JP2002067076A - Method of forming protective layer of light-transmitting resin molded body - Google Patents
Method of forming protective layer of light-transmitting resin molded bodyInfo
- Publication number
- JP2002067076A JP2002067076A JP2000257494A JP2000257494A JP2002067076A JP 2002067076 A JP2002067076 A JP 2002067076A JP 2000257494 A JP2000257494 A JP 2000257494A JP 2000257494 A JP2000257494 A JP 2000257494A JP 2002067076 A JP2002067076 A JP 2002067076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective layer
- layer
- film
- resin
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は透光性樹脂本体の表
面に２層からなる保護層を備えた透光性樹脂成形体の保
護層形成方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a protective layer of a light-transmitting resin molded article having a two-layer protective layer on the surface of a light-transmitting resin body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車におけるウインドウ部材の
材料としてはガラスが一般的であるが、ガラスは比重が
大きいので、軽量化のため、ガラスに代えてポリカーボ
ネート樹脂あるいはアクリル系樹脂を材料にした樹脂ウ
インドウも使用されている。樹脂ウインドウはガラスに
比較して表面が柔らかいため、片面もしくは両面にハー
ドコート処理が施される。また、樹脂ウインドウには車
体パネルに対する取付部の目隠しの役割を果たすための
不透明な縁取り部（ブラックアウト）や、サンシェード
の形成等を目的として印刷部を設けることがある。2. Description of the Related Art Conventionally, glass is generally used as a material for window members in automobiles. However, since glass has a large specific gravity, a resin made of polycarbonate resin or acrylic resin instead of glass is used for weight reduction. Windows are also used. Since the surface of the resin window is softer than glass, a hard coat treatment is applied to one or both surfaces. Further, the resin window may be provided with an opaque edging portion (blackout) for playing a role of blindfolding a mounting portion with respect to the vehicle body panel, or a printing portion for the purpose of forming a sunshade or the like.
【０００３】このハードコート層の形成方法として、平
坦な透明樹脂成形体の上に着色層を形成し、そのうえに
ポリメチルメタクリレートプライマー層をディップコー
トで形成し、さらにシリコーン系ハードコート層をディ
ップコートで形成する方法が開示されている（例えば、
特公平７−２５９１０号公報等）。As a method of forming the hard coat layer, a colored layer is formed on a flat transparent resin molded body, a polymethyl methacrylate primer layer is formed thereon by dip coating, and a silicone hard coat layer is formed by dip coating. Methods of forming are disclosed (eg,
JP-B-7-25910, etc.).
【０００４】また、片面にハードコート処理が施された
樹脂（ポリカーボネート）フィルムを、射出成形金型内
にハードコート面が金型壁面と対向するように配置した
状態で溶融樹脂を金型内に射出して一体成形するインサ
ート成形により、少なくとも片側面にハードコート層を
形成する方法もある。樹脂製サンルーフ（ムーンルー
フ）では、ブラックアウトと呼ばれる窓枠周辺の黒色印
刷層は予めハードコート層付きフィルムに形成される。Further, a resin (polycarbonate) film having one surface subjected to a hard coat treatment is placed in an injection molding die so that the molten resin is placed in the die with the hard coat surface facing the die wall surface. There is also a method in which a hard coat layer is formed on at least one side surface by insert molding in which injection molding is performed integrally. In a resin sunroof (moon roof), a black print layer around a window frame called a blackout is formed in advance on a film with a hard coat layer.
【０００５】また、樹脂ウインドウ以外の透明樹脂成形
体として例えばヘッドランプレンズがあり、この場合、
保護層としてアクリル系のハードコート層がスプレー塗
布により形成されている。A transparent resin molded body other than the resin window is, for example, a headlamp lens.
An acrylic hard coat layer is formed as a protective layer by spray coating.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ハードコート層をディ
ップコートで形成する場合は、透明樹脂成形体を形成し
た後にハードコート層が形成されるため、透明樹脂成形
体が三次元曲面の場合でもハードコート層の追従性が良
い。しかし、生産性が悪いという問題がある。When the hard coat layer is formed by dip coating, the hard coat layer is formed after the transparent resin molded body is formed. Good followability of the coat layer. However, there is a problem that productivity is low.
【０００７】また、ハードコート層付きフィルムをイン
サート成形で透明樹脂成形体に一体化する場合は、着色
層が保護層形成と同時に透明樹脂成形体に形成されるた
め生産性が高い。しかし、ハードコート層は高硬度のた
め、インサート成形の際に追従できる三次元曲面の範囲
が狭く、平面的な意匠のものにしか対応できないという
問題がある。When the film with the hard coat layer is integrated with the transparent resin molded article by insert molding, the productivity is high because the colored layer is formed on the transparent resin molded article simultaneously with the formation of the protective layer. However, since the hard coat layer has a high hardness, the range of a three-dimensional curved surface that can be followed during insert molding is narrow, and there is a problem that it can be applied only to a flat design.
【０００８】また、ヘッドランプレンズ等に用いられる
ハードコート層は、１層構成のため、スプレーコートで
も外観が良くなる。しかし、樹脂ウインドウに使用され
るハードコート層の場合は、シリコーン系樹脂層とポリ
カーボネートとの接着性が悪いため、両者の接着性を高
めるためのプライマー層が必要となる。そして、プライ
マー層とシリコーン系コート層の２層ともスプレーコー
トにすると外観が悪くなるという問題がある。Further, since the hard coat layer used for a headlamp lens or the like has a one-layer structure, the appearance is improved even with a spray coat. However, in the case of a hard coat layer used for a resin window, the adhesion between the silicone resin layer and the polycarbonate is poor, so a primer layer is required to enhance the adhesion between the two. When both the primer layer and the silicone-based coating layer are spray-coated, there is a problem that the appearance is deteriorated.
