JP2002079562A - Injection molding machine - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂を射出して成
形する射出成形機に関し、特に射出成形機のシリンダを
加熱するシリンダヒータを制御する射出成形機に関す
る。The present invention relates to an injection molding machine for injecting and molding a resin, and more particularly to an injection molding machine for controlling a cylinder heater for heating a cylinder of the injection molding machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、射出成形機のシリンダ温度設
定の切換方法として、特開平10−156908号公報
に記載されたものが知られている。この射出成形機のシ
リンダ温度設定の切換方法は、射出成形機のシリンダが
昇温完了状態において、操作モードが自動運転中でない
場合に一定時間以上射出成形機の操作が確認されなっか
た時にシリンダ温度を保温温度設定に切り換え、操作モ
ードが自動運転中である場合に正常運転中には操作入力
があったものとしてシリンダ温度設定を成形温度設定に
保ち、射出成形機が停止した時には保温温度設定に切り
換えるようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for switching the cylinder temperature setting of an injection molding machine, a method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-156908 has been known. This method of switching the cylinder temperature setting of the injection molding machine is performed when the operation of the injection molding machine has not been confirmed for a certain period of time or longer when the temperature of the cylinder of the injection molding machine has been completed and the operation mode is not automatic. The temperature is switched to the heat retention temperature setting.If the operation mode is automatic operation, the cylinder temperature setting is maintained at the molding temperature setting during normal operation as if there was an operation input, and the heat retention temperature setting when the injection molding machine stops. Is switched to
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
射出成形機のシリンダ温度設定の切換方法においては、
シリンダ温度を保温温度設定に切り換え保温温度設定に
切り換えた後においてはシリンダ温度を制御していない
から、消費電力が大きくなり、かつ、安全性が低いとい
う問題がある。本発明の課題は、消費電力を小さくする
ことができ、安全性を向上させることができ、また、損
傷を受けるのを防止することができる射出成形機を提供
することにある。However, in the conventional switching method of the cylinder temperature setting of the injection molding machine,
Since the cylinder temperature is not controlled after switching the cylinder temperature to the warming temperature setting and switching to the warming temperature setting, there is a problem that power consumption increases and safety is low. An object of the present invention is to provide an injection molding machine capable of reducing power consumption, improving safety, and preventing damage.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項1に記載の発明は、 射出成形機本体とこの
射出成形機本体からの樹脂を受けるシリンダとこのシリ
ンダを加熱するシリンダヒータとを有する射出成形機の
前記シリンダヒータに電力を供給するヒータ電源装置
と、前記シリンダヒータの温度を検出するシリンダヒー
タ温度センサと、前記射出成形機本体が操作されたこと
を検出して操作検出信号を発生する射出操作センサと、
前記ヒータ電源装置と前記シリンダヒータ温度センサお
よび前記射出操作センサに接続されている制御装置と、
この制御装置に接続されている設定装置とを備え、前記
設定装置は第1の設定時間および第2の設定時間の情報
を設定して前記制御装置に入力可能であり、前記制御装
置は、前記シリンダヒータの温度が前記射出成形機の成
形温度まで昇温されたシリンダ昇温完了状態の温度を前
記シリンダヒータ温度センサが検出した時において前記
射出成形機の運転が自動運転中でない時に前記シリンダ
昇温完了状態になった時点から前記射出操作センサから
の前記操作検出信号を受けない状態で前記第1の設定時
間が経過した時に前記ヒータ電源装置を制御して前記シ
リンダヒータの温度を前記成形温度より低い保温温度に
切り換え、かつ、前記保温温度に切り換えた時点から前
記射出操作センサからの前記操作検出信号を受けない状
態で前記第2の設定時間が経過した時に前記ヒータ電源
装置が電力を前記シリンダヒータに供給することを停止
させることを特徴とする。According to one aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine main body, a cylinder for receiving resin from the injection molding machine main body, and a cylinder heater for heating the cylinder. A heater power supply for supplying power to the cylinder heater of the injection molding machine, a cylinder heater temperature sensor for detecting a temperature of the cylinder heater, and an operation detection for detecting that the main body of the injection molding machine has been operated. An injection operation sensor for generating a signal,
A control device connected to the heater power supply device, the cylinder heater temperature sensor and the injection operation sensor,
A setting device connected to the control device, wherein the setting device can set information of a first set time and a second set time and input the information to the control device, and the control device When the cylinder heater temperature sensor detects the temperature of the cylinder heating completion state in which the temperature of the cylinder heater has been raised to the molding temperature of the injection molding machine and the operation of the injection molding machine is not in automatic operation, the cylinder temperature rises. When the first set time has elapsed without receiving the operation detection signal from the injection operation sensor from the time when the temperature has reached the temperature completion state, the heater power supply device is controlled to control the temperature of the cylinder heater to the molding temperature. The second setting is switched to a lower heat retaining temperature and without receiving the operation detection signal from the injection operation sensor from the time of switching to the heat retaining temperature. It said heater power source device when the time has elapsed, characterized in that stops supplying power to the cylinder heater.
