JP2002079349A - Helical gear, and manufacturing method thereof - Google Patents

Helical gear, and manufacturing method thereof

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JP2002079349A JP2000267458A JP2000267458A JP2002079349A JP 2002079349 A JP2002079349 A JP 2002079349A JP 2000267458 A JP2000267458 A JP 2000267458A JP 2000267458 A JP2000267458 A JP 2000267458A JP 2002079349 A JP2002079349 A JP 2002079349A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form the correct tooth profile of a helical gear formed by plastically working a material. SOLUTION: This helical gear 10 comprises a substantially cylindrical shaft part 11, a tapered part 12 which is extended from the shaft part 11 with its sectional diameter gradually reduced, a material introducing part 14 which is extended from the tapered part 12 and provided with teeth having helical tooth trace, and a forming part 17 which is further extended from a tooth part of the material introducing part 14, has the tooth trace extended along the helical tooth trace of the material introducing part 14 and has teeth for a gear transmission mechanism. The section of the material introducing part 14 is larger than that of the forming part 17, and a shape of the material introducing part for arrange the flow of the material into the teeth of the forming part 17 is remained.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ヘリカルギア及
びそのヘリカルギアを製造する方法ならびに金型に関
し、特に軸線方向への素材の圧入によって冷間鍛造され
るヘリカルギア及びその鍛造による製造方法ならびに金
型に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a helical gear, a method for manufacturing the helical gear, and a mold, and more particularly, to a helical gear cold forged by press-fitting a material in an axial direction, a method for manufacturing the helical gear, and a metal. It is about type.

【0002】[0002]

【従来の技術】ヘリカルギアの一種であるステアリング
用のヘリカルピニオンギア、及び、そのヘリカルピニオ
ンギアを製造する装置、ならびに、その製造方法の一例
が特開平7−308729号公報、及び、特開平11−
10274号公報に記載されている。これらの発明が対
象とするヘリカルピニオンギアは、全体として円筒状を
なすとともに外周面に螺旋方向に傾斜した歯が形成さ
れ、その歯の一端側にテーパ部を介して円筒部が形成さ
れた構造である。
2. Description of the Related Art An example of a helical pinion gear for steering, which is a kind of helical gear, an apparatus for manufacturing the helical pinion gear, and an example of a method of manufacturing the helical pinion gear are disclosed in JP-A-7-308729 and JP-A-Hei-11. −
No. 10274. The helical pinion gears to which the present invention is applied have a structure in which a cylindrical shape is formed as a whole, teeth are formed on the outer peripheral surface in a helical direction, and a cylindrical part is formed on one end side of the tooth via a tapered part. It is.

【0003】この種のヘリカルピニオンギアを切削加工
によって製造するとすれば、工程数が多くなるうえに、
加工機が高価なものとなるから、結局、コスト高になる
不都合があり、また転造によれば、奇数歯の場合に加工
荷重の変動が生じ、これが原因となって歯型の精度が低
下する不都合がある。
If this type of helical pinion gear is manufactured by cutting, the number of steps is increased, and
Since the processing machine becomes expensive, there is a disadvantage that the cost increases in the end.In addition, according to rolling, the processing load fluctuates in the case of an odd number of teeth, which reduces the accuracy of the tooth mold. There is inconvenience to do.

【0004】そこで特開平7−308729号公報、及
び、特開平11−10274号公報では、円筒状のダイ
スに素材を軸線方向に圧入することにより、ヘリカルピ
ニオンギアを冷間鍛造することとしている。
In Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-308729 and 11-10274, a helical pinion gear is cold forged by axially pressing a material into a cylindrical die.

【0005】ヘリカルピニオンギアを鍛造する場合、形
成するべき歯が軸線方向に対して傾斜しているから、歯
の端部における面と歯の両側の面(歯面)とのなす角度
が、各歯の一方の歯面と他方の歯面では相違している。
そのために、素材の流動の様子が歯の両側で相違し、こ
れが原因となって歯型の精度が悪くなる。
[0005] When forging a helical pinion gear, since the teeth to be formed are inclined with respect to the axial direction, the angle between the surface at the end of the tooth and the surfaces on both sides of the tooth (tooth surface) is different from each other. One tooth flank and the other tooth flank are different.
Therefore, the flow state of the material is different on both sides of the tooth, and this causes the accuracy of the tooth mold to deteriorate.

【0006】そこで、上記の従来の発明では、図7や図
8(なお、以下の図7から図10は上記特開平11−1
0274号公報を引用したものである。)に示すよう
に、鍛造時の素材の流入方向Pを向く面、つまり、上歯
面1Bの素材流入側端部に、この上歯面1Bの傾斜方向
に対して反対方向に傾斜した面を有する三角形状の肉盛
り部2を形成したり(図7)、この上歯面8Bの傾斜方
向と同じ方向に傾斜した面を有する三角形状の肉盛り部
7を形成したりしている(図8)。
Therefore, in the above-mentioned conventional invention, FIG. 7 and FIG. 8 (the following FIG. 7 to FIG.
No. 0274 is cited. ), The surface facing the inflow direction P of the material at the time of forging, that is, the surface inclined in the opposite direction to the inclination direction of the upper tooth surface 1B is provided on the material inflow side end of the upper tooth surface 1B. A triangular overlay 2 is formed (FIG. 7), or a triangular overlay 7 having a surface inclined in the same direction as the inclination direction of the upper tooth surface 8B is formed (FIG. 7). 8).

【0007】このような形状の歯型を形成する鍛造型
(ダイス)は、図9や図10に示すように、歯溝を形成
するための凸条3の端面4のうち前記上歯面1Bに対応
する面つまり、型下歯面3C側の部分を三角形状に切除
し、ここに切り下げ部5を形成した構成とする(図
9)、あるいあは、型下歯面6Cとは反対側の部分を三
角形状に切除し、ここに切り下げ部9を形成した構成と
する(図10)などしている。
As shown in FIGS. 9 and 10, a forging die (die) for forming a tooth mold having such a shape has the upper tooth surface 1B among the end surfaces 4 of the ridges 3 for forming tooth grooves. , That is, a portion on the side of the lower mold tooth surface 3C is cut into a triangular shape, and a cut-down portion 5 is formed here (FIG. 9). Is cut off in a triangular shape, and a cut-down portion 9 is formed here (FIG. 10).

