JP2002075576A - Manufacturing method for shielded connector - Google Patents
Manufacturing method for shielded connectorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドコネクタ
の製造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a shield connector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、シールドコネクタは、絶縁性樹
脂で成形されたコネクタハウジングに、金属製のシール
ドシェルを組み付けた構造になっているが、近年では、
上記コネクタハウジングを導電性樹脂で成形して、シー
ルドシェルの役割を兼ね備えた構成のものが検討されて
いる。2. Description of the Related Art In general, a shield connector has a structure in which a metal shield shell is assembled to a connector housing formed of an insulating resin.
A structure in which the connector housing is formed of a conductive resin and also has a role of a shield shell has been studied.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、導電性樹脂
は、例えばカーボン等の導電性充填物を合成樹脂に混合
してなり、導電性樹脂の成形品の表面には、一般に、導
電性充填物を含まない合成樹脂のみからなるスキン層が
できてしまう。なぜなら、溶融状態の導電性樹脂を金型
に充填したときに、導電性充填物より速く合成樹脂が流
動し、合成樹脂のみが金型の表面に行き渡るからであ
る。そして、コネクタハウジングを導電性樹脂で製造し
てシールドシェル機能を持たせた場合、そのコネクタハ
ウジングに、相手方コネクタのシールドシェルを接続す
る必要があるが、上記スキン層のために、接続を行えな
いという問題が生じる。By the way, the conductive resin is prepared by mixing a conductive filler such as carbon into a synthetic resin. A skin layer consisting only of a synthetic resin containing no is produced. This is because when the mold is filled with the conductive resin in a molten state, the synthetic resin flows faster than the conductive filler, and only the synthetic resin spreads over the surface of the mold. When the connector housing is made of a conductive resin and has a shield shell function, it is necessary to connect the shield shell of the mating connector to the connector housing, but the connection cannot be performed due to the skin layer. The problem arises.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、導電性樹脂で成形したコネクタハウジングに、相手
方のシールドシェルを確実に接続可能なシールドコネク
タの製造方法の提供を目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a shielded connector capable of securely connecting a mating shield shell to a connector housing formed of a conductive resin.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記目的
を達成するため、請求項１の発明に係るシールドコネク
タの製造方法は、導電性樹脂にてコネクタハウジングを
成形すると共に、コネクタハウジングのうち相手方コネ
クタに備えたシールドシェルとの嵌合部分に、シールド
コンタクトを密着状態に装着し、そのシールドコンタク
トによってシールドシェルとコネクタハウジングとの導
通接続を行うように構成したシールドコネクタの製造方
法において、コネクタハウジングを導電性樹脂にて成形
した後で、そのコネクタハウジングのうちシールドコン
タクトが装着される被装着部の表面を削ることで導電性
を出して、その被装着部にシールドコンタクトを圧入し
たから、シールドコンタクトとコネクタハウジングとを
確実に導通接続され、ひいては、このシールドコンタク
トを介して、コネクタハウジングと相手方シールドシェ
ルとが確実に導通接続される。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a shielded connector according to the first aspect of the present invention comprises molding a connector housing with a conductive resin and forming the connector housing out of a connector housing. In a method of manufacturing a shielded connector configured to attach a shield contact to a fitting portion of a mating connector and a shield shell provided in a mating connector and to make a conductive connection between the shield shell and the connector housing by the shield contact, After molding the housing with the conductive resin, the connector housing was made conductive by shaving the surface of the mounted part where the shield contact is mounted, and the shield contact was pressed into the mounted part, Make sure that the shield contact and the connector housing are And thus through the shield contact, and the connector housing and the mating shielding shell is reliably electrically connected.
【０００６】請求項２の発明では、請求項１記載のシー
ルドコネクタの製造方法において、シールドコンタクト
の圧入先端に切削部を設け、シールドコンタクトをコネ
クタハウジングに圧入すると同時に、被装着部の表面を
切削部にて削るようにしたから、シールドコンタクトの
組み付け工程と、被装着部の表面の切削工程とを別々に
行うものに比べて、作業効率が向上する。According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a shielded connector according to the first aspect, a cutting portion is provided at a press-fitting tip of the shield contact to press-fit the shield contact into the connector housing and simultaneously cut the surface of the mounting portion. Since the shaving is performed at the part, the work efficiency is improved as compared with the case where the step of assembling the shield contact and the step of cutting the surface of the mounted part are separately performed.