【0005】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
の射出成形機において、前記制御装置は、使用される樹
脂の種類ごとに前記第1の設定時間と前記第2の設定時
間および前記保温温度の情報を予め入力されて保持して
いることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、射出
成形機本体とこの射出成形機本体からの樹脂を受けるシ
リンダとこのシリンダを加熱するシリンダヒータとを有
する射出成形機の前記シリンダヒータに電力を供給する
ヒータ電源装置と、前記シリンダヒータの温度を検出す
るシリンダヒータ温度センサと、前記射出成形機が操作
されたことを検出して操作検出信号を発生する射出操作
センサと、前記射出成形機本体と前記ヒータ電源装置と
前記シリンダヒータ温度センサおよび前記射出操作セン
サに接続されている制御装置と、この制御装置に接続さ
れている設定装置とを備え、前記設定装置は第1の設定
時間および第2の設定時間の情報を設定して前記制御装
置に入力可能であり、かつ、前記シリンダの内部に滞留
した樹脂を自動でパージするための自動パージ情報を設
定してこの自動パージ情報を前記制御装置に入力可能で
あり、前記制御装置は、前記シリンダヒータの温度が前
記射出成形機の成形温度まで昇温されたシリンダ昇温完
了状態の温度を前記シリンダヒータ温度センサが検出し
た時において前記射出成形機の運転が自動運転中でない
時に前記シリンダ昇温完了状態になった時点から前記射
出操作センサからの前記操作検出信号を受けない状態で
前記第1の設定時間が経過した時に前記ヒータ電源装置
を制御して前記シリンダヒータの温度を前記成形温度よ
り低い保温温度に切り換え、前記保温温度に切り換えた
時に前記自動パージ情報が入力されている場合に前記射
出成形機本体に前記シリンダから樹脂を自動でパージさ
せ、かつ、前記保温温度に切り換えた時点から前記射出
操作センサからの前記操作検出信号を受けない状態で前
記第2の設定時間が経過した時に前記ヒータ電源装置が
電力を前記シリンダヒータに供給することを停止させる
ことを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項3
に記載の射出成形機において、前記制御装置は、前記シ
リンダから樹脂を自動でパージする時に、前記樹脂を射
出する射出速度および射出圧力を前記射出成形機の運転
中における射出速度および射出圧力より自動で低くする
ように前記射出成形機本体を制御することを特徴とす
る。請求項5に記載の発明は、請求項3または4に記載
の射出成形機において、前記制御装置は、使用される樹
脂の種類ごとに前記第1の設定時間と前記第2の設定時
間の情報と、前記保温温度の情報および前記自動パージ
情報を予め入力されて保持していることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the injection molding machine according to the first aspect, the control device is configured to control the first set time, the second set time and the second set time for each type of resin used. It is characterized in that the information on the heat retention temperature is inputted and held in advance. According to a third aspect of the present invention, there is provided a heater power supply for supplying power to the cylinder heater of an injection molding machine having an injection molding machine main body, a cylinder for receiving resin from the injection molding machine main body, and a cylinder heater for heating the cylinder. A cylinder heater temperature sensor for detecting a temperature of the cylinder heater; an injection operation sensor for detecting that the injection molding machine has been operated to generate an operation detection signal; the injection molding machine main body and the heater power supply A control device connected to the device, the cylinder heater temperature sensor and the injection operation sensor, and a setting device connected to the control device, wherein the setting device has a first set time and a second set time Information that can be input to the control device and automatically purged the resin that has accumulated inside the cylinder. The automatic purge information can be input to the control device by setting the temperature of the cylinder heater, and the temperature of the cylinder heater has been raised to the molding temperature of the injection molding machine. When the cylinder heater temperature sensor detects that the operation of the injection molding machine is not in automatic operation and the cylinder temperature rise is completed from the time when the cylinder temperature rise is completed, and the operation detection signal from the injection operation sensor is not received and the When the first set time has elapsed, the heater power supply device is controlled to switch the temperature of the cylinder heater to a heat retaining temperature lower than the molding temperature, and the automatic purge information is input when the temperature is switched to the heat retaining temperature. The resin is automatically purged from the cylinder to the injection molding machine body, and the injection operation is started from the time when the temperature is switched to the heat retaining temperature. The heater power source device when the second set time has elapsed in a state not receiving the operation detection signal from the capacitors is equal to or stopping to supply electric power to the cylinder heater. The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3.