【0008】特開平7−308729号公報の説明で
は、したがって、図9に示すように、上記従来のヘリカ
ルピニオンギアでは矢印Pで示す方向に素材を流入させ
ると、その一部は切り下げ部5によって矢印Pで示す
方向に流れる。また素材の他の一部は凸条3の間に流入
し歯を形成する他の面、つまり下歯面1Cに対応する凸
条3の他の面、すなわち、型上歯面3Bに沿って流れ
る。その方向は図に矢印P で示してある。このように
して、上記公報の鍛造方法では、素材の流動が両歯面側
でほほ均等に生じ、その結果、歯型の精度が良好にな
る、とされている。
In the description of JP-A-7-308729,
Therefore, as shown in FIG.
In the lupine gear, the material flows in the direction indicated by arrow P
Then, a part of the arrow P1Indicated by
Flows in the direction. Another part of the material flows between the ridges 3.
The other surface forming the dentures, that is, the convex corresponding to the lower tooth surface 1C
Flow along the other surface of the strip 3, ie, the upper tooth surface 3B of the mold
You. The direction is indicated by the arrow P 2Indicated by. in this way
According to the forging method disclosed in the above publication,
And the accuracy of the tooth profile is improved.
It is said that.

【0009】また、特開平11−102742号公報に
示されるヘリカルピニオンギアでは、図10に示すよう
に、矢印Qで示す方向に素材を流入させると、その一部
は切り下げ部9によって矢印Qで示す方向に流れる。
また素材の他の一部は凸条6の間に流入し、歯を形成す
る上歯面8Bに対応する凸条6の型下歯面6Cに沿って
流れる。その方向は図に矢印Qで示してある。このよ
うにして上記の公報の鍛造方法では、素材の流動が両端
面側で材料の流動が促進され、また同様に、素材に対す
る捩りが抑制されるから、その結果、製造後の捩り変形
による歯型誤差の生じない高精度のヘリカルギアを得る
ことができる、とされている。
[0009] In the helical pinion gear disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-102742, as shown in FIG. 10, when flowing the material in the direction indicated by the arrow Q, the arrows Q 1 part by devaluation 9 It flows in the direction shown by.
Another part of the material flows between the ridges 6, and flows along the lower tooth surface 6C of the ridge 6 corresponding to the upper tooth surface 8B forming the teeth. Its direction is indicated by an arrow Q 2 in FIG. In this way, in the forging method of the above-mentioned publication, the flow of the material is promoted at both end surfaces, and the torsion with respect to the material is similarly suppressed. It is said that a high-precision helical gear free from mold errors can be obtained.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】特開平7−30872
9号公報においては、歯の端部に肉盛り部2を備えてお
り、またこれを形成するための切り下げ部5がダイスに
形成されていることにより、上歯面1B側への材料の流
入および、この部分での材料の流動が促進される。しか
しながら、歯の端部での材料の流動方向は、上記の矢印
P1 、P2 で示したように、円周方向に対して反対向き
になる。そのため素材を円周方向に対して拘束した状態
でその外周側の肉を螺旋方向に捩ることになる。
SUMMARY OF THE INVENTION Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-30872
In the publication No. 9, the material is provided with a built-up portion 2 at the end of the tooth, and a cut-down portion 5 for forming this is formed in the die, so that the material flows into the upper tooth surface 1B side. And the flow of the material in this part is promoted. However, the flow direction of the material at the end of the tooth is opposite to the circumferential direction, as indicated by the arrows P1, P2 above. Therefore, the material on the outer peripheral side is twisted in the helical direction while the material is restrained in the circumferential direction.

【0011】したがって、上記従来の発明によるヘリカ
ルピニオンギアでは、上歯面1B側への材料の流入が促
進されているうえに、素材の捩りに起因する残留応力が
生じているために、鍛造成形後に捩り変形が生じる。こ
のような捩り変形は、全ての箇所について均一に生じる
わけではなく、そのため歯型に狂いが生じ、結局、製品
としてのヘリカルギアの精度が低いものとなる可能性が
あった。
Therefore, in the helical pinion gear according to the above-mentioned conventional invention, the inflow of the material into the upper tooth surface 1B is promoted, and the residual stress due to the torsion of the material is generated. Later, torsional deformation occurs. Such torsional deformation does not occur uniformly at all places, and therefore, the tooth shape is distorted, and as a result, the accuracy of the helical gear as a product may be low.

【0012】一方、特開平11−10274号公報にお
いては特開平7−308729号公報の肉盛り部2とは
反対側に膨出部(肉盛り部7)を設けている。すなわ
ち、歯の傾斜方向に連続して傾斜した膨出部(肉盛り部
7)が、歯の端部に形成されているから、軸線方向に素
材を押圧して鍛造を行う場合、その膨出部に対応する部
分から歯に対応する部分への材料の動きが促進され、ま
た同時に、素材に対する捩りが防止もしくは抑制され、
その結果、製造後の捩り変形による歯型誤差が生じな
い。
On the other hand, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-10274, a bulging portion (overlaid portion 7) is provided on the side opposite to the overlaid portion 2 of Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 7-308729. That is, since the bulging portion (build-up portion 7) continuously inclined in the direction of inclination of the tooth is formed at the end of the tooth, when forging is performed by pressing the material in the axial direction, the bulging portion is formed. The movement of the material from the part corresponding to the part to the part corresponding to the tooth is promoted, and at the same time, the twisting of the material is prevented or suppressed,
As a result, there is no tooth mold error due to torsional deformation after manufacturing.

【0013】しかしながら、材料の流動に関しては、捩
りが防止もしくは抑制されるものの、歯型形状が金型
(ダイス)通りに成形されることが難しい。特に歯先部
は細くなって材料が流動し難い形状のため欠肉気味にな
り易い。すなわち材料は歯元の広い空間の方にながれ易
く、この部分は金型に充満しやすいが、歯先部分は金型
の空間が狭くなっているため、材料の流動が促進されず
充満が不十分となり易い。材料は歯先に充満する方向に
移動するよりも軸線方向(伸びる方向)に移動する方が
エネルギーが少なくて済むので、軸線方向に逃げ易い。
その結果、正確な歯型形状と精度を得ることが難しい。
However, with respect to the flow of the material, although the torsion is prevented or suppressed, it is difficult to form the tooth shape according to the die. In particular, the tooth tip is thin and the material is less likely to flow, and thus tends to be underfilled. That is, the material tends to flow into the space with a large tooth base, and this part is easy to fill the mold. However, since the space of the mold at the tooth tip part is narrow, the flow of the material is not promoted and the filling is insufficient. It is easy to be enough. The material is less likely to move in the axial direction (extending direction) than in the direction in which the tooth tip fills, so that less energy is required, so that the material is easier to escape in the axial direction.
As a result, it is difficult to obtain an accurate tooth shape and accuracy.