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のシールドコネクタの製造方法において、被装着
部に、突条を形成しておき、その突条の先端を削るよう
にしたことで、切削作業の容易化が図られる。[0007] The third aspect of the present invention is the first or second aspect.
In the method for manufacturing a shielded connector described in (1), a protruding ridge is formed on the mounted portion, and the tip of the protruding ridge is shaved, thereby facilitating the cutting operation.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図８に基づいて説明する。本実施形態のシールドコネ
クタ１に備えたコネクタハウジング１０は、導電性樹脂
製のハウジング本体１１に、絶縁性樹脂製の副ハウジン
グ１２を組み付けてなる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. The connector housing 10 provided in the shielded connector 1 of the present embodiment includes a housing main body 11 made of a conductive resin and a sub-housing 12 made of an insulating resin.
【０００９】副ハウジング１２は、図３に示すように、
横長に延びた平板部１３のうち長手方向に沿った３カ所
に、３つの雄タブ１４を貫通して備える。そして、図１
に示すように、平板部１３の前面（図１における左側の
面）には、雄タブ１４に対応して３つの円筒状の嵌入部
１５（図１には１つの嵌入部１５のみが示されている）
が形成され、これら嵌入部１５の内側に形成した補強壁
１６Ａに各雄タブ１４が貫通している。また、ハウジン
グ本体１１の背面にも、各雄タブ１４の貫通部分に、補
強壁１６Ｂが形成されている。さらに、図３に示すよう
に、平板部１３の所定位置には、複数の圧入孔１７が貫
通形成されている。The sub-housing 12, as shown in FIG.
Three male tabs 14 penetrate and are provided at three places along the longitudinal direction of the horizontally extending flat plate portion 13. And FIG.
As shown in FIG. 1, three cylindrical fitting portions 15 corresponding to the male tabs 14 (only one fitting portion 15 is shown in FIG. ing)
Are formed, and each male tab 14 penetrates a reinforcing wall 16 </ b> A formed inside the fitting portion 15. In addition, a reinforcing wall 16B is formed on the back surface of the housing body 11 at a portion where each male tab 14 penetrates. Further, as shown in FIG. 3, a plurality of press-in holes 17 are formed at predetermined positions of the flat plate portion 13.
【００１０】本実施形態のシールドコネクタ１には、上
記３つの雄タブ１４に対応して３つの金属製のシールド
コンタクト２０が設けられている。シールドコンタクト
２０は、図４に示すように、同軸上に並んだ一対のリン
グ部２１，２１の間を、複数の帯部２２にて繋げると共
に、各帯部２２の中間部分を、リング部２１の軸芯方向
に向けて湾曲させた構造をなす。より詳細には、シール
ドコンタクト２０は、母材としての金属板を打ち抜いて
形成され、その打ち抜いた状態では、リング部２１，２
１は平行して真っ直ぐ延びた一対の長板になっている。
ここで、これら長板の縁部は、母材から打ち抜かれたと
きには、鋭いエッジ構造になっているが、本実施形態で
は、このエッジの面取りを行わずに、これら長板を巻回
して両リング部２１，２１を形成してある。これによ
り、シールドコンタクト２０は、両リング部２１，２１
において互いに離れた外縁部にシャープなエッジ部２３
を備えた構造になっている。The shield connector 1 of the present embodiment is provided with three metal shield contacts 20 corresponding to the three male tabs 14. As shown in FIG. 4, the shield contact 20 connects a pair of ring portions 21 and 21 arranged coaxially with a plurality of band portions 22, and connects an intermediate portion of each band portion 22 to a ring portion 21. In the direction of the axis. More specifically, the shield contact 20 is formed by stamping a metal plate as a base material.
Reference numeral 1 denotes a pair of long plates extending straight and parallel.
Here, the edges of these long plates have a sharp edge structure when punched from the base material, but in the present embodiment, these long plates are wound and both ends are not chamfered. Ring portions 21 and 21 are formed. Thereby, the shield contact 20 is connected to both the ring portions 21 and 21.
