JP2002047800A - コンクリート充填検知システム及び装置 - Google Patents
コンクリート充填検知システム及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート構造物の品質に影響を与えるこ
となくコンクリートが均等に打設・充填されたか否かを
コンクリート打設中に検出できるようにする。 【解決手段】 コンクリート型枠１１に複数の貫通孔１
１ａを設ける。貫通孔１１ａを弾性材製の栓状部材１２
で塞ぐ。栓状部材１２に２本の針状端子２３を刺し込ん
でコンクリート型枠１１内に露出させる。針状端子２３
間の電気抵抗の変化を抵抗測定器や電流計等の抵抗検知
手段で測定し、コンクリート充填の有無を検知する。栓
状部材１２の弾性により針状端子２３による孔は塞がる
ため、測定後に針状端子２３を引き抜ける。抵抗検知手
段として、針状端子２３間に電圧を加える電源と、針状
端子２３間を介して前記電源と直列に接続される発光ダ
イオードやブザーを備えると、コンクリートの充填の有
無を認識しやすくなる。
となくコンクリートが均等に打設・充填されたか否かを
コンクリート打設中に検出できるようにする。 【解決手段】 コンクリート型枠１１に複数の貫通孔１
１ａを設ける。貫通孔１１ａを弾性材製の栓状部材１２
で塞ぐ。栓状部材１２に２本の針状端子２３を刺し込ん
でコンクリート型枠１１内に露出させる。針状端子２３
間の電気抵抗の変化を抵抗測定器や電流計等の抵抗検知
手段で測定し、コンクリート充填の有無を検知する。栓
状部材１２の弾性により針状端子２３による孔は塞がる
ため、測定後に針状端子２３を引き抜ける。抵抗検知手
段として、針状端子２３間に電圧を加える電源と、針状
端子２３間を介して前記電源と直列に接続される発光ダ
イオードやブザーを備えると、コンクリートの充填の有
無を認識しやすくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
内にコンクリートが均等に充填されたことを検知するコ
ンクリート充填検知システム及び装置に関する。
内にコンクリートが均等に充填されたことを検知するコ
ンクリート充填検知システム及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートに所定の強度を与えるに
は、素（空洞部）やジャンカ（骨材が集中した部分）を
生じないようにコンクリートを打設する必要がある。締
め固め等、コンクリートを均等に打設・充填するための
技術は従来からある。
は、素（空洞部）やジャンカ（骨材が集中した部分）を
生じないようにコンクリートを打設する必要がある。締
め固め等、コンクリートを均等に打設・充填するための
技術は従来からある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、コン
クリートが均等に打設・充填されたか否かを、コンクリ
ート構造物の品質に影響を与えることなくコンクリート
打設中に検出することは難しかった。そのため、締め固
めを行っても、型枠を外した後すなわちコンクリート硬
化後にジャンカや素が発見される可能性があった。本発
明の課題は、コンクリート構造物の品質に影響を与える
ことなくコンクリートが均等に打設・充填されたか否か
をコンクリート打設中に検出できるようにすることであ
る。
クリートが均等に打設・充填されたか否かを、コンクリ
ート構造物の品質に影響を与えることなくコンクリート
打設中に検出することは難しかった。そのため、締め固
めを行っても、型枠を外した後すなわちコンクリート硬
化後にジャンカや素が発見される可能性があった。本発
明の課題は、コンクリート構造物の品質に影響を与える
ことなくコンクリートが均等に打設・充填されたか否か
をコンクリート打設中に検出できるようにすることであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、コンクリート充填検知シス
テムであって、複数の貫通孔（１１ａ）を有するコンク
リート型枠（１１）と、前記貫通孔を塞ぐ弾性材製の栓
状部材（例えばゴム栓１２）と、この栓状部材とは別体
であり、前記栓状部材に刺し込まれることで栓状部材を
貫通して前記コンクリート型枠内に露出する２本の針状