【0014】また、上記の二つの先行例は、テーパ部1
2と歯端部のつなぎ部についてのみ三角形状の肉盛り部
2又は7を特定しており、この部分のみの形状を操作し
ても正確な歯形を得ることは無理である。すなわち歯成
形部に及ぼす影響はこの部分のみの操作では限度があ
り、コントロールできない。
[0014] The above two prior arts have a tapered portion 1.
A triangular build-up 2 or 7 is specified only at the joint between 2 and the tooth end, and it is impossible to obtain an accurate tooth profile by operating the shape of only this portion. That is, the influence on the tooth forming portion is limited by operation of only this portion and cannot be controlled.

【0015】本発明は上記問題点を解決し、歯形形状精
度が容易に得られる方法を提供することを目的とする。
An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a method for easily obtaining the tooth profile accuracy.

【0016】[0016]

【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。すなわち、第1番目の発明の解決手段
は、実質的に円筒状の軸部と、上記軸部から延長してそ
の断面径が次第に縮小するテーパ部と、上記テーパ部か
ら延長し螺旋状の歯筋を持つ歯が形成されている第1の
歯部と、上記第1の歯部から更に延長している第2の歯
部であって、上記第1の歯部の歯筋の螺旋に沿って延長
した歯筋を持ち、歯車伝動機構のための歯が形成された
第2の歯部とを有したヘリカルギアにおいて、上記第1
の歯部の断面は、上記第2の歯部の断面形状よりも大き
い断面形状を有するものである。
The above object is achieved by the following means. That is, a first aspect of the present invention provides a substantially cylindrical shaft portion, a tapered portion extending from the shaft portion and having a gradually decreasing cross-sectional diameter, and a helical tooth extending from the tapered portion. A first tooth portion on which a tooth having a streak is formed, and a second tooth portion further extending from the first tooth portion, the first tooth portion extending along a spiral of a tooth trace of the first tooth portion. A helical gear having a second tooth portion having teeth extended for the gear transmission mechanism and having extended tooth traces.
Has a cross-sectional shape larger than the cross-sectional shape of the second tooth portion.

【0017】第2番目の発明の解決手段は、第1番目の
発明のヘリカルギアにおいて、上記第1の歯部は、この
ヘリカルギアがダイスで成形されるときに、上記第2の
歯部に流入する素材の流れを整えるための素材導入型部
の形状が残されたものである。
According to a second aspect of the present invention, in the helical gear of the first aspect, the first tooth portion is formed on the second tooth portion when the helical gear is formed by a die. The shape of the material introduction type part for adjusting the flow of the inflowing material is left.

【0018】第3番目の発明の解決手段は、内周面に複
数の螺旋状の凸条が形成された円筒状ダイスの内部に、
その軸線方向に向けて素材を圧入することにより、その
素材を塑性変形させて外周面に複数の螺旋状の歯を形成
するヘリカルギアの製造方法において、歯車伝動機構の
ための歯を形成する成形型部と、これよりも大きい内周
面が形成されている素材導入型部とを有する円筒状ダイ
スを使用するものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a cylindrical die having a plurality of spiral ridges formed on an inner peripheral surface thereof.
In a method for manufacturing a helical gear in which a plurality of spiral teeth are formed on an outer peripheral surface by plastically deforming the material by press-fitting the material in the axial direction, forming a tooth for a gear transmission mechanism A cylindrical die having a mold portion and a material introduction mold portion having an inner peripheral surface larger than the mold portion is used.

【0019】第4番目の発明の解決手段は、内周面に複
数の螺旋状の凸状が形成された円筒状ダイスの内部に、
その軸線方向に向けて素材を圧入することにより、その
素材を塑性変形させて外周面に複数の螺旋状の歯を形成
することによりヘリカルギアを製造するための円筒状ダ
イスであって、この円筒状ダイスは、歯車伝動機構のた
めの歯を形成する成形型部と、この成形型部に流入する
素材の流れを整えるため、これよりも大きい内周面が形
成されている素材導入型部とを有するものである。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical die having a plurality of spiral projections formed on an inner peripheral surface thereof.
A cylindrical die for manufacturing a helical gear by press-fitting the material in the axial direction to plastically deform the material to form a plurality of spiral teeth on the outer peripheral surface. The dies are formed with a molding die that forms teeth for a gear transmission mechanism, and a material introduction die that has an inner circumferential surface larger than the molding die to regulate the flow of the material that flows into the molding die. It has.

【0020】第5番目の発明の解決手段は、第4番目の
発明の円筒状ダイスにおいて、この円筒状ダイスには、
上記素材導入型部にまで延長して至るテーパ型部が、更
に設けられているものである。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical die according to the fourth aspect, wherein the cylindrical die includes:
A tapered portion extending to the material introduction type portion is further provided.

【0021】第6番目の発明の解決手段は、第4番目又
は第5番目の発明の円筒状ダイスにおいて、上記素材導
入型部と上記成形型部との間には、両者の内面形状を曲
面で連続的に結ぶ絞り型部が設けられているものであ
る。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical die according to the fourth or fifth aspect of the present invention, wherein an inner surface of the material introducing die portion and the forming die portion are curved. And an aperture-type portion that is continuously connected is provided.

【0022】[0022]

【発明の実施の形態】以下、図1〜図6を参照して本発
明の好適な実施の形態について説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【0023】図1は、本発明に係わるヘリカルギア10
の1例を概略的に示しており、図2はその要部拡大図で
ある。また、図3は、図2におけるA−A断面であり、
歯16及び歯部13を左横から見た図である。
FIG. 1 shows a helical gear 10 according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
It is the figure which looked at the tooth | gear 16 and the tooth part 13 from the left lateral.

【0024】ヘリカルギア10は、円柱状もしくは円筒
状の軸部11に続けてテーパ部12が形成され、そのテ
ーパ部12の軸線方向での中間部から図1の下側に複数
状の歯16が形成されている。この部分の領域を素材導
入部14と称する。
The helical gear 10 has a tapered portion 12 formed following a cylindrical or cylindrical shaft portion 11, and a plurality of teeth 16 extending from an intermediate portion of the tapered portion 12 in the axial direction to the lower side of FIG. Are formed. This region is referred to as a material introduction unit 14.