At the outer edges separated from each other by sharp edges 23
It has a structure with.
【００１１】ハウジング本体１１は、前述の如く、導電
性樹脂にて成形されており、この導電性樹脂は、例えば
カーボン等の導電性充填物を合成樹脂にコンパウンドし
てなる。そして、ハウジング本体１１は、図１に示すよ
うに、概矩形の平板部３０から前方（図１における左
側）に端子収容部３１を突出して備え、その端子収容部
３１には、図２に示すように、断面円形の３つの端子収
容室３２が横並びに配されて貫通形成されている。ま
た、図３に示すように、平板部３０の後面には、中央の
端子収容室３２の周りに位置した複数箇所から複数の圧
入ピン３０Ｐが後方に向けて突出形成されており、これ
ら圧入ピン３０Ｐが、前記副ハウジング１２に形成した
圧入孔１７に圧入される。As described above, the housing body 11 is formed of a conductive resin, and the conductive resin is obtained by compounding a conductive filler such as carbon into a synthetic resin. As shown in FIG. 1, the housing main body 11 includes a terminal receiving portion 31 protruding forward (left side in FIG. 1) from the substantially rectangular flat plate portion 30, and the terminal receiving portion 31 has the terminal receiving portion 31 shown in FIG. As described above, three terminal receiving chambers 32 having a circular cross section are arranged side by side and formed to penetrate therethrough. As shown in FIG. 3, a plurality of press-fit pins 30 </ b> P are formed on a rear surface of the flat plate portion 30 so as to protrude rearward from a plurality of locations located around a central terminal accommodating chamber 32. 30P is press-fitted into a press-fitting hole 17 formed in the sub housing 12.
【００１２】図１に示すように、各端子収容室３２の長
手方向の途中部分には、その前側寄り位置の内周面に沿
って区画用の突条３３が形成されている。そして、端子
収容室３２のうち突条３３より後側（図１における右
側）が、前記シールドコンタクト２０を嵌合装着するた
めのコンタクト装着部３４になっている。As shown in FIG. 1, a partitioning ridge 33 is formed at an intermediate portion in the longitudinal direction of each terminal accommodating chamber 32 along an inner peripheral surface at a position closer to the front side. The rear side (right side in FIG. 1) of the ridge 33 in the terminal accommodating chamber 32 is a contact mounting portion 34 for fitting and mounting the shield contact 20.
【００１３】さて、コンタクト装着部３４の内周面に
は、複数の接続用突条３５が、コンタクト装着部３４の
軸方向に沿って平行に延びている。より詳細には、接続
用突条３５は、図６に示すように、周方向を４等配する
位置に配されると共に、コンタクト装着部３４の内周面
から離れるに従って先細りになって、先端部３６が鋭角
に尖っている。また、各接続用突条３５の先端を結んだ
円の径Ｄは、前記シールドコンタクト２０のリング部２
１の外径より若干小さくなっている。On the inner peripheral surface of the contact mounting portion 34, a plurality of connecting ridges 35 extend in parallel along the axial direction of the contact mounting portion 34. More specifically, as shown in FIG. 6, the connecting ridges 35 are arranged at positions arranged at equal intervals in the circumferential direction, and taper as the distance from the inner peripheral surface of the contact mounting portion 34 increases. The part 36 is sharply pointed. The diameter D of the circle connecting the tips of the connecting ridges 35 is equal to the diameter of the ring 2 of the shield contact 20.
1 is slightly smaller than the outer diameter.
【００１４】なお、図２に示すように、ハウジング本体
１１のうち平板部３０の四隅には、取付孔３８が貫通形
成されると共に、それら取付孔３８内には、金属リング
３８Ａが圧入されている。また、ハウジング本体１１の
うち端子収容部３１の外面には、両側方に向けてカムフ
ォロア３７，３７が突出形成されている。As shown in FIG. 2, mounting holes 38 are formed at four corners of the flat plate portion 30 of the housing body 11, and metal rings 38A are press-fitted into the mounting holes 38. I have. Further, cam followers 37 are formed on the outer surface of the terminal housing portion 31 of the housing body 11 so as to project toward both sides.
