてプリンタ６により出力される。In step S9, the results calculated in steps S3 to S5 are output by the printer 6 as a daily production report, a monthly production report, and a production analysis table.
【００６２】図３は、本実施の形態における工程管理装
置で用いられる評価基準値の一例を示す図である。図３
に示す評価基準値は、図２のステップＳ７の処理で用い
られる。図３を参照して、総ロス率は、就業ロス率と実
働ロス率と含む。就業ロス率は、不働ロス率と事故ロス
率とを含む。不動ロスは、直接作業人員の遅刻、早退お
よび出張、または、停電などであり、事故ロスは、技術
トラブルや部品切れなどである。従って、就業ロスは、
製造部門以外の部門で原因が発生し、製造部門だけでは
比較的管理が困難なロスである。FIG. 3 is a diagram showing an example of an evaluation reference value used in the process control device according to the present embodiment. FIG.
Are used in the process of step S7 in FIG. Referring to FIG. 3, the total loss rate includes an employment loss rate and an actual loss rate. The employment loss rate includes an inactivity loss rate and an accident loss rate. The immovable loss is, for example, the delay, early departure, and business trip of a worker directly, or a power outage. The accident loss is, for example, a technical trouble or running out of parts. Therefore, the employment loss is
The cause occurs in a department other than the manufacturing department, and the loss is relatively difficult to manage by the manufacturing department alone.
【００６３】実働ロス率は、組余裕ロス率、機種切換ロ
ス率、運搬ロス率、工程品質ロス率、工程管理ロス率、
その他ロス率を含み、不働工数と事故工数のいずれにも
属しないロス工数を言う。実働ロス工数は、コンベアの
チョコ停、マシンの立上げロス、ラインバランスロス、
機種切換ロス、部品や製品の運搬ロスなどであり、改善
の効果が得られやすいロス工数である。The actual working loss rate includes a set margin loss rate, a model switching loss rate, a transport loss rate, a process quality loss rate, a process management loss rate,
In addition to the loss rate, it refers to the loss man-hour that does not belong to either the dead man-hour or the accident man-hour. Actual loss man-hours include conveyor stoppage, machine startup loss, line balance loss,
This is a loss in switching models, a loss in transporting parts and products, and the like, and is a loss man-hour in which an effect of improvement is easily obtained.
【００６４】それぞれのロス率には、評価基準値Ｂ1〜
Ｂ9が定められている。ロス率から評価基準値を減算し
た値が、評価点となる。例えば、不動ロス率の評価点
は、（Ａ 1−Ｂ1）となる。それぞれのロス率ごとに求め
られた評価点の総合計を１００から減算した値（１００
−Σ（Ａi−Ｂi））が、総合評価点となる。Each loss rate has an evaluation reference value B1~
B9Is stipulated. Subtract the evaluation reference value from the loss rate
The value obtained is the evaluation point. For example, the evaluation point of the immovable loss rate
Is (A 1-B1). Calculated for each loss rate
The value obtained by subtracting the total sum of the obtained evaluation points from 100 (100
−Σ (Ai-Bi)) Is the overall score.
【００６５】各ロス率の評価点からロス率ごとに評価す
ることができる。評価点がプラスの場合は、ロス率が評
価基準値を上回っていることを示し、そのロス工数を低
減する必要があることが分かる。また、マイナスの場合
には、そのロス率が評価基準値を下回っているので、ロ
ス工数が少ないことが分かる。さらに、評価点の大きさ
により、ロス工数の評価基準値との差の度合いが分かる
ので、評価点が大きくマイナスのロス工数を重点的に減
らす対策が必要であることが分かる。The evaluation can be performed for each loss rate from the evaluation point of each loss rate. If the evaluation point is positive, it indicates that the loss rate exceeds the evaluation reference value, and it is understood that it is necessary to reduce the loss man-hour. In the case of a negative value, the loss rate is lower than the evaluation reference value, and it can be seen that the loss man-hour is small. Furthermore, the degree of the difference between the loss man-hour and the evaluation reference value can be determined from the size of the evaluation point, and thus it can be understood that a measure is required to reduce the number of loss man-hours with a large evaluation point.