In the injection molding machine described in the above, the control device, when automatically purging the resin from the cylinder, automatically adjusts the injection speed and injection pressure for injecting the resin from the injection speed and injection pressure during operation of the injection molding machine. The injection molding machine body is controlled so as to lower the pressure. According to a fifth aspect of the present invention, in the injection molding machine according to the third or fourth aspect, the control device includes information on the first set time and the second set time for each type of resin used. And the information on the heat retention temperature and the automatic purge information are input and held in advance.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図1は本発明の1つの実施
の形態に係る射出成形機を示す概略図である。図1に示
すように、この射出成形機は、射出成形機本体1と、こ
の射出成形機本体1からの樹脂を受けるシリンダ2と、
このシリンダ2を加熱するシリンダヒータ3とを有して
いる。また、前記射出成形機は、ヒータ電源装置4と、
シリンダヒータ温度センサ5と、射出操作センサ6と、
制御装置7と、設定装置8とを備えている。ヒータ電源
装置4は、シリンダヒータ3に接続されこのシリンダヒ
ータ3に電力を供給する。シリンダヒータ温度センサ5
は、シリンダヒータ3に接触するように配置されシリン
ダヒータ3の温度を検出して検出温度信号を発生する。
射出操作センサ6は、射出成形機本体1の近くに配置さ
れ射出成形機の操作スイッチ(図示せず)が操作された
ことを検出して操作検出信号を発生する。制御装置7
は、射出成形機本体1とヒータ電源装置4とシリンダヒ
ータ温度センサ5および射出操作センサ6に接続されて
いる。制御装置7は、シリンダヒータ温度センサ5およ
び射出操作センサ6からの前記検出温度信号および前記
操作検出信号を受ける。設定装置8は、制御装置7に接
続されている。設定装置8は、第1の設定時間および第
2の設定時間の情報を設定して制御装置7に入力可能で
あり、かつ、シリンダ2の内部に滞留した樹脂を自動で
パージするための自動パージ情報を設定してこの自動パ
ージ情報を制御装置7に入力可能である。制御装置7
は、シリンダヒータ3の温度が射出成形機の成形温度ま
で昇温されたシリンダ昇温完了状態の温度をシリンダヒ
ータ温度センサ5が検出した時において射出成形機の運
転が自動運転中でない時にシリンダ昇温完了状態になっ
た時点から射出操作センサ6からの前記操作検出信号を
受けない状態で前記第1の設定時間が経過した時にヒー
タ電源装置4を制御してシリンダヒータ3の温度を前記
成形温度より低い保温温度に切り換える。また、制御装
置7は、前記保温温度に切り換えた時に前記自動パージ
情報が入力されている場合に射出成形機本体1にシリン
ダ2から樹脂を自動でパージさせる。さらに、制御装置
7は、前記保温温度に切り換えた時点から射出操作セン
サ6からの前記操作検出信号を受けない状態で前記第2
の設定時間が経過した時にヒータ電源装置4が電力をシ
リンダヒータ3に供給することを停止させる。また、制
御装置7は、シリンダ2から樹脂を自動でパージする時
に、前記樹脂を射出する射出速度および射出圧力を射出
成形機の運転中における射出速度および射出圧力より自
動で低くするように射出成形機本体1を制御する。制御
装置7は、使用される樹脂の種類ごとに前記第1の設定
時間と前記第2の設定時間の情報と、前記保温温度の情
報および前記自動パージ情報を予め入力されて保持して
いる。なお、制御装置7は、使用される樹脂の種類ごと
に前記第1の設定時間と前記第2の設定時間の情報のみ
を予め入力されて保持してもよい。また、制御装置7
は、使用される樹脂の種類ごとに前記第1の設定時間と
前記第2の設定時間の情報と、前記保温温度の情報およ
び前記自動パージ情報を予め保持していなくてもよい。Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing an injection molding machine according to one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the injection molding machine includes an injection molding machine main body 1, a cylinder 2 for receiving a resin from the injection molding machine main body 1,
And a cylinder heater 3 for heating the cylinder 2. Further, the injection molding machine includes a heater power supply device 4;
A cylinder heater temperature sensor 5, an injection operation sensor 6,
A control device 7 and a setting device 8 are provided. The heater power supply 4 is connected to the cylinder heater 3 and supplies power to the cylinder heater 3. Cylinder heater temperature sensor 5
Is disposed so as to be in contact with the cylinder heater 3 and detects the temperature of the cylinder heater 3 to generate a detected temperature signal.