端子（２３）と、これら針状端子間の電気抵抗の変化を
検知する抵抗検知手段（例えば抵抗測定器）と、を備え
ることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、コンクリート充填検知シス
テムであって、複数の貫通孔（１１ａ）を有するコンク
リート型枠（１１）と、前記貫通孔を塞ぐ弾性材製の栓
状部材（例えばゴム栓１２）と、この栓状部材とは別体
であり、前記栓状部材に刺し込まれることで栓状部材を
貫通して前記コンクリート型枠内に露出する２本の針状
端子（２３）と、これら針状端子間の電気抵抗の変化を
検知する抵抗検知手段（例えば抵抗測定器）と、を備え
ることを特徴とする。
【０００５】図１（Ａ）のコンクリート未充填時概略図
及び図１（Ｂ）のコンクリート充填時概略図に示すよう
に、針状端子１００間にコンクリート１０１が充填され
ると、フレッシュコンクリートを介して針状端子１００
同士が導通することになるため、針状端子間の電気抵抗
は未充填時と比べて格段に低くなり、電流計１００ａが
電流を検知する。従って、針状端子間の電気抵抗の変化
を検知することでコンクリートの充填を検知できる。ま
た、針状端子は栓状部材に刺し込まれてコンクリート型
枠内に露出するため、測定後は引き抜いて再利用するこ
とができる。この際、栓状部材は弾性材製であるため、
針状端子による穴はほぼ塞がる。このため、垂直面に貫
通孔を設けてコンクリートの充填を検知しても、コンク
リートは針状端子による穴から流出しない。すなわち、
端子等はコンクリート構造物内に残留せず、また、測定
箇所に制限はない。従って、請求項１記載の発明によれ
ば、コンクリート構造物の品質に影響を与えることなく
コンクリートが均等に打設・充填されたか否かをコンク
リート打設中に検出できる。また、様々な場所の栓状部
材に針状端子を刺し変えることで、簡単に様々な場所で
コンクリートの充填を検知できる。
及び図１（Ｂ）のコンクリート充填時概略図に示すよう
に、針状端子１００間にコンクリート１０１が充填され
ると、フレッシュコンクリートを介して針状端子１００
同士が導通することになるため、針状端子間の電気抵抗
は未充填時と比べて格段に低くなり、電流計１００ａが
電流を検知する。従って、針状端子間の電気抵抗の変化
を検知することでコンクリートの充填を検知できる。ま
た、針状端子は栓状部材に刺し込まれてコンクリート型
枠内に露出するため、測定後は引き抜いて再利用するこ
とができる。この際、栓状部材は弾性材製であるため、
針状端子による穴はほぼ塞がる。このため、垂直面に貫
通孔を設けてコンクリートの充填を検知しても、コンク
リートは針状端子による穴から流出しない。すなわち、
端子等はコンクリート構造物内に残留せず、また、測定
箇所に制限はない。従って、請求項１記載の発明によれ
ば、コンクリート構造物の品質に影響を与えることなく
コンクリートが均等に打設・充填されたか否かをコンク
リート打設中に検出できる。また、様々な場所の栓状部
材に針状端子を刺し変えることで、簡単に様々な場所で
コンクリートの充填を検知できる。
【０００６】ここで、抵抗検知手段として、抵抗測定器
や電流計、電圧計等が適用できる。
や電流計、電圧計等が適用できる。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のコ
ンクリート充填検知システムにおいて、前記抵抗検知手
段は、前記端子間に電圧を加える電源（例えば電池３
１）と、前記端子間を介して前記電源と直列に接続さ
れ、電気エネルギーを光又は音に変換する電気エネルギ
ー変換手段（例えば発光ダイオード３２）と、を備える
ことを特徴とする。請求項３記載の発明は、コンクリー
ト充填検知装置（３０）であって、コンクリート打設空
間に露出する２本の針状端子（２３）と、前記端子間に
電圧を加える電源（例えば電池３１）と、前記端子間を
介して前記電源と直列に接続され、電気エネルギーを光
又は音に変換する電気エネルギー変換手段（例えば発光
ダイオード３２）と、を備えることを特徴とする。
ンクリート充填検知システムにおいて、前記抵抗検知手
段は、前記端子間に電圧を加える電源（例えば電池３
１）と、前記端子間を介して前記電源と直列に接続さ