【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は従来のハードコート層付きフィ
ルムのインサート成形による保護層形成方法に比較して
加飾性を損なわずに成形体の形状の自由度を向上するこ
とができる透光性樹脂成形体の保護層形成方法を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object the formation of a film having a hard coat layer without impairing the decorativeness as compared with a conventional method of forming a protective layer by insert molding. It is an object of the present invention to provide a method for forming a protective layer of a light-transmitting resin molded article that can improve the degree of freedom in the shape of the body.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、透光性樹脂本体の表面
に２層からなる保護層を備えた透光性樹脂成形体の保護
層形成方法であって、前記保護層を構成する第１保護層
をフィルム又はシート上に形成し、そのフィルム又はシ
ートを射出成形用の金型にセットした状態で前記第１保
護層と反対側が射出樹脂と接着するようにインサート成
形を行った後、成形体を金型から取り出し、高硬度の第
２保護層を前記第１保護層の上に形成する。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a light-transmitting resin molded article having a two-layer protective layer on the surface of a light-transmitting resin body. A method for forming a protective layer, wherein a first protective layer constituting the protective layer is formed on a film or sheet, and the film or sheet is set in a mold for injection molding, and is opposite to the first protective layer. After performing insert molding so that the side adheres to the injection resin, the molded body is removed from the mold, and a second protective layer having high hardness is formed on the first protective layer.
【００１１】従って、この発明では、前記保護層を構成
する第１保護層は、第２保護層と透光性樹脂本体との結
合力を高める作用をなし、第１保護層は硬度はさほど高
くなく、フィルムの形状に対応して自由に変形する。従
って、第１保護層が形成されたフィルム又はシートはイ
ンサート成形により、透光性樹脂本体の形状が曲面であ
ってもその表面に正確に追従して、その表面を覆うよう
に透光性樹脂本体に一体化される。そして、その後、第
１保護層の上に第２保護層が形成される。従って、高硬
度の表面の保護層となる第２保護層も透光性樹脂本体の
形状に対応して良好な外観で形成される。Therefore, in the present invention, the first protective layer constituting the protective layer has an effect of increasing the bonding force between the second protective layer and the light-transmitting resin body, and the first protective layer has a very high hardness. Instead, it is freely deformed according to the shape of the film. Therefore, the film or sheet on which the first protective layer is formed is formed by insert molding, so that even if the shape of the light-transmitting resin body is a curved surface, the light-transmitting resin can accurately follow the surface and cover the surface. It is integrated with the main body. Then, a second protective layer is formed on the first protective layer. Therefore, the second protective layer, which is to be a protective layer on the surface with high hardness, is also formed with a good appearance corresponding to the shape of the light-transmitting resin body.
【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記第１保護層上に前記インサート
成形の前に印刷層を形成する。従って、この発明におい
ては、印刷層はインサート成形の前に第１保護層上に形
成されるため、平面状態の第１保護層上に形成できる。
そして、インサート成形の際に第１保護層とともに透光
性樹脂成形体の表面に沿った形状となるため、透光性樹
脂成形体の表面形状が曲面形状や三次元形状であっても
追従できる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a printing layer is formed on the first protective layer before the insert molding. Therefore, in the present invention, since the printing layer is formed on the first protective layer before insert molding, it can be formed on the first protective layer in a planar state.
Then, since the shape along the surface of the light-transmitting resin molded body is formed together with the first protective layer at the time of insert molding, it can follow even if the surface shape of the light-transmitting resin molded body is a curved surface shape or a three-dimensional shape. .
【００１３】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記フィルム又はシー
トが予備賦形された後、インサート成形される。従っ
て、この発明においては、フィルム又はシートが一体化
される透光性樹脂成形体の表面の形状が大きな曲率の曲
面を含む形状であっても、フィルム又はシートが透光性
樹脂成形体の表面形状に確実に追従できる。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the film or sheet is subjected to insert molding after being preformed. Therefore, in the present invention, even if the surface shape of the light-transmitting resin molded body with which the film or sheet is integrated is a shape including a curved surface having a large curvature, the film or sheet is formed on the surface of the light-transmitting resin molded body. It can reliably follow the shape.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車の樹脂ウイ
ンドウとしての透光性樹脂成形体に具体化した一実施の
形態を図１〜図４に従って説明する。図１（ｂ）は樹脂
ウインドウの模式斜視図であり、図１（ａ）は部分模式
断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment in which the present invention is embodied in a translucent resin molded article as a resin window of an automobile will be described below with reference to FIGS. FIG. 1B is a schematic perspective view of a resin window, and FIG. 1A is a partial schematic cross-sectional view.
【００１５】図１（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂ウ
インドウ１は、透光性樹脂本体２と、その表面にインサ
ート成形により一体形成されたインサート用フィルム又
はシート３（以下、単にインサート用フィルム３と称
す）とを備えている。インサート用フィルム３の表面に
は２層からなる保護層４が全面に形成されている。透光
性樹脂本体２及びインサート用フィルム３の材質にはポ
リカーボネート樹脂が使用されている。インサート用フ
ィルム３の厚さは、インサート成形の際にインサート用
フィルム３が金型の壁面に沿って変形可能で、取扱い易
い厚さである３０〜７００μｍに設定されている。As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a resin window 1 includes a light-transmitting resin main body 2 and an insert film or sheet 3 (hereinafter simply referred to as "integrally formed") formed on the surface thereof by insert molding. Insert film 3). A protective layer 4 consisting of two layers is formed on the entire surface of the insert film 3. Polycarbonate resin is used as the material of the translucent resin main body 2 and the insert film 3. The thickness of the insert film 3 is set to 30 to 700 μm, which is a thickness that is easy to handle so that the insert film 3 can be deformed along the wall surface of the mold during insert molding.