The injection operation sensor 6 is disposed near the injection molding machine main body 1 and detects that an operation switch (not shown) of the injection molding machine has been operated, and generates an operation detection signal. Control device 7
Are connected to the injection molding machine body 1, the heater power supply device 4, the cylinder heater temperature sensor 5, and the injection operation sensor 6. The control device 7 receives the detected temperature signal and the operation detection signal from the cylinder heater temperature sensor 5 and the injection operation sensor 6. The setting device 8 is connected to the control device 7. The setting device 8 is capable of setting information on the first set time and the second set time and inputting the information to the control device 7, and also has an automatic purge for automatically purging the resin remaining inside the cylinder 2. Information can be set and this automatic purge information can be input to the control device 7. Control device 7
When the temperature of the cylinder heater 3 is raised to the molding temperature of the injection molding machine and the cylinder heater temperature sensor 5 detects the temperature of the cylinder heating completion state, the cylinder temperature rises when the operation of the injection molding machine is not in automatic operation. When the first set time elapses without receiving the operation detection signal from the injection operation sensor 6 from the time when the temperature is completed, the heater power supply device 4 is controlled to control the temperature of the cylinder heater 3 to the molding temperature. Switch to lower heat retention temperature. Further, the control device 7 causes the injection molding machine main body 1 to automatically purge the resin from the cylinder 2 when the automatic purging information is input when the temperature is switched to the heat retaining temperature. Further, the control device 7 does not receive the operation detection signal from the injection operation sensor 6 at the time when the temperature
When the set time elapses, the heater power supply device 4 stops supplying power to the cylinder heater 3. Further, when automatically purging the resin from the cylinder 2, the control device 7 performs injection molding such that the injection speed and the injection pressure for injecting the resin are automatically made lower than the injection speed and the injection pressure during the operation of the injection molding machine. The main body 1 is controlled. The control device 7 has previously input and retains the information on the first set time and the second set time, the information on the heat retention temperature, and the information on the automatic purge for each type of resin used. Note that the control device 7 may input and hold only information on the first set time and the second set time for each type of resin used. The control device 7
May not previously hold the information on the first set time and the second set time, the information on the heat retention temperature, and the information on the automatic purge for each type of resin used.
