JP2002079349A - Helical gear, and manufacturing method thereof - Google Patents
Helical gear, and manufacturing method thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ヘリカルギア及
びそのヘリカルギアを製造する方法ならびに金型に関
し、特に軸線方向への素材の圧入によって冷間鍛造され
るヘリカルギア及びその鍛造による製造方法ならびに金
型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a helical gear, a method for manufacturing the helical gear, and a mold, and more particularly, to a helical gear cold forged by press-fitting a material in an axial direction, a method for manufacturing the helical gear, and a metal. It is about type.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ヘリカルギアの一種であるステアリング
用のヘリカルピニオンギア、及び、そのヘリカルピニオ
ンギアを製造する装置、ならびに、その製造方法の一例
が特開平７−３０８７２９号公報、及び、特開平１１−
１０２７４号公報に記載されている。これらの発明が対
象とするヘリカルピニオンギアは、全体として円筒状を
なすとともに外周面に螺旋方向に傾斜した歯が形成さ
れ、その歯の一端側にテーパ部を介して円筒部が形成さ
れた構造である。2. Description of the Related Art An example of a helical pinion gear for steering, which is a kind of helical gear, an apparatus for manufacturing the helical pinion gear, and an example of a method of manufacturing the helical pinion gear are disclosed in JP-A-7-308729 and JP-A-Hei-11. −
No. 10274. The helical pinion gears to which the present invention is applied have a structure in which a cylindrical shape is formed as a whole, teeth are formed on the outer peripheral surface in a helical direction, and a cylindrical part is formed on one end side of the tooth via a tapered part. It is.
【０００３】この種のヘリカルピニオンギアを切削加工
によって製造するとすれば、工程数が多くなるうえに、
加工機が高価なものとなるから、結局、コスト高になる
不都合があり、また転造によれば、奇数歯の場合に加工
荷重の変動が生じ、これが原因となって歯型の精度が低
下する不都合がある。If this type of helical pinion gear is manufactured by cutting, the number of steps is increased, and
Since the processing machine becomes expensive, there is a disadvantage that the cost increases in the end.In addition, according to rolling, the processing load fluctuates in the case of an odd number of teeth, which reduces the accuracy of the tooth mold. There is inconvenience to do.
【０００４】そこで特開平７−３０８７２９号公報、及
び、特開平１１−１０２７４号公報では、円筒状のダイ
スに素材を軸線方向に圧入することにより、ヘリカルピ
ニオンギアを冷間鍛造することとしている。In Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-308729 and 11-10274, a helical pinion gear is cold forged by axially pressing a material into a cylindrical die.
【０００５】ヘリカルピニオンギアを鍛造する場合、形
成するべき歯が軸線方向に対して傾斜しているから、歯
の端部における面と歯の両側の面（歯面）とのなす角度
が、各歯の一方の歯面と他方の歯面では相違している。
そのために、素材の流動の様子が歯の両側で相違し、こ
れが原因となって歯型の精度が悪くなる。[0005] When forging a helical pinion gear, since the teeth to be formed are inclined with respect to the axial direction, the angle between the surface at the end of the tooth and the surfaces on both sides of the tooth (tooth surface) is different from each other. One tooth flank and the other tooth flank are different.
Therefore, the flow state of the material is different on both sides of the tooth, and this causes the accuracy of the tooth mold to deteriorate.
【０００６】そこで、上記の従来の発明では、図７や図
８（なお、以下の図７から図１０は上記特開平１１−１
０２７４号公報を引用したものである。）に示すよう
に、鍛造時の素材の流入方向Ｐを向く面、つまり、上歯
面１Ｂの素材流入側端部に、この上歯面１Ｂの傾斜方向
に対して反対方向に傾斜した面を有する三角形状の肉盛
り部２を形成したり（図７）、この上歯面８Ｂの傾斜方
向と同じ方向に傾斜した面を有する三角形状の肉盛り部
７を形成したりしている（図８）。Therefore, in the above-mentioned conventional invention, FIG. 7 and FIG. 8 (the following FIG. 7 to FIG.
No. 0274 is cited. ), The surface facing the inflow direction P of the material at the time of forging, that is, the surface inclined in the opposite direction to the inclination direction of the upper tooth surface 1B is provided on the material inflow side end of the upper tooth surface 1B. A triangular overlay 2 is formed (FIG. 7), or a triangular overlay 7 having a surface inclined in the same direction as the inclination direction of the upper tooth surface 8B is formed (FIG. 7). 8).
【０００７】このような形状の歯型を形成する鍛造型
（ダイス）は、図９や図１０に示すように、歯溝を形成
するための凸条３の端面４のうち前記上歯面１Ｂに対応
する面つまり、型下歯面３Ｃ側の部分を三角形状に切除
し、ここに切り下げ部５を形成した構成とする（図
９）、あるいあは、型下歯面６Ｃとは反対側の部分を三
角形状に切除し、ここに切り下げ部９を形成した構成と
する（図１０）などしている。As shown in FIGS. 9 and 10, a forging die (die) for forming a tooth mold having such a shape has the upper tooth surface 1B among the end surfaces 4 of the ridges 3 for forming tooth grooves. , That is, a portion on the side of the lower mold tooth surface 3C is cut into a triangular shape, and a cut-down portion 5 is formed here (FIG. 9). Is cut off in a triangular shape, and a cut-down portion 9 is formed here (FIG. 10).
【０００８】特開平７−３０８７２９号公報の説明で
は、したがって、図９に示すように、上記従来のヘリカ
ルピニオンギアでは矢印Ｐで示す方向に素材を流入させ
ると、その一部は切り下げ部５によって矢印Ｐ１で示す
方向に流れる。また素材の他の一部は凸条３の間に流入
し歯を形成する他の面、つまり下歯面１Ｃに対応する凸
条３の他の面、すなわち、型上歯面３Ｂに沿って流れ
る。その方向は図に矢印Ｐ ２で示してある。このように
して、上記公報の鍛造方法では、素材の流動が両歯面側
でほほ均等に生じ、その結果、歯型の精度が良好にな
る、とされている。In the description of JP-A-7-308729,
Therefore, as shown in FIG.
In the lupine gear, the material flows in the direction indicated by arrow P
Then, a part of the arrow P1Indicated by
Flows in the direction. Another part of the material flows between the ridges 3.