【0025】この素材導入部14における複数状の歯1
6は、ピニオンとしてラックと噛み合うための後述する
複数状の歯部13(つまり、歯車伝動機構のための歯部
13)より大きい形状に設定してある。この部分は、図
5及び図6(図6は拡大図)にその断面図を示すよう
に、一点鎖線によって歯16を示す形状に設定されてお
り、実線で示した歯部13より全域において大きくなっ
ている。
The plurality of teeth 1 in the material introduction portion 14
Numeral 6 is set to be larger than a plurality of teeth 13 described later (that is, teeth 13 for a gear transmission mechanism) for meshing with a rack as a pinion. As shown in the sectional views of FIG. 5 and FIG. 6 (FIG. 6 is an enlarged view), this portion is set to have a shape indicating the tooth 16 by a chain line, and is larger in the entire area than the tooth portion 13 indicated by a solid line. Has become.

【0026】図6において歯16は歯部13に対して図
示のごとくT1、T2、T3、T4のような絞り量を設
定している。このT1〜T4については図6では同程度
の絞り量のように表示しているが、必ずしも同等である
必要はない。むしろT1は小さ目であっても構わない
し、T3とT4は同じでない方が良い。T1〜T4の量
は0〜0.5mm程度に設定されるのが普通である。
In FIG. 6, the teeth 16 are set with respect to the tooth portion 13 at throttle amounts such as T1, T2, T3 and T4 as shown. Although T1 to T4 are shown as the same amount of aperture in FIG. 6, they need not necessarily be equal. Rather, T1 may be smaller, and T3 and T4 may not be the same. Usually, the amount of T1 to T4 is set to about 0 to 0.5 mm.

【0027】素材導入部14の軸方向の長さは、歯底部
16Dと歯先部16Aとでは異なってくるが、歯底部1
6Dも確実に設定する方が好ましい。実用的には素材導
入部14の長さは歯底部16Dの部分で1〜2mm程度
である。素材導入部14の長さ及び絞り量T1〜T4は
ワークの形状や大きさに応じて細部を調整して設定され
るべきであり、そうすることにより、より高精度のヘリ
カルギアが得られる。
The axial length of the material introducing portion 14 differs between the tooth bottom 16D and the tooth tip 16A.
It is preferable that 6D is also set securely. Practically, the length of the material introduction portion 14 is about 1 to 2 mm at the tooth bottom 16D. The length of the material introduction portion 14 and the amounts of reduction T1 to T4 should be set by adjusting the details in accordance with the shape and size of the work, so that a more accurate helical gear can be obtained.

【0028】これらの歯16は中心軸線を通る平面もし
くは前記テーパ部12の図1での下側に連続する円筒部
分の母線に対して、所定の捩れ角α(図2)に設定され
たはす歯であり、それぞの歯16における歯先部16A
を挟んだ両側の歯面16B、16Cは略インボリュート
曲線を摸した曲面に形成されている。なお、これらの歯
面16B、16C、のうち前記軸部11の方向を向く歯
面16Bを仮に上歯面16Bとし、これとは反対側の歯
面16Cを仮に下歯面16Cとする。
These teeth 16 are set at a predetermined torsion angle α (FIG. 2) with respect to a plane passing through the central axis or a generatrix of a cylindrical portion continuous below the tapered portion 12 in FIG. Tooth tips 16A of each tooth 16
The tooth surfaces 16B and 16C on both sides of the surface are formed as curved surfaces that simulate a substantially involute curve. In addition, among these tooth surfaces 16B and 16C, the tooth surface 16B facing the direction of the shaft portion 11 is temporarily defined as an upper tooth surface 16B, and the tooth surface 16C on the opposite side is temporarily defined as a lower tooth surface 16C.

【0029】各歯16のテーパ部12側の端部には、こ
こから開始する歯16が形成されており、従来例に示し
たような三角形状の膨出部は形成されていない。
At the end of each tooth 16 on the taper portion 12 side, a tooth 16 starting therefrom is formed, and a triangular bulge as shown in the conventional example is not formed.

【0030】素材導入部14に続けて素材導入部14の
延長上に絞り部15が設けられていて、この絞り部15
により素材導入部14の複数条の歯16から成形部17
の複数条の歯部13の形状に至るつなぎ部を形成する。
A squeezing section 15 is provided on the extension of the material introduction section 14 following the material introduction section 14.
From the plurality of teeth 16 of the material introduction portion 14 to the forming portion 17
Of the plurality of teeth 13 are formed.

【0031】この絞り部15は素材導入部14と成形部
17をつなぐ役割を果たすが、その形状は材料が塑性流
動し易い様に、滑らかで緩いテーパで繋がっており、テ
ーパと直線部のつなぎ部は円弧状のアール(不図示)と
なっている。つまり、素材導入部14と成形部17との
間は、両者の形状を曲面で連続的に結ぶ絞り部が設けら
れている。この絞り部の角度は通常2〜10度程度が適
当である。
The constricted portion 15 serves to connect the material introduction portion 14 and the forming portion 17, and the shape thereof is connected by a smooth and gentle taper so that the material can easily flow plastically. The portion is a circular arc (not shown). In other words, between the material introduction part 14 and the molding part 17, there is provided a throttle part that continuously connects the shapes of the two with a curved surface. An appropriate angle of the narrowed portion is usually about 2 to 10 degrees.

【0032】絞り部15に続けて、図1あるいは図2の
下側に、素材導入部14の複数条の歯16の延長になる
形で、成形部17が形成されている。この成形部17に
は複数状の歯部13が形成されている。これらの歯部1
3は素材導入部14の歯16と同様に、中心軸線を通る
平面もしくは前記テーパ部12の図1での下側に連続す
る円筒部分の母線に対して所定の捩れ角αに設定された
はす歯であり、それぞれの歯部13における歯先13A
を挟んだ両側の歯面13B、13Cはインボリュート曲
線を摸した曲面に形成されている。なお、これらの歯面
13B、13Cのうち前記軸部11側を向く歯を上歯面
13Bとし、これとは反対側の歯面13Cを下歯面とす
る。
Following the drawing portion 15, a forming portion 17 is formed on the lower side of FIG. 1 or FIG. 2 so as to extend the plurality of teeth 16 of the material introduction portion 14. A plurality of teeth 13 are formed in the molded portion 17. These teeth 1
Reference numeral 3 designates a predetermined twist angle α with respect to a plane passing through the central axis or a generatrix of a cylindrical portion of the tapered portion 12 continuing downward in FIG. A tooth tip 13A in each tooth portion 13
The tooth surfaces 13B and 13C on both sides sandwiching are formed as curved surfaces imitating an involute curve. Note that, of these tooth surfaces 13B and 13C, the tooth facing the shaft portion 11 side is defined as an upper tooth surface 13B, and the tooth surface 13C on the opposite side is defined as a lower tooth surface.