れ、電気エネルギーを光又は音に変換する電気エネルギ
ー変換手段（例えば発光ダイオード３２）と、を備える
ことを特徴とする。請求項３記載の発明は、コンクリー
ト充填検知装置（３０）であって、コンクリート打設空
間に露出する２本の針状端子（２３）と、前記端子間に
電圧を加える電源（例えば電池３１）と、前記端子間を
介して前記電源と直列に接続され、電気エネルギーを光
又は音に変換する電気エネルギー変換手段（例えば発光
ダイオード３２）と、を備えることを特徴とする。
【０００８】請求項２及び３記載の発明によれば、コン
クリートが針状端子間に充填されると針状端子間の導電
性が確保されるため、電気エネルギー変換手段は発光若
しくは発音する。すなわち、発光手段の発光の有無を確
認することでコンクリート充填の有無を確認できる。従
って、コンクリート充填の確認は容易になる。
クリートが針状端子間に充填されると針状端子間の導電
性が確保されるため、電気エネルギー変換手段は発光若
しくは発音する。すなわち、発光手段の発光の有無を確
認することでコンクリート充填の有無を確認できる。従
って、コンクリート充填の確認は容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕以下、図を
参照して本発明の第１の実施の形態に係るコンクリート
充填検知システム１を詳細に説明する。まず、構成を説
明する。図２に示すように、コンクリート充填検知シス
テム１はコンクリート型枠１０と、コンクリート充填検
知装置２０と、により概略構成される。
参照して本発明の第１の実施の形態に係るコンクリート
充填検知システム１を詳細に説明する。まず、構成を説
明する。図２に示すように、コンクリート充填検知シス
テム１はコンクリート型枠１０と、コンクリート充填検
知装置２０と、により概略構成される。
【００１０】コンクリート型枠１０は、周知の型枠本体
１１（コンクリート型枠）に貫通孔１１ａを複数設け、
貫通孔１１ａをゴム栓１２（栓状部材）で塞いだ構造で
ある。型枠本体１１の形状は任意である。ここで、貫通
孔１１ａの位置は例えば鉛直方向に一定間隔毎に設ける
が、その他、経験上ジャンカや素が発生しやすい場所に
も設ける。
１１（コンクリート型枠）に貫通孔１１ａを複数設け、
貫通孔１１ａをゴム栓１２（栓状部材）で塞いだ構造で
ある。型枠本体１１の形状は任意である。ここで、貫通
孔１１ａの位置は例えば鉛直方向に一定間隔毎に設ける
が、その他、経験上ジャンカや素が発生しやすい場所に
も設ける。
【００１１】コンクリート充填検知装置２０は、図３に
示すように、略円柱形の支持体２１と、支持体２１の側
面に露出して設けられた２つの電極２２と、電極２２に
内側から接しており支持体２１内部を通って支持体２１
下面から突出する針状端子２３と、電極２２を介して針
状端子２３間の抵抗を測定するテスター等の周知の抵抗
測定装置（不図示）と、から概略構成される。支持体２
１は樹脂等の絶縁体により形成される。針状端子２３の
露出部２３ａは、先端部２３ｂを除いて絶縁処理され
る。また、絶縁処理範囲は、針状端子２３付け根での導
通に起因した誤動作を防ぐため、支持体２１の内部まで
達しせしめる。また、露出部２３ａの絶縁処理部分の長
さは、誤作動防止を目的として、ゴム栓１２の厚みを超
える長さとする。すなわち、針状端子２３の露出部２３
ａの長さは、絶縁処理部分と先端部２３ｂの和となる。
先端部２３ｂの長さは、許容できる素・ジャンカの大き
さに応じて決定する。また、先端部２３ｂはゴム栓１２
に刺さり易いよう針状となっている。また、針状端子２
３の間隔は任意である。
示すように、略円柱形の支持体２１と、支持体２１の側
面に露出して設けられた２つの電極２２と、電極２２に
内側から接しており支持体２１内部を通って支持体２１
下面から突出する針状端子２３と、電極２２を介して針
状端子２３間の抵抗を測定するテスター等の周知の抵抗
測定装置（不図示）と、から概略構成される。支持体２
１は樹脂等の絶縁体により形成される。針状端子２３の
露出部２３ａは、先端部２３ｂを除いて絶縁処理され
る。また、絶縁処理範囲は、針状端子２３付け根での導
通に起因した誤動作を防ぐため、支持体２１の内部まで
達しせしめる。また、露出部２３ａの絶縁処理部分の長