【００１６】保護層４は第１保護層４ａと、第２保護層
４ｂとで構成されている。また、この実施の形態では樹
脂ウインドウ１の周縁に沿ってブラックアウトを形成す
る印刷層５が、第１保護層４ａと第２保護層４ｂとの間
に形成され、両保護層４ａ，４ｂで密封されている。印
刷層５は全体が黒などの濃い色のインクで塗りつぶされ
た状態であるが、図１（ｂ）では便宜上網掛け模様とし
て表されている。印刷層５は例えばスクリーン印刷で印
刷することにより形成される。The protection layer 4 includes a first protection layer 4a and a second protection layer 4b. In this embodiment, a printing layer 5 that forms a blackout along the periphery of the resin window 1 is formed between the first protection layer 4a and the second protection layer 4b. Sealed. The printing layer 5 is in a state where the whole is painted with a dark color ink such as black, but is shown as a hatched pattern in FIG. 1B for convenience. The printing layer 5 is formed by printing by screen printing, for example.
【００１７】第１保護層４ａは第２保護層４ｂの透光性
樹脂本体２に対する結合性を高める役割を果たすプライ
マー層で形成され、例えばアクリル系プライマー塗料が
使用される。第２保護層４ｂは保護機能を果たすため高
硬度を有する材質、例えばシリコーン系ハードコート層
で形成されている。The first protective layer 4a is formed of a primer layer that plays a role in enhancing the bonding of the second protective layer 4b to the light-transmitting resin body 2, and for example, an acrylic primer paint is used. The second protective layer 4b is formed of a material having high hardness, for example, a silicone-based hard coat layer in order to perform a protective function.
【００１８】前記のように構成された樹脂ウインドウ１
は、自動車の窓に装着されて使用される。樹脂ウインド
ウ１は車体パネルに接着剤により固着され、印刷層５は
樹脂ウインドウ１の取付け部の目隠しの役割と、接着剤
を直射日光から遮り、接着剤の劣化を抑制する役割とを
果たす。Resin window 1 constructed as described above
Is used by being attached to a window of a car. The resin window 1 is fixed to the vehicle body panel with an adhesive, and the printed layer 5 has a role of blindfolding a mounting portion of the resin window 1 and a role of blocking the adhesive from direct sunlight and suppressing a deterioration of the adhesive.
【００１９】次に樹脂ウインドウ１の製造方法を説明す
る。なお、便宜上平面状の樹脂ウインドウ１として図示
する。先ずインサート用フィルム３の表面にフローコー
トで第１保護層４ａが形成される（図２（ａ）の状
態）。次に第１保護層４ａの上の所定位置に印刷層５が
形成される（図２（ｂ）の状態）。印刷層５はその外周
縁より外側にも第１保護層４ａが存在するように形成さ
れる。Next, a method for manufacturing the resin window 1 will be described. In addition, it is illustrated as a planar resin window 1 for convenience. First, the first protective layer 4a is formed on the surface of the insert film 3 by flow coating (the state of FIG. 2A). Next, the printing layer 5 is formed at a predetermined position on the first protective layer 4a (the state of FIG. 2B). The print layer 5 is formed so that the first protective layer 4a exists outside the outer peripheral edge.
【００２０】次に図３（ａ）に示すように、インサート
用フィルム３が射出成形用の金型６にセットされる。金
型６は固定金型６ａと可動金型６ｂとを備え、可動金型
６ｂが水平方向に移動可能に形成されている。固定金型
６ａにはゲート７と、インサート用フィルム３の一端を
係止する係止ピンと、フィルム３の上端を吸引する吸引
孔（いずれも図示せず）とが設けられている。インサー
ト用フィルム３には、係止ピンが嵌挿される孔（図示せ
ず）と、ゲート７の射出口と対応する位置に配置される
孔３ａとを備えている。インサート用フィルム３は、第
１保護層４ａが固定金型６ａの壁面と対向する状態で、
固定金型６ａの所定位置に垂れ下がるようにセットされ
る。そして、可動金型６ｂが閉じた状態で溶融樹脂（ポ
リカーボネート）がゲート７からキャビティ８内に射出
され、射出されたポリカーボネートで透光性樹脂本体２
が形成され、透光性樹脂本体２の表面にインサート用フ
ィルム３が一体成形された成形体９が形成される（図３
（ｂ）の状態）。なお、図３（ａ），（ｂ）では、第１
保護層４ａ及び印刷層５をはっきり示すため、便宜上両
層の厚さをインサート用フィルム３と同じに表してい
る。Next, as shown in FIG. 3 (a), the insert film 3 is set in a mold 6 for injection molding. The mold 6 includes a fixed mold 6a and a movable mold 6b, and the movable mold 6b is formed so as to be movable in the horizontal direction. The fixed die 6a is provided with a gate 7, a locking pin for locking one end of the insert film 3, and a suction hole (none is shown) for sucking the upper end of the film 3. The insert film 3 is provided with a hole (not shown) into which the locking pin is inserted, and a hole 3 a arranged at a position corresponding to the exit of the gate 7. The film for insertion 3 is in a state where the first protective layer 4a faces the wall surface of the fixed mold 6a,
It is set so as to hang down at a predetermined position of the fixed mold 6a. Then, the molten resin (polycarbonate) is injected into the cavity 8 from the gate 7 with the movable mold 6b closed, and the light-transmitting resin body 2 is made of the injected polycarbonate.
Is formed, and a molded body 9 in which the insert film 3 is integrally molded on the surface of the translucent resin main body 2 is formed.
(State of (b)). Note that in FIGS. 3A and 3B, the first
In order to clearly show the protective layer 4a and the printing layer 5, the thicknesses of both layers are represented the same as those of the insert film 3 for convenience.
【００２１】次いで、金型６の冷却後、成形体９が金型
６から取り出され、第１保護層４ａ及び印刷層５の上に
第２保護層４ｂがフローコートで形成され、樹脂ウイン
ドウ１が完成する（図４の状態）。Next, after cooling the mold 6, the molded body 9 is taken out of the mold 6, a second protective layer 4b is formed on the first protective layer 4a and the printed layer 5 by flow coating, and the resin window 1 is formed. Is completed (the state of FIG. 4).