The other surface forming the dentures, that is, the convex corresponding to the lower tooth surface 1C
Flow along the other surface of the strip 3, ie, the upper tooth surface 3B of the mold
You. The direction is indicated by the arrow P 2Indicated by. in this way
According to the forging method disclosed in the above publication,
And the accuracy of the tooth profile is improved.
It is said that.
【０００９】また、特開平１１−１０２７４２号公報に
示されるヘリカルピニオンギアでは、図１０に示すよう
に、矢印Ｑで示す方向に素材を流入させると、その一部
は切り下げ部９によって矢印Ｑ１で示す方向に流れる。
また素材の他の一部は凸条６の間に流入し、歯を形成す
る上歯面８Ｂに対応する凸条６の型下歯面６Ｃに沿って
流れる。その方向は図に矢印Ｑ２で示してある。このよ
うにして上記の公報の鍛造方法では、素材の流動が両端
面側で材料の流動が促進され、また同様に、素材に対す
る捩りが抑制されるから、その結果、製造後の捩り変形
による歯型誤差の生じない高精度のヘリカルギアを得る
ことができる、とされている。[0009] In the helical pinion gear disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-102742, as shown in FIG. 10, when flowing the material in the direction indicated by the arrow Q, the arrows Q 1 part by devaluation 9 It flows in the direction shown by.
Another part of the material flows between the ridges 6, and flows along the lower tooth surface 6C of the ridge 6 corresponding to the upper tooth surface 8B forming the teeth. Its direction is indicated by an arrow Q 2 in FIG. In this way, in the forging method of the above-mentioned publication, the flow of the material is promoted at both end surfaces, and the torsion with respect to the material is similarly suppressed. It is said that a high-precision helical gear free from mold errors can be obtained.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】特開平７−３０８７２
９号公報においては、歯の端部に肉盛り部２を備えてお
り、またこれを形成するための切り下げ部５がダイスに
形成されていることにより、上歯面１Ｂ側への材料の流
入および、この部分での材料の流動が促進される。しか
しながら、歯の端部での材料の流動方向は、上記の矢印
Ｐ1 、Ｐ2 で示したように、円周方向に対して反対向き
になる。そのため素材を円周方向に対して拘束した状態
でその外周側の肉を螺旋方向に捩ることになる。SUMMARY OF THE INVENTION Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-30872
In the publication No. 9, the material is provided with a built-up portion 2 at the end of the tooth, and a cut-down portion 5 for forming this is formed in the die, so that the material flows into the upper tooth surface 1B side. And the flow of the material in this part is promoted. However, the flow direction of the material at the end of the tooth is opposite to the circumferential direction, as indicated by the arrows P1, P2 above. Therefore, the material on the outer peripheral side is twisted in the helical direction while the material is restrained in the circumferential direction.
【００１１】したがって、上記従来の発明によるヘリカ
ルピニオンギアでは、上歯面１Ｂ側への材料の流入が促
進されているうえに、素材の捩りに起因する残留応力が
生じているために、鍛造成形後に捩り変形が生じる。こ
のような捩り変形は、全ての箇所について均一に生じる
わけではなく、そのため歯型に狂いが生じ、結局、製品
としてのヘリカルギアの精度が低いものとなる可能性が
あった。Therefore, in the helical pinion gear according to the above-mentioned conventional invention, the inflow of the material into the upper tooth surface 1B is promoted, and the residual stress due to the torsion of the material is generated. Later, torsional deformation occurs. Such torsional deformation does not occur uniformly at all places, and therefore, the tooth shape is distorted, and as a result, the accuracy of the helical gear as a product may be low.
【００１２】一方、特開平１１−１０２７４号公報にお
いては特開平７−３０８７２９号公報の肉盛り部２とは
反対側に膨出部（肉盛り部７）を設けている。すなわ
ち、歯の傾斜方向に連続して傾斜した膨出部（肉盛り部
７）が、歯の端部に形成されているから、軸線方向に素
材を押圧して鍛造を行う場合、その膨出部に対応する部
分から歯に対応する部分への材料の動きが促進され、ま
た同時に、素材に対する捩りが防止もしくは抑制され、
その結果、製造後の捩り変形による歯型誤差が生じな
い。On the other hand, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-10274, a bulging portion (overlaid portion 7) is provided on the side opposite to the overlaid portion 2 of Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 7-308729. That is, since the bulging portion (build-up portion 7) continuously inclined in the direction of inclination of the tooth is formed at the end of the tooth, when forging is performed by pressing the material in the axial direction, the bulging portion is formed. The movement of the material from the part corresponding to the part to the part corresponding to the tooth is promoted, and at the same time, the twisting of the material is prevented or suppressed,
As a result, there is no tooth mold error due to torsional deformation after manufacturing.
【００１３】しかしながら、材料の流動に関しては、捩
りが防止もしくは抑制されるものの、歯型形状が金型
（ダイス）通りに成形されることが難しい。特に歯先部
は細くなって材料が流動し難い形状のため欠肉気味にな
り易い。すなわち材料は歯元の広い空間の方にながれ易
く、この部分は金型に充満しやすいが、歯先部分は金型
の空間が狭くなっているため、材料の流動が促進されず
充満が不十分となり易い。材料は歯先に充満する方向に
移動するよりも軸線方向（伸びる方向）に移動する方が
エネルギーが少なくて済むので、軸線方向に逃げ易い。
その結果、正確な歯型形状と精度を得ることが難しい。However, with respect to the flow of the material, although the torsion is prevented or suppressed, it is difficult to form the tooth shape according to the die. In particular, the tooth tip is thin and the material is less likely to flow, and thus tends to be underfilled. That is, the material tends to flow into the space with a large tooth base, and this part is easy to fill the mold. However, since the space of the mold at the tooth tip part is narrow, the flow of the material is not promoted and the filling is insufficient. It is easy to be enough. The material is less likely to move in the axial direction (extending direction) than in the direction in which the tooth tip fills, so that less energy is required, so that the material is easier to escape in the axial direction.
As a result, it is difficult to obtain an accurate tooth shape and accuracy.
【００１４】また、上記の二つの先行例は、テーパ部１
２と歯端部のつなぎ部についてのみ三角形状の肉盛り部
２又は７を特定しており、この部分のみの形状を操作し
ても正確な歯形を得ることは無理である。すなわち歯成
形部に及ぼす影響はこの部分のみの操作では限度があ
り、コントロールできない。[0014] The above two prior arts have a tapered portion 1.