さは、誤作動防止を目的として、ゴム栓１２の厚みを超
える長さとする。すなわち、針状端子２３の露出部２３
ａの長さは、絶縁処理部分と先端部２３ｂの和となる。
先端部２３ｂの長さは、許容できる素・ジャンカの大き
さに応じて決定する。また、先端部２３ｂはゴム栓１２
に刺さり易いよう針状となっている。また、針状端子２
３の間隔は任意である。
【００１２】次に、コンクリート充填検知システム１の
使用方法について説明する。ゴム栓１２を貫通孔１１ａ
に填め込んだ状態でコンクリートをコンクリート型枠１
０に打設する。そして、所定量コンクリートを打設した
後に、ジャンカや素が生じやすそうな場所に位置するゴ
ム栓１２に、コンクリート充填検知装置２０の針状端子
２３をに刺し込み、露出部２３ａをコンクリート型枠１
０内部に突出させる。
使用方法について説明する。ゴム栓１２を貫通孔１１ａ
に填め込んだ状態でコンクリートをコンクリート型枠１
０に打設する。そして、所定量コンクリートを打設した
後に、ジャンカや素が生じやすそうな場所に位置するゴ
ム栓１２に、コンクリート充填検知装置２０の針状端子
２３をに刺し込み、露出部２３ａをコンクリート型枠１
０内部に突出させる。
【００１３】そして、前記した抵抗測定装置により、針
状端子２３間の抵抗を測定する。ここで、測定値が非常
に大きい場合は、針状端子２３間が導通していない場合
であり、そのゴム栓１２の部分では素やジャンカが発生
している可能性が高い。そこで、針状端子２３間の抵抗
値が低くなるまで周知の手法により該当個所を締め固め
し、素やジャンカを解消する。その後、針状端子２３を
ゴム栓１２から引き抜く。この際、針状端子２３により
形成された孔はゴム栓１２の弾性によりほぼ塞がる。そ
して、他の場所に位置するゴム栓１２に針状端子２３を
刺し込んで同様の作業を繰り返す。これにより、素やジ
ャンカが複数の場所に発生していてもこれらを解消でき
る。
状端子２３間の抵抗を測定する。ここで、測定値が非常
に大きい場合は、針状端子２３間が導通していない場合
であり、そのゴム栓１２の部分では素やジャンカが発生
している可能性が高い。そこで、針状端子２３間の抵抗
値が低くなるまで周知の手法により該当個所を締め固め
し、素やジャンカを解消する。その後、針状端子２３を
ゴム栓１２から引き抜く。この際、針状端子２３により
形成された孔はゴム栓１２の弾性によりほぼ塞がる。そ
して、他の場所に位置するゴム栓１２に針状端子２３を
刺し込んで同様の作業を繰り返す。これにより、素やジ
ャンカが複数の場所に発生していてもこれらを解消でき
る。
【００１４】そして、新たにコンクリート打設・コンク
リート充填検知装置２０の使用・締め固めを行い、これ
らを繰り返してコンクリート打設を進める。
リート充填検知装置２０の使用・締め固めを行い、これ
らを繰り返してコンクリート打設を進める。
【００１５】以上より、コンクリート充填検知システム
１によれば、コンクリート打設中にジャンカや素を検出
できるため、コンクリート硬化前にジャンカや素が生じ
た場所に対して締め固めを重点的に行ってこれらを解消
できる。また、測定後にコンクリート充填検知装置２０
の針状端子２３をゴム栓１２から引き抜くため、コンク
リート内に残留物は生じず、構造物の強度等に影響を与
えない。また、コンクリート型枠１０の垂直面に貫通孔
１１ａを設けても、測定時に針状端子２３により形成さ
れた孔はゴム栓１２の弾性によりほぼ塞がり、フレッシ
ュコンクリートが漏れることはない。従って、貫通孔１
１ａ及びゴム栓１２の設置個所に制限はないため、予め
貫通孔１１ａ及びゴム栓１２を設ける限りにおいて、コ
ンクリート充填を任意の場所で検知できる。
１によれば、コンクリート打設中にジャンカや素を検出
できるため、コンクリート硬化前にジャンカや素が生じ
た場所に対して締め固めを重点的に行ってこれらを解消
できる。また、測定後にコンクリート充填検知装置２０
の針状端子２３をゴム栓１２から引き抜くため、コンク
リート内に残留物は生じず、構造物の強度等に影響を与
えない。また、コンクリート型枠１０の垂直面に貫通孔
１１ａを設けても、測定時に針状端子２３により形成さ
れた孔はゴム栓１２の弾性によりほぼ塞がり、フレッシ
ュコンクリートが漏れることはない。従って、貫通孔１
１ａ及びゴム栓１２の設置個所に制限はないため、予め