【００２２】次に、より詳細に製造方法を説明する。 （ｉ） Ａ４サイズのポリカーボネートシート（厚さ
０．５ｍｍ、三菱瓦斯化学製：ユーピロンシートＮＦ−
２０００）にアクリル系プライマー塗料（日本ダクロシ
ャムロック製８５Ｂ、不揮発分１０〜１２ｗｔ％）をフ
ローコートによりコーティングした。室温で約２０分間
放置してコーティング層が平坦になった後、８０℃に調
整された恒温槽中に３０分間放置して硬化を行い、第１
保護層４ａを形成した。このとき得られた第１保護層４
ａの厚さは２〜５μｍであった。ここで得られたインサ
ート用フィルム３に必要に応じて加飾の印刷を行う。印
刷は例えばスクリーン印刷で行われる。Next, the manufacturing method will be described in more detail. (I) A4 size polycarbonate sheet (0.5 mm thick, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical: Iupilon sheet NF-
2000) was coated with an acrylic primer paint (85B, manufactured by Nippon Dacro Shamrock, nonvolatile content: 10 to 12 wt%) by flow coating. After leaving the coating layer flat for about 20 minutes at room temperature, it was left for 30 minutes in a constant temperature bath adjusted to 80 ° C. to cure.
The protective layer 4a was formed. The first protective layer 4 obtained at this time
The thickness of a was 2 to 5 μm. Decorating printing is performed on the insert film 3 obtained here as necessary. Printing is performed by screen printing, for example.
【００２３】（ii） （ｉ）で得られたインサート用フ
ィルム３を６５０ｔの射出成形機（三菱重工製）にてイ
ンサート成形を行った。成形は第１保護層４ａの面を金
型側にセットし、保護層のコートされていないポリカー
ボネート樹脂が表面にある側に成形樹脂を射出して厚み
５ｍｍの成形体９を得た。(Ii) The insert film 3 obtained in (i) was subjected to insert molding using a 650 t injection molding machine (manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.). For molding, the surface of the first protective layer 4a was set on the mold side, and the molded resin was injected to the side where the polycarbonate resin not coated with the protective layer was on the surface to obtain a molded body 9 having a thickness of 5 mm.
【００２４】（iii) （ii）の成形体９に第２保護層４
ｂとしてポリシロキサン系ハードコート塗料（日本ダク
ロシャムロック製ＮＰ７３０不揮発成分約２０％）をフ
ローコートし、室温で約２０分間放置した後、１２０℃
に調整された恒温槽中に６０分間放置することで硬化さ
せた。得られたハードコート層の膜厚は第１保護層４ａ
及び第２保護層４ｂを合わせたトータル膜厚で３．５〜
８μｍであった。(Iii) The second protective layer 4 is formed on the molded body 9 of (ii).
b) Flow-coating a polysiloxane-based hard coat paint (NP730 nonvolatile component: about 20%, manufactured by Nippon Dacro Shamrock), and left at room temperature for about 20 minutes.
And left to stand in a thermostat adjusted for 60 minutes to cure. The thickness of the obtained hard coat layer is the first protective layer 4a.
And the total thickness of the second protective layer 4b and the total thickness is 3.5 to 3.5.
It was 8 μm.
【００２５】（iv） 前記のようにして得られた成形体
のハードコート層の性能の評価を行った。 鉛筆硬さ：硬さＦの鉛筆までは傷が付かなかった。(Iv) The performance of the hard coat layer of the molded article obtained as described above was evaluated. Pencil hardness: No scratch was made up to a pencil of hardness F.
【００２６】セロハンテープ剥離（ゴバン目試験）：剥
離なし。 テーバー摩耗（ＣＳ−１０Ｆ摩耗輪、４．９Ｎ（＝５０
０ｇｆ）５００回転）：ΔＨ（ヘーズ値）＝４％で、耐
摩耗性は従来と同等であった。Cellophane tape peeling (goban pattern test): no peeling. Taber wear (CS-10F wear wheel, 4.9N (= 50
0gf) 500 rotations): ΔH (haze value) = 4%, and the abrasion resistance was equivalent to the conventional one.
【００２７】４０℃温水浸漬２４０ｈ試験：４０℃温水
に２４０時間浸漬後、セロハンテープ剥離試験及び外観
観察を行った。セロハンテープ剥離性及び外観は変化せ
ず、浸漬処理を行う前の状態が保持された。[0027] Test for immersion in 40 ° C hot water for 240 hours: After immersion in 40 ° C hot water for 240 hours, cellophane tape peeling test and appearance observation were performed. The cellophane tape peelability and appearance did not change, and the state before the immersion treatment was maintained.
【００２８】（ｖ） インサート用フィルム３の形状追
従性を評価するため、フィルムを決まった半径Ｒの丸棒
に巻き付け、フィルム表面にクラックの入る最大半径Ｒ
maxを求めた。また、従来例との比較を行うため、第１
保護層４ａの上に第２保護層４ｂを（iii)の方法で形成
したフィルムを作製し、同様に最大半径Ｒmax を求め
た。その結果、従来例は最大半径Ｒmax が２４〜３０ｍ
ｍとなったのに対して、この実施の形態のものは最大半
径Ｒmax が５ｍｍ以下となった。(V) In order to evaluate the shape following property of the insert film 3, the film is wound around a round bar having a predetermined radius R, and the maximum radius R at which a crack is formed on the film surface is obtained.
The max was determined. Also, in order to compare with the conventional example, the first
A film in which the second protective layer 4b was formed on the protective layer 4a by the method (iii) was prepared, and the maximum radius Rmax was determined in the same manner. As a result, the conventional example has a maximum radius Rmax of 24 to 30 m.
m, the maximum radius Rmax of this embodiment was 5 mm or less.