A triangular build-up 2 or 7 is specified only at the joint between 2 and the tooth end, and it is impossible to obtain an accurate tooth profile by operating the shape of only this portion. That is, the influence on the tooth forming portion is limited by operation of only this portion and cannot be controlled.
【００１５】本発明は上記問題点を解決し、歯形形状精
度が容易に得られる方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a method for easily obtaining the tooth profile accuracy.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。すなわち、第１番目の発明の解決手段
は、実質的に円筒状の軸部と、上記軸部から延長してそ
の断面径が次第に縮小するテーパ部と、上記テーパ部か
ら延長し螺旋状の歯筋を持つ歯が形成されている第１の
歯部と、上記第１の歯部から更に延長している第２の歯
部であって、上記第１の歯部の歯筋の螺旋に沿って延長
した歯筋を持ち、歯車伝動機構のための歯が形成された
第２の歯部とを有したヘリカルギアにおいて、上記第１
の歯部の断面は、上記第２の歯部の断面形状よりも大き
い断面形状を有するものである。The above object is achieved by the following means. That is, a first aspect of the present invention provides a substantially cylindrical shaft portion, a tapered portion extending from the shaft portion and having a gradually decreasing cross-sectional diameter, and a helical tooth extending from the tapered portion. A first tooth portion on which a tooth having a streak is formed, and a second tooth portion further extending from the first tooth portion, the first tooth portion extending along a spiral of a tooth trace of the first tooth portion. A helical gear having a second tooth portion having teeth extended for the gear transmission mechanism and having extended tooth traces.
Has a cross-sectional shape larger than the cross-sectional shape of the second tooth portion.
【００１７】第２番目の発明の解決手段は、第１番目の
発明のヘリカルギアにおいて、上記第１の歯部は、この
ヘリカルギアがダイスで成形されるときに、上記第２の
歯部に流入する素材の流れを整えるための素材導入型部
の形状が残されたものである。According to a second aspect of the present invention, in the helical gear of the first aspect, the first tooth portion is formed on the second tooth portion when the helical gear is formed by a die. The shape of the material introduction type part for adjusting the flow of the inflowing material is left.
【００１８】第３番目の発明の解決手段は、内周面に複
数の螺旋状の凸条が形成された円筒状ダイスの内部に、
その軸線方向に向けて素材を圧入することにより、その
素材を塑性変形させて外周面に複数の螺旋状の歯を形成
するヘリカルギアの製造方法において、歯車伝動機構の
ための歯を形成する成形型部と、これよりも大きい内周
面が形成されている素材導入型部とを有する円筒状ダイ
スを使用するものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a cylindrical die having a plurality of spiral ridges formed on an inner peripheral surface thereof.
In a method for manufacturing a helical gear in which a plurality of spiral teeth are formed on an outer peripheral surface by plastically deforming the material by press-fitting the material in the axial direction, forming a tooth for a gear transmission mechanism A cylindrical die having a mold portion and a material introduction mold portion having an inner peripheral surface larger than the mold portion is used.
【００１９】第４番目の発明の解決手段は、内周面に複
数の螺旋状の凸状が形成された円筒状ダイスの内部に、
その軸線方向に向けて素材を圧入することにより、その
素材を塑性変形させて外周面に複数の螺旋状の歯を形成
することによりヘリカルギアを製造するための円筒状ダ
イスであって、この円筒状ダイスは、歯車伝動機構のた
めの歯を形成する成形型部と、この成形型部に流入する
素材の流れを整えるため、これよりも大きい内周面が形
成されている素材導入型部とを有するものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical die having a plurality of spiral projections formed on an inner peripheral surface thereof.
A cylindrical die for manufacturing a helical gear by press-fitting the material in the axial direction to plastically deform the material to form a plurality of spiral teeth on the outer peripheral surface. The dies are formed with a molding die that forms teeth for a gear transmission mechanism, and a material introduction die that has an inner circumferential surface larger than the molding die to regulate the flow of the material that flows into the molding die. It has.
【００２０】第５番目の発明の解決手段は、第４番目の
発明の円筒状ダイスにおいて、この円筒状ダイスには、
上記素材導入型部にまで延長して至るテーパ型部が、更
に設けられているものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical die according to the fourth aspect, wherein the cylindrical die includes:
A tapered portion extending to the material introduction type portion is further provided.
【００２１】第６番目の発明の解決手段は、第４番目又
は第５番目の発明の円筒状ダイスにおいて、上記素材導
入型部と上記成形型部との間には、両者の内面形状を曲
面で連続的に結ぶ絞り型部が設けられているものであ
る。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical die according to the fourth or fifth aspect of the present invention, wherein an inner surface of the material introducing die portion and the forming die portion are curved. And an aperture-type portion that is continuously connected is provided.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を参照して本発
明の好適な実施の形態について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００２３】図１は、本発明に係わるヘリカルギア１０
の１例を概略的に示しており、図２はその要部拡大図で
ある。また、図３は、図２におけるＡ−Ａ断面であり、
歯１６及び歯部１３を左横から見た図である。FIG. 1 shows a helical gear 10 according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
It is the figure which looked at the tooth | gear 16 and the tooth part 13 from the left lateral.
【００２４】ヘリカルギア１０は、円柱状もしくは円筒
状の軸部１１に続けてテーパ部１２が形成され、そのテ
ーパ部１２の軸線方向での中間部から図１の下側に複数
状の歯１６が形成されている。この部分の領域を素材導
入部１４と称する。The helical gear 10 has a tapered portion 12 formed following a cylindrical or cylindrical shaft portion 11, and a plurality of teeth 16 extending from an intermediate portion of the tapered portion 12 in the axial direction to the lower side of FIG. Are formed. This region is referred to as a material introduction unit 14.
【００２５】この素材導入部１４における複数状の歯１
６は、ピニオンとしてラックと噛み合うための後述する
複数状の歯部１３（つまり、歯車伝動機構のための歯部
１３）より大きい形状に設定してある。この部分は、図
５及び図６（図６は拡大図）にその断面図を示すよう
に、一点鎖線によって歯１６を示す形状に設定されてお
り、実線で示した歯部１３より全域において大きくなっ
ている。The plurality of teeth 1 in the material introduction portion 14
Numeral 6 is set to be larger than a plurality of teeth 13 described later (that is, teeth 13 for a gear transmission mechanism) for meshing with a rack as a pinion. As shown in the sectional views of FIG. 5 and FIG. 6 (FIG. 6 is an enlarged view), this portion is set to have a shape indicating the tooth 16 by a chain line, and is larger in the entire area than the tooth portion 13 indicated by a solid line. Has become.