【0033】上記のヘリカルピニオンギアは鍛造(塑性
加工)によって作られる。その場合、上述した形状から
知られるように、素材は軸部11側から加圧され、テー
パ形状に成形した後に材料の流動を生じさせて素材導入
部14を形成する。この素材導入部14により歯16を
形成する。さらに絞り部15により材料の流動を生じさ
せて成形部17の歯部13を形成する。
The helical pinion gear is made by forging (plastic working). In this case, as is known from the above-described shape, the material is pressurized from the shaft portion 11 side, is formed into a tapered shape, and causes the material to flow to form the material introduction portion 14. The teeth 16 are formed by the material introduction portion 14. Further, the material is caused to flow by the squeezing section 15 to form the teeth 13 of the forming section 17.

【0034】したがって、各歯部13に至る素材導入部
14は、ここから歯部13の部分に材料を供給する箇所
になり、鍛造(塑性加工)終了に伴って余肉部として形
成されるものである。つまり、素材導入部14は後述の
ダイスの内面形状がそのまま残された部分である。
Therefore, the material introduction portion 14 reaching each tooth portion 13 is a portion for supplying a material to the tooth portion 13 from here, and is formed as a surplus portion with the completion of forging (plastic working). It is. That is, the material introduction portion 14 is a portion where the inner surface shape of the die described later is left as it is.

【0035】ここで、上記のヘリカルギア10を鍛造す
るためのダイス20について説明する。図4は、ダイス
20の概略的な構造を示す部分断面図である。また、図
11はダイス20を切り欠いた斜視図である。このダイ
ス20は、要は素材21を塑性変形させて上述した形状
に成形するものであるから、その内面形状は、上記のヘ
リカルギア10の外形形状に一致するものである。
Here, the die 20 for forging the helical gear 10 will be described. FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating a schematic structure of the die 20. FIG. 11 is a perspective view in which the dice 20 are cut away. Since the die 20 essentially forms the above-described shape by plastically deforming the material 21, the inner surface shape matches the outer shape of the helical gear 10.

【0036】すなわち、ダイス20は全体としてはほぼ
円筒状をなしており、その軸線方向での一端部(図4で
の上端部)が素材21の導入側であり、ここに単純な中
空円筒状の円筒型部22が形成されている。この円筒型
部22に続けて内径が次第に減少するテーパ型部23が
形成されている。このテーパ型部23は上述したヘリカ
ルギア10におけるテーパ部12を形成するためのもの
である。
That is, the die 20 has a substantially cylindrical shape as a whole, and one end in the axial direction (upper end in FIG. 4) is the introduction side of the raw material 21 and a simple hollow cylindrical shape is provided here. Is formed. Subsequent to the cylindrical portion 22, a tapered portion 23 whose inner diameter gradually decreases is formed. The tapered portion 23 is for forming the tapered portion 12 in the helical gear 10 described above.

【0037】このテーパ型部23の中間部から下側(図
4での下側)に前記素材導入部14の前記歯16を形成
するための複数の凸条28が素材導入型部26に形成さ
れている。なお、この素材導入型部26は後述する複数
の凸条24と類似の形状となっており、凸条24よりわ
ずかに大きい寸法形状に形成されている。
A plurality of ridges 28 for forming the teeth 16 of the material introduction portion 14 are formed on the material introduction portion 26 below (below in FIG. 4) an intermediate portion of the tapered portion 23. Have been. The material introduction type portion 26 has a shape similar to a plurality of ridges 24 to be described later, and is formed to have a dimension slightly larger than the ridges 24.

【0038】これらの凸条28はダイス20の中心部に
向けて凸となっている部分であり、前記テーパ型部23
の内径が最も小さくなった部分を頂点部分としている。
したがって各凸条28の端面は前記テーパ型部23の一
部であり、あるいはテーパ型部23に連続した面となっ
ている。また各凸条28は中心軸線を通る平面に対して
所定の捩れ角αに設定されている。
The protruding ridges 28 are portions protruding toward the center of the die 20, and
The portion having the smallest inner diameter is defined as the top portion.
Therefore, the end face of each ridge 28 is a part of the tapered portion 23 or is a surface continuous with the tapered portion 23. Each ridge 28 is set at a predetermined twist angle α with respect to a plane passing through the central axis.

【0039】上記の各凸条28の頂部28Aは、ヘリカ
ルギア10における素材導入部14の歯底部16Dに対
応する部分であって、凸条28同士の間の溝部29がヘ
リカルギア10の素材導入部14における歯16に対応
する。したがって各凸条28の両側面28B、28Cは
ヘリカルギア10における各歯面16B、16Cを成形
するように、略インボリュート曲線を摸した曲面に形成
されている。
The top 28A of each of the ridges 28 is a portion corresponding to the tooth bottom 16D of the material introduction portion 14 of the helical gear 10, and the groove 29 between the ridges 28 introduces the material of the helical gear 10. It corresponds to the teeth 16 in the part 14. Therefore, both side surfaces 28B and 28C of each ridge 28 are formed in a curved surface that imitates a substantially involute curve so as to form the respective tooth surfaces 16B and 16C of the helical gear 10.

【0040】なお、これらの側面28B、28Cのうち
前記円筒型部22側を向く側面28Bが前記下歯面16
Cに対応し、この側面を仮に型上歯面28Bとし、また
反対側の側面28Cが前記上歯面16Bに対応し、この
側面を仮に型下歯面28Cとする。
The side surface 28B of the side surfaces 28B and 28C facing the cylindrical portion 22 is the lower tooth surface 16B.
C, this side surface is temporarily referred to as a mold upper tooth surface 28B, and the opposite side surface 28C corresponds to the upper tooth surface 16B, and this side surface is temporarily referred to as a mold lower tooth surface 28C.