【0007】次に、本発明の1つの実施の形態に係る射
出成形機の動作をより具体的に図2に基づいて詳細に説
明する。図2は図1に示す射出成形機の動作を説明する
ためのフローチャートである。まず、設定装置8を用い
て材料コードを入力すると(ステップS1)、この材料
コードに基づいて制御装置7がタイマ1、タイマ2の情
報(前記第1の設定時間および前記第2の設定時間の情
報)、保温温度の情報および自動パージの有無の情報が
設定される(ステップS2)。ヒータスイッチが入って
(ステップS3)、シリンダ温度の制御が開始し、シリ
ンダヒータ3の温度が射出成形機の成形温度まで昇温さ
れた昇温完了状態か否か判断する(ステップS4)。昇
温完了状態のときは操作スイッチの操作をしたか否か、
すなわち、射出操作センサ6からの前記操作検出信号を
制御装置7が受けたか否かを断する(ステップS5)。
操作スイッチが操作されていない時には、制御装置7は
射出成形機が自動運転中か否か判断する(ステップS
6)。自動運転中でない時には、タイマ1がカウントを
開始し(ステップS7)、タイマ1がタイムアップした
か否かを、すなわち、前記第1の設定時間を経過したか
否かを判断する(ステップS8)。タイマ1がタイムア
ップしたときは保温設定か否か判断する(ステップS
9)保温設定でないときは、保温設定に切り換える(ス
テップS10)。保温設定中の時にはステップS14へ
行く。保温設定に切り換え後、自動パージを開始する
(ステップS12)。タイマ1がタイムアップしない時
にはステップS4に戻る。自動パージ終了後にタイマ2
がカウントを開始し(ステップS13)、タイマ2がタ
イムアップしたか否かを、すなわち、前記第2の設定時
間が経過したか否かを判断する(ステップS14)。タ
イマ2がタイムアップした時はヒータ制御をOFFと
し、すなわち、ヒータ電源装置4が電力をシリンダヒー
タ3に供給することを停止させる(ステップS15)。
タイマ2がタイムアップしない時にはステップS4に戻
る。ステップS4で昇温完了状態でない時、ステップS
5で射出成形機の操作が確認されている時、および、自
動運転中の時には、タイマ1、2をリセットし(ステッ
プS16)、ステップS4に戻る。Next, the operation of the injection molding machine according to one embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 2 is a flowchart for explaining the operation of the injection molding machine shown in FIG. First, when a material code is input using the setting device 8 (step S1), the control device 7 uses the information of the timer 1 and the timer 2 based on the material code (the first set time and the second set time). Information), information on the heat retention temperature and information on the presence or absence of automatic purging are set (step S2). When the heater switch is turned on (step S3), control of the cylinder temperature is started, and it is determined whether or not the temperature of the cylinder heater 3 has been raised to the molding temperature of the injection molding machine (step S4). Whether the operation switch has been operated when the temperature has been raised,
That is, it is determined whether or not the control device 7 has received the operation detection signal from the injection operation sensor 6 (step S5).
When the operation switch is not operated, the control device 7 determines whether or not the injection molding machine is in automatic operation (step S).
6). When the automatic operation is not being performed, the timer 1 starts counting (step S7), and it is determined whether or not the timer 1 has timed up, that is, whether or not the first set time has elapsed (step S8). . When the timer 1 times out, it is determined whether or not the heat retention setting is set (step S
9) If it is not the heat retention setting, switch to the heat retention setting (step S10). When the heat retention is being set, the process proceeds to step S14. After switching to the heat retention setting, automatic purging is started (step S12). When the timer 1 does not time out, the process returns to step S4. Timer 2 after completion of automatic purge
Starts counting (step S13), and determines whether or not the timer 2 times out, that is, whether or not the second set time has elapsed (step S14). When the timer 2 times out, the heater control is turned OFF, that is, the heater power supply 4 stops supplying power to the cylinder heater 3 (step S15).
When the timer 2 has not expired, the process returns to step S4. If the temperature is not completely raised in step S4,
When the operation of the injection molding machine is confirmed in step 5 and during automatic operation, the timers 1 and 2 are reset (step S16), and the process returns to step S4.