【００６６】さらに、総合評価点からライン全体の評価
を行なうことができる。総合評価点が１００に近いほ
ど、ロス工数が少ないことを示し、１００より小さくな
るほどロス工数が大きいことを示す。これにより、他の
ラインとロス率を比較することができる。Further, the entire line can be evaluated from the comprehensive evaluation points. The closer the total evaluation point is to 100, the smaller the loss man-hour, and the smaller the total evaluation point is, the greater the loss man-hour. This makes it possible to compare the loss rate with other lines.
【００６７】評価基準値Ｂ1〜Ｂ9は、作業者の習熟度、
製品の完成度、マシンの能力、治工具の精度、部品の配
置、ラインの構成などの要因により異なるため、これら
の要因に基づき設定される。例えば、習熟度、改善度合
い、時間経過等に応じて適宜高いレベルに変更していく
のがよい。The evaluation reference values B 1 to B 9 are:
Since it depends on factors such as the degree of product perfection, machine capability, jig / tool accuracy, component arrangement, line configuration, etc., it is set based on these factors. For example, it is preferable to appropriately change the level to a higher level according to the proficiency level, the degree of improvement, the passage of time, and the like.
【００６８】図４は、本実施の形態における工程管理装
置から出力される第１生産日報の一例を示す図である。
図４を参照して、第１生産日報には、工場管理基本項
目、工数明細、ロス管理項目および生産ロス金額を表示
する領域が含まれる。工場管理基本項目には、生産効
率、正味生産効率および総ロス率それぞれについて、当
日の値とその日までの累計の値が表示される。FIG. 4 is a diagram showing an example of the first production daily report output from the process management apparatus according to the present embodiment.
Referring to FIG. 4, the first daily production report includes areas for displaying basic factory management items, man-hour details, loss management items, and production loss amounts. The factory management basic item displays the value of the current day and the total value up to that date for each of the production efficiency, the net production efficiency, and the total loss rate.
【００６９】工数明細には、就業工数、生産工数および
基準生産工数それぞれについて、当日の値とその日まで
の累計の値が表示される。就業工数の表示欄には、その
詳細な情報として、不動工数、事故工数、実働工数が表
示される。生産工数の表示欄には、その詳細な情報とし
て、正規生産工数と正規外生産工数とが表示される。In the man-hour specification, for each of the working man-hour, the production man-hour, and the reference production man-hour, the value of the current day and the total value up to that day are displayed. In the display column for the number of employment man-hours, immobile man-hours, accident man-hours, and actual man-hours are displayed as detailed information. In the display column of the production man-hour, regular production man-hour and non-regular production man-hour are displayed as detailed information.
【００７０】正規生産工数とは、製品または部品を生産
する正規生産における工数の総和を言う。正規外生産工
数とは、正規生産以外に発生する正規外作業を行なうの
に要する標準作業工数の総和を言う。The regular production man-hour refers to the sum of man-hours in the regular production for producing a product or a part. The non-regular production man-hour is a total sum of standard man-hours required for performing non-regular work other than the regular production.
【００７１】ロス管理項目には、総ロス、就業ロスおよ
び実働ロスそれぞれのロス工数とロス率が、当日とその
日までの累計で表示される。就業ロスの表示欄には、詳
細な情報として、不動ロスと事故ロスとが表示される。
実働ロスの表示欄には、詳細な情報として、組余裕ロ
ス、機種切替ロス、運搬ロス、工程品質ロス、工程管理
ロスおよびその他ロスが表示される。The loss management item displays the total man-hour and the loss rate of each of the total loss, the employment loss, and the actual loss as the current day and the total up to that day. In the display column for employment loss, immovable loss and accident loss are displayed as detailed information.
In the display column of the actual work loss, as a detailed information, a spare group loss, a model switching loss, a transport loss, a process quality loss, a process management loss, and other losses are displayed.
【００７２】生産ロス金額には、当日とその日までの累
計の生産ロス金額と賃率とが表示される。In the production loss amount, the current day and the total production loss amount and the wage rate up to that date are displayed.
【００７３】図５は、本実施の形態における工程管理装
置から出力される第２生産日報の一例を示す図である。
図５を参照して、第２生産日報には、就業工数明細と応
援工数明細と時間外明細とを表示する領域が含まれる。FIG. 5 is a diagram showing an example of the second daily production report output from the process management apparatus according to the present embodiment.
Referring to FIG. 5, the second daily production report includes an area for displaying the work man-hour details, the support man-hour details, and the after-hour details.