貫通孔１１ａ及びゴム栓１２を設ける限りにおいて、コ
ンクリート充填を任意の場所で検知できる。
【００１６】〔第２の実施の形態〕以下、図を参照して
本発明の第２の実施の形態に係るコンクリート充填検知
システムを詳細に説明する。本コンクリート充填検知シ
ステムは、コンクリート充填検知システム１のコンクリ
ート充填検知装置２０をコンクリート充填検知装置３０
に置き換えた構成である。
本発明の第２の実施の形態に係るコンクリート充填検知
システムを詳細に説明する。本コンクリート充填検知シ
ステムは、コンクリート充填検知システム１のコンクリ
ート充填検知装置２０をコンクリート充填検知装置３０
に置き換えた構成である。
【００１７】コンクリート充填検知装置３０は、図４に
示すように、支持体２１及び２本の針状端子２３と、支
持体２１に内蔵された電池３１（電源）と、支持体２１
上面に設置された発光ダイオード３２（電気エネルギー
変換手段）と、支持体２１上面を覆う光透過性の保護キ
ャップ３３とにより概略構成される。電池３１の一方の
極は一方の針状端子２３に接続しており、他方の極は発
光ダイオード３２の一方の端子に接続している。発光ダ
イオード３２の他方の端子は他方の針状端子２３に接続
している。
示すように、支持体２１及び２本の針状端子２３と、支
持体２１に内蔵された電池３１（電源）と、支持体２１
上面に設置された発光ダイオード３２（電気エネルギー
変換手段）と、支持体２１上面を覆う光透過性の保護キ
ャップ３３とにより概略構成される。電池３１の一方の
極は一方の針状端子２３に接続しており、他方の極は発
光ダイオード３２の一方の端子に接続している。発光ダ
イオード３２の他方の端子は他方の針状端子２３に接続
している。
【００１８】本コンクリート充填検知システムの使用方
法はコンクリート充填検知システム１とほぼ同じであ
る。ただし、針状端子２３間の導通が確保されると、電
池３１と発光ダイオード３２が接続して発光ダイオード
３２は発光する。すなわち、本コンクリート充填検知シ
ステムでは抵抗測定装置の測定値の代わりに発光ダイオ
ード３２の発光によりコンクリートの充填を確認する。
従って、コンクリートの充填を視覚的に確認できる。す
なわち、コンクリートの充填をより確認しやすくなる。
また、すべてのゴム栓１２に予めコンクリート充填検知
装置３０を刺しておくと、発光した発光ダイオード３２
の分布からコンクリート充填不良箇所の分布を把握でき
る。また、針状端子２３の絶縁処理部分の長さを変えた
りすることで、充填検査対象部の型枠本体１１からの距
離を任意に設定できる。また、先端部２３ｂの長さを変
えることで、検出できる素やジャンカの大きさを、施工
者の要求に添った大きさに設定できる。
法はコンクリート充填検知システム１とほぼ同じであ
る。ただし、針状端子２３間の導通が確保されると、電
池３１と発光ダイオード３２が接続して発光ダイオード
３２は発光する。すなわち、本コンクリート充填検知シ
ステムでは抵抗測定装置の測定値の代わりに発光ダイオ
ード３２の発光によりコンクリートの充填を確認する。
従って、コンクリートの充填を視覚的に確認できる。す
なわち、コンクリートの充填をより確認しやすくなる。
また、すべてのゴム栓１２に予めコンクリート充填検知
装置３０を刺しておくと、発光した発光ダイオード３２
の分布からコンクリート充填不良箇所の分布を把握でき
る。また、針状端子２３の絶縁処理部分の長さを変えた
りすることで、充填検査対象部の型枠本体１１からの距
離を任意に設定できる。また、先端部２３ｂの長さを変
えることで、検出できる素やジャンカの大きさを、施工
者の要求に添った大きさに設定できる。
【００１９】なお、上述したコンクリート充填検知シス
テム１において、針状端子２３間の抵抗の変化を抵抗測
定器で測定したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、電流計で抵抗の変化を検出してもよい。また、第
２の実施の形態に係るコンクリート充填検知システムに
おいて、発光ダイオード３２を用いたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、電球等の他の発光手段や、
ブザー等の発音手段を用いてもよい。また、図５に例示