【0008】[0008]
【発明の効果】以上のように、請求項1または2に記載
の発明によれば、制御装置は、シリンダヒータの温度が
射出成形機の成形温度まで昇温されたシリンダ昇温完了
状態の温度をシリンダヒータ温度センサが検出した時に
おいて前記射出成形機の運転が自動運転中でない時に前
記シリンダ昇温完了状態になった時点から射出操作セン
サからの操作検出信号を受けない状態で第1の設定時間
が経過した時にヒータ電源装置を制御して前記シリンダ
ヒータの温度を前記成形温度より低い保温温度に切り換
え、かつ、前記保温温度に切り換えた時点から前記射出
操作センサからの前記操作検出信号を受けない状態で第
2の設定時間が経過した時に前記ヒータ電源装置が電力
を前記シリンダヒータに供給することを停止させるか
ら、消費電力を小さくすることができ、かつ、安全性を
向上させることができる。請求項3乃至5のいずれか1
つの請求項に記載の発明によれば、制御装置は、シリン
ダヒータの温度が射出成形機の成形温度まで昇温された
シリンダ昇温完了状態の温度をシリンダヒータ温度セン
サが検出した時において前記射出成形機の運転が自動運
転中でない時に前記シリンダ昇温完了状態になった時点
から射出操作センサからの操作検出信号を受けない状態
で第1の設定時間が経過した時にヒータ電源装置を制御
して前記シリンダヒータの温度を前記成形温度より低い
保温温度に切り換え、前記保温温度に切り換えた時に自
動パージ情報が入力されている場合に射出成形機本体に
シリンダから樹脂を自動でパージさせ、かつ、前記保温
温度に切り換えた時点から前記射出操作センサからの前
記操作検出信号を受けない状態で第2の設定時間が経過
した時に前記ヒータ電源装置が電力を前記シリンダヒー
タに供給することを停止させるから、消費電力を小さく
することができ、かつ、損傷を受けるのを防止すること
ができる。As described above, according to the first or second aspect of the present invention, the control device controls the temperature of the cylinder heating completion state in which the temperature of the cylinder heater has been raised to the molding temperature of the injection molding machine. When the cylinder heater temperature sensor detects that the operation of the injection molding machine is not in automatic operation, the first setting is performed in a state in which no operation detection signal is received from the injection operation sensor from the time when the cylinder temperature rise is completed. When the time elapses, the heater power supply device is controlled to switch the temperature of the cylinder heater to a heat retaining temperature lower than the molding temperature, and receives the operation detection signal from the injection operation sensor from the time when the temperature is switched to the heat retaining temperature. Since the heater power supply stops supplying power to the cylinder heater when the second set time elapses in a state where there is no power, the power consumption is reduced. It can be, and can improve safety. Any one of claims 3 to 5
According to one aspect of the present invention, when the cylinder heater temperature sensor detects the temperature of the cylinder heating completion state in which the temperature of the cylinder heater has been raised to the molding temperature of the injection molding machine, the control device performs the injection. When the first set time has passed without receiving an operation detection signal from the injection operation sensor from the time when the cylinder temperature was completed when the operation of the molding machine was not in automatic operation, the heater power supply device was controlled. The temperature of the cylinder heater is switched to a heat retaining temperature lower than the molding temperature, and when the automatic purging information is input when the temperature is switched to the heat retaining temperature, the injection molding machine body is automatically purged with resin from the cylinder, and When the second set time has elapsed without receiving the operation detection signal from the injection operation sensor from the time when the temperature is switched to the heat retaining temperature, the heat Since power supply to stop supplying power to the cylinder heater, it is possible to reduce the power consumption, and can be prevented from being damaged.
【図1】本発明の1つの実施の形態に係る射出成形機を
示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an injection molding machine according to one embodiment of the present invention.
【図2】図1に示す射出成形機の動作を説明するための
フローチャートである。FIG. 2 is a flowchart for explaining the operation of the injection molding machine shown in FIG.