【００２６】図６において歯１６は歯部１３に対して図
示のごとくＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４のような絞り量を設
定している。このＴ１〜Ｔ４については図６では同程度
の絞り量のように表示しているが、必ずしも同等である
必要はない。むしろＴ１は小さ目であっても構わない
し、Ｔ３とＴ４は同じでない方が良い。Ｔ１〜Ｔ４の量
は０〜０．５ｍｍ程度に設定されるのが普通である。In FIG. 6, the teeth 16 are set with respect to the tooth portion 13 at throttle amounts such as T1, T2, T3 and T4 as shown. Although T1 to T4 are shown as the same amount of aperture in FIG. 6, they need not necessarily be equal. Rather, T1 may be smaller, and T3 and T4 may not be the same. Usually, the amount of T1 to T4 is set to about 0 to 0.5 mm.
【００２７】素材導入部１４の軸方向の長さは、歯底部
１６Ｄと歯先部１６Ａとでは異なってくるが、歯底部１
６Ｄも確実に設定する方が好ましい。実用的には素材導
入部１４の長さは歯底部１６Ｄの部分で１〜２ｍｍ程度
である。素材導入部１４の長さ及び絞り量Ｔ１〜Ｔ４は
ワークの形状や大きさに応じて細部を調整して設定され
るべきであり、そうすることにより、より高精度のヘリ
カルギアが得られる。The axial length of the material introducing portion 14 differs between the tooth bottom 16D and the tooth tip 16A.
It is preferable that 6D is also set securely. Practically, the length of the material introduction portion 14 is about 1 to 2 mm at the tooth bottom 16D. The length of the material introduction portion 14 and the amounts of reduction T1 to T4 should be set by adjusting the details in accordance with the shape and size of the work, so that a more accurate helical gear can be obtained.
【００２８】これらの歯１６は中心軸線を通る平面もし
くは前記テーパ部１２の図１での下側に連続する円筒部
分の母線に対して、所定の捩れ角α（図２）に設定され
たはす歯であり、それぞの歯１６における歯先部１６Ａ
を挟んだ両側の歯面１６Ｂ、１６Ｃは略インボリュート
曲線を摸した曲面に形成されている。なお、これらの歯
面１６Ｂ、１６Ｃ、のうち前記軸部１１の方向を向く歯
面１６Ｂを仮に上歯面１６Ｂとし、これとは反対側の歯
面１６Ｃを仮に下歯面１６Ｃとする。These teeth 16 are set at a predetermined torsion angle α (FIG. 2) with respect to a plane passing through the central axis or a generatrix of a cylindrical portion continuous below the tapered portion 12 in FIG. Tooth tips 16A of each tooth 16
The tooth surfaces 16B and 16C on both sides of the surface are formed as curved surfaces that simulate a substantially involute curve. In addition, among these tooth surfaces 16B and 16C, the tooth surface 16B facing the direction of the shaft portion 11 is temporarily defined as an upper tooth surface 16B, and the tooth surface 16C on the opposite side is temporarily defined as a lower tooth surface 16C.
【００２９】各歯１６のテーパ部１２側の端部には、こ
こから開始する歯１６が形成されており、従来例に示し
たような三角形状の膨出部は形成されていない。At the end of each tooth 16 on the taper portion 12 side, a tooth 16 starting therefrom is formed, and a triangular bulge as shown in the conventional example is not formed.
【００３０】素材導入部１４に続けて素材導入部１４の
延長上に絞り部１５が設けられていて、この絞り部１５
により素材導入部１４の複数条の歯１６から成形部１７
の複数条の歯部１３の形状に至るつなぎ部を形成する。A squeezing section 15 is provided on the extension of the material introduction section 14 following the material introduction section 14.
From the plurality of teeth 16 of the material introduction portion 14 to the forming portion 17
Of the plurality of teeth 13 are formed.
【００３１】この絞り部１５は素材導入部１４と成形部
１７をつなぐ役割を果たすが、その形状は材料が塑性流
動し易い様に、滑らかで緩いテーパで繋がっており、テ
ーパと直線部のつなぎ部は円弧状のアール（不図示）と
なっている。つまり、素材導入部１４と成形部１７との
間は、両者の形状を曲面で連続的に結ぶ絞り部が設けら
れている。この絞り部の角度は通常２〜１０度程度が適
当である。The constricted portion 15 serves to connect the material introduction portion 14 and the forming portion 17, and the shape thereof is connected by a smooth and gentle taper so that the material can easily flow plastically. The portion is a circular arc (not shown). In other words, between the material introduction part 14 and the molding part 17, there is provided a throttle part that continuously connects the shapes of the two with a curved surface. An appropriate angle of the narrowed portion is usually about 2 to 10 degrees.
【００３２】絞り部１５に続けて、図１あるいは図２の
下側に、素材導入部１４の複数条の歯１６の延長になる
形で、成形部１７が形成されている。この成形部１７に
は複数状の歯部１３が形成されている。これらの歯部１
３は素材導入部１４の歯１６と同様に、中心軸線を通る
平面もしくは前記テーパ部１２の図１での下側に連続す
る円筒部分の母線に対して所定の捩れ角αに設定された
はす歯であり、それぞれの歯部１３における歯先１３Ａ
を挟んだ両側の歯面１３Ｂ、１３Ｃはインボリュート曲
線を摸した曲面に形成されている。なお、これらの歯面
１３Ｂ、１３Ｃのうち前記軸部１１側を向く歯を上歯面
１３Ｂとし、これとは反対側の歯面１３Ｃを下歯面とす
る。Following the drawing portion 15, a forming portion 17 is formed on the lower side of FIG. 1 or FIG. 2 so as to extend the plurality of teeth 16 of the material introduction portion 14. A plurality of teeth 13 are formed in the molded portion 17. These teeth 1
Reference numeral 3 designates a predetermined twist angle α with respect to a plane passing through the central axis or a generatrix of a cylindrical portion of the tapered portion 12 continuing downward in FIG. A tooth tip 13A in each tooth portion 13
The tooth surfaces 13B and 13C on both sides sandwiching are formed as curved surfaces imitating an involute curve. Note that, of these tooth surfaces 13B and 13C, the tooth facing the shaft portion 11 side is defined as an upper tooth surface 13B, and the tooth surface 13C on the opposite side is defined as a lower tooth surface.