【００２９】（vi） さらに、真空成形、圧空成形等の
手法によりインサート用フィルム３を予備賦形すること
を考慮して、高温槽付きオートグラフ（島津製）を使用
し、１００℃にてフィルムの１軸延伸を行った。５０％
まで外観上問題なく延伸できた。２０％延伸品について
前記(ii),(iii)の工程により成形体を作製し、ハードコ
ート性能評価を行ったところ、(iv)と同様の結果が得ら
れ、予備賦形にも対応可能なことが確認できた。(Vi) Further, in consideration of preforming the insert film 3 by a method such as vacuum forming or compressed air forming, use an autograph with a high-temperature tank (manufactured by Shimadzu) at 100 ° C. Was uniaxially stretched. 50%
The film was stretched without any problem in appearance. When a molded product was prepared by the above steps (ii) and (iii) for the 20% stretched product and the hard coat performance was evaluated, the same result as (iv) was obtained, and it was possible to cope with preliminary shaping. That was confirmed.
【００３０】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） 保護層４を構成する第１保護層４ａが形成され
たインサート用フィルム３をインサート成形で透光性樹
脂本体２と一体化した後、第２保護層４ｂを第１保護層
４ａの上に形成する。従って、インサート用フィルム３
がその外観が良好な状態で透光性樹脂本体２の表面に一
体化されれば、透光性樹脂本体２の表面が曲率の大きな
曲面であっても、高硬度の第２保護層４ｂを第１保護層
４ａの上に形成できる。即ち、従来に比較して保護層４
の形状の自由度が大きくなる。This embodiment has the following effects. (1) After the insert film 3 on which the first protective layer 4a constituting the protective layer 4 is formed is integrated with the translucent resin main body 2 by insert molding, the second protective layer 4b is formed of the first protective layer 4a. Form on top. Therefore, the insert film 3
If the surface of the light-transmitting resin main body 2 is integrated with the surface of the light-transmitting resin main body 2 in a favorable state, the second protective layer 4b having high hardness can be formed even if the surface of the light-transmitting resin main body 2 has a large curvature. It can be formed on the first protective layer 4a. That is, as compared with the conventional case, the protective layer 4
The degree of freedom of the shape of
【００３１】（２） インサート用フィルム３のインサ
ート成形の前に印刷層５が第１保護層４ａ上に形成され
る。従って、印刷層５を形成すべき箇所が曲率の大きな
曲面であっても、印刷層５を平面状の第１保護層４ａの
上に形成でき、印刷層５の形成が簡単になる。(2) Before the insert molding of the insert film 3, the printing layer 5 is formed on the first protective layer 4a. Therefore, even if the portion where the print layer 5 is to be formed is a curved surface having a large curvature, the print layer 5 can be formed on the planar first protective layer 4a, and the formation of the print layer 5 is simplified.
【００３２】（３） 印刷層５は第１保護層４ａと第２
保護層４ｂとによって密封された状態で、インサート用
フィルム３上に形成されている。従って、印刷層５はイ
ンサート用フィルム３上から剥がれ難くなるとともに耐
久性が向上する。(3) The printing layer 5 includes the first protective layer 4a and the second protective layer 4a.
It is formed on the insert film 3 while being sealed with the protective layer 4b. Therefore, the printed layer 5 is hardly peeled off from the insert film 3 and the durability is improved.
【００３３】（４） 透光性樹脂本体２及びインサート
用フィルム３は共に同じ材質で形成されている。従っ
て、透光性樹脂本体２とインサート用フィルム３とがそ
れぞれ異なる材質で形成された場合に比較してその界面
の密着性が向上する。(4) The translucent resin main body 2 and the insert film 3 are both formed of the same material. Therefore, the adhesiveness of the interface is improved as compared with the case where the translucent resin main body 2 and the insert film 3 are formed of different materials.
【００３４】（５） 透光性樹脂本体２及びインサート
用フィルム３の材質にポリカーボネートを使用している
ため、自動車の樹脂ウインドウとして従来使用されてい
る材料をそのまま使用でき、樹脂ウインドウ１としての
必要な機能を確保できる。(5) Since polycarbonate is used as the material of the translucent resin main body 2 and the insert film 3, a material conventionally used for a resin window of an automobile can be used as it is. Functions can be secured.
【００３５】（６） 第１保護層４ａがフローコートに
より形成されるため、スプレーコートに比較して外観の
優れた、即ち厚み斑が少なく平坦性の高いコート層を容
易に形成できる。(6) Since the first protective layer 4a is formed by flow coating, it is possible to easily form a coat layer having an excellent appearance as compared with spray coating, that is, having less thickness unevenness and high flatness.
【００３６】（７） 第２保護層４ｂもフローコートに
より形成されるため、保護層４全体として外観のより優
れたコート層を容易に形成でき、高品質の樹脂ウインド
ウ１を製造できる。(7) Since the second protective layer 4b is also formed by flow coating, a coat layer having a better appearance as the whole protective layer 4 can be easily formed, and the high quality resin window 1 can be manufactured.
【００３７】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば次のように構成してもよい。 ○ 第２保護層４ｂをフローコートで形成する代わり
に、スプレーコートで形成してもよい。前記実施の形態
の樹脂ウインドウ１の製造方法における（ｉ），（ii）
と同様にして、第１保護層４ａが形成されたインサート
用フィルム３が透光性樹脂本体２の表面に一体化された
成形体９を作製し、第１保護層４ａの上にスプレーコー
トで第２保護層４ｂを形成した。スプレーコートの条件
は、霧化圧：９．８×１０4 Ｐａ（＝１ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）、ガン距離：１００ｍｍ、ガン速度：１５ｍ／mi
n 、吐出量：１０ｍｌ／min とした。条件を少し変える
ことで表面に気泡が見られる等の外観上の問題が発生す
る場合もあるが、うまくスプレーコートの条件を設定す
ることで、前記実施の形態なみの外観を得ることができ
た。また、ハードコートの性能評価は、セロハンテープ
剥離は問題なく、テーバー摩耗もΔＨ＝３．８％と問題
ないレベルであった。The embodiment is not limited to the above, and may be configured, for example, as follows. The second protective layer 4b may be formed by spray coating instead of by flow coating. (I) and (ii) in the method for manufacturing the resin window 1 of the above embodiment.