【0041】この型上歯面28Bの図4における上端
部、より正確には、前記テーパ型部23に入り込んでい
る端部は、その上型歯面28Bをそのまま延長した場合
の捩れ角(傾斜角)αとほぼ同一となっている。したが
って従来例のような三角形状の導入面は設けられていな
い。
The upper end portion of the upper mold tooth surface 28B in FIG. 4, more precisely, the end portion of the upper mold tooth surface 28B that enters the tapered mold portion 23 has a twist angle (inclination) when the upper mold tooth surface 28B is directly extended. (Angle) α. Therefore, a triangular introduction surface unlike the conventional example is not provided.

【0042】この素材導入型部26の延長上に連続して
絞り型部27が設けられており、これはヘリカルギア1
0の絞り部15に対応する。つまり、素材導入型部26
と後述の成形型部との間には、両者の内面形状を曲面で
連続的に結ぶ絞り型部27が設けられている。
A squeezing mold portion 27 is provided continuously on the extension of the material introduction mold portion 26.
Corresponding to the aperture unit 15 of 0. That is, the material introduction type part 26
A drawing die portion 27 that continuously connects the inner surface shapes of the two with a curved surface is provided between the molding die portion and a molding die portion described later.

【0043】この絞り型部27に続いて絞り型部27の
延長上に連続して成形型部30が形成されている。この
成形型部30には前記歯部13を成形するための複数の
凸条24が形成されている。これら凸条24は前記凸条
28と同様に、ダイス20の中心部に向けて凸となって
いる部分であり、前記凸条28の延長部であり、ダイス
最内径部を頂点部分としている。各凸条24は中心軸線
を通る平面に対して、所定の捩れ角αに設定されてい
る。
Following the drawing die portion 27, a molding die portion 30 is formed continuously on the extension of the drawing die portion 27. A plurality of ridges 24 for forming the teeth 13 are formed on the molding die 30. Like the ridges 28, these ridges 24 are portions protruding toward the center of the die 20, are extensions of the ridges 28, and have the innermost diameter portion of the die as a vertex. Each ridge 24 is set at a predetermined twist angle α with respect to a plane passing through the central axis.

【0044】上記各凸条24の頂部24Aはヘリカルギ
ア10における歯底部13Dに対応する部分であって、
凸条24同士の溝部25がヘリカルギア10における歯
部13に対応する。したがって、各凸条24の両側面2
4B、24Cはヘリカルギア10における各歯面13
B、13Cを成形するように、インボリュート曲線を摸
した曲面に形成されている。
The top 24A of each ridge 24 is a portion corresponding to the tooth bottom 13D of the helical gear 10,
The grooves 25 between the ridges 24 correspond to the teeth 13 in the helical gear 10. Therefore, both sides 2 of each ridge 24
4B and 24C are the tooth surfaces 13 of the helical gear 10.
B and 13C are formed on a curved surface simulating an involute curve.

【0045】なお、これらの側面24B、24Cのうち
前記円筒型部22側を向く側面24Bが前記下歯面13
Cに対応し、この側面を型上歯面24Bとし、また反対
側の側面24Cが前記上歯面13Bに対応し、この側面
を型下歯面24Cとする。成形型部30の軸線方向の長
さは1〜5mm程度が一般的であり、成形ランド部とし
ての役割を持っている。
The side surface 24B of the side surfaces 24B and 24C facing the cylindrical portion 22 is the lower tooth surface 13B.
C, this side surface is referred to as a mold upper tooth surface 24B, and the opposite side surface 24C corresponds to the upper tooth surface 13B, and this side surface is referred to as a mold lower tooth surface 24C. The length of the molding die 30 in the axial direction is generally about 1 to 5 mm, and has a role as a molding land.

【0046】成形型部30の下側(図4の下側)は成形
型部30よりごく僅か大きい逃げ部が連続して形成され
ている。この逃げ部の逃げ量は数ミクロン〜数十ミクロ
ン程度に設定する。
Under the molding die 30 (the lower side in FIG. 4), a relief portion slightly larger than the molding die 30 is continuously formed. The escape amount of this escape portion is set to about several microns to several tens of microns.

【0047】図4におけるダイスを用いてヘリカルギア
10を成形するには、先ず、円筒状の素材21をダイス
20の円筒部に嵌合させる。その状態でパンチ(図示せ
ず)により素材21をダイス20に押し込んでゆく。そ
の場合、先ず、素材21の先端部がダイス20のテーパ
型部23によって小径に変形させられ、ついで凸条28
が素材21に食い込んで、歯16および歯底部16Dが
成形される。すなわち凸条28に沿った材料の流動が生
じる。
In order to form the helical gear 10 using the dice in FIG. 4, first, a cylindrical raw material 21 is fitted to the cylindrical portion of the die 20. In this state, the material 21 is pushed into the die 20 by a punch (not shown). In this case, first, the tip end of the material 21 is deformed to a small diameter by the tapered portion 23 of the die 20, and then the ridges 28 are formed.
Bites into the raw material 21 to form the teeth 16 and the tooth bottom 16D. That is, the material flows along the ridges 28.

【0048】より具体的には、素材21のうち凸条28
に対応する部分は、材料が押し退けられ、これに対して
凸条28の間の部分すなわち歯16に対応する部分は、
容積の減少要因が無いため、凸条28によって押し退け
られた材料が、凸条28の間に供給、充填される。この
時、材料の流動が急激に生ずるから、この部分の成形に
おいては凸条28の形状が正確に実現しないで欠肉の状
態になり易い。
More specifically, the ridges 28 of the material 21
The material corresponding to the tooth 16 is displaced, whereas the part between the ridges 28, ie the part corresponding to the tooth 16,
Since there is no factor for reducing the volume, the material displaced by the ridges 28 is supplied and filled between the ridges 28. At this time, since the flow of the material occurs rapidly, in the molding of this portion, the shape of the protruding ridge 28 is not accurately realized, and the portion is liable to be underfilled.

【0049】このように欠肉状態になりながらも、素材
導入型部26を通過する間に材料の流れは整えられ、続
けてさらに材料が押し出されることにより、歯16が絞
り型部27に食い込んで全体的に絞られ、成形部17が
成形型部30にて成形される。成形型部30では材料は
各凸条24を通過することにより歯部13および歯面1
3B、13C及び歯底部13Dが形成される。すなわち
絞り型部27を経て成形型部30により各凸条24に沿
った材料の流動が生じる。
As described above, the flow of the material is adjusted while passing through the material introduction mold portion 26, and the material 16 is further pushed out while passing through the material introduction mold portion 26, so that the teeth 16 bite into the drawing mold portion 27. The molding part 17 is molded by the molding die part 30 as a whole. In the molding die portion 30, the material passes through each of the ridges 24, so that the tooth portion 13 and the tooth surface 1
3B, 13C and the bottom 13D are formed. That is, the material flows along each ridge 24 by the forming die 30 via the drawing die 27.