【００７４】就業工数明細には、ラインの在籍人員、欠
勤人員、直接作業人員、製造間接人員、定時準社員、派
遣社員、アルバイト、応援、時間外のそれぞれの人員と
工数が、当日とその日までの累計で表示される。在籍人
員の欄には、そのラインに在籍する社員の人員数と工数
が表示され、欠勤人員の欄には在籍人員のうち欠勤した
人員の人員数と工数が表示さる。直接作業人員の欄に
は、在籍人員している出勤社員のうち直接作業者の人員
の人員数と工数が表示され、製造間接の欄には、在籍人
員している出勤社員のうち直接作業者以外の人員の人員
数と工数が表示される。The detailed information on the number of working hours includes the number of employees on the line, the number of absentee workers, the number of direct workers, the indirect production staff, the regular employees, the temporary staff, the part-time workers, the support, and the number of employees and man-hours outside the working hours. Is displayed as a cumulative total. The number of employees and the number of man-hours of the employees who are enrolled in the line are displayed in the column of the number of registered persons, and the number of persons and the number of steps of the absent persons among the number of registered persons are displayed. In the column of direct workers, the number of direct workers and the number of man-hours among the employees who are registered are displayed, and in the column of manufacturing indirect, the workers who are registered are the direct workers. The number of personnel and man-hours of other personnel are displayed.
【００７５】製造間接人員の欄には、より詳細な情報と
して、運搬人員、工程品質人員および工程管理人員の人
員数と工数が表示される。In the column of manufacturing indirect personnel, as more detailed information, the number of man-hours and man-hours of transport personnel, process quality personnel and process management personnel are displayed.
【００７６】定時準社員の欄には、定時時間に作業する
準社員の人員数と工数が表示され、派遣社員の欄には、
派遣社員の人員数と工数が表示される。さらに、アルバ
イト人員についても同様に、人員数と工数が表示され
る。図示していないが、パート人員についても、人員数
と工数を表示するようにしても良い。The number of associates who work at regular time and the number of man-hours are displayed in the column of regular employees, and the column of temporary employees is shown in the column of temporary employees.
The number of temporary staff and the number of man-hours are displayed. Further, the number of workers and the number of man-hours are also displayed for part-time workers. Although not shown, the number of personnel and the number of man-hours may also be displayed for part-time personnel.
【００７７】応援の欄には、より詳細な情報として、他
のラインから応援を受け入れた人員と、他のラインへ応
援を出した人員の人員数と工数が表示される。In the column of support, as more detailed information, the number of people who have received support from another line and the number of people who have provided support to another line and the number of man-hours are displayed.
【００７８】時間外の欄には、定時時間以外に作業した
人員の人員数と工数とが表示される。The number of man-hours and the number of man-hours that have been worked outside of the regular time are displayed in the out-of-time column.
【００７９】図６は、本実施の形態における工程管理装
置から出力される第３生産日報の一例を示す図である。
図６を参照して、第３生産日報には、不働工数明細を表
示する領域と事故工数明細を表示する領域とを含む。FIG. 6 is a diagram showing an example of the third daily production report output from the process management apparatus according to the present embodiment.
Referring to FIG. 6, the third daily production report includes an area for displaying the details of the inactive man-hours and an area for displaying the details of the accident man-hours.
【００８０】不働工数明細を表示する領域は、発生した
不働工数について、発生の理由とその工数が、当日とそ
の日までの累計で表示される。事故工数明細を表示する
領域は、発生した事故工数について、発生の理由とその
工数が、当日とその日までの累計で表示される。In the area for displaying the details of the inactive man-hours, the reason for the occurrence and the number of the inactive man-hours are displayed as the current day and the total up to that day. In the area for displaying the details of the accident man-hours, the reason for the occurrence of the accident man-hours and the man-hours are displayed on the current day and the total up to that day.
【００８１】図７は、本実施の形態における工程管理装
置から出力される生産月報の一例を示す図である。図７
を参照して、生産月報では、生産性管理基本項目、生産
ロス金額、生産性管理基準値および総合評価が月ごとに
表示される。FIG. 7 is a diagram showing an example of a production monthly report output from the process management apparatus according to the present embodiment. FIG.
, In the monthly production report, the basic items of productivity management, the production loss amount, the productivity management reference value, and the comprehensive evaluation are displayed for each month.