【００３３】上記のヘリカルピニオンギアは鍛造（塑性
加工）によって作られる。その場合、上述した形状から
知られるように、素材は軸部１１側から加圧され、テー
パ形状に成形した後に材料の流動を生じさせて素材導入
部１４を形成する。この素材導入部１４により歯１６を
形成する。さらに絞り部１５により材料の流動を生じさ
せて成形部１７の歯部１３を形成する。The helical pinion gear is made by forging (plastic working). In this case, as is known from the above-described shape, the material is pressurized from the shaft portion 11 side, is formed into a tapered shape, and causes the material to flow to form the material introduction portion 14. The teeth 16 are formed by the material introduction portion 14. Further, the material is caused to flow by the squeezing section 15 to form the teeth 13 of the forming section 17.
【００３４】したがって、各歯部１３に至る素材導入部
１４は、ここから歯部１３の部分に材料を供給する箇所
になり、鍛造（塑性加工）終了に伴って余肉部として形
成されるものである。つまり、素材導入部１４は後述の
ダイスの内面形状がそのまま残された部分である。Therefore, the material introduction portion 14 reaching each tooth portion 13 is a portion for supplying a material to the tooth portion 13 from here, and is formed as a surplus portion with the completion of forging (plastic working). It is. That is, the material introduction portion 14 is a portion where the inner surface shape of the die described later is left as it is.
【００３５】ここで、上記のヘリカルギア１０を鍛造す
るためのダイス２０について説明する。図４は、ダイス
２０の概略的な構造を示す部分断面図である。また、図
１１はダイス２０を切り欠いた斜視図である。このダイ
ス２０は、要は素材２１を塑性変形させて上述した形状
に成形するものであるから、その内面形状は、上記のヘ
リカルギア１０の外形形状に一致するものである。Here, the die 20 for forging the helical gear 10 will be described. FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating a schematic structure of the die 20. FIG. 11 is a perspective view in which the dice 20 are cut away. Since the die 20 essentially forms the above-described shape by plastically deforming the material 21, the inner surface shape matches the outer shape of the helical gear 10.
【００３６】すなわち、ダイス２０は全体としてはほぼ
円筒状をなしており、その軸線方向での一端部（図４で
の上端部）が素材２１の導入側であり、ここに単純な中
空円筒状の円筒型部２２が形成されている。この円筒型
部２２に続けて内径が次第に減少するテーパ型部２３が
形成されている。このテーパ型部２３は上述したヘリカ
ルギア１０におけるテーパ部１２を形成するためのもの
である。That is, the die 20 has a substantially cylindrical shape as a whole, and one end in the axial direction (upper end in FIG. 4) is the introduction side of the raw material 21 and a simple hollow cylindrical shape is provided here. Is formed. Subsequent to the cylindrical portion 22, a tapered portion 23 whose inner diameter gradually decreases is formed. The tapered portion 23 is for forming the tapered portion 12 in the helical gear 10 described above.
【００３７】このテーパ型部２３の中間部から下側（図
４での下側）に前記素材導入部１４の前記歯１６を形成
するための複数の凸条２８が素材導入型部２６に形成さ
れている。なお、この素材導入型部２６は後述する複数
の凸条２４と類似の形状となっており、凸条２４よりわ
ずかに大きい寸法形状に形成されている。A plurality of ridges 28 for forming the teeth 16 of the material introduction portion 14 are formed on the material introduction portion 26 below (below in FIG. 4) an intermediate portion of the tapered portion 23. Have been. The material introduction type portion 26 has a shape similar to a plurality of ridges 24 to be described later, and is formed to have a dimension slightly larger than the ridges 24.
【００３８】これらの凸条２８はダイス２０の中心部に
向けて凸となっている部分であり、前記テーパ型部２３
の内径が最も小さくなった部分を頂点部分としている。
したがって各凸条２８の端面は前記テーパ型部２３の一
部であり、あるいはテーパ型部２３に連続した面となっ
ている。また各凸条２８は中心軸線を通る平面に対して
所定の捩れ角αに設定されている。The protruding ridges 28 are portions protruding toward the center of the die 20, and
The portion having the smallest inner diameter is defined as the top portion.
Therefore, the end face of each ridge 28 is a part of the tapered portion 23 or is a surface continuous with the tapered portion 23. Each ridge 28 is set at a predetermined twist angle α with respect to a plane passing through the central axis.
【００３９】上記の各凸条２８の頂部２８Ａは、ヘリカ
ルギア１０における素材導入部１４の歯底部１６Ｄに対
応する部分であって、凸条２８同士の間の溝部２９がヘ
リカルギア１０の素材導入部１４における歯１６に対応
する。したがって各凸条２８の両側面２８Ｂ、２８Ｃは
ヘリカルギア１０における各歯面１６Ｂ、１６Ｃを成形
するように、略インボリュート曲線を摸した曲面に形成
されている。The top 28A of each of the ridges 28 is a portion corresponding to the tooth bottom 16D of the material introduction portion 14 of the helical gear 10, and the groove 29 between the ridges 28 introduces the material of the helical gear 10. It corresponds to the teeth 16 in the part 14. Therefore, both side surfaces 28B and 28C of each ridge 28 are formed in a curved surface that imitates a substantially involute curve so as to form the respective tooth surfaces 16B and 16C of the helical gear 10.
【００４０】なお、これらの側面２８Ｂ、２８Ｃのうち
前記円筒型部２２側を向く側面２８Ｂが前記下歯面１６
Ｃに対応し、この側面を仮に型上歯面２８Ｂとし、また
反対側の側面２８Ｃが前記上歯面１６Ｂに対応し、この
側面を仮に型下歯面２８Ｃとする。The side surface 28B of the side surfaces 28B and 28C facing the cylindrical portion 22 is the lower tooth surface 16B.
C, this side surface is temporarily referred to as a mold upper tooth surface 28B, and the opposite side surface 28C corresponds to the upper tooth surface 16B, and this side surface is temporarily referred to as a mold lower tooth surface 28C.