【符号の説明】 1 射出成形機本体、2 シリンダ、3 シリンダヒー
タ3、4 ヒータ電源装置、5 シリンダヒータ温度セ
ンサ5、6 射出操作センサ、7 制御装置、8 設定
装置[Description of Signs] 1 Injection molding machine main body, 2 cylinder, 3 cylinder heater 3, 4 heater power supply device, 5 cylinder heater temperature sensor 5, 6, injection operation sensor, 7 control device, 8 setting device
Claims (5)
らの樹脂を受けるシリンダとこのシリンダを加熱するシ
リンダヒータとを有する射出成形機の前記シリンダヒー
タに電力を供給するヒータ電源装置と、前記シリンダヒ
ータの温度を検出するシリンダヒータ温度センサと、前
記射出成形機本体が操作されたことを検出して操作検出
信号を発生する射出操作センサと、前記ヒータ電源装置
と前記シリンダヒータ温度センサおよび前記射出操作セ
ンサに接続されている制御装置と、この制御装置に接続
されている設定装置とを備え、前記設定装置は第1の設
定時間および第2の設定時間の情報を設定して前記制御
装置に入力可能であり、前記制御装置は、前記シリンダ
ヒータの温度が前記射出成形機の成形温度まで昇温され
たシリンダ昇温完了状態の温度を前記シリンダヒータ温
度センサが検出した時において前記射出成形機の運転が
自動運転中でない時に前記シリンダ昇温完了状態になっ
た時点から前記射出操作センサからの前記操作検出信号
を受けない状態で前記第1の設定時間が経過した時に前
記ヒータ電源装置を制御して前記シリンダヒータの温度
を前記成形温度より低い保温温度に切り換え、かつ、前
記保温温度に切り換えた時点から前記射出操作センサか
らの前記操作検出信号を受けない状態で前記第2の設定
時間が経過した時に前記ヒータ電源装置が電力を前記シ
リンダヒータに供給することを停止させることを特徴と
する射出成形機。A heater power supply unit for supplying power to said cylinder heater of an injection molding machine having an injection molding machine main body, a cylinder for receiving resin from said injection molding machine main body, and a cylinder heater for heating said cylinder; A cylinder heater temperature sensor for detecting a temperature of the cylinder heater, an injection operation sensor for detecting that the injection molding machine main body is operated and generating an operation detection signal, the heater power supply device, the cylinder heater temperature sensor, and the A control device connected to the injection operation sensor; and a setting device connected to the control device, wherein the setting device sets information of a first set time and a second set time, and sets the information of the control device. The controller can complete the cylinder temperature increase in which the temperature of the cylinder heater is increased to the molding temperature of the injection molding machine. When the temperature of the state is detected by the cylinder heater temperature sensor, the operation of the injection molding machine is not in the automatic operation, and the operation detection signal from the injection operation sensor is not received from the time when the cylinder temperature is completed. When the first set time has elapsed in the state, the heater power supply device is controlled to switch the temperature of the cylinder heater to a heat retaining temperature lower than the molding temperature, and the injection operation sensor is switched from the time when the temperature is switched to the heat retaining temperature. Wherein the heater power supply unit stops supplying power to the cylinder heater when the second set time elapses without receiving the operation detection signal from the injection molding machine.
前記制御装置は、使用される樹脂の種類ごとに前記第1
の設定時間と前記第2の設定時間および前記保温温度の
情報を予め入力されて保持していることを特徴とする射
出成形機。2. The injection molding machine according to claim 1, wherein
The control device may control the first type for each type of resin used.
The information of the set time, the second set time, and the heat retaining temperature is input and held in advance.