【００８２】生産性管理基本項目は、実働工数、生産工
数、基準生産工数、生産効率および正味生産効率が表示
される。The basic items of productivity management include actual man-hours, production man-hours, standard production man-hours, production efficiency, and net production efficiency.
【００８３】実働工数は、より詳細な情報として就業工
数と不働工数と事故工数が表示される。生産工数は、よ
り詳細な情報として、正規生産工数と正規外生産工数が
表示される。As the actual man-hours, the work man-hours, the non-work man-hours, and the accident man-hours are displayed as more detailed information. As the production man-hours, regular production man-hours and non-regular production man-hours are displayed as more detailed information.
【００８４】生産性管理基準値は、総ロス率が、就業ロ
ス率、実働ロス率に分けて表示される。就業ロス率は、
より詳細な情報として、不働ロス率と事故ロス率に分け
て表示される。実働ロス率は、より詳細な情報として、
組余裕ロス率、機種切替ロス率、運搬ロス率、工程品質
ロス率、工程管理ロス率、その他ロス率に分けて表示さ
れる。The productivity management reference value is displayed by dividing the total loss rate into an employment loss rate and an actual loss rate. The employment loss rate is
As more detailed information, it is displayed separately for the inactivity loss rate and the accident loss rate. The actual loss rate is more detailed information,
The group margin loss rate, the model switching loss rate, the transport loss rate, the process quality loss rate, the process management loss rate, and other loss rates are displayed separately.
【００８５】この生産月報から、それぞれの工数の月別
の推移を把握することができる。図８は、本実施の形態
における工程管理装置から出力される日別明細票の一例
を示す図である。図８を参照して、日別明細票は、工場
管理基本項目を表示する領域と、工数明細を表示する領
域と、ロス工数を表示する領域と、ロス別占有率を表示
する領域とを含む。From the monthly production report, it is possible to grasp the transition of each man-hour by month. FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a daily statement sheet output from the process management apparatus according to the present embodiment. Referring to FIG. 8, the daily statement form includes an area for displaying factory management basic items, an area for displaying man-hour details, an area for displaying loss man-hours, and an area for displaying loss-specific occupancy. .
【００８６】工場管理基本項目を表示する領域には、生
産効率、正味生産効率および総ロス率が日別の折れ線グ
ラフで表示される。工数明細を表示する領域には、正規
生産工数と正規外生産工数とが日別の棒グラフで表示さ
れる。ロス工数を表示する領域には、不働ロス工数、事
故ロス工数、就業ロス工数、組余裕ロス工数、機種切替
ロス工数、運搬ロス工数、工程品質ロス工数、工程管理
ロス工数、その他ロス工数の当日の値が棒グラフで表示
される。ロス別占有率を表示する領域には、不働ロス工
数、事故ロス工数、就業ロス工数、組余裕ロス工数、機
種切替ロス工数、運搬ロス工数、工程品質ロス工数、工
程管理ロス工数、その他ロス工数の当日の値が円グラフ
で表示される。In the area for displaying the factory management basic items, the production efficiency, the net production efficiency, and the total loss rate are displayed in a daily line graph. In the area where the man-hour details are displayed, the regular production man-hours and the non-regular production man-hours are displayed as bar graphs for each day. The area for displaying loss man-hours includes the number of inactive loss man-hours, accident loss man-hours, employment loss man-hours, spare group man-hours, model switching loss man-hours, transportation loss man-hours, process quality loss man-hours, process management loss man-hours, and other loss man-hours. The value of the day is displayed as a bar graph. The area for displaying the occupancy rate by loss includes the number of inactive loss man-hours, accident loss man-hours, employment loss man-hours, spare machine man-hours, model switching loss man-hours, transport loss man-hours, process quality loss man-hours, process management loss man-hours, and other loss. The value of the day of the man-hour is displayed in a pie chart.
【００８７】このように、日別明細票では、それぞれの
値が各種のグラフで出力されるので、低減するべきロス
工数を容易に把握することができる。As described above, in the daily statement form, the respective values are output in various graphs, so that the loss man-hours to be reduced can be easily grasped.