【００１５】シールドコネクタ１の構成に関しては以上
であって、このシールドコネクタ１に結合される相手方
コネクタ５０は、図５に示されており、コネクタハウジ
ング５１に備えた端子収容筒５２の内部に、図示しない
雌型端子金具を収容して備える。端子収容筒５２は、小
径の筒部５３の後端を、大径の筒部５４の前端で覆っ
て、それらを部分的に連絡壁（図示せず）にて連絡して
なり、両筒部５３，５４の隙間には、シールドシェル５
５が挿入組み付けされている。そして、シールドシェル
５５が、端子収容筒５２の小径の筒部５３の外周面を覆
っている。また、コネクタハウジング５１の外側面に
は、門型のレバー５６が回動可能に備えられている。こ
のレバー５６に備えた一対の脚部５７（図５には、一方
の脚部５７のみ示されている）には、カム溝（図示せ
ず）が形成されており、前記したカムフォロア３７が上
記カム溝に係合して、レバー５６を回動させることで、
両コネクタ１，５０が互いに引き寄せられて結合する。The configuration of the shield connector 1 has been described above. The mating connector 50 connected to the shield connector 1 is shown in FIG. A female terminal fitting (not shown) is accommodated and provided. The terminal housing cylinder 52 covers the rear end of the small-diameter cylindrical portion 53 with the front end of the large-diameter cylindrical portion 54 and partially connects them with a communication wall (not shown). In the gap between 53 and 54, there is a shield shell 5
5 is inserted and assembled. The shield shell 55 covers the outer peripheral surface of the small-diameter tube portion 53 of the terminal housing tube 52. A gate-shaped lever 56 is rotatably provided on the outer surface of the connector housing 51. A cam groove (not shown) is formed in a pair of leg portions 57 (only one leg portion 57 is shown in FIG. 5) provided on the lever 56, and the above-described cam follower 37 is formed as described above. By engaging the cam groove and rotating the lever 56,
The two connectors 1 and 50 are drawn together and joined together.
【００１６】本実施形態のシールドコネクタ１は、以下
のような方法で製造される。副ハウジング１２は、絶縁
性樹脂を成形するための金型に、溶融状態の絶縁性樹脂
を充填して成形される。そして、その金型から取り出さ
れた副ハウジング１２に、雄タブ１４が圧入して組み付
けられる。The shield connector 1 of this embodiment is manufactured by the following method. The sub-housing 12 is formed by filling a molten insulating resin into a mold for molding the insulating resin. Then, the male tab 14 is press-fitted into the sub-housing 12 taken out of the mold and assembled.
【００１７】一方、ハウジング本体１１は、導電性樹脂
を成形するための金型に、溶融状態の導電性樹脂を充填
して成形される。ここで、溶融状態の導電性樹脂を金型
に充填したときに、導電性充填物より速く合成樹脂が流
動して、金型の表面に行き渡る。この結果、ハウジング
本体１１の表面には、導電性充填物を含まず合成樹脂の
みのスキン層が形成される。従って、図８（Ａ）に示す
ように、ハウジング本体１１に形成した接続用突条３５
においても、表面にはスキン層Ｓ１が成形され、そのス
キン層Ｓ１の内側に、導電性充填物を含む導電層Ｄ１が
成形される。On the other hand, the housing main body 11 is formed by filling a conductive resin in a molten state into a mold for forming the conductive resin. Here, when the mold is filled with the conductive resin in a molten state, the synthetic resin flows faster than the conductive filler and spreads over the surface of the mold. As a result, on the surface of the housing body 11, a skin layer containing only the synthetic resin without the conductive filler is formed. Therefore, as shown in FIG. 8A, the connecting ridge 35 formed on the housing body 11 is formed.
Also, the skin layer S1 is formed on the surface, and the conductive layer D1 containing the conductive filler is formed inside the skin layer S1.