【００４１】この型上歯面２８Ｂの図４における上端
部、より正確には、前記テーパ型部２３に入り込んでい
る端部は、その上型歯面２８Ｂをそのまま延長した場合
の捩れ角（傾斜角）αとほぼ同一となっている。したが
って従来例のような三角形状の導入面は設けられていな
い。The upper end portion of the upper mold tooth surface 28B in FIG. 4, more precisely, the end portion of the upper mold tooth surface 28B that enters the tapered mold portion 23 has a twist angle (inclination) when the upper mold tooth surface 28B is directly extended. (Angle) α. Therefore, a triangular introduction surface unlike the conventional example is not provided.
【００４２】この素材導入型部２６の延長上に連続して
絞り型部２７が設けられており、これはヘリカルギア１
０の絞り部１５に対応する。つまり、素材導入型部２６
と後述の成形型部との間には、両者の内面形状を曲面で
連続的に結ぶ絞り型部２７が設けられている。A squeezing mold portion 27 is provided continuously on the extension of the material introduction mold portion 26.
Corresponding to the aperture unit 15 of 0. That is, the material introduction type part 26
A drawing die portion 27 that continuously connects the inner surface shapes of the two with a curved surface is provided between the molding die portion and a molding die portion described later.
【００４３】この絞り型部２７に続いて絞り型部２７の
延長上に連続して成形型部３０が形成されている。この
成形型部３０には前記歯部１３を成形するための複数の
凸条２４が形成されている。これら凸条２４は前記凸条
２８と同様に、ダイス２０の中心部に向けて凸となって
いる部分であり、前記凸条２８の延長部であり、ダイス
最内径部を頂点部分としている。各凸条２４は中心軸線
を通る平面に対して、所定の捩れ角αに設定されてい
る。Following the drawing die portion 27, a molding die portion 30 is formed continuously on the extension of the drawing die portion 27. A plurality of ridges 24 for forming the teeth 13 are formed on the molding die 30. Like the ridges 28, these ridges 24 are portions protruding toward the center of the die 20, are extensions of the ridges 28, and have the innermost diameter portion of the die as a vertex. Each ridge 24 is set at a predetermined twist angle α with respect to a plane passing through the central axis.
【００４４】上記各凸条２４の頂部２４Ａはヘリカルギ
ア１０における歯底部１３Ｄに対応する部分であって、
凸条２４同士の溝部２５がヘリカルギア１０における歯
部１３に対応する。したがって、各凸条２４の両側面２
４Ｂ、２４Ｃはヘリカルギア１０における各歯面１３
Ｂ、１３Ｃを成形するように、インボリュート曲線を摸
した曲面に形成されている。The top 24A of each ridge 24 is a portion corresponding to the tooth bottom 13D of the helical gear 10,
The grooves 25 between the ridges 24 correspond to the teeth 13 in the helical gear 10. Therefore, both sides 2 of each ridge 24
4B and 24C are the tooth surfaces 13 of the helical gear 10.
B and 13C are formed on a curved surface simulating an involute curve.
【００４５】なお、これらの側面２４Ｂ、２４Ｃのうち
前記円筒型部２２側を向く側面２４Ｂが前記下歯面１３
Ｃに対応し、この側面を型上歯面２４Ｂとし、また反対
側の側面２４Ｃが前記上歯面１３Ｂに対応し、この側面
を型下歯面２４Ｃとする。成形型部３０の軸線方向の長
さは１〜５ｍｍ程度が一般的であり、成形ランド部とし
ての役割を持っている。The side surface 24B of the side surfaces 24B and 24C facing the cylindrical portion 22 is the lower tooth surface 13B.
C, this side surface is referred to as a mold upper tooth surface 24B, and the opposite side surface 24C corresponds to the upper tooth surface 13B, and this side surface is referred to as a mold lower tooth surface 24C. The length of the molding die 30 in the axial direction is generally about 1 to 5 mm, and has a role as a molding land.
【００４６】成形型部３０の下側（図４の下側）は成形
型部３０よりごく僅か大きい逃げ部が連続して形成され
ている。この逃げ部の逃げ量は数ミクロン〜数十ミクロ
ン程度に設定する。Under the molding die 30 (the lower side in FIG. 4), a relief portion slightly larger than the molding die 30 is continuously formed. The escape amount of this escape portion is set to about several microns to several tens of microns.
【００４７】図４におけるダイスを用いてヘリカルギア
１０を成形するには、先ず、円筒状の素材２１をダイス
２０の円筒部に嵌合させる。その状態でパンチ（図示せ
ず）により素材２１をダイス２０に押し込んでゆく。そ
の場合、先ず、素材２１の先端部がダイス２０のテーパ
型部２３によって小径に変形させられ、ついで凸条２８
が素材２１に食い込んで、歯１６および歯底部１６Ｄが
成形される。すなわち凸条２８に沿った材料の流動が生
じる。In order to form the helical gear 10 using the dice in FIG. 4, first, a cylindrical raw material 21 is fitted to the cylindrical portion of the die 20. In this state, the material 21 is pushed into the die 20 by a punch (not shown). In this case, first, the tip end of the material 21 is deformed to a small diameter by the tapered portion 23 of the die 20, and then the ridges 28 are formed.
Bites into the raw material 21 to form the teeth 16 and the tooth bottom 16D. That is, the material flows along the ridges 28.
【００４８】より具体的には、素材２１のうち凸条２８
に対応する部分は、材料が押し退けられ、これに対して
凸条２８の間の部分すなわち歯１６に対応する部分は、
容積の減少要因が無いため、凸条２８によって押し退け
られた材料が、凸条２８の間に供給、充填される。この
時、材料の流動が急激に生ずるから、この部分の成形に
おいては凸条２８の形状が正確に実現しないで欠肉の状
態になり易い。More specifically, the ridges 28 of the material 21
The material corresponding to the tooth 16 is displaced, whereas the part between the ridges 28, ie the part corresponding to the tooth 16,
Since there is no factor for reducing the volume, the material displaced by the ridges 28 is supplied and filled between the ridges 28. At this time, since the flow of the material occurs rapidly, in the molding of this portion, the shape of the protruding ridge 28 is not accurately realized, and the portion is liable to be underfilled.