【００８８】図９は、本実施の形態における工程管理装
置から出力される月別集計票の一例を示す図である。図
９を参照して、月別集計票は、各数値を日別に表示した
のに対して、月別に集計した数値で表示する。このよう
に、月別集計票では、それぞれの値が月別に各種のグラ
フで出力されるので、季節要因などの長期間に渡るロス
工数の推移を把握することができる。例えば、工程管理
基本項目をみると、１〜３月の推移状況から生産効率と
正味生産効率が上昇しており、総ロス率が減少している
ことが読取れ、改善効果が表されている。FIG. 9 is a diagram showing an example of a monthly tally sheet output from the process management apparatus according to the present embodiment. Referring to FIG. 9, the monthly tally form displays each numerical value by day, whereas each numerical value is displayed by month. As described above, in the monthly tally form, each value is output in various graphs for each month, so that it is possible to grasp the transition of the loss man-hours over a long period due to seasonal factors and the like. For example, looking at the basic items of the process management, it can be seen that the production efficiency and the net production efficiency have increased from the transition situation in the first quarter and the total loss rate has decreased, indicating an improvement effect. .
【００８９】以上説明したように本実施の形態における
工程管理装置は、ロスを含んだ標準時間（ＳＴ）ベース
の生産効率の評価ではなく、ロスを含まない基準時間
（ＫＴ）ベースによる正味生産効率評価で評価するた
め、標準時間体系に含まれるあらゆるロスを顕在化させ
ることができ、ロスの削減を効率的に行なうことができ
る。As described above, the process control apparatus according to the present embodiment does not evaluate the production efficiency based on the standard time (ST) including loss but the net production efficiency based on the reference time (KT) including no loss. Since the evaluation is performed by the evaluation, any loss included in the standard time system can be made obvious, and the loss can be reduced efficiently.
【００９０】また、生産ロス金額と、生産効率、正味生
産効率および生産ロス率に加えて、生産ロス金額を管理
指標としたので、評価基準を統一することができ、複数
のライン間で比較するなどすることができる。さらに、
ラインを正しく評価することができる。Further, since the production loss amount is used as a management index in addition to the production loss amount, the production efficiency, the net production efficiency, and the production loss rate, the evaluation criteria can be unified, and comparison can be made between a plurality of lines. And so on. further,
The line can be evaluated correctly.
【００９１】また、総ロス率、または、その総ロス率を
構成する不働ロス率、事故ロス率、組余裕ロス率、機種
切換ロス率、運搬ロス率、工程品質ロス率、工程管理ロ
ス率およびその他ロス率ごとに評価基準値を設けて、全
体および個々に評価するので、ロス工数の内容が明白と
なる。その結果、ロス低減の改善活動を容易に実施する
ことができ、生産性向上につなげることができる。Further, the total loss rate, or the inactive loss rate, the accident loss rate, the set margin loss rate, the model switching loss rate, the transport loss rate, the process quality loss rate, and the process management loss rate that constitute the total loss rate. In addition, an evaluation reference value is provided for each of the loss rates, and the entire and individual evaluations are performed, so that the details of the loss man-hours become clear. As a result, loss reduction improvement activities can be easily performed, which can lead to improvement in productivity.
【００９２】また、本実施の形態においては、ラインご
とにロス率等を求めるようにしたが、工場単位や複数の
ラインをまとめた部門単位でもロス率等を求めて、工場
単位や部門単位で評価することができる。In the present embodiment, the loss rate and the like are obtained for each line. However, the loss rate and the like are also obtained for each factory or for each department in which a plurality of lines are combined, and the loss rate and the like are obtained for each factory and each department. Can be evaluated.
【００９３】さらに、生産ロス金額、生産効率、正味生
産効率、総ロス率、不働ロス率、事故ロス率、組余裕ロ
ス率、機種切換ロス率、運搬ロス率、工程品質ロス率、
工程管理ロス率、その他ロス率のすべてまたはいずれか
をリアルタイムで表示し、かつ各々予め評価基準値を設
定し、評価するので、改善アクションの指示を容易に出
力することができる。また、改善アクションの指示によ
り、作業者や管理者の生産ロス改善の意識が高まり、改
善活動の活性化により生産ロス金額を削減することがで
きる。Further, the production loss amount, production efficiency, net production efficiency, total loss rate, inactivity loss rate, accident loss rate, set margin loss rate, model switching loss rate, transport loss rate, process quality loss rate,
Since all or any of the process control loss rate and the other loss rate are displayed in real time, and evaluation reference values are set and evaluated in advance, an instruction for an improvement action can be easily output. Further, the instruction of the improvement action raises the awareness of the worker or the manager of the improvement of the production loss, and the activation of the improvement activity can reduce the amount of the production loss.