【００１８】このように成形されたハウジング本体１１
を、金型から取り出したら、そのハウジング本体１１の
コンタクト装着部３４に、シールドコンタクト２０を押
し込む。すると、接続用突条３５の先端部３６が、シー
ルドコンタクト２０におけるリング部２１の前端面に当
接する。そして、シールドコンタクト２０を押し込む
と、リング部２１のエッジ部２３によって、接続用突条
３５の先端部３６が削られ、図８（Ｂ）に示すように、
接続用突条３５のうちスキン層Ｓ１の内側の導電層Ｄ１
が露出する。そして、シールドコンタクト２０が奥まで
押し込まれた状態で、シールドコンタクト２０のリング
部２１の外面が、前記露出した導電層Ｄ１に密着し（図
７参照）、もって、シールドコンタクト２０とハウジン
グ本体１１とが確実に導通接続される。The housing body 11 thus formed
Is removed from the mold, the shield contact 20 is pushed into the contact mounting portion 34 of the housing body 11. Then, the distal end portion 36 of the connecting ridge 35 comes into contact with the front end surface of the ring portion 21 of the shield contact 20. Then, when the shield contact 20 is pushed in, the tip portion 36 of the connecting ridge 35 is cut off by the edge portion 23 of the ring portion 21, and as shown in FIG.
The conductive layer D1 inside the skin layer S1 of the connecting ridge 35
Is exposed. Then, in a state where the shield contact 20 is pushed all the way in, the outer surface of the ring portion 21 of the shield contact 20 adheres to the exposed conductive layer D1 (see FIG. 7). Are reliably connected.
【００１９】次いで、ハウジング本体１１と副ハウジン
グ１２とを組み付ける。そのためには、ハウジング本体
１１の各端子収容室３２に、副ハウジング１２の各嵌入
部１５を宛って、平板部３０，１３同士を重ね合わせる
ようにして互いに押しつける。すると、平板部３０，１
３に形成した圧入ピン３０Ｐが圧入孔１７に圧入され
て、ハウジング本体１１と副ハウジング１２とが一体に
保持される。そして、副ハウジング１２における平板部
１３の周縁部に、ゴムリング６０を装着すると共に、平
板部３０の取付孔３８内に金属リング３８Ａを圧入し
て、シールドコネクタ１の製造が完了する。なお、金属
リング３８Ａを取付孔３８に圧入する際にも、前記シー
ルドコンタクト２０を圧入する工程と同様に、ハウジン
グ本体１１のスキン層が削られて、金属リング３８Ａと
ハウジング本体１１とが確実に導通接続される。Next, the housing body 11 and the sub-housing 12 are assembled. For this purpose, the flat portions 30 and 13 are pressed against each terminal accommodating portion 32 of the housing main body 11 such that the flat portions 30 and 13 are overlapped with each other at the fitting portions 15 of the sub-housing 12. Then, the flat plate portions 30, 1
3, the press-fit pin 30P is press-fitted into the press-fit hole 17, and the housing main body 11 and the sub-housing 12 are integrally held. Then, the rubber ring 60 is attached to the peripheral portion of the flat plate portion 13 in the sub-housing 12, and the metal ring 38A is pressed into the mounting hole 38 of the flat plate portion 30 to complete the manufacture of the shield connector 1. When the metal ring 38A is press-fitted into the mounting hole 38, the skin layer of the housing main body 11 is scraped off, as in the step of press-fitting the shield contact 20, so that the metal ring 38A and the housing main body 11 are securely connected. Conductively connected.
【００２０】このシールドコネクタ１は、図示しないパ
ネルに形成したコネクタ取付孔に宛われ、平板部３０の
取付孔３８に等したボルトにて、前記パネルにねじ止め
される。これにより、ゴムリング６０が平板部３０とパ
ネルとの間で押しつぶされて防水が図られると共に、金
属リング３８Ａ及びボルトを介して、ハウジング本体１
１とパネルとの導通接続が図られる。The shield connector 1 is addressed to a connector mounting hole formed in a panel (not shown), and is screwed to the panel with bolts equal to the mounting holes 38 of the flat plate portion 30. Thereby, the rubber ring 60 is crushed between the flat plate portion 30 and the panel to achieve waterproofing, and the housing body 1 is connected via the metal ring 38A and the bolt.
1 and the panel are electrically connected.