するように、コンクリート型枠１０の型枠本体１１に開
口部１１ｂを設け、この開口部１１ｂを対応する形状の
ゴム栓１２で塞いでもよい。この場合は、開口部１１ｂ
内の任意の位置にコンクリート充填検知装置２０・３０
を取り付けられる。また、支持体２１を設けず、２本の
針状端子２３を導線を介して抵抗測定器等や、或いは電
池等の電源や発光ダイオード等に接続してもよい。その
他、各構成要素の具体的な構成についても本発明の趣旨
を逸脱しない範囲で適宜に変更可能であることは勿論で
ある。
テム１において、針状端子２３間の抵抗の変化を抵抗測
定器で測定したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、電流計で抵抗の変化を検出してもよい。また、第
２の実施の形態に係るコンクリート充填検知システムに
おいて、発光ダイオード３２を用いたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、電球等の他の発光手段や、
ブザー等の発音手段を用いてもよい。また、図５に例示
するように、コンクリート型枠１０の型枠本体１１に開
口部１１ｂを設け、この開口部１１ｂを対応する形状の
ゴム栓１２で塞いでもよい。この場合は、開口部１１ｂ
内の任意の位置にコンクリート充填検知装置２０・３０
を取り付けられる。また、支持体２１を設けず、２本の
針状端子２３を導線を介して抵抗測定器等や、或いは電
池等の電源や発光ダイオード等に接続してもよい。その
他、各構成要素の具体的な構成についても本発明の趣旨
を逸脱しない範囲で適宜に変更可能であることは勿論で
ある。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コンクリ
ート構造物の品質に影響を与えることなくコンクリート
が均等に打設・充填されたか否かをコンクリート打設中
に検出できる。また、様々な場所の栓状部材に針状端子
を刺し変えることで、簡単に様々な場所でコンクリート
の充填を検知できる。請求項２及び３記載の発明によれ
ば、発光手段の発光の有無を確認することでコンクリー
ト充填の有無を確認できるため、コンクリート充填の確
認は容易になる。
ート構造物の品質に影響を与えることなくコンクリート
が均等に打設・充填されたか否かをコンクリート打設中
に検出できる。また、様々な場所の栓状部材に針状端子
を刺し変えることで、簡単に様々な場所でコンクリート
の充填を検知できる。請求項２及び３記載の発明によれ
ば、発光手段の発光の有無を確認することでコンクリー
ト充填の有無を確認できるため、コンクリート充填の確
認は容易になる。
【図１】本発明の原理を説明する概略図であり、（Ａ）
はコンクリート未充填時、（Ｂ）はコンクリート充填時
を示す。
はコンクリート未充填時、（Ｂ）はコンクリート充填時
を示す。
【図２】本発明を適用した第１の実施の形態のコンクリ
ート充填検知システムの構成を示す図である。
ート充填検知システムの構成を示す図である。
【図３】図２のコンクリート充填検知装置の構成を示す
斜視概略図である。
斜視概略図である。
【図４】本発明を適用した第２の実施の形態のコンクリ
ート充填検知システムに用いるコンクリート充填検知装
置の構成を示す斜視概略図である。
ート充填検知システムに用いるコンクリート充填検知装
置の構成を示す斜視概略図である。
【図５】図２及び図４のコンクリート充填検知システム
の変形例を説明する概略図である。
の変形例を説明する概略図である。
１ コンクリート充填検知システム １１ 型枠本体（コンクリート型枠） １２ ゴム栓（栓状部材） ２３ 針状端子 ３０ コンクリート充填検知装置 ３１ 電池（電源） ３２ 発光ダイオード（電気エネルギー変換手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮下 剛士 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 金川 基 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 Ｆターム(参考） 2E172 DE02 HA03 2F014 AB01 AB02 DA01
Claims (3)