【００９４】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。The embodiments disclosed this time are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
【図１】 本発明の実施の形態における工程管理装置の
概略構成を示す機能ブロック図である。FIG. 1 is a functional block diagram illustrating a schematic configuration of a process management device according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本実施の形態における工程管理装置で行なわ
れる処理の流れを示すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart illustrating a flow of a process performed by the process management device according to the present embodiment.
【図３】 本実施の形態における工程管理装置で用いら
れる評価基準値の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an evaluation reference value used in the process management device according to the present embodiment.
【図４】 本実施の形態における工程管理装置から出力
される第１生産日報の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a first daily production report output from the process management device in the present embodiment.
【図５】 本実施の形態における工程管理装置から出力
される第２生産日報の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a second production daily report output from the process management device according to the present embodiment.
【図６】 本実施の形態における工程管理装置から出力
される第３生産日報の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a third production daily report output from the process management device according to the present embodiment.
【図７】 本実施の形態における工程管理装置から出力
される生産月報の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a production monthly report output from the process management device according to the present embodiment.
【図８】 本実施の形態における工程管理装置から出力
される日別明細票の一例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of a daily statement slip output from the process management apparatus according to the present embodiment.
【図９】 本実施の形態における工程管理装置から出力
される月別集計票の一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a monthly tally sheet output from the process management device according to the present embodiment.
２ 生産ロス計算部、３ データ入力装置、４ データ
ベース、５ 表示装置、６ プリンタ、１００ 工程管
理装置。2 Production loss calculator, 3 data input device, 4 database, 5 display device, 6 printer, 100 process management device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椛島 圭介 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC11 CC21 CC31 DD00 DD05 EE01 EE07 FF02 FF03 FF04 FF09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Keisuke Kabashima 22-22 Nagaikecho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka F-term (reference) 5B049 BB07 CC11 CC21 CC31 DD00 DD05 EE01 EE07 FF02 FF09 FF04 FF09
Claims (10)
憶手段と、 賃率、実作業に要する基準時間、前記基準時間に所定の
余裕時間を付加した標準時間とを予め記憶する標準デー
タ記憶手段と、 前記実績データ記憶手段に記憶された実績情報および前
記予め記憶された賃率、標準時間、基準時間とに基づ
き、生産により発生するロス工数を金額換算した生産ロ
ス金額を算出する生産ロス算出手段とを備えた、工程管
理装置。1. A process management device for managing a process, comprising: data collection means for collecting performance information generated in the process; performance data storage means for storing the collected performance information; Standard data storage means for storing in advance a reference time required for actual work, and a standard time obtained by adding a predetermined margin time to the reference time; performance information stored in the performance data storage means; and the pre-stored rate. A production loss calculating means for calculating a production loss amount by converting a loss man-hour caused by production into a value based on the standard time and the reference time.
のに必要な正味の作業時間に作業余裕および疲労余裕と
を付加した時間であり、 前記作業余裕は、直接作業者が作業を遂行するのに不可
欠な作業であるが、不規則に発生する作業に要する時間
であり、 前記疲労余裕は、前記直接作業者が疲労を回復するため
の休止時間、または、疲労により作業が遅れる時間であ
る、請求項１に記載の工程管理装置。2. The reference time is a time obtained by adding a work allowance and a fatigue allowance to a net work time required to produce one product, and the work allowance is directly performed by a worker. Although it is indispensable work, it is the time required for work that occurs irregularly, The fatigue margin is the pause time for the direct worker to recover from fatigue, or the time when work is delayed due to fatigue. The process management device according to claim 1.