らの樹脂を受けるシリンダとこのシリンダを加熱するシ
リンダヒータとを有する射出成形機の前記シリンダヒー
タに電力を供給するヒータ電源装置と、前記シリンダヒ
ータの温度を検出するシリンダヒータ温度センサと、前
記射出成形機が操作されたことを検出して操作検出信号
を発生する射出操作センサと、前記射出成形機本体と前
記ヒータ電源装置と前記シリンダヒータ温度センサおよ
び前記射出操作センサに接続されている制御装置と、こ
の制御装置に接続されている設定装置とを備え、前記設
定装置は第1の設定時間および第2の設定時間の情報を
設定して前記制御装置に入力可能であり、かつ、前記シ
リンダの内部に滞留した樹脂を自動でパージするための
自動パージ情報を設定してこの自動パージ情報を前記制
御装置に入力可能であり、前記制御装置は、前記シリン
ダヒータの温度が前記射出成形機の成形温度まで昇温さ
れたシリンダ昇温完了状態の温度を前記シリンダヒータ
温度センサが検出した時において前記射出成形機の運転
が自動運転中でない時に前記シリンダ昇温完了状態にな
った時点から前記射出操作センサからの前記操作検出信
号を受けない状態で前記第1の設定時間が経過した時に
前記ヒータ電源装置を制御して前記シリンダヒータの温
度を前記成形温度より低い保温温度に切り換え、前記保
温温度に切り換えた時に前記自動パージ情報が入力され
ている場合に前記射出成形機本体に前記シリンダから樹
脂を自動でパージさせ、かつ、前記保温温度に切り換え
た時点から前記射出操作センサからの前記操作検出信号
を受けない状態で前記第2の設定時間が経過した時に前
記ヒータ電源装置が電力を前記シリンダヒータに供給す
ることを停止させることを特徴とする射出成形機。3. A heater power supply for supplying power to said cylinder heater of an injection molding machine having an injection molding machine main body, a cylinder for receiving resin from said injection molding machine main body, and a cylinder heater for heating said cylinder. A cylinder heater temperature sensor for detecting a temperature of a cylinder heater, an injection operation sensor for detecting that the injection molding machine has been operated and generating an operation detection signal, the injection molding machine main body, the heater power supply device, and the cylinder A control device connected to the heater temperature sensor and the injection operation sensor; and a setting device connected to the control device, wherein the setting device sets information of a first set time and a second set time. Automatic purge information that can be input to the control device and that automatically purges the resin remaining inside the cylinder. The automatic purge information can be input to the control device, and the control device can set the temperature of the cylinder heating completion state in which the temperature of the cylinder heater has been raised to the molding temperature of the injection molding machine to the cylinder. When the operation of the injection molding machine is not in automatic operation when the heater temperature sensor detects the first temperature in a state where the operation detection signal from the injection operation sensor is not received from the time when the cylinder temperature rise is completed. When the set time has elapsed, the heater power supply device is controlled to switch the temperature of the cylinder heater to a heat retaining temperature lower than the molding temperature. When the automatic purge information is input when the temperature is switched to the heat retaining temperature, the injection is performed. The molding machine body is automatically purged with resin from the cylinder, and from the time when the temperature is switched to the heat retaining temperature, the injection operation sensor detects Injection molding machine in which the heater power supply device is characterized in that stops supplying power to the cylinder heater when serial the second set time in the state free from the operation detection signal has elapsed.
前記制御装置は、前記シリンダから樹脂を自動でパージ
する時に、前記樹脂を射出する射出速度および射出圧力
を前記射出成形機の運転中における射出速度および射出
圧力より自動で低くするように前記射出成形機本体を制
御することを特徴とする射出成形機。4. The injection molding machine according to claim 3, wherein
The controller is configured to automatically reduce the injection speed and the injection pressure for injecting the resin when the resin is automatically purged from the cylinder so as to automatically lower the injection speed and the injection pressure during the operation of the injection molding machine. An injection molding machine characterized by controlling the machine body.
おいて、前記制御装置は、使用される樹脂の種類ごとに
前記第1の設定時間と前記第2の設定時間の情報と、前
記保温温度の情報および前記自動パージ情報を予め入力
されて保持していることを特徴とする射出成形機。5. The injection molding machine according to claim 3, wherein the control device includes information on the first set time and the second set time for each type of resin used, and the heat retention. An injection molding machine wherein temperature information and the automatic purge information are inputted and held in advance.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000270460A JP2002079562A (en) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP2000270460A JP2002079562A (en) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Injection molding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002079562A true JP2002079562A (en) | 2002-03-19 |
Family
ID=18756894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000270460A Pending JP2002079562A (en) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Injection molding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002079562A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2572854A1 (en) | 2011-09-22 | 2013-03-27 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
JP2013067060A (en) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Injection molding system |
JP2016159481A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine |
CN109664478A (en) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 海天塑机集团有限公司 | A kind of the barrel temperature control method and system of injection molding machine |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270460A patent/JP2002079562A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013067060A (en) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Injection molding system |
EP2572854A1 (en) | 2011-09-22 | 2013-03-27 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
JP2016159481A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine |
CN109664478A (en) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 海天塑机集团有限公司 | A kind of the barrel temperature control method and system of injection molding machine |
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