- 【請求項１】複数の貫通孔を有するコンクリート型枠
と、 前記貫通孔を塞ぐ弾性材製の栓状部材と、 この栓状部材とは別体であり、前記栓状部材に刺し込ま
れることで該栓状部材を貫通して前記コンクリート型枠
内に露出する２本の針状端子と、 これら針状端子間の電気抵抗の変化を検知する抵抗検知
手段と、 を備えることを特徴とするコンクリート充填検知システ
ム。 - 【請求項２】前記抵抗検知手段は、前記端子間に電圧を
加える電源と、前記端子間を介して前記電源と直列に接
続され、電気エネルギーを光又は音に変換する電気エネ
ルギー変換手段と、を備えることを特徴とする請求項１
記載のコンクリート充填検知システム。 - 【請求項３】コンクリート打設空間に露出する２本の針
状端子と、前記端子間に電圧を加える電源と、前記端子
間を介して前記電源と直列に接続され、電気エネルギー
を光又は音に変換する電気エネルギー変換手段と、を備
えることを特徴とするコンクリート充填検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237280A JP2002047800A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | コンクリート充填検知システム及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237280A JP2002047800A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | コンクリート充填検知システム及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047800A true JP2002047800A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18729172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000237280A Pending JP2002047800A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | コンクリート充填検知システム及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002047800A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046940A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 充填検知方法、モルタルまんじゅう作製装置及び充填検知システム |
| JP2009174205A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Nishikawa Keisoku Kk | コンクリート充填の検知方法及びその装置 |
| JP2014125757A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Sato Kogyo Co Ltd | 打設されたコンクリートの品質判定方法、脱型時期判定方法及び脱型時期設定方法、コンクリート構造物の寿命推定方法及び施工情報の管理方法、並びに打設されたコンクリートの抵抗値計測用型枠 |
| JP2015078490A (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 株式会社大林組 | Ｐｃ部材の目地部に充填される充填材の充填状況確認方法 |
| CN113310804A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-27 | 胡斯楞 | 一种建筑用混凝土板强度检测装置 |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000237280A patent/JP2002047800A/ja active Pending
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