In the same manner as described above, a molded body 9 in which the insert film 3 on which the first protective layer 4a is formed is integrated with the surface of the light-transmitting resin main body 2 is produced, and the first protective layer 4a is spray-coated. The second protective layer 4b was formed. The spray coating conditions were as follows: atomization pressure: 9.8 × 10 4 Pa (= 1 kgf / c)
m 2 ), gun distance: 100 mm, gun speed: 15 m / mi
n, discharge amount: 10 ml / min. A slight change in the conditions may cause appearance problems such as the appearance of bubbles on the surface, but by properly setting the conditions of the spray coat, an appearance similar to that of the above-described embodiment could be obtained. . In addition, the performance evaluation of the hard coat showed that there was no problem with the peeling of the cellophane tape and the Taber abrasion was at a level of ΔH = 3.8%, which was no problem.
【００３８】第２保護層４ｂをスプレーコートで形成す
る場合は、第２保護層４ｂを形成する際の成形体９の表
面形状への追従性がフローコートに比較して向上する。
スプレーコートはフローコートに比較して外観を良好に
形成するのが難しいが、優れた外観が得られる塗工方式
のフローコートで第１保護層４ａが形成されているた
め、第１及び第２保護層４ａ，４ｂともスプレーコート
で形成する場合に比較して、遙かに高品質となる。When the second protective layer 4b is formed by spray coating, the ability to follow the surface shape of the molded article 9 when forming the second protective layer 4b is improved as compared with flow coating.
The spray coat is difficult to form better in appearance than the flow coat. However, since the first protective layer 4a is formed by a flow coat of a coating method which provides an excellent appearance, the first and second spray coats are formed. Both the protective layers 4a and 4b have much higher quality than the case where they are formed by spray coating.
【００３９】○ インサート用フィルム３としてシート
を使用して枚葉処理で第１保護層４ａを形成する代わり
に、ロールフィルムを使用してロールコートで第１保護
層４ａを形成してもよい。ロールフィルムの場合はシー
トに比較して厚さが薄いため、インサート用フィルム３
の形状自由度が増す。ロール巻きされた３００μｍの厚
さのポリカーボネートフィルム（三菱瓦斯化学製ＦＥ−
２０００）にロールコートにより第１保護層４ａを形成
した。ロールコート条件は、コーター：キスリバースグ
ラビア（ヒラノテクシード製）、送り速度１．５ｍ／mi
n 、乾燥条件１２０℃２分、塗布膜厚３μｍで行った。
得られたインサート用フィルム３を使用し、前記実施の
形態の（ii），(iii) と同様にして樹脂ウインドウ１を
成形し、ハードコートの性能評価を行った。その結果、
セロハンテープ剥離は問題なく、テーバー摩耗もΔＨ＝
３．６％と問題ないレベルであった。ポリカーボネート
のロールフィルムとして厚さが５０〜３００μｍのもの
を使用することにより、ポリカーボネートシートに枚葉
で処理を行う場合に比較して、形状自由度が向上すると
ともに、両保護層４ａ，４ｂの塗布及び加飾処理（印刷
層５の形成）の生産性が向上し、製造コストの低減が期
待できる。Instead of using a sheet as the insert film 3 to form the first protective layer 4a by single-wafer processing, the first protective layer 4a may be formed by roll coating using a roll film. In the case of a roll film, since the thickness is smaller than that of a sheet, the insert film 3
The degree of freedom of the shape increases. Roll-wound 300 μm-thick polycarbonate film (FE-Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.)
2000), the first protective layer 4a was formed by roll coating. Roll coating conditions: Coater: Kiss reverse gravure (manufactured by Hirano Techseed), feed speed 1.5 m / mi
n, drying conditions were 120 ° C. for 2 minutes, and the coating thickness was 3 μm.
Using the obtained insert film 3, a resin window 1 was molded in the same manner as in (ii) and (iii) of the above embodiment, and the performance of the hard coat was evaluated. as a result,
No cellophane tape peeling and Taber abrasion ΔH =
The level was 3.6%, which was no problem. By using a polycarbonate roll film having a thickness of 50 to 300 μm, the degree of freedom in shape is improved as compared with a case where the polycarbonate sheet is processed by a single sheet, and the coating of the protective layers 4a and 4b is performed. In addition, the productivity of the decorating process (formation of the print layer 5) is improved, and a reduction in manufacturing cost can be expected.
【００４０】○ 透光性樹脂本体２の表面形状が曲率の
大きな部分を含んだり、複雑な形状あるいは深絞りを必
要とする形状の場合、インサート用フィルム３をそのま
ま金型６にセットせずに、予備賦形を行った後、金型６
にセットしてもよい。この場合、形状の自由度がより向
上する。In the case where the surface shape of the translucent resin main body 2 includes a portion having a large curvature, a complicated shape, or a shape requiring deep drawing, the insert film 3 is not set in the mold 6 as it is. After performing preliminary shaping, the mold 6
May be set. In this case, the degree of freedom of the shape is further improved.
【００４１】○ インサート用フィルム３をインサート
成形する際の金型は、インサート用フィルム３を垂れ下
がる状態でセットする構成に限らず、インサート用フィ
ルム３を水平にセットする構成でもよい。The mold for insert-molding the insert film 3 is not limited to a configuration in which the insert film 3 is set in a hanging state, but may be a configuration in which the insert film 3 is set horizontally.
【００４２】○ 第１保護層４ａと第２保護層４ｂの形
成方法の組合せは前記実施の形態の組合せに限らず、第
１保護層４ａの形成方法をフローコート、ロールコー
ト、スプレーコートから選択し、第２保護層４ｂの形成
方法をフローコート、スプレーコート、ディップコート
から選択して組み合わせればよい。但し、両層４ａ，４
ｂともスプレーコートを使用する組合せは、前記のよう
に外観を良くするのが難しいため好ましくない。The method of forming the first protective layer 4a and the method of forming the second protective layer 4b is not limited to the combination of the above-described embodiment, and the method of forming the first protective layer 4a is selected from flow coating, roll coating, and spray coating. Then, the method of forming the second protective layer 4b may be selected from flow coating, spray coating, and dip coating and combined. However, both layers 4a, 4
The combination of using a spray coat with b is not preferable because it is difficult to improve the appearance as described above.