定時時間との入力を受付けるための第１受付手段と、 時間外作業人員とその作業時間との入力を受付けるため
の第２受付手段と、 応援人員とその作業時間との入力を受付けるための第３
受付手段と、 前記直接作業人員、前記時間外作業人員、または、前記
応援人員のいずれかが作業に従事できなかった時間であ
って、作業不可能な状態で経過する不働時間および作業
可能な状態で経過する事故時間の入力を受付けるための
第４受付手段を含み、 前記生産ロス算出手段は、前記生産ロス金額を次式に従
って算出する、請求項１に記載の工程管理装置。 生産ロス金額＝生産工数×賃率×（生産効率−正味生産
効率） 生産工数＝Σ｛標準時間×生産台数｝ 生産効率＝生産工数／実働工数×１００ 正味生産効率＝Σ｛基準時間×生産台数｝／実働工数×
１００ 実働工数＝就業工数−不働工数−事故工数 就業工数＝（直接作業人員×定時時間）＋（時間外作業
人員×作業時間）±（応援作業人員×作業時間）3. The data collection means includes: first reception means for directly receiving input of a worker and a fixed time; and second reception means for receiving input of an overtime worker and the work time. The third to accept input of support staff and their working hours
Reception means, the direct working personnel, the overtime working personnel, or the time during which any of the support personnel could not engage in the work, and the non-working time and the work possible that elapse in an unworkable state The process management device according to claim 1, further comprising: a fourth reception unit configured to receive an input of an accident time elapsed in a state, wherein the production loss calculation unit calculates the production loss amount according to the following equation. Production loss amount = Production man-hours x Wage rate x (Production efficiency-Net production efficiency) Production man-hours = {Standard time x Production units} Production efficiency = Production man-hours / Actual man-hours x 100 Net production efficiency = @ Reference time x Production units ｝ / Man-hours ×
100 Actual man-hours = Employed man-hours-Inactive man-hours-Accident man-hours Employed man-hours = (Direct staff x Regular time) + (Overtime staff x Work time) ± (Supporting staff x Work time)
生産ロス金額、生産効率および正味生産効率の少なくと
も１つを、所定の閾値と比較する比較手段と、 改善アクションを予め記憶するアクション記憶手段と、 前記比較手段による比較結果に応じた改善アクションを
前記アクション記憶手段から読出す読出手段とをさらに
備えた、請求項３に記載の工程管理装置。4. A comparing means for comparing at least one of the production loss amount, the production efficiency and the net production efficiency calculated by the production loss calculating means with a predetermined threshold value, and an action storing means for preliminarily storing an improvement action. 4. The process management apparatus according to claim 3, further comprising: a reading unit that reads, from the action storage unit, an improvement action according to a comparison result by the comparison unit.
値の少なくとも１つをリアルタイムに表示する表示手段
をさらに備えた、請求項３に記載の工程管理装置。5. The process management apparatus according to claim 3, further comprising a display unit that displays at least one of the values calculated by the production loss calculation unit in real time.
憶手段と、 実作業に要する基準時間を予め記憶する標準データ記憶
手段と、 前記予め記憶された基準時間と前記実績データ記憶手段
に記憶された実績情報とに基づいて、工程で発生するロ
ス工数の全工数に対する割合を示す総ロス率を算出する
生産ロス算出手段とを備えた、工程管理装置。6. A process management device for managing a process, comprising: data collection means for collecting performance information generated in the process; performance data storage means for storing the collected performance information; A standard data storage unit that stores a required reference time in advance; and a ratio of a loss man-hour generated in the process to a total man-hour based on the pre-stored reference time and the performance information stored in the performance data storage unit. A process management device, comprising: a production loss calculating means for calculating a total loss rate.
のに必要な正味の作業時間に作業余裕および疲労余裕と
を付加した時間であり、 前記作業余裕は、直接作業者が作業を遂行するのに不可
欠な作業であるが、不規則に発生する作業に要する時間
であり、 前記疲労余裕は、前記直接作業者が疲労を回復するため
の休止時間、または、疲労により作業が遅れる時間であ
る、請求項６に記載の工程管理装置。7. The reference time is a time obtained by adding a work allowance and a fatigue allowance to a net work time required to produce one product, and the work allowance is directly performed by a worker. Although it is indispensable work, it is the time required for work that occurs irregularly, The fatigue margin is the pause time for the direct worker to recover from fatigue, or the time when work is delayed due to fatigue. The process control apparatus according to claim 6, wherein:
定時時間との入力を受付けるための第１受付手段と、 時間外作業人員とその作業時間との入力を受付けるため
の第２受付手段と、 応援人員とその作業時間との入力を受付けるための第３
受付手段と、 前記直接作業人員、前記時間外作業人員、または、前記
応援人員のいずれかが作業に従事できなかった時間であ
って、作業不可能な状態で経過する不働時間および作業
可能な状態で経過する事故時間の入力を受付けるための
第４受付手段を含み、 前記生産ロス算出手段は、総ロス率を次式に従って算出
する、請求項６に記載の工程管理装置。 総ロス率＝（就業ロス工数／就業工数＋実働ロス工数／