【0050】この時不完全であった歯16は再度材料流
動により成形されるため、正確に凸条24の形状が転写
され、精度・形状共に完成された歯部13が得られる。
At this time, the incomplete teeth 16 are formed again by the material flow, so that the shape of the ridges 24 is accurately transferred, and the tooth portions 13 whose accuracy and shape are completed are obtained.

【0051】このようにして素材21の全量をダイス2
0の内部に押し込むことにより、鍛造が終了し、図1に
示す形状のヘリカルギア10が形成される。その後、パ
ンチを後退させ、ノックアウトピン(図示せず)で下方
から突き上げることにより、ダイス20からヘリカルギ
ア10を抜き取る。こうして得られたヘリカルギア10
は、軸部11に続けてテーパ部12が形成され、テーパ
部12から先端側に複数状の歯部13が形成されたもの
となる。そして各歯部13とテーパ部12の間にはダイ
ス20における素材導入型部26に対応する素材導入部
14および絞り型部27に対応する絞り部15が形成さ
れる。
In this way, the entire amount of the material 21 is
0, the forging is completed, and the helical gear 10 having the shape shown in FIG. 1 is formed. Thereafter, the helical gear 10 is extracted from the die 20 by retracting the punch and pushing up from below with a knockout pin (not shown). Helical gear 10 thus obtained
The tapered portion 12 is formed following the shaft portion 11, and a plurality of tooth portions 13 are formed from the tapered portion 12 to the distal end side. A material introduction portion 14 corresponding to the material introduction type portion 26 of the die 20 and a contraction portion 15 corresponding to the contraction type portion 27 are formed between each tooth portion 13 and the taper portion 12.

【0052】したがって、図4に示すダイス20によっ
て製造したヘリカルギア10では、歯型の形状・精度が
ダイス20の通り転写されるから、歯型の精度に狂いが
生ぜず高精度のヘリカルギア10とすることができる。
このような作用は、歯の成形の前に素材導入部14で歯
16が形成される過程において材料の流れが整えられた
後、さらに続けて絞り部15を形成することとし、ま
た、そのためのダイス20に前述した素材導入型部26
および絞り型部27ならびに成形型部30を設けたこと
により生じるものである。
Therefore, in the helical gear 10 manufactured by the die 20 shown in FIG. 4, since the shape and precision of the tooth form are transferred according to the die 20, the precision of the tooth form does not change and the high precision helical gear 10 It can be.
Such an operation is to form the squeezed portion 15 after the flow of the material is adjusted in the process of forming the teeth 16 in the material introduction portion 14 before shaping the teeth. The material introduction type part 26 described above is
This is caused by providing the drawing die portion 27 and the forming die portion 30.

【0053】なお、この発明は、螺旋条の歯が形成され
た鍛造品に適用することができるので、ステアリング用
のヘリカルピニオンギアに限定されるものではなく、ス
プラインなどにも適用することができる。
Since the present invention can be applied to a forged product having helical teeth, it is not limited to a helical pinion gear for steering, but can also be applied to a spline or the like. .

【0054】[0054]

【発明の効果】本発明は、以上に述べた通りであるか
ら、この発明のヘリカルギアによれば、歯の傾斜方向に
連続して完成寸法より大きく設定された導入部が歯の端
部に形成されているから、軸線方向に素材を押圧して鍛
造を行う場合、その導入部に対応する部分から歯に対応
する部分への材料の流動が滑らかに整えられ、また、同
様に歯の成形状態に応じた適正な絞り量が与えられるか
ら、その結果、製造後の歯型誤差の少ない高精度のヘリ
カルギアを得ることができる。
As described above, according to the present invention, according to the helical gear of the present invention, the introduction portion continuously larger than the completed size is provided at the end of the tooth in the inclination direction of the tooth. When the forging is performed by pressing the material in the axial direction because it is formed, the flow of the material from the portion corresponding to the introduction portion to the portion corresponding to the tooth is smoothly adjusted, and similarly, the molding of the tooth Since an appropriate amount of restriction is given according to the state, as a result, a highly accurate helical gear with a small tooth profile error after manufacturing can be obtained.

【0055】さらにこの発明のダイスによれば、素材導
入型部と絞り型部の効果により、素材の塑性流動を無理
なく滑らかに行うことができるから、歯形誤差の少ない
高精度のヘリカルギアを得ることができる。
Further, according to the die of the present invention, the plastic flow of the material can be smoothly and smoothly performed by the effect of the material introduction die portion and the drawing die portion, so that a high-precision helical gear with little tooth profile error is obtained. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係わるヘリカルギア10の1例を概略
的に示す全体図である。
FIG. 1 is an overall view schematically showing an example of a helical gear 10 according to the present invention.

【図2】図1のヘリカルギア10の要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the helical gear 10 of FIG.

【図3】図2におけるA−A断面で、歯16及び歯部1
3を左横から見た断面図である。
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view as viewed from the left side.

【図4】ダイス20の概略的な構造を示す部分断面図で
ある。
FIG. 4 is a partial sectional view showing a schematic structure of a die 20.

【図5】ラックと噛み合うための歯部13を含むピニオ
ンギアの部分断面図である。
FIG. 5 is a partial sectional view of a pinion gear including teeth 13 for meshing with a rack.

【図6】一点鎖線によって歯16を示している図5の拡
大断面図である。
FIG. 6 is an enlarged sectional view of FIG. 5 showing the teeth 16 by alternate long and short dash lines.

【図7】従来の技術におけるピニオンギアを説明するた
めの説明図である。
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a pinion gear according to a conventional technique.

【図8】他の従来の技術におけるピニオンギアを説明す
るための説明図である。
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a pinion gear according to another conventional technique.

【図9】従来技術の鍛造型(ダイス)において、素材の
流れを説明するための説明図である。
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a flow of a material in a forging die (die) of the related art.

【図10】他の従来技術の鍛造型(ダイス)において、
素材の流れを説明するための説明図である。
FIG. 10 shows another conventional forging die (die).
It is an explanatory view for explaining a flow of a material.