【００４９】このように欠肉状態になりながらも、素材
導入型部２６を通過する間に材料の流れは整えられ、続
けてさらに材料が押し出されることにより、歯１６が絞
り型部２７に食い込んで全体的に絞られ、成形部１７が
成形型部３０にて成形される。成形型部３０では材料は
各凸条２４を通過することにより歯部１３および歯面１
３Ｂ、１３Ｃ及び歯底部１３Ｄが形成される。すなわち
絞り型部２７を経て成形型部３０により各凸条２４に沿
った材料の流動が生じる。As described above, the flow of the material is adjusted while passing through the material introduction mold portion 26, and the material 16 is further pushed out while passing through the material introduction mold portion 26, so that the teeth 16 bite into the drawing mold portion 27. The molding part 17 is molded by the molding die part 30 as a whole. In the molding die portion 30, the material passes through each of the ridges 24, so that the tooth portion 13 and the tooth surface 1
3B, 13C and the bottom 13D are formed. That is, the material flows along each ridge 24 by the forming die 30 via the drawing die 27.
【００５０】この時不完全であった歯１６は再度材料流
動により成形されるため、正確に凸条２４の形状が転写
され、精度・形状共に完成された歯部１３が得られる。At this time, the incomplete teeth 16 are formed again by the material flow, so that the shape of the ridges 24 is accurately transferred, and the tooth portions 13 whose accuracy and shape are completed are obtained.
【００５１】このようにして素材２１の全量をダイス２
０の内部に押し込むことにより、鍛造が終了し、図１に
示す形状のヘリカルギア１０が形成される。その後、パ
ンチを後退させ、ノックアウトピン（図示せず）で下方
から突き上げることにより、ダイス２０からヘリカルギ
ア１０を抜き取る。こうして得られたヘリカルギア１０
は、軸部１１に続けてテーパ部１２が形成され、テーパ
部１２から先端側に複数状の歯部１３が形成されたもの
となる。そして各歯部１３とテーパ部１２の間にはダイ
ス２０における素材導入型部２６に対応する素材導入部
１４および絞り型部２７に対応する絞り部１５が形成さ
れる。In this way, the entire amount of the material 21 is
0, the forging is completed, and the helical gear 10 having the shape shown in FIG. 1 is formed. Thereafter, the helical gear 10 is extracted from the die 20 by retracting the punch and pushing up from below with a knockout pin (not shown). Helical gear 10 thus obtained
The tapered portion 12 is formed following the shaft portion 11, and a plurality of tooth portions 13 are formed from the tapered portion 12 to the distal end side. A material introduction portion 14 corresponding to the material introduction type portion 26 of the die 20 and a contraction portion 15 corresponding to the contraction type portion 27 are formed between each tooth portion 13 and the taper portion 12.
【００５２】したがって、図４に示すダイス２０によっ
て製造したヘリカルギア１０では、歯型の形状・精度が
ダイス２０の通り転写されるから、歯型の精度に狂いが
生ぜず高精度のヘリカルギア１０とすることができる。
このような作用は、歯の成形の前に素材導入部１４で歯
１６が形成される過程において材料の流れが整えられた
後、さらに続けて絞り部１５を形成することとし、ま
た、そのためのダイス２０に前述した素材導入型部２６
および絞り型部２７ならびに成形型部３０を設けたこと
により生じるものである。Therefore, in the helical gear 10 manufactured by the die 20 shown in FIG. 4, since the shape and precision of the tooth form are transferred according to the die 20, the precision of the tooth form does not change and the high precision helical gear 10 It can be.
Such an operation is to form the squeezed portion 15 after the flow of the material is adjusted in the process of forming the teeth 16 in the material introduction portion 14 before shaping the teeth. The material introduction type part 26 described above is
This is caused by providing the drawing die portion 27 and the forming die portion 30.
【００５３】なお、この発明は、螺旋条の歯が形成され
た鍛造品に適用することができるので、ステアリング用
のヘリカルピニオンギアに限定されるものではなく、ス
プラインなどにも適用することができる。Since the present invention can be applied to a forged product having helical teeth, it is not limited to a helical pinion gear for steering, but can also be applied to a spline or the like. .
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明は、以上に述べた通りであるか
ら、この発明のヘリカルギアによれば、歯の傾斜方向に
連続して完成寸法より大きく設定された導入部が歯の端
部に形成されているから、軸線方向に素材を押圧して鍛
造を行う場合、その導入部に対応する部分から歯に対応
する部分への材料の流動が滑らかに整えられ、また、同
様に歯の成形状態に応じた適正な絞り量が与えられるか
ら、その結果、製造後の歯型誤差の少ない高精度のヘリ
カルギアを得ることができる。As described above, according to the present invention, according to the helical gear of the present invention, the introduction portion continuously larger than the completed size is provided at the end of the tooth in the inclination direction of the tooth. When the forging is performed by pressing the material in the axial direction because it is formed, the flow of the material from the portion corresponding to the introduction portion to the portion corresponding to the tooth is smoothly adjusted, and similarly, the molding of the tooth Since an appropriate amount of restriction is given according to the state, as a result, a highly accurate helical gear with a small tooth profile error after manufacturing can be obtained.
【００５５】さらにこの発明のダイスによれば、素材導
入型部と絞り型部の効果により、素材の塑性流動を無理
なく滑らかに行うことができるから、歯形誤差の少ない
高精度のヘリカルギアを得ることができる。Further, according to the die of the present invention, the plastic flow of the material can be smoothly and smoothly performed by the effect of the material introduction die portion and the drawing die portion, so that a high-precision helical gear with little tooth profile error is obtained. be able to.
【図１】本発明に係わるヘリカルギア１０の１例を概略
的に示す全体図である。FIG. 1 is an overall view schematically showing an example of a helical gear 10 according to the present invention.
【図２】図１のヘリカルギア１０の要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the helical gear 10 of FIG.
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面で、歯１６及び歯部１
３を左横から見た断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view as viewed from the left side.
【図４】ダイス２０の概略的な構造を示す部分断面図で
ある。FIG. 4 is a partial sectional view showing a schematic structure of a die 20.
【図５】ラックと噛み合うための歯部１３を含むピニオ
ンギアの部分断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view of a pinion gear including teeth 13 for meshing with a rack.
【図６】一点鎖線によって歯１６を示している図５の拡
大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of FIG. 5 showing the teeth 16 by alternate long and short dash lines.
【図７】従来の技術におけるピニオンギアを説明するた
めの説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a pinion gear according to a conventional technique.
【図８】他の従来の技術におけるピニオンギアを説明す
るための説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a pinion gear according to another conventional technique.
【図９】従来技術の鍛造型（ダイス）において、素材の
流れを説明するための説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a flow of a material in a forging die (die) of the related art.