実働工数）×１００就業ロス工数＝不働工数＋事故工数 就業工数＝（直接作業人員×定時時間）＋（時間外作業
人員×作業時間）±（応援作業人員×作業時間） 実働ロス工数＝実働工数−Σ（基準時間×生産台数） 実働工数＝就業工数−不働工数−事故工数 組余裕ロス工数＝Σ（直接人員×タクトタイム×生産台
数）−Σ（基準時間×生産台数） 機種切替ロス工数（設備がなし）＝Σ（工程数×（ライ
ン上製品台数−１）×タクトタイム差）／２ 機種切替ロス工数（設備があり）＝Σ（工程数×（ライ
ン上製品台数−１）×タクトタイム差）／２＋Σ（設備
切替時間×設備数） 運搬ロス工数＝（運搬要員数×定時時間）＋（時間外に
おける運搬工数） 工程品質ロス工数＝（品質管理要員数×定時時間）＋
（時間外における品質管理工数） 工程管理ロス工数＝（工程管理要員数×定時時間）＋
（時間外における工程管理工数）8. The data collection means includes: first reception means for directly receiving input of a worker and a fixed time; second reception means for receiving input of an overtime worker and the work time; The third to accept input of support staff and their working hours
Reception means, the direct working personnel, the overtime working personnel, or the time during which any of the support personnel could not engage in the work, and the non-working time and the work possible that elapse in an unworkable state The process management device according to claim 6, further comprising: a fourth receiving unit configured to receive an input of an accident time that elapses in the state, wherein the production loss calculating unit calculates a total loss rate according to the following equation. Total loss rate = (Employment loss man-hours / Employment man-hours + Actual loss man-hours /
Actual man-hours) x 100 Lost man-hours = Inactive man hours + Accident man-hours Employed man days = (Direct workers x Regular time) + (Overtime workers x Working time) ± (Supporting workers x Working time) Actual working man-hours = Actual work Man-hours-Σ (reference time x production number) Actual man-hours = working man-hours-inactive man-hours-Accident man-hours Loss man-hours per group = Σ (direct personnel x tact time x production quantity)-Σ (reference time x production quantity) Model switching loss Man-hours (no equipment) = Σ (number of processes × (number of products on line -1) × difference in tact time) / 2 Model switching loss man-hours (with equipment) = Σ (number of processes × (number of products on line -1)) × Tact time difference) / 2 + Σ (Equipment switching time × Number of equipment) Transportation loss man-hours = (Number of transportation personnel × Regular time) + (Transport man-hours outside of hours) Process quality loss labor = (Number of quality control personnel × Regular time) +
(Quality control man-hours after hours) Process management loss man-hours = (Number of process management personnel x regular time) +
(Process management man-hours after hours)
生産ロス金額、生産効率および正味生産効率の少なくと
も１つを、所定の閾値と比較する比較手段と、 改善アクションを予め記憶するアクション記憶手段と、 前記比較手段による比較結果に応じた改善アクションを
前記アクション記憶手段から読出す読出手段をさらに備
えた、請求項８に記載の工程管理装置。9. A comparing means for comparing at least one of the production loss amount, the production efficiency and the net production efficiency calculated by the production loss calculating means with a predetermined threshold value, and an action storing means for preliminarily storing an improvement action. 9. The process management apparatus according to claim 8, further comprising a reading unit that reads an improvement action according to a comparison result by the comparing unit from the action storage unit.
た値の少なくとも１つをリアルタイムに表示する表示手
段をさらに備えた、請求項８に記載の工程管理装置。10. The process management apparatus according to claim 8, further comprising a display unit for displaying at least one of the values calculated by said production loss calculation unit in real time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285344A JP3907395B2 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Process management apparatus, process management method, and computer-readable recording medium recording process management program |
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|---|---|---|---|
| JP2000285344A JP3907395B2 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Process management apparatus, process management method, and computer-readable recording medium recording process management program |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002091544A true JP2002091544A (en) | 2002-03-29 |
| JP3907395B2 JP3907395B2 (en) | 2007-04-18 |
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| CN116679643A (en) * | 2023-06-02 | 2023-09-01 | 广州市顺风船舶服务有限公司 | Industrial equipment control system based on block chain technology |
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2000
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