【図11】本発明におけるダイス20を切り欠いて示し
た斜視図である。
FIG. 11 is a perspective view of the die 20 according to the present invention, which is cut away.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 ヘリカルギア 11 軸部 12 テーパ部 13 歯部 13A 歯先 13B、13C、16B、16C 歯面 13D、16D 歯底部 14 素材導入部 15 絞り部 16 歯 16A 歯先部 16B、13B 上歯面 16C、13C 下歯面 17 成形部 20 ダイス 21 素材 22 円筒型部 23 テーパ型部 24、28 凸条 24A、28A、 頂部 24B、28B、 型上歯面 24C、28C 型下歯面 25、29 溝部 26 素材導入型部 27 絞り型部 30 成形型部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Helical gear 11 Shaft part 12 Tapered part 13 Tooth part 13A Tooth tip 13B, 13C, 16B, 16C Tooth surface 13D, 16D Tooth bottom part 14 Material introduction part 15 Reducing part 16 Tooth 16A Tooth tip part 16B, 13B Upper tooth surface 16C, 13C Lower tooth surface 17 Molding part 20 Dies 21 Material 22 Cylindrical part 23 Tapered part 24, 28 Convex ridge 24A, 28A, Top part 24B, 28B, Mold upper tooth surface 24C, 28C Mold lower tooth surface 25, 29 Groove part 26 Material Introducing part 27 Drawing part 30 Molding part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 靖 群馬県前橋市総社町一丁目8番1号 日本 精工株式会社内 Fターム(参考) 3J030 AC03 BA05 BB06 BB16 BC02 BD06 4E087 AA08 CA22 HA04  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Yasushi Watanabe 1-8-1, Soja-cho, Maebashi-shi, Gunma F-term in Japan Seiko Co., Ltd. (Reference) 3J030 AC03 BA05 BB06 BB16 BC02 BD06 4E087 AA08 CA22 HA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 実質的に円筒状の軸部と、 上記軸部から延長してその断面径が次第に縮小するテー
パ部と、 上記テーパ部から延長し螺旋状の歯筋を持つ歯が形成さ
れている第1の歯部と、 上記第1の歯部から更に延長している第2の歯部であっ
て、上記第1の歯部の歯筋の螺旋に沿って延長した歯筋
を持ち、歯車伝動機構のための歯が形成された第2の歯
部とを有したヘリカルギアにおいて、 上記第1の歯部の断面は、上記第2の歯部の断面形状よ
りも大きい断面形状を有することを特徴とするヘリカル
ギア。
1. A substantially cylindrical shaft portion, a tapered portion extending from the shaft portion and having a gradually decreasing cross-sectional diameter, and a tooth extending from the tapered portion and having a spiral tooth trace are formed. A first tooth portion extending from the first tooth portion, the second tooth portion further extending from the first tooth portion, the second tooth portion extending along a spiral of a tooth trace of the first tooth portion. A helical gear having teeth formed for a gear transmission mechanism, wherein the cross section of the first tooth section has a larger cross-sectional shape than the cross section shape of the second tooth section. Helical gear characterized by having.
【請求項2】 請求項1に記載されたヘリカルギアにお
いて、 上記第1の歯部は、このヘリカルギアがダイスで成形さ
れるときに、上記第2の歯部に流入する素材の流れを整
えるための素材導入型部の形状が残されたものであるこ
とを特徴とするヘリカルギア。
2. The helical gear according to claim 1, wherein the first teeth regulate the flow of a material flowing into the second teeth when the helical gear is formed by a die. Helical gear characterized in that the shape of the material-introduced part is retained.
【請求項3】 内周面に複数の螺旋状の凸条が形成され
た円筒状ダイスの内部に、その軸線方向に向けて素材を
圧入することにより、その素材を塑性変形させて外周面
に複数の螺旋状の歯を形成するヘリカルギアの製造方法
において、 歯車伝動機構のための歯を形成する成形型部と、これよ
りも大きい内周面が形成されている素材導入型部とを有
する円筒状ダイスを使用することを特徴とするヘリカル
ギアの製造方法。
3. A material is press-fitted in an axial direction into a cylindrical die having a plurality of spiral ridges formed on an inner peripheral surface thereof, whereby the material is plastically deformed to form an outer peripheral surface. A method of manufacturing a helical gear that forms a plurality of helical teeth, comprising: a forming die part that forms teeth for a gear transmission mechanism; and a material introduction die part that has an inner circumferential surface larger than the forming die part. A method for manufacturing a helical gear, comprising using a cylindrical die.
【請求項4】 内周面に複数の螺旋状の凸状が形成され
た円筒状ダイスの内部に、その軸線方向に向けて素材を
圧入することにより、その素材を塑性変形させて外周面
に複数の螺旋状の歯を形成することによりヘリカルギア
を製造するための円筒状ダイスであって、この円筒状ダ
イスは、 歯車伝動機構のための歯を形成する成形型部と、この成
形型部に流入する素材の流れを整えるため、これよりも
大きい内周面が形成されている素材導入型部とを有する
ことを特徴とする円筒状ダイス。
4. A material is press-fitted in an axial direction into a cylindrical die having a plurality of spiral protrusions formed on an inner peripheral surface thereof, whereby the material is plastically deformed to be applied to the outer peripheral surface. A cylindrical die for manufacturing a helical gear by forming a plurality of helical teeth, the cylindrical die comprising: a molding die portion for forming teeth for a gear transmission mechanism; and a molding die portion. A cylindrical die having a material introduction mold portion having a larger inner peripheral surface for adjusting the flow of the material flowing into the cylindrical die.
【請求項5】 請求項4に記載された円筒状ダイスにお
いて、この円筒状ダイスには、上記素材導入型部にまで
延長して至るテーパ型部が、更に設けられていることを
特徴とする円筒状ダイス。
5. The cylindrical die according to claim 4, wherein the cylindrical die further includes a tapered portion extending to the material introduction type portion. Cylindrical dies.
【請求項6】 請求項4又は請求項5に記載された円筒
状ダイスにおいて、 上記素材導入型部と上記成形型部との間には、両者の内
面形状を曲面で連続的に結ぶ絞り型部が設けられている
ことを特徴とする円筒状ダイス。
6. The drawing die according to claim 4, wherein between the material introduction die part and the molding die part, an inner surface shape of both is continuously connected by a curved surface. A cylindrical die having a portion.
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