【００４３】○ 透光性樹脂本体２の材質はポリカーボ
ネート樹脂に限らず、ポリメチルメタクリレート等のア
クリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂
等他の透光性の良い樹脂を使用してもよい。The material of the light-transmitting resin body 2 is not limited to polycarbonate resin, and other resins having good light-transmitting properties such as acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polyarylate resin, and polysulfone resin may be used.
【００４４】○ インサート用フィルム３は必ずしも透
光性樹脂本体２と同じ材質で形成する必要はなく、透光
性樹脂本体２に対する相溶性あるいは接着性の良い樹脂
であればよい。この場合も、インサート用フィルム３の
透光性樹脂本体２に対する接着性が向上する。The insert film 3 does not necessarily need to be formed of the same material as the translucent resin main body 2, but may be any resin having good compatibility or adhesion to the translucent resin main body 2. Also in this case, the adhesiveness of the insert film 3 to the translucent resin main body 2 is improved.
【００４５】○ 印刷層５は樹脂ウインドウ１の周縁部
に形成されるブラックアウトに限らず、サンシェードと
しての模様、防曇及び解氷用の熱線あるいはカーラジオ
用のアンテナ等の導電性細線状パターンあるいは装飾用
の模様を設けてもよい。The printing layer 5 is not limited to a blackout formed on the periphery of the resin window 1, but may be a pattern as a sunshade, a heat ray for anti-fogging and thawing, or a conductive fine line pattern such as an antenna for a car radio. Alternatively, a decorative pattern may be provided.
【００４６】○ 印刷層５はインサート用フィルム３の
射出樹脂側に形成されてもよい。また、印刷層５はイン
サート用フィルム３と第１保護層４ａとの間に形成され
てもよい。The print layer 5 may be formed on the injection resin side of the insert film 3. Further, the print layer 5 may be formed between the insert film 3 and the first protective layer 4a.
【００４７】○ 自動車用の樹脂ウインドウ１に限ら
ず、建築物の窓用の樹脂ウインドウ、間仕切りあるいは
装飾用のパネル等の樹脂パネル、あるいはヘッドランプ
レンズに適用してもよい。The present invention is not limited to the resin window 1 for an automobile, but may be applied to a resin window for a building window, a resin panel such as a partition or decorative panel, or a headlamp lens.
【００４８】○ 透光性樹脂本体２は無色透明な材質に
限らず、透光性の樹脂であれば、着色透明であってもよ
い。 ○ 自動車用の樹脂ウインドウ１以外の樹脂パネルに適
用する場合は、印刷層５としてのブラックアウトを省略
してもよい。The transparent resin body 2 is not limited to a colorless and transparent material, but may be colored and transparent as long as it is a transparent resin. In the case where the present invention is applied to a resin panel other than the resin window 1 for an automobile, the blackout as the print layer 5 may be omitted.
【００４９】○ 保護層４を構成する両層４ａ，４ｂは
それぞれ完全な１層に限らず、透光性樹脂本体２と第２
保護層４ｂとの接着性を高める役割を果たすプライマー
層（第１保護層４ａ）と、高硬度層（第２保護層４ｂ）
との組合せであれば、両層４ａ，４ｂは異なる複数の材
質を重ねた多層構成でもよい。The two layers 4a and 4b constituting the protective layer 4 are not limited to one complete layer, and the transparent resin main body 2 and the second
A primer layer (first protective layer 4a) that plays a role in enhancing the adhesion to the protective layer 4b, and a high-hardness layer (second protective layer 4b)
In this case, the layers 4a and 4b may have a multilayer structure in which a plurality of different materials are stacked.
【００５０】前記実施の形態から把握される請求項記載
以外の発明（技術思想）について、以下に記載する。 （１） 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発
明において、前記フィルム又はシートは前記透光性樹脂
本体と同じ材質又は相溶性の良い材質で形成されてい
る。The inventions (technical ideas) other than the claims described in the above embodiments will be described below. (1) In the invention according to any one of claims 1 to 3, the film or sheet is formed of the same material as the light-transmitting resin main body or a material having good compatibility.
【００５１】（２） 請求項１〜請求項３のいずれか一
項に記載の発明において、前記透光性樹脂本体とフィル
ム又はシートはポリカーボネート樹脂で形成されてい
る。 （３） 請求項１〜請求項３、（１）及び（２）のいず
れか一項に記載の発明において、前記透光性樹脂成形体
は自動車用の樹脂ウインドウである。(2) In the invention according to any one of claims 1 to 3, the light-transmitting resin main body and the film or sheet are formed of a polycarbonate resin. (3) In the invention according to any one of claims 1 to 3, (1) and (2), the transparent resin molded body is a resin window for an automobile.
【００５２】（４） 請求項２に記載の発明において、
前記透光性樹脂成形体は自動車用の樹脂ウインドウであ
り、前記印刷層は前記透光性樹脂成形体の周縁部に沿っ
て形成されている。(4) In the invention described in claim 2,
The translucent resin molding is a resin window for an automobile, and the printing layer is formed along a peripheral portion of the translucent resin molding.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
３に記載の発明によれば、従来のハードコート層付きフ
ィルムのインサート成形による保護層形成方法に比較し
て加飾性を損なわずに成形体の形状の自由度を向上する
ことができる。As described in detail above, according to the first to third aspects of the present invention, the decorativeness is improved as compared with the conventional protective layer forming method by insert molding of a film with a hard coat layer. The degree of freedom of the shape of the molded article can be improved without impairing it.
【図１】 （ａ）は樹脂ウインドウの部分模式断面図、
（ｂ）は樹脂ウインドウの模式斜視図。FIG. 1A is a partial schematic cross-sectional view of a resin window,
(B) is a schematic perspective view of a resin window.