【図１０】他の従来技術の鍛造型（ダイス）において、
素材の流れを説明するための説明図である。FIG. 10 shows another conventional forging die (die).
It is an explanatory view for explaining a flow of a material.
【図１１】本発明におけるダイス２０を切り欠いて示し
た斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the die 20 according to the present invention, which is cut away.
１０ ヘリカルギア １１ 軸部 １２ テーパ部 １３ 歯部 １３Ａ 歯先 １３Ｂ、１３Ｃ、１６Ｂ、１６Ｃ 歯面 １３Ｄ、１６Ｄ 歯底部 １４ 素材導入部 １５ 絞り部 １６ 歯 １６Ａ 歯先部 １６Ｂ、１３Ｂ 上歯面 １６Ｃ、１３Ｃ 下歯面 １７ 成形部 ２０ ダイス ２１ 素材 ２２ 円筒型部 ２３ テーパ型部 ２４、２８ 凸条 ２４Ａ、２８Ａ、 頂部 ２４Ｂ、２８Ｂ、 型上歯面 ２４Ｃ、２８Ｃ 型下歯面 ２５、２９ 溝部 ２６ 素材導入型部 ２７ 絞り型部 ３０ 成形型部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Helical gear 11 Shaft part 12 Tapered part 13 Tooth part 13A Tooth tip 13B, 13C, 16B, 16C Tooth surface 13D, 16D Tooth bottom part 14 Material introduction part 15 Reducing part 16 Tooth 16A Tooth tip part 16B, 13B Upper tooth surface 16C, 13C Lower tooth surface 17 Molding part 20 Dies 21 Material 22 Cylindrical part 23 Tapered part 24, 28 Convex ridge 24A, 28A, Top part 24B, 28B, Mold upper tooth surface 24C, 28C Mold lower tooth surface 25, 29 Groove part 26 Material Introducing part 27 Drawing part 30 Molding part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 靖 群馬県前橋市総社町一丁目８番１号 日本 精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J030 AC03 BA05 BB06 BB16 BC02 BD06 4E087 AA08 CA22 HA04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Yasushi Watanabe 1-8-1, Soja-cho, Maebashi-shi, Gunma F-term in Japan Seiko Co., Ltd. (Reference) 3J030 AC03 BA05 BB06 BB16 BC02 BD06 4E087 AA08 CA22 HA04
Claims (6)
パ部と、 上記テーパ部から延長し螺旋状の歯筋を持つ歯が形成さ
れている第１の歯部と、 上記第１の歯部から更に延長している第２の歯部であっ
て、上記第１の歯部の歯筋の螺旋に沿って延長した歯筋
を持ち、歯車伝動機構のための歯が形成された第２の歯
部とを有したヘリカルギアにおいて、 上記第１の歯部の断面は、上記第２の歯部の断面形状よ
りも大きい断面形状を有することを特徴とするヘリカル
ギア。1. A substantially cylindrical shaft portion, a tapered portion extending from the shaft portion and having a gradually decreasing cross-sectional diameter, and a tooth extending from the tapered portion and having a spiral tooth trace are formed. A first tooth portion extending from the first tooth portion, the second tooth portion further extending from the first tooth portion, the second tooth portion extending along a spiral of a tooth trace of the first tooth portion. A helical gear having teeth formed for a gear transmission mechanism, wherein the cross section of the first tooth section has a larger cross-sectional shape than the cross section shape of the second tooth section. Helical gear characterized by having.
いて、 上記第１の歯部は、このヘリカルギアがダイスで成形さ
れるときに、上記第２の歯部に流入する素材の流れを整
えるための素材導入型部の形状が残されたものであるこ
とを特徴とするヘリカルギア。2. The helical gear according to claim 1, wherein the first teeth regulate the flow of a material flowing into the second teeth when the helical gear is formed by a die. Helical gear characterized in that the shape of the material-introduced part is retained.
た円筒状ダイスの内部に、その軸線方向に向けて素材を
圧入することにより、その素材を塑性変形させて外周面
に複数の螺旋状の歯を形成するヘリカルギアの製造方法
において、 歯車伝動機構のための歯を形成する成形型部と、これよ
りも大きい内周面が形成されている素材導入型部とを有
する円筒状ダイスを使用することを特徴とするヘリカル
ギアの製造方法。3. A material is press-fitted in an axial direction into a cylindrical die having a plurality of spiral ridges formed on an inner peripheral surface thereof, whereby the material is plastically deformed to form an outer peripheral surface. A method of manufacturing a helical gear that forms a plurality of helical teeth, comprising: a forming die part that forms teeth for a gear transmission mechanism; and a material introduction die part that has an inner circumferential surface larger than the forming die part. A method for manufacturing a helical gear, comprising using a cylindrical die.
た円筒状ダイスの内部に、その軸線方向に向けて素材を
圧入することにより、その素材を塑性変形させて外周面
に複数の螺旋状の歯を形成することによりヘリカルギア
を製造するための円筒状ダイスであって、この円筒状ダ
イスは、 歯車伝動機構のための歯を形成する成形型部と、この成
形型部に流入する素材の流れを整えるため、これよりも
大きい内周面が形成されている素材導入型部とを有する
ことを特徴とする円筒状ダイス。4. A material is press-fitted in an axial direction into a cylindrical die having a plurality of spiral protrusions formed on an inner peripheral surface thereof, whereby the material is plastically deformed to be applied to the outer peripheral surface. A cylindrical die for manufacturing a helical gear by forming a plurality of helical teeth, the cylindrical die comprising: a molding die portion for forming teeth for a gear transmission mechanism; and a molding die portion. A cylindrical die having a material introduction mold portion having a larger inner peripheral surface for adjusting the flow of the material flowing into the cylindrical die.
いて、この円筒状ダイスには、上記素材導入型部にまで
延長して至るテーパ型部が、更に設けられていることを
特徴とする円筒状ダイス。5. The cylindrical die according to claim 4, wherein the cylindrical die further includes a tapered portion extending to the material introduction type portion. Cylindrical dies.
状ダイスにおいて、 上記素材導入型部と上記成形型部との間には、両者の内
面形状を曲面で連続的に結ぶ絞り型部が設けられている
ことを特徴とする円筒状ダイス。6. The drawing die according to claim 4, wherein between the material introduction die part and the molding die part, an inner surface shape of both is continuously connected by a curved surface. A cylindrical die having a portion.
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Cited By (4)
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