【００２１】そして、このシールドコネクタ１を相手方
コネクタ５０と結合するには、相手方コネクタ５０に備
えたレバー５６のカム溝に、シールドコネクタ１のカム
フォロア３７を係合して、レバー５６を回動させる。す
ると、両コネクタ１，５０が互いに引き寄せられ、端子
収容部３１の内部に、相手方コネクタ５０の端子収容筒
５２が進入する。そして、その端子収容筒５２の先端側
の外面を覆ったシールドシェル５５が、シールドコンタ
クト２０の内側に入り込み、シールドコンタクト２０の
帯部２２を外側に押し広げるように撓ませて、その弾発
力にてシールドコンタクト２０とシールドシェル５５と
が電気接続される。このとき、シールドコンタクト２０
はハウジング本体１１の導電層Ｄ１（図８（Ｂ））参
照）に密着して確実に導電接続されているから、このシ
ールドコンタクト２０を介して、相手方コネクタ５０の
シールドシェル５５と、本シールドコネクタ１のハウジ
ング本体１１とが、確実に導通接続される。In order to couple the shield connector 1 with the mating connector 50, the cam follower 37 of the shield connector 1 is engaged with the cam groove of the lever 56 provided on the mating connector 50, and the lever 56 is rotated. . Then, the two connectors 1 and 50 are attracted to each other, and the terminal receiving tube 52 of the mating connector 50 enters the terminal receiving portion 31. Then, the shield shell 55 covering the outer surface on the distal end side of the terminal accommodating cylinder 52 enters the inside of the shield contact 20 and deflects so as to push the band portion 22 of the shield contact 20 outward to expand. The shield contact 20 and the shield shell 55 are electrically connected. At this time, the shield contact 20
Is securely and electrically conductively connected to the conductive layer D1 (see FIG. 8B) of the housing body 11, so that the shield shell 55 of the mating connector 50 and the shielded connector 55 The first housing body 11 is reliably electrically connected.
【００２２】このように、本実施形態のシールドコネク
タの製造方法によれば、コネクタハウジング１０に備え
たハウジング本体１１を導電性樹脂にて成形した後で、
そのハウジング本体１１のコンタクト装着部３４に設け
た接続用突条３５の表面を削ることで導電性を出して、
シールドコンタクト２０を圧入したから、シールドコン
タクト２０とコネクタハウジング１０とを確実に導通接
続させることができる。これにより、このシールドコン
タクト２０を介して、コネクタハウジング１０と相手方
のシールドシェル５５とが確実に導通接続される。しか
も、本実施形態では、シールドコンタクト２０の圧入先
端にシャープなエッジ部２３を設け、シールドコンタク
ト２０をコネクタハウジング１０に圧入すると同時に、
接続用突条３５の表面を削るようにしたから、シールド
コンタクト２０の組み付け工程と、接続用突条３５の表
面の切削工程とを別々に行うものに比べて、作業効率が
向上する。As described above, according to the manufacturing method of the shielded connector of the present embodiment, after the housing main body 11 provided in the connector housing 10 is molded with the conductive resin,
By cutting the surface of the connecting ridge 35 provided on the contact mounting portion 34 of the housing body 11, conductivity is obtained,
Since the shield contact 20 is press-fitted, the shield contact 20 and the connector housing 10 can be reliably and electrically connected. As a result, the connector housing 10 and the other shield shell 55 are reliably electrically connected via the shield contact 20. Moreover, in the present embodiment, a sharp edge portion 23 is provided at the tip of the press-fitting of the shield contact 20, and at the same time when the shield contact 20 is press-fitted into the connector housing 10,
Since the surface of the connecting ridge 35 is shaved, the working efficiency is improved as compared with the case where the assembling step of the shield contact 20 and the cutting step of the surface of the connecting ridge 35 are separately performed.
【００２３】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the above embodiments. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
In addition to the following, various changes can be made without departing from the scope of the invention.
【００２４】（１）前記実施形態では、コンタクト装着
部３４内に接続用突条３５を突出形成したが、接続用突
条３５を備えずに、コンタクト装着部３４の内面を全体
的に切削してスキン層を切除するようにしてもよい。但
し、前記実施形態のように接続用突条３５を設ければ、
内面全体を切削するものに比べて、切削作業を容易に行
える。(1) In the above-described embodiment, the connecting ridge 35 is formed so as to protrude in the contact mounting portion 34. However, the inner surface of the contact mounting portion 34 is entirely cut without the connecting ridge 35. Alternatively, the skin layer may be cut off. However, if the connecting ridge 35 is provided as in the above embodiment,
The cutting operation can be performed easily as compared with the case of cutting the entire inner surface.