【図２】 樹脂ウインドウの製造工程を示す部分模式断
面図。FIG. 2 is a partial schematic cross-sectional view showing a manufacturing process of the resin window.
【図３】 樹脂ウインドウの製造工程を示す模式断面
図。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a manufacturing process of the resin window.
【図４】 樹脂ウインドウの製造工程を示す部分模式断
面図。FIG. 4 is a partial schematic cross-sectional view illustrating a manufacturing process of the resin window.
１…透光性樹脂成形体としての樹脂ウインドウ、２…透
光性樹脂本体、３…インサート用フィルム、４…保護
層、４ａ…第１保護層、４ｂ…第２保護層、５…印刷
層。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin window as translucent resin molding, 2 ... Translucent resin main body, 3 ... Insert film, 4 ... Protective layer, 4a ... First protective layer, 4b ... Second protective layer, 5 ... Printing layer .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 83:04 Ｃ０８Ｌ 83:04 (72)発明者 加藤 祥文 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 4F006 AA36 AB39 BA01 BA02 BA09 BA11 CA04 4F100 AK01A AK01B AK01C AK45 AK52 BA10A BA10C EH362 GB32 HB31B JL01 JN01A 4F206 AA28 AD08 AD20 AG01 AG03 JA07 JB13 JF05 JW50 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 83:04 C08L 83:04 (72) Inventor Yoshifumi Kato 2-1-1 Toyota-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. F-term in Toyota Industries Corporation (reference) 4F006 AA36 AB39 BA01 BA02 BA09 BA11 CA04 4F100 AK01A AK01B AK01C AK45 AK52 BA10A BA10C EH362 GB32 HB31B JL01 JN01A 4F206 AA28 AD08 AD20 AG01 AG05 J07 JB13J05
Claims (3)
護層を備えた透光性樹脂成形体の保護層形成方法であっ
て、 前記保護層を構成する第１保護層をフィルム又はシート
上に形成し、そのフィルム又はシートを射出成形用の金
型にセットした状態で前記第１保護層と反対側が射出樹
脂と接着するようにインサート成形を行った後、成形体
を金型から取り出し、高硬度の第２保護層を前記第１保
護層の上に形成する透光性樹脂成形体の保護層形成方
法。1. A method for forming a protective layer of a light-transmitting resin molded article having a two-layer protective layer on the surface of a light-transmitting resin main body, wherein the first protective layer constituting the protective layer is a film or After being formed on a sheet and performing insert molding such that the film or sheet is set in a mold for injection molding so that the side opposite to the first protective layer adheres to the injection resin, the molded body is removed from the mold. A method for forming a protective layer of a light-transmitting resin molded product, wherein the second protective layer having high hardness is taken out and formed on the first protective layer.
の前に印刷層を形成する請求項１に記載の透光性樹脂成
形体の保護層形成方法。2. The method according to claim 1, wherein a printed layer is formed on the first protective layer before the insert molding.
た後、インサート成形される請求項１又は請求項２に記
載の透光性樹脂成形体の保護層形成方法。3. The method for forming a protective layer of a light-transmitting resin molded article according to claim 1, wherein the film or sheet is preformed and then insert-molded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257494A JP2002067076A (en) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | Method of forming protective layer of light-transmitting resin molded body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257494A JP2002067076A (en) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | Method of forming protective layer of light-transmitting resin molded body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067076A true JP2002067076A (en) | 2002-03-05 |
Family
ID=18745944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000257494A Pending JP2002067076A (en) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | Method of forming protective layer of light-transmitting resin molded body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067076A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015060283A1 (en) * | 2013-10-25 | 2017-03-09 | 旭硝子株式会社 | Method for producing resin substrate with hard coat film and resin substrate with hard coat film |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000257494A patent/JP2002067076A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015060283A1 (en) * | 2013-10-25 | 2017-03-09 | 旭硝子株式会社 | Method for producing resin substrate with hard coat film and resin substrate with hard coat film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4885363B2 (en) | Gloss metallized laminate film | |
| US4605575A (en) | Decorative emblems | |
| EP2080426B1 (en) | Electronic equipment housing and process for manufacturing the same | |
| US4332074A (en) | Method for making decorative emblems | |
| US6093278A (en) | Vehicle part having weather sealed mirror finish decorative portion integral therewith | |
| CZ90299A3 (en) | Plastic windows, particularly for motor vehicles and process for producing thereof | |
| US20110088827A1 (en) | Method for manufacturing a decorative member, particularly intended to be used as an emblem on a motor vehicle | |
| US5766739A (en) | Panel composed of synthetic resins and coated with an antifogging layer and a method of making the panel | |
| CN101693434B (en) | Decorative sheet, molded article having decorative sheet, motor vehicle, and production method of molded article | |
| CN205705588U (en) | Non-plane toughened glass with line decoration | |
| US20080311357A1 (en) | Laminate construction containing discontinuous metal layer | |
| EP0012581B1 (en) | Decorative emblems and method for making same | |
| KR100728847B1 (en) | Display member having metallic luster | |
| KR20080014269A (en) | High glossy sheet having aluminum foil | |
| JP2002067076A (en) | Method of forming protective layer of light-transmitting resin molded body | |
| JPH10264201A (en) | Metal vapor deposition insert film and production of metal deposition insert molded product | |
| JP3514565B2 (en) | Insert film and method for manufacturing insert molded product using the same | |
| JP4542847B2 (en) | Molded product decorative sheet and molded product decoration method | |
| CN105479883A (en) | Antifouling composite membrane and antifouling panel containing composite membrane as well as preparation method of composite membrane | |
| JP6508941B2 (en) | Decorative thermoplastic film and method for making it | |
| CN216659193U (en) | Light and thin durable TPU color-changing car cover | |
| JP2019034484A (en) | Metal-tone laminate | |
| CN214111814U (en) | INS membrane of mar selfreparing | |
| US20200208271A1 (en) | Vehicle component and method for manufacturing the same | |
| JP2003203537A (en) | Key sheet member and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050311 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060711 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060718 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061114 |