【００２５】（２）また、前記実施形態では、コンタク
ト装着部３４内に圧入したシールドコンタクト２０で、
接続用突条３５を切削したが、前もって接続用突条３５
を切削しておき、その後シールドコンタクト２０を圧入
するようにしてもよい。(2) In the above embodiment, the shield contact 20 press-fitted into the contact mounting portion 34 is
Although the connecting ridge 35 was cut, the connecting ridge 35 was previously prepared.
May be cut in advance, and then the shield contact 20 is press-fitted.
【図１】 本発明の一実施形態に係るシールドコネクタ
の分解断面図FIG. 1 is an exploded sectional view of a shielded connector according to an embodiment of the present invention.
【図２】 シールドコネクタの正面図FIG. 2 is a front view of the shield connector.
【図３】 シールドコネクタの背面図FIG. 3 is a rear view of the shield connector.
【図４】 シールドコンタクトの斜視図FIG. 4 is a perspective view of a shield contact.
【図５】 雌雄のコネクタの側断面図FIG. 5 is a side sectional view of the male and female connectors.
【図６】 コンタクト装着部の断面図FIG. 6 is a sectional view of a contact mounting portion.
【図７】 コンタクト装着部の断面図FIG. 7 is a sectional view of a contact mounting portion.
【図８】 接続用突部に断面図FIG. 8 is a cross-sectional view of the connection protrusion.
１…シールドコネクタ １０…コネクタハウジング １１…ハウジング本体 ２０…シールドコンタクト ２３…エッジ部（切削部） ３４…コンタクト装着部（被装着部） ３５…接続用突条 ３６…先端部 ５０…相手方コネクタ ５５…シールドシェル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Shield connector 10 ... Connector housing 11 ... Housing main body 20 ... Shield contact 23 ... Edge part (cutting part) 34 ... Contact mounting part (mounting part) 35 ... Connection ridge 36 ... Tip part 50 ... Mating connector 55 ... Shield shell
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 正 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FA03 FA11 FC21 FC32 LA09 LA19 5E051 BA01 BB02 BB05 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Tadashi Miyazaki 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term in Harness Research Institute, Inc. (reference) 5E021 FA03 FA11 FC21 FC32 LA09 LA19 5E051 BA01 BB02 BB05
Claims (3)
形すると共に、前記コネクタハウジングのうち相手方コ
ネクタに備えたシールドシェルとの嵌合部分に、シール
ドコンタクトを密着状態に装着し、そのシールドコンタ
クトによって前記シールドシェルと前記コネクタハウジ
ングとの導通接続を行うように構成したシールドコネク
タの製造方法において、 前記コネクタハウジングを前記導電性樹脂にて成形した
後で、そのコネクタハウジングのうち前記シールドコン
タクトが装着される被装着部の表面を削ることで導電性
を出して、その被装着部に前記シールドコンタクトを圧
入したことを特徴とするシールドコネクタの製造方法。1. A connector housing is formed of a conductive resin, and a shield contact is attached in a tightly fitting state to a fitting portion of the connector housing with a shield shell provided in a mating connector. In a method of manufacturing a shielded connector configured to make a conductive connection between a shield shell and the connector housing, after the connector housing is formed of the conductive resin, the shield contact is mounted in the connector housing. A method for manufacturing a shielded connector, characterized in that the surface of a mounted portion is cut to make it conductive and the shield contact is pressed into the mounted portion.
削部を設け、前記シールドコンタクトを前記コネクタハ
ウジングに圧入すると同時に、前記被装着部の表面を前
記切削部にて削るようにしたことを特徴とする請求項１
記載のシールドコネクタの製造方法。2. A cutting portion is provided at a press-fitting tip of said shield contact, and said shield contact is press-fitted into said connector housing, and at the same time, a surface of said mounting portion is cut by said cutting portion. Claim 1
A manufacturing method of the shield connector according to the above.
その突条の先端を削るようにしたことを特徴とする請求
項１または請求項２に記載のシールドコネクタの製造方
法。3. A ridge is formed on the mounting portion,
3. The method according to claim 1, wherein a tip of the ridge is shaved.
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